Uvipak NG Tintas para Serigrafía de Curado UV

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1 Tintas para Serigrafía de Curado UV Uvipak NG es un sistema de tintas de curado UV para impresión sobre polietileno y polipropileno pretratado, botellas y envases. Características Principales Acabado Curado UV Dilución y lavado Malla Tipo Stencil Cobertura y malla Aplicaciones Gama de colores Alto Brillo En unidades con lámparas adecuadas a media presión de mercurio se puede esperar una producción por hora de 4000 envases de 60mm de diámetro. La velocidad de curado depende del grosor de la película, color y opacidad unido al tipo y condiciones de la lámpara ZE-802 puede usarse para ajustes pequeños o, calentando la tinta hasta un máximo de 38-40ºC reducirá la viscosidad. Diluir en exceso reducirá la fuerza del color. Lavar con Seriwash Universal Screen Wash. No utilizar ZE-802. Nos mono. Cualquier stencil resistente a todos los disolventes. Recomendaciones: Autotype: Capillex 18 Sericol: Dirasol m 2 /Kg No. 180 Polietileno y polipropileno pretratados, envases y botellas. 14 incluyendo el Seritone Matching System. Propiedades Curado resistente, estabilidad en pantalla ilimitada. Excelente resistencia física y química. Cobertura sustancialmente superior que las tintas de base Bajo olor y contaminación atmosférica despreciable. Curado y Pos Curado La sobreimpresión debe llevarse a cabo en concordancia con las máquinas multicolor ya que cualquier retraso en la sobreimpresión puede producir una pobre adhesión intercapa. La reacción química iniciada por la radiación UV continuará después de que la impresión salga del secador. Es por lo tanto importante que la adhesión del primer color, y todos los colores sobreimpresos consecutivamente, sean fijados a intervalos regulares. IMPORTANTE: Agitar bien antes de cada uso. Realizar siempre tests completos antes de iniciar la producción ya que cabe suponer que plásticos similares pueden presentar variaciones entre diferentes fabricantes e incluso entre diferentes partidas. Ciertos plásticos pueden estar impregnados con lubricantes o aditivos antiestáticos que, como la migración de plastificantes, pueden perjudicar la adhesión incluso un considerable tiempo después de la impresión. Resistencia a Diferentes Productos Las tintas Uvipak NG tienen generalmente mejores propiedades de resistencia químicas y a disolventes que las tintas convencionales y resisten el ataque de la mayoría de productos susceptibles de ser envasados en un recipiente impreso. La resistencia de las impresiones después del curado es excelente, pero para obtener mejores resultados se recomienda dejarlas reposar durante 6 horas después del curado para alcanzar una óptima resistencia. No se recomienda el uso de tintas Uvipak NG en aplicaciones donde sea posible su exposición al exterior. La siguiente tabla muestra las propiedades generales de resistencia de las tintas Uvipak NG a través de malla No.180 monofilamento sobre polietileno pretratado, totalmente curado con una lámpara de vapor de mercurio a media presión de 80 w/cm funcionando a presión atmosférica. Las propiedades de resistencia se han fijado después de 24 horas de inmersión en cada producto. Lociones Aftershave * Alcohol * Álcalis (hasta un 10%) * Anticongelante * Ácido de Batería * Lejía * Líquido de frenos * Cosméticos * Detergentes * Limpiadores del Hogar * Aceite para Coche * Gasolina * Prod. Piel * Disolventes * Excelente Buena El Seritone Matching System El sistema Seritone permite a los impresores compaginar rápidamente colores especiales. El sistema consiste en 9 colores base, seleccionados por su nitidez de tono, idoneidad para entremezclarse y resistencia a diferentes productos. Utilizando los colores Base Seritone más el Negro, Blanco y la Base Extendedora, se puede producir cualquier color. Para una óptima reproducción y actuación de la compaginación del color, se recomienda que los colores base Seritone se utilicen conjuntamente con NG-010 Tinte Negro y NG-030 Tinte Blanco que están pigmentados para alcanzar una compaginación de color ideal. Donde se requiera una impresión de color blanco o negro, debe utilizarse el estándar NG-021 Blanco o NG-001 Negro ya que tienen una opacidad y fuerza de color superior que las otras tintas. NG-025 Blanco Opaco está disponible para cuando se necesite una extra opacidad para cubrir sustratos pigmentados oscuros. Gama de Colores Las tintas Uvipak están disponibles en 14 colores entremezclables incluyendo el Seritone Matching System.

2 Tintas para Serigrafía de Curado UV Uvipak NG es un sistema de tintas de curado UV para impresión sobre polietileno y polipropileno pretratado, botellas y envases. Características Principales Acabado Curado UV Dilución y lavado Malla Tipo Stencil Cobertura y malla Aplicaciones Gama de colores Alto Brillo En unidades con lámparas adecuadas a media presión de mercurio se puede esperar una producción por hora de 4000 envases de 60mm de diámetro. La velocidad de curado depende del grosor de la película, color y opacidad unido al tipo y condiciones de la lámpara ZE-802 puede usarse para ajustes pequeños o, calentando la tinta hasta un máximo de 38-40ºC reducirá la viscosidad. Diluir en exceso reducirá la fuerza del color. Lavar con Seriwash Universal Screen Wash. No utilizar ZE-802. Nos mono. Cualquier stencil resistente a todos los disolventes. Recomendaciones: Autotype: Capillex 18 Sericol: Dirasol m 2 /Kg No. 180 Polietileno y polipropileno pretratados, envases y botellas. 14 incluyendo el Seritone Matching System. Propiedades Curado resistente, estabilidad en pantalla ilimitada. Excelente resistencia física y química. Cobertura sustancialmente superior que las tintas de base Bajo olor y contaminación atmosférica despreciable. Curado y Pos Curado La sobreimpresión debe llevarse a cabo en concordancia con las máquinas multicolor ya que cualquier retraso en la sobreimpresión puede producir una pobre adhesión intercapa. La reacción química iniciada por la radiación UV continuará después de que la impresión salga del secador. Es por lo tanto importante que la adhesión del primer color, y todos los colores sobreimpresos consecutivamente, sean fijados a intervalos regulares. IMPORTANTE: Agitar bien antes de cada uso. Realizar siempre tests completos antes de iniciar la producción ya que cabe suponer que plásticos similares pueden presentar variaciones entre diferentes fabricantes e incluso entre diferentes partidas. Ciertos plásticos pueden estar impregnados con lubricantes o aditivos antiestáticos que, como la migración de plastificantes, pueden perjudicar la adhesión incluso un considerable tiempo después de la impresión. Resistencia a Diferentes Productos Las tintas Uvipak NG tienen generalmente mejores propiedades de resistencia químicas y a disolventes que las tintas convencionales y resisten el ataque de la mayoría de productos susceptibles de ser envasados en un recipiente impreso. La resistencia de las impresiones después del curado es excelente, pero para obtener mejores resultados se recomienda dejarlas reposar durante 6 horas después del curado para alcanzar una óptima resistencia. No se recomienda el uso de tintas Uvipak NG en aplicaciones donde sea posible su exposición al exterior. La siguiente tabla muestra las propiedades generales de resistencia de las tintas Uvipak NG a través de malla No.180 monofilamento sobre polietileno pretratado, totalmente curado con una lámpara de vapor de mercurio a media presión de 80 w/cm funcionando a presión atmosférica. Las propiedades de resistencia se han fijado después de 24 horas de inmersión en cada producto. Lociones Aftershave * Alcohol * Álcalis (hasta un 10%) * Anticongelante * Ácido de Batería * Lejía * Líquido de frenos * Cosméticos * Detergentes * Limpiadores del Hogar * Aceite para Coche * Gasolina * Prod. Piel * Disolventes * Excelente Buena El Seritone Matching System El sistema Seritone permite a los impresores compaginar rápidamente colores especiales. El sistema consiste en 9 colores base, seleccionados por su nitidez de tono, idoneidad para entremezclarse y resistencia a diferentes productos. Utilizando los colores Base Seritone más el Negro, Blanco y la Base Extendedora, se puede producir cualquier color. Para una óptima reproducción y actuación de la compaginación del color, se recomienda que los colores base Seritone se utilicen conjuntamente con NG-010 Tinte Negro y NG-030 Tinte Blanco que están pigmentados para alcanzar una compaginación de color ideal. Donde se requiera una impresión de color blanco o negro, debe utilizarse el estándar NG-021 Blanco o NG-001 Negro ya que tienen una opacidad y fuerza de color superior que las otras tintas. NG-025 Blanco Opaco está disponible para cuando se necesite una extra opacidad para cubrir sustratos pigmentados oscuros. Gama de Colores Las tintas Uvipak están disponibles en 14 colores entremezclables incluyendo el Seritone Matching System.

3 Tintas para Serigrafía de Curado UV Uvipak NG es un sistema de tintas de curado UV para impresión sobre polietileno y polipropileno pretratado, botellas y envases. Características Principales Acabado Curado UV Dilución y lavado Malla Tipo Stencil Cobertura y malla Aplicaciones Gama de colores Alto Brillo En unidades con lámparas adecuadas a media presión de mercurio se puede esperar una producción por hora de 4000 envases de 60mm de diámetro. La velocidad de curado depende del grosor de la película, color y opacidad unido al tipo y condiciones de la lámpara ZE-802 puede usarse para ajustes pequeños o, calentando la tinta hasta un máximo de 38-40ºC reducirá la viscosidad. Diluir en exceso reducirá la fuerza del color. Lavar con Seriwash Universal Screen Wash. No utilizar ZE-802. Nos mono. Cualquier stencil resistente a todos los disolventes. Recomendaciones: Autotype: Capillex 18 Sericol: Dirasol m 2 /Kg No. 180 Polietileno y polipropileno pretratados, envases y botellas. 14 incluyendo el Seritone Matching System. Propiedades Curado resistente, estabilidad en pantalla ilimitada. Excelente resistencia física y química. Cobertura sustancialmente superior que las tintas de base Bajo olor y contaminación atmosférica despreciable. Curado y Pos Curado La sobreimpresión debe llevarse a cabo en concordancia con las máquinas multicolor ya que cualquier retraso en la sobreimpresión puede producir una pobre adhesión intercapa. La reacción química iniciada por la radiación UV continuará después de que la impresión salga del secador. Es por lo tanto importante que la adhesión del primer color, y todos los colores sobreimpresos consecutivamente, sean fijados a intervalos regulares. IMPORTANTE: Agitar bien antes de cada uso. Realizar siempre tests completos antes de iniciar la producción ya que cabe suponer que plásticos similares pueden presentar variaciones entre diferentes fabricantes e incluso entre diferentes partidas. Ciertos plásticos pueden estar impregnados con lubricantes o aditivos antiestáticos que, como la migración de plastificantes, pueden perjudicar la adhesión incluso un considerable tiempo después de la impresión. Resistencia a Diferentes Productos Las tintas Uvipak NG tienen generalmente mejores propiedades de resistencia químicas y a disolventes que las tintas convencionales y resisten el ataque de la mayoría de productos susceptibles de ser envasados en un recipiente impreso. La resistencia de las impresiones después del curado es excelente, pero para obtener mejores resultados se recomienda dejarlas reposar durante 6 horas después del curado para alcanzar una óptima resistencia. No se recomienda el uso de tintas Uvipak NG en aplicaciones donde sea posible su exposición al exterior. La siguiente tabla muestra las propiedades generales de resistencia de las tintas Uvipak NG a través de malla No.180 monofilamento sobre polietileno pretratado, totalmente curado con una lámpara de vapor de mercurio a media presión de 80 w/cm funcionando a presión atmosférica. Las propiedades de resistencia se han fijado después de 24 horas de inmersión en cada producto. Lociones Aftershave * Alcohol * Álcalis (hasta un 10%) * Anticongelante * Ácido de Batería * Lejía * Líquido de frenos * Cosméticos * Detergentes * Limpiadores del Hogar * Aceite para Coche * Gasolina * Prod. Piel * Disolventes * Excelente Buena El Seritone Matching System El sistema Seritone permite a los impresores compaginar rápidamente colores especiales. El sistema consiste en 9 colores base, seleccionados por su nitidez de tono, idoneidad para entremezclarse y resistencia a diferentes productos. Utilizando los colores Base Seritone más el Negro, Blanco y la Base Extendedora, se puede producir cualquier color. Para una óptima reproducción y actuación de la compaginación del color, se recomienda que los colores base Seritone se utilicen conjuntamente con NG-010 Tinte Negro y NG-030 Tinte Blanco que están pigmentados para alcanzar una compaginación de color ideal. Donde se requiera una impresión de color blanco o negro, debe utilizarse el estándar NG-021 Blanco o NG-001 Negro ya que tienen una opacidad y fuerza de color superior que las otras tintas. NG-025 Blanco Opaco está disponible para cuando se necesite una extra opacidad para cubrir sustratos pigmentados oscuros. Gama de Colores Las tintas Uvipak están disponibles en 14 colores entremezclables incluyendo el Seritone Matching System.

4 Tintas para Serigrafía de Curado UV Uvipak NG es un sistema de tintas de curado UV para impresión sobre polietileno y polipropileno pretratado, botellas y envases. Características Principales Acabado Curado UV Dilución y lavado Malla Tipo Stencil Cobertura y malla Aplicaciones Gama de colores Alto Brillo En unidades con lámparas adecuadas a media presión de mercurio se puede esperar una producción por hora de 4000 envases de 60mm de diámetro. La velocidad de curado depende del grosor de la película, color y opacidad unido al tipo y condiciones de la lámpara ZE-802 puede usarse para ajustes pequeños o, calentando la tinta hasta un máximo de 38-40ºC reducirá la viscosidad. Diluir en exceso reducirá la fuerza del color. Lavar con Seriwash Universal Screen Wash. No utilizar ZE-802. Nos mono. Cualquier stencil resistente a todos los disolventes. Recomendaciones: Autotype: Capillex 18 Sericol: Dirasol m 2 /Kg No. 180 Polietileno y polipropileno pretratados, envases y botellas. 14 incluyendo el Seritone Matching System. Propiedades Curado resistente, estabilidad en pantalla ilimitada. Excelente resistencia física y química. Cobertura sustancialmente superior que las tintas de base Bajo olor y contaminación atmosférica despreciable. Curado y Pos Curado La sobreimpresión debe llevarse a cabo en concordancia con las máquinas multicolor ya que cualquier retraso en la sobreimpresión puede producir una pobre adhesión intercapa. La reacción química iniciada por la radiación UV continuará después de que la impresión salga del secador. Es por lo tanto importante que la adhesión del primer color, y todos los colores sobreimpresos consecutivamente, sean fijados a intervalos regulares. IMPORTANTE: Agitar bien antes de cada uso. Realizar siempre tests completos antes de iniciar la producción ya que cabe suponer que plásticos similares pueden presentar variaciones entre diferentes fabricantes e incluso entre diferentes partidas. Ciertos plásticos pueden estar impregnados con lubricantes o aditivos antiestáticos que, como la migración de plastificantes, pueden perjudicar la adhesión incluso un considerable tiempo después de la impresión. Resistencia a Diferentes Productos Las tintas Uvipak NG tienen generalmente mejores propiedades de resistencia químicas y a disolventes que las tintas convencionales y resisten el ataque de la mayoría de productos susceptibles de ser envasados en un recipiente impreso. La resistencia de las impresiones después del curado es excelente, pero para obtener mejores resultados se recomienda dejarlas reposar durante 6 horas después del curado para alcanzar una óptima resistencia. No se recomienda el uso de tintas Uvipak NG en aplicaciones donde sea posible su exposición al exterior. La siguiente tabla muestra las propiedades generales de resistencia de las tintas Uvipak NG a través de malla No.180 monofilamento sobre polietileno pretratado, totalmente curado con una lámpara de vapor de mercurio a media presión de 80 w/cm funcionando a presión atmosférica. Las propiedades de resistencia se han fijado después de 24 horas de inmersión en cada producto. Lociones Aftershave * Alcohol * Álcalis (hasta un 10%) * Anticongelante * Ácido de Batería * Lejía * Líquido de frenos * Cosméticos * Detergentes * Limpiadores del Hogar * Aceite para Coche * Gasolina * Prod. Piel * Disolventes * Excelente Buena El Seritone Matching System El sistema Seritone permite a los impresores compaginar rápidamente colores especiales. El sistema consiste en 9 colores base, seleccionados por su nitidez de tono, idoneidad para entremezclarse y resistencia a diferentes productos. Utilizando los colores Base Seritone más el Negro, Blanco y la Base Extendedora, se puede producir cualquier color. Para una óptima reproducción y actuación de la compaginación del color, se recomienda que los colores base Seritone se utilicen conjuntamente con NG-010 Tinte Negro y NG-030 Tinte Blanco que están pigmentados para alcanzar una compaginación de color ideal. Donde se requiera una impresión de color blanco o negro, debe utilizarse el estándar NG-021 Blanco o NG-001 Negro ya que tienen una opacidad y fuerza de color superior que las otras tintas. NG-025 Blanco Opaco está disponible para cuando se necesite una extra opacidad para cubrir sustratos pigmentados oscuros. Gama de Colores Las tintas Uvipak están disponibles en 14 colores entremezclables incluyendo el Seritone Matching System.

5 Tintas para Serigrafía de Curado UV Uvipak NG es un sistema de tintas de curado UV para impresión sobre polietileno y polipropileno pretratado, botellas y envases. Características Principales Acabado Curado UV Dilución y lavado Malla Tipo Stencil Cobertura y malla Aplicaciones Gama de colores Alto Brillo En unidades con lámparas adecuadas a media presión de mercurio se puede esperar una producción por hora de 4000 envases de 60mm de diámetro. La velocidad de curado depende del grosor de la película, color y opacidad unido al tipo y condiciones de la lámpara ZE-802 puede usarse para ajustes pequeños o, calentando la tinta hasta un máximo de 38-40ºC reducirá la viscosidad. Diluir en exceso reducirá la fuerza del color. Lavar con Seriwash Universal Screen Wash. No utilizar ZE-802. Nos mono. Cualquier stencil resistente a todos los disolventes. Recomendaciones: Autotype: Capillex 18 Sericol: Dirasol m 2 /Kg No. 180 Polietileno y polipropileno pretratados, envases y botellas. 14 incluyendo el Seritone Matching System. Propiedades Curado resistente, estabilidad en pantalla ilimitada. Excelente resistencia física y química. Cobertura sustancialmente superior que las tintas de base Bajo olor y contaminación atmosférica despreciable. Curado y Pos Curado La sobreimpresión debe llevarse a cabo en concordancia con las máquinas multicolor ya que cualquier retraso en la sobreimpresión puede producir una pobre adhesión intercapa. La reacción química iniciada por la radiación UV continuará después de que la impresión salga del secador. Es por lo tanto importante que la adhesión del primer color, y todos los colores sobreimpresos consecutivamente, sean fijados a intervalos regulares. IMPORTANTE: Agitar bien antes de cada uso. Realizar siempre tests completos antes de iniciar la producción ya que cabe suponer que plásticos similares pueden presentar variaciones entre diferentes fabricantes e incluso entre diferentes partidas. Ciertos plásticos pueden estar impregnados con lubricantes o aditivos antiestáticos que, como la migración de plastificantes, pueden perjudicar la adhesión incluso un considerable tiempo después de la impresión. Resistencia a Diferentes Productos Las tintas Uvipak NG tienen generalmente mejores propiedades de resistencia químicas y a disolventes que las tintas convencionales y resisten el ataque de la mayoría de productos susceptibles de ser envasados en un recipiente impreso. La resistencia de las impresiones después del curado es excelente, pero para obtener mejores resultados se recomienda dejarlas reposar durante 6 horas después del curado para alcanzar una óptima resistencia. No se recomienda el uso de tintas Uvipak NG en aplicaciones donde sea posible su exposición al exterior. La siguiente tabla muestra las propiedades generales de resistencia de las tintas Uvipak NG a través de malla No.180 monofilamento sobre polietileno pretratado, totalmente curado con una lámpara de vapor de mercurio a media presión de 80 w/cm funcionando a presión atmosférica. Las propiedades de resistencia se han fijado después de 24 horas de inmersión en cada producto. Lociones Aftershave * Alcohol * Álcalis (hasta un 10%) * Anticongelante * Ácido de Batería * Lejía * Líquido de frenos * Cosméticos * Detergentes * Limpiadores del Hogar * Aceite para Coche * Gasolina * Prod. Piel * Disolventes * Excelente Buena El Seritone Matching System El sistema Seritone permite a los impresores compaginar rápidamente colores especiales. El sistema consiste en 9 colores base, seleccionados por su nitidez de tono, idoneidad para entremezclarse y resistencia a diferentes productos. Utilizando los colores Base Seritone más el Negro, Blanco y la Base Extendedora, se puede producir cualquier color. Para una óptima reproducción y actuación de la compaginación del color, se recomienda que los colores base Seritone se utilicen conjuntamente con NG-010 Tinte Negro y NG-030 Tinte Blanco que están pigmentados para alcanzar una compaginación de color ideal. Donde se requiera una impresión de color blanco o negro, debe utilizarse el estándar NG-021 Blanco o NG-001 Negro ya que tienen una opacidad y fuerza de color superior que las otras tintas. NG-025 Blanco Opaco está disponible para cuando se necesite una extra opacidad para cubrir sustratos pigmentados oscuros. Gama de Colores Las tintas Uvipak están disponibles en 14 colores entremezclables incluyendo el Seritone Matching System.

6 Tintas para Serigrafía de Curado UV Uvipak NG es un sistema de tintas de curado UV para impresión sobre polietileno y polipropileno pretratado, botellas y envases. Características Principales Acabado Curado UV Dilución y lavado Malla Tipo Stencil Cobertura y malla Aplicaciones Gama de colores Alto Brillo En unidades con lámparas adecuadas a media presión de mercurio se puede esperar una producción por hora de 4000 envases de 60mm de diámetro. La velocidad de curado depende del grosor de la película, color y opacidad unido al tipo y condiciones de la lámpara ZE-802 puede usarse para ajustes pequeños o, calentando la tinta hasta un máximo de 38-40ºC reducirá la viscosidad. Diluir en exceso reducirá la fuerza del color. Lavar con Seriwash Universal Screen Wash. No utilizar ZE-802. Nos mono. Cualquier stencil resistente a todos los disolventes. Recomendaciones: Autotype: Capillex 18 Sericol: Dirasol m 2 /Kg No. 180 Polietileno y polipropileno pretratados, envases y botellas. 14 incluyendo el Seritone Matching System. Propiedades Curado resistente, estabilidad en pantalla ilimitada. Excelente resistencia física y química. Cobertura sustancialmente superior que las tintas de base Bajo olor y contaminación atmosférica despreciable. Curado y Pos Curado La sobreimpresión debe llevarse a cabo en concordancia con las máquinas multicolor ya que cualquier retraso en la sobreimpresión puede producir una pobre adhesión intercapa. La reacción química iniciada por la radiación UV continuará después de que la impresión salga del secador. Es por lo tanto importante que la adhesión del primer color, y todos los colores sobreimpresos consecutivamente, sean fijados a intervalos regulares. IMPORTANTE: Agitar bien antes de cada uso. Realizar siempre tests completos antes de iniciar la producción ya que cabe suponer que plásticos similares pueden presentar variaciones entre diferentes fabricantes e incluso entre diferentes partidas. Ciertos plásticos pueden estar impregnados con lubricantes o aditivos antiestáticos que, como la migración de plastificantes, pueden perjudicar la adhesión incluso un considerable tiempo después de la impresión. Resistencia a Diferentes Productos Las tintas Uvipak NG tienen generalmente mejores propiedades de resistencia químicas y a disolventes que las tintas convencionales y resisten el ataque de la mayoría de productos susceptibles de ser envasados en un recipiente impreso. La resistencia de las impresiones después del curado es excelente, pero para obtener mejores resultados se recomienda dejarlas reposar durante 6 horas después del curado para alcanzar una óptima resistencia. No se recomienda el uso de tintas Uvipak NG en aplicaciones donde sea posible su exposición al exterior. La siguiente tabla muestra las propiedades generales de resistencia de las tintas Uvipak NG a través de malla No.180 monofilamento sobre polietileno pretratado, totalmente curado con una lámpara de vapor de mercurio a media presión de 80 w/cm funcionando a presión atmosférica. Las propiedades de resistencia se han fijado después de 24 horas de inmersión en cada producto. Lociones Aftershave * Alcohol * Álcalis (hasta un 10%) * Anticongelante * Ácido de Batería * Lejía * Líquido de frenos * Cosméticos * Detergentes * Limpiadores del Hogar * Aceite para Coche * Gasolina * Prod. Piel * Disolventes * Excelente Buena El Seritone Matching System El sistema Seritone permite a los impresores compaginar rápidamente colores especiales. El sistema consiste en 9 colores base, seleccionados por su nitidez de tono, idoneidad para entremezclarse y resistencia a diferentes productos. Utilizando los colores Base Seritone más el Negro, Blanco y la Base Extendedora, se puede producir cualquier color. Para una óptima reproducción y actuación de la compaginación del color, se recomienda que los colores base Seritone se utilicen conjuntamente con NG-010 Tinte Negro y NG-030 Tinte Blanco que están pigmentados para alcanzar una compaginación de color ideal. Donde se requiera una impresión de color blanco o negro, debe utilizarse el estándar NG-021 Blanco o NG-001 Negro ya que tienen una opacidad y fuerza de color superior que las otras tintas. NG-025 Blanco Opaco está disponible para cuando se necesite una extra opacidad para cubrir sustratos pigmentados oscuros. Gama de Colores Las tintas Uvipak están disponibles en 14 colores entremezclables incluyendo el Seritone Matching System.

7 Tintas para Serigrafía de Curado UV Uvipak NG es un sistema de tintas de curado UV para impresión sobre polietileno y polipropileno pretratado, botellas y envases. Características Principales Acabado Curado UV Dilución y lavado Malla Tipo Stencil Cobertura y malla Aplicaciones Gama de colores Alto Brillo En unidades con lámparas adecuadas a media presión de mercurio se puede esperar una producción por hora de 4000 envases de 60mm de diámetro. La velocidad de curado depende del grosor de la película, color y opacidad unido al tipo y condiciones de la lámpara ZE-802 puede usarse para ajustes pequeños o, calentando la tinta hasta un máximo de 38-40ºC reducirá la viscosidad. Diluir en exceso reducirá la fuerza del color. Lavar con Seriwash Universal Screen Wash. No utilizar ZE-802. Nos mono. Cualquier stencil resistente a todos los disolventes. Recomendaciones: Autotype: Capillex 18 Sericol: Dirasol m 2 /Kg No. 180 Polietileno y polipropileno pretratados, envases y botellas. 14 incluyendo el Seritone Matching System. Propiedades Curado resistente, estabilidad en pantalla ilimitada. Excelente resistencia física y química. Cobertura sustancialmente superior que las tintas de base Bajo olor y contaminación atmosférica despreciable. Curado y Pos Curado La sobreimpresión debe llevarse a cabo en concordancia con las máquinas multicolor ya que cualquier retraso en la sobreimpresión puede producir una pobre adhesión intercapa. La reacción química iniciada por la radiación UV continuará después de que la impresión salga del secador. Es por lo tanto importante que la adhesión del primer color, y todos los colores sobreimpresos consecutivamente, sean fijados a intervalos regulares. IMPORTANTE: Agitar bien antes de cada uso. Realizar siempre tests completos antes de iniciar la producción ya que cabe suponer que plásticos similares pueden presentar variaciones entre diferentes fabricantes e incluso entre diferentes partidas. Ciertos plásticos pueden estar impregnados con lubricantes o aditivos antiestáticos que, como la migración de plastificantes, pueden perjudicar la adhesión incluso un considerable tiempo después de la impresión. Resistencia a Diferentes Productos Las tintas Uvipak NG tienen generalmente mejores propiedades de resistencia químicas y a disolventes que las tintas convencionales y resisten el ataque de la mayoría de productos susceptibles de ser envasados en un recipiente impreso. La resistencia de las impresiones después del curado es excelente, pero para obtener mejores resultados se recomienda dejarlas reposar durante 6 horas después del curado para alcanzar una óptima resistencia. No se recomienda el uso de tintas Uvipak NG en aplicaciones donde sea posible su exposición al exterior. La siguiente tabla muestra las propiedades generales de resistencia de las tintas Uvipak NG a través de malla No.180 monofilamento sobre polietileno pretratado, totalmente curado con una lámpara de vapor de mercurio a media presión de 80 w/cm funcionando a presión atmosférica. Las propiedades de resistencia se han fijado después de 24 horas de inmersión en cada producto. Lociones Aftershave * Alcohol * Álcalis (hasta un 10%) * Anticongelante * Ácido de Batería * Lejía * Líquido de frenos * Cosméticos * Detergentes * Limpiadores del Hogar * Aceite para Coche * Gasolina * Prod. Piel * Disolventes * Excelente Buena El Seritone Matching System El sistema Seritone permite a los impresores compaginar rápidamente colores especiales. El sistema consiste en 9 colores base, seleccionados por su nitidez de tono, idoneidad para entremezclarse y resistencia a diferentes productos. Utilizando los colores Base Seritone más el Negro, Blanco y la Base Extendedora, se puede producir cualquier color. Para una óptima reproducción y actuación de la compaginación del color, se recomienda que los colores base Seritone se utilicen conjuntamente con NG-010 Tinte Negro y NG-030 Tinte Blanco que están pigmentados para alcanzar una compaginación de color ideal. Donde se requiera una impresión de color blanco o negro, debe utilizarse el estándar NG-021 Blanco o NG-001 Negro ya que tienen una opacidad y fuerza de color superior que las otras tintas. NG-025 Blanco Opaco está disponible para cuando se necesite una extra opacidad para cubrir sustratos pigmentados oscuros. Gama de Colores Las tintas Uvipak están disponibles en 14 colores entremezclables incluyendo el Seritone Matching System.

8 Tintas para Serigrafía de Curado UV Uvipak NG es un sistema de tintas de curado UV para impresión sobre polietileno y polipropileno pretratado, botellas y envases. Características Principales Acabado Curado UV Dilución y lavado Malla Tipo Stencil Cobertura y malla Aplicaciones Gama de colores Alto Brillo En unidades con lámparas adecuadas a media presión de mercurio se puede esperar una producción por hora de 4000 envases de 60mm de diámetro. La velocidad de curado depende del grosor de la película, color y opacidad unido al tipo y condiciones de la lámpara ZE-802 puede usarse para ajustes pequeños o, calentando la tinta hasta un máximo de 38-40ºC reducirá la viscosidad. Diluir en exceso reducirá la fuerza del color. Lavar con Seriwash Universal Screen Wash. No utilizar ZE-802. Nos mono. Cualquier stencil resistente a todos los disolventes. Recomendaciones: Autotype: Capillex 18 Sericol: Dirasol m 2 /Kg No. 180 Polietileno y polipropileno pretratados, envases y botellas. 14 incluyendo el Seritone Matching System. Propiedades Curado resistente, estabilidad en pantalla ilimitada. Excelente resistencia física y química. Cobertura sustancialmente superior que las tintas de base Bajo olor y contaminación atmosférica despreciable. Curado y Pos Curado La sobreimpresión debe llevarse a cabo en concordancia con las máquinas multicolor ya que cualquier retraso en la sobreimpresión puede producir una pobre adhesión intercapa. La reacción química iniciada por la radiación UV continuará después de que la impresión salga del secador. Es por lo tanto importante que la adhesión del primer color, y todos los colores sobreimpresos consecutivamente, sean fijados a intervalos regulares. IMPORTANTE: Agitar bien antes de cada uso. Realizar siempre tests completos antes de iniciar la producción ya que cabe suponer que plásticos similares pueden presentar variaciones entre diferentes fabricantes e incluso entre diferentes partidas. Ciertos plásticos pueden estar impregnados con lubricantes o aditivos antiestáticos que, como la migración de plastificantes, pueden perjudicar la adhesión incluso un considerable tiempo después de la impresión. Resistencia a Diferentes Productos Las tintas Uvipak NG tienen generalmente mejores propiedades de resistencia químicas y a disolventes que las tintas convencionales y resisten el ataque de la mayoría de productos susceptibles de ser envasados en un recipiente impreso. La resistencia de las impresiones después del curado es excelente, pero para obtener mejores resultados se recomienda dejarlas reposar durante 6 horas después del curado para alcanzar una óptima resistencia. No se recomienda el uso de tintas Uvipak NG en aplicaciones donde sea posible su exposición al exterior. La siguiente tabla muestra las propiedades generales de resistencia de las tintas Uvipak NG a través de malla No.180 monofilamento sobre polietileno pretratado, totalmente curado con una lámpara de vapor de mercurio a media presión de 80 w/cm funcionando a presión atmosférica. Las propiedades de resistencia se han fijado después de 24 horas de inmersión en cada producto. Lociones Aftershave * Alcohol * Álcalis (hasta un 10%) * Anticongelante * Ácido de Batería * Lejía * Líquido de frenos * Cosméticos * Detergentes * Limpiadores del Hogar * Aceite para Coche * Gasolina * Prod. Piel * Disolventes * Excelente Buena El Seritone Matching System El sistema Seritone permite a los impresores compaginar rápidamente colores especiales. El sistema consiste en 9 colores base, seleccionados por su nitidez de tono, idoneidad para entremezclarse y resistencia a diferentes productos. Utilizando los colores Base Seritone más el Negro, Blanco y la Base Extendedora, se puede producir cualquier color. Para una óptima reproducción y actuación de la compaginación del color, se recomienda que los colores base Seritone se utilicen conjuntamente con NG-010 Tinte Negro y NG-030 Tinte Blanco que están pigmentados para alcanzar una compaginación de color ideal. Donde se requiera una impresión de color blanco o negro, debe utilizarse el estándar NG-021 Blanco o NG-001 Negro ya que tienen una opacidad y fuerza de color superior que las otras tintas. NG-025 Blanco Opaco está disponible para cuando se necesite una extra opacidad para cubrir sustratos pigmentados oscuros. Gama de Colores Las tintas Uvipak están disponibles en 14 colores entremezclables incluyendo el Seritone Matching System.

9 Tintas para Serigrafía de Curado UV Uvipak NG es un sistema de tintas de curado UV para impresión sobre polietileno y polipropileno pretratado, botellas y envases. Características Principales Acabado Curado UV Dilución y lavado Malla Tipo Stencil Cobertura y malla Aplicaciones Gama de colores Alto Brillo En unidades con lámparas adecuadas a media presión de mercurio se puede esperar una producción por hora de 4000 envases de 60mm de diámetro. La velocidad de curado depende del grosor de la película, color y opacidad unido al tipo y condiciones de la lámpara ZE-802 puede usarse para ajustes pequeños o, calentando la tinta hasta un máximo de 38-40ºC reducirá la viscosidad. Diluir en exceso reducirá la fuerza del color. Lavar con Seriwash Universal Screen Wash. No utilizar ZE-802. Nos mono. Cualquier stencil resistente a todos los disolventes. Recomendaciones: Autotype: Capillex 18 Sericol: Dirasol m 2 /Kg No. 180 Polietileno y polipropileno pretratados, envases y botellas. 14 incluyendo el Seritone Matching System. Propiedades Curado resistente, estabilidad en pantalla ilimitada. Excelente resistencia física y química. Cobertura sustancialmente superior que las tintas de base Bajo olor y contaminación atmosférica despreciable. Curado y Pos Curado La sobreimpresión debe llevarse a cabo en concordancia con las máquinas multicolor ya que cualquier retraso en la sobreimpresión puede producir una pobre adhesión intercapa. La reacción química iniciada por la radiación UV continuará después de que la impresión salga del secador. Es por lo tanto importante que la adhesión del primer color, y todos los colores sobreimpresos consecutivamente, sean fijados a intervalos regulares. IMPORTANTE: Agitar bien antes de cada uso. Realizar siempre tests completos antes de iniciar la producción ya que cabe suponer que plásticos similares pueden presentar variaciones entre diferentes fabricantes e incluso entre diferentes partidas. Ciertos plásticos pueden estar impregnados con lubricantes o aditivos antiestáticos que, como la migración de plastificantes, pueden perjudicar la adhesión incluso un considerable tiempo después de la impresión. Resistencia a Diferentes Productos Las tintas Uvipak NG tienen generalmente mejores propiedades de resistencia químicas y a disolventes que las tintas convencionales y resisten el ataque de la mayoría de productos susceptibles de ser envasados en un recipiente impreso. La resistencia de las impresiones después del curado es excelente, pero para obtener mejores resultados se recomienda dejarlas reposar durante 6 horas después del curado para alcanzar una óptima resistencia. No se recomienda el uso de tintas Uvipak NG en aplicaciones donde sea posible su exposición al exterior. La siguiente tabla muestra las propiedades generales de resistencia de las tintas Uvipak NG a través de malla No.180 monofilamento sobre polietileno pretratado, totalmente curado con una lámpara de vapor de mercurio a media presión de 80 w/cm funcionando a presión atmosférica. Las propiedades de resistencia se han fijado después de 24 horas de inmersión en cada producto. Lociones Aftershave * Alcohol * Álcalis (hasta un 10%) * Anticongelante * Ácido de Batería * Lejía * Líquido de frenos * Cosméticos * Detergentes * Limpiadores del Hogar * Aceite para Coche * Gasolina * Prod. Piel * Disolventes * Excelente Buena El Seritone Matching System El sistema Seritone permite a los impresores compaginar rápidamente colores especiales. El sistema consiste en 9 colores base, seleccionados por su nitidez de tono, idoneidad para entremezclarse y resistencia a diferentes productos. Utilizando los colores Base Seritone más el Negro, Blanco y la Base Extendedora, se puede producir cualquier color. Para una óptima reproducción y actuación de la compaginación del color, se recomienda que los colores base Seritone se utilicen conjuntamente con NG-010 Tinte Negro y NG-030 Tinte Blanco que están pigmentados para alcanzar una compaginación de color ideal. Donde se requiera una impresión de color blanco o negro, debe utilizarse el estándar NG-021 Blanco o NG-001 Negro ya que tienen una opacidad y fuerza de color superior que las otras tintas. NG-025 Blanco Opaco está disponible para cuando se necesite una extra opacidad para cubrir sustratos pigmentados oscuros. Gama de Colores Las tintas Uvipak están disponibles en 14 colores entremezclables incluyendo el Seritone Matching System.

10 Tintas para Serigrafía de Curado UV Uvipak NG es un sistema de tintas de curado UV para impresión sobre polietileno y polipropileno pretratado, botellas y envases. Características Principales Acabado Curado UV Dilución y lavado Malla Tipo Stencil Cobertura y malla Aplicaciones Gama de colores Alto Brillo En unidades con lámparas adecuadas a media presión de mercurio se puede esperar una producción por hora de 4000 envases de 60mm de diámetro. La velocidad de curado depende del grosor de la película, color y opacidad unido al tipo y condiciones de la lámpara ZE-802 puede usarse para ajustes pequeños o, calentando la tinta hasta un máximo de 38-40ºC reducirá la viscosidad. Diluir en exceso reducirá la fuerza del color. Lavar con Seriwash Universal Screen Wash. No utilizar ZE-802. Nos mono. Cualquier stencil resistente a todos los disolventes. Recomendaciones: Autotype: Capillex 18 Sericol: Dirasol m 2 /Kg No. 180 Polietileno y polipropileno pretratados, envases y botellas. 14 incluyendo el Seritone Matching System. Propiedades Curado resistente, estabilidad en pantalla ilimitada. Excelente resistencia física y química. Cobertura sustancialmente superior que las tintas de base Bajo olor y contaminación atmosférica despreciable. Curado y Pos Curado La sobreimpresión debe llevarse a cabo en concordancia con las máquinas multicolor ya que cualquier retraso en la sobreimpresión puede producir una pobre adhesión intercapa. La reacción química iniciada por la radiación UV continuará después de que la impresión salga del secador. Es por lo tanto importante que la adhesión del primer color, y todos los colores sobreimpresos consecutivamente, sean fijados a intervalos regulares. IMPORTANTE: Agitar bien antes de cada uso. Realizar siempre tests completos antes de iniciar la producción ya que cabe suponer que plásticos similares pueden presentar variaciones entre diferentes fabricantes e incluso entre diferentes partidas. Ciertos plásticos pueden estar impregnados con lubricantes o aditivos antiestáticos que, como la migración de plastificantes, pueden perjudicar la adhesión incluso un considerable tiempo después de la impresión. Resistencia a Diferentes Productos Las tintas Uvipak NG tienen generalmente mejores propiedades de resistencia químicas y a disolventes que las tintas convencionales y resisten el ataque de la mayoría de productos susceptibles de ser envasados en un recipiente impreso. La resistencia de las impresiones después del curado es excelente, pero para obtener mejores resultados se recomienda dejarlas reposar durante 6 horas después del curado para alcanzar una óptima resistencia. No se recomienda el uso de tintas Uvipak NG en aplicaciones donde sea posible su exposición al exterior. La siguiente tabla muestra las propiedades generales de resistencia de las tintas Uvipak NG a través de malla No.180 monofilamento sobre polietileno pretratado, totalmente curado con una lámpara de vapor de mercurio a media presión de 80 w/cm funcionando a presión atmosférica. Las propiedades de resistencia se han fijado después de 24 horas de inmersión en cada producto. Lociones Aftershave * Alcohol * Álcalis (hasta un 10%) * Anticongelante * Ácido de Batería * Lejía * Líquido de frenos * Cosméticos * Detergentes * Limpiadores del Hogar * Aceite para Coche * Gasolina * Prod. Piel * Disolventes * Excelente Buena El Seritone Matching System El sistema Seritone permite a los impresores compaginar rápidamente colores especiales. El sistema consiste en 9 colores base, seleccionados por su nitidez de tono, idoneidad para entremezclarse y resistencia a diferentes productos. Utilizando los colores Base Seritone más el Negro, Blanco y la Base Extendedora, se puede producir cualquier color. Para una óptima reproducción y actuación de la compaginación del color, se recomienda que los colores base Seritone se utilicen conjuntamente con NG-010 Tinte Negro y NG-030 Tinte Blanco que están pigmentados para alcanzar una compaginación de color ideal. Donde se requiera una impresión de color blanco o negro, debe utilizarse el estándar NG-021 Blanco o NG-001 Negro ya que tienen una opacidad y fuerza de color superior que las otras tintas. NG-025 Blanco Opaco está disponible para cuando se necesite una extra opacidad para cubrir sustratos pigmentados oscuros. Gama de Colores Las tintas Uvipak están disponibles en 14 colores entremezclables incluyendo el Seritone Matching System.

11 Tintas para Serigrafía de Curado UV Uvipak NG es un sistema de tintas de curado UV para impresión sobre polietileno y polipropileno pretratado, botellas y envases. Características Principales Acabado Curado UV Dilución y lavado Malla Tipo Stencil Cobertura y malla Aplicaciones Gama de colores Alto Brillo En unidades con lámparas adecuadas a media presión de mercurio se puede esperar una producción por hora de 4000 envases de 60mm de diámetro. La velocidad de curado depende del grosor de la película, color y opacidad unido al tipo y condiciones de la lámpara ZE-802 puede usarse para ajustes pequeños o, calentando la tinta hasta un máximo de 38-40ºC reducirá la viscosidad. Diluir en exceso reducirá la fuerza del color. Lavar con Seriwash Universal Screen Wash. No utilizar ZE-802. Nos mono. Cualquier stencil resistente a todos los disolventes. Recomendaciones: Autotype: Capillex 18 Sericol: Dirasol m 2 /Kg No. 180 Polietileno y polipropileno pretratados, envases y botellas. 14 incluyendo el Seritone Matching System. Propiedades Curado resistente, estabilidad en pantalla ilimitada. Excelente resistencia física y química. Cobertura sustancialmente superior que las tintas de base Bajo olor y contaminación atmosférica despreciable. Curado y Pos Curado La sobreimpresión debe llevarse a cabo en concordancia con las máquinas multicolor ya que cualquier retraso en la sobreimpresión puede producir una pobre adhesión intercapa. La reacción química iniciada por la radiación UV continuará después de que la impresión salga del secador. Es por lo tanto importante que la adhesión del primer color, y todos los colores sobreimpresos consecutivamente, sean fijados a intervalos regulares. IMPORTANTE: Agitar bien antes de cada uso. Realizar siempre tests completos antes de iniciar la producción ya que cabe suponer que plásticos similares pueden presentar variaciones entre diferentes fabricantes e incluso entre diferentes partidas. Ciertos plásticos pueden estar impregnados con lubricantes o aditivos antiestáticos que, como la migración de plastificantes, pueden perjudicar la adhesión incluso un considerable tiempo después de la impresión. Resistencia a Diferentes Productos Las tintas Uvipak NG tienen generalmente mejores propiedades de resistencia químicas y a disolventes que las tintas convencionales y resisten el ataque de la mayoría de productos susceptibles de ser envasados en un recipiente impreso. La resistencia de las impresiones después del curado es excelente, pero para obtener mejores resultados se recomienda dejarlas reposar durante 6 horas después del curado para alcanzar una óptima resistencia. No se recomienda el uso de tintas Uvipak NG en aplicaciones donde sea posible su exposición al exterior. La siguiente tabla muestra las propiedades generales de resistencia de las tintas Uvipak NG a través de malla No.180 monofilamento sobre polietileno pretratado, totalmente curado con una lámpara de vapor de mercurio a media presión de 80 w/cm funcionando a presión atmosférica. Las propiedades de resistencia se han fijado después de 24 horas de inmersión en cada producto. Lociones Aftershave * Alcohol * Álcalis (hasta un 10%) * Anticongelante * Ácido de Batería * Lejía * Líquido de frenos * Cosméticos * Detergentes * Limpiadores del Hogar * Aceite para Coche * Gasolina * Prod. Piel * Disolventes * Excelente Buena El Seritone Matching System El sistema Seritone permite a los impresores compaginar rápidamente colores especiales. El sistema consiste en 9 colores base, seleccionados por su nitidez de tono, idoneidad para entremezclarse y resistencia a diferentes productos. Utilizando los colores Base Seritone más el Negro, Blanco y la Base Extendedora, se puede producir cualquier color. Para una óptima reproducción y actuación de la compaginación del color, se recomienda que los colores base Seritone se utilicen conjuntamente con NG-010 Tinte Negro y NG-030 Tinte Blanco que están pigmentados para alcanzar una compaginación de color ideal. Donde se requiera una impresión de color blanco o negro, debe utilizarse el estándar NG-021 Blanco o NG-001 Negro ya que tienen una opacidad y fuerza de color superior que las otras tintas. NG-025 Blanco Opaco está disponible para cuando se necesite una extra opacidad para cubrir sustratos pigmentados oscuros. Gama de Colores Las tintas Uvipak están disponibles en 14 colores entremezclables incluyendo el Seritone Matching System.

12 Tintas para Serigrafía de Curado UV Uvipak NG es un sistema de tintas de curado UV para impresión sobre polietileno y polipropileno pretratado, botellas y envases. Características Principales Acabado Curado UV Dilución y lavado Malla Tipo Stencil Cobertura y malla Aplicaciones Gama de colores Alto Brillo En unidades con lámparas adecuadas a media presión de mercurio se puede esperar una producción por hora de 4000 envases de 60mm de diámetro. La velocidad de curado depende del grosor de la película, color y opacidad unido al tipo y condiciones de la lámpara ZE-802 puede usarse para ajustes pequeños o, calentando la tinta hasta un máximo de 38-40ºC reducirá la viscosidad. Diluir en exceso reducirá la fuerza del color. Lavar con Seriwash Universal Screen Wash. No utilizar ZE-802. Nos mono. Cualquier stencil resistente a todos los disolventes. Recomendaciones: Autotype: Capillex 18 Sericol: Dirasol m 2 /Kg No. 180 Polietileno y polipropileno pretratados, envases y botellas. 14 incluyendo el Seritone Matching System. Propiedades Curado resistente, estabilidad en pantalla ilimitada. Excelente resistencia física y química. Cobertura sustancialmente superior que las tintas de base Bajo olor y contaminación atmosférica despreciable. Curado y Pos Curado La sobreimpresión debe llevarse a cabo en concordancia con las máquinas multicolor ya que cualquier retraso en la sobreimpresión puede producir una pobre adhesión intercapa. La reacción química iniciada por la radiación UV continuará después de que la impresión salga del secador. Es por lo tanto importante que la adhesión del primer color, y todos los colores sobreimpresos consecutivamente, sean fijados a intervalos regulares. IMPORTANTE: Agitar bien antes de cada uso. Realizar siempre tests completos antes de iniciar la producción ya que cabe suponer que plásticos similares pueden presentar variaciones entre diferentes fabricantes e incluso entre diferentes partidas. Ciertos plásticos pueden estar impregnados con lubricantes o aditivos antiestáticos que, como la migración de plastificantes, pueden perjudicar la adhesión incluso un considerable tiempo después de la impresión. Resistencia a Diferentes Productos Las tintas Uvipak NG tienen generalmente mejores propiedades de resistencia químicas y a disolventes que las tintas convencionales y resisten el ataque de la mayoría de productos susceptibles de ser envasados en un recipiente impreso. La resistencia de las impresiones después del curado es excelente, pero para obtener mejores resultados se recomienda dejarlas reposar durante 6 horas después del curado para alcanzar una óptima resistencia. No se recomienda el uso de tintas Uvipak NG en aplicaciones donde sea posible su exposición al exterior. La siguiente tabla muestra las propiedades generales de resistencia de las tintas Uvipak NG a través de malla No.180 monofilamento sobre polietileno pretratado, totalmente curado con una lámpara de vapor de mercurio a media presión de 80 w/cm funcionando a presión atmosférica. Las propiedades de resistencia se han fijado después de 24 horas de inmersión en cada producto. Lociones Aftershave * Alcohol * Álcalis (hasta un 10%) * Anticongelante * Ácido de Batería * Lejía * Líquido de frenos * Cosméticos * Detergentes * Limpiadores del Hogar * Aceite para Coche * Gasolina * Prod. Piel * Disolventes * Excelente Buena El Seritone Matching System El sistema Seritone permite a los impresores compaginar rápidamente colores especiales. El sistema consiste en 9 colores base, seleccionados por su nitidez de tono, idoneidad para entremezclarse y resistencia a diferentes productos. Utilizando los colores Base Seritone más el Negro, Blanco y la Base Extendedora, se puede producir cualquier color. Para una óptima reproducción y actuación de la compaginación del color, se recomienda que los colores base Seritone se utilicen conjuntamente con NG-010 Tinte Negro y NG-030 Tinte Blanco que están pigmentados para alcanzar una compaginación de color ideal. Donde se requiera una impresión de color blanco o negro, debe utilizarse el estándar NG-021 Blanco o NG-001 Negro ya que tienen una opacidad y fuerza de color superior que las otras tintas. NG-025 Blanco Opaco está disponible para cuando se necesite una extra opacidad para cubrir sustratos pigmentados oscuros. Gama de Colores Las tintas Uvipak están disponibles en 14 colores entremezclables incluyendo el Seritone Matching System.

13 Tintas para Serigrafía de Curado UV Uvipak NG es un sistema de tintas de curado UV para impresión sobre polietileno y polipropileno pretratado, botellas y envases. Características Principales Acabado Curado UV Dilución y lavado Malla Tipo Stencil Cobertura y malla Aplicaciones Gama de colores Alto Brillo En unidades con lámparas adecuadas a media presión de mercurio se puede esperar una producción por hora de 4000 envases de 60mm de diámetro. La velocidad de curado depende del grosor de la película, color y opacidad unido al tipo y condiciones de la lámpara ZE-802 puede usarse para ajustes pequeños o, calentando la tinta hasta un máximo de 38-40ºC reducirá la viscosidad. Diluir en exceso reducirá la fuerza del color. Lavar con Seriwash Universal Screen Wash. No utilizar ZE-802. Nos mono. Cualquier stencil resistente a todos los disolventes. Recomendaciones: Autotype: Capillex 18 Sericol: Dirasol m 2 /Kg No. 180 Polietileno y polipropileno pretratados, envases y botellas. 14 incluyendo el Seritone Matching System. Propiedades Curado resistente, estabilidad en pantalla ilimitada. Excelente resistencia física y química. Cobertura sustancialmente superior que las tintas de base Bajo olor y contaminación atmosférica despreciable. Curado y Pos Curado La sobreimpresión debe llevarse a cabo en concordancia con las máquinas multicolor ya que cualquier retraso en la sobreimpresión puede producir una pobre adhesión intercapa. La reacción química iniciada por la radiación UV continuará después de que la impresión salga del secador. Es por lo tanto importante que la adhesión del primer color, y todos los colores sobreimpresos consecutivamente, sean fijados a intervalos regulares. IMPORTANTE: Agitar bien antes de cada uso. Realizar siempre tests completos antes de iniciar la producción ya que cabe suponer que plásticos similares pueden presentar variaciones entre diferentes fabricantes e incluso entre diferentes partidas. Ciertos plásticos pueden estar impregnados con lubricantes o aditivos antiestáticos que, como la migración de plastificantes, pueden perjudicar la adhesión incluso un considerable tiempo después de la impresión. Resistencia a Diferentes Productos Las tintas Uvipak NG tienen generalmente mejores propiedades de resistencia químicas y a disolventes que las tintas convencionales y resisten el ataque de la mayoría de productos susceptibles de ser envasados en un recipiente impreso. La resistencia de las impresiones después del curado es excelente, pero para obtener mejores resultados se recomienda dejarlas reposar durante 6 horas después del curado para alcanzar una óptima resistencia. No se recomienda el uso de tintas Uvipak NG en aplicaciones donde sea posible su exposición al exterior. La siguiente tabla muestra las propiedades generales de resistencia de las tintas Uvipak NG a través de malla No.180 monofilamento sobre polietileno pretratado, totalmente curado con una lámpara de vapor de mercurio a media presión de 80 w/cm funcionando a presión atmosférica. Las propiedades de resistencia se han fijado después de 24 horas de inmersión en cada producto. Lociones Aftershave * Alcohol * Álcalis (hasta un 10%) * Anticongelante * Ácido de Batería * Lejía * Líquido de frenos * Cosméticos * Detergentes * Limpiadores del Hogar * Aceite para Coche * Gasolina * Prod. Piel * Disolventes * Excelente Buena El Seritone Matching System El sistema Seritone permite a los impresores compaginar rápidamente colores especiales. El sistema consiste en 9 colores base, seleccionados por su nitidez de tono, idoneidad para entremezclarse y resistencia a diferentes productos. Utilizando los colores Base Seritone más el Negro, Blanco y la Base Extendedora, se puede producir cualquier color. Para una óptima reproducción y actuación de la compaginación del color, se recomienda que los colores base Seritone se utilicen conjuntamente con NG-010 Tinte Negro y NG-030 Tinte Blanco que están pigmentados para alcanzar una compaginación de color ideal. Donde se requiera una impresión de color blanco o negro, debe utilizarse el estándar NG-021 Blanco o NG-001 Negro ya que tienen una opacidad y fuerza de color superior que las otras tintas. NG-025 Blanco Opaco está disponible para cuando se necesite una extra opacidad para cubrir sustratos pigmentados oscuros. Gama de Colores Las tintas Uvipak están disponibles en 14 colores entremezclables incluyendo el Seritone Matching System.

14 Tintas para Serigrafía de Curado UV Uvipak NG es un sistema de tintas de curado UV para impresión sobre polietileno y polipropileno pretratado, botellas y envases. Características Principales Acabado Curado UV Dilución y lavado Malla Tipo Stencil Cobertura y malla Aplicaciones Gama de colores Alto Brillo En unidades con lámparas adecuadas a media presión de mercurio se puede esperar una producción por hora de 4000 envases de 60mm de diámetro. La velocidad de curado depende del grosor de la película, color y opacidad unido al tipo y condiciones de la lámpara ZE-802 puede usarse para ajustes pequeños o, calentando la tinta hasta un máximo de 38-40ºC reducirá la viscosidad. Diluir en exceso reducirá la fuerza del color. Lavar con Seriwash Universal Screen Wash. No utilizar ZE-802. Nos mono. Cualquier stencil resistente a todos los disolventes. Recomendaciones: Autotype: Capillex 18 Sericol: Dirasol m 2 /Kg No. 180 Polietileno y polipropileno pretratados, envases y botellas. 14 incluyendo el Seritone Matching System. Propiedades Curado resistente, estabilidad en pantalla ilimitada. Excelente resistencia física y química. Cobertura sustancialmente superior que las tintas de base Bajo olor y contaminación atmosférica despreciable. Curado y Pos Curado La sobreimpresión debe llevarse a cabo en concordancia con las máquinas multicolor ya que cualquier retraso en la sobreimpresión puede producir una pobre adhesión intercapa. La reacción química iniciada por la radiación UV continuará después de que la impresión salga del secador. Es por lo tanto importante que la adhesión del primer color, y todos los colores sobreimpresos consecutivamente, sean fijados a intervalos regulares. IMPORTANTE: Agitar bien antes de cada uso. Realizar siempre tests completos antes de iniciar la producción ya que cabe suponer que plásticos similares pueden presentar variaciones entre diferentes fabricantes e incluso entre diferentes partidas. Ciertos plásticos pueden estar impregnados con lubricantes o aditivos antiestáticos que, como la migración de plastificantes, pueden perjudicar la adhesión incluso un considerable tiempo después de la impresión. Resistencia a Diferentes Productos Las tintas Uvipak NG tienen generalmente mejores propiedades de resistencia químicas y a disolventes que las tintas convencionales y resisten el ataque de la mayoría de productos susceptibles de ser envasados en un recipiente impreso. La resistencia de las impresiones después del curado es excelente, pero para obtener mejores resultados se recomienda dejarlas reposar durante 6 horas después del curado para alcanzar una óptima resistencia. No se recomienda el uso de tintas Uvipak NG en aplicaciones donde sea posible su exposición al exterior. La siguiente tabla muestra las propiedades generales de resistencia de las tintas Uvipak NG a través de malla No.180 monofilamento sobre polietileno pretratado, totalmente curado con una lámpara de vapor de mercurio a media presión de 80 w/cm funcionando a presión atmosférica. Las propiedades de resistencia se han fijado después de 24 horas de inmersión en cada producto. Lociones Aftershave * Alcohol * Álcalis (hasta un 10%) * Anticongelante * Ácido de Batería * Lejía * Líquido de frenos * Cosméticos * Detergentes * Limpiadores del Hogar * Aceite para Coche * Gasolina * Prod. Piel * Disolventes * Excelente Buena El Seritone Matching System El sistema Seritone permite a los impresores compaginar rápidamente colores especiales. El sistema consiste en 9 colores base, seleccionados por su nitidez de tono, idoneidad para entremezclarse y resistencia a diferentes productos. Utilizando los colores Base Seritone más el Negro, Blanco y la Base Extendedora, se puede producir cualquier color. Para una óptima reproducción y actuación de la compaginación del color, se recomienda que los colores base Seritone se utilicen conjuntamente con NG-010 Tinte Negro y NG-030 Tinte Blanco que están pigmentados para alcanzar una compaginación de color ideal. Donde se requiera una impresión de color blanco o negro, debe utilizarse el estándar NG-021 Blanco o NG-001 Negro ya que tienen una opacidad y fuerza de color superior que las otras tintas. NG-025 Blanco Opaco está disponible para cuando se necesite una extra opacidad para cubrir sustratos pigmentados oscuros. Gama de Colores Las tintas Uvipak están disponibles en 14 colores entremezclables incluyendo el Seritone Matching System.

15 Tintas para Serigrafía de Curado UV Uvipak NG es un sistema de tintas de curado UV para impresión sobre polietileno y polipropileno pretratado, botellas y envases. Características Principales Acabado Curado UV Dilución y lavado Malla Tipo Stencil Cobertura y malla Aplicaciones Gama de colores Alto Brillo En unidades con lámparas adecuadas a media presión de mercurio se puede esperar una producción por hora de 4000 envases de 60mm de diámetro. La velocidad de curado depende del grosor de la película, color y opacidad unido al tipo y condiciones de la lámpara ZE-802 puede usarse para ajustes pequeños o, calentando la tinta hasta un máximo de 38-40ºC reducirá la viscosidad. Diluir en exceso reducirá la fuerza del color. Lavar con Seriwash Universal Screen Wash. No utilizar ZE-802. Nos mono. Cualquier stencil resistente a todos los disolventes. Recomendaciones: Autotype: Capillex 18 Sericol: Dirasol m 2 /Kg No. 180 Polietileno y polipropileno pretratados, envases y botellas. 14 incluyendo el Seritone Matching System. Propiedades Curado resistente, estabilidad en pantalla ilimitada. Excelente resistencia física y química. Cobertura sustancialmente superior que las tintas de base Bajo olor y contaminación atmosférica despreciable. Curado y Pos Curado La sobreimpresión debe llevarse a cabo en concordancia con las máquinas multicolor ya que cualquier retraso en la sobreimpresión puede producir una pobre adhesión intercapa. La reacción química iniciada por la radiación UV continuará después de que la impresión salga del secador. Es por lo tanto importante que la adhesión del primer color, y todos los colores sobreimpresos consecutivamente, sean fijados a intervalos regulares. IMPORTANTE: Agitar bien antes de cada uso. Realizar siempre tests completos antes de iniciar la producción ya que cabe suponer que plásticos similares pueden presentar variaciones entre diferentes fabricantes e incluso entre diferentes partidas. Ciertos plásticos pueden estar impregnados con lubricantes o aditivos antiestáticos que, como la migración de plastificantes, pueden perjudicar la adhesión incluso un considerable tiempo después de la impresión. Resistencia a Diferentes Productos Las tintas Uvipak NG tienen generalmente mejores propiedades de resistencia químicas y a disolventes que las tintas convencionales y resisten el ataque de la mayoría de productos susceptibles de ser envasados en un recipiente impreso. La resistencia de las impresiones después del curado es excelente, pero para obtener mejores resultados se recomienda dejarlas reposar durante 6 horas después del curado para alcanzar una óptima resistencia. No se recomienda el uso de tintas Uvipak NG en aplicaciones donde sea posible su exposición al exterior. La siguiente tabla muestra las propiedades generales de resistencia de las tintas Uvipak NG a través de malla No.180 monofilamento sobre polietileno pretratado, totalmente curado con una lámpara de vapor de mercurio a media presión de 80 w/cm funcionando a presión atmosférica. Las propiedades de resistencia se han fijado después de 24 horas de inmersión en cada producto. Lociones Aftershave * Alcohol * Álcalis (hasta un 10%) * Anticongelante * Ácido de Batería * Lejía * Líquido de frenos * Cosméticos * Detergentes * Limpiadores del Hogar * Aceite para Coche * Gasolina * Prod. Piel * Disolventes * Excelente Buena El Seritone Matching System El sistema Seritone permite a los impresores compaginar rápidamente colores especiales. El sistema consiste en 9 colores base, seleccionados por su nitidez de tono, idoneidad para entremezclarse y resistencia a diferentes productos. Utilizando los colores Base Seritone más el Negro, Blanco y la Base Extendedora, se puede producir cualquier color. Para una óptima reproducción y actuación de la compaginación del color, se recomienda que los colores base Seritone se utilicen conjuntamente con NG-010 Tinte Negro y NG-030 Tinte Blanco que están pigmentados para alcanzar una compaginación de color ideal. Donde se requiera una impresión de color blanco o negro, debe utilizarse el estándar NG-021 Blanco o NG-001 Negro ya que tienen una opacidad y fuerza de color superior que las otras tintas. NG-025 Blanco Opaco está disponible para cuando se necesite una extra opacidad para cubrir sustratos pigmentados oscuros. Gama de Colores Las tintas Uvipak están disponibles en 14 colores entremezclables incluyendo el Seritone Matching System.

16 Tintas para Serigrafía de Curado UV Uvipak NG es un sistema de tintas de curado UV para impresión sobre polietileno y polipropileno pretratado, botellas y envases. Características Principales Acabado Curado UV Dilución y lavado Malla Tipo Stencil Cobertura y malla Aplicaciones Gama de colores Alto Brillo En unidades con lámparas adecuadas a media presión de mercurio se puede esperar una producción por hora de 4000 envases de 60mm de diámetro. La velocidad de curado depende del grosor de la película, color y opacidad unido al tipo y condiciones de la lámpara ZE-802 puede usarse para ajustes pequeños o, calentando la tinta hasta un máximo de 38-40ºC reducirá la viscosidad. Diluir en exceso reducirá la fuerza del color. Lavar con Seriwash Universal Screen Wash. No utilizar ZE-802. Nos mono. Cualquier stencil resistente a todos los disolventes. Recomendaciones: Autotype: Capillex 18 Sericol: Dirasol m 2 /Kg No. 180 Polietileno y polipropileno pretratados, envases y botellas. 14 incluyendo el Seritone Matching System. Propiedades Curado resistente, estabilidad en pantalla ilimitada. Excelente resistencia física y química. Cobertura sustancialmente superior que las tintas de base Bajo olor y contaminación atmosférica despreciable. Curado y Pos Curado La sobreimpresión debe llevarse a cabo en concordancia con las máquinas multicolor ya que cualquier retraso en la sobreimpresión puede producir una pobre adhesión intercapa. La reacción química iniciada por la radiación UV continuará después de que la impresión salga del secador. Es por lo tanto importante que la adhesión del primer color, y todos los colores sobreimpresos consecutivamente, sean fijados a intervalos regulares. IMPORTANTE: Agitar bien antes de cada uso. Realizar siempre tests completos antes de iniciar la producción ya que cabe suponer que plásticos similares pueden presentar variaciones entre diferentes fabricantes e incluso entre diferentes partidas. Ciertos plásticos pueden estar impregnados con lubricantes o aditivos antiestáticos que, como la migración de plastificantes, pueden perjudicar la adhesión incluso un considerable tiempo después de la impresión. Resistencia a Diferentes Productos Las tintas Uvipak NG tienen generalmente mejores propiedades de resistencia químicas y a disolventes que las tintas convencionales y resisten el ataque de la mayoría de productos susceptibles de ser envasados en un recipiente impreso. La resistencia de las impresiones después del curado es excelente, pero para obtener mejores resultados se recomienda dejarlas reposar durante 6 horas después del curado para alcanzar una óptima resistencia. No se recomienda el uso de tintas Uvipak NG en aplicaciones donde sea posible su exposición al exterior. La siguiente tabla muestra las propiedades generales de resistencia de las tintas Uvipak NG a través de malla No.180 monofilamento sobre polietileno pretratado, totalmente curado con una lámpara de vapor de mercurio a media presión de 80 w/cm funcionando a presión atmosférica. Las propiedades de resistencia se han fijado después de 24 horas de inmersión en cada producto. Lociones Aftershave * Alcohol * Álcalis (hasta un 10%) * Anticongelante * Ácido de Batería * Lejía * Líquido de frenos * Cosméticos * Detergentes * Limpiadores del Hogar * Aceite para Coche * Gasolina * Prod. Piel * Disolventes * Excelente Buena El Seritone Matching System El sistema Seritone permite a los impresores compaginar rápidamente colores especiales. El sistema consiste en 9 colores base, seleccionados por su nitidez de tono, idoneidad para entremezclarse y resistencia a diferentes productos. Utilizando los colores Base Seritone más el Negro, Blanco y la Base Extendedora, se puede producir cualquier color. Para una óptima reproducción y actuación de la compaginación del color, se recomienda que los colores base Seritone se utilicen conjuntamente con NG-010 Tinte Negro y NG-030 Tinte Blanco que están pigmentados para alcanzar una compaginación de color ideal. Donde se requiera una impresión de color blanco o negro, debe utilizarse el estándar NG-021 Blanco o NG-001 Negro ya que tienen una opacidad y fuerza de color superior que las otras tintas. NG-025 Blanco Opaco está disponible para cuando se necesite una extra opacidad para cubrir sustratos pigmentados oscuros. Gama de Colores Las tintas Uvipak están disponibles en 14 colores entremezclables incluyendo el Seritone Matching System.

17 Tintas para Serigrafía de Curado UV Uvipak NG es un sistema de tintas de curado UV para impresión sobre polietileno y polipropileno pretratado, botellas y envases. Características Principales Acabado Curado UV Dilución y lavado Malla Tipo Stencil Cobertura y malla Aplicaciones Gama de colores Alto Brillo En unidades con lámparas adecuadas a media presión de mercurio se puede esperar una producción por hora de 4000 envases de 60mm de diámetro. La velocidad de curado depende del grosor de la película, color y opacidad unido al tipo y condiciones de la lámpara ZE-802 puede usarse para ajustes pequeños o, calentando la tinta hasta un máximo de 38-40ºC reducirá la viscosidad. Diluir en exceso reducirá la fuerza del color. Lavar con Seriwash Universal Screen Wash. No utilizar ZE-802. Nos mono. Cualquier stencil resistente a todos los disolventes. Recomendaciones: Autotype: Capillex 18 Sericol: Dirasol m 2 /Kg No. 180 Polietileno y polipropileno pretratados, envases y botellas. 14 incluyendo el Seritone Matching System. Propiedades Curado resistente, estabilidad en pantalla ilimitada. Excelente resistencia física y química. Cobertura sustancialmente superior que las tintas de base Bajo olor y contaminación atmosférica despreciable. Curado y Pos Curado La sobreimpresión debe llevarse a cabo en concordancia con las máquinas multicolor ya que cualquier retraso en la sobreimpresión puede producir una pobre adhesión intercapa. La reacción química iniciada por la radiación UV continuará después de que la impresión salga del secador. Es por lo tanto importante que la adhesión del primer color, y todos los colores sobreimpresos consecutivamente, sean fijados a intervalos regulares. IMPORTANTE: Agitar bien antes de cada uso. Realizar siempre tests completos antes de iniciar la producción ya que cabe suponer que plásticos similares pueden presentar variaciones entre diferentes fabricantes e incluso entre diferentes partidas. Ciertos plásticos pueden estar impregnados con lubricantes o aditivos antiestáticos que, como la migración de plastificantes, pueden perjudicar la adhesión incluso un considerable tiempo después de la impresión. Resistencia a Diferentes Productos Las tintas Uvipak NG tienen generalmente mejores propiedades de resistencia químicas y a disolventes que las tintas convencionales y resisten el ataque de la mayoría de productos susceptibles de ser envasados en un recipiente impreso. La resistencia de las impresiones después del curado es excelente, pero para obtener mejores resultados se recomienda dejarlas reposar durante 6 horas después del curado para alcanzar una óptima resistencia. No se recomienda el uso de tintas Uvipak NG en aplicaciones donde sea posible su exposición al exterior. La siguiente tabla muestra las propiedades generales de resistencia de las tintas Uvipak NG a través de malla No.180 monofilamento sobre polietileno pretratado, totalmente curado con una lámpara de vapor de mercurio a media presión de 80 w/cm funcionando a presión atmosférica. Las propiedades de resistencia se han fijado después de 24 horas de inmersión en cada producto. Lociones Aftershave * Alcohol * Álcalis (hasta un 10%) * Anticongelante * Ácido de Batería * Lejía * Líquido de frenos * Cosméticos * Detergentes * Limpiadores del Hogar * Aceite para Coche * Gasolina * Prod. Piel * Disolventes * Excelente Buena El Seritone Matching System El sistema Seritone permite a los impresores compaginar rápidamente colores especiales. El sistema consiste en 9 colores base, seleccionados por su nitidez de tono, idoneidad para entremezclarse y resistencia a diferentes productos. Utilizando los colores Base Seritone más el Negro, Blanco y la Base Extendedora, se puede producir cualquier color. Para una óptima reproducción y actuación de la compaginación del color, se recomienda que los colores base Seritone se utilicen conjuntamente con NG-010 Tinte Negro y NG-030 Tinte Blanco que están pigmentados para alcanzar una compaginación de color ideal. Donde se requiera una impresión de color blanco o negro, debe utilizarse el estándar NG-021 Blanco o NG-001 Negro ya que tienen una opacidad y fuerza de color superior que las otras tintas. NG-025 Blanco Opaco está disponible para cuando se necesite una extra opacidad para cubrir sustratos pigmentados oscuros. Gama de Colores Las tintas Uvipak están disponibles en 14 colores entremezclables incluyendo el Seritone Matching System.

18 Tintas para Serigrafía de Curado UV Uvipak NG es un sistema de tintas de curado UV para impresión sobre polietileno y polipropileno pretratado, botellas y envases. Características Principales Acabado Curado UV Dilución y lavado Malla Tipo Stencil Cobertura y malla Aplicaciones Gama de colores Alto Brillo En unidades con lámparas adecuadas a media presión de mercurio se puede esperar una producción por hora de 4000 envases de 60mm de diámetro. La velocidad de curado depende del grosor de la película, color y opacidad unido al tipo y condiciones de la lámpara ZE-802 puede usarse para ajustes pequeños o, calentando la tinta hasta un máximo de 38-40ºC reducirá la viscosidad. Diluir en exceso reducirá la fuerza del color. Lavar con Seriwash Universal Screen Wash. No utilizar ZE-802. Nos mono. Cualquier stencil resistente a todos los disolventes. Recomendaciones: Autotype: Capillex 18 Sericol: Dirasol m 2 /Kg No. 180 Polietileno y polipropileno pretratados, envases y botellas. 14 incluyendo el Seritone Matching System. Propiedades Curado resistente, estabilidad en pantalla ilimitada. Excelente resistencia física y química. Cobertura sustancialmente superior que las tintas de base Bajo olor y contaminación atmosférica despreciable. Curado y Pos Curado La sobreimpresión debe llevarse a cabo en concordancia con las máquinas multicolor ya que cualquier retraso en la sobreimpresión puede producir una pobre adhesión intercapa. La reacción química iniciada por la radiación UV continuará después de que la impresión salga del secador. Es por lo tanto importante que la adhesión del primer color, y todos los colores sobreimpresos consecutivamente, sean fijados a intervalos regulares. IMPORTANTE: Agitar bien antes de cada uso. Realizar siempre tests completos antes de iniciar la producción ya que cabe suponer que plásticos similares pueden presentar variaciones entre diferentes fabricantes e incluso entre diferentes partidas. Ciertos plásticos pueden estar impregnados con lubricantes o aditivos antiestáticos que, como la migración de plastificantes, pueden perjudicar la adhesión incluso un considerable tiempo después de la impresión. Resistencia a Diferentes Productos Las tintas Uvipak NG tienen generalmente mejores propiedades de resistencia químicas y a disolventes que las tintas convencionales y resisten el ataque de la mayoría de productos susceptibles de ser envasados en un recipiente impreso. La resistencia de las impresiones después del curado es excelente, pero para obtener mejores resultados se recomienda dejarlas reposar durante 6 horas después del curado para alcanzar una óptima resistencia. No se recomienda el uso de tintas Uvipak NG en aplicaciones donde sea posible su exposición al exterior. La siguiente tabla muestra las propiedades generales de resistencia de las tintas Uvipak NG a través de malla No.180 monofilamento sobre polietileno pretratado, totalmente curado con una lámpara de vapor de mercurio a media presión de 80 w/cm funcionando a presión atmosférica. Las propiedades de resistencia se han fijado después de 24 horas de inmersión en cada producto. Lociones Aftershave * Alcohol * Álcalis (hasta un 10%) * Anticongelante * Ácido de Batería * Lejía * Líquido de frenos * Cosméticos * Detergentes * Limpiadores del Hogar * Aceite para Coche * Gasolina * Prod. Piel * Disolventes * Excelente Buena El Seritone Matching System El sistema Seritone permite a los impresores compaginar rápidamente colores especiales. El sistema consiste en 9 colores base, seleccionados por su nitidez de tono, idoneidad para entremezclarse y resistencia a diferentes productos. Utilizando los colores Base Seritone más el Negro, Blanco y la Base Extendedora, se puede producir cualquier color. Para una óptima reproducción y actuación de la compaginación del color, se recomienda que los colores base Seritone se utilicen conjuntamente con NG-010 Tinte Negro y NG-030 Tinte Blanco que están pigmentados para alcanzar una compaginación de color ideal. Donde se requiera una impresión de color blanco o negro, debe utilizarse el estándar NG-021 Blanco o NG-001 Negro ya que tienen una opacidad y fuerza de color superior que las otras tintas. NG-025 Blanco Opaco está disponible para cuando se necesite una extra opacidad para cubrir sustratos pigmentados oscuros. Gama de Colores Las tintas Uvipak están disponibles en 14 colores entremezclables incluyendo el Seritone Matching System.

19 Tintas para Serigrafía de Curado UV Uvipak NG es un sistema de tintas de curado UV para impresión sobre polietileno y polipropileno pretratado, botellas y envases. Características Principales Acabado Curado UV Dilución y lavado Malla Tipo Stencil Cobertura y malla Aplicaciones Gama de colores Alto Brillo En unidades con lámparas adecuadas a media presión de mercurio se puede esperar una producción por hora de 4000 envases de 60mm de diámetro. La velocidad de curado depende del grosor de la película, color y opacidad unido al tipo y condiciones de la lámpara ZE-802 puede usarse para ajustes pequeños o, calentando la tinta hasta un máximo de 38-40ºC reducirá la viscosidad. Diluir en exceso reducirá la fuerza del color. Lavar con Seriwash Universal Screen Wash. No utilizar ZE-802. Nos mono. Cualquier stencil resistente a todos los disolventes. Recomendaciones: Autotype: Capillex 18 Sericol: Dirasol m 2 /Kg No. 180 Polietileno y polipropileno pretratados, envases y botellas. 14 incluyendo el Seritone Matching System. Propiedades Curado resistente, estabilidad en pantalla ilimitada. Excelente resistencia física y química. Cobertura sustancialmente superior que las tintas de base Bajo olor y contaminación atmosférica despreciable. Curado y Pos Curado La sobreimpresión debe llevarse a cabo en concordancia con las máquinas multicolor ya que cualquier retraso en la sobreimpresión puede producir una pobre adhesión intercapa. La reacción química iniciada por la radiación UV continuará después de que la impresión salga del secador. Es por lo tanto importante que la adhesión del primer color, y todos los colores sobreimpresos consecutivamente, sean fijados a intervalos regulares. IMPORTANTE: Agitar bien antes de cada uso. Realizar siempre tests completos antes de iniciar la producción ya que cabe suponer que plásticos similares pueden presentar variaciones entre diferentes fabricantes e incluso entre diferentes partidas. Ciertos plásticos pueden estar impregnados con lubricantes o aditivos antiestáticos que, como la migración de plastificantes, pueden perjudicar la adhesión incluso un considerable tiempo después de la impresión. Resistencia a Diferentes Productos Las tintas Uvipak NG tienen generalmente mejores propiedades de resistencia químicas y a disolventes que las tintas convencionales y resisten el ataque de la mayoría de productos susceptibles de ser envasados en un recipiente impreso. La resistencia de las impresiones después del curado es excelente, pero para obtener mejores resultados se recomienda dejarlas reposar durante 6 horas después del curado para alcanzar una óptima resistencia. No se recomienda el uso de tintas Uvipak NG en aplicaciones donde sea posible su exposición al exterior. La siguiente tabla muestra las propiedades generales de resistencia de las tintas Uvipak NG a través de malla No.180 monofilamento sobre polietileno pretratado, totalmente curado con una lámpara de vapor de mercurio a media presión de 80 w/cm funcionando a presión atmosférica. Las propiedades de resistencia se han fijado después de 24 horas de inmersión en cada producto. Lociones Aftershave * Alcohol * Álcalis (hasta un 10%) * Anticongelante * Ácido de Batería * Lejía * Líquido de frenos * Cosméticos * Detergentes * Limpiadores del Hogar * Aceite para Coche * Gasolina * Prod. Piel * Disolventes * Excelente Buena El Seritone Matching System El sistema Seritone permite a los impresores compaginar rápidamente colores especiales. El sistema consiste en 9 colores base, seleccionados por su nitidez de tono, idoneidad para entremezclarse y resistencia a diferentes productos. Utilizando los colores Base Seritone más el Negro, Blanco y la Base Extendedora, se puede producir cualquier color. Para una óptima reproducción y actuación de la compaginación del color, se recomienda que los colores base Seritone se utilicen conjuntamente con NG-010 Tinte Negro y NG-030 Tinte Blanco que están pigmentados para alcanzar una compaginación de color ideal. Donde se requiera una impresión de color blanco o negro, debe utilizarse el estándar NG-021 Blanco o NG-001 Negro ya que tienen una opacidad y fuerza de color superior que las otras tintas. NG-025 Blanco Opaco está disponible para cuando se necesite una extra opacidad para cubrir sustratos pigmentados oscuros. Gama de Colores Las tintas Uvipak están disponibles en 14 colores entremezclables incluyendo el Seritone Matching System.

20 Tintas para Serigrafía de Curado UV Uvipak NG es un sistema de tintas de curado UV para impresión sobre polietileno y polipropileno pretratado, botellas y envases. Características Principales Acabado Curado UV Dilución y lavado Malla Tipo Stencil Cobertura y malla Aplicaciones Gama de colores Alto Brillo En unidades con lámparas adecuadas a media presión de mercurio se puede esperar una producción por hora de 4000 envases de 60mm de diámetro. La velocidad de curado depende del grosor de la película, color y opacidad unido al tipo y condiciones de la lámpara ZE-802 puede usarse para ajustes pequeños o, calentando la tinta hasta un máximo de 38-40ºC reducirá la viscosidad. Diluir en exceso reducirá la fuerza del color. Lavar con Seriwash Universal Screen Wash. No utilizar ZE-802. Nos mono. Cualquier stencil resistente a todos los disolventes. Recomendaciones: Autotype: Capillex 18 Sericol: Dirasol m 2 /Kg No. 180 Polietileno y polipropileno pretratados, envases y botellas. 14 incluyendo el Seritone Matching System. Propiedades Curado resistente, estabilidad en pantalla ilimitada. Excelente resistencia física y química. Cobertura sustancialmente superior que las tintas de base Bajo olor y contaminación atmosférica despreciable. Curado y Pos Curado La sobreimpresión debe llevarse a cabo en concordancia con las máquinas multicolor ya que cualquier retraso en la sobreimpresión puede producir una pobre adhesión intercapa. La reacción química iniciada por la radiación UV continuará después de que la impresión salga del secador. Es por lo tanto importante que la adhesión del primer color, y todos los colores sobreimpresos consecutivamente, sean fijados a intervalos regulares. IMPORTANTE: Agitar bien antes de cada uso. Realizar siempre tests completos antes de iniciar la producción ya que cabe suponer que plásticos similares pueden presentar variaciones entre diferentes fabricantes e incluso entre diferentes partidas. Ciertos plásticos pueden estar impregnados con lubricantes o aditivos antiestáticos que, como la migración de plastificantes, pueden perjudicar la adhesión incluso un considerable tiempo después de la impresión. Resistencia a Diferentes Productos Las tintas Uvipak NG tienen generalmente mejores propiedades de resistencia químicas y a disolventes que las tintas convencionales y resisten el ataque de la mayoría de productos susceptibles de ser envasados en un recipiente impreso. La resistencia de las impresiones después del curado es excelente, pero para obtener mejores resultados se recomienda dejarlas reposar durante 6 horas después del curado para alcanzar una óptima resistencia. No se recomienda el uso de tintas Uvipak NG en aplicaciones donde sea posible su exposición al exterior. La siguiente tabla muestra las propiedades generales de resistencia de las tintas Uvipak NG a través de malla No.180 monofilamento sobre polietileno pretratado, totalmente curado con una lámpara de vapor de mercurio a media presión de 80 w/cm funcionando a presión atmosférica. Las propiedades de resistencia se han fijado después de 24 horas de inmersión en cada producto. Lociones Aftershave * Alcohol * Álcalis (hasta un 10%) * Anticongelante * Ácido de Batería * Lejía * Líquido de frenos * Cosméticos * Detergentes * Limpiadores del Hogar * Aceite para Coche * Gasolina * Prod. Piel * Disolventes * Excelente Buena El Seritone Matching System El sistema Seritone permite a los impresores compaginar rápidamente colores especiales. El sistema consiste en 9 colores base, seleccionados por su nitidez de tono, idoneidad para entremezclarse y resistencia a diferentes productos. Utilizando los colores Base Seritone más el Negro, Blanco y la Base Extendedora, se puede producir cualquier color. Para una óptima reproducción y actuación de la compaginación del color, se recomienda que los colores base Seritone se utilicen conjuntamente con NG-010 Tinte Negro y NG-030 Tinte Blanco que están pigmentados para alcanzar una compaginación de color ideal. Donde se requiera una impresión de color blanco o negro, debe utilizarse el estándar NG-021 Blanco o NG-001 Negro ya que tienen una opacidad y fuerza de color superior que las otras tintas. NG-025 Blanco Opaco está disponible para cuando se necesite una extra opacidad para cubrir sustratos pigmentados oscuros. Gama de Colores Las tintas Uvipak están disponibles en 14 colores entremezclables incluyendo el Seritone Matching System.