Formaciones seguridad industrial

Transcripción

1 Los expertos en Prevención de Explosiones & Seguridad de Procesos Formaciones seguridad industrial 2014 MINISTERIO DE TRABAJO E INMIGRACION servicio PÚBLico de empleo estatal

2 Indice INTRODUCCIóN 3 INDICE POR QUÉ LOS PROGRAMAS DE CAPACITACIÓN CHILWORTH LISTADO DE FORMACIONES 2014 FORMACIÓN IN-COMPANy O EN AbIERTO, USTED DECIDE CONCEPTOS DE PREvENCIÓN DE RIESGOS EN ATEX PARA OPERARIOS DISEÑO, INSPECCIÓN y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS E INSTALACIONES ELÉCTRICAS ATEX DISEÑO, INSPECCIÓN y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS NO ELÉCTRICOS ATEX INSTALACIÓN y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS EN INSTALACIONES ELÉCTRICAS ATEX INSTALACIÓN y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS NO ELÉCTRICOS ATEX MÉTODOS y CRITERIOS DE REPARACIÓN DE EQUIPOS ATEX CLASIFICACIÓN DE áreas CON RIESGO DE EXPLOSIÓN (ATEX) CONTROL DE LA ELECTRICIDAD ESTáTICA EN ENTORNOS ATEX PREvENCIÓN y PROTECCIÓN DE EXPLOSIONES EN INDUSTRIAS DE ALIMENTACIÓN PREvENCIÓN y PROTECCIÓN DE EXPLOSIONES EN LAbORATORIOS FARMACÉUTICOS LECCIONES APRENDIDAS DE ACCIDENTES EN INDUSTRIAS DE PROCESO TALLER PRáCTICO SObRE ANáLISIS CUANTITATIvO DE RIESGOS (ACR) PREvENCIÓN y PROTECCIÓN DE EXPLOSIONES EN PROCESOS DE SECADO INDUSTRIAL TÉCNICAS DE EvALUACIÓN y CONTROL DE REACCIONES QUíMICAS PELIGROSAS ANáLISIS DE RIESGOS HAZOP EL ANáLISIS CUANTITATIvO DE RIESGOS (ACR) SISTEMAS INSTRUMENTADOS DE SEGURIDAD (SIS/SIL) FUNDAMENTOS DEL PROCESS SAFETy MANAGEMENT (PSM) INTRODUCCIÓN AL CáLCULO DE CONSECUENCIAS CON EFFECTS INGENIERíA LEGAL PARA DIRECTORES y RESPONSAbLES DE SEGURIDAD CRITERIOS LEGALES y TÉCNICOS PARA ADECUACIÓN DE MAQUINARIA NUEvA y EN USO CÓMO REALIZAR LA CONTRATACIÓN y RECEPCIÓN DE MAQUINARIA INDUSTRIAL HOJA DE INSCRIPCIÓN CALENDARIO DE CURSOS AbIERTOS 2014 FORMADORES CENTROS DE FORMACIÓN CURSOS AbIERTOS 2014 SERvICIOS DE CONSULTORíA y ENSAyOS NUESTRA PRESENCIA INTERNACIONAL Más de 25 años ayudando a profesionales y empresas a desarrollar las capacidades de su personal POR QUÉ LOS PROGRAMAS CHILWORTH Variosnivelesdecapacitación: operarios, ingenieros, jefes de equipo, directores de planta. Formacióny amedida : basados en nuestros diversos programas de formación, pero adaptados a la realidad productiva de nuestro cliente y a los distintos niveles profesionales requeridos e impartidos en casa del cliente. Experienciaenlasindustriasdeproceso: Oil&Gas, Energías, Quimicas, Petroquímicas, Pinturas, Farmacéuticas, Cosméticas, Alimentarias, Residuos, Automóvil y un largo etc. Cursosabiertosentodalageografíaespañola: estamos cerca de su planta para formar a las personas clave de su organización, involucrados en la seguridad de los procesos. Este año en barcelona, bilbao, CARTAGENA, HUELvA, TARRAGONA, SEvILLA, ZARAGOZA, A CORUÑA y por primera vez en PUERTOLLANO y valladolid. Nuestrosformadores: consultores sénior con amplia experiencia internacional en entornos industriales, principalmente en los sectores Oil&Gas, química, química fina, energías, alimentación, pesticidas y laboratorios farmacéuticos. Tutorías: formadores a su disposición por y teléfono para la resolución de dudas o consultas tras la realización de una acción formativa. E-learning: consulte nuestros programas a distancia en esta plataforma. Webinars: Cursos de introducción a conceptos básicos y/o avanzados de la prevención de explosiones y seguridad de procesos. Bonificables; Todos los cursos impartidos por Chilworth Amalthea son subvencionables de la cuota a la Seguridad Social, con lo que pueden resultarle a coste cero. Consúltenos sin compromiso. 3

3 LISTADO DE CURSOS 2014 IN-COMPANY O EN ABIERTO, USTED DECIDE proporcionamos la capacitación de operarios, técnicos de mantenimiento, ingenieros, jefes de equipo y directores. capacitación atex certificación ismatex por organismo notificado Conceptos de prevención de riesgos en ATEX para operarios Diseño, inspección y mantenimiento de equipos e instalaciones eléctricas ATEX Diseño, inspección y mantenimiento de equipos No eléctricos ATEX Instalación y mantenimiento de equipos eléctricos ATEX Instalación y mantenimiento de equipos No eléctricos ATEX Métodos y criterios de reparación de equipos ATEX según UNE-EN Clasificación de áreas con riesgo de explosión (ATEX) programas de capacitación de profesionales de las industrias de proceso y de sus proveedores, con los que mantener e incluso mejorar la base de seguridad de sus instalaciones. ingenieros, jefes de equipo y directores. Mejoramos competencias Competencia es la capacidad de una organización para demostrar las habilidades personales de su equipo. Tradicionalmente la formación presencial es el punto de partida para alcanzar una competencia de calidad. Mediante los cursos de la PS Chilworth Academy usted y/o todo su equipo, podrán alcanzar las competencias requeridas por su puesto, ayudando a mantener y mejorar la base de seguridad de su compañía. Y todo ello mediante un amplio abanico de opciones para alcanzar los conocimientos y competencias requeridos: cursos abiertos, cursos a medida e incluso a distancia. FundamentoS de Seguridad de procesos Control de riesgos electrostáticos en entornos ATEX Prevención de explosiones en industrias de alimentación Prevención de explosiones en laboratorios farmacéuticos Lecciones aprendidas de accidentes en industrias de proceso PASO 1 IN-COMPANY Elija el área de formación o combínela a su gusto ATEX HAZOP Electrostática SIL - ABIERTO Asegúrese de estar en la lista de distribución de formaciones de Chilworth o regístrese AQUÍ análisis de riesgo Taller práctico sobre Análisis Cuantitativo de Riesgo ACR Prevención de explosiones en procesos de secado Evaluación de riesgos de polvos potencialmente inflamables Técnicas de evaluación y control de reacciones químicas peligrosas Análisis de riesgos HAZOP El análisis cuantitativo de riesgos (ACR) PASO 2 Seleccione el perfil de los asistentes y departamento Operarios Ingenieros Jefes de equipo Director Producción Mantenimiento HSE I+D Evalúe los distintos programas de capacitación en modalidad abierta Seguridad de procesos avanzada Process Safety Management (PSM) Sistemas instrumentados de seguridad SIS y análisis SIL Ingeniería legal para directores y responsables de seguridad Cálculo de consecuencias con EFFECTS PASO 3 Seleccione los casos prácticos Instalaciones propias o generales del sector Elija la convocatoria que más le convenga por cercanía y por fecha Seguridad en máquinas Criterios legales y técnicos para adecuación de maquinaria nueva y en uso Cómo realizar la contratación y recepción de maquinaria industrial PASO 4 Proponga fecha y lugar de impartición España y Latinoamérica Confirme su inscripción online AQUÍ, sin ningún compromiso de pago hasta el inicio del curso y benefíciese de descuentos 4 5

4 une saqratex ismatex explosiones alimentación sil diseño atex eléctrico certificación atex diseño atex mecánico áreas atex prevención electrostática atex alimentación mantenimiento atex eléctrico reparación atex mantenimiento atex mecánico clasificación atex descargas electrostáticas lecciones accidentes secado industrial hazop ingeniería legal atex laboratorios análisis de riesgos hazop process safety management cálculo effects rd 1215software effects psm atex operarios acr secado industrial análisis cuantitativo de riesgos contratación maquinaria reacciones runaway explosiones laboratorios reacciones químicas peligrosas adecuación maquinaria sistemas instrumentados seguridad CONCEPTOS DE PREVENCIóN DE RIESGOS EN ATEX PARA OPERARIOS La formación básica ATEX para operarios que le garantiza el cumplimiento reglamentario. Que los trabajadores conozcan el ámbito reglamentario de la normativa de prevención de accidentes en atmósferas explosivas, así como las condiciones necesarias para una explosión y prácticas correctas en el puesto de trabajo para evitar una explosión. Así mismo dotar a la empresa del cumplimiento formativo requerido por la Reglamentación ATEX (RD 681/2003). 1. Introducción a las ATEX. Legislación e industrias afectadas Qué es una ATEX Condiciones para que ocurra una explosión 2. Clasificación de sustancias (Adaptada al cliente) 3. Fuentes de ignición 4. Clasificación de zonas (Adaptada al cliente) Clasificación debida a gases y vapores Clasificación debida a polvos combustibles 5. Evaluación de riesgos de explosión 6. Medidas de minimización de riesgos Medidas técnicas Medidas organizativas Capacitación ATEX 7. Prevención de riesgos electrostáticos en zonas ATEX 8. Equipos ATEX: Clasificación y marcado 9. Trabajos en zonas ATEX Permiso de trabajo Uso de herramientas y equipos portátiles Ropa y EPIs Duración: 4h - Trabajadores de empresas que fabrican, manejan o almacenan sustancias inflamables, ya sean polvos líquidos o gases. - Operarios de producción y otros departamentos sin responsabilidad directa en la seguridad de la planta, pero que pueden introducir algún riesgo en la instalación. - Todo el personal que pueda entrar en una zona ATEX. 7

5 Capacitación ATEX Capacitación ATEX atx el 2 DISEÑO, INSPECCIóN Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS ATEX Certificación IsmATEX 2 Eléctrico otorgada por el Organismo Notificado INERIS DISEÑO, INSPECCIóN Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS NO ELÉCTRICOS ATEX Certificación de Personas IsmATEX 2M otorgada por Organismo Notificado INERIS Duración: 2 jornadas dedicadas a formación + ½ jornada opcional para certificación Precio: 2 jornadas formación: jornadas formación + certificación -> Que las personas formadas obtengan los conocimientos necesarios para desarrollar conforme a Reglamento, las actividades siguientes, y al mismo tiempo puedan acreditar su capacitación: - Selección y ensamblado de aparatos eléctricos en ATEX - Realización de circuitos y esquemas de implantación en ATEX - Verificación de los aparatos eléctricos ATEX recibidos y preparación del montaje - Canalizaciones - Implantación y montaje de aparatos eléctricos ATEX - Revisión e inspección de equipos ATEX Que las personas formadas certificadas obtengan los conocimientos necesarios para desarrollar conforme a Reglamento las actividades siguientes, y al mismo tiempo puedan acreditar su capacitación. - Verificación de equipos ATEX - Implantación y montaje en zonas clasificadas ATEX - Revisión, inspección y mantenimiento en ATEX - Canalizaciones - Control de la ejecución de los trabajos Jornada 1 (8h) Jornada 2 (8h) Duración: 2 jornadas - Jefes de mantenimiento - Jefes y miembros de ingeniería - Instrumentistas - Ingenieros de empresas dedicadas a la instalación y/o mantenimiento industrial - Jefes de prevención y/o seguridad - Empresas de ingeniería Jornadas 1 y 2: 9h-13:30 y 15h-18:30h Jornada 3: 9h-13h Marzo en Madrid de Abril en Valencia de Mayo en Bilbao Junio en Barcelona Jornada 1 (8h) 1. Generalidades ATEX 2. Directiva 1999/92/CE sobre riesgos ATEX en el lugar de trabajo. 3. Clasificación de zonas con riesgo de explosión Medidas de minimización de los riesgos El Documento de Protección Contra Explosiones Clasificación de las Zonas 4. Directiva 94/9/CE Comercialización de equipos Categorías de equipos Documentos relativos a la directiva 5. Instalaciones eléctricas ATEX 5.1 Reglas de protección e instalación Esquemas de las conexiones a tierra. Conexiones equipotenciales. Protección contra cortocircuitos y sobrecargas Elección de cables y modos de instalación Jornada 2 (8h) 5. Instalaciones eléctricas ATEX (continuación) 5.2 Selección de equipos en ATEX gaseosas 5.3 Modos de protección para ATEX gaseosas (d, e, px/py/pz, i, n) Reglas de instalación y mantenimiento Reglas del modo de protección 5.4 Modos de protección para ATEX pulverulentas (td, pd, id, md) Reglas de instalación y mantenimiento Principio del modo de protección 5.5. Reglas en ATEX pulverulentas Criterios de selección Modos de protección 6. Intervenciones en zonas ATEX En presencia de tensión En ausencia de tensión 7. Inspección y mantenimiento de instalaciones eléctricas (EN ) Cualificación del personal Inspección inicial e inspecciones periódicas Requisitos para el mantenimiento Programas de inspección 8. Interpretación de marcados 9. Adecuación de zonas/materiales existentes Jornada 3 OPCIONAL (4h) 10. Referencial ISMATEX 11. Repaso conceptos aprendidos 12. Evaluación para certificación IsmATEX 1. Generalidades ATEX Qué es una ATEX Clasificación de sustancias Evaluación de los riesgos de explosión 2. Directiva 1999/92/CE Empresas afectadas por ATEX Obligaciones del empresario Medidas de minimización de los riesgos de explosión El Documento de Protección Contra Explosiones Clasificación de las Zonas 3. Directiva 94/9/CE Comercialización de equipos ATEX Clasificación de equipos Marcado CE 4. Clasificación de las zonas con riesgo de explosión Textos reguladores Enfoque analítico Enfoque global Ejemplos de clasificación de zonas 5. Modos de protección de materiales no eléctricos ATEX (fr, d, c, b, k) Reglas comunes Principio del modo de protección Normas de instalación y mantenimiento 6. Medidas de prevención y protección Medidas de protección para limitar el riesgo de formación de ATEX Medidas de protección para limitar del riesgo de ignición Medidas de protección para limitar los efectos de una explosión (sistemas de protección) 7. Materiales no eléctricos instalados antes del 30/06/2003 Máquinas giratorias Tuberías y accesorios 8. Mantenimiento de los materiales no eléctricos utilizados en ATEX Especificaciones técnicas Montaje de los materiales 9. Certificados voluntarios IsmATEX ISaqrATEX 10. Evaluación IsmATEX 2M Profesionales y empresas dedicadas a actividades de: - Diseño, adecuación y/o supervisión de instalaciones ATEX - Montaje o ejecución de instalaciones ATEX - Mantenimiento de instalaciones ATEX - Responsables de Mantenimiento, Ingeniería, Prevención y/o Seguridad - Ingenieros, técnicos de mantenimiento Octubre en Sevilla Noviembre en Valladolid 8 9

6 Capacitación ATEX Capacitación ATEX atx el 1 INSTALACIóN Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS E INSTALACIONES ELÉCTRICAS ATEX Certificación IsmATEX 1E otorgada por el Organismo Notificado INERIS atx nel 1 INSTALACIóN Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS NO ELÉCTRICOS ATEX Certificación de Personas IsmATEX 1M otorgada por Organismo Notificado INERIS Duración: 8 h Precio: 500 Duración: 8 h Precio: 500 Que las personas formadas certificadas obtengan los conocimientos necesarios para desarrollar conforme a Reglamento las actividades siguientes, y al mismo tiempo puedan acreditar su capacitación. Que las personas formadas certificadas obtengan los conocimientos necesarios para desarrollar conforme a Reglamento las actividades siguientes, y al mismo tiempo puedan acreditar su capacitación: - Verificación de equipos ATEX - Implantación y montaje en zonas clasificadas ATEX - Revisión, inspección y mantenimiento en ATEX - Verificación de equipos ATEX - Implantación y montaje en zonas clasificadas ATEX - Revisión, inspección y mantenimiento en ATEX - Técnicos de montaje o ejecución de instalaciones ATEX - Técnicos de mantenimiento de instalaciones ATEX - Instaladores industriales - Cualquier técnico que manipule una instalación ATEX 1. Generalidades ATEX Formación de ATEX Clasificación de sustancias Evaluación de riesgos de explosión 2. Directiva 1999/92/CE Empresas afectadas por ATEX Obligaciones del empresario Medidas de minimización El Documento de Protección Contra Explosiones Clasificación de las Zonas 3. Directiva 94/9/CE Comercialización de equipos ATEX Clasificación de equipos Marcado CE 4. Material eléctrico ATEX para gases Envolvente antideflagrante d Material de seguridad aumentada e Envolvente presurizada p Seguridad intrínseca i Materiales n : na, nl, nr Instalaciones eléctricas ATEX 6. Mantenimiento y trabajo en zona ATEX Equipos y herramientas Operaciones en presencia de tensión Operaciones sin tensión 7. Certificaciones ATEX IsmATEX SaqrATEX 8. Evaluación IsmATEX 1E Jornada 1 (8h) 1. Generalidades ATEX Qué es una ATEX Formación de ATEX Clasificación de sustancias Evaluación de los riesgos de explosión 2. Directiva 1999/92/CE Empresas afectadas por ATEX Obligaciones del empresario Medidas de minimización El Documento ATEX Clasificación de las Zonas 3. Directiva 94/9/CE Comercialización de equipos ATEX Clasificación de equipos Marcado CE 4. Material NO eléctrico ATEX para gases Reglas comunes Evaluación de riesgos de ignición Partes metálicas y no metálicas Materiales usados para cementar 5. Modos de protección NO eléctricos Protección por envolvente con circulación restringida«fr» Protección por envolvente antideflagrante «d» Protección por seguridad constructiva «c» Protección por control de las fuentes de ignición «b» Protección por inmersión en líquido «k» EN : Diseño de ventiladores para ATEX 6. Medidas de Prevención y Protección en el diseño y construcción de equipos e instalaciones Medidas de prevención Medidas de protección Selección del material Casos particulares de las máquinas Mantenimiento Reglas de uso Montaje de equipos - Técnicos de montaje o ejecución de equipos NO eléctricos ATEX. - Técnicos de mantenimiento mecánico en ATEX. 9h-13:30 y 15h-18:30h 9h-13:30 y 15h-18:30h 5. Material eléctrico ATEX para polvos Envolvente antideflagrante td Envolvente presurizada pd Seguridad intrínseca id Materiales nd 7. Evaluación IsmATEX 1M 27 Febrero en Barcelona 26 Marzo en Huelva 26 Febrero en Barcelona 22 Mayo en A Coruña 25 Marzo en Huelva 28 Mayo en Zaragoza 21 Mayo en A Coruña 5 Junio en Cartagena 27 Mayo en Zaragoza 13 de Junio en Tarragona 4 Junio en Cartagena 30 de Octubre en Puertollano 12 de Junio en Tarragona 29 de Octubre en Puertollano 5 Noviembre en Valencia 6 Noviembre en Valencia 10 11

7 Capacitación ATEX Capacitación ATEX atx nor 1 MÉTODOS Y CRITERIOS DE REPARACIóN DE EQUIPOS ATEX CONfORME A LA NORMA UNE-EN Alcance la seguridad técnica y legal de sus reparaciones ATEX conforme a normativa vigente Duración: 8 h Precio: Conocer la visión de los reglamentos nacionales aplicables - Conocer el marco de responsabilidades de una reparación - Conocer los criterios de reparación, revisión y reconstrucción de la norma Ser conocedor de la documentación a entregar tras una reparación ATEX, placas y marcados CLASIfICACIóN DE ÁREAS CON RIESGO DE EXPLOSIóN (ATEX) Aplicación práctica de las distintas metodologías existentes - Dar a conocer distintas metodologías y referencias bibliográficas existentes para la clasificación de zonas: Guías profesionales, reglamentación de los distintos sectores, etc. - Proporcionar conocimientos básicos para la realización de cálculos en casos concretos que permitan una acotación lo más exacta posible de las zonas clasificadas, ya sea por gases, vapores y nieblas ó por polvo combustible. - Incrementar la experiencia y capacitación de los asistentes en la clasificación de zonas mediante la realización de casos prácticos. Duración: 8 h - Jefes de mantenimiento - Jefes de planta - Jefes de prevención y/o seguridad - Talleres reparadores de equipos ATEX - Técnicos de mantenimiento 1. Contexto reglamentario RD 681/2003 (ATEX) RD 842/2002 (REBT) Norma UNE-EN :2011 Atmósferas explosivas. Reparación, revisión y reconstrucción de material. 2. Reparación, revisión y reconstrucción del material Definiciones Responsabilidades sobre una reparación según EN Qué es y cuándo es necesaria una reparación ATEX con certificación Reparación, revisión y reconstrucción del material en entornos ATEX (en planta) 3. Documentación Lo que el usuario debe proporcionar al taller Lo que el taller debe devolver al usuario Qué debe contener el expediente técnico de una reparación Placas y marcados 4. Talleres de reparación (internos y externos). Condiciones para una buena práctica 5. Requisitos adicionales para los modos de protección d, e, p, n, td 6. Certificaciones voluntarias en el ámbito de las reparaciones ATEX Saqr-ATEX 7. Ejemplos y videos sobre malas prácticas de reparación 8. Coloquio 1. Introducción 2. Evaluación del riesgo de explosión. Principios generales 3. Metodologías para la clasificación de áreas con riesgo de explosión debidas a gases, vapores y nieblas Norma UNE-EN Guía práctica UNE Legislación específica de algunos sectores Guías profesionales Ejemplos de aplicación 4. Metodologías para la clasificación de áreas con riesgo de explosión debidas a polvos combustibles Norma UNE-EN Ejemplos de aplicación 5. Selección de equipos 6. Documento de protección contra explosiones - Técnicos y jefes de Prevención y/o seguridad - Ingenieros de proceso - Técnicos y jefes de Mantenimiento 9h-13:30 y 15h-18:30h 5 Marzo en Valencia 8 Mayo en Tarragona 6 Junio en Barcelona 18 Junio en Cartagena 9 Octubre en Barcelona 31 Octubre en Puertollano 12 Noviembre en Huelva 12 13

8 fundamentos de seguridad de procesos fundamentos de seguridad de procesos CONTROL DE LA ELECTRICIDAD ESTÁTICA EN ENTORNOS ATEX Técnicas de identificación, prevención y control Duración: 8 h Precio: Cómo se genera, disipa y descarga la carga electrostática - Cómo reconocer los riesgos electrostáticos que causan fuego y explosión - Cómo controlar la carga electrostática para reducir el riesgo - Tipos de descarga electrostática y niveles energéticos de cada una de ellas - Cómo actuar dentro de las zonas ATEX El curso sigue las recomendaciones dadas por la CLC/TR Electrostatics - "Code of practice for the avoidance of hazards due to static electricity" elecatx 1 expfood 1 PREVENCIóN Y PROTECCIóN DE EXPLOSIONES EN INDUSTRIAS DE ALIMENTACIóN Cumpla con los requisitos nacionales aplicando técnicas y medidas internacionales - Conocer los requisitos a cumplir por una planta alimentaria frente a ATEX - Aprender nociones básicas para una correcta clasificación de áreas - Conocer las medidas de prevención y protección contra explosiones más utilizadas en plantas de producción alimentaria de todo el mundo - Entender los riesgos de los procesos más habituales de manipulación de sólidos - Ampliar la experiencia mediante la realización de casos prácticos Duración: 7 h Precio: Técnicos y jefes de prevención y/o seguridad - Ingenieros de proceso - Técnicos y jefes de mantenimiento 9h-13:30 y 15h-18:30h 8 Octubre en Barcelona 6 Marzo en Valencia 13 de Noviembre en Huelva 1. Introducción a los riesgos electrostáticos 2. Atmósferas explosivas: Inflamabilidad de sustancias 3. Electrostática Definiciones La generación de cargas electrostáticas La acumulación de cargas electrostáticas Los mecanismos de descarga electrostática 4. Tipos de descarga: chispa, abanico, abanico propagante, cono 5. Prevención y control de la electricidad estática Requisitos de la puesta a tierra de elementos conductores. Puesta a tierra del personal y ropa de trabajo Uso de materiales sólidos no conductores Uso de materiales estáticamente disipativos 6. Control de las descargas de origen electrostático en procesos industriales 6.1 Manipulación de líquidos Medición y toma de muestras Limpieza de depósitos Descarga de camiones y trenes cisterna Uso de mangueras flexibles Mezcla y agitación Centrifugado 6.2 Manejo de sólidos Adición de polvos a depósitos conteniendo vapores inflamables Riesgos electrostáticos y selección de FIBCs 7. Estudio de casos prácticos de accidentes por descarga electrostática Explosión durante el llenado de un bidón Explosión durante una operación de tamizado Limpieza de una tubería 8. Ejemplos de mediciones electrostáticas a realizar en planta 9. Discusión y preguntas 1. Generalidades ATEX Formación de ATEX Clasificación de sustancias Evaluación de riesgos de explosión 2. Directiva 1999/92/CE 3. Definiciones y parámetros de explosividad Líquidos inflamables Polvos agroalimentarios 4. Clasificación de zonas Normas y guías Ejemplos en industria alimentaria 5. Prevención y protección frente a explosiones 5.1 Prevenir las explosiones Prevenir la formación de una ATEX Eliminar las fuentes de ignición 5.2 Protección contra las explosiones Confinamiento de la explosión Descarga de la explosión Supresión de la explosión 6. Selección de equipos y herramientas en zonas clasificadas ATEX 7. Casos prácticos de la industria alimentaria Procesos de transporte y carga Procesos de secado Separación de finos Descarga - Responsables de prevención - Jefes de planta - Ingenieros - Proveedores de ingeniería, instalación o mantenimiento de industrias alimentarias 9h-13:30 y 15h-17:30h 14 Marzo Barcelona 27 Marzo en Sevilla 15 Mayo en Valladolid 3 Junio en Valencia 14 15

9 fundamentos de seguridad de proceso fundamentos de seguridad de proceso explab 1 PREVENCIóN Y PROTECCIóN DE EXPLOSIONES EN LABORATORIOS farmacéuticos Cumpla con los requisitos nacionales aplicando técnicas y medidas internacionales LECCIONES APRENDIDAS DE ACCIDENTES EN INDUSTRIAS DE PROCESO Mejoras en la prevención y protección a partir de errores en la industria Duración: 7 h Precio: 500 Duración: 7 h - Conocer los requisitos a cumplir por un laboratorio farmacéutico frente a ATEX - Aprender nociones básicas para una correcta clasificación de áreas - Conocer las medidas de prevención y protección contra explosiones más utilizadas en los laboratorios farmacéuticos de todo el mundo - Entender los riesgos de descarga electrostática y aprender a controlarlo con todas las garantías - Ampliar la experiencia mediante la realización de casos prácticos - Conocer en detalle accidentes recientes - Demostrar los beneficios de estudiar en profundidad los accidentes y extraer la información adecuada - Conocer las distintas medidas de prevención y protección que hubieran ayudado a prevenir el accidente o a paliar sus consecuencias, partiendo de una evaluación de riesgos adecuada y de una Base de Seguridad consistente - Responsables de prevención - Jefes de planta - Ingenieros - Proveedores de ingeniería, instalación o mantenimiento de laboratorios farmacéuticos 9h-13:30 y 15h-17:30h 1. Generalidades ATEX Formación de ATEX Clasificación de sustancias Evaluación de riesgos de explosión 2. Directiva 1999/92/CE 3. Definiciones y parámetros de explosividad Líquidos inflamables Polvos industria farmacéutica 4. Clasificación de zonas Normas y guías Ejemplos en industria farmacéutica 5. Prevención y protección frente a explosiones 5.1 Prevenir las explosiones Prevenir la formación de una ATEX Eliminar las fuentes de ignición 5.2 Protección contra las explosiones Confinamiento de la explosión Descarga de la explosión Supresión de la explosión 6. Selección de equipos y herramientas en zonas clasificadas ATEX. 7. Electricidad estática. Un problema específico en la industria farmacéutica. Tipos de descarga: abanico, abanico propagante, cono, chispa Prevención y control de la electricidad estática Operaciones peligrosas en planta Métodos de control 8. Taller práctico Dosificación Transporte neumático Tamizado Mezclado 1. Los peligros de las industrias de proceso 2. Yo nunca hubiera predicho eso Cómo analizar incidentes nos hace mejores evaluadores del riesgo 3. Descripción de accidentes de dominio público y lecciones aprendidas: Explosión de polvo en Harinas Porta (Huesca) Explosión de polvo en Imperial Sugar Explosión en terminal de almacenamiento de combustibles Buncefield Petrol Depot Reacción exotérmica Runaway en T2 Laboratories 4. Accidentes de procesos investigados por Chilworth y lecciones aprendidas por peligro Fuga de gas tóxico Explosiones neumáticas y Bleve Explosión de gas en un bidón Explosión de polvo Runaway Auto-inflamación de Big-bags 5. Imágenes y videos ilustrativos - Ingenieros y responsables de seguridad, salud y medio ambiente de las industrias de proceso (química, petroquímica, farmacia, agroalimentaria) que están involucrados en el desarrollo de proyectos y la identificación de peligros. - Ingenieros de proceso y de instrumentación de las industrias de proceso. - Ingenieros involucrados en la seguridad de una planta de proceso. 13 Marzo en Barcelona 14 Mayo en Madrid 16 17

10 Análisis de Riesgo Análisis de Riesgo TALLER PRÁCTICO SOBRE ANÁLISIS CUANTITATIVO DE RIESGO (ACR) Aprenda a sacar el máximo partido a un ACR más allá del mero cumplimiento reglamentario Duración: 8 h Precio: 500 qra-1 - Responsables de ingeniería - Jefes de planta - Responsables de proyectos - Responsables de HSE 9h-13:30 y 15h-18:30h 20 marzo en Bilbao 27 Mayo en Barcelona 24 Abril en Cartagena - Aprender, sobre un caso práctico, la información útil que puede obtenerse de un ACR. - Aplicar correctamente medidas de reducción del riesgo. - Aprender a gestionar la implantación de nuevas instalaciones. - Cómo gestionar la implantación de edificios ocupados. 1. Breve introducción sobre ACR: Identificación del riesgo: iniciadores genéricos, específicos y externos Cálculo de frecuencias y probabilidades de iniciadores: árboles de fallos Evolución de sucesos iniciadores: salvaguardas y árboles de sucesos Estimación de consecuencias: modelos fenomenológicos y vulnerabilidad de personas y bienes Integración del riesgo 2. Riesgo; diferentes tipos de riesgo Riesgo individual Riesgo social Riesgo personal Pérdida de vidas potencial Criterios de aceptabilidad 3. Descripción del caso ejemplo verosímil. Datos de partida Hipótesis de cálculo Resultados intermedios (tablas de iniciadores y de eventos finales, árboles de fallos y de sucesos, cálculos de probabilidades) Riesgo individual y social 4. Análisis de los resultados obtenidos a la vista de los criterios imperantes en diversos estados y comunidades autónomas 5. Aplicación de medidas de reducción del riesgo Modificación de instalaciones Aplicación de medidas de protección activas y pasivas Reubicación de personas. 6. Gestión del riesgo En el caso de nuevas instalaciones, las guías internacionales recomiendan utilizar el riesgo como herramienta de gestión. En este caso se analizarán los casos de: Implantación de nuevas instalaciones Implantación de edificios ocupados Utilizando el caso de ejemplo, se propondrá la ubicación de una nueva instalación, con sus correspondientes escenarios accidentales, en varias ubicaciones alternativas. Se recalcularán los riesgos individual y social en cada caso y se contratarán con los criterios de aceptabilidad. Asimismo, se analizará el caso de posible implantación de un edificio ocupado en las inmediaciones de la instalación afectada, y se determinará la afectación del riesgo social. 7. Conclusiones y coloquio Los objetivos principales del curso es para cada una de las principales técnicas de secado actuales: - Entender los peligros de las operaciones de secado - Identificar los datos necesarios del producto y del proceso para analizar los riesgos - Determinar las medidas necesarias para prevenir y/o proteger los secaderos de los riesgos específicos 1. Introducción y contexto 2. Ignición de nubes de polvo Parámetros de explosividad (Grupo A/B, EMI, TIN, 20L) Estabilidad térmica y descomposición 3. Ignición de capas/depósitos de polvo Ensayos para determinación de temperatura ambiental mínima para la autoignición Riesgos específicos Ensayos necesarios Modos clásicos de prevención y protección Estudio caso real de accidente 4. Vapores inflamables 5. Reducir las fuentes de ignición PREVENCIóN Y PROTECCIóN DE EXPLOSIONES EN PROCESOS DE SECADO INDUSTRIAL Operaciones de carga, secado por atomización, vacío, lecho fluido, rotativo, neumático, de bandas,bandejas, separación de finos, descarga. 6. Operaciones durante el secado Carga Secado por atomización, vacío, lecho fluido, rotativo, neumático, de bandas, de bandejas Separación de finos Descarga 7. Riesgos específicos en los distintos tipos de secaderos. EJERCICIO PRÁTICO. 8. Estudio de varios casos reales. Causas frecuentes de accidentes. 9. Medidas técnicas de prevención y protección (Inertización, venteo, supresión y contención) 10. EJERCICIO. Atomizador. 11. Discusión y conclusiones Duración: 8 h - Ingenieros y responsables de seguridad, salud y medio ambiente de las industrias de proceso. - Ingenieros de proceso - En general cualquier persona involucrada en la seguridad de los secaderos industriales donde se secan sólidos (industria farmacéutica, agroalimentaria, química, cosmética ) 18 19

11 Análisis de Riesgo Análisis de Riesgo TÉCNICAS DE EVALUACIóN Y CONTROL DE REACCIONES QUÍMICAS PELIGROSAS Niveles I y II opcional Duración: 8 h - Entender cómo se produce una reacción fuera de control (runaway) - Comprender los conceptos fundamentales del cambio de escala y las implicaciones en la base de seguridad. - Conocer los distintos métodos de ensayo disponibles. - Saber interpretar y aplicar los datos obtenidos en los ensayos experimentales. - Definir una metodología sistemática para la evaluación de los riesgos de un proceso químico en planta. ANÁLISIS DE RIESGOS HAZOP Metodología y casos prácticos para una participación y liderazgo efectivos - Dar a conocer la metodología de análisis HAZOP - Mejorar la experiencia de los asistentes en el desarrollo de HAZOPs mediante la realización de casos prácticos. - Mejorar la capacitación de los asistentes para participar en un equipo HAZOP ya sea tradicional (sin estimación de riesgo) o semi-cuantitativo (con estimación de riesgo), introduciendo nociones de frecuencias de ocurrencia y severidad de las consecuencias. - Dar a conocer las técnicas empleadas por HAZOP leaders para llevar a cabo un HAZOP en equipo de forma eficaz. Duración: 2 jornadas - Químicos - Ingenieros de seguridad - Ingenieros químicos - Operadores de planta - Asistentes al curso de reacciones químicas de 1 jornada impartido anteriormente con Chilworth que quieran aumentar sus conocimientos en este campo Jornada 1 1. Introducción Visión general de incidentes registrados, sus causas y las lecciones que se aprendieron 2. Fundamentos para el cambio de escala. Conceptos críticos. 3. Estudio de un Caso Práctico 4. Características de una Reacción Runaway 5. Métodos de ensayo para caracterizar una reacción Ensayos screening Calorimetría de reacción Calorimetría adiabática 6. Estudio de un Caso Práctico Jornada 2 7. Etapas de evaluación de la seguridad 8. Procedimiento sistemático de evaluación 9. Grupos altamente energéticos 10. Calorimetría diferencial del barrido (DSC) Buenas prácticas Interpretar los termogramas Determinación de las temperaturas seguras Reacciones autocatalíticas 11. Análisis térmico diferencial (DTA) 12. Calorimetría de reacción (RC1) 13. Calorimetrías adiabáticas ARC Dewar 14. Estudio de un caso práctico Jornada 1 1. Introducción Por qué llevar a cabo un HAZOP? Definiciones Técnicas de identificación de peligros ( What if?, Check-list, HAZID, FMEA, PRA) 2. Metodología del HAZOP Subdivisión en nodos de una instalación en batch: ejercicio práctico de aplicación Procedimiento de las sesiones Hazop (desviaciones, causas, consecuencias, salvaguardas, etc.) La noción de riesgo y el HAZOP semicuantitativo: matriz de riesgos, niveles de severidad / frecuencia y fiabilidad de las salvaguardas Vídeos y análisis individual: un HAZOP hubiera evitado estos accidentes? 3. Ejercicio práctico HAZOP semicuantitativo Exposición del caso (instalación con proceso en continuo y una operativa en batch) Preparación individual del caso: subdivisión de nodos, elección y desarrollo de desviaciones Jornada 2 4. Desarrollo de un estudio HAZOP Cuándo realizar un HAZOP? Preparación de las sesiones Constitución del grupo de trabajo Funciones de los distintos miembros del equipo Contenido mínimo de un informe HAZOP Seguimiento de las acciones HAZOP: priorización, planificación y provisión de recursos 5. Consejos y reglas de oro 6. Continuación ejercicio práctico realización del HAZOP en grupo, empleando la matriz de riesgos de Chilworth - Ingenieros y responsables de seguridad, salud y medio ambiente involucrados en el desarrollo de proyectos y la identificación de peligros - Ingenieros de proceso, mantenimiento, electricidad, instrumentación y mecánica - Miembros de equipos a cargo de auditorías de seguridad y modificaciones / mejora de procesos 20 21

12 Análisis de Riesgo Seguridad de procesos avanzada EL ANÁLISIS CUANTITATIVO DE RIESGOS (ACR) Metodología y aplicación en industrias de procesos Duración: 2 jornadas - Disponer de los conocimientos suficientes para optimizar una gestión diaria del riesgo haciendo uso de los múltiples resultados de un ACR. - Comprender cómo se representa el riesgo y cómo se analiza para establecer medidas de reducción del riesgo. - Entender las nociones de aceptabilidad de riesgo. - Conocer los distintos efectos físicos derivados de un suceso accidental, qué métodos permiten cuantificarlos (short-cuts y programas de cálculo) y cómo se establece la vulnerabilidad derivada de los mismos. SISTEMAS INSTRUMENTADOS DE SEGURIDAD Determinación y verificación del SIL. Verificación de una SIf - Entender las nociones de aceptabilidad de riesgo y de reducción de riesgo requerida - Conocer las distintas metodologías para determinar los niveles SIL para una SIF. - Ser operativos en una sesión SIL. - Comprender los conceptos necesarios para diseñar una SIF que cumpla con un determinado nivel SIL. - Disponer de medios para verificar que el nivel SIL de la SIF diseñada cumple con el nivel SIL requerido. Duración: 2 jornadas Jornada 1 Jornada 2 Jornada 1 Jornada 2 - Responsables de Seguridad/ Prevención/Medio Ambiente de industrias de proceso afectadas por SEVESO. - Ingenieros de proceso y de mantenimiento. - Directores e Ingenieros de proyectos de las industrias de proceso para cuyos proyectos puede ser necesario disponer de un ACR y adaptarse a sus resultados. 1. Introducción Antecedentes: por qué llevar a cabo un ACR? Contexto reglamentario Cuándo realizar un ACR? Fases de un ACR 2. Cálculo de consecuencias Escenarios accidentales típicos Término fuga y evaporaciones de charco Incendios: de charco, de dardo y fogonazos Explosiones: físicas, químicas y BLEVEs Dispersión de nubes tóxicas y/o inflamables 3. Ejercicios prácticos de aplicación mediante el uso del programa ALOHA de la EPA 4. Evaluación de frecuencias: Bases de datos de frecuencias de fallo de equipos y desarrollo de árboles de fallos Árboles de sucesos para determinar la frecuencia del escenario final (incendio, explosión ) Ejercicios prácticos de aplicación 5. Determinación y representación del riesgo 6. Análisis de los resultados: Criterios de aceptabilidad, contribuciones al riesgo, medidas de reducción del riesgo 7. Análisis costo beneficio y análisis de sensibilidad 8. Ejercicio práctico de aplicación mediante el software RiskCurves 7 1. Por qué la necesidad de sistemas instrumentados de seguridad (SIS)? 2. Conceptos básicos de las normas IEC y 61511: el ciclo de vida de la seguridad 3. Riesgo y aceptabilidad del riesgo 4. Determinación de niveles SIL 5. Determinación de niveles SIL mediante el análisis LOPA (análisis de capas de protección) 6. Ejercicio práctico de aplicación mediante análisis LOPA Exposición del caso (sobrellenado de un tanque) Identificación de causas, asignación de frecuencias, listado de capas de protección independientes junto con su PFD Puesta en común 4. Generalidades de los SIS 8. Los SIS en el contexto IEC y Integridad: teoría y argot 10. Diseño de las funciones instrumentadas de seguridad (arquitectura, pruebas, etc.) 11. Fiabilidad humana 12. Implementación: arquitectura, frecuencia de prueba, tasa de fallo, 13. Ejercicios prácticos de aplicación (realizados a los largo del día): Diseño de una SIF Cálculos de PFD de una SIF Verificación del nivel SIL - Ingenieros y responsables de seguridad, salud y medio ambiente de las industrias de proceso. - Ingenieros de proceso, de mantenimiento y de instrumentación de las industrias de proceso que entre sus tareas está participar en ejercicios de determinación de SIL, diseño y/o verificación de SIFs. - Suministradores de equipos para los que se debe implementar instrumentación de seguridad según los estándares de las IECs

13 Seguridad de procesos avanzada Seguridad de procesos avanzada fundamentos DEL PROCESS SAfETY MANAGEMENT (PSM) De la gestión de la seguridad a la gestión del riesgo Duración: 2 jornadas - Entender los distintos conceptos de un PSM y conocer los elementos clave de un PSM para priorizar recursos de cara a implantar o desplegar un PSM - Disponer de nociones de las mejores prácticas de la industria en cuanto a implementación de un PSM - Ser conscientes del por qué de cada elemento de un PSM y de su potencialidad para prevenir un accidente de proceso Jornada 1 1. Qué es la seguridad de procesos? Peligros en las industrias de procesos Diferencias entre seguridad laboral y seguridad de procesos La cultura de a seguridad de procesos 2. Introducción a PSM Orígenes Los cuatro pilares del PSM Capítulos del PSM Elementos clave del PSM 3. PSM y entorno PSM y las directivas ATEX y SEVESO PSM y normas IEC 61508/61511 Jornada 2 4. Capítulos principales del PSM Información de seguridad de procesos Análisis de riesgos de procesos (PHA) Integridad mecánica Gestión del cambio Investigación de accidentes 5. Implementación de un sistema PSM Promoción de la cultura de seguridad de procesos Compromiso de la dirección Aptitudes - Conocer los distintos modelos y herramientas incluidos en el programa - Tener nociones de los fundamentos de los distintos modelos de cálculo - Ser capaz de llevar a cabo con agilidad el cálculo de consecuencias para escenarios típicos de accidentes industriales - Disponer de conocimientos suficientes como para analizar críticamente los resultados obtenidos mediante el programa Jornada 1 1. Introducción: etapas del cálculo de un escenario accidental 2. Término fuente (fugas y evaporaciones) 3. Incendio de charco 4. Dardo de fuego 5. Dispersión de nube de vapor / gas (ligera o densa) Jornada 2 6. Explosiones 7. BLEVEs 8. Proyección de fragmentos 9. Vulnerabilidad: paso de efectos físicos a letalidad 10. Interconexión entre modelos Curso eminentemente práctico: todos los asistentes dispondrán de licencias temporales del software. effects 1 CÁLCULO DE CONSECUENCIAS CON EffECTS Impartido en colaboración con el TNO Duración: 2 jornadas Precio: Responsables de seguridad, salud y medio ambiente. - Responsables / directivos de industrias de proceso interesados en dar un paso adelante en la gestión de la seguridad en sus empresas. - Trabajadores de empresas químicas que han implantado un PSM a los que se les ha asignado una responsabilidad dentro del sistema. El curso tiene una vocación eminentemente práctica: Se mostraran vídeos de accidentes ocurridos en la industria de proceso y se analizarán desde un punto de vista PSM. Se practicarán individualmente y en grupo algunos de los elementos que forman parte de un PSM. - Ingenieros o técnicos de seguridad de procesos implicados en ejercicios de evaluación de riesgos o en su supervisión. - Ingenieros a cargo de la realización de ACRs. - Responsables de seguridad de procesos. 9h-13:30 y 15h-17:30h 28 y 29 Mayo en Madrid 22 y 23 Octubre en Barcelona 24 25

14 Seguridad de procesos avanzada Seguridad en máquinas conf leg 1 INGENIERÍA LEGAL PARA DIRECTORES Y RESPONSABLES DE SEGURIDAD Duración: 2 jornadas CRITERIOS LEGALES Y TÉCNICOS PARA ADECUACIóN DE MAQUINARIA NUEVA Y EN USO Cómo alcanzar la conformidad legal frente a la Reglamentación vigente: Directivas 2006/42/CE y 98/37/CE y RD 1215/97. El objetivo del curso es orientar a jefes de planta, HSE e ingenieros de proyecto sobre aspectos legales en materia de medio ambiente y seguridad que pueden afectar a instalaciones existentes y en los proyectos de nuevas instalaciones (coste/plazo). - Conocer los puntos de conformidad más importantes en la directiva de máquinas - Conocer los requisitos esenciales de las normas aplicables - Conocer las funciones de seguridad - Conformidad de máquinas anteriores a Aplicar de forma eficiente el RD 1215/97 Duración: 8 h Precio: Ingenieros o técnicos de seguridad de procesos implicados en ejercicios de evaluación de riesgos o en su supervisión. - Responsables de seguridad de procesos. 1. Presentación 2. Disposiciones legales, reglamentos y normas técnicas 3. Licencias de actividad: Actividad Ambiental Evaluación de impacto ambiental 4. Licencias específicas (Reglamentos de seguridad): Reglamento de refinerías y parques de almacenamiento Instalaciones eléctricas Refrigeración/acondicionamiento de aire Aparatos a presión Almacenamiento de productos químicos Aparatos elevadores Maquinaria (seguridad) Aparatos consumidores de gas 5. Seguridad contra incendios y protección civil: Reglamento de Seguridad Contra Incendios en Establecimientos Industriales (RSCIEI) Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios (RIPCI) Planes de Autoprotección (PAUs) 6. Protección frente a atmósferas explosivas (ATEX-documento de protección contra explosiones) 7. Prevención de accidentes graves (Seveso) 8. Licencias de obras 1. Visión global de las normas legales y técnicas. Cómo afectan a la maquinaria nueva y a la existente. 2. Lo más significativo de la actual directiva de máquinas, 2006/42/CE Definiciones más importantes: máquina, cuasi máquina, comercialización, puesta en servicio, fabricante Uso de los sistemas electrónicos programables en las funciones de seguridad Ejemplos de funciones de seguridad que se apoyan en software Justificación de la idoneidad de la función de seguridad. 3. Las normas armonizadas: Requisitos esenciales vs. Normas armonizadas La nueva Norma EN ISO 13849: Encaje de la Norma EN ISO en la directiva de máquinas Las funciones de seguridad: cuantificación de su fiabilidad. - Principios de eficacia probada habitualmente admitidos. - Evaluación de riesgos: Determinación del nivel de prestaciones requerido (PLr) - Soluciones posibles: evaluación del nivel de prestaciones (PL) alcanzado 4. Máquinas puestas en servicio antes del : La Guía de aplicación del RD 1215/1997 (versión noviembre de 2011) Cómo juntar máquinas para que funcionen como un sola máquina (líneas automatizadas) Qué hacer para modificar una máquina por razones funcionales. 5. Coloquio - Técnicos y jefes de Prevención y/o seguridad. - Técnicos y jefes de Mantenimiento - Jefes de planta 9h-13:30 y 15h-18:30h 10 Abril en Barcelona 6 Mayo en Valencia 2 Octubre en Madrid 26 27

15 Seguridad en máquinas HOJA DE INSCRIPCIóN CóMO REALIZAR LA CONTRATACIóN Y RECEPCIóN DE MAQUINARIA INDUSTRIAL La importancia de un buen pliego de condiciones y las comprobaciones oportunas a la recepción de la mercancía Duración: 8 h - Conocer a grandes rasgos las novedades introducidas por la directiva 2006/42/CE en relación con la directiva 98/37/CE. - Establecer en el contrato de compraventa de la máquina las condiciones que ésta debe cumplir con respecto a la directiva 2006/42/CE. - Establecer en el contrato de compraventa de la máquina la información referente a riesgos de la máquina que el fabricante debe proporcionar. - Planificar las comprobaciones mínimas que el usuario hará antes de dar el visto bueno a la recepción de la máquina. - Durante el curso se entregarán listas de comprobación de peligros, recepción de una máquina, requisitos de los resguardos y dispositivos de protección, así como una Excel formulario de evaluación de riesgos. CURSO DESCUENTO ESPECIAL -10% : para alumnos inscritos en cursos impartidos fuera de su provincia Nombre del curso: Lugar: Fecha/s: / / 2014 Precio: DATOS DEL CLIENTE DESCUENTOS grupos de alumnos a una misma convocatoria 2 alumnos: -5% 3 alumnos: -10%... Descuentos - TOTAL - Responsables de produccióne ingeniería de usuarios de maquinaria industrial. - Técnicos y responsables de prevención de riesgos laborales. - Responsables de mantenimiento. - Técnicos de compras - Fabricantes de maquinaria destinada a utilizar sustancias inflamables.. 9h-13:30 y 15h-18:30h 1. Introducción al marco legal aplicable Novedades de la directiva 2006/42/CE con respecto a la directiva 98/37/CE La evaluación del riesgo del fabricante y del usuario de la maquinaria 2. Pliego de condiciones del contrato Identificación de peligros Concepto e identificación de situaciones pel grosas Ejemplos ilustrados de situaciones peligrosas Evaluación del riesgo de situaciones peligrosas Normas armonizadas mínimas que debe cumplir la máquina Cláusulas relacionadas con el cumplimiento de la directiva 2006/42/CE a incluir en el contrato de compraventa 3. Comprobaciones e inspecciones a realizar en la máquina Protectores admitidos por las normas armonizadas: resguardos y dispositivos de protección Criterios sobre distancia y situación de los protectores. Las normas EN ISO y EN ISO Clasificación de las partes del sistema de mando que hacen funciones de seguridad con respecto a su fiabilidad El nivel de prestaciones (PL) de la Norma EN ISO Fiabilidad de los protectores. Índice IP de las envolventes del equipo eléctrico Comentarios y revisión de las listas de comprobación para aceptación de la máquina 4. Y si la máquina va a trabajar en una zona clasificada ATEX o la misma máquina la genera? La Directiva de Máquinas y el requisito esencial de seguridad y salud Las directivas ATEX de fabricante y usuario (94/9/CE y 1999/92/CE) Recomendaciones de la Comisión Europea 5. Caso práctico 6. Coloquio final Emisor pedido: D. / Dª. : En calidad de: Empresa (datos fiscales) Razón Social: CIF: Calle/Plaza: C.P. Población: Provincia: DATOS DE LOS ALUMNOS Nombre alumno 1 Teléfono: Nombre alumno 2 Teléfono: Puesto: Puesto: Inscripciones mediante formacion@chilworth.es o Fax Más información en el Condiciones generales: Chilworth se reserva el derecho a retrasar o anular cualquiera de las formaciones. El cliente será puntualmente informado de los motivos de la anulación y de próximas convocatorias. Toda anulación mediante escrito recibida antes de 21 días del inicio de la formación será enteramente reembolsada. El ingreso del coste de la formación deberá realizarse una vez recibida la factura correspondiente y siempre antes del inicio del curso. 5% de descuento para inscripciones confirmadas con 21 días de antelación al inicio del curso. 10% de descuento para 3 o más participantes de una misma empresa en una misma convocatoria de formación. Pago mediante transferencia bancaria a la cuenta

16 CALENDARIO CURSOS ABIERTOS 2014 formadores Cursos 2014 febrero Marzo Abril Mayo Junio Oct Nov PRECIO diseño, instalación y mantenimiento de instalaciones eléctricas atex - ismatex 2e certificación ismatex 2e instalación y mantenimiento de instalaciones eléctricas atex - ismatex 1e instalación y mantenimiento de equipos no eléctricos atex - ismatex 1m métodos y criterios de reparación de equipos atex riesgos electrostáticos en entornos atex prevención y protección de explosiones en laboratorios farmacéuticos prevención y protección de explosiones en industrias de alimentación taller práctico sobre análisis cuantitativo de riesgos (acr) cálculo de consecuencias con effects criterios legales y técnicos para adecuación de maquinaria nueva y en uso diseño, instalación y mantenimiento de instalaciones no eléctricas atex - ismatex 2m lecciones aprendidas de accidentes en industrias de proceso prevención de explosiones en procesos de secado industrial técnicas de evaluación y control de reacciones químicas peligrosas análisis de riesgos hazop el análisis cuantitativo de riesgos (acr) sistemas instrumentados de seguridad (sis/sil) fundamentos del process safety management (psm) técnicas de investigación de accidentes cómo realizar la contratación y recepción de maquinaria industrial ingenieríera legal para directores y responsables de seguridad 26 Barcelona 27 Barcelona CURSOS ABIERTOS y 13 Madrid 14 Madrid 25 Huelva 26 Huelva 5 Valencia 6 Valencia 13 Barcelona 14 Barcelona 27 Sevilla 20 Bilbao 9 y 10 Valencia 11 Valencia 24 Cartagena 10 Barcelona 7 y 8 Bilbao 9 Bilbao 21 A Coruña 27 Zaragoza 22 A Coruña 28 Zaragoza 8 Tarragona 14 Madrid 15 Valladolid 27 Barcelona 28 y 29 Madrid 6 Valencia formaciones IN-COMPANY solicite información y precios de los programas para grupos, y también y 18 Barcelona 19 Barcelona 4 Cartagena 12 Tarragona 5 Cartagena 13 Tarragona 6 Barcelona 18 Cartagena 3 Valencia 15 y 16 Sevilla 17 Sevilla 29 Puertollano 30 Puertollano 9 Barcelona 31 Puertollano 8 Barcelona 22 y 23 Barcelona 2 Madrid 1 y 2 Valladolid 3 Valladolid 5 Valencia 6 Valencia 12 Huelva 13 Huelva interesado en asistir a estos cursos en formato abierto cerca de su ciudad? comuníquenos curso y lugar de impartición de su interés, y tabajaremos para organizar una convocatoria extraordinaria cerca de su planta. solicite información a: rubén muñoz formacion@chilworth.es Arturo Trujillo tiene más de 25 años de experiencia en el análisis y prevención de riesgos en las industrias de proceso, principalmente en los sectores oil&gas, químico y petroquímico. Su experiencia abarca los análisis de riesgos de proceso (PHA, tales como HAZID, HAZOP, What-if...), los análisis de consecuencias, análisis cuantitativos de riesgos, estudios de asignación SIL/LOPA y planes de autoprotección y emergencia, tanto interiores como exteriores. Carlos Cataluña tiene más de veinticinco años de experiencia en la ingeniería de procesos, y seguridad de procesos. Ha desarrollado su carrera fundamentalmente en grandes empresas de ingeniería, ligadas al desarrollo de proyectos para industrias de proceso: oil & gas, química, petroquímica, explosivos, etc. Sus conocimientos abarcan el diseño y optimización de procesos, los análisis de riesgos de proceso, los análisis de consecuencias, seguridad instrumentada, fiabilidad y mantenibilidad, etc. Albert Pons tiene más de 12 años de experiencia en seguridad industrial y de procesos, habiendo trabajado en diversas consultorías e ingenierías en España, Francia y Países Bajos. Su experiencia abarca análisis de riesgos de proceso (PHA, tales como HAZID, HAZOP, What-if,...), análisis de consecuencias, desarrollo de árboles de fallos / eventos, análisis cuantitativos de riesgos, planes de emergencia, estudios de asignación SIL/LOPA, ATEX, investigación de accidentes y sistemas de gestión basados en el riesgo (PSM). María Cabrelles, Ingeniero Químico con diez años de experiencia en el análisis y prevención de riesgos en industrias de proceso. Sus principales áreas de experiencia son el campo de las atmósferas explosivas (clasificaciones de zonas, documentos de protección contra explosiones, inspecciones, certificación de equipos ATEX), diseño e inspección de sistemas de inertización, venteo de explosiones de polvo y gas así como venteo de emergencia de sistemas reactivos por el método DIERS. Experta en reacciones químicas peligrosas y en procesos de secado industrial. Está certificada por el organismo notificado INERIS como formador y auditor de los referenciales ISMATEX (Diseño, Instalación y mantenimiento de equipos ATEX) y SAQRATEX (Reparación de equipos ATEX). Isabel Sanchis cuenta con una experiencia de más de 8 años en el ámbito de la seguridad industrial y de la prevención de riesgos en industrias de proceso. Sus principales áreas de conocimiento son el campo de las atmósferas explosivas (clasificaciones de zonas, documentos de protección contra explosiones, inspecciones, certificación de equipos ATEX) y de la electricidad estática. Está certificada por el organismo notificado INERIS como formador y auditor de los referenciales ISMATEX (Diseño, Instalación y mantenimiento de equipos ATEX) y SAQRATEX (Reparación de equipos ATEX). Javier Lacambra, Ingeniero Químico por la Universidad de Zaragoza, tiene ocho años de experiencia en el análisis y prevención de riesgos diversos sectores de las industrias de proceso. Sus principales áreas de conocimiento están relacionadas con la aplicación de las Directivas ATEX tanto de usuario final (DPE, clasificación de áreas, auditorías electrostáticas, etc...) como para fabricantes (certificación de equipos EX) y el análisis de riesgos de proceso (tales como HAZOP, FTA, What-if ). Está certificado por el organismo notificado INERIS como formador del referencial ISMATEX (Diseño, Instalación y mantenimiento de equipos ATEX). Laura González tiene ocho años de experiencia en el análisis y prevención de riesgos de proceso en la industria química, petroquímica, refino, etc. Sus principales áreas de conocimiento son análisis de riesgos de proceso (tales como HAZOP,HAZID, ), análisis de consecuencias, análisis cuantitativos de riesgos, planes de autoprotección y estudios de asignación y verificación de SIL (acreditada como CFSP - Certified Functional Safety Professional) por TÜV SÜD y EXIDA). Está certificada por el organismo notificado INERIS como formador del referencial ISMATEX (Diseño, Instalación y mantenimiento de equipos ATEX)

17 CENTROS DE formación CURSOS ABIERTOS 2013 SERVICIOS DE CONSULTORÍA Y ENSAYOS BARCELONA Gran Via Business Center Gran Via 630, 4ª planta Barcelona VALENCIA Parque Tecnológico de Valencia C/ Charles Robert Darwin, Paterna VALENCIA TARRAGONA AC Hotel Tarragona Avda de Roma Tarragona MADRID Centro de Negocios Negocenter Paseo de la Castellana, Madrid ZARAGOZA Centro de Negocios AYANET C/ Bari 57 - Plataforma Logística de Zaragoza (PLA-ZA) Zaragoza HUELVA Federación Onubense de empresarios Avda. de la Ría, Huelva AtmósferasExplosivas(ATEX) Directiva 1999/92/CE Clasificación de zonas explosivas Documento de Protección Contra Explosiones Inspección de instalaciones Directiva 94/9/CE Certificación ATEX de equipos SeguridaddeProceso Prevención/Protección Explosiones de polvos Inflamabilidad de gases y vapores Estabilidad térmica de polvos Cálculo de sistemas de alivio Estabilidad térmica / Runaway Ensayos a escala Optimización de reacciones químicas Dimensionamiento de discos de ruptura Secado de polvos SeguridadIndustrial Identificación de riesgos Estudios HAZOP, HAZID, What-if y FMEA Análisis de Riesgos Cálculo de frecuencias de ocurrencia Cálculo de consecuencias (EFFECTS, PHAST) Proyectos de cambio no sustancial Sistemas instrumentados de seguridad SIS Determinación, diseño y verificación de niveles SIL SEVESO Informes de seguridad según RD 948/2005 Análisis Cuantitativo de Riesgos Riesgoselectrostáticos Medición de suelos, personas e instalaciones Resolución de problemas específicos Mediciones en materiales Equipos para medición y eliminación de cargas Investigacióndeaccidentes CARTAGENA(MURCIA) CEEIC Polígono Industrial Cabezo Beaza. C/ Berlín, Parcela 3-F Cartagena (MURCIA) PUERTOLLANO(CIUDADREAL) Tryp Puertollano Hotel Lope de Vega, Puertollano VALLADOLID Hotel NH Balago C/ Mieses, Valladolid BILBAO Hotel Zenit Bilbao Calle Autonomía, Bilbao SEVILLA Nh Hotel Sevilla Avda. Diego Martínez Barrio, Sevilla ACORUÑA Cámara Oficial de Comercio, Industria y Navegación de A Coruña C/ Alameda,30-1º A Coruña ENSAYOS DE LABORATORIO Inflamabilidaddepolvos,líquidos,gases Granulometría y humedad Energía Mínima de Ignición (EMI) Temperatura Mínima de Explosión en nube y en capa (TMIn, TMIc) Concentración Mínima de Explosión (CMO) Límite de Oxígeno para la Combustión (LOC) Ensayo de Estabilidad térmica Severidad de la Explosión (Kst, Pmax) Propiedades electrostáticas Combustión Estabilidad térmica Resistividad volumétrica Cargabilidad Conductividad Flash point Temperatura de autoignción ReaccionesQuímicas Calorimetrías adiabáticas DEWAR Calorimetría adiabática VSP2 Calorimetría adiabática ARC Calorimetría de reacción RC1 Calorimetría de barrido diferencial (DSC) EnsayosReglamentarios UN Test 3(b)(i): BAM de sensibilidad a fricción UN Test 3(c): Ensayo instrumentado de estabilidad térmica a 75ºC UN test 3(d): Ensayo de quema a pequeña escala Determinación de calor de combustión para aerosoles Distancia de ignición para aerosoles en spray Ensayo de ignición en espacio cerrado Ensayo de viscosidad UN Test L.1: Separación solvente UN Test L.2: Combustibilidad sostenida UN Test N.1: Inflamabilidad de sólidos Ensayos para clasificación de sustancias auto-reactivas UN Test N.2: Sólidos pirofóricos UN Test N.2: Líquidos pirofóricos UN Test: sólidos Auto-calóricos REACH Propiedades físico-químicas Propiedades toxicológicas Propieades ecotoxicológicas 32 33

18 NUESTRA PRESENCIA INTERNACIONAL Chilworth Amalthea Valencia, Barcelona, Zaragoza, Madrid, Tarragona, Chilworth Technology Ltd Chilworth France (Southampton, UK) +44 (0) (Jonage, France) +33 (0) DEKRA Insight AB Chilworth The Netherlands Chilworth Wallonie (Göteborg, SE) + 46 (0) (Rotterdam, NL) +31 (0) (La Louvière, BE) + 32 (0) Chilworth Technology Inc (USA) Princeton, NJ Chilworth Vassallo Schaumburg (Cinisello Balsamo, Italie) Chilworth SRM (Inde) Mumbai +91 (0) New Delhi +91 (0) CATÁLOGO FORMACIONES 2014 CHILWORTH AMALTHEA CHINA 10F, Building 16, No. 250 Jiangchangsan Road Shanghai, , P.R. China

19 Chilworth Amalthea valencia Parque Tecnológico de Valencia Charles Robert Darwin, Paterna Tel: (+34) Fax: (+34) BaRcelOna Gran Via 630, 4ª planta Barcelona Tel: (+34) Fax: (+34) MadRid Pº Castellana, 135 7ª pl Madrid Tel: (+34) Fax: (+34) ZaRaGOZa Bari, Zaragoza Tel: (+34) Fax: (+34) TaRRaGOna Av. Roma 9, Bajos Tarragona Tel: (+34) Fax: (+34) info@chilworth.es También presentes en Latinoamérica: PS-ES-TRA