PLATEA OFERTA CIENTÍFICO-TECNOLÓGICA

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2 PLATEA OFERTA CIENTÍFICO-TECNOLÓGICA

3 Realizado por Responsable de Proyecto Concepción gráfica CENTROS I+D+I MIEMBROS DE PLATEA SECRETARÍA TÉCNICA DE PLATEA DOLPHIN AUDIOVISUAL&MULTIMEDIA La información aquí contenida está actualizada a 31 de diciembre de Puede consultarse la información más reciente desde así como otros centros que hayan incorporado su información con posterioridad. Si su Entidad es Miembro de PLATEA podrá solicitar la inclusión de los datos de su entidad y/o grupo de investigación junto con la oferta científico-tecnológica mediante el envío del formulario que puede descargarse desde y remitirla a la Secretaría Técnica de PLATEA: PLATEA 2014 Este folleto es únicamente informativo. PLATEA no asume ninguna responsabilidad por cualquier error o inexactitud que pudiera aparecer. Ninguna parte del folleto podrá ser reproducida total o parcialmente sin el consentimiento previo por escrito de PLATEA. Todos los derechos reservados.

4 Listado de Centros I+D+I A 5 AIMEN - Asociación de Investigación Metalúrgica del Noroeste 9 AIMME - Instituto Tecnológico Metalmecánico 15 ANALISIS-DSC 17 ArcelorMittal 17 ArcelorMittal Basque Country Research Centre 19 ArcelorMittal Global R&D Asturias 23 CENIM - Centro Nacional de Investigaciones Metalúrgicas 31 MATERALIA - Grupo de investigación del CENIM 35 CIRCE - Centro de Investigación de Recursos y Consumos Energéticos 39 Fundació CTM Centre Tecnològic 41 IDENER 43 Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja 45 ITMA - Instituto Tecnológico de Materiales 47 TECNALIA C F I T U 49 Universidad de Oviedo 49 Infobotica Research Group 51 SIMUMECAMAT 53 Universidad Politécnica de Madrid 53 Grupo de investigación ABIO-UPM 55 Grupo de investigación PMQ-UPM

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6 AIMEN AIMEN - Asociación de Investigación Metalúrgica del Noroeste Centro Tecnológico AIMEN, Asociación de Investigación Metalúrgica del Noroeste Área de actividad Tecnologías de Unión, Láser, Conformado, END Uniones Soldadas, Materiales... Dirección C/ Relva 27 A Torneiros, Porriño, Pontevedra Teléfono/s Correo electrónico Página web Áreas de trabajo principales: Tecnologías de Unión. Tecnologías Láser. Ensayo no Destructivo de Uniones Soldadas. Tecnologías de Conformado. Análisis y mejora de la vida útil de utillajes. Caracterización y ensayo de materiales. Diseño de procesado termo-mecánico. Puede consultar los servicios ofrecidos por AIMEN en: task=blogcategory&id=67&itemid=103 Oferta Tecnológica: Caracterización microestructural y mecánica de materiales férreos, determinación de análisis de fallos y deterioro de componentes y productos en condiciones de servicio habituales. Modificación superficial por láser de componentes de responsabilidad utilizados en líneas de laminación de producto largo y plano. Desarrollo de nuevas tecnologías láser y de unión para la puesta en marcha de nuevos procesos de soldadura de chapas, tuberías, componentes de automoción, recipientes a presión, torres eólicas, etc., abarcando cualquier calidad de acero. Desarrollo de nuevos procesos de conformado asistido térmicamente, especialmente mediante procesos láser y por inducción. Control no destructivo de materiales y uniones soldadas de componentes de elevada responsabilidad e instalaciones industriales. Diseño y control de tratamientos térmicos en- y fuera-de-línea para la obtención de características microestructurales y mecánicas mejoradas (fatiga, desgaste, dureza, etc) en productos de acero de construcción, herramientas, automoción, etc. Proyectos (extracto): LASERHARD: Laser Treatment of Profilled Rolls: El calor producido por una fuente de radiación láser puede llegar a afectar y fundir una capa superficial de espesores mayores de 1 mm en materiales, empleados en los cilindros de laminación de producto largo. Debido a la masa de dichos cilindros, se produce un enfriamiento acelerado de la capa de material afectado por la radiación láser, que conlleva un aumento de su dureza superficial y no afecta a la metalurgia del substrato. Mediante esta tecnología de tratamiento superficial láser se puede crear una capa protectora en aquellas zonas del cilindro de laminación sometidas a un desgaste excesivo. El proyecto LASER- HARD ha desarrollado nuevas estrategias para el tratamiento superficial láser de cilindros empleados en el proceso de laminación de producto largo, que permiten aumentar su durabilidad durante las operaciones de laminación en caliente. Entre los parámetros estudiados se encuentran la potencia de la fuente láser, la velocidad de desplazamiento del cabezal láser, el tamaño mínimo del spot láser y profundidad de la zona afectada. Estos factores se han analizado en relación a la eficiencia del proceso de laminación en términos técnicos y económicos. CRYO: Improvement of Automotive Tools ans Componets through the application of Deep Cryogenic Treatments: El objetivo principal ha sido desarrollar y aplicar nuevas rutas de tratamiento criogénico (DCT) combinadas con tratamientos de temple y revenido, con el fin de mejorar la resistencia al desgaste y fatiga de: PLATEA. Plataforma Tecnológica Española del Acero > 5 A

7 AIMEN - Asociación de Investigación Metalúrgica del Noroeste A Aceros de herramientas para conformado de materiales metálicos, y orientado al aumento de su resistencia frente al desgaste. La aplicabilidad de los nuevos tratamientos se ha centrado en aceros rápidos empleados para la fabricación de fresas y brocas de mecanizado. Durante el proyecto, se ha prestado especial atención a los cambios microestructurales, la mejora del comportamiento a fatiga y K1C y la variación de la resistencia al desgaste, que se produce en función de la ruta de tratamiento criogénico empleada. El proyecto proporciona una mejor comprensión de los parámetros que influyen en la DCT y analiza cómo integrarlo dentro de la línea de producción industrial. LPRollCoat: Increased Abrasive Wear and Thermal Fatigue Resistance ff Long Product Work Rolls by Application of Novel Coating Tecnologies: El proyecto está dirigido a mejorar la vida de los cilindros de laminación, durante la laminación en caliente de productos largos, a través de diferentes tecnologías de aplicación de recubrimientos, así como mediante el desarrollo de una nueva generación de recubrimientos resistentes al desgaste. Entre las propiedades buscadas se encuentra una mayor resistencia a la fatiga térmica, que permita evaluar la durabilidad de los cilindros en condiciones de refrigeración normal y reducida. Estos objetivos se lograrán por medio de técnicas de modelado avanzadas, ensayos de durabilidad de los recubrimientos en escala piloto y de laboratorio, así como pruebas a escala industrial. El conocimiento desarrollado se utilizará para identificar, clasificar y valorar los costes de aplicación de los recubrimientos seleccionados, de cara a satisfacer las demandas actuales y futuras de los cilindros de laminación. ORBITAL: Design, development and evaluation of an orbital laser welding head: El sistema ORBITAL consiste en el diseño y desarrollo de un nuevo cabezal de soldadura láser adaptado a los requerimientos del proceso de soldadura orbital y a medida de las uniones tuboplaca utilizadas en la fabricación de intercambiadores de calor. El sistema será desarrollado con el objetivo de incorporar a este proceso las ventajas de la tecnología láser: alta velocidad, control en tiempo real, facilidad para su automatización, intercambio de datos y precisión. CREEPIMAGE: Development of a long term creep monitoring image based technique: Las centrales eléctricas funcionan generalmente mucho más allá de su vida de diseño original. Esto se ha traducido en frecuentes (por lo menos anuales) fallas de tuberías de vapor sobrecalentadas que se traducen en cortes de energía generalizados y grandes pérdidas financieras para los operadores. Además de los posibles daños personales y materiales que pueden producirse debidos a los fallos en estas estructuras sometidas a condiciones extremas, se estima que los costes asociados a las paradas de reparación están en torno a 120M. El proyecto pretende desarrollar un sistema óptico y no invasivo de medición de campos de deformaciones capaz de funcionar en las duras condiciones ambientales de una central eléctrica con temperaturas de hasta 600 C. Se empleará un método innovador para reducir la degradación de la imagen, debida a la variación temporal de los gradientes de índice de refracción del medio, a causa de la convección térmica. Los datos de estas mediciones se utilizan para predecir la vida útil remanente de los componentes sometidos a alta temperatura, tales como tuberías de vapor y colectores con el fin de reducir la probabilidad de fallo a través de medición en lugar del cálculo. 6 < PLATEA. Plataforma Tecnológica Española del Acero

8 AIMEN - Asociación de Investigación Metalúrgica del Noroeste Desarrollos y patentes: Sistema de magnificación variable para inspección radiográfica y tomográfica en el campo de los ensayos no destructivos: Sistema de magnificación variable para inspección radiográfica y tomográfica en aplicaciones industriales compuesto de una fuente de radiación ionizante, una matriz lineal de elementos detectores de centelleo, tarjetas electrónicas de adquisición de la señal del detector y una tarjeta de control de adquisición, interfaz de volcado de los datos digitales a un ordenador, tarjeta capturadora de datos, dos bancadas verticales de movimiento lineal con dos soportes para la fuente y el detector, bancada rotatoria con plato de soporte para los objetos a inspeccionar, bancada lineal horizontal, colocada entre la fuente de radiación y el detector, módulo de control PID. La bancada horizontal permite variar la distancia entre el objeto a inspeccionar y la fuente, el factor de magnificación en las imágenes adquiridas. Procedimiento de control de generación, adquisición, reconstrucción y visualización de datos asociado al sistema. - Campo y posibles aplicaciones: Es de utilidad en el campo de los ensayos no destructivos y en la industria, al permitir variar la distancia entre el objeto y la fuente de radiación, es decir, el factor de magnificación en la imagen generada. - Nº de patente: Método para el conformado de chapa de acero: Método para el conformado de chapa de acero, con una etapa de pretratamiento donde mediante un escáner láser se barre la chapa a una velocidad de escaneo entre 0,4 m/s y 1 m/s, lo que produce un ciclo térmico con una primera etapa de calentamiento de la chapa hasta 400º C, en menos de 0,02 segundos, una segunda etapa donde se interrumpe el aporte energético y se enfría la chapa, una tercera etapa de calentamiento para mantener una temperatura entre 350º C y 450º C en todo el espesor de la chapa durante un tiempo de 5 a 7 segundos, y una cuarta etapa de enfriamiento, donde se interrumpe el aporte energético sobre la chapa hasta alcanzar una temperatura de 200º C, en un tiempo inferior a 1 segundo. - Campo y posibles aplicaciones: Conformado de chapa de acero, especialmente aplicado a chapas de acero de ultra alta resistencia, con elevado límite elástico, el cual mejora la conformabilidad, disminuyendo el efecto resorte del acero. - Nº de patente: A PLATEA. Plataforma Tecnológica Española del Acero > 7

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10 AIMME AIMME Instituto Tecnológico Metalmecánico Asociación de investigación de la industria metalmecánica, afines y conexas, AIMME Área de actividad Procesos de Fabricación, Corrosión y sistemas de protección, Medioambiente Dirección Parque Tecnológico, Avda. Leonardo Da Vinci, 38, Paterna, Valencia Teléfono/s Correo electrónico Página web Áreas de trabajo principales: Nuevos Procesos de Fabricación: Esta área de especialización busca proporcionar soporte a las capacidades de desarrollo y fabricación de las empresas del sector mediante la realización a medida de nuevos diseños, prototipos, productos y procesos, así como la evaluación y análisis de los existentes, desde el punto de vista de la seguridad, fabricabilidad, productividad y características técnicas. Una sublínea importante en esta área la constituye la de desarrollo rápido de producto (Fabricacion Aditiva), AIMME dispone de sistemas de fabricación aditiva polimérica (esteroelitografía, FDM y DLP) un sistema completo de segundas fases (colada bajo vacío y fundición de precisión), así como sistemas de fabricación aditiva de metales (SLM y EBM), con los que actualmente se procesan materiales férreos y no férreos. En esta actividad, AIMME dispone de una experiencia diferenciadora en todas las fases del desarrollo rápido de producto y de la evaluación de la procesabilidad de diferentes materiales. Diagnóstico de procesos de corrosión y sistemas de protección. Este campo de actividad se caracteriza por la realización de evaluación y diagnósticos de corrosión, tanto en materiales metálicos como en sus posibles recubrimientos. Estudios y diagnósticos sobre problemas de corrosión en materiales metálicos. Estudios y diagnósticos de recubrimientos protectores de la corrosión. Diagnósticos de causas de defectos en recubrimientos: Estudio y diseño de sistemas de prevención contra la corrosión. Dentro de la sección de Estudio y diagnostico de materiales y análisis de fallo se incluyen todos los estudios sobre los diferentes materiales férreos o no férreos y sus aleaciones más convenientes o adecuados al proceso productivo, así como el análisis de las causas del fallo producido en servicio. Asesoramiento en la selección de los materiales más adecuados: Criterios de recepción de materias primas. Análisis metalúrgico de aleaciones metálicas. Metalurgia. Caracterización. Diagnóstico de defectos. Estudios de aleaciones fundidas: Atlas de defectos. Diagnósticos de defectos. Estudios fractográficos. Estudio de causas de fallo de piezas durante el servicio. Gestión Medioambiental: Diagnósticos medioambientales. Estudios de impacto ambiental y análisis del ciclo de vida de un producto. Diseño de instalaciones de reciclaje, recuperación y depuración de residuos y vertidos. Modificación y mejora de instalaciones existentes. Diseño de tecnologías límpias de fabricación y desarrollo de nuevos procesos de fabricación menos contaminantes. Diseño de instalaciones de acondicionamiento de aguas. PLATEA. Plataforma Tecnológica Española del Acero > 9 A

11 AIMME Instituto Tecnológico Metalmecánico A Estudios de nuevos procesos de depuración. Estudios de tratabilidad y de biodegradabilidad. Laboratorios de AIMME: Laboratorio de ensayo y contraste de metales preciosos. Laboratorio de ensayo de prototipos y productos. Laboratorio de análisis físico-químicos y biológicos. Laboratorio de microscopía electrónica e infrarroja. Laboratorio de corrosión y recubrimientos. Laboratorio de metalurgia y metalografía. Laboratorio de Ensayos mecánicos. Laboratorio de Ensayos no destructivos. Laboratorio de Ensayo de Luminarias. Laboratorio de Metrología. Taller mecánico y Mantenimiento. Oferta Tecnológica: Desarrollos de materiales (obtención de los parámetros y condiciones de procesabilidad) mediante fabricación aditiva a traves de diversas técnicas tanto mediante haz de electrones como mediante laser. Máquina de tecnología SLM (fuente de enegía: Laser). Tecnología EBM, "Electron Beam Melting (fuente de energía: Haz de electrones). Otros sistemas: Estereolitografía 3D Systems modelo Viper.Si2. Sistema completo de segundas fases (colada bajo vacío y fundición de precisión). Caracterización avanzada de materiales y superficies tanto desde un punto de vista microstructural como nanostructural. Caracterización mecánica de componentes en carga dinámica y estática. Caracterización térmica de materiales. Caracterización de materiales sometidos a desgastes lineal o radial y/o en ambientes controlados con capacidad de hasta ºC. Análisis químico de aleaciones mediante Leco CS230, espectroscopía de Plasma ICP-OES y ONH-2000 con capacidad de caracterizar una amplia gama de aleaciones metálicas. Estudios y simulacion de procesos industrial para recubrimientos quimico y electroquimicos a traves de planta piloto semindustrial automatizada. AIMME posee una instalacion semi-industrial con hasta un total de 40 cubas de 150 litros cada una, con capacidad de realizar multiples etapas y procesos relacionados con la modificacion de superficies para su posterior estudio. Esta planta disponible de total configuracion o mobilidad de etapas para adapterse al estudio en concreto. 10 < PLATEA. Plataforma Tecnológica Española del Acero

12 AIMME Instituto Tecnológico Metalmecánico EQUIPOS Preparación metalográfica Termografía SEM JEOL JSM 6400 Ensayos Mecánicos Calorimetría Scratch test Tribología Embutidora para 20, 30 y 50 mm Pulidoras Desbastadora Cortadora SECOTOM Preparación electroquímica Lectro- Pol-5 Dartec 10T Shimadzu 1T Ibertest 60T Durezas brinell, rockwell, vickers y shore STA 449 F3 Jupiter Microtest-Nanovea Microtest Dilatometría Netzsch DIL 402 COMENTARIOS Preparación de probetas previa a la inspección en microscopio. Inspección de pérdidas energéticas o evaluación térmica de materiales. Inspección de materiales con microanálisis químico. Ensayos de tracción, flexión, fatiga de diversos componentes o de probetas normalizadas. Determinación de la evolución calorimétrica de materiales de hasta 1550ºC, con la posibilidad de incorporar atmosferas controladas. El equipo también dispone de termogravimetria. Carga de hasta 50N; Resolución de 0.005N; Velocidad de 50 mm/min; con objetivos de x50, x200 y x500. Ensayo de rayado lineal de penetración progresiva. Conjunto "Pin on disk""ball on disc" de hasta 60N; rpm; Horno de ºC. Determinación de los coeficientes de fricción y la tasa de desgaste entre dos materiales. Posibilidad de estudiar el comportamiento de lubricantes. Desgaste lineal y radial. Estudio de dilataciones de materiales con un rango de ºC. A Lupa Estereoscopica Nikon SMZ-800 Evaluación visual de materiales. Microscopia óptica Microscopia de fuerza atómica EBSD Nikon LV100DA-U ParkSystem XE-150 Estación electroquímica Zahner Zennium Sistema de difracción de electrones para SEM Campo claro, campo oscuro, mesa robotizada, luz polarizada, software NIS-AR. Mínima Resolución a 0.01 nm a Bajo Voltaje. Tamaño máximo de barrido 12 micras en Z. Módulos térmico, de fase, magnético, electroquímico y electrostático. Determinación cristalográfica de estructuras metálicas. Potenciostato galvanostato. PLATEA. Plataforma Tecnológica Española del Acero > 11

13 AIMME Instituto Tecnológico Metalmecánico A Soluciones tecnológicas para el impacto medioambiental de las actividades del sector del metal: Aguas residuales. Nuevos procesos de depuración. Aplicación de metodologías/tecnologías para la minimización y el reciclaje de aguas residuales. Residuos. Desarrollo de tecnologías y/o metodologías para la recuperación de metales y otras especies. Producción Limpia. Aplicación de BATs en el sector metal-mecánico. Eco-diseño. Análisis del ciclo de vida. Mejora del comportamiento medioambiental a través del eco-diseño. Proyectos (extracto): EBM: Development of Stator Vanes for Avioindustry by means of Electron Beam Melting. Electron beam melting (EBM) es un proceso con gran potencial para el procesado de piezas especiales. Una importante ventaja del proceso es que el polvo no utilizado en la fabricación puede ser reciclado para futuras fabricaciones, en contraste con los procesos de arranque de viruta. Para la industria aeroespacial es este un aspecto esencial, al mismo tiempo que garantizar las propiedades mecánicas de la pieza final. El projecto investiga las propiedades mecánicas de piezas de estátor realizadas en Ti6Al4V por EBM, y su comportamiento según las normas aeronáuticas de aplicación. NANOLEC: Electrodos eficiencies modificados mediante nanotecnología parar la eliminación de metales pesados en efluentes industriales. A través del proyecto NANOLEC, se están desarrollando nuevos cátodos activados mediante la inclusión de nanopartículas de oro y nanotubos de carbono. El objetivo es conseguir electrodos más eficientes que los que actualmente se comercializan para la eliminación de metales pesados en aguas residuales. Las prestaciones que se quieren mejorar son las siguientes: Mayor capacidad de retención de metales mediante el incremento de los centros activos de nucleación en la electrodeposición. Mejorar la calidad del depósito generado, más ordenado, con estructura metálica más uniforme que permitirá mejorar sus características de adherencia y dureza. Mayor eficiencia energética gracias al aumento de transferencia de carga asociado a los centros activos de metales nobles en su superficie. Se estudiaron electrodos tanto metálicos, como el cobre y el acero inoxidable, como de grafito, a los cuales se les introducirán nanopartículas de oro y nanotubos de carbono. También se estudiará el posible efecto sinérgico de los nanotubos de carbono junto a las nanopartículas de oro mediante la fabricación de electrodos nano híbridos que combinen ambos. La modificación superficial se realizará mediante técnicas químicas y electroquímicas comparando y seleccionando en todo momento los mejores electrodos según sus prestaciones. Reciclaje de aguas depuradas: El objetivo principal es definir un tratamiento versátil del vertido generado por el sector donde se pueda elegir el grado de calidad que se quiere obtener con objeto de conseguir su reciclaje a proceso. No existen estudios similares en el sector metal-mecánico. Sin embargo sí que se ha empezado a implantar en otros sectores con éxito por lo que esperamos conseguir los siguientes resultados aplicados al sector metal-mecánico: Se define un tratamiento de reutilización de los efluentes industriales del sector de tratamiento de superficies que pueda ser extrapolable a las necesidades particulares de cada empresa. Se plantearon alternativas a la gestión actual de los vertidos industriales de la industria metal-mecánica. Se definieron los casos en los que es aplicable la alternativa de la tecnología de membranas frente a la utilización de decantadores en las estaciones de depuración físico-químicas actuales. Se definieron los casos en los que es aplicable la utilización de un sistema de evaporación y/o sistema de cristalización para conseguir obtener un Vertido Cero. 12 < PLATEA. Plataforma Tecnológica Española del Acero

14 AIMME Instituto Tecnológico Metalmecánico Con todo esto se demostró que las técnicas de reciclaje y reutilización como: Tecnologías de Membranas. Procedimientos Térmicos. Con este proyecto se obtuvieron las medidas adecuadas de control y prevención de la contaminación del sector metal-mecánico a través de implantación de tecnologías de vertido cero. De esta forma se pretende conseguir los objetivos marcados en la Directiva Europea 96/91/CEE y desarrollados en las leyes de control y prevención de la contaminación, Ley 16/2002 y Ley 2/2006, alcanzar una elevada protección del medio ambiente en su conjunto realizando un enfoque integrado de la actividad de la empresa. Nuevas técnicas de tratamiento y valorización de vertidos y residuos en procesos de níquelcromo: El objetivo principal del proyecto es el desarrollo de una metodología para conseguir el adecuado tratamiento y valorización de vertidos ricos en Cromo procedentes de procesos de Ni-Cr de la industria galvánica, así como de los lodos galvánicos inevitables, mediante su incorporación como materia prima en el sector de curtición (utilización como licor curtiente). Se realizó la fase de focalización del proyecto consistente básicamente en recopilación bibliográfica, estudio y selección de empresas representativas del sector, caracterización físicoquímica de vertidos y residuos objeto de estudio y planificación de tareas. Se desarrolló fundamentalmente la actividad de valorización de los residuos, tanto en su fase de laboratorio como preindustrial. Se obtuvieron dos licores curtientes a partir de dos residuos generados en las empresas de níquel-cromo. Para su obtención se realizó un acondicionamiento previo con objeto de adecuar su composición a los licores que habitualmente se comercializan. Los dos licores curtientes obtenidos fueron testeados en la curtición de piel de oveja piquelada y desengrasada dando buenos resultados. Se completo la fase de valorización de residuos y se ha realizado el estudio de viabilidad técnicoeconómica de las pruebas sobre vertidos con metales empleando para ello las técnicas de electrocoagulación y oxidación avanzada. A PLATEA. Plataforma Tecnológica Española del Acero > 13

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16 ANÁLISIS-DSC ANALISIS-DSC Análisis DSC ofrece servicios de ingeniería de productos y procesos industriales en aplicaciones mecánicas, estructurales, fluidodinámicas y termodinámicas utilizando herramientas de Fluidodinámica Computacional (CFD) y Análisis de Elementos Finitos (FEA) Área de actividad Servicios de ingeniería de productos y procesos industriales mediante CFD y FEA Dirección C/ Nuestra Señora de la Luz, 21, Madrid, Madrid Teléfono/s Correo electrónico Página web A Oferta Tecnológica: Análisis, diseño y optimización de productos industriales desde un punto de vista mecánico, estructural, fluidodinámico y termodinámico utilizando herramientas CFD-FEA. Análisis de Procesos Industriales desde un punto de visto termohidráulico para analizar posibles eficiencias energéticas. Proyectos: Estudio de la modificación de conductos de humos, ciclones y filtros, en un horno. Estudio de la dispersión de partículas en una central nuclear y alrededores durante un período de tiempo de 6 meses. Análisis de distribución del aire caliente, para homogenización de aire a la entrada de quemadores de un horno de coke. Análisis Termofluido de una caldera para explicar rotura de tubos. Estudio de la torre de acondicionamiento de gases para evitar atasco de partículas sólidas. Estudio de la deposición de partículas en conducto de refrigeración (superior a 50 metros) utilizando lanzas de inyección de agua. Publicaciones: Analysis of source term aspects in the experiment Phebus FPT1 with the MELCOR and CFX codes: F. Martín-Fuertes, R. Barbero, J.M. Martín- Valdepeñas and M.A. Jiménez. Nuclear Engineering and Design, Volume 237, Issue 5, March 2007, Pages A CFD comparative study of bubble break-up models in a turbulent multiphase jet: Martín-Valdepeñas, JM; Jiménez, MA; Barbero, R.; Martín-Fuertes, F. Heat and Mass Transfer, Volume 43, Issue 8, pp CFD simulation on aerosol impaction and deposition: Ludwig, Wolfgang; Lehtinen, Kari; Pyykönen, Jouni; Brown, David; Enriquez Paraled, Juan; Jokiniemi, Jorma. Proc. ICONE 8, 8th International Conference on Nuclear Engineering. Baltimore, MD, USA, 2-6 April American Society of Mechanical Engineers (ASME) (2000), 12 p. Vaporisation rates of CsOH and CsI in conditions simulating a severe nuclear accident: Ari Auvinen, Kari Lehtinen, Juan Enríquez, Jorma Jokiniemi y Riitta Zilliacus. Journal of Aerosol Science, Volumen 31, número 9, Septiembre Exploring the limits of the sectional approach in the CFD-based simulation of aerosol dynamics: Jouni Pyykönen, Juan Enriquez, David Brown, Jorma Jokiniemi. 6th International Aerosol Conference, Abstracts. Taipei, 9-13 Sept International Aerosol Research Assembly (2002), pp PLATEA. Plataforma Tecnológica Española del Acero > 15

17 ANALISIS-DSC A Numerical Investigation of the effect of Impeller Design Parameters on the Performance of A. Multiphase Baffled-Stirred Reactor: A.Iranzo,Univ. Sevilla, R. Barbero ANALISIS-DSC, J. Domingo ANALISIS-DSC, D. Cuadra ANALISIS- DSC, J. Costa Antibioticos, J.F. Martín, INBIO- TEC, R. Vicente INBIOTEC, J.L. Barredo, Antibioticos. Chemical Engineering & Technology 2011, No 34,pp: CFD Simulation of the Gas-Liquid Flow in a Laboratory Scale Bubble Column. Influence of Bubble Size Distributions and Non Drag Forces: M. Elena Díaz, Alfredo Iranzo, Daniel Cuadra, Rubén Barbero. Chemical Engineering Journal (2007). Tesis: Numerical simulation of Diesel Engine Exhaust gas Particle, Deposition in WHRboilers". Jerónimo Domingo. Analysys of a Ship Propeller using CFD codes: I.Trejo. M. Terceño, J. Valle, A. Iranzo y J. Domingo. Marine Calculation of the resistance and the wave profile of a 3600 TEU container ship: I.Trejo. M. Terceño, J. Valle, A. Iranzo y J. Domingo. Marine An Uncertainty Estimation Example For Backward Facing Step CFD Simulation: Alfredo Iranzo, Jesús Valle, Ignacio Trejo, Jerónimo Domingo. 2nd Workshop on CFD Uncertainty Analysis - Lisbon, 19th and 20th October Gekoppelte Mehrfeldsimulation des Meteoroidenfluges am Beispiel der Feuerkugel "Neuschwanstein: Dr. Ali Mohammed, Dr. Karl Wimmer, Dr. Jürgen Vogt, Dipl.-Ing. Alfredo Iranzo. 22nd CAD-FEM Users Meeting International Congress on FEM Technology. November , Dresden, Germany. Analysis of the Behaviour of a 3600 TEU container ship and her propeller using Ansys CFX: J. Valle Cehipar, Miriam Terceño, Cehipar, Iñigo Trejo, Seaplace, Alfredo Iranzo, ANALISIS-DSC, Jerónimo Domingo, ANALISIS-DSC. International Aerospace CFD Conference, Paris Acondicionamiento del aire en los intercambiadores de transporte subterráneos en situaciones de operación y emergencia: Jorge Servert del Rio, TTC, Javier Aldecoa Martínez-Conde, Rubén Barbero, Jerónimo Domingo, Alfredo Iranzo. Congreso Infraestructuras del Transporte 2008, Coruña. Optimization of the finned-evaporator geometry using CFD: A.Iranzo, G. Fernández, J. Domingo, A. Maiz. V Jornadas Nacionales de Ing. Termodinámica 2007, Vigo. Analysis of a dock area of an underground transport interchange building: simulation and optimization of the air conditioning, ventilation, and fire safety system: J. Domingo, R. Barbero, A. Iranzo, Jorge Servert, TTC, and Marco Antonio Marcos, Dicyp. Climamed 2009, Lisbon Portugal April Modelling with a CFD code the near-range dispersion of particles unexpectedly released from a nuclear power plant: Gallego, Eduardo; Barbero, Rubén; Cuadra, Daniel; Domingo, Jeronimo; Iranzo, Alfredo. 3rd European IRPA Congress, Helsinki, Finland, June Analysis and Optimization of ventilation systems for an underground transport interchange building under regular and emergency scenarios: J. Domingo ANALISIS-DSC, Ruben Barbero ANA- LISIS-DSC, Alfredo Iranzo ANALISIS-DSC, Daniel Cuadra ANALISIS-DSC, et al. Tunnel. Underg.Space Technol. (2010), doi / j.tust < PLATEA. Plataforma Tecnológica Española del Acero

18 ArcelorMittal ArcelorMittal Basque Country Research Centre Área de actividad Procesos siderúrgicos, Medio Ambiente y Energía, Construcción Dirección Parque Tecnólogico de Bizkaia, Edificio 207 C, Planta -2, Derio, Vizcaya Teléfono/s Correo electrónico Oferta Tecnológica: Procesos siderúrgicos en productos largos de acero. Procesos siderúrgicos en productos planos de acero. Procesos siderúrgicos en horno eléctrico de arco (EAF). Medio ambiente en el proceso siderúrgico. Eficiencia energética en la siderurgia. Construcción sostenible. By-products del proceso siderúrgico. A PLATEA. Plataforma Tecnológica Española del Acero > 17

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20 ArcelorMittal ArcelorMittal Global R&D Asturias Área de actividad Energy, Environmental, Recycling, Safety; Industrial Enhancement; Business Dirección Avda. Marques de Suances s/n, Avilés, Asturias Teléfono/s Correo electrónico Actividades desarrolladas: Energy, Environmental, Recycling & Safety (EERS): Energía, Medioambiente y Reciclado: estableciéndose como referencia dentro del grupo ArcelorMittal en esta área de conocimiento. Experiencia: energía y combustión, tecnologías de final de línea y proceso (agua, aire, ), y productos reciclados. Industrial Enhancement (SPIN): Control Total de Procesos & Intelligent Manufacturing. Implantación en planta de nuevas soluciones desarrolladas por I+D+i. Innovation Machine: desde la necesidad al diseño, implementación y puesta en marcha de un catálogo de soluciones. Experiencia: mecatrónica, sensórica y monitorización, inteligencia artificial y gestión del conocimiento, Data Mining, visión artificial, nuevas tecnologías de comunicación y trazabilidad (Wireless, RFID, etc.). Business & Supply Chain Innovation (KIN): Soluciones tecnológicas para la optimización de la decisión dentro del área de negocios (Logística, Compras, Planificación ) Experiencia: integración vertical, comercial, logística, planificación, modelos globales de localización, etc. Laboratorio de Monitorización y Mecatrónica. Plantas piloto de agua y combustión. Laboratorios de Data Mining y modelado. Laboratorio de Carril. Laboratorios de subproductos, emisiones de aire y de minería. Proyectos (extracto): Investigaciones para la Identificación por el sistema de huellas dactilares de las palanquillas procedentes de la acería en el tren de alambrón ítulo (TRACKBILLET): El objetivo del proyecto era identificar de forma efectiva, en el tren de alambrón, las palanquillas procedentes de la acería, conociéndose de esta forma la colada a la pertenecen y las condiciones en las que se llevo a cabo el proceso de colada continua. Investigación para la simulación del enfriamiento en el transportador de enfriamiento de un tren de alambrón (WIRECOOL): El objetivo del proyecto era conocer como afectan los cambios en los parámetros de proceso del transportador de enfriamiento (Stelmor) del tren de alambrón de Gijón sobre los ratios de enfriamiento (relación entre temperatura y tiempo) con el fin de determinar los parámetros de proceso apropiados para obtener la transformación metalúrgica deseada en el Stelmor. A Oferta Tecnológica: Además de los campos de investigación descritos en el apartado destinado a las Áreas de Investigación, se disponen de diversos laboratorios en los que se pueden llevar a cabo las labores de investigación propias del centro: Control de distorsiones termo-estructurales usando técnicas avanzadas de Enderezado de Carril (CONTENCA): El objetivo del proyecto es modelar y evaluar el proceso de fabricación de carril, estudiando fundamentalmente la deformación y las tensiones PLATEA. Plataforma Tecnológica Española del Acero > 19

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