INDICE PRINCIPALES RIESGOS QUE SE PRESENTAN DURANTE EL TRABAJO EN LAS DIVERSAS ACTIVIDADES DE CUPET.

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1 INDICE PRINCIPALES RIESGOS QUE SE PRESENTAN DURANTE EL TRABAJO EN LAS DIVERSAS ACTIVIDADES DE CUPET Riesgos de Accidentes del Trabajo Constructivos y Ambientales. A. Pisos rotos, en mal estado, diferentes niveles, no herméticos, inadecuados. A.1.- Tipos de accidentes que provocan. B. Columnas rotas, sueltas y con otros riesgos. B.1.- Tipos de accidentes que provocan. C. Techos rotos, sueltos, no herméticos e inadecuados. C.1.- Tipos de accidentes de trabajo que provocan. D. Paredes y tabiques rotos, sueltos, no herméticos e inadecuados. D.1.- Tipos de accidentes vinculados con paredes defectuosas. E. Iluminación insuficiente o no existente. E.1.- Los accidentes y enfermedades que provoca la iluminación deficiente son: F- Ventilación insuficiente o no existente. F.1.- Tipos de accidentes de trabajo que provocan. G-Sistema de drenaje insuficiente, no existente o inadecuado. G.1.- Tipos de accidentes de trabajo relacionados con el drenaje. H- Instalaciones eléctricas de fuerza o iluminación deteriorada, inseguras, sueltas, no Protegidas, etc. H.1.- Tipos de accidentes de trabajo que provocan. I- Equipos y Maquinas Eléctricas en mal estado técnico, sueltas, desalineadas, no protegidas eléctricamente, etc. I.1.- Tipos de accidentes de trabajo que provocan. J- Electrocución o contactos eléctricos. J.1.- Tipos de accidentes de trabajo que provocan Riesgos de Accidentes del Trabajo Químicos Tipos de accidentes de trabajo que provocan. A.- Escape de sustancias liquidas o gaseosas combustibles, toxicas o corrosivas de aparatos tecnológicos de producción o servicios. A.1.- Tipos de accidentes de trabajo vinculados con el escape de sustancias peligrosas. 44

2 B.- Deflagración de sustancias de vapores o gases de sustancias liquidas o gaseosas. B.1.- Tipos de accidentes de trabajo vinculados con la deflagración. C.- Incendios en aparatos o equipos con sustancias liquidas o gaseosas. C.1.- Tipos de accidentes de trabajo vinculados con la deflagración. D.- Incendios en almacenes de sustancias y materiales sólidos, líquidos y gaseosos combustibles, inflamables y tóxicos. D.1.- Tipos de accidentes de trabajo vinculados con la deflagración. E y F.- Propagación del Incendio y Los Factores Peligrosos del Humo. G.- Explosión física (estallido). H.- Explosiones químicas confinadas y no confinadas. H.1.- Tipos de accidentes de trabajo vinculados con la deflagración. I.-Accidente De Trabajo Por Quemaduras Por Llamas O Por Sustancias Ácidas O Cáusticas, Así Como Por Fricción. I.1.- Tipos de quemaduras en el cuerpo humano. I.2.- Análisis de las Radiaciones Térmicas sobre la piel. J.-Intoxicaciones agudas por sustancias químicas ácidas, Cáusticas y de otros tipos. J.1.- Naturaleza de las intoxicaciones. J.2.- Análisis de Intoxicaciones por diversas sustancias. K.-Riesgo De Accidente Del Trabajo Por Peligro De Proyectiles Por Explosiones. K.1.- Análisis del poder destructor de las explosiones Causas de los Accidentes de Trabajo. A. Fallo de componentes de las instalaciones tecnológicas. B. Fallo constructivos. C. Desviaciones de las condiciones normales de trabajo. D. Causas organizativas y humanas. E. Acciones externas accidentales. F. Eventos Naturales Destructores Riesgos de Accidentes Organizativos Causas organizativas de los accidentes de trabajo. 45

3 Riesgos de Accidentes del Trabajo Humanos Causas humanas de accidentes de trabajo. 46

4 4.2.- PRINCIPALES RIESGOS QUE SE PRESENTAN DURANTE EL TRABAJO EN LAS DIVERSAS ACTIVIDADES DE CUPET Riesgos de Accidentes del Trabajo Constructivos y Ambientales. F. Pisos rotos, en mal estado, diferentes niveles, no herméticos, inadecuados. Los pisos en mal estado técnico debido a su prolongado uso sin mantenimiento y por otras causas se caracterizan por huecos, desniveles entre pisos, promontorios y por otros defectos mas que condicionan cuando hay movimiento de trabajadores, de mercancías, de equipos y de herramientas la ocurrencia de accidentes y de incidentes del trabajo que dañan la integridad física del trabajador y su salud; pudiendo producir eventos mas dañinos a la instalación. En los huecos se acumulan también aguas sucias y productos combustibles que pueden sentar las bases para la aparición de incendios y de otros fenómenos. Los accidentes mas comunes que provocan son: I. Caídas al mismo nivel por humedad y objetos que hacen perder el equilibrio. II. Caídas a diferentes niveles, que pueden ser peligrosas. III. Caídas de mercancías, de herramientas y de otros tipos de medios de producción que pueden dañar físicamente al trabajador. IV. Caídas de trabajadores sobre instalaciones eléctricas energizadas que pueden llevar al contacto eléctrico. V. Acumulación de basuras combustibles, de líquidos combustibles y corrosivos que pueden terminar en incendios y en otros accidentes. Estas situaciones se pueden presentar en los pisos de almacenes secos, en los talleres de bombas de trasiego de combustibles ligeros y pesados, en áreas tecnológicas externas donde hay hornos, calderas, intercambiadores de calor, etc. Una situación especial se presenta en las plataformas de cargaderos de derivados oscuros y claros que son metálicas y se deterioran más rápidamente que las de hormigón, plataformas que se encuentran a más de 2,5 m de altura, estos tipos de plataformas existen también en las baterías de balas de GLP y de otros productos. Un caso especial lo tenemos en las escaleras metálicas de los tanques de combustibles donde la corrosión y la falta de mantenimiento conducen a su rápido deterioro y al peligro de caída de altura. G. Columnas rotas, sueltas y con otros riesgos. Las deficiencias constructivas que tengan las columnas del taller de producción u obras puede según el caso provocar los accidentes e incidentes de trabajo siguiente: Caída peligrosa de objetos, de elemento constructivo que se apoye en la columna o de instalación tecnológica que se apoye en la columna. Caída o derrumbe que puede lesionar al trabajador grave o levemente, puede ocasionar escape de derivado del petróleo liquido o gaseoso, gasificar el ambiente de trabajo desde el punto de vista toxico o combustible, etc. Estas caídas se pueden presentar en columnas viejas sobrecargadas, deterioradas por la falta de mantenimiento, golpeadas por camión o montacargas o por la acción de intensos vientos 47

5 que accionaron sobre la edificación, así como por otras causas. Naturalmente lo podemos observar en talleres de producción, de mecánicas, de actividades auxiliares, de obras temporales, etc. en la actividad de prospección y extracción de petróleo, en las instalaciones de refinación de petróleo, en instalaciones de almacenamiento y comercialización de derivados del petróleo, en puntos de ventas de gases domésticos, en barandas de camiones que transportan botellas de GLP, etc. H. Techos rotos, sueltos, no herméticos e inadecuados. Los techos rotos, sueltos, no herméticos e inadecuados en las instalaciones constructivas de producción, mecánica, auxiliares en las actividades del petróleo, al igual que las columnas conducen a caídas de objetos pesados, de instalaciones tecnológicas y de mercancías que pueden accidentar a trabajadores grave o levemente, pueden ocasionar incendios, escapes de sustancias combustibles o toxicas, etc. Las causas de estas situaciones las encontramos en la ausencia prolongada del mantenimiento constructivo, a la acción de los vientos intensos, al deterioro del techo por golpeaduras, etc. Esto se puede producir en cargaderos de camiones cisternas, en talleres de producción, en almacenes secos de derivados del petróleo, en talleres de mecánica y de otros tipos, en edificaciones con instalaciones eléctricas de fuerza, de transformación y distribución de electricidad, en casas de bombas de trasiego de hidrocarburos, en casas de bombeo de gases, etc. La no hermeticidad de los techos en tiempo de lluvia provocan humedecimiento de las instalaciones eléctricas de fuerzas e iluminación deteriorándola y condicionando la aparición de accidentes de trabajo; provocan el deterioro de materias primas, de productos en proceso, de productos terminados, etc. provocan los charcos antihigiénico que condiciona la multiplicación de mosquitos, la caída por suelo húmedo, entorpecimiento del trabajo y malestar en los trabajadores. Además de los accidentes anteriormente enumerados, condiciona la corrosión de las estructuras metálicas, disminuyendo la vida útil del equipamiento tecnológico no diseñado para trabajar a la intemperie y que puede terminar en un accidente de trabajo mayor. I. Paredes y tabiques rotos, sueltos, no herméticos e inadecuados. Las instalaciones de producción, de almacenamiento de materias primas y de otros tipos, así como de derivados del petróleo liquido y gaseoso, así como las instalaciones auxiliares energéticas (electricidad, agua, ventilación, etc.) por los general son de categoría de explosión o incendio A y B fundamentalmente; y en menor escala son de categoría C, peligrosas de Incendio. Si los locales están separados entre si por muros o paredes opacas y herméticas cada local tiene su propia categoría de peligrosidad de incendio y explosión, de los contrario será una sola categoría, la mas peligrosa que exista. Por lo tanto, cuando la casa de bombas de hidrocarburos esta separada por una pared de estructura metálica del almacén principal de la empresa no hay seguridad para ninguno de las dos instalaciones, cuando esa pared sea de ladrillo o bloques repellados y este rota, tengas ventanas abiertas o frágiles o tenga un hueco tecnológico tampoco hay seguridad para los dos locales. Cuando por las paredes y ventanas del taller de producción, laboratorio, taller de mecánica, de electricidad o almacén penetre el agua de lluvia surgirán pues, según el caso los mismos fenómenos dañino que cuando el techo no es hermético. 48

6 Por lo tanto, los riesgos de accidentes vinculados con paredes defectuosas son los siguientes: I. Caída peligrosa de la pared que puede ocasionar lesiones graves o leves a los trabajadores. II. Permite el paso del incendio entre un local y otro ampliando el área del incendio. III. Permite el paso del humo toxico entre un local y otro dañando a las personas y a los materiales. IV. Escape de sustancias combustibles o toxicas o con ambas propiedades. V. Gasificación de la edificación y del ambiente con sustancias combustibles o toxicas. VI. Intoxicaciones agudas o leves. VII. Explosiones o deflagraciones. VIII. Derrumbe parcial o total del edificio. El derrumbe de la instalación es el evento más dañino que puede ocurrir en una edificación u obra. Por ejemplo: Derrumbe de un tanque de petróleo de m3 a causa de un incendio. Derrumbe de un edificio de producción a causa de una explosión e incendio. Explosión de las tuberías de combustibles en el rack de tuberías en refinería Ñico López. Explosión de una caldera. Incendio y explosión en un Punto de Venta de GLP. J. Iluminación insuficiente o no existente. Esta situación es muy frecuente en talleres de producción y auxiliares, así como en almacenes intermedios y de ventas, en cargaderos, en muelles de combustibles y en áreas exteriores tecnológicas de producción, etc. Las causas son evidentes falta de mantenimiento eléctrico, deterioro por el agua y los largos periodos de explotación; envejecimiento de las instalaciones eléctricas, acción el intemperismo y otras. Los accidentes y enfermedades que provoca la iluminación deficiente son: I. Perdida de la visión. II. Accidentes por poca visión de las instalaciones, equipos tecnológicos, herramientas y sustancias o materiales peligrosos, así como pizarras de mando y control. Estos dos fenómenos pueden ocasionar según el caso accidente como os relacionados en el epígrafe D. F- Ventilación insuficiente o no existente. Los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales relacionados con la ventilación insuficiente del puesto de trabajo o del edificio industrial, de servicio o auxiliar son: I. Estrés crónico. II. Enfermedades de las vías respiratorias. III. Caídas peligrosas por pérdida del conocimiento. IV. Intoxicaciones agudas por inhalación de sustancias toxicas. V. Enfermedades crónicas por inhalación de sustancias toxicas. VI. Gasificación del ambiente de trabajo con sustancias combustibles, explosivas, toxica o corrosivas. 49

7 VII. Deflagración en el ambiente de trabajo. VIII. Explosión en el área de trabajo. IX. Derrumbe de la edificación donde se produjo la gasificación peligrosa. Entre las causas de la ventilación insuficiente o ineficaz del puesto de trabajo tenemos mal proyecto del sistema de ventilación, el sistema de ventilación no es redundante en el edificio con alta peligrosidad de incendio, explosión y toxicidad, falta de mantenimiento periódico y de calidad del sistema de ventilación, mala operación del sistema por desconocimiento y falta de entrenamiento, por roturas de componentes vitales principales, etc. G-Sistema de drenaje insuficiente, no existente o inadecuado. Las instalaciones productoras y donde se almacenen y manipulen líquidos peligrosos de incendios, explosión y toxicidad, incluyendo los corrosivos, por diseño tienen que poseer un sistema de desagüe que en situación de averías evacue a lugar seguro y de manera rápida al liquido derramado peligroso, debiendo asegurar dos exigencias técnicas, que evite la gasificación peligrosa del ambiente de trabajo y sus lugares próximos, así como que impidan el retroceso por las tuberías de desagües; siendo las piscinas tanques de recepción del liquido derramado lo suficientemente seguro para que no contamine las aguas subterráneas, las aguas marinas y de los ríos ; así como la tierra, los animales y la flora. Los accidentes de trabajo relacionados con el deficiente sistema de desagüe industrial son los siguientes: I. Enfermedades de las vías respiratorias. II. Caídas peligrosas por pérdida del conocimiento y suelo húmedo.. III. Intoxicaciones agudas por inhalación de sustancias toxicas. IV. Enfermedades crónicas por inhalación de sustancias toxicas. V. Gasificación del ambiente de trabajo con sustancias combustibles, explosivas, toxica o corrosivas. VI. Deflagración en el ambiente de trabajo. VII. Explosión en el área de trabajo. VIII. Derrumbe de la edificación donde se produjo la gasificación peligrosa. No se concibe una estación de bombas de trasiego de derivados del petróleo sin sistema de drenaje, una área de almacenamiento de tanques de combustibles sin este sistema, un almacén de tanques de aceites o de gasolinas en bidones sin este sistema, una batería de intercambiadores de calor donde fluyen derivados del petróleo sin sistema de drenaje, etc. Estos sistemas no pueden estar unidos al sistema de desagüe pluvial incluso. Entre las causas de la inseguridad de estos sistemas tenemos: la tupición con sólidos combustibles o no de las tuberías y sifas del sistema, la poca capacidad de evacuación del liquido peligroso, las roturas de sifas y tuberías que permiten que se vierta por la superficie y subterráneamente, su conexión con el sistema de drenaje pluvial, etc. 50

8 H- Instalaciones eléctricas de fuerza o iluminación deteriorada, inseguras, sueltas, no Protegidas, etc. En el capitulo de la Prevención de los Incendios se detallan un conjunto de situaciones donde los riesgos de surgimiento de incendios y explosiones son muy evidentes a causa de los fenómenos eléctricos y ellos se presentan con frecuencia en las instalaciones de producción y servicios de CUPET. Los accidentes de trabajo vinculados con las instalaciones eléctricas de iluminación y fuerza, así como de transformación del voltaje y distribución son los siguientes: I. Incendio y sus consecuencias. II. La explosión y sus consecuencias. III. La deflagración y sus consecuencias. IV. Contacto eléctrico. V. Electrocución. VI. Accidente fatal. VII. Accidente grave. VIII. Impacto del Rayo y sus consecuencias. I- Equipos y Maquinas Eléctricas en mal estado técnico, sueltas, desalineadas, no protegidas eléctricamente, etc. Al igual que en el epígrafe anterior, los equipos y maquinas eléctricas en mal estado técnico, sueltas, desalineadas, no debidamente protegidas provocan los accidentes de trabajo anteriormente relacionados. A mayor voltaje o potencia de las maquinas y equipos eléctricos mayor será el accidente de trabajo y mayor será sus consecuencias. En este caso, como en el anterior las causas de los accidentes eléctricos están relacionadas de manera con los fenómenos del cortocircuito, de la resistencia transitoria y de la sobrecarga eléctrica. A ellos conducen la falta del mantenimiento eléctrico periódico y de calidad, la falta de inspección periódica calificada, la explotación extremadamente prolongada de dichos equipos y maquinas, junto con una explotación intensiva, la acción dañina del intemperismo, en especial de la humedad, del polvo y de la corrosión entre otros factores. J- Electrocución o contactos eléctricos. Este accidente se produce cuando el trabajador se pone en contacto con una, dos o tres líneas energizadas eléctricamente y cierra el circuito eléctrico a tierra con su cuerpo, circulando por el mismo corrientes altas para el cual el organismo humano no esta preparado. El circuito a tierra lo puede cerrar a través del brazo, pierna, tierra; a través de brazo, corazón, brazo, tierra, y a través de una pierna, cuerpo, pierna y tierra. Entre las causas de estos accidentes fatales de trabajo tenemos: Ausencia o falta de sistema de aterramiento en el circuito de fuerza e iluminación. La apertura del circuito eléctrico de aterramiento por diversas causas. 51

9 Mal diseño e instalación del sistema de aterramiento eléctrico en las instalaciones de producción y servicios de las diferentes ramas petroleras. Acción negativa de los agentes del intemperismo sobre los componentes externos y subterráneos del sistema de aterramiento. Falta de inspección técnica cualificada, periódica y oportuna del sistema, así como de certificación por una institución técnica y legalmente autorizada. Otras causas más. Los accidentes de trabajo de la electrocución son I. Accidentes de trabajo fatales, II. Accidente de Trabajo graves, III. incendios, IV. Perdidas del control del proceso tecnológico que puede llevar a explosiones, escapes V. de sustancias peligrosas, estallidos de recipientes que trabajan a presión, etc Riesgos de Accidentes del Trabajo Químicos. La naturaleza o esencia de estos accidentes de trabajo estriba en que siempre esta vinculado con sustancias químicas peligrosas en sus diversas formas y estado, así como con procesos químicos físicos. Tantas sustancias químicas peligrosas como procesos químico físicos son peligrosos al hombre, a los animales, a la flora, a las aguas subterráneas y pluviales, así como marítimas, como al aire que respiramos, inclúyase la tierra. Son dañinos pues los compuestos químicos alteran la composición natural de todos ellos y afectan, deterioran o destruyen las funciones de vida y estructuras naturales. Cosas que veremos más adelante en este epígrafe de los riesgos químicos. La actividad de prospección y extracción de petróleo usa productos químicos en el proceso de perforación, en los laboratorios necesarios para estas actividades, y los productos que extrae de las profundidades de la tierra son dañinos al hombre por lo que tiene que procesarlo para su empleo en la industria y en la vida domestica. Incluso, junto con el petróleo y gases acompañantes salen microorganismos que en las refinerías de petróleo deben ser tratados en plantas de tratamiento de sus desechos. Ya en refinería se sacan del petróleo crudo o natural un numero de productos líquidos y gaseosos peligrosos, que tienen asociadas un grupo de propiedades físico químicas peligrosas de incendio, explosión y toxicidad, que si no sabemos controlarla pueden ocasionar severos danos a la salud del trabajador y a todo el medio ambiente. Esto se repetirá en las plantas de purificación de gases, gases domésticos, en la comercialización e incluso se presentara en el proceso de transportación por las diversas vías. son: Por esto es vital el conocimiento de los riesgos de accidentes de trabajo químicos que A. Escape de sustancias liquidas o gaseosas combustibles, toxicas o corrosivas de aparatos tecnológicos de producción o servicios. B. Deflagración de sustancias de vapores o gases de sustancias liquidas o gaseosas. 52

10 C. Incendios en aparatos o equipos con sustancias liquidas o gaseosas. D. Incendios en almacenes de sustancias y materiales sólidos, líquidos y gaseosos. E. Propagación del incendio. F. Poder toxico de los humos del incendio. G. Explosión física (estallido) H. Explosiones químicas confinadas y no confinadas. I. Quemaduras por llamas o por sustancias ácidas o cáusticas, así como por fricción. J. Intoxicaciones agudas por sustancias químicas ácidas, Cáusticas y de otros tipos. K. Peligro de proyectiles por explosiones. A.- Escape de sustancias liquidas o gaseosas combustibles, toxicas o corrosivas de aparatos tecnológicos de producción o servicios. El escape de sustancias liquidas o gaseosas combustibles, toxicas o corrosivas se produce en aparatos tecnológicos de producción como son tanques de combustibles, tanques intermedios, tuberías tecnológicas, calderas, hornos, tanques de separación de productos, etc. Por ejemplo: En una ocasión en un movimiento de producto, nafta cruda a un tanque de techo flotante, en vez de este producto se le trasegó hidrógeno a presión. Consecuencias; la presión de gas en el seno de la nafta elevo rápidamente el techo flotante junto con la nafta y el hidrogeno, cuando llego al tope choco y lanzo al aire una mezcla de nafta e hidrogeno, que fue llevada por el viento hasta un horno donde deflagro hasta el tanque de nafta incendiándose él y el tanque vecino de alcohol.. Estos son una emisión o escape de productos peligrosos cuyas consecuencias fueron fatales. En otra ocasión se produjo un desborde de aceite en un tanque que debía tener un control de nivel automático, se rompió y pusieron a un trabajador en un lugar oscuro y caluroso. Este se ausento unos minutos mientras se bombeaba aceite para reponer el consumo, se desbordo, cayo sobre una tubería de vapor, se autoinflamó. Consecuencias, incendio de grandes proporciones. En este caso hubo un escape de líquido combustible. En un frigorífico se produjo la ruptura de una válvula de bloqueo en la línea de alta presión de amoniaco ocasionando su escape, la gasificación de la sala de compresores y la propagación de este producto toxico fuera de dicho local. Este fenómeno es una emisión de gas toxico. En una fábrica de ron se produjo la explosión de una caldera de media presión a causa de que se quedo con bajo nivel de agua, no le funcionaron los instrumentos de control, la caldera salió volando (13 m), destruyó parte de la casa de caldera y todas las instalaciones eléctricas y tecnológicas con que estaba conectada. Afortunadamente no hubo muertos, ni heridos graves. El estallido lo ocasiono la fuga al exterior de vapor de agua de manera brusca, violenta y destructivamente. El primer ejemplo nos ilustra que la causa fue una mala operación y sus consecuencias fueron emisión de nafta e hidrogeno a la atmósfera, la gasifico, deflagró e incendio tanques de combustibles. El segundo ejemplo fue una mala operación y la falta de la tapa del tanque de aceite y de su sistema de control de nivel automático, consecuencias incendio de grandes proporciones. El tercero consistió en un escape de amoníaco por la acción destructiva de la corrosión y la falta de mantenimiento periódico y la consecuencia ocasionada fue la gasificación toxica del ambiente de trabajo y del área externa del frigorífico. Y en el caso de la caldera tenemos como causas la falta de atención del operador y el no funcionamiento de los instrumentos de control de la caldera, el estallido y vuelo de la misma destruyo la casa de caldera y las instalaciones tecnológicas Por lo tanto cuando hay escapes de líquidos combustibles, inflamables y tóxicos tenemos que los mismos corren por la superficie del terreno o suelo, gasifican el área de trabajo o ambiente en concentraciones peligrosas de explosión, incendio y toxicidad amenazándolo todo, corren por 53

11 los drenajes, canales y zanjas aguas abajo desde el punto de escape y derrame creando el peligro de grandes incendios y explosiones y de amenazas de intoxicaciones agudas. Y lo hacen rápidamente. La industria, los operadores tienen que actuar en un periodo no mayor de 15 a 20 minutos de haber surgido la avería. Con el escape de gases combustibles o tóxicos aparece de inmediato la gasificación peligrosa de incendio, explosión, deflagración y de toxicidad que puede abarcar grandes espacios involucrando a personas, instalaciones tecnológicas y constructivas, a vecinos y al medio ambiente. Este tipo de riesgo de accidente químico puede por tanto ocasionar los accidentes de trabajo: I. Accidente de Trabajo Fatal o Grave de muchas personas. II. Incendios de grandes proporciones en las instalaciones tecnológicas. III. Deflagraciones serias en las instalaciones tecnológicas y en el medio ambiente. IV. Explosiones. V. Intoxicaciones masivas VI. Otros accidentes más. B.- Deflagración de sustancias de vapores o gases de sustancias liquidas o gaseosas. Deflagración no es mas que el proceso de propagación del frente de la llama en una masa gaseosa combustible en el aire desde el lugar de la inflamación hasta el punto o lugar donde se origina la emisión de la sustancias combustible. Tiene una velocidad menor que la explosión y mucho mayor que la de un incendio. Su alta temperatura es capaz de quemar personas, animales y plantas que encuentre en su desplazamiento, así como a muchos materiales combustibles. En la deflagración de la nafta, hidrogeno y oxigeno del aire esta inflamo todas las áreas verdes que se encontraban a su paso (yerbas y malezas) fue un área de 15 mil m2. En una vivienda donde se trasegaba gas licuado del petróleo, en el patio, se produjo un escape de gas a causa de que la tubería estaba defectuosa, no le prestaron atención a la fuga del gas y se inflamó a más de 8 m del lugar del escape. El frente de llama se propagó del lugar de la inflamación hacia la botella de GLP, prendió parte de la vivienda, quemo a los que se encontraban en el área que ocupaba el gas. Tenemos muchas vivencias de este tipo. Este fenómeno por los tanto esta relacionado con los siguientes tipos de accidentes de trabajo. VII. Accidente de Trabajo Fatal o Grave de muchas personas. VIII. Incendios de grandes proporciones en las instalaciones tecnológicas. IX. Deflagraciones serias en las instalaciones tecnológicas y en el medio ambiente. X. Explosiones. Esto se puede producir en tanques de almacenamiento de gas licuado del petróleo, de metano y de otros gases del petróleo, se puede producir en aparatos que trabajan a alta presión y temperatura con derivados del petróleo líquidos y gaseosos, en tuberías tecnológicas con estas sustancias y en todos los equipos que contienen, almacenan o trasiegan hidrocarburos claros y oscuros, máxime cuando los oscuros son precalentados para que fluyan con mayor rapidez. 54

12 C.- Incendios en aparatos o equipos con sustancias liquidas o gaseosas. El incendio no es mas que un proceso de combustión incontrolada que produce danos y perdidas económicas a la sociedad. Puede ser de acuerdo al lugar donde se produce exterior, en un tanque de combustible o en un pozo de petróleo, o interno, en un hotel, casa, taller de producción, en fin en una edificación. En los incendios exteriores están estudiados los incendios en tanques de combustibles, en calderas, en pozos de petróleo, en plantas de llenado de botellas de gases combustibles, etc. No podemos abarcarlo en este curso, pero es necesario que lo sepan. Hombre preparado vale por mil. Los accidentes de trabajos relacionados con los incendios en aparatos o equipos con sustancias liquidas o gaseosas combustibles son todos, a saber: I. Accidentes fatales y graves. II. Accidente mayor por deformaciones y derrumbes de elementos constructivos del edificio incendiado, de aparatos y equipos tecnológicos y de tuberías tecnológicas con gases o líquidos peligrosos. III. Accidente mayor como explosiones o estallidos de aparatos tecnológicos que contienen gases y líquidos combustibles y/o tóxicos, así como explosiones de materiales explosivos. IV. Accidente mayor como derrames de líquidos combustibles que inflamados fluyan por el suelo, por sistemas de drenajes, por canales u otras vías ampliando el área del incendio y sus secuelas destructoras. V. Accidente mayor por escapes de gases combustibles, su deflagración o detonación una vez difundido dentro y fuera del objetivo, pudiendo incluso ser tóxicos. VI. Otros accidentes más de carácter dañino y catastrófico. D.- Incendios en almacenes de sustancias y materiales sólidos, líquidos y gaseosos combustibles, inflamables y tóxicos. En almacenes de CUPET, como en otros organismos del país, estos incendios se han producido por diversas causas; no dejando de ser nunca accidentes de trabajo tecnológicos mayores. De acuerdo a la magnitud de estos almacenes, del tipo de materiales y sustancias que existan en ellos, de sus cantidades y de otros factores mas es que estos incendios pueden adquirir magnitudes mayores o menores. Lo esencial es trabajar cada día y minuto en que esto no ocurra. La pérdida es neta para todos. Los operadores de la diversas ramas de Cupet pensaran que no tienen nada que ver con esto, todo lo contrario. Hay una disposición vieja en el país, de los años 80 que establece que toda mercancía tienen que tener sus propiedades físicos químicas peligrosas de incendio, explosión y toxicidad, se estableció una simbología que permite a primera vista identificar estos peligros o riesgos, que establece las medidas técnicas, organizativas y humanas que los operadores, que son los que las manipulan y producen las empleen en sus trabajos. Las poseen, trabajan con ellas, las dominan. Respóndanse, pero sobre todo actúen en la dirección de que deben practicarlo por encima de todo; en ellos esta sus integridades físicas, su salud y su seguridad, así de sencillo. Los accidentes de trabajo vinculados con estos incendios son los mismos que en el epígrafe C, que le antecede. Solo que estos incendios se presentan en instalaciones constructivas que 55

13 pueden estar cerca o alejada de la población y de otras instalaciones tecnológicas peligrosas. Además constituye un capitulo aparte, especifico que no abordaremos en este texto. E y F.- Propagación del Incendio y Los Factores Peligrosos del Humo. Estos son dos riesgos químicos relacionados con los incendios que lamentablemente no podemos tratar profundamente en este texto, aunque esta relacionado con los epígrafes C y D que los precede. Sobre ellos solo les explicaremos lo esencia cuando estudiemos los incendios como riesgos químicos en la industria del petróleo. G.- Explosión física (estallido) Este es un fenómeno físico importante en muchos aparatos y equipos del petróleo. Se produce por aumento de la presión a causa del calor que recibe o a la falta de enfriamiento, siempre esta vinculado a la mala operación y al deterioro, rotura o falla del sistema de instrumentación y control del aparato o equipo tecnológico. La sustancia liquida o gaseosa por el aumento de la presión sale bruscamente, rompiendo las paredes del aparato o equipo que lo contiene, puede salir volando, fragmenta y dichos pedazos salen proyectados a altas velocidades pudiendo impactar peligrosamente sobre personas, equipos, instalaciones ocasionando otros accidentes. Conocemos de botellas de acetileno que en incendios han explotado, otras han salido volando, rompiendo placas de hormigón. El calor del incendio sobre tubería las hicieron estallar y producto de esto se derramaron grandes cantidades de gasolina y de otros hidrocarburos que aumentaron el área del incendio rápidamente Pues bien, los accidentes tecnológicos mayores relacionados con este fenómeno son los siguientes: I. Accidentes fatales y graves. II. Accidente mayor por incendio. III. Accidente mayor como gasificación toxica del taller o ambiente de la zona. IV. Accidente mayor como derrames de líquidos combustibles que inflamados fluyan por el suelo, por sistemas de drenajes, por canales u otras vías ampliando el área del incendio y sus secuelas destructoras. V. Accidente mayor por escapes de gases combustibles, su deflagración o detonación una vez difundido dentro y fuera del objetivo, pudiendo incluso ser tóxicos. VI. Accidente tecnológico proyección peligrosa de objetos a grandes velocidades y distancias H.- Explosiones químicas confinadas y no confinadas. La explosión es un proceso de combustión instantáneo donde se libera altas presiones y calores por la combustión de toda o casi toda la sustancia combustible en periodos muy cortos de tiempo, donde los productos de la combustión crean las detonaciones o frentes de alta presión con gran poder destructor. La explosión confinada ocurre en una edificación o recinto cerrado y la explosión no confinada se produce en ambientes abiertos o exteriores. Por ejemplo: En el sótano de un edificio de 5 plantas se colocó una bala de GLP de 5000 m3, se produjo un escape de este gas explosivo, explotó por una fuente de ignición que derrumbó parcialmente al mismo. Esta explosión es confinada, se produjo en el sótano del edificio. Un trabajador empleo un fósforo para alumbrarse en el tubo de medición del nivel de liquido de petróleo crudo mejorado, el gas se inflamo, deflagró y produjo la explosión del tanque, que desprendió y lanzó su techo e incendiándolo. Esta explosión fue confinada en un tanque de combustible al exterior. 56

14 Este fenómeno, avería, se convierte en un accidente mayor cuando no puede ser controlado por la empresa o plana donde ocurre y se propaga fuera de los límites de ella. Por ocurrir en horario laboral, súbitamente y ocasionar o no victimas fatales o graves es que esto es un accidente mayor, repito; teniendo vinculados a otros accidentes de este tipo; como son: VII. Accidentes fatales y graves. VIII. Accidente mayor por incendio. IX. Accidente mayor como gasificación toxica del taller o ambiente de la zona. X. Accidente mayor como derrames de líquidos combustibles que inflamados fluyan por el suelo, por sistemas de drenajes, por canales u otras vías ampliando el área del incendio y sus secuelas destructoras. XI. Accidente mayor por escapes de gases combustibles, su deflagración o detonación una vez difundido dentro y fuera del objetivo, pudiendo incluso ser tóxicos. XII. Accidente tecnológico proyección peligrosa de objetos a grandes velocidades y distancias I.-Accidente De Trabajo Por Quemaduras Por Llamas O Por Sustancias Ácidas O Cáusticas, Así Como Por Fricción. Las altas temperaturas de los incendios, de las explosiones, de las tuberías con altas temperaturas y sin forrar herméticamente, de los equipos que desprenden calor o que trabajan con llamas, etc. tiene el peligro potencial de provocar quemaduras en las personas que en muchos resultan graves y mortales. Cuando un trabajador hace contacto con el alto calor y temperatura de estos aparatos y equipos en horario laboral en función de su trabajo directo o encomendado, y lo hace se manera súbita e imprevista estamos entonces ante un accidente de trabajo que en virtud de su envergadura puede ser grave, leve o fatal. El vapor de agua muy frecuente en las refinerías y donde existen calderas de vapor de agua también es otra fuente de producción de quemaduras a tener en cuenta. La sosa cáustica, todas las bases de origen químico, así como los ácidos también provocan quemaduras que de acuerdo a la magnitud del contacto que se produzca puede llevar a las mismas quemaduras anteriormente detalladas. Cuando se respiran a causa de una avería grandes cantidades de vapores de sosa cáustica, ácido clorhídrico, ácido sulfúrico e incluso polvos de ácidos y bases, debido a la avidez de agua, contactando con la nariz y demás tejidos húmedos del aparato respiratorio reaccionan con dicha agua y las queman, resultando de ello serias y graves lesiones que pueden conducir a la muerte y a la incapacidad física del afectado. Por ultimo, existe una quemadura no menos importante, la quemadura por fricción. Cuando una persona va corriendo y se cae, desplazándose con el suelo fricciona y se quema, lesionándose en virtud del estado de suelo y de la velocidad con que halla caído. 57

15 Cuadro 9. Efectos de las Radiaciones Térmicas sobre la Piel No Protegida. Nivel de Radiación (KW/m2) Periodo de Duración, segundos antes. Se Siente el dolor , Empiezan a Salir Ampollas. 2, Menos de 2,5 Puede ser tolerada una exposición prolongada. J.-Intoxicaciones agudas por sustancias químicas ácidas, Cáusticas y de otros tipos. El organismo humano esta hecho para que asimile un 21 % de oxigeno que absorbe diaria y constantemente del aire. Por debajo de esta cantidad, ya se presenta el hambre de oxigeno y cuando esta dentro del 16 % o menos el organismo no puede resistir periodos prolongados pudiendo llegar a morir por falta de oxigeno en la sangre y en el cerebro fundamentalmente. Cuando se absorbe aire contaminado, es decir mezclados con otros gases o vapores que el organismo humano no acepta, en concentraciones peligrosas, no solo se presenta la falta de oxigeno, sino la acción dañina de esos otros componentes; produciéndose entonces intoxicaciones agudas por sustancias gaseosas venenosas. Por tanto, a los operadores en especial y al resto de los trabajadores le es imprescindible y vital saber que gases y vapores en sus puestos de trabajo, planta o instalación son tóxicos, para de esta manera saber como actuar y preservar su vida y salud. Estas sustancias y materiales las tienen en la instrucción inicial general y en especial en las instrucciones de puestos de trabajo. No contar con esta información es un alto riesgo de accidente de trabajo o fatal. Y si no cuentas con los medios de protección individual para las vías respiratorias y la vista correspondiente acentúan mucho mas el riesgo de accidente de trabajo y fatal y si no saben emplearlos se hace mas peligrosa la situación. Vean las tablas siguientes: Tabla - Características Tóxicas De Varias Sustancias Que Se Encuentran En El Humo En Situaciones De Incendios. NOMBRE DEL PRODUCTO DOSIS MORTAL DE 5 a 10 MINUTOS DOSIS PELIGROSA 30 MINUTOS DOSIS FUERA DE PELIGRO % Vol. mg/lit. % Vol. mg/lit. % Vol. mg/lit. FOSGENO 0,005 0,25 0,0025 0,1 0,0001 0,004 OXIDOS NITROSOS 0,05 1,00 0,01 0,2 0,005 0,10 SULFURO DE HIDROGENO 0,08 1,10 0,04 0,6 0,020 0,30 58

16 Continuación. NOMBRE DEL PRODUCTO CLORURO DE HIDROGENO MONOXIDO DE CARBONO DOSIS MORTAL DE 5 a 10 MINUTOS DOSIS PELIGROSA 30 MINUTOS DOSIS FUERA DE PELIGRO % Vol. mg/lit. % Vol. mg/lit. % Vol. mg/lit. 0,30 4,50 0,10 1,50 0,010 0,15 0,50 6,00 0,20 2,40 0,100 1,20 ACIDO CIANHIDRICO 0,02 0,20 0,01 0,106 0,005 0,05 GASES SULFUROSOS 0,30 8,00 0,04 1,1 0,010 0,30 Cuadro 10- Efectos De Las Concentraciones De Gas Cloro (Ppm) Sobre Las Personas (1pmm=3mg/M3). Concentraciones Duración Efectos (ppm) Causa una sensación de picor o quemazón, pero se tolera, sin que se produzca ningún efecto nocivo indebido durante un máximo de 1 hora min. Tos min. Peligro-irritación inmediata de la nariz, garganta y los ojos, con tos y lagrimeo min. Puede ser letal para las personas más vulnerables min. Concentración media letal previsible del 0 por ciento de las personas sanas Breve. (unos pocos minutos) Probablemente letal. Cuadro 1- Riesgos Para la Salud. (1pmm=3mg/M3). Concentración Efecto General Periodo de Exposición. De Vapor (ppm) 5 Olor detectable para la mayoría de las personas. 25 Limite de exposición recomendado en un periodo largo de 8 horas TWA. 35 Limite de exposición recomendado. Periodo corto de 110 minutos. TWA. 59

17 Concentración Efecto General De Vapor (ppm) 50 Irritación apenas detectable por la mayoría de las personas, pero no persistente. 70 Ningún efecto prolongado para el trabajador medio Irritación inmediata de la nariz y la garganta Fuerte tos, molestias agudas del ojo, irritación de la nariz y la garganta Fuerte tos, molestias agudas del ojo, irritación de la nariz y la garganta Espasmos respiratorios. Asfixia rápida. Periodo de Exposición. Exposición máxima para periodos largos no permitida. La exposición durante ½ a 1 hora no produce efectos graves. Puede ser mortal después de ½ hora. Puede ser mortal después de ¼ hora. Mortal en unos pocos minutos. Los hidrocarburos ligeros o claros en su mayoría producen asfixia, falta de aire en el organismo en un periodo de exposición corto de 10 a 15 minutos cuando en altas concentraciones. El hombre no puede respirar aire con temperaturas por encima de los 60 O C, pues producen quemaduras en las vías respiratorias y la muerte de las personas. Con esta información tienen Uds. Una referencia vital para que sepan actuar de manera segura cuando empleen, trasieguen o se encuentren en una avería donde estén involucradas estas sustancias peligrosas. Les permitirán exigir los medios de protección individual requerida, cuidarlos y aprender a emplearlos y a conservarlos. A mayor cantidad de estas sustancias mayor riesgos de accidentes por intoxicaciones agudas. K.-Riesgo De Accidente Del Trabajo Por Peligro De Proyectiles Por Explosiones. Este tema fue explicado reiteradamente en los epígrafes de las explosiones y los incendios. Una vez producida, solo nos salva que no impacten con nosotros, ni con instalaciones que contengan sustancias liquidas y/o gaseosas peligrosas. Evitando el incendio, las explosiones y los estallidos, evitamos los accidentes del trabajo que puede desatar este evento. Observe la Tabla siguiente: 60

18 Cuadro 8. Efectos de la Sobrepresion Causada por una Explosión sobre Estructuras. ELEMENTOS DE ESTRUCTURA ROTURA O DAÑO SOBREPRESION MAXIMA APROXIMADA DEL LADO PRESENTE psi kpa. Cristales de 5% rotas 0,1-0,15 0,7-1 Ventanas. 50 % rotas 0,2-0,4 1, % rotas 0,5-0,9 3-6 Casa Tejas desplazadas. 0,4-0,7 3-5 Marcos de puertas y ventanas rotas. 0,8-1,3 6-9 Habitables después de la reparación 0,2-0,4 1,4-3 algunos daños de techos, ventanas y tejas. Daños menores de la estructura, tabiques y marcos arrancados de sus sitios. Inhabitables: caída parcial o total del Techo, demolición parcial de uno o dos Muros exteriores, daños importantes a Tabiques que soportan el peso de los ladrillos exteriores Destruidos o en situación peligrosa. 0,5-0, Postes de Telégrafos. Grandes Árboles Vagones de Ferrocarriles. Demolición casi completa Destruidos Destruidos Al límite del descarrilamiento bar = 100 kpa = 14,7 psi Que nos falta saber sobre los riesgos de accidentes del trabajo y fatales abordados, lo fundamental, que causas los producen, los ocasionan, facilitan su materialización en el puesto de trabajo. De manera general, se los vamos a relacionar con un objetivo. El que sepan identificarlos para que los eviten y se trabaje con seguridad. Esa actitud se denomina cultura de seguridad operacional real. 61

19 Las causas son estas: Las causas son los factores de riesgos iniciadores que provocan los accidentes dados, tienen carácter técnico, organizativo y humano. El carácter técnico estriba en su relación con el equipamiento, su calidad, su diseño, los materiales de que están hecho, etc. El carácter organizativo agrupa a los elementos de la organización del trabajo para la operación de las instalaciones, entran en el la capacitación y entrenamiento de los trabajadores, para el funcionamiento normal y para las situaciones de emergencias, las instrucciones operacionales y de seguridad, etc. Las humanas se vinculan con las condiciones físicas y psicológicas del trabajador, su capacidad de reacción, su inteligencia natural y practica, sus motivaciones, etc. 1. Un diseño inadecuado en relación con la presión interna, las fuerzas externas, los medios corrosivos y la temperatura. 2. Un fallo mecánico de los recipientes o de las tuberías, debido a la corrosión o a un impacto exterior. 3. Fallo de componentes, tales como bombas, compresores, ventiladores impelentes o agitadores. 4. Fallo de los sistemas de control (sensores de la presión y la temperatura, controladores de nivel, medidores de flujo, unidades de control, ordenadores de procesos). 5. Fallo de los sistemas de seguridad (válvulas de seguridad, diafragmas protectores, sistemas de desahogo de la presión, sistemas de neutralización, torres para combustión de gases sobrantes). 6. Fallos de las soldaduras y las bridas. 1. Deficiencias en la vigilancia de los parámetros esenciales del proceso (presión, temperatura, flujo, cantidad, proporciones de mezcla) y en la obtención de estos parámetros. 2. Fallo en el suministro manual de los componentes químicos. 3. Deficiencias en los procedimientos de puesta en marcha o parada, que podrían provocar una atmósfera explosiva dentro de la planta. 4.. Fallos en los servicios, como: a. insuficiencia del fluido refrigerante para reacciones exotérmicas. b. insuficiencia de vapor o medio de caldeo. c. falta de electricidad. d. falta de aire comprimido (aire para los instrumentos). 5. Formación de productos secundarios, residuos o impurezas, que podrían provocar reacciones parásitas (polimerización). 6. Cortocircuitos en instalaciones y equipos eléctricos. 7. Sobrecargas eléctricas. 8. Resistencia transitoria o falsos contactos en instalaciones eléctricas. 9. Chispas y arcos eléctricos de origen eléctricos. 10. Acción calorífica de calentadores eléctricos. 62

20 11. Acción calorífica de calentadores eléctricos. 12. Acción calorífica de las bombillas eléctricas incandescentes. 13. Acción térmica de hervidores eléctricos. 14. Chispas provocadas por la combustión de sólidos combustibles. 15. Autocombustion de materiales químicos y orgánicos (biológicos). 16. Fricción entre partes y piezas de equipos tecnológicos. 17. La acción directa e indirecta de las descargas eléctricas atmosféricas (rayos). 18. Mal funcionamiento del sistema de instrumentación y control de la planta o proceso tecnológico de producción. 19. No contar la planta o proceso tecnológico de producción con los sistemas pasivos y dinámicos de protección contra incendio o explosión. 20. Error del operario: botón erróneo, válvula errónea. 21. Sistemas de seguridad desconectados, debido a la frecuencia de las falsas alarmas. 22. Error en sustancias peligrosas: error en la identificación de los materiales. 23. Errores de comunicación. 24. Reparación o trabajo de mantenimiento incorrecto. 25. Soldadura no autorizada. 26. Acción térmica de cigarros y colillas encendidas. 27. Mal estado técnico o violación de las medidas de seguridad de los aparatos tecnológicos de producción. 28. Falta de organización y limpieza. 29. Violación del proceso operacional de la planta o proceso tecnológico de producción. 30. Acelerar por sus encima de sus parámetros de diseño al proceso de tecnológico de producción. 31. Explotar a la planta fuera de su periodo de mantenimiento capital, hallándose con manifiestos síntomas de desgastes, reflejados en sus parámetros tecnológicos de producción. 32.No dominar el personal de operación de la planta los planes de emergencias, ni contar con los medios de enfrentamiento para la avería, ni los medios de protección individual necesarios. 33. No estar preparados para un evento exterior posible: caída de un avión, abarcamiento de la planta por gases tóxicos de fábricas vecinas, etc. 34. Edificio de producción, de servicio o social que tienen condiciones que facilitan el desarrollo del evento dañino: 35. No guardan la distancia de seguridad entre instalaciones. 36. Posee túneles o drenajes que facilitan la propagación del evento por su interior o hacia otros edificios o áreas. 37. No tiene la suficiente resistencia estructural, etc. 38. Estos errores se producen debido a que: a. El personal encargado del manejo no es consciente de los riesgos. b. El personal encargado del manejo está insuficientemente capacitado para el trabajo. c. Se espera demasiado del personal en explotación. 39. Uso descuidado del fuego y las violaciones de las reglas de seguridad relacionadas con los equipos de llamas abiertas. 40. La acción intencional del hombre. 63