IMPLANTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA INOCUIDAD ALIMENTARIA CORPORACIÓN LINDLEY S.A.

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María Peralta Ruiz
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1 IMPLANTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA INOCUIDAD ALIMENTARIA CORPORACIÓN LINDLEY S.A. Semana de la Calidad 28/09/2010

2 Viviendo nuestra cultura

3 Viviendo nuestra cultura

4 Viviendo nuestra cultura

5 Viviendo nuestra cultura

6 ISO 9001 ISO THE COCA-COLA QUALITY SYSTEM ISO OHSAS Viviendo Nuestra Cultura CULTURA LINDLEY SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN

Viviendo Nuestra Cultura SULLANA IQUITOS ISO 22000 TRUJILLO HUACHO Sistema

7 Viviendo Nuestra Cultura SULLANA IQUITOS ISO TRUJILLO HUACHO Sistema Integrado ISO 9001, ISO 14001, OHSAS CALLAO RÍMAC ZÁRATE AREQUIPA CUSCO

8 Macroproceso

9 Por qué un Sistema de Gestión de Inocuidad Alimentaria? Es un sistema que protege la salud del consumidor, ya que contribuye a que los alimentos suministrados sean inocuos. Contribuye a mejorar la satisfacción de los clientes. Permite demostrar cumplimiento con requerimientos legales relativos a la inocuidad alimentaria. Permite demostrar conformidad a las partes interesadas : Clientes (PAS 220, Sistema Coca-Cola, entidades reguladoras, etc. Minimiza costos de no calidad. FOOD COMPANY

Contribuye a mejorar la satisfacción de los clientes.

10 Pirámide de la Inocuidad Alimentaria Alimento inocuo ISO Gestionar la inocuidad a lo largo de la cadena alimentaria. HACCP PROGRAMAS DE PRE REQUISITOS (Incluye PAS 220) COMUNICACIÓN INTERACTIVA Análisis de Peligros y Control de Puntos Críticos Barreras Sanitarias/ Excelentes Hábitos de Manufactura Comunicación a lo largo de la cadena alimentaria SENSIBILIZACION Y CAPACITACION DEL PERSONAL Compromiso y competencia del personal

HACCP PROGRAMAS DE PRE REQUISITOS (Incluye PAS 220) COMUNICACIÓN INTERACTIVA Análisis de Peligros y Control

11 Plan de Desarrollo Productores agropecuarios Productores primarios Certificación (ISO PAS 220:2008 (FSSC 22000) Plan de Inversiones 2010 (ISO PAS 220:2008 Fabricante secundario Programa de Pre Requisitos Cumplir programa de ejercicio de trazabilidad anual.(todas las plantas) Fabricante primario CDA Plan de Barreras Sanitarias para el año 2010 Programa Div. de Requerimientos y Lineamientos de Laboratorios de Microbiología Cliente Programa Div. de Monitoreo y Control de estado higiénico-sanitario Consumidor

trazabilidad anual.(todas las plantas) Fabricante primario CDA Plan de Barreras Sanitarias para el año 2010 Programa Div.

12 Proyecto Sistema de Gestión de la Inocuidad Alimentaria Exploratoria Ejecutiva Definir el alcance Planificar el Proyecto Estructurar Identificar peligros Validar, Verificar y Mejorar Decisión de Planificar Decisión de Ejecutar Decisión de Identificar peligros Decisión de Validar y Verificar Decisión de Certificar Feedback Objetivo: Determinar el propósito del proyecto Objetivo: Elaborar el plan de implantación Objetivo: Definir la Estructura Objetivo: Establecer los PPRops y Planes HACCP Objetivo: Establecer la Mejora del Sistema

Decisión de Validar y Verificar Decisión de Certificar Feedback Objetivo: Determinar el propósito del proyecto Objetivo: Elaborar el

13 Proyecto Sistema de Gestión de la Inocuidad Alimentaria Definir el alcance Planificar el Proyecto Estructurar Identificar peligros Validar, Verificar y Mejorar Objetivo: Determinar el propósito del proyecto Contratación del consultor Definición del criterio de selección Selección de consultor Contratación del consultor Sensibilización y Capacitación Sensibilización de la Alta Dirección Capacitación del Representante de la Dirección Establecer Política Revisión de la Política del SIG Adecuación de la Política del SIG Determinación del Representante de la Dirección Definir el alcance Definir el alcance Establecer los objetivos Decisión de Planificar

Sensibilización y Capacitación Sensibilización de la Alta Dirección Capacitación del Representante de la Dirección Establecer Política Revisión de la Política del

14 Proyecto Sistema de Gestión de la Inocuidad Alimentaria Definir el alcance Planificar el Proyecto Estructurar Identificar peligros Validar, Verificar y Mejorar Objetivo: Elaborar el plan de implantación Kick Off La Alta Gerencia comunica a todo el personal, la decisión de implantar la Gestión de la Inocuidad Alimentaria Definición de Responsabilidades Adecuación del organigrama nacional del SIG Designación de los Líderes de Inocuidad Alimentaria Designación de los miembros del equipo de Inocuidad Alimentaria Sensibilización y Capacitación Sensibilización de todo el personal Capacitación a los miembros de los equipos de Inocuidad Alimentaria de cada planta Planificar el Proyecto Elaborar el plan de implantación nacional Decisión de Ejecutar

organigrama nacional del SIG Designación de los Líderes de Inocuidad Alimentaria Designación de los miembros del equipo de Inocuidad Alimentaria Sensibilización y Capacitación

15 Proyecto Sistema de Gestión de la Inocuidad Alimentaria Definir el alcance Planificar el Proyecto Estructurar Identificar peligros Validar, Verificar y Mejorar Objetivo: Definir la estructura Caracterísitcas Uso intencionado Diagramas de flujo Definir las caracterísiticas de los ingredientes, materias primas y materiales Definir las características del producto terminado Definir el uso intencionado de cada producto Identificar los procesos Identificar las etapas del proceso Elaborar los diagramas de flujo Identificar las medidas de control Cadena alimentaria Elaboración de la cadena alimentaria Decisión de Identificar Peligros

y materiales Definir las características del producto terminado Definir el uso intencionado de cada producto Identificar los procesos Identificar las etapas

16 Proyecto Sistema de Gestión de la Inocuidad Alimentaria Definir el alcance Planificar el Proyecto Estructurar Identificar peligros Validar, Verificar y Mejorar Objetivo: Establecer los PPRops y Planes HACCP Estandarización Evaluación Validación Elaboración del procedimiento de indentificación de peligros Evaluación del peligro Determinación de los niveles aceptables Selección y evaluación de las medidas de control Validación de las medidas de control Validación de las combinaciones de las medidas de control Plan HACCP Establecer los programas prerequisitos Establecer los programas prerequisitos operacionales Establecer los planes HACCP Decisión de Validar y Verificar

Determinación de los niveles aceptables Selección y evaluación de las medidas de control Validación de las medidas de control Validación de las combinaciones de las

17 Proyecto Sistema de Gestión de la Inocuidad Alimentaria Definir el alcance Planificar el Proyecto Estructurar Identificar peligros Validar, Verificar y Mejorar Objetivo: Establecer la Mejora del Sistema Actualizar la Información Características del producto Uso intencionado Diagramas de flujo Etapas del proceso Medidas de control Planificar la Verificación Definir propósito Definir métodos Definir frecuencias Definir responsables Sistema de trazabilidad Contol de la no conformidad Acciones inmediatas Acciones correctivas Manejo de producto potencialmente inseguro Liberación Manejo de producto no conforme Retiros Verificación y Mejora Contínua Auditorías Internas Evaluación y Análisis de los resultados de la verificación Mejora Contínua Decisión de Certificar

Definir métodos Definir frecuencias Definir responsables Sistema de trazabilidad Contol de la no conformidad Acciones inmediatas Acciones correctivas Manejo de producto potencialmente

18 63003 ISO 9001 OHSAS ISO ISO 22000

19 63003 ISO 9001 OHSAS ISO ISO 22000

20 ISO 9001 ISO THE COCA-COLA MANAGEMENT SYSTEM ISO OHSAS SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE CORPORACIÓN LINDLEY

21 GRACIAS

22 Backup

23 Organigrama del SIG COMITÉ DE GERENCIA LIDER GERENTE GENERAL COMITÉ PLENARIO GERENTE DE GESTIÓN DE LA CALIDAD GERENTE DE SEGURIDAD INTEGRAL REPRESENTANTE DE LA DIRECCIÓN GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL,Y RESPONSABILIDAD SOCIAL REPRESENTANTE DE LA DIRECCIÓN GESTIÓN DE CALIDAD,AMBIENTE E INOCUIDAD ALIMENTARIA JEFE DEL SIG DE C.LINDLEY GERENTE DE PRODUCCION GERENTE DE ABASTECIMIENTOS COORDINADOR DE INOCUIDAD ALIMENTARIA GERENTE DE INGENIERÍA GERENTE DE COMERCIALIZA CIÓN GERENTE DE DESARROLLO DE RRHH COMITÉ DEL SIGC NACIONAL COMITÉ DEL SIG DE PLANTA LIDER JEFE DE PLANTA LÍDER EQUIPO DE INOCUIDAD ALIMENTARIA DE PLANTA EQUIPO DE INOCUIDAD ALIMENTARIA DE PLANTA COLABORADORES

24 Ingredientes y Materiales Agua Tratada CO2 Azúcar Materiales Materiales Auxiliares Materiales para tratamiento de agua Materiales de Codificación Aditivos para lavado Desinfectantes Lubricantes ANÁLISIS DE PELIGROS Materiales de Empaque Bolsas plásticas Bolsas plásticas BIB Envases de vidrio retornable Envases PET Bidones Etiquetas Preformas Etiquetas envolvente Procesos 1. Transporte de Ingredientes y Materiales 2. Recepción y Almacenamiento de Ingredientes y Materiales 3. Tratamiento de Agua de Procesos 4. Tratamiento de Agua para Lavado y Enjuague de Envases 5. Preparación de Jarabes 6. Preparación de Envases de Vidrio 7. Preparación de Envases PET 8. Preparación de Envases VNR 9. Envasado 10. Almacenamiento de Producto Terminado en Planta 11. Distribución y Transporte del Producto Terminado: de la Planta al CDA

25 Preparación de Bebidas Bases de bebida 1 DISOLUCIÓN DE BASES DE BEBIDA Inicio Recepción y apertura de bases de bebida Disolución de bases sólidas y líquidas Filtración (C) y (E) Envases usados (C) y (E) (C) y (E) Sólidos no disueltos (C) y (E) Agua tratada AGUA TRATADA ESTERILIZADA Esterilización de agua tratada con luz UV JARABE SIMPLE Inicio Inicio 1 Recepción en tanque de preparación (C) y (E) (C) y (E) Jarabe simple Recepción de Jarabe Simple (C) y (E) (C) y (E) 1 2 a No Producto OK? Sí Preparación del jarabe terminado Jarabe terminado OK? No (C) y (E) (C) y (E) Brix fuera de norma? Sí a Sí Jarabe simple OK? Esterilización UV del Jarabe Simple 2 No Se rechaza Agua tratada, agente de LyS a base de soda e hipoclorito de sodio Agua tratada, agente de LyS a base de soda e hipoclorito de sodio 1 Sí Mezclado en línea (C) y (E) (C) y (E) No Descartar No Bebida OK? Brix OK? Sí Regular mezclador y descartar bebida No OK Sí No Distribución de la (C) bebida Descartar (C), restos de bebida Fin

26 Cadena Alimentaria para Bebidas Envasadas a Temperatura Ambiente en Envases No Retornables Productor de cosecha PROVEEDORES DE PRODUCTOS/ SERVICIOS Empresa Agroindustrial Laredo Productor primario Empresa Agroindustrial Laredo Ingenio Río Paila Productor de alimentos equipos de preparación de bebidas tanques y tuberías de acero inoxidable. mangueras y accesorios para uso alimentario. Sistemas de presión positiva sistemas de codificación Ente regulador: DIGESA Jose R. Lindley S.A (Planta Zarate) Ácido peracético para enjuague de envases PET tapas rosca plástica detergentes y desinfectantes para Limpieza y desinfección de equipos envases PET detergentes y desinfectantes de ambiente físico Film termoencogible paletas de madera strech film separadores de cartón Concesionario del Comedor Servicios de Análisis de productos Servicios de Proveedor de Mantenimiento servicios de y Calibracion de fumigación equípos críticos para la inocuidad. Servicios de transporte y disposición de residuos Distribución Ver Lista CDA's y Mayoristas Especiales Minoristas Servicios de transporte de producto terminado a provincias CONSUMIDOR FINAL

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