Alcances. Soluciones de Lubricación para la Industria Alimenticia y de Bebidas. Contenido: Vol. 1, No. 3 Octubre Tecnología de. pág.

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1 Vol. 1, No. 3 Octubre 2004 INFORMACIÓN DEL LÍDER EN LA INDUSTRIA DE LUBRICACIÓN Soluciones de Lubricación para la Industria Alimenticia y de Bebidas Contenido: Tecnología de una Pumps marca de confianza page 5 pág. 2 Es su decisión Reels pág. page 36 Las ventajas de Controls Lincoln pág. page 47 Centro-Matic pág. Grease 5 Guns page 8 Quicklub y Modular Used Fluids Lube pág. page 612 Sistemas ORSCO pág. 7 Distribución mundial pág. 8

2 La Última Tecnología de una marca de confianza En la actualidad, los fabricantes de alimentos y bebidas se enfrentan a la búsqueda constante de soluciones y tecnología avanzada para mantener la frescura, reducir los desperdicios y maximizar su productividad. La industria tiende a basar su manufactura en la ciencia, requiriendo mayores grados de automatización. En estas condiciones de cambios constantes, la adecuada lubricación de la maquinaria de alta velocidad y tecnología avanzada es esencial. La industria alimenticia y de bebidas trabajan en condiciones ambientales adversas para el mantenimiento de la maquinaria. La humedad, el calor extemo, el frío extremo, los derrames y los procedimientos sanitizantes afectan los procesos de lubricación y pueden reducir dramáticamente la vida útil de los cojinetes. Las fallas de los cojinetes y el consecuente paro de la maquinaria redunda en serios problemas, tales como pérdida de producción, despercidios y aumento en los costos de operación. La ventaja de Lincoln Desde 1910, Lincoln ha venido desarrollando y mejorando los procesos de lubricación para la industria alimenticia, la industria de bebidas, la agricultura, la construcción, la minería y la industria automotriz. La compañía ha patentado el mayor número de equipos de lubricación en los Estados Unidos que cualquiera de sus otros competidores juntos. Con tal número de innovaciones en lubricación y una red mundial de distribuidores altamente capacitados, los fabricantes de alimentos y bebidas confían en la calidad y el servicio de Lincoln. Como el líder en lubricación industrial, Lincoln diseña y manufactura todo lo que usted necesite desde lubricación automatizada hasta la línea completa de herramientas y equipo del ubricación manual. 2

3 Es Su Decisión: 3 Opciones de Lubricación Lubricación automatizada: alimenta todos los puntos de una máquina cuando está operando Los sistemas de lubricación automatizados de Lincoln se componen de una bomba con controles que abastece el lubricante a los dispositivos de medición, los cuales distribuyen grasa o aceite en cantidades pequeñas y precisas en intervalos regulares mientras la máquina está operando. El momento óptimo para la lubricación de una máquina es cuando se encuentra en operación: cuando todas las superficies que soportan la carga están expuestas continuamente. En las áreas que utilizan fuertes lavados o métodos de sanitización químicos, los controles del sistema pueden ser programados para llevar a cabo la función de pre-lubricación que reemplace el lubricante que se hubiera perdido antes de que la máquina sea encendida nuevamente. Usted puede escoger además, entre tener un sistema instalado con controles o utilizar maquinaria con controles lógicos programables a distancia para establecer y monitorear los intervalos de lubricación. Lubricación centralizada: alimenta múltiples componentes a partir de un punto único Un método de lubricación más eficiente que la lubricación manual, el sistema de lubricación centralizada extiende la vida útil de los cojinetes, incrementa la seguridad en los procedimientos y reduce los costos de mantenimiento. El operador utiliza una pistola de lubricación y aplica lubricante a una válvula divisora central ubicada convenientemente, que distribuye el lubricante directamente a cada uno de los cojinetes mientras la máquina está en operación. De esta manera, el sistema permite que el operador lubrique los cojinetes de la banda móvil en sólo el 10% del tiempo requerido en el método de lubricación punto a punto. Los sistemas centralizados eliminan la necesidad de quitar sellos para la lubricación de conexiones y pueden utilizarse en todas las áreas de las plantas procesadoras de alimentos. Lubricación manual: realizada punto a punto A pesar de que actualmente, la lubricación punto a punto es cada vez menos utilizada en la industria alimenticia y de bebidas, éste método de lubricación puede ser efectivo en aplicaciones de difícil centralización o automatización y que puedan contener puntos móviles o conexiones únicas en lugares remotos. Normalmente, la maquinaria lubricada manualmente deja de operarse por razones de seguridad. El costo inicial del equipo puede ser menor, sin embargo, es un método que requiere trabajo intenso. Las pistolas de lubricación se encuentran disponibles en versiones manuales, neumáticas u operadas con baterías. La capacidad de la lubricación automatizada Aplica cantidades pequeñas de lubricante frecuentemente Exceso de lubricante = contaminación del producto y ruptura de sellos Óptima Lubricante insuficiente = fricción y desgaste Lubricación Automatizada Lubricación Manual Reduce gastos de operación Elimina los costos por paros de producción causados por fallas de los cojinetes Reduce la pérdida de producción y costos de mano de obra atribuibles a la lubricación manual Evita la contaminación de productos causados usualmente por sobrelubricación Previene accidentes que pueden ocurrir en la lubricación manual Reduce los costos de lubricante, mantenimiento de la maquinaria y de energía La inversión en lubricación automatizada se financiará a sí misma en poco tiempo 3

4 Las Ventajas de Lincoln Resistencia a lavados Los lavados cáusticos y los ácidos para eliminar partículas orgánicas se usan en maquinaria, botellas y barrilillos como solución a los problemas de desperdicios y contaminación que siempre se presentan. Además, usted puede confiar en las ráfagas de vapor para la esterilización del equipo. Para garantizar la resistencia a estas condiciones extremas, hemos construido un sistema de lubricación a base de componentes resistentes a la corrosión. Muchos de estos componentes son fabricados con aleaciones de acero inoxidable 304 ó 316 y níquel-plateado. Larga trayectoria solucionando problemas de lubricación Desde hace más de 80 años, Lincoln comenzó a desarrollar equipos de lubricación como respuesta a los problemas de la industria minera. Hemos desarrollado nuestras habilidades y nuestros productos para convertirnos en el proveedor dominante de equipo de lubricación en agricultura, construcción, industria automotriz, industrias de procesamiento y manufactura, y por supuesto, la industria alimenticia y de bebidas. Más opciones automatizadas para cada aplicación Desde el popular sistema Centro-Matic al internacionalmente conocido Quicklub, la lubricación automatizada de Lincoln es la respuesta en evolución constante a los desafíos de la producción, tales como los aumentos en los costos de mantenimiento, de energía y de materiales que nuestros clientes deben enfrentar día a día. Adquiera nuestros sistemas de tubos dobles, nuestros sistemas modulares progresivos o bien, nuestros sistemas de rocío preciso de aceite y dése cuenta que Lincoln ofrece más soluciones de automatización que nadie. La opción de los fabricantes originales más importantes Usted encontrará sistemas centralizados y automatizados Lincoln instalados en maquinaria fabricada alrededor del mundo, para el procesamiento de alimentos y bebidas. Los ingenieros que diseñan estos equipos de procesamiento sofisticado conocen la funcionalidad de los sistemas Lincoln y saben que nuestros representantes estarán ahí para asesorar a los clientes en el uso adecuado del sistema, una vez que haya sido entregado y esté listo para iniciar su operación. Experiencia y asesoría mundial Contamos con plantas manufactureras en Estados Unidos y Europa y con personal de ventas y apoyo en todas las regiones del mundo. Nuestra red internacional de distribuidores en 74 países es la mejor en el mercado, con la capacidad de resolver los problemas más complejos con personal altamente capacitado y comprometido con el servicio. Conocimiento técnico Los productos de Lincoln son diseñados para cumplir con las exigencias más demandantes de la industria alimenticia y de bebidas. Nuestro dedicado equipo de representantes nacionales trabaja con clientes en esta industrias para implementar soluciones específicas y particulares a sus problemas. Además, coordinan los esfuerzos de los fabricantes de equipo original y los de los ingenieros que asesoran y trabajan para proveer nuevos sistemas y equipo. 4

5 Sistema Centro-Matic Los sistemas Centro-Matic se han convertido en parte estándar del equipo de la industria alimenticia y de bebidas. Algunas instalaciones del sistema, altamente confiables, se encuentran instaladas desde hace más de 20 años protegiendo equipo crucial de procesamiento y empaquetado. El sistema Centro-Matic cuenta con inyectores ajustables que miden cantidades precisas de lubricante para cada cojinete, confirmando la lubricación de cada punto a través de un pasador indicador. Además, si usted decide cubrir posteriomente cojinetes adicionales o bien, adquiere otra máquina, el sistema puede expandirse con inyectores adicionales. La mayoría de los sistemas son activados neumáticamente y monitorean la presión del sistema para confirmar la distribución del lubricante. Ofrecemos también sistemas eléctricos e hidráulicos. Los sistemas Centro-Matic de Lincoln distribuyen ya sea grasa o aceite manejando una amplia gama de temperaturas y viscosidades. Perfil: éxito de la lubricación automatizada Compañía: Productora de pepinillos en el sureste de Estados Unidos Aplicación: Paletizadoras Instalación: Centro-Matic Retorno de la Inversión: Retorno completo en menos de 6 meses Método previo: Con ventas anuales de 60 millones de dólares en latas de pepinillos, rábano y chile, la compañía instaló su primera paletizadora en una línea sin sistema de lubricación automatizada. Aproximadamente 150 puntos y cadenas cruciales en la máquina necesitaban lubricación regular. Cerca de 30 puntos podían ser lubricados únicamente cuando la paletizadora no estaba en operación. A pesar del mantenimiento preventivo riguroso agendado, los cojinetes fallaban habitualmene, dos juegos de cadenas fallaban y los cojinetes lubricados en exceso goteaban repetidamente en los paquetes antes de ser enviados. Método Automatizado: la compañía ahora cuenta con nuestro sistema automatizado instalado en seis paletizadoras. Gracias a la confianza en el desempeño de las paletizadoras, la compañía gana anualmente aproximadamente 444 horas hábiles de operación por cada una. Los componentes de acero inoxidable del sistema permiten llevar a cabo lavados después de derrames o rupturas sin ningún efecto adverso. De acuerdo a la línea corriente promedio y la producción promedio, la compañía estima ganar 799,200 paquetes en capacidad de producción. A pesar de incrementar la producción en un 200% durante la temporada más fuerte en poco más de tres años, el sistema ayuda a mantener el mismo número de personal de mantenimiento. 5

6 Quicklub y Modular Lube Los Sistemas Quicklub y Modular Lube distribuyen grasa o aceite a través de un dispositivo de medición llamado válvula divisora. Estos sistemas miden cantidades precisas de lubricante para cada cojinete, además de incorporar características especiales que permiten obtener retroalimentación para realizar diagnósticos y mensajes de alarma que informan sobre las fallas en el sistema. La mayor parte de estos sistemas son activados por CD (también disponibles en CA) y pueden ser controlados por una máquina con controles lógicos programables o bien, por un temporizador integrado en la bomba. Perfil: éxito de la lubricación automatizada Compañía: Coca-Cola, Bendorf, Alemania Aplicación: Embotelladora Instalación de Lincoln: Quicklub Retorno de la Inversión: Menos de dos años Lincoln se involucró en este proyecto desde un principio. Una vez que el equipo llegó a la planta, los sistemas se instalaron. La experiencia a través de los años con los sistemas de Lincoln en otras plantas en Alemania han demostrado los beneficios de la lubricación automatizada. Los ingenieros de Lincoln diseñaron e instalaron un sistema de lubricación automatizado único que cumple con los requisitos de alta tecnología de la planta. De acuerdo a las estimaciones de Lincoln, Coca-Cola ahorrará $250,000 dólares al año en mantenimiento y costos de producción en Bendorf gracias a su sistema de lubricación automático. El sistema es un Quicklub progesivo que utiliza una bomba conectada a más de 3,000 puntos de lubricación. La distancia máxima desde el lugar de ubicación de la bomba al punto de lubricación más lejano es aproximadamente 560 pies. A pesar de la dispersión y distancia entre los puntos de lubricación y las longitudes de los tubos de abastecimiento, la cantidad de lubricante medido de manera exacta es distribuido a todos y cada uno de los puntos de lubricación. La bomba principal y las bombas de respaldo son bombas neumáticas PowerMaster. Estas bombas están conectadas a un contenedor de un metro cúbico (1,000 litros). De esta manera, el sistema contribuye al cuidado del ambiente al eliminar el lavado y desecho de barriles vacíos, ya que únicamente un contenedor necesita ser rellenado. 6

7 Los Sistemas ORSCO Los sistemas ORSCO aumentan de manera sorprendente el tiempo de vida útil esperado de las cadenas al proveer una distribución finamente controlada, sin rocíos y fluida de lubricante. Estos sistemas pueden distribuir una sola gota de aceite repetidamene por un intervalo de tiempo medido en minutos, sin ser rociado. Con un control tan fino, los sistemas de rocío de aceite de ORSCO tienen la capacidad de lubricar en la tasa de consumo. Como resultado, la vida útil de la cadena y del piñón se extiende y las contaminaciones de los productos se pueden preveer evitando el desperdicio de lubricante. Esta combinación origina la maximización de la productividad y las eficiencias para los clientes en la industria alimenticia y de bebidas. Perfil: éxito de la lubricación automatizada Compañía: gran productor de bebidas Aplicación: cilindros de elevación en equipo de llenado de bebidas Lubricante: fluido convencional ( SUS; cst) Instalación de Lincoln: sistema de rocío continuo ORSCO serie 170 Sistema de lubricación previa: los cilindros de elevación se lubricaban con una bomba operada con aire abasteciendo aceite a través de un docificador de control de flujo. Una descarga importante de aceite distribuía lubricante de manera intermitente durante el curso de llenado. Este método ocasionaba sobre-lubricación con hasta un 80% de aceite derramado. Esto contribuía al desperdicio de lubricante y a deficientes condiciones de trabajo. Por si esto fuera poco, requería de 30 minutos de trabajo diario para llenado de los tanques. Automatizado: El sistema ORSCO de Lincoln, un sistema de lubricación con aceite con dos docificadores, fue instalado remplazando la bomba de aire y el docificador de control de flujo. La ventaja del sistema ORSCO sobre las bombas de aire y los docificadores de flujo de control tradicionales radica en la aplicación continua y de distribución controlada (sin rocío) de lubricante en los cilindros de elevación. Los clientes obtienen beneficios al reducir su consumo de aceite en un 80% así como al reducir las horas de trabajo en un 60% por el llenado de tanques. En síntesis, el sistema garantiza que los cilindros de elevación conserven una capa de lubricante consistente, eliminando que los cilindros de elevación se peguen, reduciendo el consumo de lubricante, la labor de mantenimiento y un aumento general en la productividad (retorno de la inversión en seis meses). Eliminación de costos de pérdida de producción causados por cilindros de elevación pegados Reducción de consumo de aceite por sobre-lubricación Reducción de labor de mantenimiento Eliminación de amenazas a la seguridad por aceite derramado en el piso Eliminación de problemas ambientales por aceite excesivo en los sistemas de agua de desecho 7

8 Su Sistema, desde el Diseño hasta el Mantenimiento La red mundial de distribuidores de Lincoln de servicio completo es capaz de diseñar el sistema acorde a sus operaciones. Nuestros representantes son capaces de combinar perfectamente los componentes de los sistemas para adecuarse a sus aplicaciones y condiciones. Sus técnicos altamente capacitados pueden además, instalar el sistema o trabajar en conjunción con su personal para garantizar que la instalación se realiza correctamente. Una vez instalado el sistema, usted puede contar con estos profesionales para asesorarlo en la elección de la opción de mantenimiento que asegure que su sistema tenga un óptimo funcionamiento, de manera segura y con una larga vida útil. Los gerentes de ventas y de servicio de Lincoln están dispuestos a trabajar con sus distribuidores y clientes en la especificación de los sistemas. De esta manera, llevarán a cabo auditorías de los procesos de lubricación en sus instalaciones y le recomendarán nuevos enfoques económicos que le permitirán mejorar sus sistemas usando un programa único llamado BearinSaver. Para contactar a nuestro representante autorizado de ventas y servicio, llame a: América: Lincoln One Lincoln Way St. Louis, MO USA FAX: FAX: Europa/África: Lincoln GmbH & Co. KG Walldorf Heinrich-Hertz Strasse 2-8 Alemania FAX: Asia/Pacífico: Lincoln 51 Changi Business Park Central 2 #09-06 The Signature Sinagapur FAX: Visit our web site: Contiene información de los productos para los clientes de Lincoln. Favor de enviar sus ideas, comentarios o dudas a: Lincoln Marketing Communications, Tel: ó 4401, Fax: Lincoln Industrial Corp. One Lincoln Way St. Louis, MO Tel (314) Fax (314) Forma SP (11/05) Copyright 2005 Impreso en EUA