Ejemplo 1. OTROS BENEFICIOS: La utilización de energía eléctrica para el calentamiento de los baños. Ejemplo 1

Transcripción

1 Ejemplo 1 KUUMAGALVANOINTI OY ACTIVIDAD: galvanizado en caliente. En 1993 esta planta trató 2725 toneladas de acero y otros materiales. a) Utilización de energía eléctrica para el calentamiento de los baños de pretratamiento (150ºC) y galvanizado( 450ºC) en sustitución del fuel o el gas, previa instalación de un sistema para el control del consumo. La punta nominal de demanda de energía necesaria para el calentamiento de las cubas de pretratamiento, la de galvanizado y para el acondicionamiento de aire de la planta se estima en 1250 kw; el aporte de energía eléctrica se controla mediante el uso de un sistema de control de consumo que ha permitido reducir el máximo a 700kW y que se ajusta a la demanda en cada momento. Este sistema hace que la electricidad sea la opción más competitiva frente al resto de fuentes de energía b) Utilización de cubiertas aislantes sobre los baños de galvanizado para evitar su enfriamiento cuando no están en uso. : La utilización de energía eléctrica para el calentamiento de los baños Ejemplo 1 Coste del sistema de control de consumo de energía eléctrica: 4000$ Ahorro en consumo de electricidad: 40000$/año Período de retorno de la inversión: 1 mes El consumo de energía por producto ha pasado de 0.45kWh/kg a 0.15 kwh/k permite un control más riguroso de su temperatura. Las necesidades de mantenimiento de los sistemas de calentamiento son menores que si se utiliza gas o fuel lo que reduce el número de paradas necesarias, incrementa el tiempo de producción y disminuye los costes del proceso. Kuumagalvanointi Ltd P.O.Box 84 FIN HYVINÄÄ Tel: Fax: Contact: Ms Eeva Laine Caddet Energy Efficiency Result 220. Zinc Galvanising using electric heating 1

2 Ejemplo 2 HOLODY ELECTROPLATING LIMITED, GUELPH ACTIVIDAD: recubrimientos de zinc, estaño, plata y cobre para fontanería, construcción, electricidad, seguridad y salud, y automoción. a) Instalación de un sistema para separar los sólidos en suspensión y los aceites de los baños de pretratamiento(limpieza alcalina electrolítica), sistema que permite reutilizar esos baños y aumentar su vida útil Coste del sistema: 2700$ Reducción en el consumo de disolución de limpieza: 40.8%( 908 kg/año) Ahorro económico asociado: 2700$/año. Período de retorno de la inversión: 1 año : La frecuencia de vertido de la solución limpiadora ha pasado de ser una vez cada 28 días a una vez cada 5 meses, lo que lleva implícito una reducción en el coste de tratamiento de las aguas residuales Disminución de la contaminación en las aguas por la recuperación de aproximadamente 5 galones al mes de aceites que antes se iban a la alcantarilla. 2

3 Ejemplo 3 SUN POLISHIING AND PLATING COMPANY LIMITED, TORONTO ACTIVIDAD: empresa dedicada a los recubrimiento metálicos decorativos de cobre, niquel, cromo y latón para sectores como el del mueble, la iluminación,... La empresa instaló sistemas electrolíticos de recuperación de metales en todas las cubas de enjuagado de los procesos de recubrimiento de niquel, cobre y latón para recuperar metales que podrán ser utilizados otra vez como ánodo en el baño de recubrimiento. Además instaló un evaporador atmosférico y una membrana de cerámica porosa para la limpieza y recuperación de la solución de cromo hexavalente utilizada en el cromado decorativo Además de la recuperación y reutilización de los metales la empresa redujo la carga contaminante de las aguas residuales a tratar antes de su vertido final Coste del equipo: no disponible Recuperación de cobre y latón:600 Kg/año Recuperación de Niquel: 1100 Kg/año Ahorro económico asociado: 18200$/año. Reducción en el consumo de materias primas en el baño de cromo hexavalente: 300 kg/año Ahorro económico asociado: 1755 $/año Reducción en el volumen de lodos generado a consecuencia del tratamiento de las aguas residuales: se ha pasado de 7m 3 anuales a 7m 3 cada 26 meses Ahorro económico asociado:12800 $/año Ahorro asociado a la reducción en el consumo de agua : 2880$/año Período de retorno de la inversión: 2 años y medio Disminución coste gestión de residuos Reducción del impacto ambiental de la actividad 3

4 Ejemplo 4 Ejemplo 4 TORCAD LTD., TORONTO ACTIVIDAD: empresa dedicada al galvanizado, cromado y fosfatado de partes del automóvil y de componentes eléctricos. La empresa procesa en torno a las 150 ton al día de productos y está situada en Toronto. Posee la certificación ISO 9002 y QS900 y está período de certificación de acuerdo a la ISO La empresa ha conseguido reducir el consumo de agua de la línea de fosfatado en 12 galones por minuto; para ello instaló un sistema de lavado múltiple en contracorriente al movimiento de la pieza de modo que el agua de aporte se hace a la cuba de lavado más alejada al baño de fosfatado, lo que obligó a hacer algunos cambios en la disposición de las diferentes tuberías. El tanque de fosfatado trabaja a 180ºF lo que supone pérdidas por evaporación en el tanque, pérdidas compensadas con la aportación de agua de la última fase del lavado; de ese modo se redujo el consumo de agua de proceso y el volumen de vertido. El flujo de agua es tan pequeño que la temperatura del baño de fosfatado no se ve afectada por lo que el nuevo sistema no afecta al proceso. Inversión realizada: 2700$ Reducción en el consumo de agua: galones/año(12 galones/minuto) Ahorro económico asociado: 11000$/año. Período de retorno de la inversión: 2 meses Reducción del contenido en fosfatos de las aguas residuales 4

5 Ejemplo 5 TORCAD LTD., TORONTO ACTIVIDAD: empresa dedicada al galvanizado, cramado y fosfatado de partes del automóvil y de componentes eléctricos. La empresa procesa en torno a las 150 ton al día de productos y está situada en Toronto. Posee la certificación ISO 9002 y QS900 y está período de certificación de acuerdo a la ISO Reutilizar el agua generada tras el proceso de reducciónprecipitación del Cr 6+ en la planta de tratamiento de aguas residuales, en los tanques de lavado de la línea de cromado. La reducción del Cr 6+ a Cr 3+ tiene lugar a ph 2,5; después el ph se ajusta a 7,5 para favorecer las condiciones de precipitación de hidróxidos de Cr +3. Se clarifica el lodo en un decantador y el agua clarificada se reutiliza en el proceso de lavado. Inversión realizada: no disponible Reducción en el consumo de agua: galones/año(93.5 litros/minuto) Ahorro económico asociado: 20000$/año. Período de retorno de la inversión: 1 año Desaparición de Cr en las aguas residuales 5

6 Ejemplo 6 ABM PLATING INC.,SCARBOROUGH ACTIVIDAD: empresa dedicada al galvanizado de piezas en tambor. Instalación de un equipo para separar los aceites y los sólidos en suspensión de las soluciones alcalinas de limpieza utilizadas en la línea de galvanizado, ampliando su tiempo de vida útil. Con esta iniciativa disminuyen los costes de materias primas utilizadas y los costes asociados al tratamiento de las aguas residuales generadas al vaciar los baños de limpieza que, al incrementar su vida útil, son sustituidos con menor frecuencia. Inversión realizada: no disponible Reducción en el consumo de materias primas para la solución alcalina de limpieza: 40% Reducción en los vaciados de los tanques de limpieza: 80% Período de retorno de la inversión: no disponible 6

7 Ejemplo 7 A.G.SIMPSON CO. LTD.,OSHAWA PLANT 4 ACTIVIDAD: A.G.Simpson Co se dedica al cromado de parachoques de coches. La compañía instaló en cada una de sus líneas de cromado equipos de intercambio iónico, evaporadores y sistemas de lavado por spray, con el objeto de recuperar el Cr 6+ presente en las aguas residuales y que hasta entonces se había estado tratando en la depuradora de aguas residuales, para su reincorporación al baño de proceso. Inversión realizada: $ Ahorro económico asociado a la reducción en el consumo de disolución de ácido crómico: $/año Período de retorno de la inversión: 8 meses Mejora en la seguridad y salud de los trabajadores al disminuir el contacto de los mismos con el Cr 6+ Reducción en el volumen de agua residuales a tratar y de los lodos generados. Eliminación del Cr +6 de las aguas de vertido. 7

8 Ejemplo 8 AEROSPACE METAL FINISHING ACTIVIDAD: empresa que realiza recubrimientos de Cadmio, cobre, galvanizado en caliente, pasivado, recubrimientos por conversión química, anodizado en ácido crómico y sulfúrico de componentes para la industria de defensa. Realiza también recubrimiento de plata y ha extendido su ámbito de aplicación al tratamiento superficial de piezas para la industria médica, la de los satélites y telecomunicaciones, hardware,... La aguas residuales de las diferentes líneas de proceso son segregadas en aguas ácidas, básicas y resto. Después de eliminar el cianuro y de neutralizar las diferentes corriente residuales, se junta y se alimentan a un evaporador que destila y recupera el agua para su uso en los diferentes procesos de la fábrica y concentra los metales presentes en la misma en unos lodos que una vez filtrados dan lugar a una torta con el 80-90% de sólidos. Inversión realizada: no disponible Agua recuperada con el evaporador: m 3 /h Período de retorno de la inversión: no disponible Eliminar el coste asociado al vertido de las aguas residuales a colector Reducir espectacularmente el aporte de agua nueva para los procesos lo que supone una disminución en la factura del agua. 8

9 Ejemplo 9 ANTI-FRICTION ENTERPRISES, REXDALE ACTIVIDAD: empresa dedicada al recubrimiento metálico de piezas de automóvil para protegerlas de la corrosión. El pretratamiento para los procesos de recubrimiento incluye una limpieza alcalina y un fosfatado., etapas tras las cuales se someten a las piezas a diferentes lavados con agua. La empresa midió su consumo de agua llegando a la conclusión de que el 33% del agua nueva que entraba en el proceso era debida al aporte de agua nueva para los baños de lavado. La compañía ha realizado estudios para instalar sistemas que permitan hacer un uso del agua más racional, como los lavados múltiples en contracorriente, lavado por aspersión de agua, y sistemas que permitan reciclar el agua mediante un adecuado tratamiento al final de la línea. Inversión necesaria: no disponible Reducción de consumo de agua esperada: 20% Ahorro económico asociado: 9000 $/año Período de retorno de la inversión: no disponible Se reduce el consumo de agua de aporte al proceso Se reduce el coste de tratamiento y vertido de aguas residuales. 9

10 Ejemplo 10 DELTA FAUCET CANADA(LONDON) ACTIVIDAD: Delta Faucet Canada empresa dedicada a la fabricación de accesorios de fontanería. La factoría de Londres se dedica al recubrimiento metálico de estas piezas y a su montaje. Los procesos de recubrimiento presentes en esta empresa son el de cobre, níquel y cromo. La empresa consumía gran cantidad de agua nueva en la refrigeración de los compresores y en las etapas de lavado de las diferentes líneas de recubrimiento. Con el objeto de minimizar el consumo de agua se decidió la compra de compresores refrigerados con agua y se utilizó el agua residual procedente del proceso de recubrimiento, previamente depurada, para la refrigeración de los compresores ya existentes y para reabastecer las cubas de lavado Reducción de consumo de agua esperada: se reduce al 100% el uso de agua nueva para refrigeración Ahorro económico asociado: $/año Período de retorno de la inversión: no disponible Se reduce el consumo de agua global de la fábrica Se reduce el coste asociado al vertido de aguas residuales, puesto que el agua depurada se reutiliza en el proceso de refrigeración y en el reabastecimiento de las cubas de lavado. 10