Marc Trill Pascual Responsable Mantenimiento y Lean Manager DESIGUAL. Gumersindo Martí Socio Director INNGENIA AUTOMATION SOLUTIONS

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1 Cursar el Máster PAIR me ha dado la visión global del planteamiento y desarrollo de los proyec tos de automatización y la visión concreta de las tecnologías que participan. Esto me ha permitido afrontar nuevos retos en la industria. Marc Trill Pascual Responsable Mantenimiento y Lean Manager DESIGUAL Este máster me capacitó para afrontar proyectos reales, para saber seleccionar, utilizar e integrar tecnologías de automatización y, sobre todo, para saber desarrollar proyectos de automatización desde la propuesta hasta la entrega. Con esto, me animé a montar mi propia ingeniería! Gumersindo Martí Socio Director INNGENIA AUTOMATION SOLUTIONS

2 2 27a ÁREA DE AUTOMATIZACIÓN EDICIÓN MÁSTER EN PRODUCCIÓN AUTOMATIZADA Y ROBÓTICA [PAIR] 2.1 Posgrado en Tecnologías de Control Industrial y SCADA [CI] 2.2 Posgrado en Automatización Industrial: Sensores y Accionamientos [AISA] 2.3 Posgrado en Project Management y Tecnología para la Automatización Industrial [PMT] 2.4 Posgrado en Automatización Industrial: PLC y Comunicaciones Industriales [PLC] Joan Vivancos Jonathan Escobar Iñaki Eseberri Director Máster PAIR Director Máster PAIR Director Posgrado PMT Director Posgrado CI Posgrado PLC y AISA Doctor ingeniero industrial por la Universitat Politècnica de Catalunya. Catedrático del departamento de ingeniería mecánica de la UPC. Actualmente es el director del Laboratori Comú d Enginyeria Mecànica (LCEM), responsable de la intensificación en fabricación de la titulación de Ingeniería Industrial de la ETSEIB, y del Grupo de Investigación en Tecnologías de Fabricación (TECNOFAB) de la misma universidad. Ingeniero Industrial eléctrico por la Universidad Politècnica de Catalunya y Máster en Producción Automatizada y Robótica por la (UPC). Hace más de 15 años que desarrolla y dirige proyectos de integración y automatización de sistemas de fabricación. Es asesor en tecnologías de gestión de la producción y del área de formación en la Fundació CIM (UPC) y director general de TRESPOL, empresa especializada en proyectos de ingeniería y construcción. Ingeniero de Organización Industrial por la Universidad Politècnica de Catalunya y Máster en Producción Automatizada y Robótica por la Fundació CIM (UPC). Actualmente, Production Manager en Paul Hartmann SA, tiene más de 11 años de experiencia en la gestión de la producción, dirigiendo proyectos de innovación Industrial y liderando procesos de cambio cultural mediante la implementación de sistemes de alto rendimiento (HPWS). Ingeniero técnico industrial por la Universitat Politècnica de Catalunya y Máster en Producción Automatizada y Robótica por la (UPC). Tiene más de 12 años de experiencia en el desarrollo y dirección de proyectos de automatización industrial. Es responsable del departamento de instrumentación y control de procesos del grupo SOLVAY. Desarrolla sus funciones en la fábrica de PVC que el grupo tiene en Martorell. 27

3 Máster en Producción Automatizada y Robótica [PAIR] PROPÓSITO BENEFICIOS Directores del curso Joan Vivancos DEM-UPC Profesores Javier del Rio Agustí Sobrino Accenture Jordi Careta DELPHI Francisco Rodriguez ENCO Xavier Bañez FlexLink Xavier Gironella General Óptica Francesc Cortés LEITAT Joan Francesc Jiménez Santiago Mañas Mecánica Moderna Josep Plassa OMRON Jonathan Escobar Paul Hartmann S.A Iñaki Eseberri SOLVAY Vicenç Rius TMB Felipe Lumbreras UAB Joan Aranda Josep Bordonau Oriol Boix Ricard Torres UPC La automatización constituye una fuente importante de competitividad para las industrias. Las nuevas tecnologías permiten compaginar la eficiencia en costes con la flexibilidad de la producción, lo cual implica la utilización de sus herramientas: dispositivos de detección y accionamiento, autómatas programables, robots, almacenes y transporte automático, supervisión y control de procesos y sistemas de comunicación industrial. La introducción rápida de estas tecnologías y la evolución acelerada de sus características pide a los técnicos un esfuerzo constante para actualizar sus conocimientos en campos muy amplios como la electrónica, el control, la automática, la informática, la seguridad de máquina, y más. Toda una serie de habilidades y conocimientos transversales y compartidos. Y sobretodo es necesaria un visión completa del proyecto de automatización, del requisito del cliente... esto es la gestión del proyecto desde una perspectiva orientada en el ámbito de la automatización. En este sentido los contenidos del Máster están diseñados para transmitir, además de los conocimientos tecnológicos actuales, las competencias y los casos para tener la visión global del proyecto. Al finalizar el curso, los alumnos serán capaces de: Seleccionar y especificar los dispositivos de control que participen en un sistema de fabricación discreto: entradas, salidas, sistemas de control, comunicaciones industriales, sistemas de supervisión, sistemas de manutención, robots... Detectar aquellos puntos del sistema productivo que sean susceptibles de ser automatizados y afrontar esta automatización con los conocimientos necesarios. Disponer de la práctica inicial para conocer aquello que se puede necesitar y/o exigir ante la programación de los dispositivos que participan en un sistema automatizado: variadores, simulación neumática, regulación de un sistema, programación de PLC y robots, configuración de los principales buses industriales. Organizar el proceso de desarrollo del proyecto de automatización, evaluando la factibilidad de la fabricación, las fases, determinando los equipos humanos y materiales necesarios e identificando los parámetros que faciliten el seguimiento temporal y económico. Saber analizar los sistemas de partida para formular y reorganizar los componentes y los procesos necesarios para cumplir las especificaciones, y justificar tanto positivamente como negativamente la viabilidad técnica y económica. 28

4 PAIR CI AISA PMT PLC PFM MÁSTER PAIR Analizar, evaluar y aprender las posibilidades de las tecnologías disponibles en el mercado para la automatización y la integración de los sistemas de producción industriales CONTENIDOS 1 Tecnología de Control Industrial y SCADA (CI) Representación de planta y instrumentación. Aspectos tecnológicos del control de procesos. Técnicas avanzadas de control de procesos. Sistemas de control, supervisión y adquisición de datos (SCADA). Programación e implantación de SCADA en la industria. Trabajo final. 2 Automatización Industrial: Sensores y Accionamientos (AISA) Detectores. Visión por ordenador en la industria. Accionamientos neumáticos y oleohidráulicos. Accionamientos eléctricos. Trabajo final. 3 Project Management y Tecnología para la automatización industrial (PMT) Almacenamiento, distribución de piezas y manipulación de piezas. Criterios de selección y programación de robots. Gestión de proyectos industriales. Estudio, análisis y desarrollo de proyectos de automatización. Trabajo final. 4 Automatización Industrial: PLC y Comunicaciones Industriales Arquitectura de sistemas de control: PLC. Programación de PLC: IEC Controles dedicados. Comunicaciones industriales. Trabajo final. 5 Proyecto Final de Máster (PFM) Al finalizar las materias del curso, se debe desarrollar un proyecto final que esté relacionado con distintas materias del curso. El participante tiene que preparar un estudio que contenga el planteamiento de una problemática a resolver, la solución propuesta y su viabilidad técnica y económica. El proyecto se basará en situaciones reales de las mismas empresas de los participantes o de la. DESARROLLO duración: 450 horas créditos ects: 60 FECHA DE INICIO: 13 de octubre de 2014 FECHA DE FIN: 25 de junio de 2015 horario: de lunes a jueves de a h matrícula: euros A QUIÉN VA DIRIGIDO Orientado especialmente a ingenieros eléctricos, electrónicos, informáticos y de automatización. También a profesionales técnicos que deseen ampliar, reforzar y aprender la automatización y integración en las fases de diseño, de ejecución o de mantenimiento. Y responsables en la gestión del desarrollo de líneas automatizadas. SALIDAS PROFESIONALES Product Manager de ingenierías de automatización. Departamentos de ingeniería, de producción y de mantenimiento. Responsable de planta Consultoría de soluciones industriales 29

5 2 1. Posgrado en Tecnologías de Control Industrial y SCADA [CI] PROPÓSITO BENEFICIOS Director del curso Iñaki Eseberri SOLVAY Profesores Francisco Rodríguez Manuel Guil Xavier Martorell ENCO Iñaki Eseberri SOLVAY Conferenciantes Fabian Brener MatrikonOPC Sergio Melas SOLVAY El control de procesos y su tecnología de apoyo, tanto en el ámbito de software como de hardware, son las áreas temáticas principales que trata este curso para conseguir implementar un sistema de control adecuado a las especificaciones y necesidades del proceso productivo. También se analizarán las nuevas tecnologías de control haciendo especial énfasis a su valor añadido con respecto a las técnicas clásicas, cuando éstas no pueden responder a los requisitos y especificaciones del diseñador. Se emplearán ejemplos de simulación y explicación de casos reales en la parte descriptiva de los contenidos. Todo esto acompañado de aplicaciones prácticas que los participantes desarrollarán en equipos experimentales de laboratorio para la regulación de procesos de nivel, caudal, presión y temperatura mediante varios PLC y/o computadores para el control digital. Además, se analizarán las necesidades y requisitos en la implantación de un sistema SCADA. Se estudiarán las características de los diferentes sistemas de control y supervisión (SCADA) realizando una aplicación completa en un caso real: diseño ergonómico de las interfaces gráficas, sistemas de acceso a la información de campo y estructuración de las bases de datos compartidas por estratos superiores de la empresa. Al finalizar el curso, el participante será capaz de: Interpretar y utilizar la simbología y los diagramas normalizados en sistemas de control y instrumentalización. Especificar sistemas de control teniendo en cuenta las características y limitaciones del proceso que se tiene que controlar. Identificar problemas y sistemas de control del entorno industrial. Aislar y modelar los sistemas objeto de control en entornos industriales. Aplicar varias técnicas de control y sintonizar los controladores con el objetivo de mejorar alguna característica de funcionamiento del sistema que se tiene que controlar. Disponer de criterios tecnológicos para la elección de dispositivos de control y de SCADA en la industria, a nivel de visualización de datos y de integración. Utilizar una metodología de diseño y desarrollo de sistemas SCADA. Saber definir los parámetros de entorno para la puesta en marcha y ejecución de un sistema SCADA. 30

6 PAIR CI AISA DPAI PMT PLC PFM POSGRADO POSTGRAU CI PAIR Evaluar las diferentes técnicas y tecnologias de regulación de un proceso industrial y proporcionar los conocimientos para desarrollar sistemas de supervisión y control CONTENIDOS 1 Instrumentación e Ingeniería Medida de variables de proceso: Presión, Caudal y Nivel. Medidas analíticas en línea: Electroquímicas, Cromatográficas, Infrarrojas. Elementos finales de control: válvulas y posicionadoras. Diagramas, identificación y simbología: Block Flow, Process Flow y P&ID. Documentación de procesos industriales. Instalaciones ATEX y Sistemas de Seguridad Instrumentados. 2 Sistemas SCADA y PIMS Estándar OPC y comunicación con controladores de proceso. Características generales: SCADA HMI. Estándares. Sistemas genéricos, sistemas dedicados, sistemas operativos y comunicaciones. Metodología de diseño de SCADA y aspectos ergonómicos en el diseño de una interfaz gráfica. Definición, estructuración y acceso a bases de datos. Realización de aplicaciones reales de SCADA: variables y tipos de datos, alarmas, eventos, gráficas de tendencias, acceso a bases de datos. Criterios de evaluación y de selección de un sistema SCADA. Aplicación de Sistemas PIMS: Process Information Management Systems. Recopilación, organización, visualización y análisis de la información de planta con herramientas PIMS 3 Control Básico - Base Teórica del control de procesos Fases en el diseño de procesos de control abierto o realimentado. Modelización de sistemas: balance de masa y energía. Identificación de procesos. Regulación PID: Acciones P, I, D. Ajuste empírico. Regulación PID: Métodos de ajuste. Estabilidad: criterio de Bode, Nyquist, respuesta temporal y frecuencial. Prácticas con estaciones de control continuo. 4 Control Avanzado - Técnicas avanzadas de control de procesos FeedForward, Control en Cascada Control Ratio, Split Range Control Selectivo Prácticas con estaciones de control continuo. Control no lineal, robusto, sistemas tipo relé, redes neuronales. DESARROLLO duración: 105 horas créditos ects: 15 FECHA DE INICIO: 13 de octubre de 2014 FECHA DE fin: 11 de febrero de 2015 horario: lunes y miércoles de a h matrícula: euros A QUIÉN VA DIRIGIDO A los responsables de la selección y mejora de los sistemas de regulación, supervisión y control de procesos continuos o discretos, o a aquellos que necesiten actualizar y ampliar los conocimientos en esta área. SALIDAS PROFESIONALES Departamentos de calidad, de producción y de mantenimiento. Ingenierías de control y de automatización de procesos industriales. 31

7 2 2. Posgrado en Automatización Industrial: Sensores y Accionamientos [AISA] PROPÓSITO BENEFICIOS Director del curso Profesores Javier del Rio Cristina Cañero CTO Icar Vision Systems Felipe Lumbreras CVC-UAB Oriol Boix DEE-UPC Joan Francesc Jiménez Mecánica Moderna Ricard Torres MF-UPC Conferenciantes Josep Maria Capdevila Bosch Rexroth SL Albert Ortega FESTO Robert Juan OMRON En la automatización de un sistema de producción se diferencian tres grandes bloques: la detección, el control y la actuación. Para que el sistema sea eficiente y eficaz se observa la importancia que tienen la precisión y la robustez tanto de los dispositivos que nos transmiten el estado del entorno como de los que actúan sobre éste. Además, las tecnologías de los detectores y accionamientos han introducido nuevos campos de aplicación y han ampliado los rangos de actuación. Así pues, hay que conocer todas sus posibilidades: qué detectores ofrecen más precisión, reconocimiento de imágenes por visión por computador, posibilidades actuales de control de los accionamientos eléctricos y los actuadores neumáticos por movimientos proporcionales, entre otros. Por lo tanto, el propósito es conocer el funcionamiento, el ámbito de actuación y la aplicabilidad de los diferentes dispositivos de detección y actuación, que permitan evaluar las necesidades para cada proceso, especificar los requisitos y seleccionar y configurar la mejor opción. A lo largo del posgrado se desarrollará un proyecto de diseño de una línea automatizada con el diseño conceptual de las estaciones y la selección y justificación de los dispositivos necesarios para su funcionamiento. Al finalizar el curso, los alumnos serán capaces de: Conocer las posibilidades, disponer de criterios tecnológicos y los ámbitos de utilización actuales en los campos de la detección y los accionamientos fluidotécnicos y eléctricos. Seleccionar, especificar y utilizar los elementos principales de detección y actuación para un sistema de producción automatizado. Evaluar las ventajas e inconvenientes de los diferentes dispositivos de detección y actuación y escoger la opción más adecuada. Saber aplicar, utilizar y configurar en los aspectos genéricos los dispositivos de entrada y salida del sistema automatizado: simular circuitos neumáticos, parametrizar reguladores de velocidad y determinar la información a partir de una imagen capturada por visión por computador, entre otros. Conocer el estado del arte y las novedades tecnológicas actuales en sistemas de detección y accionamientos para su aplicación combinada. 32

8 PAIR CI AISA PMT PLC PFM POSGRADO POSTGRAU AISA PAIR Disponer de los conocimientos, criterios y habilidades para seleccionar y aplicar las diferentes tecnologías de detección y actuación en sistemas de producción automatizados CONTENIDOS 1 Introducción Diseño para la automatización. Variables que se tienen que controlar: su detección y su actuación. 2 Detectores Magnitudes que se tienen que detectar versus sistemas de detección. Tecnologías para la detección: inductiva, capacitiva, óptica, mecánica, láser y otros. Principios de funcionamiento. Tratamiento y adaptación de la señal. Detectores especializados. Consideraciones en la selección. Configuración, montaje y conexión de dispositivos reales. 3 Visión por ordenador en la industria Estructura de un sistema de visión: iluminación, óptica, sensor, cálculo. Adquisición de la imagen. Procesamiento de imagen, identificación de formas, aplicación de filtros... Sistemas de inspección visual automa tizados 4 Accionamientos neumáticos y oleohidráulicos Introducción a la fluidotecnia industrial. Diseño y dimensionado de circuitos elementales. Distribución en fábrica: compresores, bombas, grupos de mantenimiento, elementos auxiliares. Preactuadores: válvulas, distribuidores. Tipología, dimensionado y selección. Actuadores: cilindros, actuadores de giro. Funcionamiento y selección. Fluidotecnia avanzada: técnica propor cional, servoválvulas. Simulación y realización de prácticas de lógica neumática. 5 Accionamientos eléctricos Actuadores eléctricos: electroimanes, motores lineales y rotativos. Análisis y cálculo de los parámetros de posicionamiento, velocidad, par a máquina y a motor. Tipologías, ventajas de accionamiento: motor DC, motor de inducción, motor paso a paso, motor brushless, convencionales, de tracción directa y lineales, eje eléctrico, motion control. Selección y cálculo de accionamientos y configuración de variadores y drivers. Estimación de costes. DESARROLLO duración: 105 horas créditos ects: 15 FECHA DE INICIO: 14 de octubre de 2014 FECHA DE FIN: 12 de febrero de 2015 horario: martes y jueves de a h matrícula: euros A QUIÉN VA DIRIGIDO A profesionales técnicos de departamentos de ingeniería, mantenimiento o producción responsables de la valoración de los componentes de detección y accionamiento o la definición de sus requerimientos. También a aquellos que forman parte de una ingeniería y tienen que seleccionar los dispositivos más adecuados en cada caso y evaluar la idoneidad, conexión e integración con el resto de la máquina. SALIDAS PROFESIONALES Departamentos de ingeniería, de producción y de mantenimiento. Ingenierías de automatización. 33

9 2. 3 Posgrado en Project Management y Tecnología para la Automatización Industrial [PMT] PROPÓSITO BENEFICIOS Director del curso Jonathan Escobar Paul Hartmann SA Profesores Javier del Rio Agustí Sobrino Accenture Jordi Careta DELPHI Toni Laserna GRUPO CT Joan Aranda ESAII-UPC Xavier Gironella General Óptica Francesc Cortés LEITAT Technological Center Josep Plassa OMRON Jonathan Escobar Paul Hartmann SA Vicenç Rius TMB Conferenciantes Albert Ortega FESTO España Xavier Bañez FlexLink Proporcionar el conocimiento de las tecnologías, los sistemas, la metodología y las herramientas necesarias para poder liderar y gestionar proyectos de automatización de procesos productivos industriales. Con este objetivo, se proporciona el conocimiento de una metodología propia de gestión de proyectos de automatización, así como de las herramientas y los conocimientos necesarios para su evaluación económica, planificación y control de desarrollo. De la misma manera, se aportan los conocimientos de las tecnologías y los sistemas de alimentación, manutención, manipulación, seguridad y robótica necesarios para ser capaces de definir la integración en los sistemas productivos que desarrollan los proyectos. Al finalizar el curso, los alumnos serán capaces de: Disponer de los criterios tecnológicos para la selección de robots y/o manipuladores y para el planteamiento de su programación, simulación y puesta en marcha. Identificar y seleccionar los dispositivos de distribución, alimentación y transporte tanto en sistemas logísticos internos como en sistemas de conexión de flujo productivo. Utilizar la metodología, las herramientas, y los indicadores necesarios para una buena programación, planificación y seguimiento de proyectos de automatización, tanto desde el punto de vista técnico como desde el económico. Participar en la concepción y diseño de sistemas y procesos productivos, siendo capaces de plantear las mejores soluciones alternativas, analizando su viabilidad técnica y económica y definiendo el alcance en tiempo y recursos. 34

10 PAIR CI AISA DPAI PMT PLC PFM POSGRADO PMT Aprender a desarrollar y gestionar proyectos de automatización conociendo las herramientas y las tecnologías necesarias para conseguirlo CONTENIDOS BLOQUE DE TECNOLOGÍA INDUSTRIAL: Desarrollo de criterios para la selección e integración de robots, manipuladores industriales y sistemas automáticos de producción. 1 Células robotizadas y programación de robots Definición y concepto de manipulador y de robot. Componentes, elementos terminales. Criterios de selección de un robot. Planificación y control de trayectoria: control de articulaciones, sincronización de movimientos, sistemas múltiples de referencia. Determinación de la posición en la célula de trabajo: sensores de entorno, realimentación visual, posicionamiento directo. Calibración del robot, revisiones y mantenimiento. Seguridad y fiabilidad en la robótica. Prácticas de simulación off-line y programación de robots industriales. 2 Tecnología para la configuración de manipuladores industriales Criterios de diseño de ejes de manipulación. Análisis de las arquitecturas y tecnologías disponibles. Herramientas de selección y dimensionado según las necesidades de las aplicaciones. 3 Seguridad en instalaciones automatizadas Conceptos y requisitos de seguridad en instalaciones productivas. Análisis de riesgos en máquinas e instalaciones en las diferentes fases del proyecto y en la verificación de los dispositivos instalados. Selección de las tecnologías de seguridad más adecuadas a los peligros existentes y de la mayor eficacia en cada caso. 4 Sistemas de manutención y logística del flujo productivo Tecnologías de fabricación flexible. Sistemas de alimentación y almacenamiento: en línea, a granel, discontinuos. Sistemas de manutención automática y distribución. Sistemas de distribución y orientación automática. BLOQUE DE PROJECT MANAGEMENT: Desarrollo de criterios para la definición y gestión de proyectos de automatización industrial 5 Introducción a la operación industrial Conceptos de organización y mejora de la producción: JIT, TPM, Kanban, Kaizen, Deming, Ishikawa, Soikufu, 5S, SMED. Indicadores Operativos: OEE, tasas de disponibilidad, MTBF, MTTR, etc. Casos de transformación industrial: LEAN Management. 6 Gestión de proyectos de automatización industrial Modelo conceptual de proyectos: Fases de un proyecto de automatización desde la necesidad del cliente hasta la puesta en marcha. La simulación como herramienta de optimización de las soluciones automatizadas. Cómo realizar un presupuesto. Clasificación de costes. Seguimiento y control económico. Importancia del factor económico. Indicadores de viabilidad del proyecto en fase inicial. Preparación, planificación, ejecución, seguimiento y control, etc. Herramientas de gestión de proyectos. Adquisición de información sobre el proyecto: KPI, MS, elementos de control. Factores de reducción de la productividad. DESARROLLO duración: 105 horas créditos ects: 15 FECHA DE INICIO: 2 de marzo de 2015 FECHA DE fin: 17 de junio de 2015 horario: lunes y miércoles de a h matrícula: euros A QUIÉN VA DIRIGIDO Este posgrado está orientado a profesionales técnicos, provenientes de diferentes ámbitos de especialización de la ingeniería industrial (eléctrica, electrónica, informática, automatización, organización), que aspiran a dirigir proyectos de racionalización y automatización de la producción en empresas industriales. SALIDAS PROFESIONALES Dirección de proyectos de automatización. Ingenierías dirigidas a definir, desarrollar, integrar y poner en marcha procesos de fabricación y instalaciones industriales automatizadas. 35

11 2 4. Posgrado en Automatización Industrial: PLC y Comunicaciones Industriales [PLC] PROPÓSITO BENEFICIOS Director del curso Profesores Àngel Fernández Javier del Rio Josep Bordonau DEE-UPC Santiago Mañas Mecánica Moderna Vicenç Rius TMB Conferenciantes Daniel Benítez Rockwell Automation Juan Olea SCHNEIDER Electric Xavier Cardeña Logitek-PI Competence Center Los sistemas de control programables están en constante evolución, tanto en su hardware (mayor potencia de cálculo, módulos de entradas y salidas especiales, conexión con otros dispositivos) como en su programación (entornos gráficos que facilitan la estructuración y la visión global del proyecto y el trabajo colaborativo). Por este motivo, hay que conocer sus capacidades y aplicabilidades actuales, de forma que se haga una elección y utilización correctas. Además, hoy el autómata puede ser un dispositivo más del PC y/o este PC puede estar empotrado al control y, por lo tanto, difumina la frontera entre la supervisión, el control y la adquisición de la información. Igualmente, las comunicaciones industriales permiten la ampliación del sistema y aumentan la distancia y la transparencia entre dispositivos. Hoy, la coexistencia de protocolos industriales y sistemas del mundo IP facilita la flexibilidad y la ubicuidad en el acceso de la información. Esta información puede ser tanto local como global, y permite integrar los procesos de planta para su coordinación, como también enlazar con sistemas MES y ERP de la industria: Facilitando la transparencia y la inmediatez de la información en toda la empresa. Al finalizar el curso, los alumnos serán capaces de: Seleccionar, especificar y utilizar los elementos principales de control y comunicaciones que se adapten mejor a un sistema de producción automatizado. Conocer las posibilidades y capacidades actuales de gestión basados en autómatas y poder seleccionar, organizar y desarrollar metodológicamente la programación de diferentes PLC en diferentes plataformas y lenguajes de programación normalizados (IEC y SFC). Evaluar las necesidades de cálculo, acceso y gestión de dispositivos para definir las características necesarias para el sistema de control y comunicaciones que especifiquen los requisitos del cliente. Analizar los atributos de los diferentes protocolos estándares de buses de campo y tener los criterios de aplicabilidad para cada uno de ellos. Saber seleccionar e integrar las comunicaciones industriales entre dispositivos y entre niveles de información. Conocer las posibilidades actuales de acceso a la información de los sistemas productivos, intercambiar datos entre aplicaciones (Servicios Web) y/o acceder a los datos solicitadas con formatos conocidos y visuales (Servidores Web), y saber aplicarlas y escoger la mejor opción para enlazar todos los niveles de información de la industria. 36

12 CIME CI AISA PMT PLC PFM POSGRADO POSTGRAU PLC PAIR Los procesos automatizados basan parte del éxito en disponer de equipos capaces de gestionar y adquirir la información necesaria del proceso para actuar de manera rápida y exacta. Son claves los autómatas y las comunicaciones adecuadas CONTENIDOS 1 Arquitectura del PLC De automatismos combinacionales y secuenciales a programables: PLC. Ciclo de funcionamiento y control, entrada/ salida: digitales, analógicos, entradas rápidas, PID... Control de procesos secuenciales con autómatas programables. PLCopen, IEC Selección del autómata: consideraciones físicas, de cálculo y de entorno. Estimación de costes de los equipos más habituales. 2 Programación del PLC Metodología de trabajo con PLC. Lenguajes de programación: contactos o ladder, listado de instrucciones, diagrama funcional. Instrucciones básicas. Ejemplos. Representación GRAFCET/SFC: descripción, reglas y programación. Estructuración de un programa. Procedimiento de arranque y parada de una máquina, tipo de funcionamiento, estados de producción: la guía GEMMA. Programación de estaciones reales: puesta en marcha y en estado inicial, selección de modo de funcionamiento, protección ante los defectos habituales y emergencias, etc. 3 Controles dedicados Dispositivos basados en microcontroladores: posibilidades y capacidades. Autómatas específicos. Indicadores de panel, registradores y controles PID autónomos. 4 Comunicaciones industriales Introducción: comunicaciones en la industria. Conceptos básicos: pirámide CIM, el modelo de referencia ISO/OSI. Protocolos base: velocidades de transmisión, capacidades, topologías y acceso. RS232, RS485, CAN, ethernet. Protocolos estándares en procesos industriales: ASi, Interbus-S, Profibus DP/ DA, DeviceNet, y protocolos actuales ProfiNET, Ethernet IP, EtherCAT. Protocolos horizontales versus verticales. Supervisión de un sistema a través de WebServer. Acceso a los datos de proceso a través de los WebServices (p. ej. captura, análisis de datos, conexión a sistemas MES). Tendencias en las comunicaciones industriales: transductores en bornes. Transparencia y estructuración de la información entre aplicaciones (DDE, OPC, XML, etc.) Sistemas de comunicaciones inalámbricas LAN-PAN, : WiFI, UWB, ZigBee, Bluetooth LE/BT4.0 Comunicaciones aplicadas a sistemas domóticos. DESARROLLO duración: 105 horas créditos ects: 15 FECHA DE INICIO: 3 de marzo de 2015 FECHA DE FIN: 18 de junio de 2015 horario: martes y jueves de a h matrícula: euros A QUIÉN VA DIRIGIDO Orientado a profesionales implicados en la fase de selección, programación y configuración de los sistemas de control y comunicaciones de los dispositivos en el proceso productivo, o a aquellos que quieren ampliar sus habilidades o conocer las últimas tecnologías y procedimientos en el desarrollo de proyectos de automatización e integración. SALIDAS PROFESIONALES Departamentos de ingeniería, de producción y mantenimiento, ajustando y mejorando los sistemas automatizados. Ingenierías de automatización responsables de integrar el control y la gestión de la información de fábrica. 37

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