Tecnología Gráfica. Información Preliminar

Transcripción

1 Tecnología Gráfica Información Preliminar Sólo la aplicación de las nuevas tecnologías garantizan que la Industria Gráfica pueda satisfacer la creciente demanda de productos en cantidad y calidad. Esta renovación implica superar más de seis siglos de trabajo con los tipos móviles de Gutenberg para introducirnos al uso de las computadoras. Los cambios tecnológicos nos aportan la aplicación electrónica, el procesamiento de imagen y texto por computadora y nuevos procesos y materiales. Debido a los cambios tecnológicos, la industria gráfica necesita de operarios altamente preparados que dominen las nuevas técnicas, desde el imprescindible trabajo manual hasta el procesamiento electrónico de datos, para dar respuestas a las crecientes exigencias de los clientes. Flujo de trabajo en la Industria Gráfica. Un trabajo para la impresión final requiere de numerosas variables; desde el presupuesto y el tiempo disponible, hasta el efecto que tendrá el diseño en el tipo de papel, de la máquina y tintas empleadas. Un producto gráfico pasa por diversas etapas que se corresponden con las áreas laborales del proceso moderno de la industria gráfica. Dicho proceso se divide en las siguientes etapas: Diseño. La función principal del diseño gráfico es la de comunicar visualmente en mensaje acerca de un producto, de una idea, o una empresa. Esta comunicación visual se realiza a través de objetos gráficos y para que estos objetos se puedan reproducir es necesario que se diseñen. Cada proyecto puede contener diversas clases de imágenes ( textos, dibujos, fotografías, ilustraciones, diagramas, etc.). Estos documentos se realizan con la utilización de diversos programas, como Adobe Photoshop, Adobe Illustrator, PageMaker, QuarkXpress, etc. Para la reproducción gráfica se utilizan originales como: - De línea o pluma: se compone de texto y diagramas o ilustraciones cuya imagen se configura con una densidad constante. Por su marcado contraste, facilita su fotorreproducción. - De tono continuo: son aquellos que representan una variada gama de tonos intermedios. (Por ejemplo: una fotografía) 1

2 Original de línea Original de tono continuo Pre-impresión. Implica la elaboración de las películas con procesos fotográficos o electrónicos. De los originales diseñados se obtienen posteriormente las películas, en el área de pre-impresión, a través de dos métodos: - Fotográficamente, utilizando una cámara gráfica especial.(proceso más antiguo) - Electrónicamente, a partir del diseño realizado en la computadora. Las películas se obtienen a través de una filmadora conectada a una computadora. Cámara Gráfica Obtención por medio electrónico 2

3 Para ilustraciones blanco y negro se necesita una sola película, para originales color se necesitan cuatro películas, la cantidad de películas dependerá de la cantidad de colores que tengas esos originales, generalmente los colores se logran sobreimprimiendo los cuatro colores básicos, que son: cyan, magenta, amarillo y negro. Estas películas se denominan fotocromos y se utilizan para la copia de la forma impresora. A partir de los fotocromos se realiza una prueba a color, la cual tiene como objetivo verificar el resultante de color de las películas terminadas. El copiado es el encargado de producir la forma impresora. En todo proceso se realizan estrictos controles de calidad garantizando que las películas y las formas impresoras posean todas las cualidades necesarias para la transferencia correcta de las imágenes. Impresión. Imprimir significa reproducir lo más fielmente posible un original en un considerable número de veces. Los diferentes tipos de impresión exigen diferentes tipos de formas impresoras. Para poder comenzar con el proceso de impresión el operador debe realizar una serie de trabajos previos, como por ejemplo: colocar la forma impresora, el soporte a imprimir, la tinta, etc. La responsabilidad del operador continúa con las primeras impresiones que salen de la máquina, realizando las correcciones de registro y reproducción de color. En esta etapa y antes de la continuación del trabajo se solicita el conforme del cliente. Entre otras cosas el operador deberá medir los colores impresos con instrumentos electrónicos adecuados. Terminación. Los procesos de terminación integran todos los procesos de acabado final tales como el guillotinado, troquelado, laminado, encuadernado. 3

4 Otra forma de terminación de impresos es la confección de envases, una rama que ha tenido un crecimiento muy importante a consecuencia del desarrollo de las industrias farmacéuticas y alimenticias. Fundamentos de Tecnología Gráfica Definición. La impresión es la reproducción fidedigna de un original, en una cantidad determinada de ejemplares, transfiriendo la tinta sobre el material a imprimir, mediante un elemento llamado forma impresora. De esta definición se desprenden cuatro elementos básicos de la impresión: - La forma impresora - La tinta - La presión - El soporte La forma impresora es el elemento preparado de manera que haga posible la transferencia de información a través de sustancias colorantes (Tintas de imprimir). Toda forma impresora está comprendida por una zona impresora y zona no-impresora: - Impresoras: son las zonas capaces de recibir tinta y transmitirla al soporte. - No-impresora: son las que no reciben tinta. Por lo tanto, entre la zona impresora y no-impresora, debe haber una diferencia en la predisposición al recibir la tinta. Esta diferencia puede obtenerse de varios modos, que son los que caracterizarán después las diferentes de formas de impresión y por consiguiente los procedimientos de impresión. La preparación de una forma requiere, a menudo, varios pasos a partir de un original. Además de la forma impresora nos encontramos con otros elementos indispensables en todo proceso de impresión, como son la tinta y el soporte. Denominamos soporte: a todo material sobre el cual es posible imprimir. El papel es, ciertamente, el elemento más utilizado en la impresión. Sin embargo, también se utilizan otros tipos de soporte como: telas, metales, plástico, vidrio, madera, etc. 4

5 La tinta consiste esencialmente, en un líquido viscoso, llamado vehículo, dentro del cual se mantienen en suspensión, un polvo fino sólido e insoluble denominado pigmento, que le confiere a la tinta su color. Las distintas formas de impresión. En la Industria Gráfica distinguimos varias formas impresoras según la configuración del sistema en la cual se hará la impresión. De esta forma podemos clasificar a los principales procedimientos de impresión, en: - relieve - superficie - profundidad - por tamiz En el caso de impresión en relieve, se distingue en la matriz una zona impresora en alto relieve respecto a la zona no-impresora, que se encuentra en un nivel más bajo. La variación tonal se logra generando sobre la forma impresora una trama de puntos en relieve de distintos tamaños. La diferencia de tamaño es el que simula variación tonal, ya que nuestra visión normal no puede distinguir los pequeños puntos que en realidad forman la imagen. La tipografía y la flexografía se basan en principios de impresión en relieve. Así, mismo decimos que se trata de una impresión directa, ya que la forma impresora toma contacto directo con el soporte a imprimir. Debemos tener en cuenta que para la realización de estas formas impresoras, es fundamental tener conocimiento de que la imagen debe estar al revés para obtener una impresión al derecho. Tipos móviles y grabados Esquema de una imagen impresa en Máquina Tipográfica Esquema de una imagen impresa en flexografía Sistema de impresión Flexográfico 5

6 En el procedimiento de impresión en superficie, la forma impresora es plana, en este caso no hay diferencias apreciables de nivel entre las zonas impresoras y las no-impresoras. La forma impresora es tratada con procedimientos físico-químico, en el que actúan gran número de factores, como: ph del agua, la acidez del papel, la naturaleza de la tinta, etc. Una falta de equilibrio entre ellos determina incidentes de todas clases en el curso de la tirada (imágenes que no se imprimen, etc.) La litografía y el offset se basan en principios de impresión en superficie. Así, mismo clasificaremos a esta, como impresión indirecta, ya que la forma impresora toma contacto primero con un cilindro de caucho, que transfiere la imagen al soporte. En este caso deberemos saber que la matriz debe tener su imagen al derecho, para ser transferida al caucho al revés, y luego ser transferido al soporte al derecho. Piedra litográfica Sistema de impresión offset TEsquema de una imagen impresa en offset En el procedimiento de impresión, en profundidad, es notorio encontrar nuevamente una zona impresora a un nivel bajo con respecto a la zona no-impresora. En cierto sentido puede afirmarse que la forma en hueco o profundidad es lo contrario de la forma en relieve. Estas zonas que se encuentran en bajo nivel se los denomina alvéolos o celdillas; las tintas, son las que primeramente son extendidas, tanto sobre las zonas impresoras como las no-impresoras, se quitan seguidamente mediante dispositivos denominado racla o cuchilla. En el sistema de rotograbado autotípico la variación tonal está dada por la diferencia de tamaño de celdilla o alvéolo, por ejemplo: los alvéolos más profundos podrán contener mayor cantidad de tinta, produciendo así un tono más intenso sobre el papel. El rotograbado o huecograbado se basa en principios de impresión en profundidad. Así, mismo clasificaremos a esta, como impresión directa, como ya dijimos antes, este tipo de impresión mantiene un contacto directo con el soporte. 6

7 Sistema de impresión en huecograbado Esquema de una imagen impresa en huecograbado o rotograbado En el procedimiento de impresión por tamiz, las zonas impresoras son, a diferencia de las no-impresoras, permeables a la tinta. Esta forma impresora es una tela tejidas con finísimos hilos, tensada en un marco de madera, llamada pantalla o chablón. Al aplicar la tinta, ésta atraviesa el tamiz sólo en las zonas caladas de la pantalla, imprimiendo así la imagen sobre el soporte. La serigrafía se basa en principios de impresión por tamiz. Así, mismo clasificaremos a esta, como impresión directa, como ya dijimos antes, este tipo de impresión mantiene un contacto directo con el soporte. Sistema de impresión en serigrafía Esquema de una imagen impresa en serigrafía. 7

8 Máquinas rotativas a pliegos Las partes principales que constituyen una máquina de imprimir y que, a pasar de la variedad de clases y diversidad de fabricaciones, tienen funciones similares. - Marcador de entrada: comprende los dispositivos para la entrega del soporte hoja o bobina-. - Los dispositivos de presión: la presión de impresión es necesaria para la transferencia de la imagen de la forma al soporte. - Sistema de entintado: integrado por varios dispositivos que transfiere la tinta de un depósito tintero- a la forma. - Sistema de humectado (Offset): el sistema de mojado está constituido por una por una cubeta de agua y una serie de rodillos que tienen la función de hacer llegar a la superficie de la plancha una película lo más uniforme posible de agua. - Marcador de salida: comprenden los dispositivos que extraen, acompañan y recogen de modo adecuado al soporte impreso. Sistema de entintado Dispositivos de presión C. Plancha Sistema de humectación C. Caucho Impresor Marcador de entrada Marcador de salida Máquinas Rotativas de bobina Las tendencias a alimentar los grupos impresores de las máquinas de imprimir con bobinas, en lugar de pliegos cortados a un tamaño determinado, sacados de una pila e introducidos por dispositivos transportadores, ha sido determinada en el curso de la evolución de la tecnología gráfica por diversos factores, los más importantes pueden resumirse así: - Velocidad: la alimentación mediante bobinas permite superar ampliamente los límites de velocidad propia del sistema de alimentación de los pliegos. Este último dispositivo, aunque haya sido perfeccionado poco a poco, tiene límites insalvables de velocidad, debido a que está sujeto a diferentes problemas que surgen durante la tirada. 8

9 - Número de colores que puede imprimir de una pasada: aunque no son raros los casos de máquinas a pliegos que impriman una diversidad de colores, las máquinas a bobina tienen, a veces, ocho o más elementos de impresión, y los colores se imprimen frecuentemente por ambas caras de la banda: es decir se ha generalizado la impresión simultánea de frente y dorso. La banda de papel entra de frente y sale completamente impresa, mientras que la impresión en pliegos exige muy a menudo varias pasadas por las máquinas. - Número de operaciones: en una instalación de impresión a bobina puede realizarse sobre el soporte, es decir, sobre la banda de papel o de otro material adecuado. Además de imprimir, se puede perforar, pegar y sobre todo, plegar con la misma instalación, obteniéndose así un producto acabado sin posteriores manipulaciones que representan pérdidas de tiempo y mayor costos de mano de obra. - Menor costo de materia prima: ya que el papel y los otros materiales imprimibles se producen en principio en rollos o bobinas y, como tales, puede emplearse en una instalación de impresión en bobina, mientras que para la fabricación de papel en pliegos son necesarias diferentes operaciones de acabado, como corte al tamaño, refilado de los cuatro lados y empaquetado. El menor costo del material en bobina respecto al cortado en pliegos varía notablemente al variar las calidades y las clases de papel. - Tiempo de puesta en marcha: una instalación, por ejemplo, de cuatro cuerpos a bobina es menor que una máquina de pliegos equivalente a cuatro colores. Las máquinas a bobinas presentan gran ventaja con respecto a las máquinas a pliegos; pero también presentan desventajas, como: Costo de instalación: son bastante más elevados que el de las máquinas de pliegos, por la mayor magnitud y complejidad, por el mayor esfuerzo de los mecanismos obligados a trabajar a una velocidad mucho más elevada y, finalmente, porque la máquina a bobina es más, una instalación que una máquina, con una multiplicidad de componentes, accesorios servo mandos necesarios para asegurar la alta productividad y el ciclo completo de trabajo. Versatilidad: inferior a la de las máquinas de pliegos, sobre todo a causa del sentido del formato fijo. Además, el paso de una clase de trabajo a otro muy diferente, requiere en las instalaciones de bobina mayor tiempo y más regulaciones, precisamente por la complejidad de la instalación. Especialización: generalmente más elevada exigida a la mano de obra en las instalaciones de bobina por la velocidad de producción, la complejidad de la instalación y la multiplicidad de las operaciones que la misma instalación realiza para obtener un producto acabado. Una máquina a bobina imprime frecuentemente un sólo color, de frente y de dorso. Se ha generalizado las instalaciones que imprimen varios colores por ambas caras de la banda. La orientación hacia estas instalaciones más complejas ha sido debido a dos factores: la tendencia hacia el color, cada vez más actual en los impresos de todas clases y los continuos perfeccionamientos de la impresión multicolor. Las rotativas multicolores pueden clasificarse en dos categorías bien distintas: - Máquinas de elementos independientes, cada uno de los cuales imprime un solo color de frente, o también, dos colores, iguales o distintos, de frente y dorso. Los elementos de las instalaciones de este sistema pueden estar dispuestos en un mismo plano horizontal, o bien, parcialmente superpuestos. 9

10 Debobimador Cuerpos impresores Horno de secado Cilindros tensores Salida de impresión Cilindros portaplancha Cilindros portamantilla - Máquinas sistema satélite, compuesta por un cilindro de presión común de gran diámetro, alrededor del cual están dispuestos los elementos de impresión en número de tres, cuatro y también seis. La banda avanza enrollándose en el cilindro central y recibe sucesivamente los diferentes colores saliendo completamente impresa de un lado de la banda. La impresión de la otra cara se obtiene de modo semejante en otro grupo impresor idéntico al primero. Las máquinas sistemas satélite son instalaciones más complejas, más costosas, menos versátiles y de una puesta en marcha más larga y dificultosa pero, debido a la mayor velocidad de impresión, han encontrado condiciones favorables de empleo cuando se imprime siempre la misma clase de trabajo, o bien, pocos trabajos semejantes en la clase de soporte y de impresión requeridas, de manera que el cambio de uno a otro trabajo implique un número limitado de operaciones de puesta en marcha. 10

11 Cilindro impresor Cilindro porta-plancha Cilindro portamantilla Componentes de las instalaciones a bobina: los principales componentes que, junto con los grupos impresores constituyen una instalación a bobina, son: - El grupo alimentador, que tiene la función de desenrollar la banda de la bobina y alimentar a la máquina manteniendo constante tensión, condición esencial para obtener un perfecto registro de los colores. Los grupos alimentadores realizan el cambio automático de la bobina terminada, sin parar la máquina. - Dispositivos para el control de la banda de papel: estos dispositivos sirven para almacenar papel, su función es de mantener tensada la banda de papel para cuando se realizan cambios de bobinas. Cuando la bobina está a punto de terminarse modera su velocidad, y al mismo tiempo en sincronismo perfecto, empieza el movimiento de acercamiento de los rodillos que permiten a la rotativa continuar trabajando a plena velocidad tirando de la banda del grupo de almacenamiento. 11

12 - Dispositivo para el secado de la impresión, indispensable para evitar que se raye la impresión reciente y el repintado durante el plegado en la misma instalación de la rotativa. - Grupo de refrigeración, necesarios para que la cinta vuelva a las condiciones normales tras el calentamiento efectuado por los dispositivos de secado. - Grupo de salida, que tiene la función de transformar la banda impresa en secciones dobladas, en hojas sueltas, o también, de volver a rebobinarla después de impresa para efectuar las sucesivas operaciones de transformación, necesarias para la entrega del producto terminado. Máquina rotativa para rotograbado. La alimentación de estas máquinas se lleva a cabo por medio de bobinas, que partiendo del portabobinas pasa a través de todos los elementos impresores de la máquina; cada elemento imprime una cara del papel. Cuando la impresión se realiza a cuatro colores por ambas caras del papel, este debe pasar por otros cuatro elementos impresores, sumando pues un total de ocho cuerpos. 12

13 Una máquina rotativa de rotograbado está formada por: los cuerpos impresores, grupo inversor, portabobina (debobinador y rebobinador) y sistema de salida, estos elementos forman prácticamente el conjunto de una rotativa. Los cuerpos impresores: es una serie de cuerpos, cuyo número depende de las necesidades de impresión. La función principal de cada cuerpo impresor es transmitir la forma grabada sobre el cilindro a la cinta de papel; además la impresión debe llegar al siguiente elemento completamente seca. Para poder conseguir esto, el elemento se compone de una serie de aparatos para conseguir los fines deseados, esto es: un grupo impresor formado por los asientos o soportes para el cilindro grabado, un entintador, un recipiente de nivel para la tinta, dispositivo para la racleta, un cilindro de presión revestido de caucho con el correspondiente cilindro de contrapresión y un sistema de secado. Cámara de secado Cilindro de contra- Cilindro de presión con caucho Cilindro Debobinador Grupo inversor: un complemento de gran importancia para el funcionamiento de una máquina rotativa es una parte de la misma que se denomina inversor o cono inversor. 13

14 Este grupo, aunque de dimensiones y formas diversas, pues varía de una rotativa a otra, tiene una finalidad muy concreta y es la de permitir que el papel que llegue de los cuerpos impresores se desvíe de su dirección inicial, que es paralela al eje longitudinal de la máquina. Este artificio permite resolver muchos problemas los cuales el más importante es el relativo al alzado de varios pliegos de los periódicos. En relación con los demás grupos de la máquina, el inversor se encuentra siempre junto a una plegadora, cualquiera que sea el tipo de ésta, y colocado entre un elemento impresor y la plegadora misma. Sistema de salida: existen diferentes sistemas de salida en las máquinas de huecograbado rebobinado, salida a pliego, etc.- Porta-bobinas: Las bobinas se apoyan sobre dos potentes brazos montados sobre el eje central y desplazables sobre el mismo. En uno de los brazos están montados los dínamos-freno que controlan, por medio de un sistema electrónico, la tensión del papel durante la operación del cambio. En el mismo brazo están colocados también los dispositivos para iniciar automáticamente el ciclo de cambio cuando se alcanza un determinado diámetro mínimo de bobina Máquina rotativa flexográfica En una máquina flexográfica, al igual que otros sistemas de impresión rotativa, se puede encontrar: la sección de porta-bobinas, cuerpos impresores, sistema de secado y el sistema de salida. En impresión flexográfica, podemos encontrar tres tipos básicos de prensas: convencionales o de torre, cilindros de impresión central o satelital, y prensas en línea. En la prensa convencional, las estaciones de color individual están agrupadas o apiladas una encima de otra a uno o a ambos lados de la estructura principal de la prensa. Estas prensas se manufacturan con una a ocho estaciones de color, aunque la más común es la prensa de seis colores. 14

15 Cilindro de contrapresión Cilindro tambor de tinta Cilindro porta- clisé Cilindro anilox Batea de tinta En la prensa de tambor central o satelital, soporta todas las estaciones de color alrededor de un solo cilindro de impresión de acero, montado en la estructura principal de la prensa. La más común es la prensa de seis colores; también se encuentran prensas de cuatro colores y algunas hasta de ocho colores. Horno de secado, general Cilindro anilox Cilindro portaclisé Rebobinador Debobinador Cilindro de contrapresión Cilindro tomador de tinta Horno de secado Batea de tinta Prensas en línea, las estaciones de color son unidades completas, separadas, dispuestas horizontalmente e impulsadas por un eje de transmisión común. Las prensas en línea se pueden tener cualquier número de colores y pueden fácilmente ser diseñadas para manejar rollos extremadamente anchos puestos que no se necesitan que una sola estructura sostenga todas las estaciones de color. 15

16 Debobinador Rebobinador 16

17 Pre-impresión Las películas, el montaje y la copia de la matriz. Un paso importante del proceso gráfico es obtener, a partir del original diseñado, las películas necesarias para su correcta reproducción. Con ellas se confecciona la forma impresora que se colocará luego en la máquina impresora. La calidad de las películas es determinante para un buen resultado final en la impresión. Un original de un solo color o monocromo necesita una sola película. En trabajos de dos o más colores, se necesitan películas para cada color. En trabajos que contengan muchos colores, por ejemplo una fotografía en color o policromía, los colores son reproducidos a partir de la combinación de las cuatro tintas básicas de impresión: cyan, magenta, amarillo y negro. Para este tipo de trabajos se necesitan, entonces, cuatro películas, de ahí el nombre de cuatricromía, una por cada uno de los cuatro colores básicos. Estas películas también se llaman fotocromos. En cualquiera de los casos antes mencionados, las películas pueden obtenerse mediante dos métodos: - Fotográfico: también llamado método tradicional. Las películas se obtienen fotografiando el original, que entrega el diseñador, con una cámara fotográfica de gran formato, específica para ese caso. - Electrónico: este método se emplea para obtener las películas de trabajos diseñados por computadora. Los datos almacenados en la computadora son enviados a la filmadora. Ésta produce las películas utilizando un rayo láser. Este método permite obtener las películas en un tiempo mucho menor, en comparación con el procedimiento fotográfico convencional. Proceso de revelado Revelador Fijador Agua Secado Entrada de la película Salida de la película Una vez que se obtienen las películas reveladas, se realizan algunas pruebas de calidad. Al finalizar el control, se comienza con el montaje de las películas, sobre astralones (foil transparente, siendo en el caso de offset convencional) y la copia sobre la forma impresora. 17

18 Película Folio de montaje (astralón) Folio milimetrado Regleta de pre-registro Montaje de película En los sistemas de flexografía y serigrafía no es necesario realizar un montaje, ya que la película deberá ubicarse en contacto directo con la forma impresora, siempre teniendo un control del posicionamiento de la misma. La forma impresora o matriz luego de ser expuesta a una cierta cantidad de luz UV es revelada y controlada, para luego ser trasladada al área de impresión. SOPORTE EMULSION Elementos principales en el proceso de copia La acción de la luz origina una transformación química en la capa fotosensible que cubre la superficie de forma la impresora; dicha capa se conoce con nombre de emulsión. Equipos de pre-impresión: Para la obtención de formas impresoras se utilizan en general los siguientes equipos: 18

19 - Insoladora o prensa de contacto - Reveladora de película - Pileta para revelado manual o reveladora automática de la forma impresora y otros elementos (cuentahílos, cutter, etc) La insoladora o prensa de contacto consta de dos partes principales: la fuente luminosa, es decir el emisor de la luz que incidirá sobre la forma, y el marco de copia, cuya función será la de sujetar la película y la forma durante la exposición de la luz. Usualmente, la fuente luminosa se sitúa por encima del marco de copia que puede poseer una tapa de vidrio rebatible. Para proteger al operador de los rayos ultravioleta que comúnmente irradian estas lámparas se dispone de una cortina que se cierra cuando se encienden. Otras insoladoras poseen la fuente luminosa por debajo del marco de copia. Dicho marco dispone un sistema de vacío que asegura un perfecto contacto entre la película y la forma. De no existir este contacto, los textos e imágenes de la película se copiarían sobre la forma sin nitidez e incluso podrían llegar a desaparecer los detalles pequeños. Las emulsiones de las formas impresoras poseen únicamente sensibilidad a la porción azul de la luz visible y a los rayos ultravioletas. Por esta razón, la copia de las formas requiere de la exposición con lámparas que irradien principalmente luz azul y UV. La pileta de revelado manual, consiste en una batea donde es posible humedecer la forma impresora con el líquido revelador y enjuagarla después, con agua. También existen las máquinas reveladoras automáticas, que cumplen las tareas de aplicación de revelador y enjuague, completando la operación con el secado de las mismas a través de aire caliente. Este tipo de máquinas son recomendables cuando la cantidad de formas que se producen son importantes. Condiciones para la realización de la copia Una forma impresora correctamente elaborada es premisa imprescindible para obtener buenos resultados en la impresión. Para conseguir una copia efectiva, se deben seguir algunas reglas generales: - Mantener constantemente las condiciones de limpieza. El recinto de trabajo no debe tener polvo. El polvo del ambiente y el que se deposita sobre los equipos se debe limpiar con un trapo de húmedo, no barrerlo. - La temperatura y la humedad ambiente en el área de trabajo deben ser las adecuadas. Se recomienda una temperatura de 20º C y humedad relativa del 50% para evitar la aparición de carga electrostática que atrae polvo e impurezas. - Copiar emulsión contra emulsión. En el momento de la copia, la emulsión de la película debe estar en contacto directo con la emulsión de la forma. Cualquier elemento extraño (polvo, resto de material, etc.)que se interponga entre las dos emulsiones será perjudicial para la copia, ya que impedirá una buena copia. Este tipo de defecto se denomina flou, y se manifiesta de distintas maneras como, por ejemplo, la pérdida de puntos de trama en un grisado, o bien la aparición de puntos indeseados en la forma impresora. - Exponer a la luz el tiempo adecuado. La exposición con menor intensidad de luz, produce poco endurecimiento de la emulsión o poca descomposición de la misma. Por lo contrario, la exposición con exceso de luz, produce la pérdida de detalles pequeños en las imágenes o textos que se copian. 19

20 Una vez realizado todo el procedimiento para obtener los fotocromos, se deberá realizar la prueba a color para verificar la calidad, las fotos y las ilustraciones de la separación obtenida. Si estas pruebas demostraran alguna diferencia con respecto al original, se deberá buscar la falla correspondiente y rehacer toda la separación nuevamente. Una vez realizada la prueba, pueden comprobarse y confirmarse por parte de los clientes. Luego se entrega al impresor como comprobación que las mismas son correctas y, al mismo tiempo como medida obligatoria, con la cual se pueden controla la calidad de la impresión. Será igual si se tratara de una impresión de periódicos, de flexografía, de huecograbado, etc.; una prueba a color proporciona seguridad al comprador de impresos. La reproducción tramada Antes los sistemas de impresión habituales, y entre ellos el offset, no permitían imprimir tonos continuos modulados. Las zonas grises, de mayor o menor densidad, se imprimían y se imprimen en forma de puntos, cuyo tamaño determina la negrura de cada zona del impreso. Para obtener este efecto a partir del original, se efectúa lo que llamamos tramado de la película. En la obtención de películas tramadas para la impresión en blanco y negro, las tramas se acostumbran orientar de forma que sus líneas formen un ángulo de 45º. En la impresión de cuatricromía la superposición de las cuatro imágenes tramadas, condiciona la orientación de las distintas tramas, ya que la superposición total de los puntos desvirtuaría totalmente el rendimiento de cada color. Además la orientación respectiva ha de ser tal que el efecto visual del conjunto no adopte forma geométricas que causen el efecto moiré (si una tinta se imprime en un ángulo incorrecto o si el papel se desplaza al pasar por la prensa, la roseta no se dibuja correctamente, esto altera la percepción de las gradaciones de color) Efecto moiré Si en una mesa luminosa se superponen dos películas tramadas, dejando una fija y haciendo girar la otra, se observará que la superposición de las dos configuraciones tramadas, producen un efecto visual reticular. Esta desagradable apariencia desaparece cuando el ángulo formado por líneas de trama de una y otra película es de 30º. Ello nos sugiere la posibilidad de inclinar la trama de cada color en la separación para que entre ellos posean diferentes ángulos; tan sólo será posible dar a tres colores la desviación respectiva de 30º, ya que la inclinación de trama de un cuarto color coincidiría de nuevo con la inclinación de trama del primero. Como el color más claro de la gama es el que hará menos ostensible en la impresión el efecto de moiré, la inclinación de trama del amarillo se sitúa de forma equidistante entre inclinaciones de los otros dos colores relativamente más claros, como son el magenta y el cyan. 20

21 Así, pues, conservando la inclinación del negro a 45º, tal como habitualmente se hace para las reproducciones a un solo color, las inclinaciones respectivas de los cuatro colores de la selección quedan distribuidos de la siguiente forma: Negro = 45º Magenta = 75º Amarillo = 90º Cyan = 15º Tramas estocásticas Las tramas estocásticas tienen varias ventajas sobre las tradicionales. En estas no hay un patrón de punto regular, no se produce moiré cuando las tramas están superpuestas; además al utilizar puntos más pequeños, las imágenes tienen más detalle. Autotipía Son las zonas impresoras que tienen imágenes monocromas con variación tonal. La representación de los diferentes grises se consigue transformando una imagen fotográfica en una trama de pequeños puntos. La variación en el tamaño de los puntos simula la variación tonal, ya que nuestra visión normal no puede distinguir los pequeños puntos que en realidad forman la imagen. Para ver las tramas usualmente se utilizan cuentahílos. cuentahílos Los puntos que forman la imagen en una autotipía, se la denomina lineatura de trama. Una trama de 85 líneas por pulgada es más abierta que una de 150 líneas por pulgada. La impresión de una autotipía con una trama más cerrada permite una mejor reproducción el evidenciarse mejor los detalles más pequeños y obtener una simulación más real de los valores tonales. Lineatura La lineatura es el número de puntos por unidad de medida utilizado para reproducir la imagen impresa en el papel. La relación entre la resolución de salida (dpi) y la lineatura (lpi) determina el grado de detalle en la impresión del mapa de bits y la cantidad de niveles de gris que podrá tener. Para elegir una lineatura, hay que tener en cuenta la resolución de la filmadora, el tipo de papel y la máquina que se usará para imprimir. 21

22 Control de calidad Los métodos empleados para controlar y mantener al nivel de calidad varía mucho en los distintos talleres de impresión. - En algunos talleres es el impresor quien controla el pliego impreso, aplicando sus propios criterios. - En otros, confían este trabajo a un técnico supervisor; - También hay casos en los que el cliente controla la calidad en conjunto con el taller. Algunos talleres emplean aparatos de medición para controlar la calidad. Los aparatos más usuales son los densitómetros, que pueden ser de mano o estacionarios (CPC). Conceptos de densitometría El término medición de la densidad se refiere a la medición de ennegrecimiento o densidad. Los aparatos que se emplean para esto se los denomina densitómetros. De acuerdo al soporte que se mida, podemos distinguir los siguientes: - Materiales transparentes, como láminas o películas. - Materiales opacos, como papeles impresos. Materiales transparentes Los cuerpos transparentes permiten el paso de la luz que incide sobre ellos. Para establecer la transparencia, en los materiales traslúcidos, se mide la luz que pasa y se la relaciona con la luz incidente. Dado que la luz absorbida no se puede medir directamente, se relaciona la luz incidente con la luz transmitida. La luz incidente, que proviene de la fuente de luz del densitómetro, se denomina Li, la luz transmitida se la denomina Le. Li: Luz incidente Le: Luz emergente Lectura por transparencia 22

23 De manera que el rayo de luz, de acuerdo con la estructura densidad- del material a medir, se debilita. Por lo general, para cualquier densitómetro vale Li = 100%. Reflexión La reflexión es el proceso por el cual la luz que incide sobre una superficie cambia de dirección sin penetrar en ella. Cuando se miden materiales que no permiten el paso de la luz, no es posible medir un debilitamiento del rayo de luz que pasa a través sino que se debe establecer la relación entre el rayo de luz reflejado y la luz incidente. Para el cálculo se procede igual que para la transparencia: Li: Luz incidente Le: Luz Lectura por reflexión Opacidad Con el término transparencia se entiende la permisibilidad de un material al paso de la luz. La opacidad es lo contrario, es decir la no permisibilidad al paso de la luz. De manera que matemáticamente se puede definir la opacidad como el valor inverso a la transparencia, es decir, la no-transparencia. Densidad La densidad es la magnitud decisiva para el control de la producción. En películas de medio tono la densidad es el ennegrecimiento de la película en porcentaje, que se llamará valor tonal. El valor tonal indica la cobertura en porcentaje. Enla impresión resultan decisivos el espesor de la capa de tinta con tono pleno y el grado de cobertura en tramas. La densidad es un valor logarítmico. 23

24 Modo de operación de un densitómetro Los densitómetros son aparatos para medir la densidad, que se aplican con diversas funciones en preprensa e impresión. En la producción podemos diferenciar las distintas mediciones en: - La medición de luz transmitida para la medición de negativos y diapositivas. - Medición de la luz incidente en originales gráficos y en la impresión. - Mediciones de trama que antes se realizaban con aparatos propios y que hoy en día se pueden realizar con densitómetros. Densitómetros de transmisión: Es un instrumento que mide la cantidad de luz transmitida por una fuente determinada a través de la película. Densitómetro de reflexión Es un instrumento que mide densidades de imágenes o colores, a través de un haz de luz que refleja de la superficie de un sustrato, tal como tinta sobre papel. 24

25 Para el control en los procesos de producción siempre conviene copiar cuñas de control, como por ejemplo: tira UGRA, con el fin de acertar siempre los mismos campos de medición. Procedimiento de medición: - Al tener conectado el aparato; - Seleccionar el tipo de medición deseado densidad o porcentaje de valor tonal. - Colocar el material a medir. - Calibrar con el material, a cero - Ubicar por debajo del haz de luz del aparato, la sección que se quiera medir. - Presionar el botón, para comenzar la medición. - Verificar en el indicador digital la medición tomada. Este orden puede considerarse general. Cualquier otro procedimiento especial u otras funciones deben extraerse de las descripciones del aparato correspondiente. Se denomina entintado normal a la densidad de tinta en tono pleno DV -, con lo que se puede obtener el mejor resultado de impresión en un color y un material determinado. Dado que este resultado puede variar según el materia, que se emplea, no es posible dar un valor general de densidad que sea indicativo. Valor tonal El valor tonal se obtiene a partir de la relación de la superficie cubierta con respecto al blanco del papel. De manera que el tamaño de los puntos de trama debe transmitirse en forma correspondiente a los valores tonales de la película, con el fin de reproducir correctamente los medios tonos del original. Se pone de manifiesto un aumento en la densidad en los valores tonales por el espesor de la capa de tinta en el pleno. El valor tonal de trama debe guardar relación con la densidad de tono pleno impreso. Para el cálculo del aumento del valor tonal de trama se emplea la fórmula de Murray Davies, que se encuentra programada en el chip de control de los densitómetros modernos. Otras formas para calcular el aumento del valor tonal es a través de un ábaco o por la siguiente fórmula de Murray Davies. Aumento del valor tonal o ganancia de punto El aumento del valor tonal o ganancia de punto, es la diferencia entre el valor tonal de trama conocido de la película y el valor tonal de trama medido en el impreso. 25

26 Curva característica de impresión Cada máquina impresora tiene una capacidad de impresión específica, determinada por las mantillas utilizadas, la tinta de impresión empleada, el material a imprimir y otras variables. Utilizando la fórmula de Murray Davies es posible representar en forma de curva la capacidad de impresión a lo largo de todo el rango de valor tonal. Esta curva se la denomina curva característica de impresión. Para el cálculo se imprimen escalas de distintos valores tonales. En el pliego impreso se miden los valores tonales de trama, que son registrados en un diagrama junto con los ejes de valor tonal de trama de la película y el valor tonal de trama del impreso. Naturalmente, esta prueba se realizará mediante la utilización de un densitómetro. 26

27 Una vez obtenida la curva característica de impresión, es posible dar a la sección de pre-prensa una indicación de cómo deberá manejar en el futuro las películas en sus valores de densidad. Con la ayuda de éstas curvas es posible la estandarización, cuyo objetivo es la definición de valores estándar para el aumento del valor tonal de todas las máquinas impresoras, subdividido en grupos de papel y la utilización de los mismos en la reproducción de películas. La tarea del impresor es controlar el valor tonal de trama y mantenerlo constante dentro del rango estándar. Contraste de impresión El contraste de impresión (K) es un buen indicador de la calidad de la impresión, porque el área de sombras es importante en la reproducción de muchas imágenes. Estos valores también se usan como guía para mantener un buen balance de agua tinta. El contraste se calcula en base a los valores de medición de la densidad de la tinta en el tono pleno y la densidad de la tinta en la trama seminegra. Trapping (Factor de atrapamiento) Se denomina trapping a la capacidad o incapacidad de la tinta impresa de aceptar la próxima tinta a imprimir, comparándose con la manera en que el papel acepta esa tinta. Según su estructura y grado de secado, los colores pre-impresos reciben la tinta mejor o peor. El trapping se encuentra estrechamente ligado a la secuencia de impresión de colores. Será diferente el resultado de la impresión si una tinta se imprime sobre papel blanco, sobre una tinta pre-impresa ya seca o una impresión de húmedo sobre humedo (ej. Máquinas que poseen más de un cuerpo impresor, en donde se realizan impresiones simultáneas) Si la receptividad de la tinta está perturbada, en la sobre-impresión no alcanza el tono deseado. La variedad de colores se reduce y no es posible reproducir todos los matices de color deseados. Las mediciones se realizan en los campos de tono pleno del R, G, B de la tira de control, aquí se debe tener en cuenta el filtro empleado. Se mide siempre con el filtro del último color impreso. Error de matiz Esta medición es adecuada para controlar la constancia de los colores de las tintas suministradas y para verificar como se va ensuciando el color durante la tirada. Cuanto menor es nuestro error de matiz, menor es la contaminación que posee de otras tintas. Colorimetría Si se toma una muestra de color de un color secundario y se muestra a varias personas, pidiéndoles que anoten el nombre del color que observan, es muy posible que se obtengan distintos nombres para el mismo color. Los densitómetros son daltónicos, es decir que perciben los colores en forma errónea. 27

28 La colorimetría permite definir exactamente los colores mediante valores numéricos. Los colores se describen con todos sus matices y pueden ser incorporados en un sistema análogo al de la vista humana. Se sabe que el ojo humano percibe aquellas ondas del espectro electromagnético que se hallan entre los 400 a 700 nm, es decir entre la luz UV y la luz IR. Espacio cromático CIELAB (L*, a*, ab*) En el diagrama CIELAB, la posición de cada color en el espacio cromático se indica sobre tres ejes de coordenadas. Estas han sido designadas con las letras L*, a*, b*. L*: eje de luminosidad, que se desplaza de abajo hasta arriba. En el punto más bajo se encuentra el negro, cuyo valor es 0 %. En su punto superior se halla el blanco, con un valor de 100 %.El tono y saturación se representan con los ejes a* y b*, los cuales se cruzan en ángulo recto. Dentro de este sistema pueden compararse los valores reales de un color con sus valores de referencia. Un error de color real respecto el color de referencia en el espacio cromático se define como E. Este indica la tolerancia de color admisible. Si el delta E es menor que 1, el error es muy pequeño y la diferencia de color no puede ser percibida por el ojo humano. Un valor de delta E entre 1 y 2 es pequeño y sólo será percibido por un observador experimentado. Si el delta E se sitúa entre 3.5 y 5, la diferencia de color es más pronunciada. Un valor superior a 5 indica una diferencia muy pronunciada. 28

29 Sistema CPC Computer Print Control CPC, el sistema de telemando de tinta y registro para las máquinas offset, ha ido perfeccionándose consecuentemente hasta convertirse en un sistema modular. Los principios fundamentales no han sufrido modificaciones, se trabaja con extraordinaria precisión. Hoy en día la mayoría de las máquinas se equipan con CPC. Las máquinas gobernadas por CPC presentan en varios grupos consecutivos diferencias mecánicas respecto a los modelos convencionales: los tinteros con cuchilla se sustituyen por tinteros dosificadores; los rodillos de tintero llevan servomotores para regular su carrera y los cilindros porta-planchas van equipadas también con servomotores para el ajuste de los registros circunferencial y lateral. Estas modificaciones mecánicas permiten telemandar la tinta y el registro. Estas máquinas están equipadas con mecanismos de mojado, para optimizar también el mojado. Ventajas de mando de CPC - Todas las zonas del tintero dosificador pueden igualarse o graduarse escalonadamente en sectores de zonas, con pluma luminosa sobre la pantalla de zonas de entintado. De este modo se facilita sobre todo el ajuste del entintado al imprimir grandes superficies. - Corrección de todos el perfil de la capa de tinta en pasos porcentuales, alternativamente a la modificación del ancho de la franja de tinta del rodillo del tintero. Menos maculatura gracias al sobreentintado o subentintado programados. - Limitación del formato. Una instrucción cierra en todos los tinteros las zonas marginales libres de impresión, en consonancia con el formato. - Supresión de entintado en el mecanismo de entintado al cambiar de pedido. Esta instrucción iguala el perfil de tinta de los rodillos y crea condiciones óptimas para conformar selectivamente el perfil de tinta del pedido siguiente. - El desplazamiento del perfil de tinta permite disponer de los perfiles de tinta almacenados para utilizarlos en máquinas de distinto formato. Importante para pedidos repetidos y ventajoso al organizar el trabajo. Además, los datos pueden almacenarse en casete y volver a introducir en caso de pedidos repetidos. 29

30 Lector de planchas En la sección de copiado se leen todas las planchas de un pedido y sus valores de cubrimiento superficial, por medio de una barra sensorial que pasa sobre la plancha y se almacenan en un casete. Estas máquinas abren nuevas posibilidades de reducir considerablemente los tiempos de ajuste y con ellos los tiempos de parada improductivos. Control de calidad La simplificación se inicia con la medición de las densidades ópticas en la tira de control de impresión del pliego. No se pierde tiempo midiendo con los densitómetros manual. En vez de ello, el cabezal medidor simultáneamente se desplaza sobre la tira de control de impresión, registrando en pocos segundos todos los campos de medición que expresan la calidad. La ventaja estriba en un registro incomparablemente más rápido de los numerosos datos necesarios para el enjuiciamiento de la calidad. El ordenador del pupitre calcula de inmediato, por ejemplo, parámetros tales como densidad cromática, aumento del valor tonal, contraste de la impresión, remosqueo, aceptación de la tinta; este registro rápido permite al impresor beneficiarse por completo de la efectividad de todo el sistema. CPC auto-registro Es un aparato manejable, para lectura en las cruces de registro especiales, indican y almacenan divergencias en los registros lateral y circunferencial. Los datos tomados pueden ser transferidos mediante el pulsador del CPC. 30

31 Las correcciones necesarias se efectúan entonces automáticamente. Las divergencias necesarias en la cruz de registro pueden asumirse como valor teórico a través de las funciones del aparato de lectura. 31

32 Soportes Orientación Los soportes de impresión gráfica son muy variados según el destino y el uso que se le confiera al producto terminado. Muchas de las condiciones que deben cumplir vienen determinadas también por los procedimientos de impresión y de terminación con los que se elaborará el producto. Tal es la variedad de soportes que utiliza la industria gráfica moderna que, si observamos con atención, podremos reconocer productos impresos sobre un vasto número de materiales distintos: vidrio, hojalata, polietileno, polipropileno, telas, madera, papel, cartón, etc. Como de uso más general debemos destacar, sobre todo, el papel, la cartulina y el cartón. Datos históricos Entre los diferentes soportes usados en la impresión, el papel es, indudablemente, el más importante y el que más se emplea. Desde que el hombre ideó y realizó la interpretación gráfica del pensamiento, fueron muchos los materiales usados antes de llegar al descubrimiento del papel: ladrillos de arcilla, tablillas de madera y de marfil, planchas de metales dulces, pieles de animales, sedas finas, etc. Pero los más importantes de todos por su difusión y por los documentos históricos que nos han transmitido, son: El papiro, extraído pelando el tallo de una planta Ciperus papirus de forma triangular. De la médula o tejido celular de la caña se cortaban tiras largas y estrechas de la mayor anchura posible, que se juntaban, encolaban, prensaban, y se dejaban secar. La planta de pairo y su empleo 32

33 El pergamino, obtenido de la piel de distintos animales mediante lavados sucesivos, raspaduras y variados tratamientos. Con adecuados empalmes se obtenían tiras de 30 cm de ancho y varios metros de longitud. Pegando un extremo a un palillo, podía enrollarse para su conservación. El pergamin Los orígenes del papel se remontan a los primeros siglos después de Jesucristo y fueron los chinos los primeros en descubrir que las fibras de celulosa, sustancia contenida en casi todos los vegetales, aisladas y tratadas convencionalmente podían enlazarse y unirse tan íntimamente que formasen una hoja apta para recibir la escritura. El invento se difundió desde China por Oriente y Occidente y aquí, sobre todo en los en los albores de la Edad Moderna, encontró en las condiciones más favorables para desarrollarse y difundirse. Las fibras celulósicas El papel consiste fundamentalmente en una pasta de materias vegetales cuyo principal componente es la celulosa. La celulosa es una sustancia que se encuentra presente en los tejidos vegetales en forma de fibras alargadas. La pasta celulósica es el punto de partida para la elaboración del papel y su obtención se hace directamente de la madera de forestación. La madera constituye un tejido vegetal formado principalmente por fibras celulósicas y lignina. La lignina es la sustancia encargada de conferirles dureza y resistencia a los tejidos vegetales. La obtención de pastas celulósicas consiste en una serie de operaciones cuyo principal objetivo es separar las fibras celulósicas de la madera eliminando o ablandando al máximo la lignina. Dichas fibras pueden distinguirse en dos tipos. Las llamadas fibras largas son aquellas que verifican una longitud mayor de 3 mm, mientras que las fibras cortas son aquellas menores de 3 mm de longitud. La fibra larga otorga al papel la propiedad de resistencia necesaria, por ejemplo, para los papeles de envoltorio o las bolsas de cemento o harina. La fibra corta se distingue, en cambio, porque confiere al papel una terminación superficial más delicada y lisa, tal como la que exigen, por ejemplo, los papeles para escritura. De la forestación se puede obtener otro tipo de fibra según la especie arbórea. Así, de las coníferas es posible obtener solamente fibras largas, es decir, fibras vegetales de más de 3 mm, y según la variedad se pueden encontrar hasta fibras de 5 mm de longitud. De las salicáceas, en cambio, es posible obtener solamente fibras cortas, es decir fibras vegetales de menos de 3 mm de longitud, usualmente de entre 2 y 3 mm. El bagazo, por otro lado, proporciona sólo fibras cortas. 33