PROPUESTA PARA REDUCIR LOS ACCIDENTES LABORALES EN LA EMPRESA PREFLEX S.A. Nelson Daniel Gutiérrez Rodríguez Cód

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1 PROPUESTA PARA REDUCIR LOS ACCIDENTES LABORALES EN LA EMPRESA PREFLEX S.A. Nelson Daniel Gutiérrez Rodríguez Cód Universidad Distrital Francisco José de Caldas Septiembre 2013 Resumen El presente trabajo describe la problemática del aumento de accidentes laborales ocurridos en el año 2012 con respecto año anterior en una empresa de fabricación y comercialización de insumos químicos llamada Preflex S.A, la finalidad de la propuesta es mejorar las condiciones de trabajo para los empleados de la compañía y mitigar los riesgos para reducir estos accidentes labores. Para lo anterior se clasifico, identifico y se analizó los distintos tipos de accidentes que se presentaron en el año 2012 dentro de la empresa, para determinar en qué área ocurren más accidentes laborales, de qué tipo y las causas o riesgos que más los producen, conociendo esto se propone implementar una serie de planes o estrategias que componen la propuesta y que se enfocan en el control de las instalaciones, maquinaria, equipo, herramientas, métodos de trabajo y comportamientos de los trabajadores que hacen parte de los procesos de producción de la empresa para así poder reducir o eliminar las variables que generan estos accidentes. Palabras Clave Accidentes Laborales, Control, Condiciones inseguras, Factor humano, Riesgos. 1. Introducción Los accidentes laborales se presentan en todos los ambientes donde se realice un trabajo, debido a que las condiciones en las que se trabaja pueden generar muchos riesgos para la salud de las personas, esto puede ocasionarle al trabajador un accidente laboral que conlleve a una lesión; en el año 2012 los trabajadores de Preflex S.A fueron expuestos a diversos riesgos que ocasionaron accidentes en distintas áreas de la empresa, donde en unas de estas se presentaron más accidentes que en otras. Los distintos tipos de procesos que se realizan en las empresas generan gran diversidad de accidentes laborales que pueden ser identificados por medio de las áreas donde ocurren, determinando de que tipo son, los riesgos que se presentaron, los materiales que intervinieron, las condiciones inseguras y factores humanos que pueden causarlos para poder obtener los resultados de las distintas variables que se deben mejorar para generar condiciones de trabajo donde todas estas variables se encuentren lo mas seguro posible para el trabajador. Conscientes de esta problemática el presente proyecto tiene el objetivo de reducir el número de accidentes laborales que más se presentan dentro de la empresa Preflex S.A, elaborando un control de riesgos de las instalaciones, maquinaria, 1

2 equipo y herramientas que conforman los procesos de producción realizados en estas áreas, los controles permitirán realizar mejoras en cada una de las variables que permitirán implementar planes o estrategias preventivas y correctivas que eliminen las causas que generan estos accidentes mejorando las condiciones de trabajo y los estándares de calidad y productividad. 2. Contenido El objetivo principal del proyecto es elaborar una propuesta para la reducción de los accidentes laborales que más se presentan en la empresa Preflex S.A Preflex S.A. es una compañía industrial dedicada a la fabricación y comercialización de insumos químicos, ubicada en la zona industrial de Cazuca. Los productos fabricados por Preflex, se distribuyen en el mercado según las siguientes Unidades de Negocio 1 : Unidad de pinturas: Emulsiones y Resinas con aplicación en el mercado de Pinturas. Unidad de carpintería: Adhesivos para pegue de maderas. Unidad de empaque: Adhesivos para pegue de sustratos industriales como plegadizas, cartón corrugado, laminación. Unidad de textiles: Productos para procesos textiles de aprestos, ligantes de estampación entre otros. Estos procesos son de alto grado de complejidad y generan gran cantidad de riesgos que muchas terminan en accidentes laborales. 2.1 Accidente laboral Evaluando cada uno de los criterios de los diferentes autores o entidades que han descrito el concepto, el que más se acerca a una descripción total es el de la ley 1562 de 2012 donde se dice que el accidente laboral es un suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional o psiquiátrica, una invalidez o la muerte. Este puede producirse durante la ejecución de órdenes del empleador aun por fuera del lugar y horas de trabajo o en actividades sindicales, deportivas o culturales. 2.2 Clasificación de accidentes laborales. Para la elaboración de los de productos de Preflex S.A se realizan varios procesos en cada una de áreas de la empresa donde se presentan distintos tipos de riesgos que producen accidentes laborales, en el año 2012 se presentaron 52 accidentes laborales donde el área de planta tuvo 23 sucesos seguida por las áreas de Calidad y Producto terminado con 10 accidentes cada una, él área de mantenimiento fue la que presento menos accidentes laborales. Figura 1. Cantidad de Accidentes Laborales Por Área Ocurridos en el Año Preflex S.A. Presentación general de la compañías < 2

3 En Preflex S.A los accidentes laborales que más se presentaron en cada una de estas áreas en el año 2012 fueron los accidentes ocurridos por Salpicadura de sustancias químicas y lumbago al hacer levantamiento de cargas estos afectan a cada uno de los trabajadores que realizan sus funciones diarias. Los accidentes que generaron más sucesos se presentan en la siguiente tabla: DESCRIPCION DE ACCIDENTE Tabla.1 Tipos de Accidentes del Año 2012 Fuente: Autor NUMERO DE ACCIDENTES Salpicadura de sustancia química 12 Lumbago al hacer levantamiento de carga 7 Los dos tipos de accidentes que se presentaron en mayor cantidad en el año 2012 dentro de la planta de producción de Preflex S.A son el accidente por salpicadura de sustancia química y lumbago al hacer levantamiento de carga, estos accidentes se presentan al realizar varios procesos en las áreas de planta, calidad y producto terminado. 2.3 Accidente laboral por salpicadura de sustancia química Los accidentes ocurridos por este incidente se deben muchas veces a descuido por parte de los trabajadores al no utilizar los EPP cuando se manipulan sustancias nocivas para su salud; en el área de producción (Planta) ocurren en el momento de cargar y descargar los reactores o mezcladores ya que se está en contacto con sustancias que son perjudiciales para la salud de los trabajadores, el riesgo de que ocurran estos accidentes se puede mitigar al utilizar gafas de seguridad y careta de seguridad al momento de realizar el proceso y así evitar quemaduras o irritaciones en partes del 3 cuerpo como los ojos, las manos o la cara. En casi igual proporción y por los mismos motivos el área de Calidad se ve afectada por estos accidentes. 2.3 Accidente laboral por Lumbago al hacer levantamiento de carga Estos accidentes afectan principalmente al área de producto terminado y son ocasionados porque los trabajadores a la hora de realizar sus funciones lo hacen en posturas peligrosas y sin un calentamiento previo, los trabajadores diariamente mueven productos empaquetados en tambores que pesan hasta 200 kg de peso aumentando así el riesgo a que presenten muchas más lesiones por estos accidentes. 2.4 Lesiones por accidentes laborales La clasificación de la naturaleza de las lesiones o enfermedades que se producen por accidentes laborales de cualquier tipo está basada en el registro de estas y van desde las más leves hasta las más graves 2. Entre algunas lesiones producidas por accidentes laborales en Preflex S.A se encuentran: fracturas, luxaciones, traumatismos internos, quemaduras, cortes e intoxicaciones 2.5 Causas de Accidentes Laborales Los accidentes no son casuales, sino que se causan. Las causas de los accidentes son definidas como las diferentes condiciones o circunstancias materiales o humanas, es posible deducir una primera clasificación dependiendo del origen de las mismas, es decir, causas humanas y causas técnicas, a 2 OIT; La Prevención de Accidentes, Editorial Alfa Omega, México D.F, 2008

4 las que también se les denomina "factor humano" y "factor material". a. Factor Material: Se refiere a las máquinas y herramientas con las cuales trabajan las personas (operarios o administrativos). También puede ser el material con que la gente labora, qué usa o fabrica, éstos materiales pueden ser filosos, pesados, tóxicos, energizados, calientes, entre otros, lo cual puede llevar a la ocurrencia de un accidente. b. Factor Humano: Comprende el conjunto de todas actuaciones humanas que pueden ser origen de accidente. Se les denomina también actos peligrosos o prácticas inseguras. A pesar de la importancia del factor humano, para lograr una seguridad eficaz es más importante actuar sobre el factor material. Este último planteamiento es el que mejores resultados aporta a la seguridad: La actuación y control sobre el factor material es más eficaz, ya que la conducta humana no siempre resulta previsible. La actuación sobre el factor material permite obtener resultados a corto plazo. La actuación sobre el factor material en una actuación ideal, permite el olvido del factor humano. La combinación de estos dos causales genera gran cantidad de factores de riesgo. Estos acontecimientos indeseados se producen cuando una serie de factores se combinan en circunstancias propicias, en muy pocos casos es una sola causa la que ocasiona el accidente, con consecuencias graves o fatales para la integridad de los trabajadores 3 3 Creus,Mongosio;Seguridad industrial en el trabajo, Editorial Alfaomega,Mexico D.F, Identificación de causas de accidentes Para la identificación de los accidentes de trabajo es necesario llevar a cabo un protocolo que tiene por objeto establecer la organización y metodología a seguir para la gestión y control de los accidentes e incidentes, tanto si se producen daños personales o materiales, como también si no llegan a producirse. 4 Se identificó las causas de los accidentes laborales en Preflex S.A a partir de la división de los dos principales factores que intervienen en el proceso de producción: 1. Factores Humanos 2. Factores Materiales Los 52 accidentes ocurridos en el año 2012 en la compañía Preflex S.A se clasificaron anteriormente. Hay que recordar que el ámbito de estudio del proyecto se centra fundamentalmente en los accidentes producidos por contacto con sustancias químicas nocivas y sobreesfuerzos ya que son los dos tipos de accidente que presentan mayor cantidad de sucesos en el año, para la identificación de las causas y su análisis se utiliza el método de causa efecto Método de Diagrama de Ishikawa. 2.7 Método de Diagrama de Ishikawa El Diagrama de Ishikawa, también llamado diagrama causa-efecto o espina de pescado es un método de análisis de causas utilizado habitualmente para problemas complejos en el área de calidad. El método puede también ser utilizado para el análisis de accidentes e incidentes. Sobre todo en casos de accidentes graves o 4 Sánchez Meza, Sergio; Higiene y Seguridad Industrial, Editorial Talleres Gráficos, México D.F,1998

5 incidentes de alto potencial, en los que el análisis además puede presentar complejidad y no se sabe a priori cuáles pueden ser las causas principales. Para el desarrollo del Diagrama se agrupan las causas en los cuatro aspectos que influyen en el desarrollo de la actividad de un puesto de trabajo, como son: Método: Se debe determinar si existe instrucción o procedimiento de trabajo que especifique cómo debe desarrollar el trabajo el operario en condiciones de seguridad. Persona: Se deben determinar los aspectos humanos que pueden haber contribuido a que ocurra el accidente/incidente: Situación anímica, permanencia en el trabajo, falta de formación. Material: Se debe determinar qué equipos de protección individual utilizaba el operario en el momento del suceso, si estos son los adecuados o se deben mejorar e incluso si es necesario disponer de algún (EPI) más para desarrollar la actividad. Lo mismo puede ser para productos y sustancias peligrosas desde el punto de vista higiénico o ergonómico. Máquina/Equipo/Instalación: Se deben determinar todos los factores de la máquina, equipo o instalación que durante el proceso de trabajo completo puedan haber sufrido una variación y contribuir así a que ocurra el accidente/incidente. 5 Figura 2. Diagrama Ishikawa 5 Olaciregui Garbizu;Ignacio, Silva Casal; Martin, Manual Para la Investigación de Accidentes Laborales, 2 Edición, Editorial OSALAN,Bilbao,España, Análisis de causas y clasificación de accidentes laborales La gran diversidad de accidentes laborales encontrada en Preflex S.A determina la necesidad de elaborar una clasificación y registró que proporcionara información esencial para la prevención de los accidentes más frecuentes. Las cuales se identificaron y son la pauta inicial para establecer las medidas iniciales correctivas y preventivas en los factores del proceso de producción (humano, herramienta, maquinaria, instalaciones) de la compañía. Para el análisis se establecieron seis elementos principales de los accidentes laborales que más se presentan con el objetivo de dar soluciones a estos incidentes: 1) El instrumento (es decir, el elemento o sustancia más íntimamente relacionada con causa del accidente) 2) La parte del instrumento (con qué parte y qué posición se produjo la lesión) 3) El tipo de accidente (Determinar qué clase de accidente se presentó) 4) Las condiciones de inseguridad mecánicas o físicas (Analizar si por falla de cualquier tipo se produjo el accidente) 5) La acción poco segura (Situaciones que se presentan y que pueden generar riesgo) 6) El factor personal poco seguro (Acciones del factor humano que pueden comprometer su integridad) En Preflex S.A el análisis esta hecho a partir de la división de los accidentes que generaron más sucesos en el año 2012, teniendo en cuenta que en su materialización han intervenido múltiples factores de diferente naturaleza y que han tenido una influencia desigual en el desencadenamiento del suceso dando respuesta a los interrogantes que ayudaron a realizar la propuesta para la reducción de

6 accidentes laborales. Los interrogantes que se lograron resolver son los siguientes: - Qué área de la empresa presenta más accidentes laborales? - Qué agente material produce más accidentes laborales? - Qué tipo de lesión corporal es la más frecuente? - Qué proceso causa más accidentes laborales? - Qué clase de Factor humano incide más en los accidentes laborales? - Qué clase de Factor material incide más en los accidentes laborales? - Qué condición insegura afecta más a los trabajadores? - Qué acción insegura realizan más los trabajadores? - Qué tipo de accidente laboral ocurre más y qué hacer para que se reduzca a corto plazo y se elimine a largo plazo? Con los resultados del análisis se logra identificar las causas a tratar y así poder realizar estrategias que permitan reducir los accidentes laborales dentro de la compañía al ser aplicada la respuesta. 3. RESULTADOS La propuesta para la reducción de accidentes laborales en Preflex S.A está enfocada en los dos tipos de accidentes que presentaron el mayor número de casos en el año 2012 dentro de la planta de producción y por consecuencia generaron el mayor número de días perdidos por incapacidad de empleados generándole a la empresa y a los mismos trabajadores afectados costos adicionales para tratar sus lesiones e inconvenientes, los dos tipos de accidente son por salpicadura 6 de sustancia química y lumbago al momento de hacer levantamiento de cargas. Para un mejoramiento en los procesos donde se presentan estos dos tipos de accidentes se necesita que la menor cantidad de riesgos afecten a los trabajadores, para esto se propone realizar un Control de Riesgos para los elementos que utilizan los trabajadores para cumplir sus actividades diarias y el ambiente donde se encuentran realizándolas, el control de riesgos entonces se enfoca en las herramientas, maquinaria y equipo que los trabajadores utilizan en los procesos de toma de muestras o levantamiento de cargas y en los ambientes donde los realizan, los cuales son las bodegas de almacenamiento de materia prima,cuaretena y producto terminado. 3.1 Espacio reducido en la bodega de materias primas El espacio reducido en la bodega de materias primas es una de las causas de accidentes por salpicadura de sustancias químicas al realizar el proceso de extracción de muestras de materias primas usadas en la producción diaria, se propone que la bodega de cuarentena sea reasignada a otro sector de la empresa donde no interfiera con el espacio de las materias primas. 3.2 Falta de iluminación en las bodegas de materia prima, producto terminado y producto en cuarentena Es un hecho indiscutible la importancia creciente que tiene una adecuada visión dentro de las áreas de la empresa Preflex S.A. para que los trabajadores puedan realizar sus labores diarias sin esfuerzos

7 físicos que atenten permanentemente con su salud visual o corporal a causa de accidentes producidos por estos riesgos locativos, se propone cambiar la iluminación actual por lámparas LED las cuales son más eficientes y colocar esta nueva iluminación en las bodegas de producto terminado, materias primas y en la bodega de producto en cuarentena Piso resbaloso, desnivelado y agrietado en las bodegas de materia prima producto terminado En las bodegas de almacenamiento de la empresa Preflex S.A las vías de tránsito para los trabajadores, montacargas, equipo o cualquier otra maquinaria no se encuentran en buen estado y se deteriora constantemente, se propone pavimentar con concreto en las áreas deterioradas 3.4 Ropa de dotación y elementos de protección personal En los dos procesos se utiliza el mismo tipo de ropa de dotación y casi los mismos EPP los cuales protegen al trabajador desde los pies hasta la cabeza, la calidad de esta ropa y los EPP deben ser los adecuados para el tipo de procesos que se realizan dentro de la planta de producción, debe ser cómoda para que los trabajadores del área de producto terminado puedan moverse con comodidad al realzar levantamiento y traslado de cargas igualmente debe ser resistente al contacto con productos químicos en el proceso de toma de muestras, se propone que la ropa de dotación y los EPP sean evaluados por un especialista en el tema. 3.5 Renovación de herramientas en las dos áreas Se concluye que la gran parte de las herramientas o equipos de las áreas donde se presentan más accidentes se encuentran deterioradas o inservibles después de inspecciones realizadas en cada una de áreas lo que genera gran riesgo para el personal que las utiliza, se propone comprar nuevas herramientas y equipos tales como: estibas, gatos hidráulicos y copa de toma de muestras. 3.6 Capacitación a personal en los procesos Para un buen y seguro desempeño de los trabajadores en estos procesos que causan más accidentes se necesita un asesoramiento en temas de manejo de sustancias químicas y prevención de en peligros químicos además de Prevención de peligros de carga física por parte de la ARL COLPATRIA ya que la mayoría de los trabajadores no ha recibido una capacitación formal de este proceso por entidades certificadas en estos temas, en cambio siempre la información de realización de esta labor ha sido trasmitida por trabajadores a trabajadores donde no se pueden determinar los errores o los riesgos que se presentan y que no han sido detectados por ellos. 3.7 Plan de acción para control de riesgos en Preflex S.A Para la empresa PREFLEX S.A se ha propuesto el siguiente Plan para el control de Riesgos, enfocado a mejorar las condiciones de trabajo, con el fin de proteger a los trabajadores, maquinaria, equipos y materiales, de tal forma de no 7

8 afectar la productividad y calidad de los procesos planificando la seguridad desde su etapa de inicio, con el objetivo de que esta forme parte integrante de los trabajos que se realizan, generando un sistema de evaluación y control de actividades del programa. La empresa expresa su permanente compromiso en el resguardo de la integridad física y salud ocupacional de sus trabajadores dando fiel cumplimiento a las normativas de la Administración y Control de Riesgo Ocupacional. 4. Conclusiones El análisis del diagnóstico de los accidentes laborales del año 2012 en Preflex S.A fue necesario en el desarrollo de esta propuesta, porque permitió detectar las condiciones inseguras que se presentan dentro de las instalaciones de la empresa y que posteriormente con diversos planes se proponen mejorar. La propuesta para la reducción de accidentes laborales plantea mejoramientos en la situación actual de la maquinaria, herramienta, equipo, instalaciones, de los procesos y del personal que permitirán el cumplimiento de las normativas existentes en la empresa y en el país, beneficiando a las personas que allí trabajan y a la empresa en general. Los accidentes laborales por salpicadura de sustancias química y lumbagos por sobreesfuerzos al hacer levantamiento y traslado de cargas son los dos tipos de accidentes que más se presentaron en el año 2012 dentro de las instalaciones de Preflex S.A,estos accidentes fueron causados en gran parte por el factor humano que trabaja en las áreas donde se realizan estos procesos (área de calidad y producto terminado );la disminución de estos dos tipos de accidentes son el eje principal de la propuesta. Los programas de capacitación y el seguimiento de los mismos son parte fundamental de la propuesta de reducción de accidentes laborales, ya que a través de ellos la empresa contará con personal mejor calificado. La dotación de elementos de protección personal en la empresa se realizan de forma directa por el área de seguridad industrial y no se han actualizado para los diferentes procesos mediante estudios técnicos para su mejora. El deterioro de las instalaciones e incomodidad para realizar labores o procesos contribuye para que se presenten gran cantidad de accidentes laborales en el área de calidad y producto terminado. Al implementar la propuesta para la reducción de accidentes laborales en la empresa, se logra crear una cultura de trabajo orientada a la seguridad, ya que se hará conciencia en los trabajadores de la importancia del uso de equipos de protección 8

9 personal, así como su colaboración y participación en los programas de capacitación. La implementación de la propuesta permitirá realizar, coordinar y evaluar las medidas y acciones de prevención y control de los riesgos presentes en la empresa. 5. Referencias 1. Olaciregui Garbizu; Ignacio, Silva Casal; Martin, Manual Para la Investigación de Accidentes Laborales, 2 Edición, Editorial OSALAN, Bilbao, España, OIT; La Prevención de Accidentes, Editorial Alfa Omega, México D.F, Creus, Mongosio; Seguridad industrial en el trabajo, Editorial Alfaomega, México D.F, Sánchez Meza; Sergio; Higiene y Seguridad Industrial, Editorial Talleres Gráficos, México D.F, Preflex S.A. Presentación general de las compañías < Autores: Nelson Daniel Gutiérrez Rodríguez. Estudiante de Tecnología Industrial, actualmente labora en la planta de producción de Preflex S.A 9