Campos de accio n que aseguran el logro de beneficios ambientales en RedES-CAR

Transcripción

1 Campos de accio n que aseguran el logro de beneficios ambientales en RedES-CAR El objetivo de RedES-CAR es generar transformación productiva en cadenas de suministro conformadas por grandes empresas y sus proveedores Pymes. Con ello, las empresas logran obtener mejoras ambientales significativas en temas críticos, como el consumo de agua y energía, y la disposición de residuos. A continuación se plantean cinco campos de acción mediante los cuales RedES- CAR asegura el logro de beneficios ambientales: 1) Selección de empresas ancla y sus proveedores, 2) Metodología para formular proyectos de Producción Más Limpia (PML) 1, 3) Escalamiento del Programa, 4) Resultados de los proyectos de PML, 5) Seguimiento a la Implementación y Programa de Reconocimiento. 1) Selección de empresas ancla y sus proveedores El Programa RedES-CAR acoje empresas líderes en la jurisdicción de la CAR, las cuales a su vez invitan a sus proveedores Pymes a mejorar su desempeño ambiental. La empresa líder ancla a grupos de 10 a 15 proveedores a participar en un ciclo de capacitación sobre la aplicación de herramientas de PML, bajo la metodología del Aprendizaje en la Práctica 2. Los asesores del Programa acompañan a las Empresas Ancla en el proceso de selección de proveedores que participarán en el Programa. Este proceso se realiza según criterios de dinamismo, propensión al cambio, disponibilidad de tiempo e información, de acuerdo a la relevancia que tiene el proveedor para la Empresa Ancla en términos económicos y ambientales. RedES-CAR provee y asesora a las Empresas Ancla en el aprovisionamiento ecoeficiente, mediante dos matrices: 1 La PML es una estrategia preventiva cuyo fin es mejorar el desempeño ambiental por medio de la optimización de procesos, la reducción del uso de materias primas, recursos e insumos, y el aprovechamiento de residuos. 2 El Aprendizaje en la Práctica capacita a los representantes de cada empresa a desarrollar su propio proyecto

2 a) Matriz de criticidad del insumo y riesgo (Figura 1): esta medición permite a la Empresa Ancla calibrar qué tan clave es un insumo particular, así como el riesgo de abastecimiento, sea por escasez, problemas de calidad o cumplimiento. De acuerdo con la matriz, aquellas empresas que proveen insumos rutinarios (insumos de oficina, servicios de limpieza, por ejemplo) representan proveedores reemplazables, con bajo riesgo de abastecimiento. En cambio, los proveedores de insumos estratégicos o de alto valor agregado, representan proveedores clave, con alto riesgo de abastecimiento. Figura 1. Matriz de criticidad del insumo y riesgo Idealmente, la Empresa Ancla deberá seleccionar, para participar en el Programa RedES-CAR, a sus proveedores de insumos estratégicos y comunes y corrientes (insumos de materia prima, empaques, entre otros). b) Matriz de impacto y potencial de mejoramiento ambiental (Figura 2): esta medición evalúa el potencial de mejoramiento ambiental de ciertos insumos y determina su impacto ambiental. Lo óptimo es que las Empresas Ancla seleccionen a participar en el Programa RedES-CAR a los proveedores cuyo potencial de mejoramiento ambiental sea alto y a la vez suministren insumos de carácter estratégico.

3 Figura 2. Matriz de impacto y potencial de mejoramiento ambiental En síntesis, las matrices de aprovisionamiento eco-eficiente permiten a las Empresas Ancla identificar aquellos proveedores clave en su cadena de valor, que tienen un potencial importante de mejoramiento ambiental. A medida que avance el Programa RedES-CAR y las Empresas Ancla inviten la participación de nuevos proveedores, sus cadenas de suministro serán cada vez más eco-eficientes y competitivas. 2) Metodología para formular proyectos de PML La metodología empleada por el Programa RedES-CAR para formular proyectos de PML permite a cada empresa proveedora seleccionar su propio proyecto y capacitar su personal técnico para llevarlo a feliz realización. Las Empresas Ancla y los Proveedores Pymes inician un ciclo de capacitación, basado en la metodología del Aprendizaje en la Práctica, el cual está compuesto por diez (10) talleres e incluye un módulo teórico y otro práctico. El primero busca establecer un lenguaje común sobre la PML, sus herramientas y buenas prácticas, e intercambiar visiones acerca de la gestión ambiental y la competitividad. El segundo módulo tiene como propósito poner en práctica los conceptos y

4 herramientas aprendidos en el primer módulo, mediante el diseño e implementación de un proyecto de PML. La metodología del Aprendizaje en la Práctica aplicada a la PML ayuda a implementar opciones de mejora a partir de la identificación de prioridades ambientales particulares de cada empresa. Esto permite a las mismas empresas identificar sus puntos críticos y diseñar proyectos de PML que sean viables para el mejoramiento de su desempeño ambiental. Antes que proveer asistencia técnica, la metodología del Programa RedES-CAR genera capacidades al interior de cada empresa participante. Las herramientas que utilizan las empresas proveedoras durante las sesiones de capacitación, tal como el eco-mapa y el eco-balance, se alinean con el interés de generar mejor desempeño ambiental, ya que señalan justamente las prioridades ambientales y el potencial de mejora de las empresas. Estas herramientas tienen un enfoque de prevención de la contaminación que busca identificar las ineficiencias económicas y ambientales de los procesos derivadas del manejo de materiales y la generación de residuos. Las cadenas de Empresas Ancla y sus respectivos proveedores están conformadas por empresas de distintos sectores, puesto que la PML no ofrece soluciones únicas sino oportunidades de mejora económica y ambiental según las prioridades y capacidades de cada empresa. Al interactuar empresas de diferentes sectores (pertenecientes a la misma cadena) se genera mayor oportunidad de innovación a través de buenas prácticas que pueden ser exportadas de un sector a otro o compartidas a lo largo de la cadena, logrando así un mayor beneficio económico y ambiental. La metodología incluye también una encuesta de auto-diagnóstico de los niveles de cumplimiento de la normatividad ambiental. Está planteado incluir este auto-diagnóstico en la cuarta unidad de aprendizaje con el fin de que las empresas enfoquen sus proyectos de PML con base en sus prioridades ambientales, en conjunción con las prioridades ambientales establecidas por la autoridad en la normatividad ambiental vigente.

5 3) Resultados de proyectos de PML Los resultados de los proyectos de PML diseñados e implementados en México bajo el Programa de Liderazgo Ambiental para la Competitividad (PLAC) y en Colombia a través de Asocolflores, evidencian mejoras ambientales significativas en agua, energía, emisiones de CO2 y generación de residuos en empresas de diferentes sectores, pertenecientes a sus respectivas cadenas de suministro. A continuación se presentan dos ejemplos de empresas participantes en el PLAC y uno correspondiente a una empresa de flores en Colombia, que alcanzaron beneficios ambientales significativos al implantar proyectos de PML. Reducción de energía eléctrica y gas natural: Cemex, Planta Monterrey o Actividad principal: Producción de cemento hidráulico o Capacidad: TM/año de cemento gris y TM/año de cemento blanco. o Puntos críticos: 1) Aprovechamiento no óptimo de energía calorífica (gas natural) en el área de parrillas (Comedor de la planta). Causa: parrillas encendidas las 24 horas del día. Pérdidas: CO$3.122 millones/año. 2) Aprovechamiento no óptimo de energía eléctrica. Causa: el área de los comedores no estaba separada del área de parrillas. Pérdidas: CO$ millones/año. o Alternativa de solución 1: Utilizar un cronómetro que contabilice y limite el uso de las parrillas. Ahorros: CO$2,8 millones/año y 12,038 m3 de agua/año. Tiempo de retorno de la inversión: 7.3 meses o Alternativa de solución 2: Instalar un extractor de aire en las parrillas y puertas de separación entre el área de parrillas y los comedores. Ahorros: CO$12.5 millones/año y 118,936 kwh/año de energía eléctrica. Tiempo de retorno de la inversión: 2 meses, Reducción de consumo de eco-diesel: Cartones y Corrugados Industriales S.A. de C.V. o Actividad principal: Fabricación y comercialización de láminas de cajas de cartón corrugado o Punto crítico: Alto consumo de combustible (eco-diesel) en la caldera. Pérdidas: CO$ millones/año. o Alternativa de solución: Cambio de quemador y de espreas en los procesos.

6 o Ahorros: CO$262,58 millones/año y reducción en 30% de las emisiones derivadas de los procesos. Tiempo de retorno de inversión: 6 meses. Manejo eficiente del agua y aprovechamiento de residuos: C.I Teucali Flowers S.A. o Actividad principal: Producción, promoción y comercialización de flores (rosas y claveles). o Puntos Críticos: 1) Pérdida de agua y fertilizantes generada durante el proceso de riego. Causas: Los sistemas de riego empleados (por cacho) y de cultivo (hidropónico, sin recirculación de lixiviados). 2) Compostaje realizado de forma inadecuada. Causas: Acumulación de material en las pilas de compostaje, tiempo prolongado de descomposición, altos costos de mano de obra y área extensa destinada al proceso de riego. o Alternativa de solución 1: Instalar un sistema de riego por goteo. Ahorros: CO$95.8 millones/año, 19,488 m3 de agua/año, 1,564 Kg de fertilizantes sólidos/año y 90,96 m3 de fertilizantes líquidos/año. Tiempo de retorno de inversión: 1,6 años. o Alternativa de solución 2: Implementar un proceso de picado a los residuos vegetales derivados del proceso de compostaje. Ahorros: CO$23.3 millones/año y 5,135 horas de trabajo por empleado/año. Tiempo de retorno de la inversión: 4,8 meses 4) Escalamiento del Programa RedES-CAR Los Centros de Servicio de RedES-CAR están a cargo de multiplicar el número de empresas participantes en cadenas productivas. El escalamiento consiste en crear pirámides de empresas que se vinculan como Empresas Ancla y puedan repetir ciclos con nuevos proveedores, y a la vez convertir actuales proveedores en Empresas Ancla, para que convoquen a sus proveedores y formen sus propias cadenas. El reto consiste en reproducir el Programa, de tal manera que para el 2015 participen empresas pertenecientes a más de 50 cadenas, según el número de empresas ancla que repitan ciclos. Alcanzar escala generará beneficios ambientales, económicos y organizacionales tan contundentes como los logrados por el PLAC en México, tal como se detalla en el Cuadro 1.

7 Más de empresas participantes Resultados ambientales Beneficios Agregados Ahorro de agua: 17 millones de m3/ año Ahorro de energía: 963 millones de kwh/ año Emisiones evitadas: 1,3 millones de toneladas de CO2/ año Indicadores coloquiales Lo suficiente para abastecer a habitantes en 1 año Lo requerido para suministrar energía a hogares de 5 miembros por 1 año Equivale a sacar de circulación a autos con un recorrido promedio anual de km Igual a los residuos generados por 1,7 millones de habitantes en un año Residuos evitados: toneladas de residuos sólidos/ año Ahorros totales: $388,087,000 Resultados USD/ año económicos Recuperación de inversión: 7.5 meses empresas capacitadas en la metodología del PLAC empresas presentaron al menos 1 proyecto de ecoeficiencia Resultados organizacionales personas capacitadas en la metodología del PLAC proyectos de ecoeficiencia generados Cuadro 1. Beneficios ambientales y económicos alcanzados en México 5) Seguimiento a los proyectos de PML y Programa de Reconocimiento El programa RedES-CAR comprende un seguimiento a la implementación de los proyectos de PML, para asegurar que se logren realmente los beneficios ambientales buscados. Este seguimiento se lleva a cabo de dos maneras: primero, al finalizar el ciclo de capacitación se consolidan los proyectos de PML formulados y a los seis meses, se verifica si fueron implementados y qué resultados alcanzaron. El segundo mecanismo de seguimiento se hace a través del Programa de Reconocimiento de la CAR. El reconocimiento otorgado está atado a la formulación e implementación del proyecto de PML, sea a la empresa o a la cadena, como aparece en el siguiente diagrama. Cabe aclarar que el Programa de Reconocimiento está abierto a todas las empresas de la jurisdicción de la CAR, independientemente de si participan o no en RedES-CAR; aquellas empresas que

8 participan en el Programa pueden encontrar sinergías y avances que las acerquen al reconocimiento. Figura 3. Elementos y Escalas de Reconocimiento Las escalas de reconocimiento se otorgan a las empresas que califican de acuerdo a los siguientes criterios: o Reconocimiento básico: Otorgado a la empresa que satisfaga el pre-requisito de cumplimiento a la normatividad ambiental (rojo) y adicionalmente, con dos (2) de los elementos flexibles (blancos) que se describen en la Figura 3. o Reconocimiento medio: Otorgado a la empresa que satisfaga el pre-requisito de cumplimiento normativo ambiental (rojo) y, adicionalmente, con tres (3) de los elementos flexibles (blancos), descritos en la Figura 3. o Reconocimiento especial: Otorgado a la empresa que satisfaga el pre-requisito de cumplimiento normativo ambiental (rojo), tres (3) de los elementos flexibles (blancos) y el elemento adicional (verde) que premia el mejoramiento ambiental a través del encadenamiento productivo (Ver Figura 3). En síntesis, el Programa RedES-CAR ofrece a las empresas bajo la jurisdicción de la CAR un plan para mejorar su desempeño ambiental, mediante la aplicación de una metodología comprobada. Además, permite a la Corporación contar con

9 información ampliada sobre las realidades ambientales y económicas de las empresas, así como sobre los reultados de los esfuerzos realizados para prevenir la contaminación.