LA PETROQUÍMICA ARGENTINA PASADO, PRESENTE Y. FUTURO?

Transcripción

1 LA PETROQUÍMICA ARGENTINA PASADO, PRESENTE Y. FUTURO? Una revisión del desarrollo de la industria petroquímica en la Argentina. La historia incluye algunos proyectos no convencionales

2 PETROQUÍMICA LA PREHISTORIA Desde 1942 hasta 1958

3 1966/2010 crecimiento anual 6% 3

4 La Prehistoria de la Petroquímica Argentina La Segunda guerra mundial crea un gran desabastecimiento de productos químicos críticos, materias primas químicas y acero. Esto dificultaba la producción de armas y explosivos y la operación de la incipiente industria argentina La Dirección de Fabricaciones Militares promueve la industria del acero y la petroquímica. En 1942 se construye una planta piloto de Tolueno Sintético, que se pone en marcha un año más tarde y que adquiere escala industrial con una ampliación en Ese mismo año YPF inaugura la que sería la primera planta de escala industrial en San Lorenzo, esta pantaproducía 1200T/año de Alcohol Isopropílicoa partir de propileno. Las dos plantas fueron las primeras PLANTAS PETROQUÍMICAS EN AMÉRICA LATINA 4

5 La Cámara Argentina de Moldeadores Plásticos (hoy CAIP) apoyaba ya en los años 50 la instalación de plantas que proveyeran plásticos, elastómeros y fenol. Un cuadro con los consumos y sus proyecciones de la época indicaban lo siguiente: Productos Consumo 1952/53 Proyección 1955 (t) (t) Polietileno Poliestireno PVC Caucho natural y SBR n/d Fenol n/d Excepto el fenol, los otros productos requieren de etileno como materia prima, lo que marca la importancia de su producción local. Mirando la industria en su conjunto es muy difícil aceptar otro producto que el Etileno para el desarrollo de la industria petroquímica argentina B. Rikles(1955) 5

6 Entre 1943 y 1958 se desarrolla una industria Petroquímica destinado a satisfacer el incipiente mercado Local 1943 Planta Piloto de Tolueno y Planta de Isopropanolde YPF en San Lorenzo 1946 BTX a escala Industrial DGFM Campana y Derivados Clorados ElectroclorCap. Bermudez S.F 1948/9 Resinas Fenólicas Duperialen Gerli, Metanol, Atanor Río III y Formaldehido 1951/52 Tricloroetileno, Indupa en 5 saltos, RN. Anhídrido Ftálico Cía. Química, LLavallol 1956/58 Poliestireno Monsanto Zarate Ipako Florencio Varela Tetracloruro de Carbono Electroclor Cap. Bermúdez S.F NOTA: En toda la presentación las fechas incluidas son las de puesta en marcha 6

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8 PASADO Desde 1958 hasta los 90 s

9 LOS AÑOS DEL DESARROLLO 9

10 Grandes Hitos Al anunciarse PASA se elimina la planta de estireno por una mayor planta de Polietileno de 13000T/a El 7 de Febrero de 1963 se produjo polietileno por primera vez en la Argentina 10

11 Grandes Hitos 11

12 ESTADO DE LA INDUSTRIA PETROQUÍMICA ARGENTINA EN 1969/70 EMPRESA Productos Capacidad Ubicación Año Materia Prima Toneladas inicio DUPERIAL Etileno San Lorenzo 1964 Nafta Polietileno Anh. Ftálico 1800 (S.F) DURANOR Fenol 9500 Río III (Cba) 1959 Benceno (FENSUD) ELECTROCLOR VCM PVC INDUPA IPAKO PASA VCM PVC Etileno Polietileno Poliestireno y EPS Etileno Estireno Butadieno Caucho SBR Cap. Bermúdez (SF) Saltos (R.N) Ensenada Florencio. B.A. Varela Puerto. San Martín (S.F.). Acetileno Vía CaC Acetileno Vía CaC2 Gases Refinería Propano de y Estireno 1964 Nafta- Propano- Benceno- Butano 12

13 ESTADO DE LA INDUSTRIA PETROQUÍMICA ARGENTINA EN 1969/70 PETROSUR S.A Amoníaco Urea SO4H2 Compañía CASCO Metanol Formol Resinas Ureicas y Fenólicas S/D Zarate 1968 Gas Natural Pilar (B.A.) 1965 Gas Natural Urea, Formol y Fenol Monsanto Carboclor Poliestireno ABS- Isopropanol Acetona MEK Butanol 6500 Zarate B.A) 1956 Estireno Campana 1968 Propileno y Butileno de ESSO Campana Cía. Química Anhídrido Ftálico Acido 2-D 9000 Llavallol Orto Xileno o Naftaleno ATANOR Metanol Formol Resinas Agroquímicos Río III Munro Río III Conversióna GN 13

14 EL GRAN SALTO ADELANTE Del Estado Empresario a las Privatizaciones

15 ElPeríodo se inicia con un importante impulso estatal con un rol preponderante del estado por medio de DGFM e YPF y se cierra con dos importantes proyectos exclusivamente privados. En 1970 YPG y DGFM se asocian para llevar adelante el Proyecto PGM, que tenía por objetivo para éstos de asegurar la fabricación de aromáticos para usos civiles y militares y para YPF valorizar su corte de Nafta Petroquímica y obtener cortes de alto octanaje.. El Proyecto estaba diseñado para producir T/año de BTX y de ciclo hexano. El proyecto avanzósin tropiezos a pesar del cambio de gobierno y se puso en marcha en

16 La larga historia del Polo Petroquímico de Bahía Blanca 1971 a 1981 YPF Y DGFM llegaron a la conclusión que era viable la construcción de un polo petroquímico en Bahía Blanca, reviviendo el viejo proyecto de DOW de1968. En 1971 YPF, DGFM, y Gas del Estado acuerdan formar Petroquímica Bahía Blanca que produciría 120/ T/año de Etileno y hasta T/año de Propileno. La materia prima sería Etano a proveer por Gas del Estado desde su planta de General Cerri La empresa tendría 51% de Capital estatal y 49% privado. La turbulencia política de mediados de los 70 sdemoró decisiones claves para la construcción de las plantas satélites Y también para la provisión de Etano, debido a discusiones internas en G.E sobre la tecnología a La construcción de la planta de Etileno se inicia en 1972 y continuó adelante, pese a los inconvenientes de las plantas satélites y de Gas del Estado. La construcción se completó en 1976, pasando largos años de hibernación hasta su puesta en marcha 16 en 1981.

17 Razones que justifican su radicación atrás adelante

18 Se redefinieron los productos y las capacidades de las plantas: a) Polietileno de baja densidad 105/ T/a en dos líneas de T/a b) Cloruro de vinilo ; c) Cloro T/a d) Si hubiera capacidad remanente de Etileno una planta de PEAD del orden de t/a. NUEVO ESQUEMA DEL COMPLEJO CON T/año DE Empresa ETILENO Producto Inversor privado 70% POLISUR S.M IPAKO PETROPOL S.M Monómemeros Vinílicos SM PEBD Capac... T/año a Etileno T/año G&Z INDUPA PEAD Electroclor 55% INDUPA 45% InduclorSM INDUPA Inquiba Cloruro de Vinilo Soda Cáustica Cloro Electroclor* ICI PVC INDUPA Grupo Richard PVC * Por cambio de la estrategia global de ICI este proyecto estabaen revisión 18

19 En 1973 se lanzóun plan trienal Petroquímico, que definía las capacidades mínimas, fechas de puesta en marcha Aquellas empresas que tendrían el monopolio del producto, deberían tener mayoría estatal, el PVC se salvaba de ese criterio. Estas decisiones y el clima político de ese momento detuvieron todos los proyectos de plantas satélites CRONOLOGÍA Proyecto de Dow Chemical en Ingeniero White Creación de PBB y definición de productos, capacidades y niveles de participación del Estado y sectores privados. En 1975se acuerda la Puesta en marcha de PBB y composición definitiva del polo Polisur. petroquímico de Bahía Blanca, Puesta en marcha de las plantas de DFGFM participaría con el 30% Indupa. del capital de las empresas Privatización de PBB, Indupa. Nueva satélites, aunque sólo aportaría integración del Complejo Petroquímico. el 20% de la inversión, a su vez el capital privado controlaría el 1997/ Nuevos proyectos / 49% de PBB. ampliaciones de capacidad de producción. 19

20 La Primera y Única Planta Flotante de Polietileno en el Mundo 20

21 Esta planta resultóextremadamente económica, aunque fue necesario construir un puerto en Puerto Galván para amurar la barcaza. La financiación externa al financiar una compra y no una construcción fue muy conveniente. Se incorporaba la posibilidad de producir PEAD que no se producía en el país 21

22 La Planta fue construida por Ishikawajima Harima Heavy Industries IHI en Chiba Japón, quienes realizaron un excelente trabajo en cuanto a plazo y calidad 22

23 Nuevos Proyectos del período que continúan operando Producto Año de Inicio Empresa Localización Capacidad actual T/año EPS 1972 BASF Gral. Lagos, SF BTX/Ciclo hexano Anhídrido Ftálico Caucho Nitrilo PGM (YPF) 1975 Duperial (VERTECO) PASA (PETROBRAS) Ensenada, BA / San Lorenzo S.F Gral. San Martín SF LAB 1978 YPF Ensenada B.A Anhídrido Maleico 1981 Maleic (YPF) Ensenada B.A TDI 1981 PR III (Piero) Río Tercero Cba Metanol Formol 1987 Resinfor Metanol ( Alto Paraná) Pto. San Martín S.F

24 Nuevos Proyectos del período que continúan operando Producto Etileno/LDPE LLDPE Año de Inicio Empresa Localización Capacidad actual T/año PBB/Polisur (DOW) Poliisobutileno 1982 Polibutenos Arg.(YPF) VCM,PVC, Cloro Soda 1986 INDUPA (SOLVAY) PEAD 1987 Petropol (DOW) Polipropileno 1989 Petroquímica Cuyo MTBE Buteno 1 Alcoholes Oxo Bahía Blanca B.A / Ensenada B.A Bahía Blanca B.A Bahía Blanca B.A Luján de Cuyo, MZ YPF Ensenada B.A Polipropileno 1992 Petroken Ensenada, B.A

25 UN PROYECTO FUERA DE LO COMÚN QUE NO FUE En 1988, a la par que se desarrollaba conceptualmente el Proyecto PETROKEN entre IPAKO y SHELL, IPAKO contrato un estudio de factibilidad técnica con Stone& Webster, para producir Etileno y Propileno, a partir de materias primas existentes en el área de Ensenada. El Objetivo del estudio era incrementar la disponibilidad de Propileno, y al mismo tiempo disponer de Etileno, para su planta de Ensenada y enviar Etileno a Bahía Blanca, para operar al 100% las plantas de Polisur, ya que por falta de Etano se veía lejana una ampliación de PBB. Ese estudio tuvo como resultado una propuesta firme (LSTK de Stone&Webster, JGC JapanGasolineCorporation, BELLELI y Mitsubishi, para construir una planta flotante de T/año de Etileno y de Propileno. Las materias Primas serían gases de refinería y propano. La planta tenía su propio sistema de tratamiento de efluentes, generación de vapor y electricidad 25

26 UN PROYECTO FUERA DE LO COMÚN QUE NO FUE La planta constaba de tres barcazas y las unidades auxiliares Las barcazas y las instalaciones auxiliares se instalarían en los terrenos de Berisso, dónde tiempo atrás se habían demolido el frigorífico Armour, inclusive se habían entablado conversaciones para la compra del terreno La Propuesta Llave en Mano rondaba los U$187 millones, cifra apenas 7% mayor con lo que para esa época estimaba una consultora de primer nivel que costaba una planta en Estados Unidos de similar complejidad El ahorro de tiempo de construcción y la posibilidad de financiar gran parte del proyecto, mejoraban en mucho esa diferencia en costo Los cambios políticos de 1989,y el surgimiento de un proyecto de una segunda planta de Etileno en PBB mandóeste interesante proyecto al archivo 26

27 2 Barcazas Operativas de 45 x100 mts 1 Barcaza de Servicios Generación de vapor auxiliar y TV para electricidad Utilización del vapor de escape 27

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29 PETROKEN Una planta modular de escala mundial en Ensenada Desde 1978 IPAKO tenía entre sus proyectos prioritarios la producción de Polipropileno, producto en el que veía gran potencial de crecimiento. En1978presentóa las autoridades un proyecto para construir una planta de T/año, en Ensenada, asociada con Solvay,. En 1987 se inician conversaciones con Shell CAPSA para la construcción de una segunda planta de Polipropileno, utilizando Propano/Propileno provenientes en gran parte de las refinerías de YPF Ensenada y ShellDock Sud. Se exploraron dos tecnologías de primer nivel la UNIPOL de Unión Carbide y la LIPP SHAC de Shell optándose por esta última PETROKEN fue constituida en 1988, pro IPAKO 51% y ShellCAPSA 49%. El interés de los socios era ingresar a un mercado que crecía al 25% anual 29

30 El interés de los socios era ingresar a un mercado que crecía al 25% anual lo antes posible, y además, eran momentos muy críticos para lograr financiación de proyectos internacionales, Se optópor un esquema de construcción modular para la parte principal de la planta, cosa que se pudo financiar con un crédito del Japan Exim Bank El contrato con ChiyodaCorporation se concretóen Setiembre de 1989, después que se calmaron las aguas de la transición política y económica de la primera mitad de ese año. La planta tendría una capacidad de t/año de Polipropileno y podía producir T/año de Propileno grado polímero a partir de cortes de propano propileno de refinería. 30

31 PETROKEN Petroquímica Ensenada S.A. La construcción en Japón tuvo atrasos y problemas de calidad ya que no fue fácil para Chiyoda conseguir mano de obra calificada. La inspección de obra de una empresa de primer nivel fue muy pobre dejo escapar fallas serias de soldaduras Por otra parte el clima gremial en nuestro país no era el mejor, hablamos de los primeros años 90 s, lo que afectóla productividad. Los costos de mano de obra en nuestro país pasaron de U$/3 la hora a U$8 al promediar los trabajos locales Se debieron realizar cambios en la programación de transporte de los módulos se produjo la clásica ocupación de la planta, por parte de la UOCRA local. 31

32 A pesar de algunos inconvenientes al final de Setiembrede 1991 se concretóel completamientomecánico de la planta y el 4 de Enero se logróla primera producción 27 meses después de la firma del contrato y 24 meses después de comenzado el movimiento de tierra en Ensenada En 1994 IPAKO decidióvender su participación a YPF, quién cedióel gerenciamientoa Shell. El Ingreso de YPF significómayor disponibilidad de materia prima y poder incrementar la 32 capacidad de planta a T/año, con una inversión mínima.

33 COMPARACIÓN ENTRE CONSTRUCCIÓN CONVENCIONAL, MODULAR Y BARCAZAS Tipo de Trabajo Convencional Barcazas Módulos Ingeniería Obra Civil Equipos Cañerías Estructuras Instrumentación Electricidad Aislación& Pintura Sumario Impacto financiero tiempo del proyecto COSTO COMPARATIVO Tiempo estimado meses Fuente Chem. Eng. Progress Estudio de Lummus para Arabia Saudita 33

34 PRESENTE Desde mediados de los 90 s hasta hoy

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37 EL GRAN CAMBIO Los Proyectos concretados desde el año 2000 hasta nuestros días A fines de los 90 s se generaron gran cantidad de proyectos, que una vez concretados permitióduplicar la producción petroquímica. Los factores claves que impulsaron estos proyectos fueron: El crecimiento de la demanda local El desarrollo del yacimiento de Loma de la Lata descubierto años antes y que permitía disponer de abundante gas natural, fuente de materias primas a precios muy competitivos Condiciones financieras favorables La consolidación y reestructuración de la industria. Las inversiones del período superaron U$2.500 Millones 37

38 Esquema productivo actual en MTA atrás adelante

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40 Características actuales Materias primas gaseosas; las mismas aseguran mayores rendimientos y menores impactos ambientales. Las Plantas originales han sido modernizadas según los más modernos criterios tecnológicos. Las Plantas nuevas fueron diseñadas utilizando las tecnologías más eficientes y seguras disponibles. Las capacidades de producción actuales tienen un nivel de escala internacional. Las Plantas poseen diseños amigables y respetuosos del medio ambiente por debajo de los estándares internacionales. Los principales accionistas de las empresas tienen importante experiencia internacional y están comprometidos con los más rigurosos estándares, la mejora continua de sus procesos y la capacitación permanente del personal. Las unidades productoras han sido construidas con exigentes requerimientos de seguridad e integridad operativa. atrás adelante

41 Geográficamente, En dónde? inicio

42 Bahía Blanca Inversiones 1997 / 2001 atrás adelante

43 INVENTARIO DE LOS PROYECTOS QUE SE PUSIERON EN MARCHA ENTRE 1999 Y 2011 Polo Petroquímico de Bahía Blanca PBB Polisur Nueva Planta de Etileno T/año Nueva Planta de Polietileno Dowlex (PEBDL/PEAD) T/año Nueva Planta de PEAD proceso Hoescht de T/año Compañía MEGA Planta de tratamiento de gas 36 MMm3/día Loma de la Lata y Bahía Blanca SolvayINDUPA Ampliación e la Planta de Cloruro de Vinilo a T/año Ampliación de la planta de PVC a T/año Ampliación de 85% en la capacidad de la Planta de Cloro -Soda Profertil Planta de Amoníaco T/año Planta de Urea de T/año 43

44 OTROS PROYECTOS OTROS POLOS Polo de Ensenada Petroken Ampliación de la planta de Polipropileno a T/año Nueva planta de compuestos T/año Neuquén YPF Planta de Metanol T/año NEUFORMPlanta de Formol (37%) t/año Zarate Campana DAK América (Eastman) Ampliaciónde PET Envase a T/año BUNGE (PASA-Petrobras) Ampliación Amoníaco/Urea a T/año BUNGENueva Planta de UAN (Urea Nitrato de Amonio T/año Luján de Cuyo Petroquímica Cuyo Ampliación de la planta de PP a T/año Concordia (E:R) : Resinas Concordia Planta de Formol (37%) T/año 44

45 Producción Petroquímica en Argentina Se observa una creciente sub utilización de la capacidad instalada por falta de materia prima 45

46 Oferta y Demanda 2011 MMm3/d Gas entregado Fuente IPA Promedio año Pico Estimado Demanda Cortes a la Industria y a generadores Balanceado 50 Oferta Local Importación GNL + Bolivia El desbalancese cubre con cortes a la industria e importación de gas oil y fuel oil para la generación eléctrica 46

47 FUTURO? 19 cuencas sedimentarias, con una superficie total de aproximadamente km 2 Sólo 6 en producción

48 Qué esperamos de acá a ocho años? a El crecimiento del mercado interno de los principales productos petroquímicos rondaráel 100 % para 2020, lo que equivale a una tasa de crecimiento anual del 5.5 % Para poder afrontar este crecimiento deberán ampliarse capacidades que requerirán disponibilidad de materia prima, fundamentalmente gas natural De no encararse las expansiones necesarias para satisfacer la demanda, se deberáimportar producto en forma creciente desde 2010 Pero debemos recordar que ya en 2010 fue de más 1000 MMU$ El tiempo que media en concretar un proyecto desde su concepción hasta la puesta en marcha oscila entre cuatro y cinco años. 48

49 Este gráfico muestra la demanda potencial de Etileno, desde los lejanos años 50 s hasta 2010, sumando a la información estadística del IPA, información que aparecía en diversos artículos y otra presentada en antiguos congresos petroquímicos Para antes de 2020 se necesitaría una planta de al menos T/año 49

50 Cual será el impacto sobre la balanza de pagos si no se efectúan ampliaciones ni se construyen nuevas plantas? Para poder afrontar esta demanda insatisfecha deberán ampliarse capacidades que requerirán disponibilidad de materia primagas naturalo los cortes líquidos que se exportan De no encararse las expansiones necesarias para satisfacer la demanda, se deberá importar producto en forma creciente 50

51 Escenarios de Oferta y Demanda de Productos Químicos 51

52 Resolución SE 324/06 Fuente Secretaría de Energía 52

53 Evolución de las reservas de hidrocarburos por cuenca Petróleo más Gas Natural Fuente IAPG/IPA 53

54 Fuente Secretaría de Energía 54

55 Planta de Olefinas en el País con Materia Prima exportada ( Miles de Toneladas) GLP + Gasolinas 1600 Nafta Petroquímica 1010 Total Materia Prima 2610 Productos Etileno 1000 Propileno

56 Índice IPA de costo de una planta petroquímica modelo (Planta de Etileno base Nafta T/año) El costo argentino frente a los internacionales, medido en dólares, se torna en un factor negativo 56

57 Fuente YPF / Ryder Scott Consultores 57

58 Continente Sud Americano Norte de Sud América Cono Sur de Sud América GAS DE ESQUISTOS EN SUD AMÉRICA (Shale gas) expresado en TCF PAÍS Venezuela Colombia Estimado de Gas en el Lugar Recursos Técnicamente Recuperables Brasil Bolivia Chile Paraguay Uruguay ARGENTINA SubTotal Cono Sur TOTAL SUD AMÉRICA Fuente EIA USA 1 TCF = Millones de m3 250/30 0 Años 58

59 Hidrocarburos en esquistos y arenas compactas Profundidad 2000 / 5000 metros Longitud hasta 900 metros y 20 zonas de fractura El uso de perforación horizontal con fractura hidráulica ha expandido la habilidad para producir Gas Natural en forma rentable en formaciones geológicas de baja permeabilidad El Shalees una roca sedimentaria depositada en lajas, la negra contienepartículas orgánicas y es la fuente del Gas Natural convencional. Éste ha migrado desde esta laja hacia los depósitos de Gas Natural. Una característica del Esquisto reside en la facilidad de su fragmentación En nuestra vida cotidiana usamos esquistos en forma de cemento, ladrillos o pizarras para techos. 59

60 Disponibilidad de Materias Primas Líquidas Capacidad de Refinación (Expresada en miles de metros cúbicos/día) TOTAL PAÍS Destilación Atmóf Destilación al vacío 40.7 Reformación Catalít Craqueo Catalítico 23.9 Coque Retardado 16.8 Hidrocracking 3.3 Alquilación 0.7 La logística es muy favorable ya que el 73 % de la capacidad se halla sobre vías navegables 60

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63 El desafío del futuro petroquímico argentino Medio Ambiente Calidad Sustentabilidad Energética Desarrollo Empresarial Sostenido MUCHAS GRACIAS Ambiente de Negocios Global y Local.(No estamos bien posicionados) Generar Confianza en el Inversor Atraer Inversiones Generar Resultados Financieros sostenibles 63

64 FIN 64

65 Proceso de toma de Decisiones y Análisis de Factores Incidentes para los Métodos de Construcción Industrial Descripción de la Planta Tamaño Tiempo programado Presupuesto TRANSPORTE Y CONDICIONES LOCALES Marinas y Meteorológicas Puertos y transporte terrestre Condiciones del Sitio Condiciones Laborales Costo, Disponibilidad y Calidad Otras Condiciones : Premura Infraestructura - Financiación Construcción Convencional Capacidades de los contratistas Gerenciamiento Ingeniería Fabricación Transporte Construcción EVALUACIÓN Cronograma-Economía Confiabilidad Modular Plataforma Flotante 65

66 FASES DE UN PROYECTO MODULAR O PLATAFORMA FLOTANTE Fase1 Factibilidad 1-Concepto del Proyecto 2-Mercado 3-Plan de Producción 4-Plan de Construcción 5-Plan Financiero 6-Evaluación del Proyecto Decisión Y Contrato Llave en Mano(LSTK) Fase 2 Planificación Fase 3 Fabricación Módulos Fase 5 MONTAJE Y PRUEBA Preparación del Sitio Construcción de las Instalaciones Auxiliares (Oficinas, servicios, talleres, depósitos, tanques) Fase 4 Transporte Comisionado y Puesta en Marcha OPERADORES Planificación Contratación Entrenamiento ENTREGA DE LA PLANTA Y OPERACIÓN 66

67 Perspectivas de la evolución del mercado Petroquímico Argentino a 2020 ( Productos químicos básicos) Fuente La Industria Química Argentina CAIQyP Julio

68 Razones que justifican su radicación atrás adelante

69 Cual será el impacto sobre la balanza de pagos si no se efectúan ampliaciones ni se construyen nuevas plantas? déficit balanza de pagos petroquímica Mus$ Para poder afrontar este crecimiento deberán ampliarse capacidades que requerirán disponibilidad de materia primagas naturalo los cortes líquidos que se exportan De no encararse las expansiones necesarias para satisfacer la demanda, se deberá importar producto en forma creciente desde 2010 REVISAR CON CAIQYP 69

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73 Posibles Materias Primas disponibles en 1955 Gases de Refinería: San Lorenzo, La Plata, Luján de Cuyo y Campana. En la nueva destilería de YPF en La Plata (FCC), se podría producir 90 t/día de Etileno a partir del C2 +/-de los gases Otras posibles fuentes de materia prima eran la nafta pesada de toppingde la destilería de Petroquímica Comodoro Rivadavia En la destilería de San Lorenzo los gases de refinería permitían producir t/a de Etileno. 73

74 INDUSTRIA PETROQUÍMICA EN ARGENTINA RIO III Petroquímica Río III SAN LORENZO Petrobras Alto Paraná DOW BASF LUJÁN DE CUYO Petroquímica Cuyo PLAZA HUINCUL YPF LA PLATA YPF Petroken CAMPANA/ZÁRATE Bunge Carboclor Petrobras DAK BAHÍA BLANCA PBBPolisur Profertil Solvay Indupa 74

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