Decir que Comifar es una em presa de

Transcripción

1 referencias con buena salud El mayor grupo de distribución farmacéutica de Italia, Comifar, inauguró en diciembre de 2006 el almacén más grande de su sector en aquel país. Desde estas instalaciones, la empresa da servicio a otros centros de distribución secundarios y a los puntos de venta de la segunda región italiana más importante. El clasificador de la zona de expediciones alinea las cajas según el orden en el que las distribuirán los transportes. Decir que Comifar es una em presa de distribución farmacéutica es quedarse corto. La compañía se plantea su actividad como un aliado de las farmacias en el ne gocio del producto sanitario. Conseguir una distribución eficiente es sólo el primer paso para hacer llegar el artículo adecuado en el momento pre ciso. El segundo es tener acceso a la mayor oferta posible y en eso Comifar también se ha esmerado. Actualmente, su catálogo lo forman referencias; una colección muy amplia en la que se incluyen medicamentos convencionales, prin cipalmente, pero también productos de parafarmacia, remedios homeopáticos y naturales, así como medicamentos veterinarios y sustancias y equipamiento para los laboratorios galénicos (los que dentro de las farmacias se encargan de elaborar las fórmulas magistrales). Protagonista napolitano Para llegar a las farmacias a las que sirve Comifar, se ha desarrollado un sistema de conexiones entre sus 32 centros de distribución y cada día sus transportes cubren más de km sobre el territorio italiano. Entre estas instalaciones destaca el protagonista de este reportaje: el centro de distribución de Nápoles, que fue inaugurado en diciembre de Marco Giudici, responsable de la oficina técnica y de calidad de Comifar Distribuzione, explica el uso que se le da al almacén y su función dentro de la red de distribución de la empresa: Se trata de uno de nuestros centros principales y alberga muchas referencias, unas Contamos con 32 centros de este tipo en toda Italia, de los que tres son los que consideramos principales: Roma, Milán y Nápoles. Éste último no es sólo nuestra instalación más grande, sino también la de mayor envergadura en el sector farmacéutico italiano. El área de influencia de este almacén es fundamentalmente el sur y parte del centro del país, en lo que se refiere a la logística interna del grupo. Pero además suministra producto a las farmacias situadas en la región de la Campania, cuya capital es Nápoles. Como actividad puntual y si es necesario, el almacén puede tener un alcance mayor. La red de Comifar y los envíos nocturnos permiten que si, por ejemplo, una farmacia de Trieste necesita un medicamento que no está disponible en el almacén principal más cercano (el de Milán en ese caso), se le puede enviar desde Nápoles y lo recibirá en un tiempo máximo de dos días. Operativa del medicamento Hasta llegar a la expedición que llevará la mercancía hasta todos esos puntos, el almacén efectúa una operativa previa que comienza por la recepción de nuevo producto. La relación entrada-expedición pone en evidencia la exac- Las Simplos son perfectas para cargas medianas y pequeñas a las que haya que acceder manualmente. 104 BestPractices BestPractices 105

2 Adquisiciones y fusiones Para llegar a las farmacias a las que sirve Comifar, se ha desarrollado un sistema de conexiones entre sus 32 centros de distribución El grupo crece y se consolida La historia de Comifar Distribuzione se remonta a 1944 en Lombardía, cuando un grupo de farmacéuticos se unió para crear una estructura de compra y distribución de medicamentos que pudiera funcionar desde la óptica de los profesionales de esta actividad. En los años sesenta y setenta, la sociedad ya destacó por ser la más avanzada en el sector farmacéutico en cuanto a su estructura logística y metodología de trabajo, lo que le confirió un gran éxito en su región de origen y en todo el norte de Italia. titud en la gestión de la logística del Grupo, ya que viene a ser de 1:1 o, dicho de otra manera, el volumen de mercancía que entra en las instalaciones es prácticamente el mismo que el que sale. Y es así incluso aunque en el almacén se trabaje con una amplia variedad en la rotación de las referencias, que puede ser de dos días, para las A, a un año, si hablamos de los artículos con menor demanda. La recepción de la mercancía que llega siempre en unidades cerradas, ya que no se trabaja con graneles se desarrolla de ocho de la mañana a cuatro de la tarde en el área dedicada a esta actividad, que es de unos 600 m 2. La unidad de carga en la que llega el producto es variada, dado que se trata de una mercancía muy heterogénea. El transporte se realiza en camiones con control de temperatura, condición imprescindible para dos tipos de artículos: aquéllos que deben permanecer en un rango entre 2º y 8º C y los que no tienen que sobrepasar la horquilla entre 2º y 25 ºC, que constituyen el 90% del total. Existe un tercer grupo minoritario que no requiere un tratamiento especial. Los artículos que son de alta rotación la inmensa mayoría suelen llegar en paletas monorreferencia. Sin embargo, hay una parte de los productos, como por ejemplo los fármacos homeopáticos, cuyo volumen de venta es menor y por lo tanto se necesita enviar una reducida cantidad de referencias. En esos casos, las empresas farmacéuticas proveen a sus depositarios de artículos que estos se encargan de almacenar. Cuando los depositarios realizan sus envíos al distribuidor, como es en este caso Comifar, introducen en el transporte paletas enteras de monoproducto y cajas con productos más minoritarios, que a su vez pueden formar paletas multiproducto, describe Marco Giudici. Cuando la paleta se extrae del camión se apila en una zona destinada al efecto, y se comprueba la idoneidad del pedido gracias a la utilización de terminales de radiofrecuencia, que cotejan la carga con el packing list. La propia terminal le comunica al operario cuál es la ubicación de la paleta o del producto que éste contiene y le asigna una localización en el almacén. Si el contenedor es monorreferencia, se coloca mediante una transpaleta en la cabecera de la estantería de paletización convencional, de donde una máquina de manuten- ción se encarga de llevarla a su emplazamiento correspondiente. Fácil acceso Las estanterías convencionales albergan el producto que posteriormente se enviará a otros almacenes secundarios de las zonas del centro y sur de Italia. La capacidad de esta área es de aproximadamente paletas. Está formada por siete filas dobles de estanterías convencionales (14 filas en total) de cinco niveles por módulo que alcanzan los 7 m de altura. Cada nivel, de mm de alto por mm de largo, puede acoger hasta tres unidades de carga de un máximo de 700 kg cada una y tiene una profundidad de mm. Cuatro de esas filas dobles están compuestas por 25 módulos, mientras que las otras siete han sido divididas en dos bloques (uno de siete módulos y otro de 17) para dejar un pasillo de 5 m de anchura. Las filas están separadas unas de otras por pasillos amplios de 3,8 m de ancho, lo que permite acceder con comodidad a las posiciones con las máquinas de manutención clásicas. En el caso de las paletas multiproducto que proceden de los depositarios, el sistema de gestión indica a los operarios a qué zona se destina la mercancía. Éstos se encargan de desconsolidar esa paleta y de traspasar las unidades a otras vacías que se transportarán a las estanterías de picking. Allí un segundo grupo de operarios se ocupa de ubicar las unidades donde el sistema de gestión les indique mediante los terminales inalámbricos, ya sea a estanterías de picking dinámico o a Simplos. Cada referencia tiene asociada un emplazamiento predeterminado, que ha sido decidido teniendo en cuenta diez variables, entre ellas el peso y la rotación para optimizar el movimiento de los operarios. Las reglas de ubicación también tienen presente la legislación del Ministe- El año 1996 es especialmente trascendente porque la empresa entró a formar parte del grupo Phoenix, líder europeo en distribución farmacéutica, lo que abrió, a su vez, un periodo de compras de compañías en suelo italiano. De esas adquisiciones y fusiones destacan la joint-venture realizada en 2001 con Adivar para crear A&C Adivar Comifar, que hoy es parte de Comifar Distribuzione y la llegada también al grupo de la firma Farmaceutica Bolognese en En ese mismo año, la facturación de Comifar Distribuzione se elevó a los millones de euros. La zona de paletización convencional se orienta al alojamiento de la mercancía con destino a otros centros. 106 BestPractices BestPractices 107

3 Máxima eficiencia con picking dinámico El volumen de las mercancías, la variedad de producto y los ajustados tiempos de elaboración de las expediciones hacen que cualquier minuto que se pueda ahorrar resulte fundamental para el buen funcionamiento de los ciclos de trabajo del almacén. Por esta razón, no sólo se cuenta con la ayuda de elementos mecánicos, como los clasificadores, sino también de estanterías dinámicas, gracias a las que se puede alimentar rápida y eficientemente a los sorters. Plataforma de rodillos En la imagen, se ve el sistema empleado en el almacén napolitano de Comifar, basado en unas plataformas de rodillos con una inclinación precisa, de tal modo que se alimentan con cajas por la parte trasera y éstas van cayendo por gravedad y avanzando hasta la primera posición en donde se efectúa el picking. En el nivel inferior de la estantería se encuentran dos pasillos de rodillos, uno móvil, por el que circulan los contenedores que llegan o salen del picking, y otro con rodillos locos, por los que se mueven manualmente las cajas en el proceso de extracción de unidades. Las estanterías de picking dinámico de esta instalación tienen, en la mayoría de los casos, un nivel superior que permite el almacenamiento de una paleta con la mercancía que se presenta en las bandejas inferiores. El sistema informático no sólo gestiona el stock y los pedidos, sino también la operativa relativa a las unidades de producto El sistema mecanizado facilita la exhaustiva operativa de picking que es necesaria efectuar en la instalación. rio de Sanidad italiano sobre medicamentos, que entre otras cuestiones ordena separar el producto veterinario del resto, así como destinar un lugar aparte y controlado para depositar los estupefacientes, explica Giudici. Un almacén de unidades El producto que se distribuye a las farmacias debe tener un trato y una situación diferentes. Es una mercancía que requiere un manejo de unidades pequeñas y a la que se ha de acceder constantemente, ya que los establecimientos farmacéuticos pueden recibir hasta cuatro pedidos al día en diferentes horas. Cada referencia tiene asociada una ubicación predeterminada, que se ha decidido analizando diez variables, dice Marco Giudici, de Comifar Las líneas dobles que se expiden diariamente desde este almacén se realizan en un periodo de ocho horas (tres por la mañana y cinco por la tarde). Para dar salida en ese tiempo a tal volumen de mercancía se emplea el grueso de la tecnología de almacenaje que posee la instalación y que consta, entre otros elementos, de un clasificador automático para contenedores pequeños destinado a preparar las líneas de expedición y dos separadores automáticos para cajas de medicamento en la zona de picking. Además dispone de la ayuda de estanterías de picking dinámicas que están respaldadas por caminos de rodillos automáticos y manuales. Los separadores o distribuidores lineales en V invertida son habituales en los almacenes dedicados a los productos farmacéuticos. Su funcionamiento consiste en unos dispen - sadores en forma de carril que convergen en un vértice. Cada referencia tiene asignada un carril concreto, que un operador se encarga de ir alimentando con unidades según se vayan acabando. Estos carriles tienen un sistema por el que pueden dejar caer las cajas hacia la zona interna de la V (es decir, por el otro lado). Bajo estos carriles circula una cinta transportadora sobre la que van cayendo las cajas de medicamento con la cadencia suficiente para que se vayan formando grupos de productos, todo de forma automática. El resultado es una hilera de montones que terminarán alojados en los pequeños contenedores de plástico de 50 x 30 x 30 cm que esperan al final de la cinta y que posteriormente se precintarán, se etiquetarán y se enviarán a los clientes. Picking dinámico Enfrentadas a los carriles de los dispensadores automáticos se han instalado estanterías de picking dinámico de dos tipos, que difieren solamente en la profundidad de las plataformas de rodillos (2.000 y mm); si bien ambos modelos se componen de cinco niveles dinámicos de 400 mm de altura y de anchura cada uno, sobre los que hay un sexto nivel para picking convencional y otro más, el séptimo, destinado a paletas. En este último piso se ha colocado por la parte que da a la zona de recogida, una malla protectora como medida de seguridad. Estas estanterías, formadas por 72 módulos, se utilizan para alimentar las líneas del dispensador automático, por lo que no están provistas en su frente de ningún tipo de carril de transporte para cajas o con tenedores. Con el objetivo de alimentar los carriles del dis - pensador también se utiliza un grupo de Sim - plos compuesto por 64 módulos de cuatro niveles cada uno, con una anchura de mm, una profundidad de 528 mm y una altura por hueco de 600 mm. Esta área formada por los dispensadores, las estanterías de picking dinámico y los Simplos 108 BestPractices BestPractices 109

4 Sobre la zona de picking de la planta se ha ubicado una entreplanta con otra área similar, para duplicar la capacidad de almacenaje El periplo por el que circulan las cajas de plástico que contienen los medicamentos incluye las zonas de estanterías de picking, dinámico o no, y las de las Simplos. Enfrentadas a los carriles de los dispensadores automáticos se han instalado estanterías de picking dinámico de dos tipos se utiliza para albergar y manejar unas referencias, que son las más solicitadas y que suponen el 70% de la actividad del centro de distribución, de ahí que sea la zona con una mayor automatización del almacén. Cerca de ella se encuentra otra de picking semiautomático, una modalidad utilizada para unidades que no tienen una rotación tan alta como las que alimentan el dispensador automático. En esta área las estanterías empleadas son de picking dinámico de dos tipos. Un primer modelo cuenta con tres carriles de rodillos para facilitar el transporte de los contenedores de plástico con los que se prepara el picking. Cada módulo de los que hay 23 agrupados en dos estante rías tiene una anchura de mm y presenta cuatro niveles de picking (uno casi a ras de suelo), sobre los que se ha instalado otro de picking convencional y un quinto para paletización con malla de seguridad situado en la parte anterior del conjunto. El segundo tipo de estantería de picking dinámico que se puede encontrar en esta zona y del que hay sólo una fila formada por 12 módulos no está asociado a carriles de transporte. Cada uno de los módulos tiene una anchura de mm y mm de profundidad y dispone de cinco niveles de plataformas de rodillos. Configuración variable En el resto de este nivel de la instalación se han situado Simplos con un total de 120 módulos de 954 mm de ancho, diez niveles de ubicación de 250 ó 300 mm de altura cada uno y 528 mm de profundidad, que custodian las referencias menos solicitadas. Como complemento a todas las estanterías de picking se han colocado otras que permiten el alojamiento de paletas pero también, gracias al uso de paneles entre los largueros, de unidades más pequeñas, como cajas con producto suelto en su interior. Su configuración es variable, encontrándose desde módulos con un nivel inferior para paletas y cuatro superiores para cajas; como cuatro niveles para cajas y un quinto superior para paleta, o incluso un tercer tipo que combina ambas posibilidades, con el nivel superior y el inferior para paletas y tres intermedios para cajas. Sobre toda esta zona de picking se ha ubicado una entreplanta con otra área para la misma tarea, lo que supone que aproximadamente la mitad del almacén tenga dos niveles de trabajo y almacenaje y la otra mitad, dedicada a la paletización convencional, sólo uno. En este nivel superior también se han colocado sistemas de picking semiautomático con camino de rodillos mecanizado que apoyan a estanterías de picking dinámico. Estas estanterías están compuestas por módulos de cuatro niveles (el inferior queda por debajo del camino de rodillos), tres superiores con plataformas de rodillos y un quinto que sirve para almacenar paletas y que está asegurado con una malla en la parte frontal de la estructura. La carga, que llega hasta este nivel gracias al uso de un montacargas que parte de la planta inferior, se deposita también en estanterías convencionales similares a las que se encuentran en la zona de stock inferior y en un amplio conjunto de Simplos. En concreto se trata de 654 módulos de distintos niveles (de cinco a 11), con una anchura de 954 mm, que alcanzan una altura de 2,5 m y que tienen una profundidad variable de 428 ó 528 mm. Camino de la farmacia Todas estas estanterías, mecanismos automáticos y ubicaciones de productos están ideados con un único fin: gestionar de la manera más eficiente posible el envío de los medicamentos a las farmacias y a los hospitales que los han solicitado mediante un ERP (sistemas de planificación de recursos) integrado con el SGA, que Marco Giudici analiza: Compartimos un mecanismo telemático con el 99% de los establecimientos farmacéuticos a los que servimos. Con esta herramienta pueden comprobar la disponibilidad de las referencias y encargar lo que necesiten. Nuestro propio sistema de gestión está integrado con este software y lanza las líneas de pedido conforme le van llegando según los turnos de expedición. El sistema informático no sólo gestiona el stock y los pedidos, sino también la operativa relativa a las unidades de producto. Gracias a varios escáneres, este dispositivo conoce, a lo largo de su viaje por toda la instalación, el estado de los contenedores que custodian los artículos que deben ser enviados al cliente. Es decir, sabe en todo momento dónde están, qué referencias albergan en su interior, etc. De esta forma, se efectúa una completa trazabilidad de toda la mercancía que se maneja en el almacén. H > > La necesidad Antes de inaugurar este centro, la empresa contaba con otro en la misma zona de Nápoles, pero de menores dimensiones y con menor capacidad de envíos diarios. En concreto, la antigua instalación podía llegar a servir unas líneas por jornada y sólo funcionaba como almacén secundario de zona. La solución El nuevo centro puede gestionar más de líneas al día, si bien dado que cada línea está formada por dos unidades de carga, la capacidad potencial de las actuales instalaciones es de líneas. Su concepción responde no sólo a las exigencias de la actividad de distribución al punto de venta, para lo que se ha creado un sistema automatizado y semi auto ma tizado de picking, sino también a la de servicio a los almacenes secundarios de las zonas del centro y sur del país, por lo que una parte del almacén dispone de una amplia área de stock para paletas. 110 BestPractices BestPractices 111

5 Ficha técnica ESTANTERÍAS CONVENCIONALES Longitud de las estanterías: mm Altura de las estanterías: mm Profundidad de las estanterías: 800 mm Nº de estanterías: 50 Módulos por estantería: 3-25 Longitud de cada módulo: mm Nº de pasillos: 22 Anchura de los pasillos: mm Nº de niveles de carga: 5 y 6 Unidad de carga: paletas de x 800 mm de 700 kg y de x 800 mm y kg ESTANTERÍAS SIMPLOS mm Longitud de las estanterías: mm Altura de las estanterías: mm Nº de estanterías: 143 Módulos por estantería: 3-11 Longitud de cada módulo: mm Profundidad de cada módulo: mm Nº de niveles de carga: 5-11 Unidad de carga: muy variable Capacidad de carga de los niveles: 90 kg PICKING DINÁMICO Longitud de las estanterías: mm Altura de las estanterías: mm Nº de estanterías: 12 Módulos por estantería: 9-16 Longitud de cada módulo: mm Profundidad de cada módulo: mm Nº de niveles de carga: 4 en picking dinámico + 1 en paleta hasta 5 en dinámico + 1 no dinámico + 1 en paleta Unidad de carga: muy variable Capacidad de los niveles: kg por nivel de picking dinámico 112 BestPractices BestPractices 113