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1 1 Diplomado en Core Tools KS Especialistas Kaizen Sigma Consultores Telefono Oficina:

2 PLANEACION AVANZADA DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO APQP 2 Conceptos Generales Calidad, Costo y Servicio. Productividad, Optimización y la Mejora Continua. Producto, Proceso y las expectativas del Cliente. Definición, Planeación, Verificación, Implementación, Validación y Control. Fundamentos de la Planeación Avanzada de la Calidad Definición de APQP y sus beneficios. Requerimientos de la Normativa ISO/TS para Core Tools. Fundamentos para el lanzamiento de un nuevo producto. Formación de Equipos Multidisciplinarios para el arranque del APQP. Formación del Manual APQP. Documentos de Apoyo para la Realización de un APQP. Fases del Proceso APQP La concepción, aprobación, prototipos, pruebas piloto y lanzamiento de un nuevo producto a través de las fases del proceso del APQP. Planear y Definir el Programa. Verificación del Diseño y Desarrollo del Producto. Verificación del Diseño y Desarrollo del Proceso. Validación del Producto y Proceso. Retroalimentación, Evaluación y Acciones Correctivas. Metodología del Plan de Control de Calidad. Plan de Control de Calidad Introducción a los Planes de Control. Propósitos del Plan de Control. Beneficios del Plan de Control. Tipos de Planes de Control. Elementos Clave del Plan de Control. Elaboracion del Plan de Control. Ejercicio de Aplicación. Conclusiones

Requerimientos de la Normativa ISO/TS para Core Tools. Fundamentos para el lanzamiento de un nuevo producto. Formación de Equipos Multidisciplinarios para el arranque del APQP.

3 PROCESO DE APROBACION DE PARTES PARA PRODUCCION PPAP Introducción Partes para Producción. Producto Terminado, Subensambles, Componentes y Servicios. Validación del Producto y Proceso y el Origen del PPAP. PPAP y los Requerimientos del Cliente. Proceso de Aprobación de Partes Propósito del envío de un PPAP: Aprobación de Partes por parte del Cliente. Correcciones o Modificaciones de Ingeniería en las Partes. Materiales Distintos, Herramentales Nuevos y Procesos Modificados. Transferencia de Procesos, Proveedores Nuevos, Quejas de Clientes. 3 Los Dieciocho Requerimientos del PPAP (Cuarta Edición, 2006) (1) Registros de Diseño, (2) Documentos para Cambios de Ingeniería. (3) Aprobación de Ingeniería del Cliente. (4) AMEF de Diseño, (5) Mapas de Proceso, (6) AMEF de Proceso. (7) Plan de Control, (8) Análisis de los Sistemas de Medición. (9) Resultados Dimensionales, (10) Pruebas de Materiales y Desempeño. (11) Estudios Iniciales del Proceso, SPC y Capacidad corto y largo plazo. (12) Documentacion de Laboratorio Calificado, (13) Reporte de Aprobación de Apariencia. (14) Producto Muestra, (15) Muestra Maestra, (16) Ayudas de Inspección. (17) Registro de Cumplimiento a Requerimientos Especificos del Cliente. (18) Garantía de Partes Entregadas PSW y Lista de Verificación de Materiales a Granel. Niveles de Presentación de un PPAP El Cliente y los Niveles de Presentación. Los Cinco Niveles de Presentación. Aprobación Completa, Temporal o Rechazo de un PPAP. Administración de la Carpeta PPAP/ Retención de Registros Documentos que Pueden ser Modificados y Actualizados. Información del PPAP que no Puede ser Alterada o Modificada. Conclusiones

Proceso de Aprobación de Partes Propósito del envío de un PPAP: Aprobación de Partes por parte del Cliente. Correcciones o Modificaciones de Ingeniería en las Partes.

4 CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS (SPC) 1. Necesidad de un control de Procesos a. Calidad y la Mejora Continua. b. Lean Six Sigma y el SPC. c. Sistema de Control del Proceso. d. Elementos del SPC. 2. Variación, Estabilidad y Tolerancia a. Causas Comunes y especiales. b. Estabilidad del Proceso. c. Variación de Corto y Largo Plazo. d. Especificaciones del cliente. 3. Conceptos Estadísticos a. Histogramas b. Medidas Estadísticas. c. Curva de Distribución Normal. d. Cálculo del Area Bajo la Curva. e. Estandarizar a valores de Z. f. Teorema del Límite Central. 4. Gráficas de Control a. Gráficas para Datos Continuos; X - R, X - s, I - mr. b. Gráficas para Datos por Atributos; P, np, C y U. c. Pasos para Graficar. d. Límites de Control. e. Interpretación y Análisis. 5. Capacidad del Proceso a. Cpk y el Corto Plazo. b. Ppk y el Largo Plazo. c. Capacidad en Función de Z. 6. Evaluación y Mejora a. Yield, PPM s y DPMO s. b. SPC y el 1.5 s de desplazamiento 4

Histogramas b. Medidas Estadísticas. c. Curva de Distribución Normal. d. Cálculo del Area Bajo la Curva. e. Estandarizar a valores de Z. f. Teorema del Límite Central. 4. Gráficas de Control a.

5 ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE LA FALLA (AMEF) 1. Tipos de AMEF s. a. Diseño y Proceso. 2. Puntos Importantes. a. Equipos Multidisciplinarios. b. Alcance del AMEF. c. Clientes Internos y Externos AMEF de Proceso a. Introducción. b. Objetivos. c. Puntos Importantes. d. Problema, Defecto y Causa Raiz. e. Formulario Inicial. f. Pasos de un AMEF. g. Desarrollo de un AMEF de Proceso. h. Revisión del Proceso, Diagrama de flujo o Mapa de Procesos. i. Lluvia de Ideas, 5 Porques, Diagrama de Afinidad y de Causa Efecto. j. Efectos Potenciales. k. Severidad. l. Modos de Falla. m. Causas/Mecanismos Potenciales de la Falla. n. Ocurrencia. o. Puntos de Control. p. Puntos de Escape. q. Detección. r. NPR, Número de Prioridad de Riesgos. s. Ponderación de Efectos Críticos. t. Acciones Recomendadas. u. NPR Resultante. v. Seguimiento después de un AMEF. w. AMEF en el ciclo DMAIC. 4. AMEF de Diseño. a. Análisis de un AMEF de Diseño. 5. Apéndice.

Revisión del Proceso, Diagrama de flujo o Mapa de Procesos. i. Lluvia de Ideas, 5 Porques, Diagrama de Afinidad y de Causa Efecto. j. Efectos Potenciales. k. Severidad. l. Modos de Falla. m.

6 ANALISIS DE LOS SISTEMAS DE MEDICION (MSA) 6 CONCEPTOS GENERALES DE LOS SISTEMAS DE MEDICION 1. Introducción, Propósito y Terminología a. Calidad de los Datos b. El Sistema de Medición en el proceso de Producción. c. Desviación Estándar de los subgrupos d. Variación y Tolerancia 2. Precisión y Exactitud en los Sistemas de Medición a. Fuentes de Variación. b. Variación del proceso y variación del sistema de Medición. c. Repetibilidad d. Reproducibilidad e. Bias (Polarización) f. Linealidad g. Estabilidad 3. Consistencia y Correctividad en los Sistemas de Medición por Atributos. a. Efectividad b. Probabilidad de Falla y Probabilidad de Falsa Alarma ANALISIS DE UN SISTEMA DE MEDICION 1. Poder Discriminante de los Sistemas de Medición a. Resolución y Número de distintas categorías, ndc. 2. Estabilidad, Bias y Linealidad a. Linealidad y rango de operación de los instrumentos. 3. Repetibilidad y Reproducibilidad. a) Ejemplo de Aplicación, %Gage R&R. 4. Variación Parte a Parte. a) Variación de la parte con respecto a la variación total. 5. Precisión a Tolerancia. a) Capacidad del Sistema de Medición contra especificaciones. b) Variación del Sistema vs. Tolerancia, P/T.

Variación del proceso y variación del sistema de Medición. c. Repetibilidad d. Reproducibilidad e. Bias (Polarización) f. Linealidad g. Estabilidad 3.

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