PROCEDIMIENTO MODIFICACIONES AREAS INVOLUCRADAS: OBSERVACIONES: INSPECCIONES DIRECTAS EN LINEAS DE TRANSMISION CÓDIGO: SCE-IN REVISIÓN: 01

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1 : REVISIÓN: 01 : 1 de 16 PROCESO TEMA ANULA/REEMPLAZA OPERACIÓN DE LA RED INSPECCIONES DIRECTAS EN LINEAS DE TRANSMISION FECHA APROBACION FECHA VIGENCIA LIDER DEL PROCESO Alejandro Sagula APROBADO POR: Alejandro Lorenzo MODIFICACIONES Nº de REVISIÓN FECHA REVISION MOTIVO DE LA MODIFICACIÓN AREAS INVOLUCRADAS: OBSERVACIONES:

2 2 de 16 INDICE Página 1 OBJETO ALCANCE AREAS INVOLUCRADAS DOCUMENTACION COMPLEMENTARIA Y/O DE REFERENCIA DEFINICIONES RESPONSABILIDADES DESARROLLO CONDICIONES GENERALES GESTIÓN DE PERMISOS VALLADO Y SEÑALIZACIÓN EQUIPOS E INSTRUMENTOS DESCRIPCIÓN DE TAREAS REDUCCIÓN DE LA PRESIÓN DE OPERACIÓN DE LA CAÑERÍA UBICACIÓN DE LA CAÑERÍA Y LUGAR DEL POZO DETECCIÓN DE MEZCLA EXPLOSIVA ANTES DE INICIAR EL ZANJEO ZANJEO RECOLECCIÓN DE MUESTRAS DEL TERRENO Medición de resistividad utilizando el Método de la Caja de Suelos Ensayo de ph en suelo Determinación de presencia de bacterias sulfato reductoras (BSR) LIMPIEZA DE CAÑERÍA REVESTIDA MEDICIÓN DE ESPESORES DE REVESTIMIENTO POR ULTRASONIDO ENSAYO DE ADHERENCIA DEL REVESTIMIENTO DETECCIÓN DE FALLAS ANÁLISIS DE LOS PRODUCTOS DE CORROSIÓN REMOCIÓN DEL REVESTIMIENTO ARENADO INSPECCIÓN DE LA CAÑERÍA SIN REVESTIMIENTO Inspección visual e identificación de anomalías y/o defectos Medición de los defectos de corrosión externa y abolladuras Medición de espesores de cañería por ultrasonido RECOUTING DE LA CAÑERIA VERIFICACIÓN ELÉCTRICA DEL REVESTIMIENTO TAPADA Y RECOMPOSICIÓN DEL TERRENO REGISTRO Y ARCHIVO ANEXO PLANILLA DE REGISTRO DE POZO... 15

3 3 de 16 1 OBJETO El presente procedimiento cubre los requerimientos y metodología que se debe cumplir para la ejecución de inspecciones directas sobre líneas de transmisión. 2 ALCANCE Todas las líneas de transmisión alcanzadas por la Parte O de la NAG-100 (Adenda N 1 Año 2010) 3 AREAS INVOLUCRADAS Todas las áreas técnicas de la Compañía. 4 DOCUMENTACION COMPLEMENTARIA Y/O DE REFERENCIA ASME B31.8S - Gestión de Integridad de Sistemas de Gasoductos ANSI/NACE SP Metodología para Evaluación Directa de Corrosión Externa en Cañerías (ECDA) NAG 100 más Adenda Nº 1 Parte O - "Normas Argentinas Mínimas de Seguridad para el Transporte y Distribución de Gas Natural y otros Gases por Cañería" NAG "Revestimiento Anticorrosivo de Cañerías y Accesorios" SCE-PC Guía para la inspección de revestimientos de cañerías y accesorios enterrados I OR Medición de espesores en cañerías por ultrasonido I OR Mediciones complementarias para protección catódica I OR Determinación de la presión máxima para intervención sobre líneas de transmisión I OR Reparación de gasoductos y ramales I SM Excavación Zanjeo

4 4 de 16 I SM Tapada de cañería 5 DEFINICIONES Abolladura: Es una depresión que produce una perturbación gruesa en la curvatura de la pared del caño sin reducir su espesor. Bacterias Sulfato Reductoras (BSR): Son microorganismos que pueden existir en ambientes anaeróbicos, con ausencia o baja concentración de oxígeno. Corrosión: Resultado de la reacción de material metálico con el ambiente, causando una reducción de espesor medible. Corrosión generalizada: Corrosión que abarca una amplia longitud de la cañería, sus dimensiones superficiales son mayores a tres veces el espesor de pared y no existe una gran variación en el perfil o espesor del caño. Corrosión localizada (pitting): Corrosión que afecta a una pequeña área de la cañería, sus dimensiones superficiales son iguales o inferiores a tres veces el espesor de pared. Direct Current Voltage Gradient (DCVG): Es una técnica de inspección indirecta desarrollada para la detección y el análisis de defectos en el revestimiento en cañerías enterradas. Defecto: Discontinuidad que, por sus características, afecta a la integridad de la cañería. Gasoducto: Conducto que transporta gas natural, en general a largas distancias y grandes volúmenes y cuya presión de diseño es igual o mayor a 40,8 kg/cm 2. Integridad: Capacidad de una cañería para operar según sus condiciones de diseño en forma segura y confiable. Potencial de Hidrógeno (ph): Es un parámetro que caracteriza a las distintas reacciones químicas entre las sustancias disueltas en medios acuosos (incluyendo suelos) y mide la concentración de iones hidrógeno en el electrolito. Presión operativa máxima de intervención (P mi ): Es la máxima presión a la cual una cañería, o un tramo de la misma, puede ser operada al momento de realizar una intervención sobre la misma, bajo los requerimientos de la Instrucción de Trabajo OR-084. Ramal: Conducto que en forma independiente o interconectado con otros, transporta gas natural, previa regulación de presión, desde un gasoducto hasta los centros de consumo y cuya presión de diseño es inferior a 40,8 kg/cm 2. Raspón: Daño mecánico que produce una reducción localizada en el espesor de pared de la cañería. Receptor GNSS: Forma parte del segmento de usuario del Sistema global de navegación por satélite (GNSS) que permite determinar coordenadas geográficas (latitud, longitud y altitud) de cualquier instalación o evento con alta precisión (error menor a 30 cm o sea resolución subpie). Este dispositivo posee la capacidad de recibir en tiempo real las señales de corrección diferencial y permite la recepción simultánea de por lo menos dos constelaciones de satélites (GPS, GLONAS, GALILEO, COMPASS, etc.). Resistividad del suelo: Es la resistencia eléctrica específica del terreno medida en Ohm x metro. Distribuidora ó Compañía: se hace referencia indistintamente a Camuzzi Gas Pampeana o Camuzzi Gas del Sur.

5 5 de 16 6 RESPONSABILIDADES Todo el personal afectado a las tareas de integridad y mantenimiento de las líneas de transmisión de esta Distribuidora. 7 DESARROLLO 7.1 Condiciones Generales GESTIÓN DE PERMISOS Se deberán obtener de la autoridad competente, cuando corresponda, los permisos para la apertura de vereda, calles y cierres de tránsito, cumplimentar los requisitos técnicos y administrativos requeridos y abonar los aranceles necesarios. Antes del inicio de los trabajos de inspección directa, se deberá notificar a la autoridad competente la fecha de comienzo, forma de ejecución y fecha de terminación de los mismos. Se deberá prever (en el caso que corresponda), antes de ingresar a las propiedades privadas para ejecutar los trabajos, la entrega de una nota según modelo a suministrar por la Unidad de Negocio, notificando a los propietarios de las tareas a ejecutar según el contrato formalizado con la Distribuidora VALLADO Y SEÑALIZACIÓN Se deberá tener en cuenta que en ningún caso se dejarán pozos abiertos sin la debida protección (vallados, señalizados y con tapas adecuadas) a los efectos de evitar la caída de personas o animales al interior del mismo, lo cual será verificado por la Inspección de Obra. 7.2 Equipos e instrumentos El equipamiento para realizar las inspecciones directas será el siguiente: Detector de Cañerías por radiofrecuencia tipo Radiodetection (no detector de metales) Detector de Mezcla Explosiva

6 6 de 16 Medidor de Espesores por ultrasonido para Cañería Revestida tipo Mess DX-5 (medición de espesor de cañería y de revestimiento) Detector Eléctrico de Fallas de Revestimiento tipo Spy Receptor GNSS con resolución subpie Telurímetro y caja de suelos (medición de resistividad) Medidor ph y cintas hidriódicas para determinación de ph (incluye carta de colores) Kit para ensayo de muestras de suelo y determinación de presencia de BSR. Equipamiento para ensayo de adherencia del revestimiento Peine, comparador o medidor de profundidad de pitting (medición de perfiles de corrosión y su profundidad). Regla metálica de acero inoxidable de 50cm de longitud, como mínimo con graduación milimétrica (trazado de cuadrícula y mediciones: longitudes y abolladuras) Calibre mecánico universal pie de rey (profundidad de abolladura). Los equipos deberán contar con certificado de calibración de organismo reconocido por INTI, con antigüedad no mayor a dos (2) años. 7.3 Descripción de tareas REDUCCIÓN DE LA PRESIÓN DE OPERACIÓN DE LA CAÑERÍA Antes de comenzar a realizar el pozo exploratorio se deberá poseer confirmación escrita, mediante nota del Jefe Técnico de la Unidad de Negocio, que se ha reducido la presión de operación de la cañería al valor requerido (P mi ) para este tipo de trabajo, según el instructivo I OR UBICACIÓN DE LA CAÑERÍA Y LUGAR DEL POZO Se deberá ubicar la cañería en la zona de la progresiva de las tablas y referencias relativas a mojones, alambrados, etc. proporcionadas por los estudios DCVG correspondientes, a fin de determinar el punto de inicio del pozo exploratorio. Esta tarea deberá realizarse mediante el uso de un detector de cañerías por radiofrecuencia tipo Radiodetection más la ubicación suministrada por el GPS con resolución subpie (coincidente con las coordenadas del estudio DCVG) o la distancia relativa a mojones, alambrados, etc.

7 7 de 16 Se realizará el registro en la planilla correspondiente al pozo de latitud y longitud de inicio y fin, más el dato de tapada del caño (obtenida con el detector de cañerías) DETECCIÓN DE MEZCLA EXPLOSIVA ANTES DE INICIAR EL ZANJEO Se deberá verificar, antes de comenzar las tareas de excavación, la ausencia de mezcla explosiva mediante equipo detector. En caso de la detección de fugas de gas, dicha situación será comunicada a la Inspección de Obra y la Unidad de Negocio correspondiente para su intervención ZANJEO Sobre la base del resultado de la evaluación de las inspecciones indirectas se indicará la extensión prevista de zanjeo para cada pozo. Se deberá realizar la excavación hasta descubrir el tramo de cañería a inspeccionar. Las excavaciones se llevarán a cabo en forma manual y con especial cuidado de forma de no provocar daños al revestimiento de la cañería. Como referencia se tendrá en cuenta el valor de tapada obtenido con el detector de cañería tipo Radiodetection. Se deberá tener en cuenta que la extensión de la zanja y el pozo a realizar permitirá al personal la realización de los trabajos en forma segura, correcta y cómoda. Se tomará en cuenta lo indicado en el Punto del instructivo I SM-103. Se tendrá en cuenta que el ancho mínimo de la zanja a cada lado del conducto será de 0,60 m y se tomará en cuenta el desplazamiento del personal dentro de ella. La tierra a retirar debajo de la cañería será de aproximadamente 0,40 m. En caso que el pozo se inunde con agua, el Contratista deberá proveer el equipo de bombeo y realizar la tarea de extracción de agua. Se deberá verificar la ausencia de mezcla explosiva mediante equipo detector. En caso de la detección de fugas de gas, se suspenderán los trabajos de zanjeo y dicha situación será comunicada a la Inspección de Obra y la Unidad de Negocio correspondiente para su intervención. Se tomará en cuenta lo indicado en el Punto del instructivo I SM-103. Se registrará la profundidad y largo de la zanja en la planilla de cada pozo RECOLECCIÓN DE MUESTRAS DEL TERRENO (Estos ensayos serán indicados específicamente en el Pliego de la obra o serán realizados por la propia Distribuidora en determinados casos puntuales en que la misma los considere necesario)

8 8 de 16 Se deberá tener especial cuidado para realizar la recolección de una muestra de suelo virgen (por metro de pozo lineal) y no menos de dos muestras por pozo, en el entorno inmediato de la zona de revestimiento dañado. Las muestras de suelos deben extraerse con una espátula o paleta limpia y guardadas en un envase plástico con tapa también plástica. El recipiente debe llenarse totalmente para desplazar el aire. Inmediatamente cerrado el envase, debe sellarse la tapa con cinta plástica y, utilizando un marcador indeleble, registrar la ubicación de la muestra, tanto en el tarro como en la tapa. Con estas muestras se realizarán las siguientes determinaciones, las cuales serán registradas en la planilla de cada pozo: Medición de resistividad utilizando el Método de la Caja de Suelos. La precisión de la medición en la caja de suelos depende de la proximidad con que son reproducidas en la misma las condiciones originales del terreno, por ejemplo, compactación, grado de humedad, etc. La caja de suelos tiene un multiplicador para obtener el valor de resistividad. En todos los casos debe referirse a las instrucciones del fabricante para la utilización correcta de dicho factor Ensayo de ph en suelo. Preparar una suspensión suelo-agua al 50% en peso; dejar reaccionar durante una hora y medir utilizando un electrodo separador de ph y un electrodo de referencia de junta simple. Ver ASTM D Determinación de presencia de bacterias sulfato reductoras (BSR). Preparar la muestra de suelo de acuerdo con los procedimientos del kit correspondiente a este ensayo.

9 9 de LIMPIEZA DE CAÑERÍA REVESTIDA Se realizará la limpieza del revestimiento de la cañería con un cepillo de cerdas gruesas, la medición de espesores del mismo y el registro fotográfico correspondiente para incorporar en la planilla de cada pozo. En caso de estar deteriorado el revestimiento, se deberá describir en la planilla de registro del pozo, el estado general en el que se encontraba (roto, despegado, con protuberancias, etc.) MEDICIÓN DE ESPESORES DE REVESTIMIENTO POR ULTRASONIDO La medición de espesores del revestimiento se realizará en las posiciones horarias 3, 6, 9 y 12, al menos en tres series (A, B y C en la planilla de registro de pozo) distribuidas uniformemente sobre el eje longitudinal de la cañería. Se realizará el registro en el cuadro correspondiente de la planilla de cada pozo ENSAYO DE ADHERENCIA DEL REVESTIMIENTO (Estos ensayos serán indicados específicamente en el Pliego de la obra o serán realizados por la propia Distribuidora en determinados casos puntuales en que la misma los considere necesario) Este ensayo puede aplicarse para revestimientos bicapa (G1, G2 y G3), tricapa (G4 y G5), cintas de polietileno (B) y mantas y cintas termocontraíbles (H1, H2 y H3). Se tratará de realizar en una zona de la cañería descubierta donde el revestimiento a simple vista y contacto no esté despegado. Se efectuará de acuerdo a lo indicado en el punto 9.5 de especificación técnica SCE- PC Se realizará el registro en el cuadro correspondiente de la planilla de cada pozo DETECCIÓN DE FALLAS Si la falla es una rotura de revestimiento, podrá ser detectada mediante una inspección visual, se medirá la distancia al borde de la zanja aguas arriba y se completará en la planilla de cada pozo la posible causa de la misma. Si existe la presunción de que existen fallas adicionales a la rotura y para el resto de los casos (despegue, protuberancias, etc.), se deberá realizar un ensayo eléctrico mediante el pasaje del detector eléctrico de fallas de revestimiento (collarín) según el punto 9.3 de la especificación técnica SCE-PC Para ello se procederá a:

10 10 de 16 a) Desconectar el sistema de protección catódica de la cañería. b) Hincar en toda su longitud, junto al mojón anterior y posterior a la zona en estudio, sendas jabalinas de cobre y alma de acero de 1 m de longitud como mínimo. c) Conectar las jabalinas al cable de toma de potencial de la cañería. d) En la zona en estudio, conectar el polo negativo del equipo del collarín a una jabalina de 1 m de longitud como mínimo y al polo positivo el collarín. e) Realizar el ensayo; y luego de finalizado el mismo desconectar en forma inmediata y reconectar el sistema de protección catódica del gasoducto. f) La tensión de prueba surgirá del cálculo definido en el punto de la especificación técnica SCE-PC Una vez ubicadas las fallas del revestimiento, las mismas serán dimensionadas tomando las longitudes máximas correspondientes en las direcciones principales (eje de la cañería y su perpendicular). Serán registradas en la planilla de cada pozo ANÁLISIS DE LOS PRODUCTOS DE CORROSIÓN (Estos ensayos serán indicados específicamente en el Pliego de la obra o serán realizados por la propia Distribuidora en determinados casos puntuales en que la misma los considere necesario) Si se presenta líquido por debajo del revestimiento dañado, se deberá tomar una muestra usando una jeringa o un hisopo, para ensayo de ph. El ph del líquido se determina usando papel hidriódico o su equivalente. Observar y registrar el color del papel en relación con la carta provista con el papel. Luego, cuidadosamente extraer una lonja de revestimiento de tal longitud que permita deslizar el papel de prueba por debajo de la cobertura. Presionar la cobertura sobre el papel de ph durante unos pocos segundos y retirar éste. Observar y registrar el color del papel en relación con la carta provista con el papel. En el caso de no haberse detectado daño en el revestimiento, se tomará el ph en el punto donde se realizó el ensayo de adherencia (ver Punto 7.4.7), siguiendo las indicaciones del párrafo anterior. En caso de haber depósitos asociados con la evidencia visual de corrosión de la cañería se deberá tomar una muestra inmediata de los mismos. Se deberá remover cuidadosamente el revestimiento alrededor de la zona sospechosa de corrosión con una cuchilla o instrumento similar. Debe reducirse al mínimo toda contaminación de la muestra. Para recoger la muestra usar sólo una espátula o cuchilla limpias provistas con el kit de ensayo. Debe evitarse tocar los productos de corrosión o la película con las manos o con otras herramientas que no sean las provistas con el kit de ensayo. Las películas o depósitos pueden tomarse de la superficie de acero, de la superficie del revestimiento, del interior de un foco de corrosión o de la cara interna del revestimiento. En todos los casos debe observarse el color y el tipo de la muestra. Cuidadosamente debe transferirse la muestra al kit de prueba para su ensayo. Debe seguirse el procedimiento detallado que es provisto en

11 11 de 16 las fojas de instrucciones del kit. A los propósitos de comparación, obtener una muestra de referencia tomada como mínimo a 1 m del lugar de la muestra original. Luego de obtenidas las muestras de cualquier película o producto de un área corroída según lo descripto mas arriba, remover el producto remanente usando espátulas o cuchillas limpias, cuidando de no raspar el metal. Limpiar el material remanente con un cepillo suave, limpio y seco, tal como un cepillo de cerda de nylon. No usar dentro de lo posible cepillos metálicos pues las cerdas de metal pueden modificar las características de los defectos. Si no puede removerse todo el producto con este método, emplear un cepillo con cerdas de bronce sólo en dirección longitudinal. Secar el área sopleteando con aire o con un paño con alcohol. Una superficie metálica brillante en una picadura hace sugerir la posibilidad de corrosión activa. Sin embargo, a través de un adecuado juicio, debe diferenciarse esta condición de otra generada por el raspado de la superficie de acero con un objeto metálico, tal como cuchilla o espátula utilizada para la limpieza o para la obtención de la muestra de producto. Examinar visualmente el área corroída recientemente limpiada (en primera instancia a simple vista). Luego utilizar una lente de aumento de baja potencia (5X a 50X) para examinar en detalle las picaduras de corrosión. Se deberán registrar los resultados en la planilla de cada pozo REMOCIÓN DEL REVESTIMIENTO Previamente a la remoción de revestimiento se verificará nuevamente la ausencia de mezcla explosiva. Se procederá a remover el revestimiento de la cañería teniendo en cuenta las cantidades previstas en las tablas suministradas por el Departamento de Ingeniería e Integridad, procurando no golpear o dañar la cañería. Como criterio general, para el caso de revestimiento tipo A1, se retira siempre la mayor longitud posible hasta el máximo definido en las tablas o según determine la Inspección de Obra. En cambio, respecto del resto de los revestimientos solamente se retirará una franja (en la que quede la falla centrada longitudinalmente) en toda la circunferencia de la cañería. El ancho de la mencionada franja se define en las tablas suministradas. Como en el caso anterior, la inspección podrá determinar una longitud diferente. Para cañerías sin fallas detectadas con revestimiento del tipo bicapa y tricapa, donde las normas requieren inspecciones en dos puntos como mínimo, la inspección se realizará sobre las juntas soldadas, removiendo las mantas existentes ARENADO En todos los casos se realizará el arenado de la cañería hasta lograr el grado Sa 2½ de la Norma SIS SS Se prohíbe el uso de cualquier herramienta abrasiva, por ejemplo, amoladora con disco de corte o abrasivo.

12 12 de 16 Se tomará una fotografía para registrar el estado final del arenado de la cañería, la cual se incorporará en la planilla de cada pozo INSPECCIÓN DE LA CAÑERÍA SIN REVESTIMIENTO Se deberán realizar las siguientes tareas: Inspección visual e identificación de anomalías y/o defectos Se realizará la inspección visual e identificación de anomalías y/o defectos. Los mismos pueden tratarse como: Abolladuras. Corrosión externa. En el caso de abolladuras, las mismas se clasificarán en abolladura simple, raspón y abolladura con pérdida de metal. En el caso de corrosión externa, la misma se clasificará en corrosión generalizada y corrosión localizada (pitting). En la planilla correspondiente a cada pozo se indicarán los tipos de anomalías y/o defectos encontrados, se medirá la distancia D al borde de la zanja aguas arriba y se realizará el registro fotográfico de cada uno de ellos Medición de los defectos de corrosión externa y abolladuras CORROSIÓN EXTERNA En caso de detectarse corrosión externa (pitting y/o corrosión generalizada), el área corroída deberá limpiarse a fondo hasta dejar el metal pulido. Se debe tener cuidado al limpiar dichas zonas en cañerías presurizadas cuando el grado de corrosión es significativo. De acuerdo con lo indicado en el instructivo I OR-087, se medirán la máxima profundidad de corrosión, las longitudes mayores en el sentido axial y circunferencial de la zona corroída y su ubicación desde la soldadura de referencia. Se registrarán todas las mediciones en la planilla de cada pozo ABOLLADURAS De acuerdo con lo indicado en el instructivo I OR-087, se medirá la profundidad de la abolladura o raspón, como la distancia entre su punto más bajo y la prolongación del contorno original del caño, y su ubicación desde la soldadura de referencia. Se registrarán todas las mediciones en la planilla de cada pozo CATEGORIZACIÓN DE DAÑOS Y TIPO DE REPARACIÓN A REALIZAR

13 13 de 16 Según lo indicado en el instructivo I OR-087, se realizará la evaluación de los defectos encontrados en base a los datos obtenidos en campo, se determinará la categoría de los mismos y a continuación se aplicará el método de reparación correspondiente indicado en la Tabla 1 del instructivo I OR Medición de espesores de cañería por ultrasonido Salvo lo indicado en el presente artículo, las mediciones de espesores seguirán lo mencionado en el instructivo I OR-020. Los valores de espesor tomados serán registrados según los lugares donde se realicen mediciones y volcados en planillas identificadas con el código de cañería, número de pozo, letra de serie y número de posición. Estos últimos se ubicarán sobre la cañería a medir formando una serie, según lo indica la Figura 1. Se realizará la primera serie de mediciones a 5 cm del origen determinado por una soldadura o un accesorio (codo, brida, cupla, etc), ó el límite de zona de remoción del revestimiento para ese pozo en particular. Se tomará para el comienzo de las series de medición el sentido de circulación del fluido. De no existir una soldadura o accesorio de referencia, se indicará mediante una señal o marca en una sección tomada como referencia. Se realizarán series sucesivas a distancias fijas e iguales. SERIES DE MEDICIÓN LONGITUDINAL POSICIÓN DE MEDICIÓN CIRCUNFERENCIAL 100 mm Aguas Arriba Aguas Abajo A B C N-1 N 5 Longitud del tramo a inspeccionar FIGURA N 2 FIGURA N 1 Las series se designarán con letras en forma correlativa según el sentido de circulación del fluido. Las posiciones serán numeradas como muestra la Figura N 2, con el operador ubicado de frente al sentido de circulación del fluido y siguiendo el

14 14 de 16 sentido de las agujas del reloj. La distancia entre series será de 100 mm y su esquema de posiciones según la Figura N 2. Los datos de medición de espesor obtenidos se deberán volcar en la tabla correspondiente de la planilla de registro de cada pozo. Para el caso de cañerías revestidas con polietileno extruído, en los que sólo se retira el revestimiento alrededor de la falla detectada, la medición de espesores de la cañería se realizará aplicando la mecánica detallada arriba, pero utilizando equipos que permitan realizar dicha medición en cañerías revestidas. En aquellas cañerías donde la inspección se realice únicamente en el área de las juntas soldadas, se deberán realizar dos series de mediciones de espesores (una a cada lado de junta soldada) a una distancia aproximada de 70 mm de la junta. Cada cañería inspeccionada tendrá un valor mínimo de espesor calculado para el cual la presión interna no genere una tensión en el material que exceda la admitida para dicha cañería según su clase de trazado. En caso que los valores de espesor estén por debajo de ese valor mínimo, Departamento de Ingeniería e Integridad deberá determinar la acción correctiva a realizar RECOUTING DE LA CAÑERIA Se deberá realizar un control de limpieza de la cañería antes de realizar la aplicación del revestimiento según punto 9.6 de la especificación técnica SCE-PC De haber transcurrido más de 24 horas desde el primer arenado o si se detecta presencia de óxido en la superficie se realizará nuevamente el arenado de la misma. Luego se deberá proceder a recubrir el tramo de cañería inspeccionado según las cantidades a definir por esta Distribuidora. Para el caso de cañerías con revestimiento del grupo A o B, la reparación deberá ser realizada con cintas Polycoat T130, de espesor de 1,65 mm con doble cobertura, más primer. La tensión de aplicación de la cintas deberá ser de 1 a 1.5 kg por centímetro de ancho y un solapado del 50%. No se aceptarán cintas con primer incorporado. En donde sea necesario efectuar relleno (defectos, resaltes, etc.) se utilizará un filler compatible con las cintas. Para el resto de los grupos se utilizarán mantas termocontraibles tricapa con adhesivo duro Raychem HTLP60. Igual esquema se aplicará para reparar las uniones soldadas. Se tendrá en cuenta de no realizar tareas de reposición de revestimiento en días de fuertes vientos o con lluvia. Así mismo se tendrá en consideración que todo tramo de cañería donde se haya realizado la limpieza del revestimiento, el mismo será repuesto en forma inmediata posteriormente a la medición de espesores y a la inspección de la cañería, de tal forma de no dejar cañería sin revestir de una jornada a otra.

15 15 de VERIFICACIÓN ELÉCTRICA DEL REVESTIMIENTO La calidad del revestimiento será verificada por inspección ocular y eléctricamente de acuerdo a lo establecido en los puntos 7.1.1, y (Controles Sistemáticos) de la especificación técnica SCE-PC Se verificará el espesor y la continuidad dieléctrica de la cobertura en los parches efectuándose todos los ensayos que la inspección crea necesarios para comprobar que el revestimiento sea de óptima calidad, en un todo de acuerdo con la Norma NAG-108 última revisión. Se tomará una fotografía para registrar el estado final del revestimiento de la cañería, la cual se incorporará en la planilla de cada pozo TAPADA Y RECOMPOSICIÓN DEL TERRENO Se deberá realizar el tapado y la reconstitución del terreno a su condición original. Al efectuar la tapada se deberá realizar una buena compactación de la tierra. Se tendrá en cuenta lo indicado en el instructivo I SM-109. Se tomará una fotografía para registrar el estado final del terreno, la cual se incorporará en la planilla de cada pozo. 8 REGISTRO Y ARCHIVO Se deberán guardar las planillas de registro de cada pozo junto con los informes técnicos de cada instalación. 9 ANEXO 9.1 Planilla de Registro de Pozo El formato de la Planilla de Registro de Pozo indicado a continuación es mínimo, lo que no debe entenderse como un limitante a incorporar información que se considere relevante y ayude a una mejor comprensión del estudio.

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