Proyecto de visualización e integración de procesos (VIP)

Transcripción

1 Documentos Pemex Gas N Proyecto de visualización e integración de procesos (VIP) Febrero, 2007

2 Índice Proyecto Visualización e Integración de Procesos (VIP) 1.- Antecedentes Macro proceso de producción Sistemas de Información Proyecto Visualización e Integración de Procesos (VIP) Resultados esperados Conclusiones

3 1.- Antecedentes Para responder a las necesidades del mercado del gas y de productos petroquímicos básicos, Pemex Gas y Petroquímica Básica (Pemex Gas) ha venido promoviendo el desarrollo de servicios de valor agregado, así como una mayor productividad en sus procesos de negocio. Las acciones emprendidas para lograrlo, se definen en el Plan Estratégico de Pemex Gas y se integran en un Modelo de Negocio, el cual refleja la interacción entre dichas acciones y la manera en que generarán valor. Dentro de las iniciativas y acciones, destaca el Proyecto de Transformación e Innovación de la Cadena de Valor (TICV), el cual fue instrumentado con la finalidad de transformar y mejorar la cadena de valor en la empresa desde la recepción de la materia prima, hasta la comercialización de sus productos mediante la optimización de sus procesos, adoptando las mejores prácticas internacionales. El proyecto TICV se basó en la plataforma tecnológica de la compañía Systems Applications and Products (SAP). Para lograr el objetivo, se identificó la Cadena de Valor de Petróleos Mexicanos (Grupo Pemex), se identificaron sus principales procesos (macro procesos), y a su vez se dividieron en procesos primarios, procesos de soporte y procesos administrativos. 3

4 Los procesos que integran la cadena de valor de Pemex Gas, operan con un alto grado de automatización y están soportados en la Solución de Negocios mysap Business suite, la cual representa el sistema empresarial base de la infraestructura de Tecnologías de Información (TI) de Pemex Gas y se complementa con un volumen importante de aplicaciones, mismas que se clasifican como sigue: Sistemas Operacionales: Agrupa aplicaciones comerciales especializadas para la industria - no contienen desarrollos particulares para Pemex Gas - y se comunican mediante interfaces estándar proporcionadas por los proveedores, ejemplo: Endur para Administración del Riesgo en Coberturas de Gas Natural; PI, Advisor, Sample Manager y PIMS para la operación, control y administración de la producción. Sistemas de Control y Optimización: En esta categoría se agrupan todos los Sistemas de Control Distribuido (DCS) y sus interfaces con controladores lógicos programables (PLC s) tales como SCADA (Supervisory Control And Data Adquisition), y sistemas multivariables y optimizadores de procesos tales como Hysys y Aspen, entre otros. 4

5 Desarrollos Propios: Son todos aquellos sistemas y aplicaciones desarrolladas por Pemex Gas para satisfacer necesidades específicas, por ejemplo, la integración con el Sistema de Información Financiera de Reuters. De acuerdo a lo anterior, puede afirmarse que uno de los objetivos del Plan Estratégico de Tecnologías de Información y Comunicaciones 2006 (PETIC) de Pemex Gas, es contar con una plataforma tecnológica que permita integrar las aplicaciones empresariales. 2.- Macro proceso Producción Como parte de los procesos primarios en la cadena de valor de Pemex Gas, el macro proceso de producción es el responsable del procesamiento del gas natural y de la recuperación de líquidos del gas. Para lograr este objetivo, se cuenta con diez Complejos Procesadores de Gas (CPG s), tres ubicados en la región norte de México, uno en la parte central y cinco en la región sureste. 5

6 Localización de Complejos Procesadores de Gas Capacidad de la Infraestructura de Procesamiento 6

7 La infraestructura actual de procesamiento ha venido evolucionando en los últimos años, con lo que se ha logrado hacer frente a la demanda del mercado. En el caso del gas natural, principal producto de Pemex Gas, la producción ha observado en los últimos 7 años una tasa anual de crecimiento compuesta (TACC) del 2.5%, principalmente como resultado de una mayor oferta de gas directo de campos. Asimismo, en el 2006 se tiene registrado un nivel record en la producción de este hidrocarburo, la cual ascendió a 3,653.4 millones de pies cúbicos. Datos Estadísticos de Producción 7

8 3.- Sistemas de Información soporte al Macro proceso de Producción La operación de los CPG s requiere de la coordinación de la operación, del mantenimiento y la seguridad, en un entorno de excelencia en la gestión de calidad y de protección al medio ambiente; para lograrlo se requiere del manejo adecuado de los recursos humanos, materiales y equipo. La información que actualmente se usa para el control de las operaciones de producción de Pemex Gas, proviene de diferentes sistemas, ya sean de medición y control, de calidad, planeación y conciliación de producción, así como de funcionalidades SAP. El trabajo de integración requiere un esfuerzo adicional en cada uno de los CPG s y una intensa coordinación para manejo de reportes basados en criterios uniformes, lo que implica tiempo de supervisión por parte de los responsables, así como del área de Control de Operaciones, Optimización y Seguridad, con el constante riesgo de que no se visualice la información de manera consistente. Sistemas y aplicaciones proceso de producción Complejos Procesadores de Gas Oficinas responsables de la gestión y administración del macro proceso. Integración Sistemas y aplicaciones para soporte a proceso. Advisor PI Aspen Plus Aspen Dynamics Aspen ADSIM Hysys Process Hysys Plant Sample Manager Sistemas Control Distribuido 8

9 4.-Proyecto Visualización e Integración de Procesos (VIP) Pemex Gas requiere de una solución que abarque todos sus CPG s, sin importar la infraestructura de TI ni la automatización industrial disponible, misma que sea lo suficientemente robusta para complementar y mejorar el desempeño de las aplicaciones que soportan la producción de gas y petroquímicos básicos y que actualmente corren en la plataforma SAP. Como respuesta a esta necesidad, en agosto de 2006 se da inicio al Proyecto VIP (Visualización e Integración de Procesos), cuyo objetivo es habilitar la aplicación compuesta SAP xapp Manufacturing Integration and Intelligence (SAP xmii) como un componente clave de la plataforma analítica y de entrega de información de producción, mediante la combinación de datos de diferentes fuentes para mejorar el encadenamiento de los procesos de producción de Pemex Gas. Modelo de operación xmii 9

10 La solución de negocio SAP xmii, permite integrar datos de fuentes heterogéneas internas o externas en tiempo real para su consulta o procesamiento a través de páginas Internet, lo que facilita el acceso mediante cualquier dispositivo móvil. Asimismo, como nuevo esquema rector de la gestión y la gobernabilidad en el proceso de producción, permitirá la estandarización y homologación de prácticas y procesos de la cadena de valor, mediante una vista horizontal e integral del negocio, minimizando la multiplicidad de procesos entre áreas y creando sinergias para el intercambio de conocimientos y experiencias, promoviendo un lenguaje común al interior de la empresa. A continuación se muestran algunas de las funcionalidades de SAP xmii que integran la solución y que están siendo consideradas en la parametrización de los requerimientos de Pemex Gas. I. xmii Alerts TM Parametrización de mensajes con información relevante resultado del monitoreo de procesos. 10

11 Mensajes generados por alertas vía correo electrónico y dispositivos móviles 11

12 II. xmii KPIs TM Monitores de indicadores clave de los procesos habilitados en la solución. 12

13 III. xmii Anywhere TM Acceso a través de dispositivos móviles. < El usuario ARR > le ha enviado una alerta mediante xmii Datos de la la alerta: MAG: Tag: Temp. de flujo Descripción: Gas amargo Valor: 110 Fecha: Nov. 15 Hora: 5:00 AM Unidad de Medida: : C Limite superior: LiAdvisor Limite inferior: PI Aspen Plus Nota: el Aspen valor del Dynamics tag ha rebasado uno de los dos límites especificados por < Aspen ADSIM Nombre de usuario > en xmii Hysys Process Hysys Plant Sample Manager Sistemas Control Distribuido mite superior : 100 Limite inferior : 90 13

14 IV. xmii Quality TM Calidad 14

15 V. xmii Personalization Engine TM Personalización de información y visualización en base a necesidades individuales. Especificación funcional Permitir al usuario de xmii configurar, de una manera simple, sus propias alertas Enlistar las alertas que han ocurrido y su estatus Crear listas de distribución de alertas a usuarios xmii y al personal de su equipo de trabajo ( usuarios no xmii ) Enviar alertas a cualquier usuario mediante correo electronico a sus PCs y mediante SMS a telefonos celulares* Fig 1.- Ejemplo de la pantalla correspondiente a la lista de alertas * Se requiere convenio con la GIT para que PGPB pague la transmisión de SOLO DATOS a celulares particulares de usuarios relacionados a labores de un usuario xmii 15

16 Vistas personalizadas para consulta de información de acuerdo a necesidades particulares y responsabilidades relacionadas con el proceso. 16

17 5. Resultados esperados Mediante los tableros de control (Dashboards), resultado del Proyecto VIP, se visualizará la información relevante para la operación y control del proceso de producción, lo que permitirá contar con: Información oportuna para la toma de decisiones. Monitoreo de condiciones de operación para el cumplimiento de programas de producción. Mejor monitoreo del comportamiento de los procesos. Mejor toma de decisiones por parte del personal involucrado en el Proceso de Producción, decisiones basadas en hechos reales. Mejorar colaboración entre unidades de producción. Comunicaciones flexibles entre sistemas y aplicaciones. Rapidez en la creación de nuevas condiciones y algoritmos para el monitoreo de procesos. Integración n de sistemas e información n del proceso de producción Complejos Procesadores de Gas xmii xmii Oficinas responsables de la gestión y Administración del macro proceso. xmii Integración de Información de Producción Producción Planeación de Producción Seguridad y Protección ambiental Aplicaciones para Toma de decisiones Six Sigma xmii KPI s y alertas xmii Calidad mysap Business Suite 17

18 6. Conclusiones El proyecto de implantación de la solución SAP xmii, en conjunto con la funcionalidad de SAP, permitirá visualizar mediante tableros de control, información integral proveniente de los diferentes sistemas que conforman la plataforma actual de TI utilizada para soportar el proceso de producción. Las alertas, reportes, indicadores de desempeño, análisis y estadísticas monitoreadas; facilitarán la toma de decisiones a los diferentes niveles del área de producción de Pemex Gas. Asimismo, se mejorará la planeación de la producción y la eficiencia de los procesos, con lo que se logrará, entre otros beneficios, abatir costos en los procesos de producción. Este proyecto, representa el inicio de una serie de iniciativas encaminadas a extender los resultados hacia otros macro procesos de Pemex Gas, como son transporte y comercialización. Asimismo, esta herramienta puede ser utilizada en todos los procesos de soporte que para su eficiente operación, requieran de la visualización de información operativa como apoyo a la toma de decisiones. El fortalecimiento de la administración con enfoque de procesos, requiere de herramientas y soluciones de TI que permitan el monitoreo de los procesos sustantivos del negocio; el Proyecto VIP, proporciona los elementos necesarios para ello y contribuye a la materialización de las estrategias de negocio para lograr que Pemex Gas sea una fuente de generación de valor económico. Elaboró: El Centro de Competencia de la Subdirección de Planeación Febrero,