SNR, la mejor solución para su aplicación. Industry

Transcripción

1 SNR, la mejor solución para su aplicación Industry

2 Sus exigencias y nuestros conocimientos: Una combinación perfecta El cemento, en forma de hormigón, está presente en todos lados. Todo nuestro entorno se construye con él y nuestro modo de vida depende de él. Es incluso cierto que la vida moderna sería casi imposible sin su existencia. La fabricación del cemento es un proceso complejo que exige un dominio de las herramientas y técnicas de producción, controles rigurosos y un innegable saber-hacer. En este contexto exigente, los productos SNR aportan soluciones fiables, eficaces y adaptadas. Extracción de las materias primas Una cementera dispone generalmente de dos canteras: una de caliza y otra de arcilla. Un molino procede in situ a una primera reducción de los bloques así obtenidos. La caliza y la arcilla se asocian a continuación en proporciones bien definidas, en una mezcla muy fina (granos inferiores a 1/10 mm) gracias a técnicas de pre-homogeneización y homogeneización. Primero el crudo La mezcla obtenida se denomina «crudo». Se presenta la mayor parte del tiempo bajo forma de harina (vía seca) o bajo forma de gránulos humidificados (vía semi-seca)*. Después el cocido La cocción de este crudo se hace en un largo horno rotativo, un cilindro que gira de 1 a 4 veces por minuto, en el que el material se desliza lentamente yendo al encuentro de la fuente de calor. La temperatura es de 1450 C aproximadamente. Para mejorar el balance térmico, se utiliza antes del horno un intercambiador térmico que precalienta el crudo a 800 C: intercambiador de ciclón en la vía seca, y de parrilla en la vía semi-seca. A continuación el clinker En el horno, los elementos químicos de la caliza (la cal) y de la arcilla (silicio, aluminio y hierro) se combinan para formar el clinker. Se trata de gránulos duros y cristalizados de 1 a 20 mm, de tinte gris oscuro en los cementos normales. A la salida del horno, el clinker pasa sobre enfriadores de parrilla que llevan la temperatura a 100 C. Finalmente el cemento El producto se muele y reduce a continuación (en un molino de bolas) a un polvo muy fino que constituye el cemento. En el momento del molido del clinker se añade yeso (3 a 5%) que convierte el fraguado del cemento en más regular. Se pueden añadir igualmente otros elementos según el tipo de cemento deseado. A continuación se almacena el cemento y se transporta. En este entorno dificilísimo, los rodamientos y soportes SNR poseen todas las características técnicas para hacer frente a: Polución, polvo : molinos Cargas muy elevadas : cintas de transporte Desequilibrios, vibraciones y defectos de alineamiento : molinos, cintas de transporte, enfriadores Calores extremos : horno rotativo (*): Otras vías son posibles (húmedas o semi-húmedas), pero se usan cada vez menos porque utilizan enormes cantidades de energía para evaporar el agua excedente.

3 Proceso de fabricación del cemento (vía seca) Extracción molido Almacén Molino y secador de agua Homogeneizado Almacén de cemento Horno rotativo Enfriador Almacén del clinker Molino de cemento

4 Soportes SNR y rodamientos de rodillos a rótula Premier: Sus aliados perfectos Del molido al producto acabado pasando por la cocción, nuestros productos y servicios ayudan a reducir costes de mantenimiento y paradas de máquinas para que las instalaciones sean más efectivas. Los rodamientos y soportes SNR se conciben para asegurar una fiabilidad a toda prueba. Soportes SNC en dos partes, soportes especiales (tipo ZLOE, SNOE ). Disponibles en fundición gris, fundición dúctil y fundición de acero. Montaje facilitado gracias a diversas mejoras de los cuerpos. Concepciones especiales que aseguran une rigidez máxima. Temperatura de utilización: -40 C a +200 C (con junta de laberinto) y alojamiento para alta temperatura de hasta +350 C. Lubricación por aceite o grasa. Engrase optimizado gracias al disco de regulación. Amplia elección de estanquidad : - junta doble labio (nitrilo) - junta de fieltro (con o sin junta V-ring) - junta V-ring con arandela de apoyo - junta de laberinto - junta Taconite - obturador para soporte de extremo de eje. Amplia elección de rodamientos: de bolas, de bolas a rótula o de rodillos a rótula Premier. Excelentes propiedades mecánicas, incluso a altas temperaturas y bajo fuertes cargas. Diferentes marcas que permiten instalar aparatos de análisis y control. Posibilidades de suministrar conjuntos montados y lubricados, listos para su uso Rodamientos de rodillos a rótula Premier +18% de capacidad de carga. +75% - Acero de muy alta limpieza inclusionaria - Aumento de las dimensiones y número de rodillos como mínimo en longevidad. Serie SNR EA, jaula de acero. Adaptada a las aplicaciones estándar. Resistencia a bajas y altas temperaturas: de -60 C a +200 C gracias al tratamiento térmico de estabilización dimensional sobre los 2 anillos del rodamiento. Velocidad límite mayor: jaula con alveolo envolvente, lo que proporciona un mejor guiado de los rodillos en la jaula y una reducción del calor generado.. Excelente lubricación gracias a la forma de la jaula: aumenta la reserva de lubricante en el rodamiento y facilita su flujo. Disponible en diámetro interior cilíndrico o cónico. Juego normal o aumentado. Ranura y agujeros de engrase (W33) Serie SNR EM, jaula maciza. Jaula maciza monobloque: excelente resistencia a golpes y mayor rigidez. Jaula centrada en los cuerpos rodantes. Guiado perfecto de los rodillos. Disponible en diámetro interior cilíndrico o cónico. Juego normal o aumentado. Ranura y agujeros de engrase (W33) Serie SNR EF800, especial para aplicaciones vibratorias. Jaula maciza monobloque de latón: rigidez máxima y resistencia a vibraciones. Jaula centrada en los cuerpos rodantes: sin bloqueo en caso de variaciones térmicas. Sujeción reforzada de los rodillos bajo vibraciones. Optimización del montaje: las tolerancias sobre el diámetro exterior e interior se reducen. Juego radial especial: C4, posicionado a 2/3 sobre la tolerancia. Este juego especial está disponible igualmente en las clases C0 y C3.. Ajustes recomendados : - apretado al nivel del alojamiento, clase P6 - deslizante al nivel del eje, clase g6

5 De la cantera al cemento, servicios y productos SNR La elección del rodamiento apropiado, su lubricación y mantenimiento son los factores clave de la optimización de la duración de vida de un parque de máquinas. Con nuestra gama de soluciones, SNR colabora con sus equipos para concebir, instalar y mantener los equipamientos con el objeto de optimizar sus prestaciones en las condiciones más difíciles. Para los aparatos periféricos (ventiladores, motores eléctricos ), nuestras gamas de rodamientos normalizados de bolas (versión estanca), de rodillos cónicos y cilíndricos están perfectamente adaptados a todas las necesidades. En cuanto a los aparatos de transporte, los soportes autoalineantes SNR de fundición o chapa de acero equipados de obturadores son unos aliados perfectos. Ponemos a su disposición toda una serie de aparatos de montaje y desmontaje para facilitar el mantenimiento. Todo tipo de máquinas, si dispone de un sistema de lubricación, puede ser equipado de un engrasador automático SNR.. Lubricación constante y regular. Limitación de las intervenciones en lugares arriesgados. Visualización de la buena distribución de la grasa. Gran flexibilidad de uso (puede pararse y volverse a arrancar). Funciona incluso en un entorno polucionado, húmedo y hasta +55 C. Varios tipos de grasas disponibles. Para cementeras, recomendamos la SNR LUB EP, SNR LUB FV, SNR LUB HT, SNR LUB VX y la pasta de montaje. El mantenimiento preventivo y condicional En función de las necesidades, se pueden elegir servicios puntuales (equilibrado, alineamiento de eje ) o combinarlos en el marco de una estrategia de contrato global. Gracias a nuestro socio 01dB llevamos a cabo proyectos de mantenimiento. Para más información, consultar a su interlocutor SNR.

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