DuraBlue Fusores de adhesivo Modelo D25, D25H, D50, D100

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1 Fusores de adhesivo Modelo D25, D25H, D50, D100 Manual Spanish Edición 03/11 NORDSON ENGINEERING GMBH LÜNEBURG GERMANY

2 Número de pieza P/N = Número de pedido para artículos de Nordson Observación Se trata de una publicación de Nordson protegida por las leyes de derechos de autor. Copyright Sin la previa autorización escrita de Nordson no se puede copiar, reproducir de cualquier otro modo o traducir este documento de forma parcial o completa a otros idiomas. Nordson se reserva el derecho a efectuar cambios sin ningún aviso Reservados todos los derechos. Marcas comerciales AccuJet, AeroCharge, Apogee, AquaGuard, Asymtek, Automove, Autotech, Baitgun, Blue Box, Bowtie, CanWorks, Century, CF, CleanSleeve, CleanSpray, Color-on-Demand, ColorMax, Control Coat, Coolwave, Cross-Cut, cscan+, Dispensejet, DispenseMate,, DuraDrum, Durafiber, DuraPail, Dura-Screen, Durasystem, Easy Coat, Easymove Plus, Ecodry, Econo-Coat, e.dot, Emerald, e.stylized, EFD, Encore, ESP, ETI stylized, Excel 2000, Fillmaster, FlexiCoat, Flexi-Spray, Flex-O-Coat, Flow Sentry, Fluidmove, FoamMelt, FoamMix, Fulfill, GreenUV, HDLV, Heli-flow, Helix, Horizon, Hot Shot, icontrol, idry, iflow, Isocoil, Isocore, Iso-Flo, itrax, JR, KB30, Kinetix, Lean Cell, Little Squirt, LogiComm, Magnastatic, March, Maverick, MEG, Meltex, Microcoat, Micromark, MicroSet, Millenium, Mini Squirt, Moist-Cure, Mountaingate, Nordson, OptiMix, Package of Values, PatternView, PermaFlo, PicoDot, PluraFoam, Porous Coat, PowderGrid, Powderware, Precisecoat, Primarc, Printplus, Prism, ProBlue, Prodigy, Pro-Flo, ProLink, Pro-Meter, Pro-Stream, RBX, Rhino, Saturn, Saturn with rings, Scoreguard, SC5, S. design stylized, Seal Sentry, Select Charge, Select Coat, Select Cure, Signature, Slautterback, Smart-Coat, Solder Plus, Spectrum, Speed-Coat, Spraymelt, Spray Squirt, Super Squirt, SureBead, Sure Clean, Sure Coat, Sure-Max, Sure Wrap, Tela-Therm, Tracking Plus, TRAK, Trends, Tribomatic, TrueBlue, TrueCoat, Ultra, UniScan, UpTime, u-tah, Vantage, Veritec, VersaBlue, Versa-Coat, VersaDrum, VersaPail, Versa-Screen, Versa-Spray, Walcom, Watermark, When you expect more. son marcas comerciales registradas de Nordson Corporation. Accubar, Advanced Plasma Systems, AeroDeck, AeroWash, AltaBlue, AltaSlot, Alta Spray, AquaCure, ATS, Auto-Flo, AutoScan, Axiom, Best Choice, BetterBook, Blue Series, Bravura, CanNeck, CanPro+, Celero, Chameleon, Champion, Check Mate, ClassicBlue, Classic IX, Clean Coat, ContourCoat, Controlled Fiberization, Control Weave, CPX, cselect, Cyclo-Kinetic, DispensLink, DropCure, Dry Cure, DuraBraid, DuraCoat, e.dot+, E-Nordson, Easy Clean, EasyOn, EasyPW, Eclipse, Equalizer, Equi=Bead, Exchange Plus, FillEasy, Fill Sentry, FlowCoat, Fluxplus, G-Net, G-Site, Get Green With Blue, Gluie, Ink-Dot, ion, Iso-Flex, itrend, KVLP, Lacquer Cure, Maxima, Mesa, MicroFin, MicroMax, Mikros, MiniBlue, MiniEdge, Minimeter, MonoCure, Multifil, MultiScan, Myritex, OmniScan, Nano, OptiStroke, Origin, Partnership+Plus, PatternJet, PatternPro, PCI, Pinnacle, Plasmod, PluraMix, Powder Pilot, Powder Port, Powercure, Process Sentry, Pulse Spray, PurTech, Quad Cure, Ready Coat, RediCoat, Royal Blue, Select Series, Sensomatic, Shaftshield, SheetAire, Smart, SolidBlue, Spectral, Spectronic, SpeedKing, Spray Works, Summit, Sure Brand, SureFoam, SureMix, SureSeal, Swirl Coat, TAH, Tempus, ThruWave, TinyCure, Trade Plus, Trilogy, Ultra FoamMix, UltraMax, Ultrasaver, Ultrasmart, Universal, ValueMate, Viper, Vista, Versa, WebCure, 2 Rings (Design) son marcas comerciales de Nordson Corporation. Designaciones e identificaciones de la empresa en la presente documentación pueden ser marcas cuyo uso por parte de terceros para sus propias finalidades puede vulnerar los derechos de los titulares.

3 Tabla de materias I Tabla de materias Nordson International... O-1 Europe... O-1 Distributors in Eastern & Southern Europe... O-1 Outside Europe / Hors d Europe / Fuera de Europa... O-2 Africa / Middle East... O-2 Asia / Australia / Latin America... O-2 Japan... O-2 North America... O-2 Avisos de seguridad Señales de alerta de seguridad Responsabilidades del propietario del equipo Información de seguridad Instrucciones, requerimientos y estándares Cualificaciones del usuario Prácticas de seguridad industriales aplicables Uso previsto del equipo Instrucciones y mensajes de seguridad Prácticas de instalación Normas de manejo Normas de mantenimiento y reparación Información de seguridad del equipo Desconexión del equipo Eliminación de la presión hidráulica del sistema Separación de la corriente en el sistema Desactivación de pistolas Avisos de seguridad generales y precauciones Otras precauciones de seguridad Primeros auxilios

4 II Tabla de materias Introducción Uso previsto Campo de ubicación (CEM) Restricción de servicio Uso inadecuado Ejemplos Riesgos residuales Descripción del fusor Panel de mando Placa de válvula de seguridad Válvula de cierre Válvula de seguridad Depósito Prolongación del depósito Válvula reguladora de presión Flujo de material en caso de dos bombas Armario eléctrico Modos de servicio Exploración automática (servicio normal) Reposo Ajuste Fallo Placa de características Instalación Transporte Almacenamiento Desembalar Elevar (fusor desembalado) Requerimientos de instalación Necesidad de espacio Retirar los casetes de protección Aspirar vapores del material Experiencia del personal de instalación Conexiones neumáticas Regulación de presión neumática/regulación de bypass (opción) Calidad de aire necesaria Ajustar las presiones Conexiones eléctricas Tener en cuenta durante el empleo de interruptores de protección de corriente de defecto Instalar cables Tensión de alimentación Circuitos externos de control/conmutación de señales 3-5 Conexión de red Filtro de red Instalar el kit (accesorio) Instalar las entradas del fusor Para cablear entradas al fusor Para ajustar una entrada Instalar las salidas del fusor Para conectar una salida al fusor

5 Tabla de materias III Ajuste de las comunicaciones del fusor Instalar la manguera calefactada Eléctricamente Enroscar Utilizar una segunda llave de boca Desenroscar la manguera Eliminar la presión Ajustar el valor nominal de velocidad Configuración del fusor Configuración rápida Parámetros de funcionamiento Selección de parámetros de funcionamiento Lectura o edición de parámetros de funcionamiento 3-20 Temperatura de consigna del tanque, mangueras y pistolas Para asignar una temperatura de consigna global Guardar y restablecer ajustes del fusor Para guardar los ajustes actuales Para restablecer los ajustes guardados Revisión de cambios en parámetro y temperatura de consigna Para revisar el registro de historial de cambios Ejemplos del registro de historial de cambios Desmontar el fusor Desechar el fusor

6 IV Tabla de materias Manejo Informaciones adicionales Puesta en marcha inicial Lavar el material de ensayo del fusor Bomba Llenar el depósito Manualmente Nivel de llenado máximo Componentes calefactados Puesta en marcha del fusor Para poner en marcha el fusor Control del fusor Confirmar que el fusor está funcionando correctamente 4-8 Control de temperaturas de componente Para comprobar las temperaturas de componente con el modo de exploración automática Para comprobar una temperatura de componente de forma manual Control de fallos del fusor Fallo F1, F2 y F Fallo F Restaurar el fusor (Reset) Registro de fallos Ejemplos de registro de fallos Control del intervalo de servicio Para restaurar el LED de servicio Ajuste de temperaturas de componente Temperaturas recomendadas Para ajustar las temperaturas de consigna utilizando el método global Para ajustar la temperatura de consigna utilizando el método global por componente Para ajustar la temperatura de consigna de un componente individual Introducir la contraseña Para introducir una contraseña de fusor Teclas de funciones Tecla Calefactor Teclas Bomba Tecla Ajuste Tecla de reloj programador semanal Tecla Reposo Desconexión del fusor Para desconectar el fusor Registro de ajustes

7 Tabla de materias V Mantenimiento Peligro de quemaduras Eliminar la presión Respecto al uso de agentes de limpieza debe tenerse en cuenta lo siguiente Sustancias auxiliares Mantenimiento preventivo Limpieza exterior Control visual respecto a daños externos Cambiar el tipo de material Lavar con un agente de limpieza Retirar los casetes de protección Retirar la protección contra el calor Ventilador y filtros de aire Bomba Control de estanqueidad Reapretar el prensaestopas Sustituir la junta de árbol de bomba Reapretar los tornillos de fijación Motor/engranaje Cambiar el lubricante Selección de lubricante Válvula reguladora de presión Desarmar y limpiar Cartucho filtrante Sustituir el cartucho filtrante Desmontar el cartucho filtrante Montar el cartucho filtrante Instalar el kit de servicio Depósito Purgar material Limpiar a mano el depósito Reapretar los tornillos de fijación Válvula de seguridad Válvula neumática de seguridad (opción) Comprobación de funcionamiento Limpieza Registro de mantenimiento

8 VI Tabla de materias Localización de averías Algunos consejos previos Tablas de localización de averías El fusor no funciona Un canal (zona de calefacción) no calienta El panel de mando no funciona No hay material (el motor no gira) No hay material (el motor gira) Material insuficiente Presión de material excesiva Presión de material insuficiente Acumulaciones de material en el depósito El material se endurece en el depósito Varios Diodos luminosos del convertidor de frecuencia Reparación Peligro de quemaduras Antes de los trabajos de reparación se debe tener en cuenta lo siguiente Eliminar la presión Sustituir el convertidor de frecuencia Sustituir el módulo E/S estándar del convertidor de frecuencia Bomba Sustituir la bomba Válvula de cierre Desenroscar la bomba Enroscar la bomba Puntos a tener en cuenta en el acoplamiento Sustituir la junta Variseal Utilizar una herramienta de montaje Sustituir el motor Sustituir el cartucho filtrante Sustituir la válvula de seguridad Depósito Sustituir el aislamiento de las conexiones de calefacción Sustituir el sensor de temperatura Instalar el kit de servicio Sustituir el termostato Piezas de repuesto Uso de la lista de piezas de repuesto ilustrada Elementos de fijación Identificación de los medios de servicio

9 Tabla de materias VII Datos técnicos Datos generales Temperaturas Datos eléctricos Datos mecánicos Dimensiones Instrucciones para procesado de materiales en aplicaciones generales... A-1 Definición del término... A-1 Información del fabricante... A-1 Responsabilidades... A-1 Peligro de quemaduras... A-2 Vapores y gases... A-2 Substrato... A-2 Temperatura de trabajo... A-2 Parámetros de funcionamiento... B-1 Estándar... B-2 Configurar las entradas... B-14 Configurar las salidas... B-20 Temporizador semanal... B-23 Selección PID... B-29 Glosario... C-1

10 VIII Tabla de materias

11 Introduction O-1 Nordson International Europe Country Phone Fax Austria Belgium Czech Republic Denmark Hot Melt Finishing Finland France Germany Erkrath Lüneburg Nordson UV EFD Italy Netherlands Norway Hot Melt Poland Portugal Russia Slovak Republic Spain Sweden Switzerland United Kingdom Hot Melt Industrial Coating Systems Distributors in Eastern & Southern Europe DED, Germany All rights reserved NI_EN_O-0211-MX

12 O-2 Introduction Outside Europe / Hors d Europe / Fuera de Europa For your nearest Nordson office outside Europe, contact the Nordson offices below for detailed information. Pour toutes informations sur représentations de Nordson dans votre pays, veuillez contacter l un de bureaux ci-dessous. Para obtener la dirección de la oficina correspondiente, por favor diríjase a unas de las oficinas principales que siguen abajo. Contact Nordson Phone Fax Africa / Middle East DED, Germany Asia / Australia / Latin America Pacific South Division, USA Japan North America Japan Canada USA Hot Melt Finishing Nordson UV NI_EN_O-0211-MX 2011Nordson Corporation All rights reserved

13 Avisos de seguridad 1-1 Sección 1 Avisos de seguridad Leer esta sección antes de utilizar el equipo. Esta sección contiene las recomendaciones y normas aplicables para instalación, operación y mantenimiento seguros (a partir de aquí denominados uso ) del producto descrito en este documento (a partir de aquí denominado equipo ). Más información de seguridad, en forma de mensajes de alerta de seguridad específicos, aparece a lo largo de este documento según sea necesario. AVISO: Si se hace caso omiso de los mensajes de seguridad, las recomendaciones y los procedimientos para evitar peligros proporcionados en este documento, pueden originarse lesiones personales, incluso la muerte, o daños en el equipo o la propiedad. Señales de alerta de seguridad La siguiente señal de alerta de seguridad y las palabras de aviso se utilizan a lo largo de este documento para alertar al lector de los peligros para la seguridad personal o para identificar condiciones que pueden provocar daños en el equipo o la propiedad. Cumplir toda la información de seguridad que acompaña a la palabra de aviso. AVISO: Indica una situación potencialmente peligrosa que, si no se evita, puede provocar lesiones personales, incluso la muerte. PRECAUCION: Indica una situación potencialmente peligrosa que, si no se evita, puede provocar lesiones personales menores o moderadas. PRECAUCION: (Usada sin la señal de alerta de seguridad). Indica una situación potencialmente peligrosa que, si no se evita, puede provocar daños en el equipo o la propiedad. A1SP 01 [XX SAFE] 10

14 1-2 Avisos de seguridad Responsabilidades del propietario del equipo Los propietarios del equipo son responsables de gestionar la información de seguridad, asegurándose de que se cumplen todas las instrucciones y requerimientos para el uso del equipo, así como de cualificar a todos los usuarios potenciales. Información de seguridad Instrucciones, requerimientos y estándares Investigar y evaluar la información de seguridad de todas las fuentes pertinentes, incluyendo normas de seguridad específicas del propietario, las mejores prácticas industriales, reglamentos vigentes, información de producto del fabricante del material, así como el presente documento. Proporcionar información de seguridad a los usuarios del equipo según los reglamentos vigentes. Contactar con la autoridad con competencia sobre la información. Mantener la información de seguridad, incluyendo las etiquetas de seguridad fijadas al equipo, en condiciones legibles. Asegurarse de que el equipo se utiliza de acuerdo con la información proporcionada en este documento, los códigos y reglamentos vigentes, así como las mejores prácticas industriales. Si es aplicable, obtener la aprobación del departamento de ingeniería o de seguridad, o de algún departamento similar dentro de su organización, antes de instalar u operar el equipo por primera vez. Proporcionar un equipo de emergencia y de primeros auxilios apropiado. Realizar inspecciones de seguridad para asegurarse de que se siguen los procedimientos requeridos. Volver a evaluar los reglamentos y procedimientos de seguridad cuando se realizan cambios en el proceso o en el equipo. A1SP 01 [XX SAFE] 10

15 Avisos de seguridad 1-3 Cualificaciones del usuario Los propietarios del equipo son responsables de que los usuarios: Reciban la formación en seguridad apropiada para la función que desempeñan según lo indican los reglamentos vigentes y las mejores prácticas industriales. Estén familiarizados con las normas y procedimientos de prevención de accidentes y de seguridad del propietario del equipo. Reciban formación específica del equipo y de tareas de otra persona cualificada. OBSERVACION: Nordson puede ofrecer formación en la instalación específica del equipo, en operación y en mantenimiento. Contacte con su representante Nordson para obtener más información. Posean cualificaciones específicas para la industria y el comercio así como un nivel de experiencia apropiado a la función que desempeñan. Sean capaces físicamente de desempeñar su función de trabajo y no estén bajo la influencia de ninguna substancia que degrade su capacidad mental o física. A1SP 01 [XX SAFE] 10

16 1-4 Avisos de seguridad Prácticas de seguridad industriales aplicables Las siguientes prácticas de seguridad se refieren al uso del equipo según la forma descrita en este documento. La información proporcionada aquí no pretende incluir todas las prácticas de seguridad posibles, sino que representa las mejores prácticas de seguridad para el equipo de un potencial de peligros similar utilizado en industrias similares. Uso previsto del equipo Utilizar el equipo únicamente para los fines descritos y dentro de los límites especificados en este documento. No modificar el equipo. Instrucciones y mensajes de seguridad No utilizar materiales incompatibles o dispositivos auxiliares no homologados. Contacte con su representante Nordson si tiene alguna pregunta acerca de la compatibilidad del material o de la utilización de dispositivos auxiliares no estándar. Leer y seguir las instrucciones proporcionadas en este documento y en otros documentos de referencia. Familiarizarse con la localización y el significado de las etiquetas y los rótulos de aviso de seguridad fijadas al equipo. Ver Etiquetas y rótulos de seguridad (en caso de que exista) al final de esta sección. Si no está seguro de cómo utilizar el equipo, contactar con el representante Nordson para obtener asistencia. A1SP 01 [XX SAFE] 10

17 Avisos de seguridad 1-5 Prácticas de instalación Instalar el equipo de acuerdo con las instrucciones proporcionadas en este documento y en la documentación proporcionada con los dispositivos auxiliares. Asegurarse de que el equipo está preparado para el entorno en que será utilizado, y que las características de procesamiento del material no crearán un entorno peligroso. Ver la hoja de datos de seguridad del material (HDSM) para el material. Si la configuración de instalación necesaria no coincide con las instrucciones de instalación, contactar con el representante Nordson para obtener asistencia. Posicionar el equipo para una operación segura. Tener en cuenta los requerimientos de distancia entre el equipo y otros objetos. Instalar desconectadores de tensión bloqueables para separar de las correspondientes fuentes de tensión tanto el equipo como todos los dispositivos auxiliares con alimentación eléctrica independiente. Conetcar a tierra todo el equipo apropiadamente. Contactar con el organismo de seguridad local acerca de disposiciones de construcción para conocer los requerimientos específicos. Asegurarse de que están instalados los fusibles del tipo y valor correctos en el equipo de fusibles. Contactar con la autoridad con competencia para determinar el requerimiento de permisos o inspecciones de instalación. Normas de manejo Familiarizarse con la localización y el manejo de todos los dispositivos e indicadores de seguridad. Confirmar que el equipo, incluyendo todos los dispositivos de seguridad (protecciones, interbloqueos, etc.), está en buen estado de trabajo y que se cumplen las condiciones ambientales requeridas. Utilizar el equipo de protección personal (EPP) especificado para cada tarea. Ver Información de seguridad del equipo o las instrucciones del fabricante de material y la HDSM para el EPP. No utilizar un equipo que no funciona correctamente o que muestra signos de un malfuncionamiento potencial. A1SP 01 [XX SAFE] 10

18 1-6 Avisos de seguridad Normas de mantenimiento y reparación Realizar las actividades de mantenimiento programadas en los intervalos descritos en este documento. Eliminar la presión hidráulica y neumática antes de manipular el equipo. Separar la corriente del equipo y de todos los dispositivos auxiliares antes de manipular el equipo. Utilizar sólo piezas de repuesto nuevas o de reconstrucción autorizadas por la fábrica. Leer y cumplir las instrucciones del fabricante y la HDSM proporcionada con los compuestos de limpieza del equipo. OBSERVACION: Las HDSM para los compuestos de limpieza que Nordson vende están disponibles en o llamando a su representante Nordson. Confirmar el correcto funcionamiento de todos los dispositivos de seguridad antes de volver a poner el equipo en funcionamiento. Desechar los compuestos de limpieza y los materiales residuales según los reglamentos vigentes. Ver la HDSM pertinente o contactar a la autoridad competente para obtener información. Mantener limpias las etiquetas de aviso de seguridad del equipo. Reemplazar las etiquetas gastadas o dañadas. A1SP 01 [XX SAFE] 10

19 Avisos de seguridad 1-7 Información de seguridad del equipo Esta información de seguridad del equipo es aplicable a los siguientes tipos de equipos Nordson: Equipo de aplicación de adhesivos termofusibles y adhesivos fríos, y todos los accesorios relacionados. Controladores de encolado, temporizadores, sistemas de detección y verificación, y todos los demás dispositivos de control de proceso opcionales. Desconexión del equipo Para llevar a cabo muchos de los procedimientos descritos en este documento, debe desconectarse previamente el equipo. El nivel de desconexión requerido varía según el tipo de equipo que se utilice y según el procedimiento que se realice. En caso necesario, las instrucciones de desconexión se especifican al inicio del procedimiento. Los niveles de desconexión son: Eliminación de la presión hidráulica del sistema Eliminar completamente la presión hidráulica del sistema antes de desconectar cualquier conexión o junta hidráulicos. Ver el manual de producto específico del fusor para obtener instrucciones acerca de la presión hidráulica del sistema de eliminación. Separación de la corriente en el sistema Separar el sistema (fusor, mangueras, pistolas y dispositivos opcionales) de todas las fuentes de alimentación antes de acceder a alguna conexión eléctrica de alta tensión o a algún punto de conexión. 1. Apagar el equipo y todos los dispositivos auxiliares conectados al (sistema del) equipo. 2. Para evitar que el equipo reciba tensión de forma accidental, bloquear y tapar el (los) interruptor(es) de desconexión o el (los) disyuntor(es) de circuito que proporciona(n) tensión eléctrica entrante al equipo y a los dispositivos opcionales. OBSERVACION: La legislativa estatal y los estándares industriales dictan los requerimientos específicos para el aislamiento de fuentes de energía peligrosas. Ver la legislativa o el estándar apropiado. A1SP 01 [XX SAFE] 10

20 1-8 Avisos de seguridad Desactivación de pistolas Deben desactivarse todos los dispositivos eléctricos o mecánicos que proporcionan una señal de activación a las pistolas, a la(s) electroválvula(s) de pistola o a la bomba de fusor antes de realizar alguna tarea en una pistola, o alrededor de la misma, que esté conectada a un sistema sometido a presión. 1. Apagar o desconectar el dispositivo accionador de pistola (controlador de encolado, temporizador, PLC, etc.). 2. Desconectar la conexión eléctrica de señal de entrada a la(s) electroválvula(s) de pistola. 3. Reducir a cero la presión de aire a la(s) electroválvula(s) de pistola, después eliminar la presión de aire residual entre el regulador y la pistola. A1SP 01 [XX SAFE] 10

21 Avisos de seguridad 1-9 Avisos de seguridad generales y precauciones La tabla 1-1 contiene los avisos de seguridad generales y las precauciones referentes al equipo de adhesivo termofusible y de adhesivo frío de Nordson. Revisar la tabla y leer detenidamente todos los avisos o precauciones que se refieren al tipo de equipo descrito en este manual. Los tipos de equipo se designan en la tabla 1-1 de la siguiente manera: HM = Hot Melt = Adhesivo termofusible (fusores, mangueras, pistolas, etc.) PC = Process control = Control de proceso CA = Cold adhesive = Adhesivo frío (bombas de aplicación, contenedor sometido a presión y pistolas) Tipo de equipo HM Tab. 1-1 Avisos de seguridad generales y precauciones Aviso o precaución AVISO: Vapores peligrosos! Antes de procesar cualquier material termofusible reactivo al poliuretano (PUR) o con base disolvente en un fusor compatible Nordson, leer y cumplir la HDSM de material. Asegurarse de que no se excede la temperatura de procesamiento ni los puntos de inflamación del material, y de que se cumplen todos los requerimientos para el manejo seguro, la ventilación, primeros auxilios y el equipo de protección personal. El incumplimiento de los requerimientos de HDSM puede provocar lesiones personales, incluso la muerte. HM AVISO: Material reactivo! No limpiar nunca un componente de aluminio, ni enjuagar el equipo Nordson con disolventes derivados de hidrocarburos halogenados. Los fusores y pistolas Nordson contienen componentes de aluminio que pueden reaccionar de forma violenta con hidrocarburos halogenados. El uso de compuestos de hidrocarburo halogenado en el equipo Nordson puede causar lesiones personales, incluyendo la muerte. HM, CA AVISO: Sistema sometido a presión! Eliminar la presión hidráulica del sistema antes de desconectar cualquier conexión o junta hidráulicas. Si no se elimina la presión hidráulica del sistema, puede originarse una liberación incontrolada de adhesivo termofusible o de adhesivo frío y causar lesiones personales. HM AVISO: Material fundido! Ponerse protección para los ojos y la cara, un traje que proteja la piel expuesta y guantes aislantes del calor durante la manipulación del equipo que contiene el adhesivo termofusible fundido. Incluso solidificado, el adhesivo termofusible puede causar quemaduras. Si no se lleva puesto un equipo de protección personal adecuado, pueden originarse lesiones personales. Continúa... A1SP 01 [XX SAFE] 10

22 1-10 Avisos de seguridad Avisos de seguridad generales y precauciones (cont.) Tab. 1-1 Avisos de seguridad generales y precauciones (cont.) Tipo de equipo HM, PC Aviso o precaución AVISO: El equipo se inicia automáticamente! Los dispositivos de accionamiento a distancia se utilizan para controlar las pistolas de termofusión automáticas. Antes de trabajar en una pistola en funcionamiento (o cerca de la misma), desactivar el dispositivo de accionamiento de pistola y extraer el suministro de aire a la(s) electroválvula(s) de la pistola. Si no se desactiva el dispositivo de accionamiento de pistola ni se extrae el suministro de aire a la(s) electroválvula(s), pueden originarse lesiones personales. HM, CA, PC AVISO: Peligro de electrocución! Incluso una vez desconectado y aislado eléctricamente en el interruptor de desconexión o disyuntor de circuito, puede que el sistema todavía esté conectado a dispositivos auxiliares con tensión. Desconectar y separar de la alimentación todos los dispositivos auxiliares antes de manipular el equipo. Si no se separa correctamente la tensión eléctrica del equipo auxiliar antes de manipular el equipo, pueden originarse lesiones personales, incluso la muerte. HM, CA, PC AVISO: Peligro de incendio o explosión! Los equipos adhesivos de Nordson no son aptos para uso en entornos explosivos y no se deben utilizar con adhesivos basados en solventes que pueden crear un ambiente explosivo al procesarse. Ver la HDSM del adhesivo para determinar sus características y limitaciones de procesamiento. La utilización de adhesivos con base disolvente incompatibles o el procesamiento incorrecto de adhesivos con base disolvente puede provocar lesiones personales, incluyendo la muerte. HM, CA, PC AVISO: Encomendar la operación o manipulación del equipo únicamente a personal con formación y experiencia apropiadas. La utilización de personal no formado o inexperto en la operación o el servicio del equipo puede provocar lesiones, incluso la muerte, al propio personal o a otros, así como dañar el equipo. Continúa... A1SP 01 [XX SAFE] 10

23 Avisos de seguridad 1-11 Tipo de equipo HM Aviso o precaución PRECAUCIÓN: Superficies calientes! Evitar el contacto con las superficies metálicas calientes de las pistolas, mangueras y con ciertos componentes del fusor. Si no se puede evitar el contacto, ponerse guantes aislantes al calor y un traje de protección al trabajar alrededor del equipo expuesto al calor. Si no se evita el contacto con las superficies metálicas calientes, pueden originarse lesiones personales. HM PRECAUCIÓN: Algunos fusores Nordson están específicamente diseñados para procesar el adhesivo termofusible reactivo al poliuretano (PUR). Si se intenta procesar PUR en un equipo no diseñado específicamente para este fin puede dañarse el equipo y causar una reacción prematura del adhesive termofusible. En caso de inseguridad acerca de la capacidad del equipo para procesar PUR, contactar con el representante Nordson para obtener asistencia. HM, CA PRECAUCIÓN: Antes de utilizar algún compuesto de limpieza o lavado en el equipo, o dentro de éste, leer y cumplir las instrucciones del fabricante y la HDSM suministrada con el compuesto. Algunos compuestos de limpieza pueden reaccionar de forma imprevisible con el adhesivo termofusible o el adhesivo frío, causando daños en el equipo. HM PRECAUCIÓN: El equipo de adhesivo termofusible de Nordson ha sido probado en la fábrica con el disolvente de tipo R de Nordson, el cual contiene plastificante de poliéster. Algunos materiales termofusibles pueden reaccionar con el disolvente de tipo R y formar una goma sólida que puede obstruir el equipo. Antes de utilizar el equipo, confirmar que el adhesivo termofusible es compatible con el disolvente de tipo R. A1SP 01 [XX SAFE] 10

24 1-12 Avisos de seguridad Otras precauciones de seguridad No utilizar una llama abierta para calentar los componentes del sistema de termofusión. Comprobar diariamente las mangueras de alta presión por si existieran signos de desgaste excesivo, daños o fugas. No dirigir nunca una pistola manual de aplicación hacia sí mismo o hacia otros. Sujetar las pistolas manuales de aplicación por el punto de suspensión adecuado. Primeros auxilios Si el adhesivo termofusible fundido entra en contacto con la piel: 1. NO intentar quitar el adhesivo termofusible fundido de la piel. 2. Sumergir inmediatamente el área afectada en agua limpia y fría hasta que el se enfríe. 3. NO intentar quitar el adhesivo termofusible solidificado de la piel. 4. En caso de quemaduras graves, atender la conmoción. 5. Buscar inmediatamente ayuda médica experta. Proporcionar la HDSM del adhesivo termofusible al personal médico que proporciona el tratamiento. A1SP 01 [XX SAFE] 10

25 Introducción 2-1 Sección 2 Introducción Uso previsto Los fusores sólo deben utilizarse para fundir y suministrar los materiales adecuados como, por ejemplo, materiales termofusibles termoplásticos. Cualquier otro uso se considerará inadecuado, en cuyo caso Nordson reclina cualquier responsabilidad por daños personales y/o materiales. El uso previsto también incluye el cumplimiento de las instrucciones de seguridad de Nordson. Nordson recomienda obtener información detallada sobre los materiales a utilizar. Campo de ubicación (CEM) Uso inadecuado Ejemplos Respecto a su compatibilidad electromagnética, el fusor está destinado a usos industriales. Restricción de servicio En caso de uso en entornos de vivienda, tiendas e industriales, así como en empresas pequeñas, debe tenerse en cuenta que el fusor puede perturbar a otros aparatos, p. ej. radios. El fusor no debe utilizarse bajo las siguientes condiciones: Cuando no se encuentra en perfecto estado Sin protección contra el calor ni revestimientos de protección Si está abierta la puerta del armario eléctrico Si está abierta la cubierta del depósito En ambientes con peligro de explosión Cuando no se cumplen los valores recomendados en la sección de Datos técnicos. El fusor no debe procesar los siguientes materiales: Material termofusible de poliuretano (PUR) Materiales explosivos e inflamables Materiales erosivos y corrosivos Productos alimenticios.

26 2-2 Introducción Riesgos residuales Desde el punto de vista constructivo se ha hecho todo lo posible para proteger al personal de posibles riesgos. Sin embargo, algunos riesgos residuales no pueden evitarse: Peligro de quemaduras a causa de material caliente. Peligro de quemaduras al rellenar el depósito, en la cubierta del depósito y en posicionadores de cubierta del depósito. Peligro de quemaduras al realizar trabajos de mantenimiento y de reparación para los que el fusor debe estar caliente. Peligro de quemaduras al enroscar y desenroscar mangueras calefactadas Los vapores del material pueden resultar perjudiciales para la salud. Evitar cualquier inhalación. Daños de cables/líneas conectados por parte del cliente, si los mismos han sido instalados de tal manera que entren en contacto con partes calientes o partes giratorias. La válvula de seguridad puede funcionar de forma incorrecta debido al material endurecido o carbonilla.

27 Introducción 2-3 Descripción del fusor Fig. 2-1 Ejemplo D25H 1 Panel de mando 2 Interruptor principal 3 Placa de características 4 Conectores de manguera 5 Cubierta del depósito 6 Casete de protección, retirable 7 Válvula reguladora de presión 8 Cartucho filtrante 9 Armario eléctrico 10 Prolongación del depósito 11 Depósito 12 Motor 13 Acoplamiento 14 Bomba 15 Placa de válvula de seguridad 16 Placa de conexiones de manguera 17 Protección contra el calor

28 2-4 Introducción Panel de mando Fig. 2-2 Panel de mando 1 Diodo luminoso de indicación de fallo 2 Diodo luminoso de disposición de servicio 3 Teclas de componentes/diodos luminosos 4 Teclado 5 Interfase de serie 6 Indicación derecha y teclas de desplazamiento 7 Indicación izquierda y tecla de desplazamiento 8 Teclas de funciones 9 Diodo luminoso de mantenimiento

29 Introducción 2-5 Placa de válvula de seguridad 1 2 Válvula de cierre La válvula de cierre (1) facilita el cambio de la bomba sin tener que vaciar previamente el depósito. Válvula de seguridad La válvula de seguridad (2) es de ajuste fijo: 8,5 MPa 85 bar 1235 psi. Fig. 2-3 En caso de sobrepasarse la presión, se abre la válvula de seguridad y el material circula dentro de la placa de válvula de seguridad. Depósito Fig. 2-4 El depósito está dividido en fusión previa y fusión principal. Un aislamiento (2) se encarga de la separación de temperatura entre ambas zonas. La separación de temperatura facilita la fusión previa suave del material en la fusión previa (1) a una temperatura inferior. Sólo en la fusión principal (3) se lleva el material a la temperatura de procesamiento. Prolongación del depósito El depósito del tipo D25H está equipado con una prolongación del depósito de 35 cm de altura, mediante la cual se aumenta el volumen de depósito en 20 l hasta alcanzar un total de 45 l. La prolongación del depósito no está calefactada. Válvula reguladora de presión 1 2 Las válvulas reguladoras de presión (3) se pueden ajustar manualmente: De 0,5 a 9 MPa De 5 a 90 bar De 72,5 a 1305 psi. 3 Fig Conexión de manguera 2 Cartucho filtrante 3 Válvula reguladora de presión

30 2-6 Introducción Flujo de material en caso de dos bombas En el fusor se ha identificado la pertenencia mediante números grabados. 2.1 en la placa de conexiones de manguera significa motor/bomba 2, primera manguera Fig. 2-6 Motor 1 Motor 2

31 Introducción 2-7 Armario eléctrico Fig Tarjeta principal 2 Disyuntores de circuito 3 Tarjeta de panel de mando 4 Ventilador con filtro 5 Convertidor de frecuencia 6 Bornes en serie Valor nominal de velocidad 7 Terminales 8 Tarjeta de ampliación E/S

32 2-8 Introducción Modos de servicio Los fusores trabajan en los siguientes modos de servicio: Exploración automática (servicio normal) El fusor comprueba y muestra automáticamente la temperatura actual del tanque, las mangueras y las pistolas para confirmar que están dentro del rango de temperatura predefinido. Por defecto, el fusor se encuentra siempre en el modo de exploración automática a no ser que se ajuste a otro modo de funcionamiento. Reposo Las temperaturas del tanque, las mangueras y las pistolas se reducen de la temperatura de funcionamiento (a partir de aquí denominada temperatura de consigna) en un número predefinido de grados. Ajuste El modo de ajuste se utiliza para configurar las opciones y características de control del fusor y para revisar los datos de funcionamiento almacenados. Para prevenir cambios no autorizados en la configuración del fusor, puede protegerse el fusor con una contraseña. Fallo El fusor alerta al operario cuando ocurre algo anormal. Placa de características Serial No: 5 1 Year 2003 ADHESIVE MELTER U L C US LISTED 63U1 Nordson Engineering GmbH Lilienthalstr. 6 D Lüneburg Germany Fig Designación de fusor 2 Número de pedido 3 4 Conexión eléctrica, tensión de alimentación, frecuencia de la tensión de red, intensidad nominal de fusor 5 Número de serie

33 Instalación 3-1 Sección 3 Instalación AVISO: Confiar las siguientes tareas únicamente a personal especializado. Tomar las medidas de seguridad y seguir los pasos que se indican aquí y en cualquier otra documentación relacionada. Transporte Fig. 3-1 Plano principal Ver sección Datos técnicos para el peso. Utilizar sólo medios de transporte adecuados. En la medida de lo posible, utilizar el palet (3) con el que se ha suministrado el fusor y atornillar el fusor con escuadras de fijación (2). Proteger el fusor con cartón rígido (1) frente a daños. Protegerlo contra humedad y polvo. Evitar sacudidas y vibraciones. Almacenamiento PRECAUCION: No almacenar el fusor a la intemperie! Protegerlo frente a humedad, polvo y excesivas variaciones de temperatura (formación de agua condensada).

34 3-2 Instalación Desembalar Desembalar con precaución y comprobar si hay daños de transporte. Guardar para eventuales transportes posteriores el palet, las escuadras de fijación y el cartón o desecharlos apropiadamente conforme a las disposiciones vigentes. Fig. 3-2 Elevar (fusor desembalado) Ver sección Datos técnicos para el peso. Realizar la elevación exclusivamente en el chasis con un equipo elevador adecuado o una carretilla de horquilla elevadora adecuada. Requerimientos de instalación Preparar la instalación en un entorno que cumpla la clase de protección indicada (ver sección Datos técnicos). No realizar la preparación en un entorno potencialmente explosivo! Proteger la unidad frente a vibraciones. Necesidad de espacio Ver sección Datos técnicos, Dimensiones. Retirar los casetes de protección Los casetes de protección deben abrirse con el tamaño de llave de hexágono interior 4. Lado interior

35 Instalación 3-3 Aspirar vapores del material Asegurarse de que los vapores del material no superan los valores límite prescritos. Observar la hoja técnica de seguridad del material a procesar. Si fuera necesario, aspirar los vapores del material y/o procurar una ventilación suficiente en el entorno de la máquina. Fig. 3-3 Experiencia del personal de instalación Se pretende que las instrucciones proporcionadas en esta sección sean llevadas a cabo por personal experimentado en las siguientes materias: Procesos de aplicación de adhesivo termofusible Cableado de energía industrial y de control Prácticas de instalación mecánica industriales Control de proceso básico e instrumentación

36 3-4 Instalación Conexiones neumáticas Regulación de presión neumática/regulación de bypass (opción) Calidad de aire necesaria El aire comprimido debe estar seco y sin aceitar. Las partículas de suciedad en el aire no deben superar un tamaño de 30 m. 1 2 Ajustar las presiones La válvula neumática de seguridad limita la presión de entrada a 6 bar (600 kpa / 87 psi). 3 4 La válvula reguladora de presión neumática tiene una relación de transmisión presión de aire de servicio/presión de material - de 1:15. 1: Indicación de presión bomba 1 (con las opciones Regulación de presión neumática manual y Regulación de bypass) 2: Indicación de presión bomba 2 (con las opciones Regulación de presión neumática manual y Regulación de bypass) 3: Válvula neumática de seguridad 4: Interfase Regulación de presión neumática/regulación de bypass (XS4) 5: Conexión Aire comprimido Las flechas indican los volantes de los diferentes reguladores de presión. Sólo se encuentran disponibles con las opciones Regulación de presión neumática manual y Regulación de bypass. 5 Fig. 3-4 Columna

37 Instalación 3-5 Regulación de presión neumática/regulación de bypass (opción) (Forts.) Ocupación de interfase Regulación de presión neumática Fig. 3-5 ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF Válvula proporcional OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON PIN Entrada Función ma Válvula proporcional bomba V ma V Válvula proporcional bomba 2 Las válvulas proporcionales para la regulación de presión neumática se encuentran en la columna. Conmutador DIP SW1 para cambiar entre 0 10 V y 4 20 ma V ON 4 20 ma Fig. 3-6 SW1 ON 0 10 V Válvula proporcional Depósito 0 10V o 4 20mA Aire comprimido Bomba Motor M Filtro Válvula reguladora de presión neumática Cabezal de aplicación Boquilla Manguera Fig. 3-7 Opción Regulación de presión neumática automática (1 bomba)

38 3-6 Instalación Conexiones eléctricas AVISO: Tensión eléctrica peligrosa. El incumplimiento puede provocar lesiones personales, la muerte y/o daños del fusor y de los accesorios. Tener en cuenta durante el empleo de interruptores de protección de corriente de defecto En algunas regiones/en determinados sectores puede requerirse debido a las disposiciones legales locales un interruptor de protección de corriente de defecto. En este caso tener en cuenta lo siguiente: Se requiere una instalación fija (conexión fija de la tensión de red) El interruptor de protección de corriente de defecto debe instalarse sólo entre la red alimentadora y el fusor Sólo deben utilizarse interruptores de protección de corriente de defecto sensibles a la corriente de impulsos o sensibles a la corriente universal (> 30 ma). Instalar cables AVISO: Utilizar únicamente cables resistentes a la temperatura en la parte de calefacción de los fusores. Asegurar que los cables no entren en contacto con partes giratorias y/o partes calientes del fusor. No aplastar los cables y comprobar los mismos periódicamente respecto a posibles daños. Sustituir los cables dañados inmediatamente! Tensión de alimentación AVISO: Operar únicamente con la tensión de alimentación indicada en la placa de características. OBSERVACION: La máxima fluctuación de tensión admisible respecto a los valores nominales es de 10%. OBSERVACION: La sección transversal del cable de alimentación debe corresponder a la máxima potencia nominal (ver sección Datos técnicos). Circuitos externos de control/conmutación de señales AVISO: Los circuitos externos de control y de conmutación de señales deben ser conectados con unos cables adecuados según NEC clase I. A fin de evitar cortocircuitos se deben instalar los cables de tal modo que no entren en contacto con las conmutaciones impresas de las placas de circuitos impresos.

39 Instalación 3-7 Conexión de red OBSERVACION: El fusor debe ser instalado fijamente (conexión fija de la tensión de red). Tensión de red Conexiones Terminales en el armario L1 L2 L3 N PE eléctrico 200 V AC 3 fases sin conductor neutro (conexión en triángulo Delta) 230 V AC 3 fases sin conductor neutro (conexión en triángulo Delta) 400 V AC 3 fases con conductor neutro (conexión en estrella WYE) 400 V AC 3 fases sin conductor neutro (conexión en triángulo Delta) 480 V AC 3 fases sin conductor neutro (conexión en triángulo Delta) Ver también esquema eléctrico para las conexiones Filtro de red Instalar el kit (accesorio) AVISO: Separar el equipo de la red de tensión Aflojar la conexión de la instalación del cliente de los terminales en el armario eléctrico. Extraer el cable de conexión. 2. Sustituir el atornillamiento de cables en el armario eléctrico por el atornillamiento de cables CEM, que se encuentra en el cable blindado (1). 3. Enroscar el filtro de red en el armario eléctrico. 4. Conectar el cable blindado (1) a los terminales en el armario eléctrico. 5. Conectar el cable de conexión de la instalación del cliente (2) a los bornes en la caja del filtro de red. 6. Volver a fijar la tapa de caja. Fig. 3-8

40 3-8 Instalación Instalar las entradas del fusor Los fusores están equipados con cuatro entradas. El cliente conecta cada entrada al fusor y después la ajusta para proporcionar una de las siguientes opciones de control: Poner el fusor en modo de reposo. Encender y apagar los calefactores. Activar o desactivar una manguera o pistola específica. Encender y apagar el(los) motor(es). Las entradas se activan utilizando una tensión de señal constante de 10 a 30 VDC, proporcionada por el equipo de control del cliente. Las entradas no son sensibles a la polaridad. AVISO: El operario puede anular las entradas del fusor utilizando las teclas de función del panel de control. Asegurarse de que la lógica de control para cualquier dispositivo externo que envía una señal de entrada al fusor está programada para prevenir la creación de una condición insegura en el caso de que el operario anule una entrada externa al fusor. Para cablear entradas al fusor 1. Encaminar un cable de señal de 2, 4, 6 u 8 conductores desde el equipo de control al fusor a través del más pequeño de los dos atornillamientos PG en el lado posterior del compartimiento eléctrico. Utilizar un conducto rígido o flexible o un prensaestopas apropiado para proteger el cable del borde afilado de la penetración del conducto. OBSERVACION: Para reducir la posibilidad de un cortocircuito, encaminar el cable de tal forma que no esté en contacto con ninguna placa de circuito. Ver figura 3-9. Conector de enchufe P/N Conectar cada par de cables de entrada a los terminales apropiados (8 a través de 14) en el conector P/N En caso de se emplee el número de entrada cuatro, también debe utilizarse el terminal 7 en el conector P/N Se proporcionan ambos conectores en el kit de instalación. En la tabla 3-1 figuran los números de terminal que corresponden a cada entrada. Fig. 3-9 Entradas OBSERVACION: El conector P/N está cerrado con llave de forma física para evitar que se emplee en lugar del conector P/N , cuyos terminales van de los números 1 al 7.

41 Instalación 3-9 Para cablear entradas al fusor (Cont.) 3. Conectar el conector (P/N ) a la parte inferior (1, fig. 3-10) del receptáculo del terminal XT7, que está localizado en la placa de ampliación. En caso de que el número de entrada cuatro esté siendo utilizado, conectar el conector P/N en la parte superior del receptáculo en el terminal XT7. Fig Para ajustar una entrada Ajustar la opción de control del parámetro para cada entrada que se conecte al fusor. En la tabla 3-1 figuran las opciones de control disponibles. Ver el apartado Configuración del fusor, en esta sección para obtener información acerca de cómo seleccionar parámetros de funcionamiento y editar opciones de control de parámetro. A excepción de la opción de control activar/ desactivar bomba (Tabla 3-1, Datos de entrada), todas las entradas están basadas en transiciones. La capacidad de entrada del fusor se puede ampliar desde cuatro hasta un total de diez entradas por medio de la instalación de una tarjeta de ampliación E/S adicional que se puede adquirir a través de Nordson Corporation. Configurar las entradas en el apéndice B Piezas de repuesto

42 3-10 Instalación Tab. 3-1 Datos de entrada Entrada Terminales Parámetro de funcionamiento Opciones de control Nota 1 8 y y Entrada desactivada 1 - Reposo conectado/desconectado 2 - Calefactores conectados/desconectados 3 - Activar/desactivar bomba Activar/desactivar manguera/pistola Activar/desactivar manguera/pistola Activar/desactivar manguera/pistola Activar/desactivar manguera/pistola Activar/desactivar manguera/pistola Activar/desactivar manguera/pistola 6 10 Reposo automático (predeterminado) 11 - Activar/desactivar bomba Entrada desactivada 1 - Reposo conectado/desconectado (predeterminado) 2 - Calefactores conectados/desconectados 3 - Activar/desactivar bomba Activar/desactivar manguera/pistola Activar/desactivar manguera/pistola Activar/desactivar manguera/pistola Activar/desactivar manguera/pistola Activar/desactivar manguera/pistola Activar/desactivar manguera/pistola Activar/desactivar bomba 2 A, B C D 3 12 y El mismo que el parámetro 31 (predeterminado = 2) 4 7 y El mismo que el parámetro 31 (predeterminado = 4) Entradas opcionales 5 11 y E 6 13 y E 7 15 y E 8 17 y E 9 19 y E 10 9 y E NOTA A: Un parámetro 30 tiene 11 opciones de control. Los parámetros 31, 32 y 33 tienen sólo 10 opciones de control cada uno. B: Los parámetros 34 a 39 están reservados para las seis entradas creadas cuando se instala la tarjeta de ampliación I/O opcional. Las seis entradas opcionales tienen las mismas opciones de control que el parámetro 31. C: Si se selecciona la opción de control 3, el motor no se encenderá (incluso si se pulsa la tecla de bomba), si no hay tensión en los contactos de la entrada. D: Si se selecciona la opción de control 10 para la entrada 1, debe ajustarse un tiempo en el parámetro 24. E: Ver la hoja de instrucciones suministrada con la tarjeta de ampliación I/O opcional para obtener información de cableado.