Denominación del módulo MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE ELECTRÓNICA INDUSTRIAL (MMQ) Í N D I C E

Transcripción

1 NOMBRE DEL CENTRO Instituto de Enseñanza Secundaria de La Guancha CURSO DEPARTAMENTO ELECTRICIDAD Y ELECTRÓNICA CICLO MANTENIMIENTO ELECTRÓNICO MÓDULO MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE ELECTRÓNICA INDUSTRIAL NIVEL 1º CFGS P R O G R A M A C I Ó N D E M Ó D U L O Denominación del módulo MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE ELECTRÓNICA INDUSTRIAL (MMQ) Í N D I C E 1.- REVISIÓN DE LA PROGRAMACIÓN DEL CURSO ANTERIOR. 2.- RESULTADOS DEL APRENDIZAJE. 3.- SECUENCIACIÓN DE CONTENIDOS. 4.- CRITERIOS DE EVALUACIÓN 5.- ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN (INCLUYENDO: RECUPERACIÓN DE EVALUACIÓN, SISTEMAS EXTRAORDINARIOS DE EVALUACIÓN, PROMOCIÓN Y RECUPERACIÓN DE MÓDULO PENDIENTE). 6.- CRITERIOS DE CALIFICACIÓN 7.- METODOLOGÍA 8.- PLAN DE ATENCIÓN AL ALUMNADO POR SUSTITUCIONES DE CORTA DURACIÓN 9.- RECURSOS DIDÁCTICOS 10.- ACTIVIDADES EXTRAESCOLARES Y COMPLEMENTARIAS UNIDADES DE TRABAJO: SECUENCIACIÓN Y TIEMPOS ASIGNADOS ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE CRITERIOS DE EVALUACIÓN P.E.C 12.1 PRINCIPIOS EDUCATIVOS BÁSICOS(PEC 4.3) EDUCACIÓN EN VALORES ORIENTACIÓN EDUCATIVA: PRINCIPIOS BÁSICOS código: F70.POC PC01.02 edición: 05 página 1 de 28

2 13. ANEXOS 13.1 Concreción Curricular 13.2 Competencia comunicativa o o Plan lector Otros aspectos del desarrollo de la competencias comunicativa por determinar Priorizar capacidades contenidas en objetivos generales de ciclo y módulo Principios metodológicos (consenso por ciclo y módulo) Educación en valores. 14. Proyecto Aulas mas sostenibles. DESARROLLO DE LA PROGRAMACIÓN 1.- REVISIÓN DE LA PROGRAMACIÓN DEL CURSO ANTERIOR MODIFICACIONES RESPECTO A LA EDICIÓN ANTERIOR Es el primer año que se imparte. Revisado: Leopoldo V. Hernández Luis Aprobado: Fecha: 30/10/2014 Firma: Fecha: Firma: código: F70.POC PC01.02 edición: 05 página 2 de 28

3 INTRODUCCION El módulo de Mantenimiento de Equipos de Electrónica Industrial (MMQ) se imparte en el primer curso del Ciclo Formativo de Grado Superior de Mantenimiento Electrónico. El módulo tiene una asignación horaria de 5 horas semanales, completando un total de 170 horas. Se han respetado íntegramente los aspectos del Real Decreto correspondientes a los Resultados del Aprendizaje y Criterios de Evaluación. Contextualización El IES está ubicado en la Guancha (zona norte de Tenerife), pueblo de 5000 habitantes aproximadamente y cuya población se dedica en mayor medida al sector servicios, construcción y agricultura. Los alumnos matriculados proceden de la Guancha o de los pueblos circundantes como Los Realejos, La Orotava, Puerto de la Cruz, San Juan de la Rambla, Icod de los Vinos, Garachico, etc. El grupo-aula está integrado por alumnado que desea dar continuidad a sus estudios desde Bachillerato, otros ciclos formativos de grado superior, o bien a través de la prueba de acceso. También profesionales que han optado por actualizar o ampliar sus conocimiento como fruto de la actual coyuntura laboral. Normativa de referencia Real Decreto 1578/2011, de 4 de noviembre, por el que se establece el Título de Técnico Superior en Mantenimiento Electrónico y se fijan sus enseñanzas mínimas. Orden ECD/107/2013, de 23 de enero, por la que se establece el currículo del ciclo formativo de grado superior correspondiente al título de Técnico Superior en Mantenimiento Electrónico. 2.- RESULTADOS DEL APRENDIZAJE. 1. Identifica el funcionamiento de equipos y elementos de electrónica industrial, distinguiendo su estructura y sus características técnicas. 2. Determina los bloques y equipos de sistemas de control de potencia, analizando las características de sus componentes y realizando medidas. 3. Caracteriza los bloques funcionales de los sistemas lógicos programables, interpretando sus características técnicas y midiendo parámetros básicos del sistema. 4. Identifica los bloques y elementos de equipos de redes de comunicaciones industriales, identificando sus características y comprobando su funcionamiento. 5. Distingue sistemas integrados industriales (manipuladores y robots), verificando la interconexión de sus elementos y distinguiendo sus características técnicas. 6. Detecta averías y disfunciones en equipos industriales, identificando las causas y aplicando procedimientos y técnicas de diagnóstico y localización. 7. Repara equipos industriales, realizando la puesta en servicio y optimizando su funcionamiento. 8. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales en la reparación y mantenimiento de equipos de electrónica industrial, identificando los riesgos asociados y las medidas de protección. código: F70.POC PC01.02 edición: 05 página 3 de 28

4 3.- SECUENCIACIÓN DE CONTENIDOS. UTs Denominación Horas Primer Trimestre 1 Conceptos básicos de Electrónica y Electricidad Identificación del funcionamiento de equipos de Electrónica Industrial Determinación de los bloques en equipos de potencia y control. 12 Segundo Trimestre 4 Caracterización de los bloques funcionales de los sistemas lógicos programables Identificación de bloques y elementos de equipos de redes de comunicación Distinción de sistemas integrados industriales. 20 Tercer Trimestre 7 Detección de averías y disfunciones en equipos industriales Reparación de equipos industriales Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales en la reparación de equipos de electrónica industrial. 10 Relación entre las Unidades de Trabajo y los Resultados del Aprendizaje: Unidades de Trabajo RA1 RA2 RA3 RA4 RA5 RA6 RA7 RA8 1 Conceptos básicos de Electrónica y Electricidad X X 2 Identificación del funcionamiento de equipos de Electrónica Industrial X X 3 Determinación de los bloques en equipos de potencia y control. X Caracterización de los bloques 4 funcionales de los sistemas lógicos X programables. 5 Identificación de bloques y elementos de equipos de redes de comunicación. X 6 Distinción de sistemas integrados industriales. X 7 Detección de averías y disfunciones en equipos industriales. X 8 Reparación de equipos industriales. X Cumplimiento de las normas de 9 prevención de riesgos laborales y ambientales en la reparación de equipos de electrónica industrial. X código: F70.POC PC01.02 edición: 05 página 4 de 28

5 4.- CRITERIOS DE EVALUACIÓN Para cada Resultado del Aprendizaje: 1. Identifica el funcionamiento de equipos y elementos de electrónica industrial, distinguiendo su estructura y sus características técnicas. Criterios de evaluación: a) Se han distinguido las características técnicas de variadores y servoaccionamientos de motores. b) Se han descrito características técnicas de los elementos motores y actuadores (motores y servomotores, entre otros). c) Se ha identificado la función de los controladores lógicos programables (PLC) y sus elementos asociados (etapas de entrada y condicionamiento de señal, control y salida, entre otras). d) Se han identificado los tipos de redes industriales, sus procesos de comunicación y sus protocolos. e) Se han clasificado los tipos de robots y manipuladores industriales. f) Se ha identificado la función de elementos electromecánicos, los dispositivos y circuitos de protección, los elementos auxiliares y los conectores, entre otros, asociados a los equipos industriales. 2. Determina los bloques y equipos de sistemas de control de potencia, analizando las características de sus componentes y realizando medidas. Criterios de evaluación: a) Se ha identificado la función de los módulos de los sistemas de potencia (transformadores, rectificadores, troceadores y convertidores cc/ca, entre otros). b) Se han distinguido las características de los principales componentes activos utilizados en sistemas industriales (tiristores, IGBT y triacs, entre otros). c) Se han medido los parámetros fundamentales de los dispositivos electrónicos de potencia (forma de onda, tensiones y factor de potencia, entre otros). d) Se han identificado los bloques que componen la estructura de los equipos industriales (módulo de regulación, módulo entradas y salidas, mando y potencia, entre otros). e) Se han diferenciado las características técnicas de los arranques de motores y su control de velocidad. f) Se han medido valores fundamentales de motores controlados por distintos equipos industriales de potencia. g) Se han medido las señales de los sensores y transductores (dinamo tacométrica y encoders absolutos y relativos, entre otros). h) Se han valorado las condiciones de trabajo de estos equipos (temperatura, humedad y compatibilidad electromagnética, entre otros). 3. Caracteriza los bloques funcionales de los sistemas lógicos programables, interpretando sus características técnicas y midiendo parámetros básicos del sistema. Criterios de evaluación: a) Se han identificado los bloques internos de un PLC (CPU, memorias, EEPROM, bus interno y bus del rack, entre otros). b) Se ha distinguido el funcionamiento de la fuente de alimentación conmutada. c) Se han identificado las características técnicas de los módulos analógicos (E/S, módulos de bus de comunicación, de salida de pulsos y de control PID, entre otros). d) Se han medido las señales de entradas y salidas analógicas y digitales. código: F70.POC PC01.02 edición: 05 página 5 de 28

6 e) Se han medido señales en el bus de comunicaciones. f) Se han contrastado los tipos de lenguajes de programación utilizados en PLC. g) Se han identificado los sistemas de carga de programas (consolas de programación y salidas en serie, entre otros). 4. Identifica los bloques y elementos de equipos de redes de comunicaciones industriales, identificando sus características y comprobando su funcionamiento. Criterios de evaluación: a) Se ha distinguido la estructura de un sistema de comunicación industrial (niveles funcionales y operativos, integración y campos de aplicación, entre otros). b) Se han clasificado equipos de interconexión de redes industriales (enrutadores y repetidores, entre otros). c) Se han identificado las técnicas de transmisión de datos (analógica, digital, síncrona y asíncrona, entre otras). d) Se han descrito los sistemas de comunicación industrial inalámbricos. e) Se han comprobado las características de los buses de campo (FIP, profibus y ethernet, entre otros). f) Se han identificado elementos de protección activos y pasivos de los buses industriales. g) Se han medido parámetros de una red de comunicación (tiempos de respuesta, volumen de datos, distancias y control de accesos, entre otros). 5. Distingue sistemas integrados industriales (manipuladores y robots), verificando la interconexión de sus elementos y distinguiendo sus características técnicas. a) Se han identificado tipos de manipuladores y robots, en función de la topología (grados de libertad y tecnología, entre otros). b) Se han descrito las partes operativas de la estructura morfológica de un robot industrial. c) Se han enumerado los diferentes bloques y elementos utilizados por robots y manipuladores (entradas y salidas, mando y protecciones, entre otros). d) Se han clasificado los diferentes sistemas utilizados en la programación de manipuladores y robots. e) Se ha comprobado el funcionamiento de los elementos del equipo (control de posición y servomecanismos, entre otros). f) Se han reconocido las características de trabajo de los sistemas robóticos (humedad y temperatura, entre otros). 6. Detecta averías y disfunciones en equipos industriales, identificando las causas y aplicando procedimientos y técnicas de diagnóstico y localización. Criterios de evaluación: a) Se han medido las tensiones en motores de corriente continua (cc) y corriente alterna (ca). b) Se han medido elementos de control de potencia (rectificadores, conversores, inversores y acondicionares, entre otros). c) Se han identificado los síntomas de averías en equipos industriales (ruidos, distorsiones, cableado y análisis de protocolos, entre otros). d) Se han identificado los valores de aceptación de señales en equipos de comunicación industrial. e) Se ha identificado la tipología y características de las averías que se producen en los equipos industriales (falta de alimentación, ausencia de señales de control, grados de libertad, fluido hidráulico y neumático, y alarmas, entre otras). f) Se han empleado las herramientas y los instrumentos de medida adecuadas a cada tipo de avería (voltímetro, frecuencímetro, medidor de buses y comprobador de redes, entre otros). código: F70.POC PC01.02 edición: 05 página 6 de 28

7 g) Se ha cumplimentado el informe de averías, recogiendo las actividades realizadas y los resultados obtenidos. 7. Repara equipos industriales, realizando la puesta en servicio y optimizando su funcionamiento. Criterios de evaluación: a) Se ha planificado la secuencia de desmontaje/montaje de elementos y componentes. b) Se ha sustituido el elemento o componente responsable de la avería, en las condiciones de calidad y seguridad establecidas. c) Se han instalado mejoras físicas y lógicas en equipos industriales. d) Se han realizado las pruebas y ajustes necesarios tras la reparación, siguiendo instrucciones de la documentación técnica. e) Se ha valorado la optimización del equipo. f) Se ha cumplido la normativa de aplicación (descargas eléctricas, radiaciones, interferencias y residuos, entre otras). g) Se ha documentado la intervención (proceso seguido, medios utilizados, medidas, explicación funcional y esquemas, entre otros). 8. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales en la reparación y mantenimiento de equipos de electrónica industrial, identificando los riesgos asociados y las medidas de protección. Criterios de evaluación: a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, herramientas y útiles para la reparación y manipulación de equipos electrónica industrial. b) Se han respetando las normas de seguridad en el manejo de herramientas y máquinas, en la reparación de equipos de electrónica industrial. c) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas y máquinas, en la reparación de equipos de electrónica industrial. d) Se han descrito las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de diagnóstico, manipulación, reparación y puesta en servicio de equipos de electrónica industrial. e) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridas. f) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental. g) Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos. h) Se han aplicado técnicas ergonómicas en las operaciones de reparación y puesta en servicio de equipos de electrónica industrial. código: F70.POC PC01.02 edición: 05 página 7 de 28

8 5.- ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN (INCLUYENDO: RECUPERACIÓN DE EVALUACIÓN, SISTEMAS EXTRAORDINARIOS DE EVALUACIÓN, PROMOCIÓN Y RECUPERACIÓN DE MÓDULO PENDIENTE). La evaluación será continua y sumativa, utilizando para ello los siguientes INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN: Realizaciones Teóricas. El alumno/a tendrá que demostrar los conocimientos adquiridos a través de una prueba escrita de carácter teórico-práctico que constará de preguntas cortas, preguntas a desarrollar y/o ejercicios prácticos. Realizaciones Prácticas. El alumno/a tendrá que demostrar los procedimientos adquiridos. El saber hacer con herramientas informáticas o supuestos prácticos con ordenador, esquemas, etc. Informes-memoria. Para consolidar y desarrollar los conceptos adquiridos, se propondrán diversos ejercicios y trabajos individuales/grupo que el alumnado deberá realizar y entregar en las condiciones y el plazo que se establezca. Para las prácticas que el profesor/a estime oportuno se deberá presentar un informe que será valorado conjuntamente con el ejercicio. Actitud. Se tendrá en cuenta para evaluar al alumnado los contenidos de tipo actitudinal establecidos en el currículo del Ciclo Formativo, tanto durante el desarrollo normal de las clases como en la realización de las actividades específicas que se realicen en el módulo; haciendo especial hincapié en los siguientes aspectos: - Es puntual en la entrega de trabajos. - Es constante en sus tareas. - Asiste con puntualidad y regularidad a clase. - Muestra satisfacción por el trabajo riguroso y bien hecho. - Es respetuoso con las ideas y aportaciones de otros. - Es solidario con las decisiones del grupo. - Se integra bien en diferentes grupos. - Anima y estimula a la participación en las actividades propuestas. - Es crítico ante la información que recibe. - Tiene iniciativa ante problemas que se le plantea. - Cuida los recursos que utiliza (instalaciones, equipos, bibliografía, etc.), evitando costes innecesarios y perjuicios medioambientales. - Autoevalúa las actividades realizadas con sentido crítico. Las ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN programadas para el módulo son las siguientes: Denominación Fecha prevista Descripción RT1 Noviembre 2014 Examen de conocimientos UTs 1, 2 Y 3 RP1 Noviembre 2014 Examen de procedimientos primera evaluación. IM1 Noviembre 2014 Informe-memoria de las actividades realizadas. A1 Noviembre 2014 Actitud primera evaluación. RT2 Marzo 2015 Examen de conocimientos UTs 4, 5 y 6 RP2 Marzo 2015 Examen de procedimientos segunda evaluación. IM2 Marzo 2015 Informe-memoria de las actividades realizadas. código: F70.POC PC01.02 edición: 05 página 8 de 28

9 A2 Marzo 2015 Actitud segunda evaluación. RT3 Junio 2015 Examen de conocimientos UTs 7, 8 y 9 RP3 Junio 2015 Examen de procedimientos tercera evaluación IM3 Junio 2015 Informe-memoria de las actividades realizadas. A3 Junio 2015 Actitud tercera evaluación. Notas: El número de actividades a realizar se ajustará al perfil del grupo y especialmente a la disponibilidad de material/equipamiento e infraestructuras que permitan su correcto desarrollo sin poner en riesgo el normal avance del resto de actividades/unidades de trabajo. La programación de actividades podrá verse alterada por los factores ya mencionados. La incorporación de nuevas actividades serán comunicadas en reunión de departamento e incluidas en el acta correspondiente. RECUPERACIÓN DE EVALUACIÓN Los alumnos podrán recuperar las actividades de evaluación no superadas en el mes de junio de No se podrá recuperar la actitud. La nota máxima será de 5 puntos en este caso. RECUPERACIÓN DE MÓDULO PENDIENTE. No hay alumnos pendientes de este módulo. SISTEMAS EXTRAORDINARIOS DE EVALUACIÓN: Los alumnos/as con pérdida de evaluación continua realizarán: - Una serie de pruebas teóricas que incluirán todos los resultados de aprendizaje del módulo. - Un conjunto de ejercicios/trabajos para complementar los contenidos incluidos en las pruebas anteriores y que el alumnado deberá entregar en las condiciones y en el plazo que se establezca. Todas las actividades anteriormente citadas se pondrán en conocimiento del alumno/a en el tablón de anuncio del Departamento, donde se especificará fecha, hora y lugar de realización/entrega. La baremación de las actividades realizadas seguirá los mismos criterios de ponderación que en la situación de evaluación continua, valorándose la actitud del alumno/a durante el periodo de evaluación extraordinaria. El alumnado con faltas reiteradas y justificadas y que no se pudo evaluar de forma continua realizará un conjunto de pruebas teóricas basadas en aquellos aprendizajes del módulo no adquiridos y deberán entregar los correspondientes ejercicios/trabajos planteados a lo largo del curso. Todas las actividades anteriormente citadas se pondrán en conocimiento del alumno/a en el tablón de anuncio del Departamento, donde se especificará fecha, hora y lugar de realización/entrega. La baremación de las actividades realizadas seguirá los mismos criterios de ponderación que en la situación de evaluación continua, valorándose la actitud del alumno/a durante el periodo de evaluación extraordinaria. 6.- CRITERIOS DE CALIFICACIÓN. código: F70.POC PC01.02 edición: 05 página 9 de 28

10 Se emplearán los siguientes instrumentos de evaluación: Realizaciones teóricas RT: Tendrán un peso del 30% en las UTs que se evalúe. Total: 3 ptos. Habrán exámenes teóricos tipo test o de respuestas cortas con las siguientes condiciones: Serán ponderados a un 70%, ello quiere decir que para obtener un 5 se tendrán que responder correctamente el 70% de las preguntas. Las respuestas cortas no deberán pasar de 8 líneas. Contestar con información errónea sobre conceptos fundamentales supondrá la no valoración de la pregunta aunque el resto sea correcto. Otros aspectos más particulares se recogerán en la cabecera del examen o/y se informará al alumno con la debida antelación. Si hubiera una parte de desarrollo tendría las siguientes condiciones: Serán ponderados a un 50% del examen. Contestar con información errónea sobre conceptos fundamentales supondrá la no valoración de la pregunta aunque el resto sea correcto. Otros aspectos más particulares se recogerán en la cabecera del examen o/y se informará al alumno con la debida antelación. Realizaciones prácticas RP: Supondrán un peso final del 40% de la nota. Total: 4 ptos. Podrán consistir en lo siguiente: Examen práctico con equipos del taller: Serán individuales y se calificará la capacidad del saber hacer en los montajes de circuitos relacionados con las Telecomunicaciones. Examen práctico con esquemas: Se podrán realizar con el ordenador o sobre esquemas en papel. Consistirán en la simulación o ajustes de sistemas de Telecomunicaciones. Actitud A: Supondrá el 10% de la nota. Total: 1 pto. Al final de cada trimestre el profesor revisará que se han entregado las actividades de enseñanzaaprendizaje propuestas, bien en papel o vía correo electrónico. Se seguirán los siguientes criterios: Existe organización y anotaciones claras: 100% de la nota. Faltan datos, pero hay organización de los temas: 75 % de la nota. Se han hecho las actividades, no muy organizadas: 50 % de la nota. Apenas hay orden, faltan muchos datos: 25 % de la nota. No se entregan, o el orden es pésimo: 0 % de la nota. * Se restarán décimas por la no asistencia a clase, o el incorrecto uso de las instalaciones o equipamientos. Si el alumno supera un 10 % de las faltas injustificadas no podrá tener más de 0.5 puntos de esta nota. Informes- Memoria IM: Se valorarán con un 20% de la nota. Total: 2 ptos. Se realizarán de acuerdo al formato adecuado. Se presentarán impreso o en soporte informático si lo requiere el profesor. Serán de carácter individual para cada alumno/a. También habrán apartados a realizar en equipo. El alumno/a recibirá fotocopia con las condiciones establecidas para la actividad. El orden, contenido y requerimientos de cada proyecto podrá variar, siendo informado el alumno. CALIFICACIONES. Las notas de cada prueba se redondearán con dos decimales. Una prueba superada se considerará aquella que tenga una nota igual o mayor que 5.00 ptos. La nota para cada evaluación se expresará con esta fórmula: N = promedio RT x promedio RP x promedio A x promedio IM x 0.2 código: F70.POC PC01.02 edición: 05 página 10 de 28

11 Se podrán recuperar las pruebas no superadas, y la nota será como máximo de 5.00 ptos. para las mismas. La nota de actitud es irrecuperable. Las recuperaciones se realizarán en el mes de junio de El módulo quedará superado cuando un alumno alcance una nota superior o igual a 5.00 puntos. 7.- METODOLOGÍA DIDÁCTICA. 1) Secuenciación Es necesario, inicialmente, asegurar que el alumnado tiene los conocimientos suficientes en electrotecnia y medidas. Es importante que, en primer lugar, se vean las relaciones entre sistemas eléctricos, sistemas electrónicos y de comunicaciones, para tener una estructura que englobe todos los contenidos del módulo. Conviene empezar con un caso práctico en el que se aborde un equipo electrónico que integre diversas tecnologías electrónicas, y ponga en juego los conocimientos sobre conceptos y aplicaciones de técnicas asociados a diversos bloques del módulo, como, por ejemplo, un regulador de velocidad, en el que se incluyen componentes, potencia, alimentación, regulación, máquinas y comunicaciones básicas. En una segunda fase, tomando como eje un sistema o equipo de automatización industrial, a partir del análisis de la documentación correspondiente se pueden proponer actividades tales como la realización de un diagrama de bloques con la identificación de las partes y sistemas, y un plan de mantenimiento. Por último, en un proceso de fabricación con PLCs y manipuladores industriales, se abordaría la realización de cambios en la programación y las comunicaciones, y posibles sustituciones de equipos. Para ello, podrían ser adecuadas actividades como el análisis del sistema, la identificación del funcionamiento de cada parte, la verificación de la programación del autómata, y los tipos y características de las comunicaciones utilizadas. Los contenidos en instrumentación, medidas y seguridad se pueden considerar transversales, debiéndose trabajar a lo largo del módulo. Estos contenidos están relacionados con los módulos: Técnicas y procesos de montaje y mantenimiento de equipos electrónicos Infraestructura y desarrollo del mantenimiento electrónico 2) Aspectos metodológicos Es necesario abordar el desarrollo de diversos proyectos de casos prácticos, analizando cada una de las partes por separado y en conjunto de forma que se integren en una realidad industrial. Este proceso le dará al alumnado una visión del mantenimiento muy bien estructurada, y la posibilidad de ir conociendo las partes y la totalidad de un proceso industrial. Se tendrá en cuenta el trabajo en grupo, la obtención de los recursos necesarios para gestionar toda la información, reparto de tareas, etc. Son muchos los apartados y contenidos que se han de desarrollar, por lo que es importante el trabajo individual de cada alumno o alumna, y que lo comparta en grupo para obtener el mayor conocimiento del proyecto. Es importante que los casos prácticos a desarrollar estén relacionados con la realidad industrial, para que, así, permitan al alumno familiarizarse con las actividades profesionales que se dan en las empresas del sector industrial electrónico del entorno. código: F70.POC PC01.02 edición: 05 página 11 de 28

12 Para realizar el seguimiento de las actividades y los procesos de aprendizaje, y más en este caso, que es mantenimiento, es conveniente elaborar plantillas y procesos para la comprobación del trabajo realizado. 3) Actividades significativas y aspectos críticos de la evaluación Interpretación de diversos circuitos de electrónica de potencia: Identificación de componentes de electrónica de potencia. Diseño de aplicaciones de electrónica de potencia. Medición de las señales. Verificación del funcionamiento de las fuentes de alimentación: Identificación de los diferentes tipos, convencionales, conmutadas. Realización del mantenimiento, reparación y sustitución de componentes averiados. Instalación de los sistemas de regulación y control: Elaboración de esquemas con máquinas eléctricas. Diagnóstico de sistemas de regulación, manual y automática. Medición y visualización de las señales, utilizando hardware y software específico de instrumentación. Montaje y conexionado de robots y manipuladores industriales: Análisis de las características de sistemas con robots. Montaje de los sistemas de control servomecanismos. Configuración de los autómatas industriales: Conexionado del PLC. Medición de las señales entradas y salidas analógicas y digitales. Elaboración de programas en diversos lenguajes. Carga del programa. Diagnóstico y localización de averías. Identificación de los sistemas de comunicaciones: Medición de los parámetros de una red de comunicación. Identificación de las características de las redes industriales, buses. Mantenimiento y reparación de equipos industriales: Identificación de los diferentes bloques. Diagnóstico y reparación de averías. Análisis de los diferentes tipos de mantenimiento. Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales. 8.- PLAN DE ATENCIÓN AL ALUMNADO POR SUSTITUCIONES DE CORTA DURACIÓN Su funcionamiento es el establecido en Plan General Anual. La dificultad de utilizar el aula específica sin un profesor/a especializado supone riesgos ente otros de tipo eléctrico, de manipulación y operación de los equipos de forma inadecuada, etc. Por lo que se decide en el departamento plantear como actividades para todos los módulos y grupos el repaso de temas anteriores a realizar en la biblioteca o en un aula que esté libre. 9.- RECURSOS DIDÁCTICOS. - Aula taller TA4, T4 con equipos y componentes electrónicos. - Ordenadores de las aulas. - Motores, transformadores, etc código: F70.POC PC01.02 edición: 05 página 12 de 28

13 - Conexiones de energía trifásica y monofásica en los talleres. - Red de datos con acceso a Internet - Cañón de proyección y pizarra blanca. - Software ofimático y CAD. - Software para la gestión de proyectos - Software de diseño asistido por ordenador Bibliografía - Catálogos de fabricantes. - Manuales de equipos. - Recursos de Internet ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS Y EXTRAESCOLARES. Visita al ITER (Instituto de Energías Renovables) en Granadilla. Fecha pendiente de confirmar UNIDADES DE TRABAJO: SECUENCIACIÓN Y TIEMPOS ASIGNADOS ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE CRITERIOS DE EVALUACIÓN. código: F70.POC PC01.02 edición: 05 página 13 de 28

14 UNIDAD DE TRABAJO Nº1 Título de la unidad de trabajo CONCEPTOS BÁSICOS DE ELECTRÓNICA Y ELECTRICIDAD. SECUENCIACIÓN Y TIEMPOS ASIGNADOS 20 HORAS Actividades de enseñanza aprendizaje: - Montaje y simulación de circuitos electrónicos. - Interpretación de esquemas y características de circuitos electrónicos y eléctricos. - Empleo adecuado de los equipos de medida y señales de un taller electrónico. CRITERIOS DE EVALUACIÓN. Se han interpretado correctamente los circuitos básicos de Electrónica y Electricidad. Se realizan correctamente los montajes electrónicos. Se realizan adecuadamente los cálculos básicos en Electrónica y Electricidad. Se interpretan adecuadamente los datos obtenidos en medidas con instrumentos electrónicos. código: F70.POC PC01.02 edición: 05 página 14 de 28

15 UNIDAD DE TRABAJO Nº2 Título de la unidad de trabajo IDENTIFICACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS DE ELECTRÓNICA INDUSTRIAL SECUENCIACIÓN Y TIEMPOS ASIGNADOS 18 HORAS Actividades de enseñanza aprendizaje: - Estudio de una fuente de alimentación conmutada. - Despiece y estudio detallado de equipos industriales. - Análisis de motores de corriente alterna y continua. - Estudio de programación con un PLC. - Coordinación con otros módulos profesionales del ciclo. CRITERIOS DE EVALUACIÓN. PROCEDIMENTALES. Manejo de catálogos y manuales de fabricantes para identificar la estructura, funcionamiento y otras características técnicas de equipos de electrónica industrial. CONCEPTUALES. Equipos industriales. Control de máquinas eléctricas. Variador de velocidad. Servo-accionamientos. Tipología y características. Sistemas electrónicos de potencia. Equipos y cuadros de control. Componentes y elementos empleados en la automatización. Motores y acoplamientos. Sistemas de control programados. Automatización electromecánica. PLCs. Estructura Externa. Sistema de alimentación. Módulos de entradas y salidas de señales. Módulo lógico. Redes locales industriales. Tipos y aplicaciones. Robotización industrial. Robots y manipuladores industriales. Elementos auxiliares en equipos industriales. Fuentes conmutadas industriales. Baterías y pilas. Interferencias. Filtros. Temporizadores. Sensores. Actuadores. Protección de dispositivos y circuitos. Elementos de protección. Conectores industriales. Tipos. Dispositivos electromecánicos. ACTITUDINALES. Rigor e iniciativa en la obtención de información técnica. código: F70.POC PC01.02 edición: 05 página 15 de 28

16 UNIDAD DE TRABAJO Nº3 Título de la unidad de trabajo DETERMINACIÓN DE LOS BLOQUES EN EQUIPOS DE POTENCIA Y CONTROL SECUENCIACIÓN Y TIEMPOS ASIGNADOS 12 HORAS Actividades de enseñanza aprendizaje: - Estudio de una señales senoidales modificadas en potencia. - Análisis de sistemas realimentados empleados en electrónica industrial. - Realización de circuitos con componentes electrónicos de potencia. - Realización de circuitos para el control de velocidad de motores. - Montaje de protecciones eléctricas para equipos industriales. - Coordinación con otros módulos profesionales del ciclo. CRITERIOS DE EVALUACIÓN. PROCEDIMENTALES. Medida de los parámetros fundamentales de los dispositivos electrónicos de potencia (forma de onda, tensiones y factor de potencia, entre otros). Identificación en equipos industriales de los bloques que componen su estructura (módulo de regulación, módulo entradas y salidas, mando y potencia, etc.) Medida de valores fundamentales de motores controlados por distintos equipos industriales de potencia. Medida de las señales de sensores y transductores (dinamo tacométrica y encoders absolutos y relativos). CONCEPTUALES. Dispositivos electrónicos de potencia. Configuración de los sistemas electrónicos de potencia. Transformadores. Rectificadores. Troceadores. Convertidores. Componentes electrónicos: diodos. Transistores UJT. Osciladores de relajación. MOSFET. Tiristores. Diacs. Triacs. Funcionamiento y características. Parámetros de los dispositivos de potencia. Instrumentos y procedimientos de medida. Técnicas y medios utilizados. Equipos de medida. Software de visualización. Principios de la regulación automática. Procesos. Clasificación y características. Regulación manual y automática. Adquisición y tratamiento de datos. Controles analógicos y digitales. Realimentación: Estructura básica (transductores, acondicionadores de señal, transmisores). Sistemas multilazo de control. Tipos y características. Técnicas y regulación de velocidad de motores. Parámetros fundamentales de equipos industriales de potencia. Interferencias y armónicos. Filtros. Dinamo tacométrica. Encoders absolutos y relativos. Señales características. Condiciones de trabajo de equipos industriales. Protección de dispositivos y circuitos. ACTITUDINALES. Cumplimiento riguroso de los procedimientos de medida. Autonomía en la realización de mediciones y comprobaciones. código: F70.POC PC01.02 edición: 05 página 16 de 28

17 UNIDAD DE TRABAJO Nº4 Título de la unidad de trabajo CARACTERIZACIÓN DE LOS BLOQUES FUNCIONALES DE LOS SISTEMAS LÓGICOS PROGRAMABLES SECUENCIACIÓN Y TIEMPOS ASIGNADOS 20 HORAS Actividades de enseñanza aprendizaje: - Estudio de las etapas de un sistema lógico programable. - Análisis de buses de comunicación industrial. - Realizar medidas en autómatas programables. - Programación de dispositivos lógicos programables: PIC. - Análisis de lenguajes de programación de bajo y alto nivel. - Coordinación con otros módulos profesionales del ciclo. CRITERIOS DE EVALUACIÓN. PROCEDIMENTALES. Identificación de las características técnicas de los módulos analógicos (E/S, módulos de bus de comunicación, de salida de pulsos, de control PID, entre otros). Medición de las señales de entradas y salidas analógicas y digitales. Identificación de los sistemas de carga de programas (consolas de programación, salidas serie, entre otros). Realización y carga de programas de PLC CONCEPTUALES. Estructura general del autómata (CPU, memorias, EEPROM, bus interno, bus del rack, entre otros). Técnicas de carga de programas en autómatas. Sistemas de control secuencial. Sistemas de control programados, autómatas programables. Aplicaciones. Sistemas de alimentación conmutada en PLC. Características. Tipos. Módulos analógicos de entrada, salida, comunicación y auxiliares. Parámetros propios de las señales de entrada, acoplamiento directo instrumentos de medida y medios técnicos auxiliares. Procedimientos de medida en las comunicaciones del autómata con su entorno. Puertos y buses de comunicación. Tipos de lenguajes de programación. Literal. De contactos. Ladder. GRAFCET. ACTITUDINALES. Iniciativa en la realización de tareas. código: F70.POC PC01.02 edición: 05 página 17 de 28

18 UNIDAD DE TRABAJO Nº5 Título de la unidad de trabajo IDENTIFICACIÓN DE BLOQUES Y ELEMENTOS DE EQUIPOS DE REDES DE COMUNICACIÓN SECUENCIACIÓN Y TIEMPOS ASIGNADOS 20 HORAS Actividades de enseñanza aprendizaje: - Estudio de redes de comunicaciones industriales. - Estudio de redes de comunicación inalámbricas. - Medidas en comunicaciones: Ethernet. - Programación de routers, switches, etc. - Coordinación con otros módulos profesionales del ciclo. CRITERIOS DE EVALUACIÓN. PROCEDIMENTALES. Identificación de la estructura de un sistema de comunicación industrial. Identificación de las diferentes características de los buses de campo (FIP, Profibus, Ethernet, entre otros). Identificación de los sistemas de comunicación industrial inalámbricos. Medición de los parámetros de una red de comunicación (tiempos de respuesta, volumen de datos, distancias, control de accesos, entre otros). CONCEPTUALES. Técnicas de transmisión de datos (analógica, digital, síncrona, asíncrona, entre otras). Comunicaciones industriales. Estructura de un sistema de comunicación industrial (niveles funcionales y operativos, integración, campos de aplicación, entre otros).redes locales industriales. Fundamentos. Arquitectura y tipología. Equipos industriales de transmisión. Tipos. Enrutadores, repetidores, entre otros. Características. Transmisión de datos. Analógica y Digital. Redes industriales inalámbricas. Buses de campo. Fundamentos y características. Buses de comunicación industriales. Tipos. Elementos de protección activos y pasivos de buses industriales y fiabilidad y seguridad en instalaciones. Instrumentos de medida y control. Parámetros de comunicación. Protocolos. Estándares de comunicación. ACTITUDINALES. Hábito de consulta de manuales técnicos para las comunicaciones. código: F70.POC PC01.02 edición: 05 página 18 de 28

19 UNIDAD DE TRABAJO Nº6 Título de la unidad de trabajo DISTINCIÓN DE SISTEMAS INTEGRADOS INDUSTRIALES SECUENCIACIÓN Y TIEMPOS ASIGNADOS 20 HORAS Actividades de enseñanza aprendizaje: - Interpretación de esquemas de robotización industrial. - Diseño de movimientos, velocidad, etc., de robots industriales: casos prácticos. - Diseños de servomecanismos para robots. - Estudio se sensores y actuadores en electrónica industrial. - Coordinación con otros módulos profesionales del ciclo. CRITERIOS DE EVALUACIÓN. PROCEDIMENTALES. Identificación de los tipos de manipuladores y robots en función de la topología (grados de libertad, tecnología, entre otros). Comprobación del funcionamiento de los elementos del equipo (control de posición, servomecanismos, entre otros). CONCEPTUALES. Tipos de manipuladores y robots. Manipuladores. Tipos y características. Grados de libertad. Sistemas CAD-CAM-CAE. Automatización de procesos industriales. Robots industriales. Morfología de un robot industrial. Tipos. Características. Comunicación entre robots y su entorno. Bloques y elementos utilizados por robots y manipuladores. Sensores, actuadores y sistemas de control para robots y manipuladores. Sistemas de programación de manipuladores y robots. Tipos. Características. Técnicas de comprobación del funcionamiento de elementos y dispositivos. Servomecanismos. Encoders. Control de posición. Otros. Características de trabajo de los sistemas robóticos. Protección activa y pasiva. ACTITUDINALES. Buena disposición en la utilización de los equipos. Actitud ordenada y metódica en la realización de las tareas. código: F70.POC PC01.02 edición: 05 página 19 de 28

20 UNIDAD DE TRABAJO Nº7 Título de la unidad de trabajo DETECCIÓN DE AVERÍAS Y DISFUNCIONES EN EQUIPOS INDUSTRIALES SECUENCIACIÓN Y TIEMPOS ASIGNADOS 30 HORAS Actividades de enseñanza aprendizaje: - Análisis de la estructura del mantenimiento industrial - Seguimiento de averías en prototipos de electrónica industrial - Casos prácticos de averías en entornos industriales. - Seguimiento de esquemas de máquinas electrónicas industriales. - Coordinación con otros módulos profesionales del ciclo. CRITERIOS DE EVALUACIÓN. PROCEDIMENTALES. Medición de las tensiones en motores de corriente continua (cc) y corriente alterna (ca). Medición de los elementos de control de potencia (rectificadores, conversores, inversores, acondicionares, entre otros). Identificación de los síntomas de averías en equipos industriales (ruidos, distorsiones, cableado, análisis de protocolos, entre otros). Medición de los parámetros básicos de funcionamiento y contraste con los valores de aceptación de señales en equipos de comunicación industrial. Elaboración de informes de averías recogiendo las actividades realizadas y los resultados obtenidos. CONCEPTUALES. Averías típicas en equipos industriales, sistema de potencia y control industriales. Averías típicas en equipos industriales, y redes locales de comunicación industrial. Averías típicas en automatismos industriales. Técnicas y diagnosis de averías de tipo físico y/o lógico, y herramientas Parámetros y características de las averías que se producen en los equipos industriales (falta de alimentación, ausencia de señales de control, grados de libertad, fluido hidráulico y neumático, alarmas, entre otras). Criterios de comprobación del conexionado de elementos en los equipos industriales. Herramientas e instrumentos de medida (voltímetro, frecuencímetro, medidor de buses, comprobador de redes, entre otros). Instrucciones y normas de utilización. ACTITUDINALES. Autonomía en la propuesta de hipótesis de avería o disfunción de acuerdo a los resultados de medidas y observaciones. código: F70.POC PC01.02 edición: 05 página 20 de 28

21 UNIDAD DE TRABAJO Nº8 Título de la unidad de trabajo REPARACIÓN DE EQUIPOS INDUSTRIALES SECUENCIACIÓN Y TIEMPOS ASIGNADOS 20 HORAS Actividades de enseñanza aprendizaje: - Análisis de la estructura del mantenimiento industrial - Seguimiento de averías en prototipos de electrónica industrial - Realizar desmontajes/montajes de equipos industriales - Analizar la documentación obtenida en el proceso del mantenimiento correctivo en máquinas. - Coordinación con otros módulos profesionales del ciclo. CRITERIOS DE EVALUACIÓN. PROCEDIMENTALES. Planificación de la secuencia de desmontaje/montaje de elementos y componentes. Reparación o sustitución de componentes, circuitos lógicos y físicos responsables de la avería. Actualización de software y tarjetas de comunicación. Realización de las pruebas y ajustes necesarios tras la reparación, siguiendo instrucciones de la documentación técnica. Elaboración de la documentación de la intervención (proceso seguido, medios utilizados, medidas, explicación funcional, esquemas, entre otros). CONCEPTUALES. Procedimientos y secuencia de desmontaje y montaje de los partes mecánicas. Tipologías de averías en sistemas industriales. Técnicas de ajuste de módulos y elementos industriales. Reprogramación de PLCs. Manuales técnicos. Hojas de características. Metodología para la verificación y comprobación de funcionalidades de los sistemas industriales. Normativa y reglamentación específica. Reglamento electrotécnico de BT e instrucciones complementarias. Herramientas software para la elaboración del histórico de averías. ACTITUDINALES. Aprecio por la optimización del funcionamiento de los equipos. Cumplimiento riguroso de las instrucciones de trabajo y normativa en el manejo de los equipos e instrumentos de medida (descargas eléctricas, radiaciones, interferencias, residuos, entre otras). código: F70.POC PC01.02 edición: 05 página 21 de 28

22 UNIDAD DE TRABAJO Nº9 Título de la unidad de trabajo CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y AMBIENTALES EN LA REPARACIÓN DE EQUIPOS DE ELECTRÓNICA INDUSTRIAL SECUENCIACIÓN Y TIEMPOS ASIGNADOS 10 HORAS Actividades de enseñanza aprendizaje: - Estudio de las normas de prevención de riesgos laborales. - Evaluación de la gestión de residuos en los procesos de mantenimiento industrial. - Realización de soldadura/desoldadura en electrónica industrial. - Coordinación con otros módulos profesionales del ciclo. CRITERIOS DE EVALUACIÓN. PROCEDIMENTALES. Identificación de las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas y máquinas, en la reparación de equipos de electrónica industrial Identificación de las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de diagnóstico, manipulación, reparación y puesta en servicio de equipos de electrónica industrial. Identificación de las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental. CONCEPTUALES. Normas de prevención de riesgos. Normativa de seguridad en la utilización de máquinas, útiles y herramientas de corte, soldadura y montaje de equipos de electrónica industrial. Elementos de seguridad implícitos en las máquinas de corte, soldadura y montaje de equipos de electrónica industria. Elementos externos de seguridad (guantes metálicos, gafas y otros). Normas de seguridad en las operaciones con adhesivos. Condiciones de seguridad del puesto de trabajo. Ergonomía en la realización de las diferentes operaciones. Limpieza y conservación de las máquinas y del puesto de trabajo. Residuos en el proceso de reparación y montaje. Normas de seguridad individual y medioambiental en la utilización de productos químicos y componentes electrónicos en el puesto de trabajo. ACTITUDINALES. Aprecio por el orden y la limpieza de instalaciones y equipos, como primer factor de prevención de riesgos. Cumplimiento de los procedimientos establecidos en el centro en relación a la reutilización y reciclaje de residuos. Respeto por las normas de seguridad en el manejo de herramientas, aparatos y máquinas en la reparación de equipos de electrónica industrial. código: F70.POC PC01.02 edición: 05 página 22 de 28

23 12.- P.E.C 1. PRINCIPIO BÁSICO: «Desarrollar una formación personalizada que propicie una educación integral en conocimientos, destrezas y valores morales de los alumnos en todos los ámbitos de la vida, personal, familiar, social y profesional.» 2. PRINCIPIO BÁSICO: «Fomentar la participación y colaboración de los padres o tutores para contribuir a la mejor consecución de los objetivos educativos.» 3. PRINCIPIO BÁSICO: Fomentar la efectiva igualdad de derechos entre los sexos, el rechazo a todo tipo de discriminación (xenofobia, racismo ) y el respeto a todas las culturas.» 4. PRINCIPIO BÁSICO: «Desarrollar los perfiles profesionales de los Ciclos.» 5. PRINCIPIO BÁSICO: «Fomentar los hábitos de comportamiento democrático y la ciudadanía activa. 6. PRINCIPIO BÁSICO: «Desarrollar la autonomía pedagógica del Centro, dentro de los límites establecidos por las leyes, así como la actividad investigadora de los profesores a partir de su práctica docente.» 7. PRINCIPIO BÁSICO: «Desarrollar la atención psicopedagógica y la orientación educativa y profesional, partiendo de la realidad diversa de nuestro alumnado.» 8. PRINCIPIO BÁSICO: «Desarrollar la metodología activa que asegure la participación del alumnado en los procesos de enseñanza/aprendizaje.» 9. PRINCIPIO BÁSICO: «Realizar la evaluación de los procesos de enseñanza y aprendizaje a través de criterios y métodos comunes y/o generales de evaluación, entendiendo la misma como individualizada y formativa.» 10. PRINCIPIO BÁSICO: «Realizar la evaluación continua de todos los demás elementos de la Comunidad Educativa de forma periódica, participando en proyectos de evaluación interna y externa. 11. PRINCIPIO BÁSICO: «Relacionar todo el proceso educativo con el entorno social, económico y cultural y del cual, al menos, debe ser punto de partida hacia un conocimiento general, abstracto y universal.» 12. PRINCIPIO BÁSICO: «Fomentar la educación en valores: respeto y defensa del medio ambiente, educación para la salud, para la paz» 2.- EDUCACIÓN EN VALORES 1) -La educación para la paz 2) -La educación para la salud 3) -La educación moral y cívica 4) -La educación para la igualdad entre sexos 5) -La educación ambiental 6) -La educación sexual 7) -La educación del consumidor 8) -La educación vial 3.- ORIENTACIÓN EDUCATIVA: PRINCIPIOS BÁSICOS Será uno de los elementos claves del proyecto educativo. 1) La orientación educativa guiará la vida del centro educativo, tratando de implicar a todos los agentes implicados, y que debe derivar, de forma progresiva, en la realidad del aula, mejorando el proceso de aprendizaje-enseñanza. En última instancia, trataremos que el alumnado esté orientado sobre todos los aspectos de su proceso formativo -como educando y como persona-, así como saber autoorientarse de forma progresiva. En definitiva, la orientación educativa compete a todos y se dirigirá a todos, principalmente alumnado, debiendo concretarse en la acción docente. 2) Ya desde la Ley General de Educación de 1970, se reconoce el derecho del alumnado a la orientación código: F70.POC PC01.02 edición: 05 página 23 de 28

24 escolar, personal y profesional a lo largo del proceso educativo; posteriormente en la Ley Orgánica reguladora del Derecho a la Educación de 1985, se insiste reconociendo el derecho a recibir orientación escolar y profesional por parte del alumnado; luego en la Ley Orgánica de Ordenación General del Sistema Educativo de 1990 se avanza estableciendo como principio de la actividad educativa la atención psicopedagógica y la orientación educativa y profesional; después en la Ley Orgánica de Calidad de la Educación de 2002 se recuerda que todos los alumnos tienen derecho a recibir orientación educativa y profesional; por último en la Ley Orgánica de Educación de 2006 se establece como principio la orientación educativa y profesional de los estudiantes, como medio necesario para el logro de una formación personalizada, que propicie una educación integral en conocimientos, destrezas y valores; considerándolo entre otros como un factor favorecedor de la calidad de la enseñanza. 3) El plan de actuación se caracterizará por: a) Estar basado en propuestas de actuación que den respuestas globales a las necesidades educativas del centro para lograr la mejora del proceso educativo en su conjunto. b) Será prioritariamente preventivo, entendido como la cooperación con el profesorado para que el desarrollo curricular contemple las diferencias individuales, favoreciendo su contextualización y personalización, así como la aplicación de métodos y estrategias que permitan mejorar el proceso de enseñanza-aprendizaje. c) Supondrá una actuación de colaboración con todos los agentes educativos que intervienen en el desarrollo de los Proyectos Educativo y Curricular de los centros. d) Se desarrollará de forma continua como parte integrante del proceso educativo, interviniendo en todos los niveles y actuando con todos los elementos personales de una forma dinámica que se adapte a la evolución de los procesos. 4) Principios básicos del plan de acción tutorial El Departamento de Orientación del centro coordinará la acción tutorial. La meta esencial del Plan de Acción Tutorial debe ser la ayuda y orientación en la formación humana y académica del alumnado. Los objetivos generales en los que se desglosa dicha meta podrían resumirse como sigue: a) Formar: Crear las condiciones propicias y favorables dentro del contexto educativo para que pueda darse un crecimiento y maduración en las aptitudes, actitudes y destrezas de todos y cada uno de los alumnos posibilitando en ellos, mediante el estímulo adecuado y la acción programada y planificada, el mayor desarrollo posible de las distintas facetas que configuran la personalidad global del educando. b) Informar: A los propios alumnos, padres y profesores de las posibilidades y limitaciones reales y plurales, de las características del propio alumno, del centro o del sistema educativo, tomando conciencia de ellas y procurando ofertar alternativas, prever causas, consecuencias, ventajas e inconvenientes. c) Prevenir: Adelantarse a las situaciones de riesgo o posible aparición de problemas, tanto psicoevolutivos como sociales y de aprendizaje, para que esto no se dé ni deje sentir su incidencia negativa en la evolución personal/grupal del alumnado. d) Ayudar a decidir: Apoyándose en el conocimiento de cada alumno, ayudarle a saber elegir por sí mismo, de una forma realista y objetiva, de entre las opciones posibles, la que esté más en sintonía y consonancia con sus características y circunstancias personales (elección de asignaturas optativas, repetición de cursos, elección de medios y recursos para superar dificultades, posibilidades de opciones futuras...). Es decir, asesorar, adecuadamente para que el alumno, los padres o el propio centro tomen aquellas decisiones o adopten las posturas pertinentes para procurar una acción educativa lo más aconsejable y acertada posible ANEXOS 13.1 Concreción Curricular Se está trabajando 13.2 Capacidad comunicativa Plan lector. código: F70.POC PC01.02 edición: 05 página 24 de 28