ÉXITO. El éxito de la Tecnología de Hot Tapping y Obturación Stopple Elimina Riesgo de Pérdida de Ingresos para el Consorcio de Operación del Ducto 42
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- Germán Maidana Sáez
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1 ÉXITO El éxito de la Tecnología de Hot Tapping y Obturación Stopple Elimina Riesgo de Pérdida de Ingresos para el Consorcio de Operación del Ducto 42 Fuente: TD Williamson. La duración del proyecto fue de 11 semanas e incluyó planeación, diseño de ingeniería, inspección preliminar, soldadura de las silletas tipo STOPPLE en el ducto, perforación del ducto (Hot Tapping), obturación STOPPLE y la instalación de la nueva sección 49 Resumen Después de un incidente en un ducto de 42 en Europa Occidental, T. D. Williamson (TDW) fue movilizado para ejecutar una operación de obturación de doble STOPPLE con bypass para reemplazar la sección dañada. El uso de esta tecnología particular está bien probada y aceptada dentro de la industria del petróleo y gas; la cual permite que una sección de ducto sea aislada por medio de la realización de trabajos de Hot Tapping y obturación Esta tecnología permite efectivamente aislar una sección de ducto por medio de la colocación de cabezas obturadoras STOPPLE, las cuales son insertadas dentro del ducto a través de los Hot Tapping realizados sobre las silletas tipo STOPPLE soldadas al ducto. Usando diferentes accesorios en ambos extremos de la sección aislada, fue posible instalar un bypass que permitió mantener el flujo normal del ducto sin interrupciones. Este procedimiento permitió aislar la sección del ducto dañado y ser removido mediante corte en frío y la nueva sección de ducto previamente probada fue instalada manteniendo la producción del ducto en todo momento durante este proceso. La duración del proyecto fue de 11 semanas e incluyó planeación, diseño de ingeniería, inspección preliminar, soldadura de la silletas tipo STOPPLE en el ducto, perforación del ducto (Hot Tapping), obturación STOPPLE y la instalación de la nueva sección. No se experimentó ninguna interrupción en el flujo del ducto durante la realización de los trabajos y todos los compromisos de exportación fueron cumplidos. TDW formó una fuerza de trabajo de tecnología, incluyendo la supervisión del proyecto en sitio para desarrollar e informar sobre el procedimiento de obturación STOPPLE, ya que no se había emprendido ningún análisis previo por el cliente antes de esta operación. Todos los asuntos técnicos y de seguridad fueron estudiados y desarrollados para cumplir con las normas de seguridad y calidad del cliente; así como el desarrollo de un análisis de riesgo comprehensivo de cada una de las etapas del proyecto. La Revista de la Industria Petrolera
2 con el fin de verificar si era factible realizar la aplicación de la soldadura, así como también las operaciones de Hot Tapping y obturación Para esta fase, un equipo fue movilizado al sitio de trabajo con el fin de considerar y evaluar la siguiente información del ducto: 50 Foto 1: Instalación de las silletas tipo STOPPLE en preparación para las operaciones de soldadura. Foto 2: Hot Taps realizados, máquinas STOPPLE en posición y bypass en operación. A través del uso exitoso de la tecnología de Hot Tapping y obturación STOPPLE con bypass, el consorcio de operación del ducto de 42 eliminó el riesgo de pérdida de ingresos importante. Introducción Este documento describirá todos los pasos ejecutados durante las etapas de planeación y operación de este proyecto, así como también los resultados que fueron logrados al final. La meta era evitar un paro del ducto durante la reparación del mismo y asi eliminar cualquier pérdida de ingresos de exportación. Planeación El primer paso de este proyecto fue la inspección de la sección del ducto a ser trabajado Cualquier condición de ovalidad del ducto en los lugares propuestos para la instalación de las silletas tipo Verificación real del espesor de pared y laminación en cada ubicación para la instalación de las silletas tipo Evaluación de características de la caída de temperatura del ducto bajo condiciones normales de flujo, para evaluar los requerimientos de precalentamiento de soldadura. Evaluación de cualquier restricción de acceso / excavación en el sitio con respecto a maniobras de equipo, espacio de trabajo, etc. Revisión de los aspectos de Seguridad, Salud y protección al Ambiente y de los servicios disponibles, tales como equipo contra incendios, ambulancia/instalaciones médicas, características de excavación, requerimientos del equipo de protección personal, etc. Al término de este estudio se inició con el diseño y preparación de todo el equipo requerido completo con certificación actual. Al mismo tiempo, las instrucciones de métodos, análisis de riesgo, planeación operacional y calificación de los procedimientos de soldadura y soldadores también se llevaron a cabo. Los procedimientos especiales e instrucciones de soldadura para cada silleta tipo STOPPLE fueron desarrollados, así como un plan de soldadura para optimizar el enfoque de trabajo del equipo. Al mismo tiempo, se inició la fabricación de todos los accesorios necesarios para la realización de los Hot Tapping y obturación STOPPLE para cada ubicación de acuerdo con las especificaciones del cliente. Se PetroQuiMex
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4 52 Foto 3: Sección dañada removida usando máquinas de corte en frío. Fig. 1: Muestra la posición de las silletas tipo STOPPLE y las silletas para la instalación del Bypass. Fig. 2: Instalación de las válvulas SÁNDWICH y la máquina tapinadora. puso especial atención en la selección del material de fabricación para asegurar la compatibilidad con los parámetros de diseño del ducto y esfuerzos inducidos durante operaciones de perforación (Hot Tapping) y obturación Calificación de Procedimientos La calificación de procedimientos de soldadura y soldadores para soldar los accesorios (para los trabajos de Hot Tapping y obturación STOPPLE ) sobre el ducto, fue desarrollada de acuerdo con la norma API 1104, apéndice B. Esta calificación había sido previamente realizada en una escuela de soladura organizada por TDW con todos los inspectores e ingenieros en soldadura necesarios. Un total de 12 soldadores fueron pre-calificados para iniciar las operaciones de soldadura sobre el ducto. El libro de los procedimientos de soldadura fue emitido y aprobado por el propietario del ducto. Al mismo tiempo, se emitió un libro de proyecto con todas las instrucciones de los procedimientos para la realización de los Hot Tapping, obturación STOPPLE y procedimientos de prueba para cada operación de acuerdo con cada punto de trabajo en el ducto. Nuevamente, estos documentos fueron revisados y aprobados por el propietario del ducto antes de iniciar los trabajos. Soldadura en Servicio Antes de iniciar la soldadura en servicio, todas las superficies del ducto tuvieron que ser limpiadas y desprovistas de toda la pintura, suciedad, aceite y cualquier otro producto que pudiera afectar adversamente el proceso de soldadura. Cualquier recubrimiento fue removido y la superficie del ducto fue preparada a un acabado SA2.5 mediante el uso de un blast bajo un proceso controlado. Al término de la limpieza del ducto, un inspector realizó una inspección visual de la superficie con el fin de permitir la continuidad del siguiente paso. La superficie del ducto fue inspeccionada mediante ultrasonido dentro del área de trabajo de la silleta tipo STOPPLE para verificar que la región estaba libre de grietas, doble laminación u otros defectos. No se encontraron defectos o reducción del espesor de la pared en ninguna sección del ducto, así que la soldadura estaba lista para empezar. Cada silleta tipo STOPPLE también fue inspeccionada con el fin de verificar cualquier defecto antes de iniciar la soldadura. Al término de todas las verificaciones y aprobaciones, se inició con la soldadura de los accesorios al ducto. La secuencia de soldadura inició primeramente con las soldaduras longitudinales y después con las soldaduras circunferenciales. Después de la soldadura de accesorios en el ducto, se realizaron pruebas no destructivas (visuales, ultrasonido, partículas magnéticas), así como una prueba hidrostática sobre todos los accesorios y válvulas antes de iniciar PetroQuiMex
5 cualquiera de las perforaciones (Hot Tapping). Realización del Hot Tapping Y Obturación Stopple El procedimiento de Hot Tapping y obturación STOPPLE fue ejecutado de la siguiente manera: a) Limpieza del interior de cada una de las silletas tipo STOPPLE y verificación de todas las partes móviles. b) Verificación de todos los soportes para asegurarse de que el ducto no estará sometido a esfuerzos debido al peso del equipo. c) Inspección final de las soldaduras. d) Limpieza de la superficie de las bridas. e) Instalación de empaques de sellado. f) Instalación de válvula para Hot Tapping (válvula SÁNDWICH ). Ver Figura 2. g) Colocación de los espárragos. h) Verificación de la concentricidad de la válvula. i) Instalación de tuercas y aplicación del torque adecuado de los espárragos y tuercas. j) Medición de la distancia entre parte superior de la válvula y parte superior de la silleta tipo k) Cálculo de mediciones para la realización del Hot Tapping. l) Verificación de separación entre cortador, válvula y el bore de la silleta tipo m) Instalación de la máquina tapinadora sobre la válvula sándwich. n) Prueba de hermeticidad al arreglo instalado. o) Conexión de las mangueras hidráulicas a la máquina tapinadora y arranque de la misma. p) Apertura de la válvula SÁNDWICH y desplazamiento del cortador hasta que la broca piloto toque el ducto. q) Inicio de la realización del Hot Tapping. Las máquinas de obturación STOPPLE son básicamente cilindros hidráulicos que cuando son operados, pueden instalar una cabeza obturadora dentro del ducto. Esto crea un sello temporal en el ducto, deteniendo el flujo de manera efectiva. Con el uso de dos de estas máquinas y un arreglo de bypass es entonces posible aislar una sección de ducto con el flujo siendo direccionado hacia el bypass. Lo anterior nos permite tener la continuidad del Foto 4: Recuperación exitosa del tejo. Fig. 3: Perspectiva general de la realización del Hot Tapping y retención del cupón (tejo). 53 Al término de todas las perforaciones al ducto (Hot Tapping), el bypass fue instalado. En la figura 4, se muestra el arreglo final. La Revista de la Industria Petrolera
6 54 Fig. 4: Perspectiva general del ensamble de las válvulas SÁNDWICH, máquinas de obturación STOPPLE y trabajos de instalación del bypass. Fig. 5: Perspectiva general de la colocación de la cabeza obturadora flujo en la línea principal, permitiendo que los servicios de rehabilitación y/o mantenimiento sean realizados sin la interrupción del flujo. La Figura 5 muestra la perspectiva general de este sistema con la cabeza obturadora STOPPLE en el alojamiento para la cabeza obturadora (Housing) y posteriormente colocada en el ducto. El procedimiento que se desarrolló para la instalación de las cabezas obturadoras STOPPLE para la ejecución de los trabajos fue el siguiente: a) Verificación de las bridas por algún posible daño. b) Limpieza de las bridas y empaques. c) Instalación de las cabezas STOPPLE en los cilindros hidráulicos. d) Ensamblado de la cabeza obturadora STOPPLE al cilindro hidráulico. e) Instalación de mangueras de ecualización entre la válvula de 2 del ducto y el alojamiento de la cabeza obturadora (Housing). f) Purga de aire contenido en el alojamiento de la cabeza obturadora g) Apertura de válvula SANDWICH. h) Instalación de las cabezas obturadoras STOPPLE sobre la válvula sándwich. i) Colocación de la cabeza obturadora STOPPLE en el punto identificado como Aguas abajo seguido del punto identificado como Aguas arriba. j) Verificación del sello de ambas cabezas obturadoras Drenado de la sección aislada. k) Nuevamente verificar el sello a través de la referencia de la indicación de presión en los manómetros instalados. Fig. 6: Bajado de las cabezas obturadoras Después de la confirmación de que el sello fue terminado exitosamente, la sección aislada fue drenada y purgada con gas inerte para permitir que el proceso de corte en frío se llevara a cabo. La sección dañada fue entonces removida y la nueva sección de reemplazo fue soldada. Al término de la aplicación de la soldadura de unión de la nueva sección, las cabezas obturadoras STOPPLE fueron retiradas. El inicio de este proceso requirió que la nueva sección PetroQuiMex
7 fuera ecualizada usando el mismo producto del ducto a través de las mangueras de ecualización. La primera cabeza obturadora STOPPLE a ser retraída es siempre la que se encuentra en el punto denominado Aguas abajo seguido del punto Aguas arriba. Con el fin de recuperar las válvulas SÁNDWICH un tapón de terminación fue colocado dentro de las bridas de las silletas tipo Las silletas tipo STOPPLE están provistas con un diseño único de brida conocida como brida LOCK-O-RING (LOR). El tapón de terminación es colocado dentro de la brida LOR usando la máquina tapinadora y es retenido por una serie de segmentos, los cuales aseguran mecánicamente el tapón en su lugar. La Figura 7 muestra su colocación y arreglo final. Fig. 7: Instalación de tapones dentro de la brida Lock-O-Ring (LOR). de todo el proceso. Tampoco hubo ningún derrame de producto. Es importante señalar que en trabajos sobre ductos a Presión ANSI Clase 600 con diámetros mayores a 36, el trabajo ingresa en Después de la instalación de los tapones de terminación en cada una de las silletas tipo STOPPLE, las válvulas SÁNDWICH fueron recuperadas y las bridas ciegas fueron instaladas en las silletas tipo Las silletas tipo STOPPLE permanecieron en el ducto después de la terminación de los trabajos, como se muestra en la Figura 8. Conclusión La aplicación de la tecnología probada de Hot Tapping y obturación STOPPLE de T. D. Williamson para rehabilitar el ducto a las condiciones de cómo fue construida, fue 100 por ciento exitosa. No hubo ningún riesgo para el programa de exportación y el inventario de reserva fue mantenido. El programa de 11 semanas funcionó exactamente de acuerdo con el programa con cuadrillas trabajando en operaciones criticas (tales como soldadura) para optimizar la utilización de la mano de obra. La documentación generada para este proyecto, tal como las instrucciones del método y la precalificación de soldadores, puede ser usada en el mismo ducto de 42 en el futuro si fuera necesario. No hubo incidentes registrados que se llevaran a cabo en el sitio de trabajo en ningún punto en el desarrollo del proyecto. Esto fue atribuible a la planeación cuidadosa y análisis de riesgo una categoría de complejidad muy alta por lo que el contar con Equipo certificado y Probado, personal certificado y Experimentado, así como con la experiencia en el diseño de los accesorios y en general con una visión y capacidad integral de Gerencia de Proyecto son elementos indispensables para el éxito. La experiencia limitada a trabajos en diámetros menores a 36 y no contar con experiencia en diámetros mayores (42, 48, 56, etc.) representa un importante riesgo que debe evaluar muy bien el supervisor de seguridad del proyecto por parte de la compañía dueña del ducto cuando se ejecutan trabajos sobre ductos en diámetros mayores. Fig. 8: Ensamble final con bridas ciegas. Foto 5: Operación terminada: Instalación final de bridas ciegas. 55 La Revista de la Industria Petrolera
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