Asociación Colombiana de Ingenieros ACIEM. Comisión de Mantenimiento y Mecánica. Glosario Básico de Términos de Mantenimiento en Colombia

Transcripción

1 ACIEM Comisión de Mantenimiento y Mecánica Glosario Básico de Términos de Mantenimiento en Colombia 2012

2 Presentación ACIEM Tabla de Contenido Agradecimientos institucionales ACIEM Estructura del documento a) Planteamiento del problema b) Objetivo General c) Descripción del producto d) Diseño temático 1. Diagnóstico Estructura de la terminología de Mantenimiento 1.1. Medición Cuantitativa Metrología Ensayos Ensayos Destructivos Ensayos No Destructivos Cualitativa 1.2. Análisis Análisis de Fallas Modos Causas Efectos y consecuencias Análisis de Datos Concepto del Estado 2. Gestión 2.1. Proceso Administrativo Planear Programar Controlar Mejorar 2.2. Recursos Humanos Físicos Provisiones Repuestos y Consumibles 2

3 Útiles y Herramientas Información y Comunicaciones Financiero y Contratación 3. Intervención 3.1. Alistamiento 3.2. Ejecución 3.3. Arme y puesta a punto 4. Bibliografía 3

4 ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INGENIEROS - ACIEM. CAPÍTULO CUNDINAMARCA Calle 70 No 9-10 PBX: Mayores informes y comentarios a: capitulocundinamarca@aciem.org afiliados@aciem.org caespitia@aciem.org 1ª Edición. Mayo de 2012 Publicación exclusiva de ACIEM Cundinamarca Bogotá, D.C. Mayo de 2012 Glosario Básico de Términos de Mantenimiento en Colombia Agradecemos remitir sus comentarios y observaciones a la Asociación, las cuales nos permitirán mejorar la presente edición en beneficio de los Ingenieros y la Ingeniería. Todos los derechos reservados. Prohibida su reproducción total o parcial por cualquier medio sin autorización de ACIEM Cundinamarca. 4

5 Ing. Ismael E. Arenas Presidente ACIEM Cundinamarca Luz Marina Oviedo de Cuevas Directora Ejecutiva ACIEM Cundinamarca Ing. Edgar Velasco Ing. Edgar Bernal Dirección Técnica Comisión de Mantenimiento & Mecánica ACIEM Cundinamarca Ing. Robin Julián López Coordinación Técnica y Documental Comisión de Mantenimiento & Mecánica ACIEM Cundinamarca Comisión de Mantenimiento y Mecánica Colaboración Especial ACIEM Cundinamarca Carlos Alberto Espitia O. Director Información & Prensa ACIEM Cundinamarca Miguel Antonio Lemus Coordinador Imagen Corporativa ACIEM Cundinamarca - ACIEM Capítulo Cundinamarca Cuerpo Técnico Consultivo del Gobierno Nacional. (Ley 51 de 1986) 5

6 Presentación ACIEM ACIEM es la, gremio profesional de la Ingeniería en Colombia con 55 años de existencia cuya misión es brindar servicios oportunos y adecuados a sus Afiliados y actuar en calidad de Cuerpo Técnico Consultivo del Gobierno Nacional (Ley 51 de 1986). Para cumplir con su misión institucional, ACIEM cuenta con 8 Comisiones de Estudio, integradas por cerca de 150 profesionales que Ad Honorem, aportan sus conocimientos y experiencias en los siguientes sectores estratégicos: Aeronáutica Aeroespacial Electrónica y Telecomunicaciones Energía Formación y Ejercicio Profesional Infraestructura de Transporte Mantenimiento y Mecánica Promoción y Desarrollo Empresarial Reglamentos Técnicos de Construcción Agradecimientos institucionales ACIEM La Junta Directiva de ACIEM Cundinamarca y la Comisión de Mantenimiento & Mecánica de la Asociación expresan un público y sincero agradecimiento a los profesionales que lideraron el proyecto del Glosario Básico de Términos de Mantenimiento en Colombia: Ing. Edgar Velasco Ing. Edgar Bernal Ing. Robin Julián López Su dedicación en la investigación, recopilación, análisis y ajustes permanentes al documento durante el último año, permitió definir esta Primera Versión que hoy se pone al servicio de los Ingenieros y de la Ingeniería, cuyo fin de promover el buen uso del lenguaje en este importante campo en el país y en los países de la Región. Igualmente, un agradecimiento a los integrantes a Comisión de Mantenimiento de Mantenimiento & Mecánica en su apoyo, orientación y validación para lograr un producto acorde a las exigencias del mundo moderno del mantenimiento. 6

7 Estructura del documento a) Planteamiento del problema Las comunicaciones en el mantenimiento como en cualquier proceso productivo, son un elemento de vital importancia para el logro de los objetivos y la creación de nuevo conocimiento. El mensaje como resultado de una construcción del lenguaje es uno de los aspectos más importantes para una buena comunicación y se han detectado que muchos de los problemas de ejecución, operación, efectividad y productividad del mantenimiento se originan en una inadecuada comunicación. Con el fin de ayudar a resolver esa problemática, la Comisión de Mantenimiento & Mecánica de ACIEM Cundinamarca, impulsó la elaboración del Glosario de Términos de Mantenimiento en 1999, que posteriormente el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (Icontec) convirtió en la Guía Técnica Colombiana - GTC 62. Sin embargo, la dinámica propia del lenguaje del mantenimiento y las fallas en comunicación generadas en este campo, llevaron a ACIEM a liderar este proyecto como contribución a la Ingeniería y al mundo del mantenimiento en Colombia cuya propiedad intelectual es exclusiva de ACIEM. La meta es convertir el Glosario Básico de Términos de Mantenimiento de ACIEM Cundinamarca en un estándar nacional e internacional para guiar a los Ingenieros de los países de la Región en el manejo apropiado del lenguaje universal básico del mantenimiento. b) Objetivo General Establecer un Glosario Básico de Términos de Mantenimiento, con el fin de estandarizar las expresiones y palabras más comunes utilizadas en el lenguaje del mantenimiento a nivel académico, profesional y empresarial, que contribuya a las buenas prácticas del lenguaje en este campo. c) Descripción del producto El Glosario Básico de Términos de Mantenimiento cumple con las siguientes características: Alcance. Será de elaboración progresiva el cual se dará a conocer un básico través del Portal de ACIEM: 7

8 La primera etapa comprende un documento básico que se actualizará periódicamente a través de la web de ACIEM hasta consolidar un Diccionario Enciclopédico Virtual de Mantenimiento. Proyección. Está orientado a los procesos de mantenimiento en las plantas industriales. Su uso aplica a nivel académico, profesional y empresarial (grandes empresas y Mipymes) que realicen labores o actividades relacionadas directa e indirectamente con el campo del mantenimiento. Sinergia. Se convierte en una actividad interdisciplinaria al intervenir la semántica, pragmática, onomasiología y demás ramas de la lingüística que pudiesen validar desde otros puntos de vista las palabras y conceptos emitidos. También la participación y validación permanente por parte de la industria y comunidad académica provocan una convergencia hacia un mejor producto. Autonomía. El Glosario Básico de Términos de Mantenimiento, es un producto completamente autónomo de ACIEM Cundinamarca, bajo las siguientes consideraciones: Es un resultado interno de la Comisión de Mantenimiento y Mecánica de ACIEM Cundinamarca. Se desarrolla dentro de plataformas de software, lo que permite un manejo dinámico y ágil de los conceptos de mantenimiento. La divulgación del proyecto se divulgará y actualizará a través de los distintos canales de comunicación de ACIEM. La actualización y la complementación se realizará con las contribuciones y los aportes de la comunidad académica, profesional y empresarial, nacional e internacional, que intervenga en el mantenimiento de las plantas industriales y en la gestión propia del mantenimiento. 8

9 c) Diseño temático La estructura temática del Glosario Básico de Términos de Mantenimiento que el lector encontrará a lo largo del documento es la siguiente: 1. Diagnóstico GLOSARIO TÉRMINOS DE MANTENIMIENTO ACIEM 2. Intervención 3. Gestión La clasificación y definición de los términos se origina al observar el proceso como la industria realiza el mantenimiento sobre la maquinaria y en las instalaciones. Dicho proceso comienza con un diagnóstico cuyo fin es investigar el estado real en que se encuentran los equipos, los sistemas, los componentes o las partes. Lo anterior permite determinar los trabajos necesarios que garanticen conservar la funcionalidad de éstos. Igualmente, los trabajos demandan recursos y por ello se hace necesario realizar una gestión administrativa para proveer dichos recursos y una vez dispuestos, se procede a realizar la intervención física o ejecución del trabajo en la maquinaria hasta lograr un estándar de servicio óptimo. 9

10 TÉRMINOLOGÍA DE MANTENIMIENTO 1. DIAGNOSTICO 2. GESTIÓN 3. INTERVENCIÓN CUANTITATIVA METROLOGÍA 1.1. MEDICIÓN CUALITATIVA ENSAYOS ENSAYOS DESTRUCTIVOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS FALLAS 1.2. ANÁLISIS ANÁLISIS DE DATOS MODOS CAUSAS EFECTOS Y CONCECUENCIAS 1.3. CONCEPTO DEL ESTADO 2.1. PROCESO ADMINISTRATIV PLANEAR PROGRAMAR CONTROLAR MEJORAR HUMANOS PROVISIONES FISICOS REPUESTOS Y CONSUMIBLES 2.2. RECURSOS FINANCIERO Y CONTRATACIÓN INFORMACIÓN Y COMUNICACIONES 3.1. ALISTAMIENTO 3.2. EJECUCIÓN 3.3. PUESTA A PUNTO UTILES Y HERRAMIENTAS

11 TÉRMINOS GENERALES

12 A continuación se relacionan los términos generales, identificados dentro del alfabeto español, usualmente utilizados en mantenimiento. Estos términos generales no se encuentran o no hacen parte de la lista de los capítulos de diagnóstico, gestión y o intervención: C Ciclo de vida: Tiempo durante el cual un equipo, sistema, componente o parte conserva su capacidad de utilización. Es el conjunto de fases que abarcan desde su puesta en marcha hasta, que es sustituido, o es objeto de restauración o reparación (diseño, fabricación, instalación, pruebas, mejoras, remplazo) Conjunto: Unidad funcional que forma parte de un ítem y está formada a su vez por componentes (Ej: motor, turbina). Conservación: Término equivalente de mantenimiento. Componente: Unidad perteneciente a un conjunto, que generalmente no es funcional por sí misma, y está formada por piezas (Ej: rotor de turbina, cojinete, cilindro de un motor) E Elemento: Parte constituyente de un componente (Ej: juntas, tornillos, alabes). Equipo: Unidad compleja, de orden superior, integrada por conjuntos, componentes y piezas, agrupadas para formar un sistema funcional (Ej: intercambiador de calor, transformador eléctrico). Equipo de reserva: Calificación de sistema operacional en paralelo, define el elemento listo para ser utilizado, permanentemente en situación de parada, en espera de que se produzca la avería de otro ítem en funcionamiento. F Filosofía de mantenimiento: Principios, premisas y conceptos generales que guían la organización y la ejecución del mantenimiento. Flota: Grupo de equipos móviles de igual tipo y a los que son aplicables las mismas consideraciones sobre mantenimiento. (Ej: flota de autobuses, flote de aviones) 12

13 Función: Servicio y/o utilidad prestada por sistemas, equipos, componentes y partes. I Ingeniería de mantenimiento: Organismo consultivo que constituye el sistema de control de la dirección del mantenimiento para corregir y mejorar la gestión. Su misión es perfeccionar las técnicas de organización, los métodos y procedimientos de trabajo, favoreciendo la implantación de la política de mantenimiento más adecuada y el desarrollo de nuevas ideas. Instalación: Sistema integrado de elementos que forman una unidad funcional de producción o de servicios. Ítem: Elemento, parte, componente, sistema, conjunto, equipo, planta, instalación, estructura y cualquier otra unidad funcional que puede ser considerada individualmente, que comprende características de mantenibilidad, desagregación e identificación. J JIT (Justo a tiempo): Filosofía industrial de eliminación de todo lo que signifique desperdicio o sobrante en el proceso de producción, desde las compras hasta la distribución. L Lista de piezas: Relación completa de las piezas, componentes y conjuntos que forman un ítem de orden superior. M Mantenimiento: Conjunto de procesos que permiten diagnosticar, gestionar e intervenir sistemas, equipos, componentes o partes cuyo fin es preservar o restituir las condiciones que les permita desarrollar su función. Comprende un conjunto de actividades técnicas y administrativas. Mantenimiento automático: Mantenimiento efectuado sin intervención humana. 13

14 Mantenimiento centrado en confiabilidad: Proceso que se usa para determinar los requerimientos del mantenimiento, de los elementos físicos en su contexto operacional. Mantenimiento centralizado: Organización de mantenimiento en la que el ámbito de actuación de cada uno de los oficios, especialidades o talleres se extiende a todo el centro de trabajo. Mantenimiento contratado: Mantenimiento realizado por personal ajeno a la planta. Mantenimiento correctivo: Mantenimiento efectuado a sistemas, equipos, componentes o partes cuando la avería se produce, restituyéndola a una condición admisible de utilización. El mantenimiento correctivo puede considerar acciones de planeación sin que sea de obligatorio cumplimiento. Mantenimiento descentralizado: Que divide el centro de trabajo en áreas, zonas, plantas, entre otras, a las cuales se asigna un determinado personal. Mantenimiento diferido: Mantenimiento correctivo que no se inicia inmediatamente después de la detección de una avería sino que es retrasado de acuerdo con las reglas de mantenimiento dadas. Mantenimiento de emergencia: Mantenimiento correctivo que requiere de una intervención inmediata con el fin de evitar mayores y graves consecuencias. Mantenimiento en parada: Acciones de mantenimiento que solamente se pueden realizar hacer mientras el equipo, sistema, componente o parte está fuera de servicio. Mantenimiento en operación: Mantenimiento que se puede efectuar mientras el equipo, sistema, componente o parte se encuentra en servicio. Mantenimiento no planificado: Aquel que no requiere de un plan previo. Mantenimiento no programado: Aquel, que no se basa en cronogramas establecidos, sino como consecuencia de una indicación relativa al estado del elemento. Mantenimiento planificado: Organizado con condiciones de previsión y control y siempre considera acciones de planeación. El mantenimiento correctivo puede o no estar planificado. 14

15 Mantenimiento predictivo: Mantenimiento preventivo basado en el conocimiento del estado de un ítem por medición periódica o continua de algún parámetro significativo. La intervención de mantenimiento se condiciona a la detección precoz de los síntomas de la avería. Mantenimiento preventivo: Acción de mantenimiento que consiste en realizar ciertas reparaciones o cambios de componentes o piezas, según intervalos de tiempo o según determinados criterios, prefijados para reducir la probabilidad de avería o de rendimiento de un sistema, equipo, componente o parte. Este mantenimiento debe considerar siempre una planeación. Mantenimiento proactivo: Filosofía del mantenimiento que persigue el conocimiento de la causa-raíz de un problema para eliminar por completo la aparición de fallas y averías. Se trata de aplicar acciones de anticipación antes que de reacción. Mantenimiento programado: Mantenimiento preventivo que se efectúa a intervalos predeterminados de tiempo, número de operaciones, recorrido, entre otros aspectos. Equivale al término mantenimiento rutinario y mantenimiento sistemático. El mantenimiento planeado puede considerar acciones de programación sin que ello sea de obligatorio cumplimiento. Mantenimiento remoto: Mantenimiento de un elemento efectuado sin acceso directo del personal al elemento. Equivale a telemantenimiento. Mantenimiento según condición: Mantenimiento preventivo basado en el conocimiento del estado de un equipo, sistema, componente o parte por medición continúa de un parámetro significativo. Equivale al término mantenimiento predictivo. P Parque: Grupo de equipos o máquinas de igual tipo a los que son aplicables las mismas consideraciones sobre mantenimiento. Pieza: Parte constituyente de un componente o máquina. Cada uno de los objetos que componen un conjunto o cada unidad de ciertas cosas o productos que pertenecen a una misma especie. Planta: Sistema integrado de ítems que forman una unidad funcional de producción y servicios. Política de mantenimiento: Estrategia que rige las decisiones de la dirección de una organización de mantenimiento. 15

16 S Seguridad de funcionamiento: Término colectivo utilizado para describir la disponibilidad y los factores que influyen en la misma: confiabilidad, facilidad de mantenimiento y logística de mantenimiento. T Terotecnología: Conjunto de prácticas de dirección, financieras, técnicas y de otros tipos que se aplican a activos fijos para reducir los costos del ciclo de vida. Comprende la especificación y el diseño de elementos teniendo en cuenta su confiabilidad y mantenibilidad, incluyendo su construcción, montaje, instalación, puesta en operación, mantenimiento, reposiciones, mejoras y reformas, con retroinformación sobre diseño, rendimiento, comportamiento y costos. TPM (Mantenimiento Productivo Total): Mantenimiento normal (rutinario) que busca la mejora permanente de los equipos e instalaciones para optimizar los comportamientos técnicos de un proceso, a través de una implicación completa y una participación diaria de todas las funciones de la organización, en particular de todas las relacionadas con el proceso productivo. 16

17 DIAGNÓSTICO 17

18 1. Diagnóstico En el siguiente esquema, se definen los procesos relacionados con la etapa investigativa del diagnóstico, con el cual se quiere conocer el estado real de los sistemas, equipos, componentes o partes por medio de la medición de datos, análisis comparativo de los mismos y finalmente emitir un concepto del estado en que se encuentran. El diagnóstico servirá para planear intervenciones que permitirán mantener los estándares deseados en los equipos. 1. DIAGNOSTICO 1.1. MEDICIÓN 1.2. ANÁLISIS 1.3. CONCEPTO DEL ESTADO CUANTITATIVA CUALITATIVA FALLAS ANÁLISIS DE DATOS METROLOGÍA ENSAYOS MODOS ENSAYOS DESTRUCTIVOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS CAUSAS EFECTOS Y CONCECUENCIAS 18

19 D Diagnosis: Deducción de la naturaleza de un falla basado en los síntomas detectados. Diagnóstico. Proceso que consiste en medir, analizar y conceptualizar el estado de los sistemas, equipos, componentes o partes en relación con un estándar establecido. I Investigación: Estudio analítico efectuado con la intención de solucionar una determinada problemática. Se basa en una revisión previa y el informe escrito debe incluir recomendaciones de actuación. 1.1 Medición E Error: Discrepancia entre un valor o una condición calculada, observada o medida y el valor o la condición verdadera, especificada o teóricamente correcta. M Magnitud: Propiedad o cualidad de un objeto o sistema a la que se le pueden asignar distintos valores como resultado de una medición cuantitativa. Medición: Proceso inicial del diagnóstico que consiste en hallar el valor de una magnitud por medio de métodos cualitativos o cuantitativos en sistemas, equipos, componentes o partes. P Patrón: Hecho aislado y conocido que sirve como fundamento para crear una unidad de medida. 19

20 V Variable: Característica que al ser medida en diferentes elementos, es susceptible de adoptar diferentes valores Medición Cuantitativa A Asimetría: Medida de dispersión estadística que representa la cantidad de datos que se encuentran a la izquierda o derecha de la media o la mediana. D Desviación: Cambio de una situación respecto a su patrón. Desviación estándar: Medida de dispersión que informa de la media de distancias que tienen los datos respecto de su media aritmética, expresada en las mismas unidades que la variable. Se determina cómo la raíz cuadrada de la varianza. E Estándar: Que sirve como tipo, modelo, norma, patrón o referencia. M Media: Medida de tendencia central, que trata de representar por sí sola a todo un conjunto de datos. Se calcula por medio del cociente entre la sumatoria de los datos y la cantidad de ellos. Mediana: Medida de tendencia central, que representa el valor de la variable de posición central en un conjunto de datos ordenados. Medición cuantitativa: Proceso que consiste en hallar el valor de una magnitud numérica respecto a su patrón de comparación que según la necesidad se apoya en herramientas estadísticas. Moda: Medida de tendencia central que se determina como el valor con una mayor frecuencia en una distribución de datos. 20

21 R Regresión: Tendencia de una medición extrema a presentarse más cercana a la media en una segunda medición. La regresión se utiliza para predecir una medida basándose en el conocimiento de otra. T Tendencia: Inclinación o propensión de los datos hacia un valor V Varianza: Medida de dispersión que se determina cómo la esperanza del cuadrado de la desviación de dicha variable respecto a su media Metrología A Ajuste: Proceso que permite a un elemento cuyas medias son rechazadas, ubicarlo en las tolerancias aceptables. C Calibración: Procedimiento de comparación entre lo que indica un instrumento y lo que debiera indicar de acuerdo a un patrón de referencia con valor conocido. Control dimensional: Actividad tecnológica, dedicada a la recopilación de información y a su posterior procesamiento, teniendo como objetivo la evaluación de la conformidad de los productos industriales con sus especificaciones técnico dimensionales. I Incertidumbre: Falta de certeza o existencia de duda. En metrología, la incertidumbre se presenta por la falta de precisión y exactitud en las medidas. 21

22 M Metrología: Ciencia que tiene por objeto determinar la dimensión de una variable con su incertidumbre, aplicando un sistema de pesas y medidas para tener una trazabilidad de los procesos con la utilización de instrumentos, métodos y medios apropiados. T Tolerancia: Intervalo de valores en el que debe encontrarse una magnitud para que se acepte como válida, lo que determina la aceptación o el rechazo de elementos, según sus valores queden dentro o fuera de ese intervalo. Trazabilidad metrológica: Propiedad de un resultado de medición por la cual el resultado puede ser relacionado a una referencia establecida mediante una cadena ininterrumpida y documentada de calibraciones, cada una de las cuales contribuye a la incertidumbre de medida. U Unidad de medida: Cantidad estandarizada de una determinada magnitud física. En general, una unidad de medida toma su valor a partir de un patrón o de una composición de otras unidades definidas previamente Ensayos E Ensayo: Toda prueba o examen cuyo fin es determinar las propiedades o características (mecánicas, eléctricas, químicas, entre otras) de un material, producto, proceso o servicio. Los ensayos se realizan acorde a procedimientos estandarizados. P Prueba: Término equivalente a ensayo. 22

23 Ensayos Destructivos A Análisis de esfuerzo: Determinación de las solicitaciones físicas, químicas o de otra índole a las que está sometido un elemento en determinadas condiciones de utilización. E Ensayo destructivo: Prueba realizada a un sistema, equipo, componente o parte que altera de forma permanente cualquiera de sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales durante el proceso del examen. Ensayo de compresión: Prueba destructiva que busca determinar la resistencia de un material o su deformación ante un esfuerzo de compresión. Consiste en aplicar cargas calibradas de apriete al material hasta que se deforme, determinando así el esfuerzo necesario para ello. Ensayo de dureza: Prueba destructiva que busca determinar la resistencia de un material para ser rayado o cortado en su superficie. Consiste en someter el material a un golpe de un penetrador calibrado generalmente en diamante, midiendo la profundidad de penetración, determinando así la dureza del material. Ensayo de flexión: Ensayo destructivo cuyo fin es determinar la resistencia de un material a ser doblado. Consistente en someter a una deformación plástica una probeta recta de sección plana, circular o poligonal, mediante el pliegue de ésta, sin inversión de su sentido de flexión, sobre un radio especificado al que se le aplica una presión constante, determinando así el esfuerzo necesario para deformarla. Ensayo de torsión: Prueba destructiva que busca determinar la resistencia de un material ante un momento torsor. Consiste en aplicar un par torsor a una probeta por medio de un dispositivo de carga y medir el ángulo de torsión resultante en el extremo de la probeta, determinando así el esfuerzo necesario para deformarla. Ensayo de tracción: Ensayo destructivo cuyo fin es medir la resistencia de un material al esfuerzo de tensión. Consiste en someter una probeta normalizada a un esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se produce la rotura de la probeta, determinando así el esfuerzo necesario para deformarla. 23

24 P Prueba de impacto: Ensayo destructivo utilizado en ingeniería para estudiar la tenacidad de un material; tal prueba consiste en golpear la muestra con un péndulo oscilante calibrado, determinando así la energía necesaria para fracturarlo Ensayos No Destructivos A Análisis de aceites: Conjunto de procedimientos y mediciones aplicadas al aceite usado en máquinas y equipos que facilitan el control del estado del lubricante y de manera indirecta permite establecer el estado de los componentes del equipo. El análisis de aceites usados proporciona información sobre el nivel de contaminación con partículas sólidas, la relación de la viscosidad con la temperatura, el contenido de aditivos, el nivel de deterioro del aceite usado, el nivel de desgaste mecánico de las superficies metálicas que se lubrican entre otra información importante. Análisis de vibraciones: Técnica no destructiva que consiste en realizar exámenes comparativos de las características de las ondas (Ej: amplitud, desplazamiento, velocidad, aceleración) generados por vibraciones. D Defectología: Técnicas usadas para la detección de discontinuidades, evaluación de la corrosión y deterioro por agentes ambientales; determinación de tensiones; detección de fugas. E Ensayo metalográfico: Ensayo no destructivo que permite conocer las características microestructurales de los metales o aleaciones relacionándolas con las características físicas, químicas y mecánicas de los mismos; consiste en hacer un pulido de la probeta, seguido de un ataque químico a la superficie y la observación en microscopio. 24

25 Espectrofotometría: Método de análisis óptico que consiste en comparar la radiación absorbida o transmitida por una solución que contiene una cantidad desconocida de soluto, y una que contiene una cantidad conocida de la misma sustancia. Ensayo No Destructivo (END): Cualquier tipo de prueba practicada un sistema, equipo, componente o parte que no altera de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. F Fractografía: Técnica para detectar fracturas al interior de un objeto por medio de fotografías generadas por rayos X. M Metalografía: Ciencia que estudia las características microestructurales o constitutivas de un metal o aleación relacionándolas con las propiedades físicas, químicas y mecánicas. P Partículas Magnéticas: Ensayo no destructivo que en materiales ferromagnéticos permite detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales, mediante la magnetización de una pieza en cuya superficie se aplica polvo en suspensión o disolvente de partículas magnéticas. Prueba hidrostática: Conocida también como prueba hidráulica que consiste en verificar la seguridad de un envase para su uso continúo. Se realiza sobre los envases a intervalos definidos para determinar las condiciones de resistencia, a través de la expansión elástica. T Termografía: Técnica de ensayos no destructivos que permite visualizar la distribución superficial de la temperatura de los cuerpos (imagen térmica), mediante una cámara que recibe el flujo de rayos infrarrojos emitidos por los cuerpos y lo trasforma en señales eléctricas. 25

26 Tribología: Estudio de todos los fenómenos relacionados con el transporte de carga a través de dos superficies en movimiento relativo. Comprende el estudio de la fricción, el desgaste y la lubricación fundamentalmente. R Radiografía: Técnica de ensayos no destructivos que utiliza la absorción de radiaciones electromagnéticas por los cuerpos, para detectar defectos internos. Rayos X: Radiaciones electromagnéticas cuya longitud de onda va desde 10 nm hasta 0,001 nm (1 nm o nanómetro equivale a 10-9 m). Cuanto menor es la longitud de onda de los rayos X, mayores son su energía y poder de penetración. U Ultrasonido: Técnica de inspección no destructiva que utiliza ondas de sonido de alta frecuencia trasformadas en impulsos eléctricos generalmente por medio de cristales piezoeléctricos para detectar defectos en los materiales mediante un análisis de las características y trasformaciones de estas ondas Medición Cualitativa E Endoscopio: Equipo de inspección que permite la inspección de las superficies internas de cavidades y de zonas no accesibles, mediante un sistema óptico de trasmisión. I Inspección: Reconocimiento crítico efectuado a un equipo, sistema, componente o parte, verificando su estado real por comparación con el exigido. Inspección visual: Técnica que permite detectar variedad de defectos como corrosión, contaminación, conexiones de soldadura defectuosas, discontinuidades superficiales, entre otros. 26

27 M Medición cualitativa: Comparación de atributos o características en sistemas, equipos, componentes o partes; de una manera no numérica ni exacta. T Tintas penetrantes: Técnica de ensayos no destructivos que permite detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales por medio de la aplicación de un líquido que penetra la discontinuidad y luego la hace visible. R Revisión: Término equivalente a inspección. 1.2 Análisis A Análisis: Proceso posterior a la medición que consiste en verificar el cumplimiento de un estándar e identificar las tendencias y las causas de su desviación, a través de la comparación y la relación para determinar el estado de funcionamiento de sistemas, equipos, componentes y partes Análisis de Fallas Avería: Término equivalente a falla. A Análisis de fallas: Método lógico y sistemático cuyo fin es analizar causas y efectos de las fallas presentes en los sistemas, equipos, componentes o partes. Árbol de fallas. Sistema lógico secuencial de acontecimientos, utilizado para el análisis de confiabilidad de un sistema, equipo, componente o parte, puede ser gráfico o estructural. 27

28 D Defecto: cualquier desviación o alteración de los estándares de diseño, fabricación, operación o mantenimiento de un sistema, equipo, componente o parte, suficiente para ocasionar una falla. F Falla: Capacidad total o parcial en sistemas, equipos, componentes o partes para cumplir con la función para la cual fueron diseñados. Falla detectable: Falla cuyos síntomas son fácilmente percibidos por los sentidos humanos antes de afectar las funciones del equipo, sistema, componente o parte. Falla oculta: Falla cuyas causas son difícilmente identificables. Falla progresiva: Gradual de la capacidad de funcionamiento debido a la evolución con el tiempo de las características de un elemento. En general una falla progresiva puede proveerse por un examen o vigilancia previa y a veces puede evitarse mediante un mantenimiento preventivo Modos A Abollamiento: Depresión en una superficie ocasionada por un golpe o presión. C Cavitación: Efecto hidrodinámico que produce burbujas o cavidades en un líquido; causado por las frecuentes variaciones de presión y generando cómo efecto ruido y vibraciones, ocasionado así esfuerzos dañinos a los elementos. Corto circuito: Paso directo de la corriente eléctrica del conductor activo o fase al neutro o tierra en sistemas monofásicos de corriente alterna, entre dos fases o igual al caso anterior para sistemas polifásicos, o entre polos opuestos en el caso de corriente continua. 28

29 Corrosión. Ataque destructivo paulatino a los metales, que puede ser de naturaleza química o electroquímica. Corrosión por cavitación: Fenómeno por el que la cavitación arranca la capa de óxido (resultado de la pasivación) que cubre el metal y lo protege, de tal forma que entre esta zona (ánodo) y la que permanece pasivada (cubierta por óxido) se forma un par galvánico en el que el ánodo (el que se corroe) que es la zona que ha perdido su capa de óxido y la que lo mantiene (cátodo). D Debilitamiento: Disminución de la capacidad de esfuerzo de un objeto. Deformación plástica: Deformación irreversible donde el material no regresa a su forma original después de retirada la carga. Desalineación: Perdida de la línea recta (paralelismo o perpendicularidad) que deben formar dos elementos unidos para su correcto funcionamiento. Desconexión: Pérdida de la comunicación eléctrica entre un aparato con su línea de alimentación. Desgaste: Remoción de material por efecto del roce. E Envejecimiento prematuro: Deterioro o aparición de defectos en un equipo, sistema, componente o parte antes de cumplir con su ciclo de vida útil. Erosión. Desgaste o deterioro de una superficie a causa de la acción abrasiva de fluidos o de un agente físico en movimiento. F Fatiga: Pérdida de resistencia mecánica de un material al ser sometido a esfuerzos cíclicos. Fatiga térmica: Pérdida de resistencia de un material al ser sometido a tensiones térmicas fluctuantes normalmente a temperaturas elevadas. 29

30 Fractura. Reacción de un elemento ante la aplicación de un esfuerzo o una combinación de estos, que logran afectar la estructura interna del material del elemento, provocando alteraciones físicas estructurales en él. Fricción. Contacto de dos superficies con movimiento relativo; la fricción genera desgaste por rozamiento. Fuga: Falla consistente en la salida incontrolada de un fluido (líquido o gas), por un orificio o por una abertura producidos accidentalmente de su recipiente el cual es usualmente hermético. G Grieta: Hendidura alargada formada en un cuerpo sólido. Gripado: Denominación que se utiliza comúnmente para nombrar un tipo de avería que se produce cuando dos piezas que tienen rozamiento se sueldan por efecto de las altas temperaturas alcanzadas. El gripado aparece habitualmente cuando se han producido deficiencias en su lubricación. Término equivalente a desgaste adhesivo. M Modo de la falla: Forma particular en la que un sistema, equipo, componente o parte pierde capacidad para realizar su función. P Picaduras. Corrosión localizada que ocasiona una penetración profunda en varios puntos de una superficie expuesta. R Rayado: Efecto de estropear o deteriorar una superficie lisa o pulida con rayas o incisiones. Rozamiento: Resistencia que se opone a la rotación o al deslizamiento de un cuerpo sobre otro. 30

31 Ruptura: División o separación de la unión o continuidad de un elemento, interrumpiendo su funcionalidad. V Vibración: Movimiento oscilante respecto a una posición de referencia de las partículas de un cuerpo sólido Causas C Causa de falla: Evento o suceso que se considera como fundamento u origen cuando los sistemas, equipos, componentes o partes han perdido la capacidad de funcionamiento. Causa extrínseca de la falla: Situación, acción, evento o suceso que se considera como fundamento u origen de la de capacidad de realizar su función, por interacción con factores externos durante cualquier fase del ciclo de vida de los sistemas, equipos, componentes o partes. Causa intrínseca de falla: Situación, acción, evento o suceso que se considera como fundamento u origen de la pérdida de capacidad de realizar su función, por errores o defectos internos durante cualquier fase del ciclo de vida de los sistemas, equipos, componentes o partes. Causa raíz: Causa inicial o fundamental de la falla. Origen de toda una cadena de sucesos. F Falla de diseño: Incapacidad de funcionamiento causada por no contemplar los esfuerzos o exigencias a las que realmente está sometida la pieza, el sistema, componente o parte desde sus cálculos iníciales antes de la fabricación. Falla de fabricación. Pérdida de la capacidad de funcionamiento causada desde el proceso de manufactura y/o ensamblaje de un elemento, equipo, sistema o parte que pudo ser diseñado correctamente, pero no fabricado acorde al diseño. Falla de montaje: Pérdida de la capacidad de funcionamiento causada en el proceso de instalación y puesta a punto del sistema, equipo, componente o parte. 31

32 Falla de operación: perdida Capacidad de funcionamiento en un sistema, equipo, componente o parte causada por una fallida maniobra. Falla humana: Acción o maniobra errada que conduce a la afectación o daño de los sistemas, equipos, componentes o partes. Falla por envejecimiento. Pérdida de la capacidad de funcionamiento al finalizar el ciclo de vida útil del equipo, sistema, componente o parte cuya probabilidad de ocurrencia aumenta con el tiempo, como resultado de un proceso inherente al elemento. M Mecanismo de falla: Convergencia de eventos que conducen a la falla Efectos y Consecuencias E Efecto de falla: Hecho o acontecimiento resultante cuando los sistemas, equipos, componentes o partes han perdido capacidad para realizar su función. F Falla catastrófica: Falla que puede generar cómo consecuencia pérdida de la vida humana, el medio ambiente o la infraestructura. Falla frecuente: Pérdida de la capacidad de funcionamiento que se presenta con una tasa de fallas superiores a las normales. Falla incipiente: Falla cuyas consecuencias no presentan mayor variación a la función prestada. Falla ocasional: Pérdida de la capacidad de funcionamiento presente esporádicamente. Falla parcial: Disminución de la capacidad de una o varias funciones del sistema, equipo, componente o parte. 32

33 Falla prematura: Pérdida de funcionalidad ocurrida al inicio del ciclo de vida útil de un equipo, sistema, componente o parte. Este periodo se caracteriza por una elevada tasa de fallas que aparece tempranamente. Falla total: Pérdida total de la capacidad del sistema, equipo, componente o parte. M Mortalidad infantil: Averías que se producen al principio del tiempo de utilización de un equipo, sistema, componente o parte. Este periodo se caracteriza por una tasa de fallas elevada que aparece precozmente debido a errores de diseño, de fabricación, de utilización, de aplicación equivocada, entre otras Análisis de Datos A Análisis de datos: Proceso posterior a la medición que consiste en comparar y relacionar datos para determinar el estado de funcionamiento de sistemas, equipos, componentes y partes. Avería detectada por los datos. Avería revelada como resultado del tratamiento de una configuración particular de datos. B Base de datos: Conjunto de datos pertenecientes a un mismo contexto y almacenados sistemáticamente para su posterior uso. D Dato: Valor resultante de una medición. M Monitoreo de condición: Comprobación del estado real de un equipo, sistema, componente o parte mediante control sistemático periódico o continuo de un parámetro significativo. Equivale a control de estado o control de condición. 33

34 P Previsión o predicción de mantenibilidad: Actividad destinada a la predicción de los valores numéricos de las características de mantenibilidad de un elemento, a partir de las características de mantenibilidad y confiabilidad de un subelemento, en condiciones de operación y mantenimiento dadas. V Valores de referencia: Valores que, por acuerdo general, pueden utilizarse para formular previsiones y/o efectuar comparaciones con datos observados. 1.3 Concepto del estado A Avería completa: Avería caracterizada por la indisponibilidad total de un elemento para realizar la función requerida. C Capacidad: Aptitud de un sistema, equipo, componente o parte en condiciones internas dadas para responder a una demanda de servicio de características cuantitativas dadas. Concepto del estado: Proceso del diagnóstico posterior a la medición y al análisis, que consiste en concluir la situación de funcionalidad y el riesgo operativo de los sistemas, equipos, componentes y partes, permitiendo posteriormente definir los planes de acción e intervenciones necesarias con el fin de llevarlos al estándar establecido. Condición admisible: Categoría dada a un sistema, equipo, componente o parte cuando se encuentra en condiciones s para el desarrollo de su función específica. Nunca será inferior a la reglamentación oficial y técnica. Similar a estado admisible. 34

35 E Estado: Situación en la que se encuentra un sistema, equipo, componente o parte. Estado crítico: Situación en la que un equipo, sistema, componente o parte presenta riesgo de fallar pudiendo desencadenar daños a la integridad de las personas, pérdidas materiales significativas u otros de consecuencias de gran magnitud. Estado de espera: Situación en la que un equipo, sistema, componente o parte se encuentra disponible y no funcionando durante un tiempo requerido. Estado de funcionamiento: Nivel de capacidad de un sistema, equipo, componente o parte para realizar sus funciones para la cual fue diseñado. Estado de indisponibilidad: Situación en la que un sistema, equipo, componente o parte no puede ser usado por factores intrínsecos o extrínsecos. R Reparado: Condición disponible en la que un equipo, sistema, componente o parte se encuentra, luego de ser intervenida con el objeto de regresarle las condiciones técnicas que le permiten prestar en servicio. 35

36 GESTIÓN 36

37 2. Gestión En la siguiente terminología se definen los procesos administrativos y recursos utilizados para realizar mantenimiento a equipos, sistemas, componentes o partes. 3.2 GESTIÓN PROCESO ADMINISTRATIVO RECURSOS PLANEAR HUMANOS FISICOS FINANCIERO Y CONTRATACIÓN PROGRAMAR PROVISIONES TECNOLOGÌAS DE INFORMACIÓN Y COMUNICACIONES CONTROLAR REPUESTOS Y CONSUMIBLES MEJORAR UTILES Y HERRAMIENTAS 37

38 G Gestión: Proceso a través del cual se realiza óptima y adecuadamente el manejo de los recursos administrativos, humanos, físicos y financieros para lograr los objetivos y metas propuestas. Gestión de mantenimiento: actuaciones con las que una dirección de una organización de Mantenimiento sigue una política determinada. 2.1 Proceso administrativo P Proceso administrativo: Conjunto de pasos o etapas necesarias para llevar a cabo las actividades de mantenimiento de manera efectiva. El proceso comprende la planeación, la programación, la dirección y el control de las actividades Planear Parada: Situación en que un equipo, sistema, componente o parte no está en operación porque no se necesita o porque no se encuentra en condiciones de utilización. Se refiere también a la acción de parar. Parada general: Actividad coordinada a un conjunto de equipos, sistemas, componentes o partes en las que se les efectúan revisiones y reparaciones concentradas y planificadas en un determinado período de tiempo. Equivalente al término reparación general cuando este se refiere a una instalación o planta y tiene carácter periódico. Planeación: Proceso administrativo que consiste en determinar los objetivos, las acciones y previsiones necesarias para alcanzar las metas propuestas en el mantenimiento de las instalaciones y equipos. Plan de mantenibilidad y confiabilidad: Documento que describe los métodos, medios y actividades a implementar para satisfacer las exigencias de confiabilidad y mantenibilidad relativas a un contrato o a un proyecto particular. Planeación del mantenimiento: Relación detallada de las actuaciones de mantenimiento que requiere un equipo, sistema, componente o parte y de los intervalos con que deben efectuarse. Termino equivalente a plan de mantenimiento. 38

39 Prevención de fallas: Acciones llevadas a cabo durante el ciclo de vida del equipo, sistema, componente o parte, que buscan anticipadamente eliminar o reducir la aparición de fallas o averías. R Redundancia: Existencia de más de un medio para realizar una función requerida. Redundancia pasiva: Redundancia en la que sólo se utiliza uno de los medios destinados a realizar una función requerida, mientras que los demás elementos permanecen inoperantes en espera hasta que se les necesite. Reforma: Cambio parcial de diseño de un equipo, sistema, componente o parte efectuado para su mejoramiento Programar A Asignación de recursos: Procedimiento para determinar la cantidad de un recurso que se le debe asignar a todas las actividades involucradas en un proceso con el fin de maximizar el retorno total. C Carga de trabajo: Tiempo de complementación estimado de los trabajos de mantenimiento en curso y en espera o pendientes en un determinado momento. Generalmente se expresa en horas-hombre. CPM (método de la ruta crítica): Secuencia de acontecimientos en la que el retraso, en el inicio a la terminación de cualquiera de estos, provocará un retraso en la terminación del proyecto. Cronograma: Calendario de trabajos. F Finalización retrasada: Tiempo empleado determinando la ruta más larga desde la actividad inicial hasta la actividad final. 39

40 Finalización temprana: Tiempo empleado determinando la ruta más corta desde la actividad inicial hasta la actividad final. D Diagrama de barras de Gantt: Método de representación gráfica de la programación realizada en torno a un proyecto (o ejecución de tareas de mantenimiento por ejemplo) en función del tiempo presupuestado de ejecución del mismo. L Logística del mantenimiento: Conjunto de medios y métodos necesarios para llevar a cabo una organización de mantenimiento, en condiciones dadas, para proporcionar sobredemanda de los medios necesarios para mantener un elemento conforme a una política de mantenimiento dado. N Nivelación de recursos: Distribución uniforme de asignación de recursos teniendo en cuenta el valor ponderado de ellos y sabiendo su implicación dentro del desarrollo de actividades con o sin precedencia. O Organigrama: Representación gráfica de una estructura funcional. P Parada no programada: Interrupción de la continuidad de un proceso o de la funcionalidad de un equipo, sistema, componente o parte que no está determinada con anterioridad, sin planear. Periodo requerido: Intervalo de tiempo durante el cual, el usuario necesita que un equipo, sistema, componente esté en condiciones de realizar la función requerida. 40

41 Periodo no requerido: intervalo de tiempo durante el cual, el usuario no necesita que un equipo, sistema, componente o parte esté en condición admisible. PERT (Programa de evaluación y revisión técnica de programas): Método de planeación y control de la administración de pronósticos que muestra gráficamente la manera óptima de alcanzar algún objetivo predeterminado, por lo general en términos del tiempo. Planificación del mantenimiento: Análisis y decisión previa de las actuaciones, secuencia, métodos de trabajo, materiales y repuestos, útiles y herramientas, mano de obra y tiempo necesario para la reparación de un ítem. Equivale a programación del mantenimiento y difiere del término planeación. Procedimiento: Método sistemático de ejecutar acciones. Programa de confiabilidad y mantenibilidad: Conjunto de actividades, medios y eventos apoyándose en documentos y planificadas en el tiempo, destinadas a implementar la estructura de la organización, las responsabilidades, las capacidades y los medios de asegurar que un elemento cumplirá las exigencias de confiabilidad y mantenibilidad relativas a un contrato o a un proyecto particular. Programación: Proceso administrativo posterior a la planeación que consiste en definir los recursos, elaborar los cronogramas y procedimientos necesarios para la ejecución de las acciones de mantenimiento. R Ruta crítica: Ruta conformada por actividades que tienen alto nivel de precedencia, por tanto, constituyen focos de atraso o adelanto en la duración de un proyecto, es, dicho en otros términos, la ruta más larga Controlar C Calidad de servicio: Efecto global de las características de un servicio que determina el grado de satisfacción de un usuario del servicio. La calidad del servicio se caracteriza por el efecto combinado de la logística del servicio, la facilidad de utilización, la aptitud al servicio, la integridad del servicio y otros factores propios de cada servicio. 41

42 Confiabilidad: probabilidad que un de un sistema, equipo, componente o parte no falle o funcione correctamente en un determinado tiempo en unas condiciones dadas y con unos rendimientos definidos. Control del Mantenimiento: Proceso administrativo que evalúa la eficiencia, eficacia y efectividad de la gestión de mantenimiento. Curva de la bañera: Representación gráfica característica que relaciona la tasa de fallas de un equipo, sistema, componente o parte con su tiempo de operación. D Disponibilidad: Capacidad de un sistema, equipo, componentes o parte para desarrollar su función en un determinado momento, o durante un determinado período de tiempo, en condiciones y rendimiento definidos. Puede expresarse como la probabilidad de que un elemento pueda encontrarse disponible para su utilización en un determinado momento o durante un determinado período de tiempo. La disponibilidad de un ítem no implica necesariamente que esté funcionando, sino que se encuentra en condiciones de funcionar. Una medida práctica de la disponibilidad de un elemento como parámetro de referencia es la definida por la relación entre tiempos de operación y el tiempo total que se necesita que funcione, es decir el tiempo durante el que se hubiese querido producir. Durabilidad: Aptitud de un elemento para realizar una función requerida en condiciones dadas de empleo y mantenimiento, hasta alcanzar un estado límite. El estado límite de un elemento puede determinarse por el fin de la vida útil inadecuado por razones económicas o técnicas u otros factores. E Efectividad: Equilibrio entre la eficacia y la eficiencia. Eficacia: Capacidad de lograr el efecto deseado Eficiencia: Capacidad de lograr el efecto deseado con el mínimo de recursos posibles. 42