VOLUNTAD CONOCIMIENTO SERVICIO. Nombre del proyecto: IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A HERRAMENTALES.

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1 UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO VOLUNTAD CONOCIMIENTO SERVICIO Nombre del proyecto: IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A HERRAMENTALES Empresa: RIDE CONTROL MEXICANA S. DE R. L. DE C.V. Memoria que como parte de los requisitos para obtener el título de: INGENIERO EN PROCESOS Y OPERACIONES INDUSTRIALES Presenta: JUANA MANDUJANO MENDOZA Asesor de la UTEQ Asesor de la empresa DR. IGNACIO ROJAS ING. SERGIO RAMÍREZ YÁÑEZ Santiago de Querétaro, Qro. MAYO 23 del

2 RESUMEN La empresa Ride Control Mexicana está en constante desarrollo por lo cual tenía la necesidad de implementar el sistema de mantenimiento preventivo a herramentales por medio del software MP con el fin de llevar la administración y control total de los herramentales de las células de producción de planta 1 (AM-10, AM- 09, Struts5 y Struts7). Para la implementación del MP se siguieron varios pasos, como son: definición de propuesta de resguardo y mantenimiento preventivo a herramentales, comparativo de datos con manufactura, dar de alta maquinaria en el MP, generar plan de mantenimiento preventivo de los herramentales en el MP, asignar fecha de mantenimiento preventivo inicial y generar calendario de actividades en el MP, colocar gaveta de resguardo de herramentales. Para poder implementar este sistema primero fue necesario obtener capacitación en el MP y esta fue obtenida de videos e instrucciones de trabajo, el MP es un software amigable que permite controlar y administrar los herramentales, para esto primero se dan de alta la maquinaria y posteriormente los herramentales pertenecientes a cada máquina, se asigna una fecha para el primer mantenimiento y una vez realizado este, se hace el registro de dicho mantenimiento, también se 2

3 asigna una frecuencia de mantenimiento y su duración para posteriormente obtener de manera automática la fecha del próximo mantenimiento. Con la implementación del MP se logró controlar y administrar los herramentales para que reciban el mantenimiento preventivo en tiempo y forma, se redujo el espacio que ocupaban dichos herramentales en célula de producción, se eliminaron problemas de extravío/robo del herramental, se eliminaron costos causados por extravío/robo del herramental de producción. De acuerdo a los resultados obtenidos, es conveniente que se aplique este sistema en todas las células de producción de planta 1 y planta 2. ABSTRACT Ride Control Mexican company is constantly developing its control systems one this complex system is the preventive maintenance applied on the tools used in the production lines. In this project the software tooling MP to lead the administration and control of the tooling was implemented to the production line AM-10, AM-9, Strut 5 and Strut 7. For the implementation of MP followed several steps, including: definition of proposed shelter and preventive maintenance tooling, comparative data with manufacturing, machinery 3

4 enlist in the MP, generate maintenance plan of the tools at the MP, assign initial date and generate preventive maintenance schedule of activities in the MP, placing slip drawer tooling. To implement this system was first necessary to obtain training in the MP and this video was obtained and work instructions, the MP is a user friendly software which lets you control and manage the tooling for this first machinery are discharged and subsequently tooling belonging to each machine is assigned a date for the first maintenance and once done this, it is the record of such maintenance, is also assigned a frequency and duration of maintenance and later obtained automatically when the next maintenance. With implementation of MP was achieved control and manage the tooling to receive preventive maintenance in a timely manner, reduced the space occupied by such tooling in production cell, eliminated problems of loss / theft of the tooling costs were eliminated due due to loss / theft of production tooling. According to the results obtained, it is appropriate to apply this system in every cell production plant 1 and plant 2. 4

5 Índice Resumen Abstract Índice I. Introducción II. Antecedentes III. Justificación IV. Objetivos V. Alcance VI. Fundamentación teórica VII. Plan de actividades VIII. Recursos materiales y humanos IX. Desarrollo del proyecto X. Resultados obtenidos XI. Análisis de riesgos XII. Conclusiones XIII. Recomendaciones XIV. Referencias bibliográficas

6 I. Introducción Actualmente la industria tiene un desarrollo y crecimiento que permite a las empresas ser competitivas de acuerdo a la calidad, servicio y costo de sus productos, la empresa Ride Control Mexicana requiere aplicar métodos, sistemas y conceptos para el desarrollo de sus actividades de tal manera que le permita ser una empresa competitiva, rentable y exitosa. Para que una empresa sea exitosa requiere de personal con una cultura diferente, con personas que se esfuercen, que conozcan y apliquen sus conocimientos para beneficio y crecimiento de la empresa, esto a su vez permite al individuo tener un desarrollo personal y profesional. El mantenimiento preventivo permite evaluar condiciones como durabilidad, confiabilidad y evaluar condiciones operativas actuales de los herramentales, el mantenimiento preventivo sirve para evitar o mitigar las consecuencias de fallo del herramental, disminuyendo así los costos de reparación, reducir tiempo generado por mantenimiento correctivo, disminuir tiempo muerto generado por paro de producción, aumentar la vida útil del herramental. 16

7 El mantenimiento preventivo a herramentales permite eliminar problemas de herramental en mal estado, así como administrar tiempo, inventario y frecuencias. II.Antecedentes Ride Control Mexicana es una empresa exitosa que por su nivel de calidad y competitividad aplica la mejora continua a través de métodos, sistemas y conceptos de diferentes disciplinas para eliminar los problemas que se le presentan. Ride Control Mexicana tiene la necesidad de implementar un sistema para la gestión de herramentales esto debido a los problemas que tiene de extravió de herramental, paro de línea de producción por falta de entrega de herramentales en tiempo y forma, ocasionados por no tener ningún sistema de control para el mantenimiento preventivo de los herramentales. III.Justificación La empresa Raid Control Mexicana no cuenta con un sistema de control para mantenimiento a los herramentales por tal razón se va a implementar el sistema de mantenimiento preventivo a 27

8 herramentales, con el cual se van a eliminar desperdicios como es el tiempo muerto producido por problemas de mantenimiento a herramentales, así como eliminar o reducir la carencia de herramentales requeridos en las diferentes líneas de producción, eliminar el extravió de los herramentales en las diferentes estaciones de trabajo, reduciendo así los elevados costos producidos por dicha situación. IV.Objetivo Implementar el sistema de mantenimiento preventivo a herramentales por medio del software MP para llevar la administración y el control total de los herramentales de las células de trabajo de planta 1 (AM-10, AM-09, Struts5 y Struts7). V.Alcance Con el presente trabajo se va a obtener la mejora continua del taller de herramientas a través de la implementación del sistema de mantenimiento preventivo a herramentales en planta 1 en las células de trabajo de amortiguadores 9, amortiguadores 10, struts 5, struts 7, 83

9 con el fin de no afectar la productividad con tiempo muerto producido por falta de herramental en condiciones de uso. VI. Fundamentación teórica Software MP El software profesional para control y administración del mantenimiento (MP) o CMMS, de sus siglas en inglés Computarized Maintenance Managment System, es un software que tiene como objetivo ayudar a administrar la gestión de mantenimiento de una manera eficiente, manteniendo toda la información documentada y organizada, con el MP se puede documentar los planes o rutinas de mantenimiento de cada uno de los equipos y generar los calendarios de mantenimiento en forma automática. El MP informa sobre los trabajos de mantenimiento que se deben realizar y una vez que se llevan a cavo, el MP reprograma la fecha próxima para cuando deban volver a realizarse, ajustando automáticamente los calendarios de mantenimiento. 49

10 Con el MP se puede automatizar y simplificar el proceso de generación, control y seguimiento de las órdenes de trabajo. Se pueden generar gran cantidad de reportes, índices y gráficas relacionados con la gestión de mantenimiento. En forma general el MP constituye una poderosa herramienta que ayuda en: Documentar información de equipos y localizaciones, documentar planes y rutinas de mantenimiento rutinario, organizar y programar trabajos de mantenimiento, organizar historiales referentes a trabajos realizados y recursos utilizados, generar una gran cantidad de consultas, graficas y reportes relacionados con la gestión del mantenimiento. Mantenimiento preventivo El mantenimiento preventivo permite detectar fallos repetitivos, disminuir los puntos muertos por paradas a las células de producción, aumentar la vida útil de los herramentales, disminuir costos de reparaciones, etc. El mantenimiento preventivo consiste en la revisión periódica de ciertos aspectos, estos influyen en el desempeño fiable y vida útil de los herramentales. Un programa de mantenimiento preventivo debe incluir listados de rutinas que deben ser completados en cada inspección o ciclo. 105

11 Existen varias formas para realizar estos listados de rutinas en las órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo. Los listados de rutinas permiten insertar detalles de liberación de herramentales, máquina o equipo, trabajo por hacer, diagramas a utilizar, planos de la máquina, ruta de lubricación, ajustes, calibración, arranque y prueba, reporte de condiciones, carta de condiciones, observaciones, etc.. En el mantenimiento preventivo no se debe omitir la necesidad de la utilización del factor humano, se debe tener información de las capacidades del personal en relación al mantenimiento, inspecciones y rutinas, para poder diseñar programas de capacitación tanto para operadores y técnicos. 11 6

12 VII.Plan de actividades 12 7

13 DEFINICIÓN DE PROPUESTA DE RESGUARDO Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO A HERRAMENTALES. Se definirá el programa a seguir para llevar a cabo el mantenimiento preventivo a herramentales. COMPARATIVO DE DATOS CON MANUFACTURA Se realizará un listado de los herramentales que deben ir dentro de gaveta y compararse con el listado del Ing. de manufactura a cargo de la célula de producción. DAR DE ALTA MAQUINARIA EN EL MP Se darán de alta en sistema MP los equipos (maquinas) de la célula de producción y también los herramentales que pertenecen a cada una de estas. Se dará de alta en sistema datos específicos como frecuencia de mantenimiento, duración y fecha del primer mantenimiento realizado, estos datos serán necesarios para la creación automática del plan de mantenimiento preventivo. GENERAR PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS HERRAMENTALES EN EL MP El plan para el mantenimiento preventivo será generado de forma automática por el sistema MP, después de haber dado de alta en 13 8

14 sistema toda la información necesaria de las maquinas y herramentales. ASIGNAR FECHA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO INICIAL Y GENERAR CALENDARIO DE ACTIVIDADES EN EL MP Se registrará la fecha del primer mantenimiento realizado a los herramentales, y de acuerdo con la frecuencia que tenga cada herramental, nos dará como resultado la fecha del próximo mantenimiento. COLOCAR GAVETA DE RESGUARDO DE HERRAMENTALES En la gaveta se colocarán todos los herramentales que requieren ser controlados de la célula de producción y cada espacio se identificara con su número de parte y se le asignara un código de ubicación para hacer más fácil y rápida su búsqueda, 14 9

15 VIII.Recursos Materiales y Humanos Ingeniero de proceso de la celula de trabajo AM-9 Ingeniero de proceso de la celula de trabajo AM-10 Ingeniero de proceso de la celula de trabajo AM-12 Ingeniero de proceso de la celula de trabajo Struts Tecnico Sr del taller de herramientas Tecnico Jr del taller de herramientas Centro de maquinado Cnc Fresadora convencional Pintura 4 Gavetas 1 Camara fotografica Equipo de Computo Software MP Software Zebra Impresora especial para etiquetas Impresora 1015

16 IX.DESARROLLO DEL PROYECTO DEFINICIÓN DE PROPUESTA DE RESGUARDO Y MANTTO PREVENTIVO A HTALES Se recibió información para saber el problema que se tenia, se tuvó capacitación constante por medio de videos y de intrucciones de trabajo para la utilización del software MP. Se definió el programa a seguir para llevar a cabo el mantenimiento preventivo a herramentales. Se Planeó la secuencia y nivel de prioridad para la implementación de gavetas y del sistema MP en las diferentes células de producción de planta 1. Se Propuso como primer paso realizar el mantenimiento a los herramentales, posteriormente hacer los registros necesarios en el software MP del mantenimiento realizado, después resguardar los herramentales en gaveta con información que indica ubicación, descripción, número de parte del herramental y plan de mantenimiento preventivo a herramentales

17 COMPARATIVO DE DATOS CON MANUFACTURA Se realizó un listado de los herramentales que se colocaron dentro de gaveta y se comparó con el listado del Ing. de proceso a cargo de la célula de producción, para saber la cantidad actual de los herramentales encontrados en producción y solicitar en caso necesario la fabricación de nuevos herramentales para integrarlos a la gaveta de resguardo y al plan de mantenimiento preventivo de herramentales. DAR DE ALTA MAQUINARIA EN EL MP Una vez validado el listado de los herramentales que deben ser controlados y administrados para su mantenimiento preventivo, se dio de alta en sistema MP los equipos (maquinas) a las que pertenecen los herramentales, luego fueron seleccionados cada uno de estos quipos y se dieron de alta en sistema todos los herramentales pertenecientes a la maquina seleccionada

18 CATALOGOS La implementación del sistema MP se comenzó al dar de alta en el MP el catálogo con los equipos (maquinas) a los cuales pertenecen los herramentales de la célula de producción amortiguadores 10 (AM-10) cuyo mantenimiento preventivo se deseaba controlar. Al registrar en el sistema el catalogo de equipos, permitio asignar trabajos de mantenimiento preventivo a herramentales pertenecientes a los equipos, asi como documentar la localización de cada uno de los equipos, como se muestra en la Fig

19 Fig. 1. Campos que se deben llenar para dar de alta el equipo. GENERAR PLAN DE MANTENIMIENTO EN MP PLANES Después de dar de alta los equipos en el sistema MP se generó el plan de mantenimiento ya que este fue parte fundamental para el mantenimiento preventivo, para esto se comenzó por seleccionar el equipo y posteriormente registrar todos los herramentales pertenecientes a este. Al dar de alta estos herramentales se indicó información específica como el número de 14 19

20 parte del herramental, la célula de producción a la que pertenece, el tipo de mantenimiento (preventivo), la frecuencia de mantenimiento y la duración (tiempo real que se requirió para el mantenimiento de los herramentales). El programa automáticamente calcula las fechas de cuándo debe realizarse el próximo mantenimiento en base al último mantenimiento realizado y a la frecuencia con que debe realizarse cada actividad. La Fig.2 nos muestra el registro de herramentales. Fig. 2 Campos que se deben llenar para el registro de los herramentales

21 ASIGNAR FECHA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO INICIAL PARA GENERAR CALENDARIO DE ACTIVIDADES EN EL MP GESTIONAR LA REALIZACIÓN DE MANTENIMIENTO A HERRAMENTALES. Se llegó a un acuerdo con el líder de producción para entregar los herramentales de la célula de producción a personal del taller de herramientas, en donde estos deben recibir mantenimiento preventivo por parte de uno de los técnicos asignados para realizar esta actividad. REGISTRO DE MANTENIMIENTO INICIAL En este apartado se registró la fecha inicial del primer mantenimiento realizado a los herramentales, para esto se verificó físicamente que todos los herramentales a controlar hayan recibido mantenimiento preventivo, posteriormente se debe ingresar al programa MP y seleccionar cada uno de los herramentales que recibieron mantenimiento y registrar la fecha del mantenimiento inicial. Ver Fig

22 Fig.3 Podemos observar cómo se selecciona la fecha del mantenimiento inicial realizado a herramentales. Consultar Mantenimientos Próximos Para consultar el próximo mantenimiento se selecciona la célula a la que pertenece el equipo, de la lista que se desplegó seleccionar el equipo que deseaba consultar y la información que se obtuvo fue un listado de los herramentales pertenecientes a ese equipo, así como el registro del último mantenimiento que le fue realizado, la frecuencia programada para el mismo y el próximo mantenimiento de acuerdo al plan, también de ser el caso se muestra los días de atraso del mantenimiento que presenta el herramental. Ver Fig

23 Para cambiar la fecha del próximo mantenimiento a herramentales selecciono "Adelantar/Posponer actividades" y asigno la nueva fecha para el mantenimiento a los herramentales que así lo requieran. Fig 4 Nos muestra la próxima fecha para el mantenimiento preventivo a herramentales

24 Registro de Trabajos Realizados Para registrar los trabajos realizados se dio de alta la fecha en la cual se realizo el mantenimiento, se seleccionó la opción mantenimiento preventivo y la maquina a la cual pertenecen los herramentales que recibieron mantenimiento, también se llenaron varios campos con información como la descripción del trabajo realizado, línea de producción a la que pertenece el herramental, fecha y hora de inicio del mantenimiento y fecha y hora de termino del mantenimiento, con estos datos el MP calcula automáticamente el tiempo invertido para el mantenimiento de los herramentales, después se seleccionó al técnico responsable que realizó el mantenimiento y de forma automática el MP generó una orden de trabajo con un número de folio, el cual sirve como evidencia del mantenimiento realizado a los diferentes herramentales y esta información se puede consultar en el historial de trabajos realizados. En la Fig.5 podemos ver la información que se debe registrar

25 Fig. 5 Selección de fecha de inicio y término del mantenimiento. Generar Calendario de Actividades por Realizar Con el calendario de actividades por realizar podemos visualizar la fecha programada para el próximo mantenimiento. Para generar este calendario se seleccionaron los equipos y/o células de trabajo que se requerían analizar y se seleccionó el rango de meses a mostrar para equipos que tienen actividades por realizar

26 El calendario se generó al seleccionar los equipos, y nos muestra la fecha del próximo mantenimiento para todos los herramentales asignados a dicho equipo, como puede verse en la Fig.5. El calendario generado al seleccionar las células de trabajo, nos da la fecha del próximo mantenimiento para todos los equipos asignados a dicha célula y al dar doble clic en el punto verde nos despliega la lista de herramentales asignados al equipo seleccionado con la fecha del próximo mantenimiento (Fig.6) Fig.5 Calendario generado al seleccionar los equipos 21 26

27 Fig.6 Calendario generado al seleccionar las células de trabajo Análisis de la información. Para analizar la información se seleccionó la célula y de la lista desplegable se seleccionó el equipo y el periodo (meses, días) a analizar. Ver Fig. 7 (aparece la historia gráfica para cada herramental de la máquina.) 22 27

28 Fig. 7 Muestra la historia grafica de cada herramental La interpretación de la simbología es la siguiente: El periodo protegido inicial (flecha de color blanco) es determinado a partir del primer mantenimiento registrado al herramental y la longitud de la flecha depende de la frecuencia determinada para el mismo

29 El periodo protegido (flecha de color azul) indica el lapso de tiempo desde el registro del último mantenimiento y hasta la fecha de programación del próximo. El periodo desprotegido (flecha de color rojo) indica la falta de mantenimiento del herramental en una de las fechas programadas y sigue hasta que se efectúa el mantenimiento del mismo. Ver figura 8. La figura 8 solo nos sirve para visualizar de forma gráfica la explicación de la simbología antes mencionada porque actualmente nuestra información esta como lo muestra la figa

30 Fig. 8 Muestra los periodos inicial, protegido y desprotegidos. Garantías, Documentos y Ligas Se generaron ligas de interés para tener la información actualizada de las instrucciones de mantenimiento preventivo a herramentales y de esta manera tener acceso al documento vigente y actualizado de manera fácil y rápida. Las ligas de interés permitieron trabajar bajo los requerimientos de calidad esto debido a que se pude 25 30

31 tener acceso a la información a último nivel. La Fig. 9 nos muestra la liga de interés. Fig.9 Muestra la liga de interés de la instrucción de mantenimiento preventivo. COLOCAR GAVETA DE RESGUARDO DE HERRAMENTALES Después de llevar a cabo todos los puntos arriba mencionados sobre los registros de mantenimiento preventivo a los herramentales, se realizo la implementación de una gaveta en la célula de producción correspondiente a los herramentales seleccionados para mantenimiento preventivo

32 En la gaveta se coloco todos los herramentales que requieren ser controlados de la célula de producción y cada espacio se identifico con su número de parte y se le asignó un código de ubicación para hacer más fácil y rápida su búsqueda, también se colocó el listado de los herramentales que requieren mantenimiento preventivo, este listado contiene número de parte, descripción y ubicación en la gaveta, luego de colocar este listado se coloco el plan de mantenimiento preventivo, el cual indica los números de parte de los herramentales que requieren mantenimiento, la frecuencia, la fecha del último mantenimiento recibido y la fecha para el próximo mantenimiento preventivo. En la Fig.10 podemos observar el antes y el después de la célula de producción AM-10 en donde se aplicó el sistema de mantenimiento preventivo a herramentales. Este sistema también fue aplicado en las células AM-9, Strut 5 y Strut

33 ANTES DESPUÉS Fig.10. Sistema aplicado a la célula AM

34 X.RESULTADOS OBTENIDOS Con la implementación del sistema MP, se logró tener un control y administración de los herramentales para que reciban el mantenimiento preventivo en tiempo y forma, se redujo el espacio que ocupaban dichos herramentales en célula de producción, se eliminaron costos y problemas de extravío/robo del herramental en las células donde se implemento el sistema. XI.ANÁLISIS DE RIESGO El sistema implementado debe seguirse llevando de acuerdo a lo establecido en el plan de mantenimiento preventivo, ya que de no ser así, los herramentales quedarán en mal estado por no recibir mantenimiento preventivo y esto causara paro de línea de producción por no tener herramentales en condiciones de uso

35 XII.CONCLUSIONES La implementación del sistema de mantenimiento preventivo y la gaveta para el resguardo se llevo a cabo en planta 1 en la línea de producción de AM-10, AM-9, Strut 5 y Strut 7. De acuerdo a lo planeado en el cronograma se logró cumplir al 100% el objetivo inicial. La implementación de este sistema permite tener un óptimo control y registro del mantenimiento preventivo realizado a los herramentales, además de asegurar el buen funcionamiento de todos los herramentales de las lineasen donde se implemento el MP. XIII.RECOMENDACIONES De acuerdo a los resultados obtenidos, es conveniente que se aplique el sistema de mantenimiento preventivo a herramentales en todas las células de producción de planta 1 y planta 2. XIV.BIBLIOGRAFÍA MIENTO%20PREVENTIVO%20parte%201.pdf 30 35