MANAGEMENT JAPONÉS DE CLASE MUNDIAL

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1 MANAGEMENT JAPONÉS DE CLASE MUNDIAL 心 構 え 心 がけ 心 意 気 S T R E A M L IN E S T R A T E GY J A PA N, I NC. JAPAN: Iidabashi, Chiyoda-ku, Tokyo, Tel: (+813) USA: 5419 Petticoat Lane, Austin, Texas Tel: (+1-512) INDIA: F2, Ramana Apartments, 7A, Devaraja Pillai St., West Tambaram, Chennai , T.N. Tel: ARGENTINA: Tte. Gral. J. D. Perón 328, piso 1, (C1038AAH) Buenos Aires. Tel: (+5411) / info@ssjinc.com.ar

2 I. QUIÉNES SOMOS STREAMLINE STRATEGY JAPAN, INC. es una empresa de consultoría internacional con base en Tokyo, dedicada a transferir las tecnologías de Management más avanzadas del mundo. Además de nuestra casa central en Japón, tenemos oficinas en EEUU, India y Argentina. Richard Lebovitz Takao Kasahara José María Kokubu Director SSJ USA Director general SSJ Director SSJ Argentina Somos un equipo reducido y selecto de expertos internacionales en innovación de la manufactura. Sabemos cómo implementar operaciones de streamlining usando TQC/TQM, JIT, Lean Production, Ingeniería Simultánea, SMED, TPM, Pokayoke, Autonomación y otras técnicas de mejora. Ayudamos a nuestros clientes a aplicar esos principios y técnicas para que puedan alcanzar sus objetivos de negocios. Implementamos una estrategia basada en las necesidades y prioridades de nuestros clientes en áreas como productividad, flexibilidad, calidad o disponibilidad de equipos. Hemos conducido conversiones Lean de gran envergadura en más de 100 instalaciones fabriles de 50 corporaciones en Japón, Suiza, China, España, Marruecos, Italia, Dinamarca, Argentina, Holanda, Sudáfrica, Canadá, Sri Lanka, México, Brasil, India, Reino Unido, Malasia, Bélgica, Chile, Francia, Indonesia, Alemania y otros países, implementando sistemas de producción y cadenas de suministro Lean. Dentro de ese abanico de países y culturas, asesoramos a una vasta gama de industrias de manufactura o servicios, que van desde la industria aeroespacial a la industria de alimentos, pasando por los servicios financieros, la administración hospitalaria, las industrias de automóviles, autopartes, productos electrónicos, maquinaria agrícola, electrodomésticos, plásticos, productos de higiene personal, industria pesada, equipamiento médico, mobiliario, equipos de seguridad, procesadores, productos farmacéuticos y textiles, etc. 2

3 II. NUESTRAS VENTAJAS Management Japonés de primera mano, adaptado al entorno local. Profesionales con experiencia industrial en Japón + experiencia internacional + experiencia en Argentina. Tecnologías de Management 100% orientadas al fortalecimiento del Negocio. Consolidación permanente: Si bien los principios de Lean Manufacturing son relativamente claros y sencillos, las corporaciones con buen ánimo de mejora suelen necesitar un asesoramiento experto para llevar adelante los cambios, establecer la cultura adecuada y crear una infraestructura que asegure la sostenibilidad y el crecimiento de los beneficios. III. NUESTRO ENFOQUE Trabajando en muchas fábricas a lo largo de los años, hemos observado patrones recurrentes tanto en tecnologías como en comportamientos humanos. Esa experiencia fue aplicada para desarrollar y refinar un conjunto de principios rectores que usamos para ayudar a nuestros clientes a establecer las siguientes ESTRATEGIAS LEAN: La visibilidad es el sello distintivo de una planta productiva El estado del equipamiento es visible de lejos, los defectos se detectan de inmediato y las instrucciones de producción se muestran claramente. No hay exceso de trabajo en proceso (WIP) que dificulte la vista y el manejo de los materiales se ha agilizado. Las áreas de trabajo están limpias, ordenadas y bien señalizadas. Se enseñan los principios de las 5S, se los monitorea y se los hace cumplir. El flujo del producto en toda la fábrica es claramente visible. Los operarios son un factor determinante de la productividad El análisis del contenido del trabajo de los operarios es esencial para establecer una operación de buen ritmo y de alta eficiencia. Ninguna máquina o proceso de montaje funcionará correctamente si no se establecen objetivos claros y no se dan instrucciones a los operadores con buena capacitación y actualizaciones periódicas. Enfoque integrado para mejorar las operaciones físicas y los sistemas informáticos 3

4 Cuando las compañías adoptan para sus operaciones un enfoque Lean y basado en la demanda, es importante que los sistemas informáticos soporten ese nuevo enfoque del negocio. SSJ asiste a las compañías para crear una solución integral de Lean Manufacturing que considera tanto las mejoras en la planta como la mejora en la cadena de abastecimiento y los sistemas informáticos de la empresa. Creación de Calidad vs. Policía de la Calidad La Calidad únicamente puede crearse en el proceso, por lo que establecer organizaciones enfocadas en controles e inspecciones sólo crea desperdicios extra que poco hacen para mejorar el proceso. Una aproximación basada en datos y enfocada en el proceso real de Creación de Calidad logra mejorar la calidad, los costos y la entrega a un mismo tiempo. La participación de los operarios en los proyectos de mejora es esencial para el éxito Sólo los operarios conocen sus problemas en detalle. Los proyectos que recomendamos generalmente no requieren fuertes inversiones sino más bien pequeños grupos que implementen cambios sencillos con presupuestos pequeños, basados en sus propias ideas pero con grandes efectos acumulativos. Enfoque en las causas internas de la acumulación de inventarios El inventario se acumula debido a varias causas que actúan conjuntamente: Se suelen usar buffers de trabajo en proceso (WIP) para aliviar los déficits de capacidad. Los supuestos a priori de largos lead-times en el planeamiento de la producción se vuelven profecías autocumplidas. Los tiempos de changeover prolongados obligan a planificar largas tandas de producción. Los sistemas de distribución y logística ineficientes requieren inventarios en varias localizaciones. A diferencia de los pronósticos de mercado, las capacidades de producción y la flexibilidad de los procesos son factores internos que se pueden controlar. IV. USANDO LOS SERVICIOS DE SSJ Primero, analizamos el sistema productivo que se está utilizando. Revisamos los documentos, entrevistamos al personal de planta, y observamos las actividades en el piso. Examinamos los siguientes elementos: 4

5 1. Estructura de Productos Cantidad de productos Estructura de las familias de productos Volúmenes de producción por producto y por familia de productos 2. Patrones de demanda por producto y por familia de productos Proyecciones de demanda y fluctuaciones basadas en crecimiento futuro y/o transferencia de actividades Otras causas de fluctuaciones (por ejemplo: estacionalidad, nuevos programas, etc.) 3. Flujo de procesos y organización, desde las materias primas al almacenamiento final Mapa de procesos o VSM (Value Stream Mapping) del flujo de producción Para cada paso del proceso: -Capacidad de las máquinas de producción -Lead time -Tiempo de ciclo Tiempos de setup/changeover Sistemas de gestión de los materiales para administrar WIP (trabajo en proceso) interno Layout y sistemas de logística 4. Métodos de planificación de la producción Sistemas informáticos de planificación de la producción Comunicación de las instrucciones de producción a los operarios Pacing o sistemas de señalización para comunicar los objetivos de producción diaria 5. Análisis de los inventarios Materias primas Trabajo en proceso (WIP) Bienes terminados 5

6 6. Calidad y condiciones de los procesos Métodos de control de la calidad Sistemas de mantenimiento Fallos de las máquinas / Tiempos de parada 7. Organización y factores humanos Instrucciones de trabajo para - Compras - Planificación - Control de la Producción - Otras funciones centrales de soporte Rol de los supervisores Estructura organizacional Cumplido lo anterior, recomendamos dos o tres proyectos pilotos para su implementación inmediata y entregamos planes detallados. Dichos proyectos pueden afectar la estructura del proceso, la selección del equipamiento, los métodos del manejo de materiales, el planeamiento de la producción y el layout. Ofrecemos además, un análisis costo/beneficio y un estimativo del tiempo de implementación y de los requerimientos de recursos humanos. Monitoreamos el progreso a través de visitas periódicas a la planta, durante las cuales brindamos asesoramiento a los equipos del proyecto. Una vez que la fábrica ha cumplido el proyecto piloto con éxito, ayudamos a expandir las actividades a un área de producción completa. Cuando se tiene éxito en esta etapa también, nuestro cliente puede repetirlo en otras áreas de producción con su propio personal, previamente capacitado por expertos de SSJ. V. PROYECTO TIPO 6

7 Tarea 1: Análisis del sistema actual: Tres consultores in situ durante 1-7 días, según el tamaño de la empresa. Tarea 2: Implementación de los proyectos piloto: Los equipos del proyecto del cliente implementan los proyectos. meses. Tarea 3: Monitoreo de los proyectos piloto: Dos consultores visitan la planta cada dos Tarea 4: Expansión al área completa: Los resultados de los proyectos piloto son extendidos a todas las células del área. Tarea 5: Monitoreo de la expansión: Nuestros expertos continúan realizando visitas regularmente. Tarea 6: Entrenamiento del personal del cliente: Transferimos nuestro know-how a los empleados del cliente Tarea 7: Expansión a otras plantas: Se utiliza a los expertos de producción in-house para iniciar proyectos en otras plantas. VI. LEAN DNA LA SOLUCIÓN INFORMÁTICA DE SSJ Streamline Strategy Japan le ofrece una suite de software alojada en la Nube para brindarle asistencia en el productivo tránsito hacia la implementación Lean de extremo a extremo. Incluye el análisis, el diseño, y la ejecución diaria de las operaciones de Lean Manufacturing. Esta poderosa Suite fue diseñada y desarrollada por nuestro equipo y nos valió ganar el prestigioso Premio Shingo a la Excelencia Operacional de los EEUU como mejor adelanto en el área de sistemas de software Lean. 7

8 Nuestro Sistema proporciona software a demanda para dar soporte a los cambios físicos y culturales necesarios para alcanzar la excelencia operacional. El primer paso es establecer una estrategia de compras Lean para asegurar calidad, costo y entrega de todo lo que adquirimos. El siguiente paso es extender la estrategia del sistema PULL a la fábrica y finalmente a los clientes finales. A lo largo todo el viaje, SSJ proveerá consultoría Lean para preparar a su Equipo y asegurar que los procesos quedaron bien entendidos y que los problemas fueron resueltos con rapidez. 1. Los desafíos de hoy La dificultad de la mayoría de los fabricantes de Norte y Sudamérica para alcanzar competitividad global a través de la implementación de estrategias de Lean Manufacturing se debe a tres factores: La mayoría de los modelos de fabricación corrientemente en uso están fuera de sintonía con los comportamientos de los consumidores y con los actuales modelos de negocio. La imperante tecnología de software para la manufactura no está preparada para funcionar con Lean Manufacturing. Los expertos en Lean Manufacturing con buenos conocimientos de informática son un recurso extremadamente escaso. 2. Beneficios de nuestro software Para superar tales obstáculos, las empresas necesitan una solución integral de Lean Manufacturing que proporcione transferencia de Know-How y software para ayudarlas en su tránsito hacia la excelencia operacional. Por eso, combinamos nuestros servicios de consultoría Lean de clase mundial con un paquete de Software como Servicio (SaaS) que da soporte a la ejecución de los programas de mejora que implementamos. Nuestro software permite a nuestros clientes operar fábricas en cualquier país, en el idioma local, a través de una aplicación de fácil uso alojada en la Web. LeanDNA puede 8

9 ser usado por expertos internos o internos, desde una ubicación local o remota, para gestionar el análisis, el diseño y el manejo diario de las operaciones Lean. Nuestro producto proporciona una Plataforma de Mejores Prácticas para la ejecución Lean y automatiza las tareas que se suelen hacer con lerdos programas manuales como MS Excel o MS Project. Nuestro sistema fue modelado según el Sistema de Producción Toyota (TPS) y su aplicación exitosa en más de 20 países. Nuestra misión es proporcionar una plataforma informática de despliegue rápido que permite a las empresas adquirir e implementar los mismos procesos y tecnologías Lean de Toyota, Dell y otros líderes de la excelencia operacional. 3. Los 4 factores de nuestro éxito Los directores de SSJ hemos fundado muchas compañías exitosas y somos líderes reconocidos en excelencia Lean y en la implementación de arquitecturas informáticas orientadas a los servicios. El sistema de SSJ implica una revolución en la manera de hacer negocios y en desarrollo tecnológico. Su modelo de Software como Servicio (SaaS), junto con el soporte a un rápido despliegue e implementación de operaciones Lean nos pone en el centro de importantísimos cambios en la industria. Nuestro sistema está operando actualmente en varias de las más grandes compañías manufactureras del mundo. LeanDNA está construido con poderosos algoritmos de manufactura basados en 25 años de implementación Lean en más de 20 países. 9

10 VII. GESTIÓN DE COMPRAS LEAN En los últimos años, muchas empresas intentaron mejoras en su cadena de suministros con iniciativas para la excelencia operacional y el recorte de los costos. Lamentablemente, la mayor parte de las veces, esas iniciativas no han funcionado. En el entorno económico de hoy, dominado por la demanda, las empresas suelen enfrentar crecientes desafíos relacionados con la volatilidad del mercado, los costos, los largos tiempos de entrega y la escasa confiabilidad de los pronósticos. Por eso, las decisiones de gestión de inventarios pueden ser factor de construcción o de destrucción de su base financiera. Las soluciones de nuestro sistema de Adquisiciones Lean (Lean Procurement ) permiten a su empresa satisfacer semejantes desafíos diarios y optimizar la eficiencia de su capital de trabajo. 1. Desafíos de la Gestión de la Cadena de Suministros en el entorno de negocios de hoy En los mercados volátiles de hoy, la exactitud de los pronósticos es casi inexistente. Las operaciones de manufactura son más globales y complejas. Los clientes exigen más pero quieren pagar menos. Las empresas esperan que sus departamentos de compras y cadena de suministros provean materiales a tiempo, con el menor costo y con la mayor calidad para satisfacer las exigencias de los clientes. Pero el personal de Compras suele carecer de la visibilidad y del conocimiento de los procesos como para alcanzar la eficiencia necesaria en el entorno competitivo de hoy. La falta de herramientas analíticas y el desconocimiento de las Mejores Prácticas Lean suele resultar en comprar demasiado de lo que no es necesario y demasiado poco de lo que hace falta hoy. El resultado final es inventarios en exceso y entregas retrasadas (o perdidas). Los departamentos de compras no pueden darse el lujo de tener largos Lead Times para los materiales. Y los proveedores que no puedan entregar consistentemente a tiempo serán reemplazados. Los procesos de reposición de la cadena de suministros PULL son mejores que las prácticas tradicionales de aprovisionamiento pero todavía no están optimizados, les falta visibilidad, les faltan herramientas para colaborar con otras áreas y no están apalancando las Mejores Prácticas que esperan los principios Lean. 10

11 Cuáles son los objetivos económicos y de negocios de su compañía? Las decisiones de gestión de inventarios y cadena de suministros se han transformado en un componente crítico del desempeño económico de su empresa. 2. El objetivo: Un sistema de compras Lean Hoy en día, las responsabilidades del comprador han cambiado dramáticamente. En lugar de sólo encontrar los materiales y servicios adecuados al mejor precio, los compradores deben cumplir un papel crítico en la mejora del flujo de información y materiales a lo largo de la cadena de suministro. A través de esas cadenas de suministro traccionadas por la demanda, su meta es la de cumplir con lo siguiente: 2.1. Prevenir las escaseces Las entregas de la cadena de suministros deben ser flexibles para poder satisfacer las demandas cambiantes de las empresas Lean, impulsadas por la tracción de la demanda (Demand-Driven Enterprises). Además del mero costo de interrumpir la producción, las escaseces críticas pueden dañar la relación con los clientes y debilitar considerablemente la credibilidad en el mercado Reducir la inversión en inventarios Las empresas de hoy sufren una creciente presión para reducir el nivel de sus inventarios. La clave está en conseguir el exacto mix de productos basado en un análisis estratégico de las características de su negocio. En las compañías traccionadas por la demanda, el stock debe adaptarse a los cambios en la demanda de los clientes de manera de minimizar los inventarios mientras que se maximizan los niveles de servicio. 11

12 Aplicar un enfoque estratégico a la gestión de los inventarios producirá ahorros a través de una disminución de costos de transporte, menores costos operacionales y menor obsolescencia Reducir el Lead Time de las compras y optimizar la cantidad de las compras La reducción del Lead Time es siempre un objetivo. La cuestión es dónde empezar y qué proveedores elegir. SSJ proporciona soluciones para identificar a los proveedores cuya reducción de Lead Time y optimización MOQ puede tener un gran impacto en su línea de base. Nuestro sistema LeanDNA le permite tomar un camino basado en datos para implementar su estrategia de desarrollo de proveedores Implementar Mejores Prácticas Lean y sistemas informáticos La antigua manera de hacer negocios consiste en compradores que gestionan pronósticos MRP y se comunican con los proveedores por teléfono, fax o , intercambiando informes manuales, archivos MS Excel o MS Project. Dichos procesos manuales son lentos y engorrosos y no pueden dar soporte a las empresas que trabajan por tracción de la demanda. Los profesionales de compras de cadena de suministros consumen demasiado tiempo en gestionar la lista caliente y reaccionando frente a problemas de corto plazo. Les falta visibilidad de los datos como para gestionar sus operaciones estratégicamente. Parecen no encontrar el tiempo para desarrollar un plan estratégico con los proveedores y desplegar procesos Lean mejorados, enfocados en la eliminación de la causa raíz de sus problemas de aprovisionamiento. 3. La Solución: Sistema de adquisiciones Lean con LeanDNA LeanDNA combina las mejores prácticas de compras Lean con tecnología de computación cloud para impulsar una nueva era en el mejoramiento de la cadena de suministros. Los objetivos son los siguientes: Eliminar los obstáculos en el flujo libre de información de su cadena de suministro. 12

13 Crear visibilidad en tiempo real de las oportunidades de inventario. Dar visibilidad de 360º para impulsar reducciones de inventario y asegurar la carga de Master Data de compras en los sistemas ERP. Transformar su cadena de suministros de un sistema PUSH a modelos PULL de reposición, tales como Min-Max y Kanban. Proveer herramientas de Inteligencia Comercial Lean a sus compradores y planificadores para identificar oportunidades y problemas en tiempo real. Identificar proveedores para talleres conjuntos de mejora para reducir Lead Times largos para materiales críticos y montajes. VIII. SOLUCIÓN INFORMÁTICA PARA SU ÁREA DE COMPRAS La metodología de adquisiciones Lean (Lean Procurement) se basa en tres principios nucleares derivados de las iniciativas de manufactura y compras traccionadas por la demanda: 1. Puesta a punto de los datos en el sistema ERP en uso LeanDNA analizará las políticas actuales y los datos cargados en el ERP para identificar oportunidades financieras de corto plazo que se pueden realizar en días o semanas. Esto incluye: Políticas de pedidos Clasificación ABC basada en el Análisis Producto/Cantidad MOQ/Optimización del tamaño de los lotes Revisión de las 20 oportunidades más importante para reducción de inventarios Reporte y análisis de escaseces proyectadas Análisis de los niveles gatillo y tamaño de los contenedores El resultado de la Puesta a Punto es la identificación de oportunidades de corto plazo bien claras con un plan de ejecución y un calendario de cumplimiento. 2. Cambio del sistema de compras de PUSH a PULL 13

14 SSJ le proporciona software para analíticas e inteligencia comercial para optimizar su estrategia PULL para la cadena de suministros y mejorar la colaboración con sus planificadores, compradores y proveedores. La visibilidad en tiempo real de las analíticas de compras le dará a su equipo las herramientas necesarias para la correcta ejecución. La Plataforma Cloud de LeanDNA conecta a las personas (compradores, proveedores y socios) directamente con sus procesos de negocios PULL en cualquier momento y en cualquier lugar. LeanDNA permite a los planificadores, compradores y proveedores identificar con facilidad los problemas para reaccionar rápidamente y colaborar entre sí. - Proyección de escaseces: Si usted está trabajando para resolver escaseces ACTUALES quiere decir que su Negocio ya ha sido impactado. El objetivo es predecir las escaseces potenciales para que los planificadores y compradores puedan reaccionar a tiempo. - Tableros de control Min-Max: Los planificadores/compradores pueden monitorear con facilidad los problemas críticos de componentes Min-Max (punto de renovación de pedidos). Pueden visualizarlos por planta, por proveedor o por artículo. - Alertas Kanban 3. Desarrollar una cadena de suministros flexible y sensible Cuando la demanda de los clientes crece inesperadamente, su cadena de suministro puede satisfacer ese aumento, y, cuando la demanda baja, usted no se queda con niveles excesivos de inventarios porque puede: Identificar rápidamente y priorizar las amenazas al costo o desempeño de su cadena de suministro. Reducir los Lead Times largos que suelen asociarse con las compras complejas. Gestionar proactivamente las escaseces potenciales mediante nuestras analíticas de inteligencia comercial. Colaborar con planificadores, compradores y proveedores a través de la Plataforma Cloud de LeanDNA. Gestionar el desempeño en tiempo real basándose en las Mejores Prácticas de aprovisionamiento Lean. 4. Eliminar el desperdicio en el proceso de compras 14

15 Sin un sistema de compras Lean, los compradores consumen la mayor parte de su tiempo en procesos no estratégicos como rastrear el estado de los pedidos, expedir o des-expedir el mismo artículo por cantidades impropias cambiadas a mano y mantener una hoja de cálculo privada para análisis. Como resultado, les falta tiempo para enfocarse en la concreción de oportunidades para crear beneficios mutuos a través de las negociaciones con los proveedores y de la eficiencia de los procesos. IX. ANALÍTICA DE DATOS Y PUESTA A PUNTO DEL SISTEMA ERP 1. El primer paso de su estrategia de compras Lean Aunque muchas empresas han implementado soluciones tecnológicas (por ejemplo, planeamiento avanzado y sistemas de programación), no todas lograron los beneficios requeridos. En algunos casos, los objetivos no se cumplieron y el impulso se perdió. En lugar de invertir en más tecnología, hoy se hace imprescindible conseguir quick-wins para alcanzar los niveles esperados de rentabilidad, desempeño y eficiencia del capital de trabajo. Cuál es la situación actual de su compañía? Quizás usted es uno de los pocos que consigue o incluso supera sus objetivos de cadena de suministro. O, quizás, usted siente que hay una oportunidad y le gustaría mejorar? Usted cree que su cadena de suministro goza de buena salud? O quizás piensa que necesita un Tune-Up? 2. Qué logra la Puesta a Punto de su sistema ERP? (ERP Tune Up) Enfocando las necesidades específicas de su industria y de su empresa, apalancamos nuestra Plataforma Cloud y servicios para ofrecer una rápida intervención para conseguir mejoras rápidas. El Tune-Up se ocupa de personas, procesos, datos y problemas técnicos, y brinda un plan de acción claro basado en un análisis detallado de sus datos. La Puesta a Punto de ERP está diseñada para identificar modos para mejorar el desempeño de la cadena de suministro y ganar consensos respecto de cómo implementar tales mejoras. Trabajamos con la dirección de su empresa para descubrir oportunidades, acordar acciones de mejora, identificar iniciativas quick-win y desarrollar una hoja de ruta para una mejora sostenida de largo plazo. 15

16 Nuestro objetivo es mostrarle cómo su compañía puede superar a sus competidores siguiendo a los mejores líderes de supply chain de la industria. 3. Resultados de la aplicación de la Puesta a Punto del sistema ERP En el primer día desplegamos nuestro software LeanDNA para evaluar el estado actual de su cadena de suministro y su estrategia de compras. LeanDNA contiene tecnología poderosa para sincronizar rápidamente datos específicos de sus sistemas ERP basándonos en un modelo de operaciones Lean bien definido. Esta tecnología está basada en la experiencia de nuestro equipo en la implementación de conversiones Lean en más de 100 fábricas en 20 países. Después de trabajar con su Equipo de gente para comprender sus objetivos de negocios y oportunidades de cadena de suministro, nuestros consultores Lean prepararán un conjunto de material valioso que esboza un plan de ganancias a corto plazo y acciones a largo plazo. Este material ofrece valor genuino y representa un plan claro e inmediatamente aplicable. Los primeros entregables son los siguientes: - Análisis de oportunidades - Quick-Wins - Hoja de Ruta de mejoras - Plan de acción X. KANBAN ELECTRÓNICO 1. Despliegue electrónico de Kanban a demanda Nuestro software basado en la Nube le permite enseguida tener su sistema de Kanban funcionando. Como expertos Lean, conocemos el nivel de cambio físico y cultural requerido para hacer funcionar un sistema Kanban. Nuestra meta es proporcionar herramientas de despliegue rápidas y fáciles de usar para facilitar su implementación y para dar soporte al diseño, dimensionamiento y gestión diaria. El software de SSJ puede manejar múltiples tipos de Kanban, incluyendo Kanban de Producción, Kanban de Proveedores, Kanban de Retiro de Mercadería y Two-Bin. Nuestras herramientas de inteligencia comercial le recomendarán el mejor criterio de 16

17 reposición para cada artículo, basándose en el Lead Time, los costos, la variabilidad de la demanda y otros factores. 2. Kanban electrónico Configuración multimodo de Kanban de Producción, Kanban de Retiro, Kanban de Proveedores y Two-Bin. Cálculo automático de los niveles de Kanban. Solución de bajo costo y fácil de desplegar para gestión de Kanban. Monitoreo de niveles de inventario, bucles de Kanban y supermercados para minimizar los costos de transporte y permitir el 100% de cumplimiento de los pedidos. Automatización de la gestión rutinaria de Kanban. Reposición PULL mediante el método Min-Max. Notificaciones y alertas de excepciones en tiempo real. 3. Beneficios Disponibilidad instantánea de información en tiempo real a lo largo de toda la Planta y la cadena de suministro. Los gerentes pueden identificar y eliminar problemas antes de que lleguen al piso. Reducción de escaseces. Reducción de inventarios. Reducción de actividades que no agregan valor en la Planta. Servicio al cliente consistente (normalmente, cerca del 100% de satisfacción). Reducción de tareas de soporte para dimensionamiento de Kanban, gestión diaria y análisis. Soporte permanente para mantener las actividades de mejora Lean. XI. GESTIÓN Y EJECUCIÓN LEAN 1. Plataforma a demanda para las operaciones de empresas Lean LeanDNA ayuda a las empresas a mejorar la eficiencia de la manufactura y la efectividad, proporcionando herramientas poderosas y sencillas para medir, monitorear y gestionar las operaciones Lean. El producto brinda una plataforma de Mejores Prácticas para la ejecución de Lean Manufacturing y automatiza las tareas tradicionalmente desempeñadas por hojas de cálculo, diagramas de Gantt y otros sistemas manuales. 17

18 2. Programación de tareas y ejecución de Lean Manufacturing Programación de tareas basada en Heijunka y en el sistema PULL Programación adaptativa basada en el escaneo de las actividades de la Planta Gestión y ejecución BTR (Build-to-Replenishment) Reporte de materiales integrados con ejecución por sistema PULL 3. Beneficios Reducción del Lead Time. Mayor capacidad de respuesta a los cambios en la demanda. Reducción de inventarios. Servicio al cliente más consistente (cumplimiento cercano al 100%.) Aumento de la productividad de la programación y liberación de recursos para enfocarse en actividades que agregan valor. Mayor aprovechamiento de los activos. Sostenimiento de las actividades de mejora Lean. XII. DESPLIEGUE LEAN 18

19 1. Plataforma colaborativa para el despliegue de una estrategia Lean Las empresas que se embarcan en la implementación de Lean suelen cometer el error de tomar demasiadas iniciativas al mismo tiempo, sin alinear sus actividades detrás de la necesidad real. El no poder completar las actividades propuestas lleva a retrasos, desaliento y desvía recursos de otras actividades que podrían tener un impacto dramático en el desempeño operacional. LeanDNA proporciona software alojado en la Web para facilitar el proceso de despliegue de estrategias mediante herramientas analíticas Lean, con datos sobre el desempeño real. Las empresas pueden trasladar sus objetivos de negocios de alto nivel a planes de mejora tácticos y rastrear el estado y los problemas en tiempo real, en un entorno web colaborativo y fácil de usar. 2. Despliegue estratégico Entorno web colaborativo para gestionar las iniciativas de Lean Manufacturing. Plantillas de Mejores Prácticas para los eventos e iniciativas Lean. Gestión de tareas y problemas asociados con cada iniciativa Lean. Notificaciones y alertas sobre el status de cada iniciativa Lean. Análisis qué pasa si (What-If Analysis) de las proyecciones de desempeño futuro. Gestión de Proyectos basada en la web para rastrear y visualizar cada actividad 3. Beneficios Más velocidad en la creación de planes tácticos de implementación Lean (por ejemplo, Changeover Rápido, Kanban, etc.). Aumento de la visualización del status de cada iniciativa Lean Menor esfuerzo de seguimiento y reporte. 19

20 XIII. PLATAFORMA DE INTELIGENCIA COMERCIAL 1. La ciencia de la simplicidad SSJ también brinda una suite de software para la inteligencia comercial que da soporte a las necesidades de capacidades flexibles de reporte al usuario final, análisis y creación de tableros de control de todo fabricante Lean. 20

21 2. Inteligencia Comercial a demanda Tableros de control y reporte de métricas en tiempo real. Gestión y distribución de reportes, análisis y tableros de control. Analíticas de inventario. Cálculo y reporte de la Eficiencia General de los Equipos (OEE). Seguimiento de paradas de línea y análisis Pareto. Benchmarking de desempeño. Flujo de trabajo integrado para permitir los procesos de Inteligencia Comercial y su integración con los procesos de negocios externos. Amplias capacidades de customización usando Interfaces de Programación de Aplicaciones (APIs), modificación de plantillas o regulaciones comerciales. 3. Beneficios Tableros de control de desempeño y reporte de métricas en tiempo real. Despliegue rápido de scorecards y tableros de control Lean basados en las Mejores Prácticas. Seguimiento del desempeño de las operaciones. Identificación de ineficiencias y oportunidades operacionales. Soporte de iniciativas Lean. Medición y gestión del desempeño de las cadenas de suministros interna y externa. Reducción de escaseces y faltas de existencia. Comunicación y colaboración mejoradas. XIV. ARQUITECTURA DE SOFTWARE ALOJADA EN LA NUBE 1. El poder de la Nube El objetivo de SSJ es permitirle a los responsables de las operaciones asignar más tiempo para hacer lo que es importante: llevar adelante las operaciones. LeanDNA está desplegado bajo un modelo de Software como Servicio (SaaS), de modo que no hay necesidad de gastar en hardware o software costoso. Su Team puede perder menos tiempo preocupándose de temas administrativos y dedicar más tiempo a la ejecución y a la mejora de sus procesos Lean. 21

22 2. Una plataforma para sostener las Mejores Prácticas Lean El equipo de dirección de SSJ está formado por expertos en implementación Lean que dominan los sistemas informáticos. Hemos adoptado los principios de la Mejora Continua para el manejo de nuestra propia organización. Nuestro software está en un estado de permanente mejora: Aprovechando el poder de la Nube, podemos desplegar nuevas funciones y analíticas para dar soporte a las necesidades de la empresa Lean. Gracias a este enfoque, nuestros clientes usan LeanDNA para identificar y priorizar las iniciativas de Lean Manufacturing, proponerse objetivos y presupuestos realistas y gestionar mejor la implementación de una estrategia de mejora continua. LeanDNA proporciona beneficios medibles a través de reducciones de inventarios, mayores niveles de servicio, utilización mejorada de activos y capacidades y la reducción de los costos totales de operación. 3. Rápido Retorno de la Inversión (ROI) aplicando los principios Lean al software de gestión Nuestro software representa una significativa innovación en la tecnología de manufactura por tres razones: Diseño: LeanDNA está basado en el Sistema de Producción Toyota (TPS) y fue desarrollado específicamente para satisfacer los requerimientos de Lean Manufacturing. En contraste, las soluciones informáticas actuales fueron desarrolladas sobre modelos de fabricación ya obsoletos. Costo: LeanDNA es un producto de Software como Servicio (SaaS) mientras que las soluciones de manufactura tradicional fueron construidas sobre arquitecturas de software plagadas de altos costos de propiedad, largos tiempos de implementación y customizaciones complejas. Arquitectura única: LeanDNA es la única solución de software capaz de dar soporte a los fabricantes de América del Norte y del Sur en su búsqueda de alcanzar paridad en costo y calidad con sus competidores globales. XV. MARCO DE SEGURIDAD 22

23 1. Infraestructura de seguridad de clase mundial LeanDNA brinda seguridad estado-del-arte para asegurar que los datos de sus clientes no estén comprometidos. En SSJ sabemos que la seguridad es crucial para usted. Por eso, la seguridad es nuestra prioridad máxima. Dedicamos cuantiosos recursos para desarrollar constantemente nuestra infraestructura de seguridad de clase mundial. Nuestro software está configurado por expertos y ha sido testeado rigurosamente antes de ir a producción. Nuestra infraestructura de seguridad de clase mundial incluye protección cortafuego (firewall), sistemas de detección de intrusiones, encriptación SSL y otras tecnologías de seguridad, incluyendo sistemas propietarios desarrollados específicamente para SSJ. 2. Seguridad física Nuestro equipo de producción está ubicado en Austin, Texas, en un centro especializado que proporciona seguridad física las 24 horas, escaneadores de tarjetas-llave y de geometría de la mano, generadores eléctricos redundantes, aire acondicionado redundante para el centro de datos y otros equipos de resguardo diseñados para mantener los servidores en marcha y funcionando continuamente. 3. Defensa perimetral 23

24 El perímetro de la Red está protegido por múltiples cortafuegos y está monitoreado por un sistema de detección de intrusos. Además, nuestros monitores analizan los registros del cortafuego para identificar proactivamente las amenazas a la seguridad. SSJ monitorea proactivamente nuestras configuraciones de seguridad respecto de cambios, vulnerabilidades y errores y conduce evaluaciones de riesgo que incluyen pruebas de penetración. 4. Encriptación de datos LeanDNA utiliza los productos de encriptación más potentes para proteger los datos y las comunicaciones de sus clientes. El ícono de mirada en el browser indica que los datos están totalmente blindados contra cualquier acceso durante su tránsito. 5. Seguridad de la aplicación Nuestro robusto modelo de seguridad impide que ninguno de nuestros clientes pueda acceder a los datos de otro cliente. Este modelo de seguridad se vuelve a aplicar con cada solicitud y se cumple durante toda la duración de una sesión de usuario. Cada cliente contiene una base de datos lógica separada para eliminar la posibilidad de exponer los datos del cliente a otros usuarios. 6. Seguridad del sistema operativo SSJ aplica una seguridad estricta a nivel de su sistema operativo usando un mínimo número de puntos de acceso a todos los servidores de producción. Protegemos todas las cuentas de nuestro sistema operativo con contraseñas poderosas y los servidores de producción no comparten la base de datos de contraseñas. 24

25 Todos los sistemas operativos son mantenidos según el nivel de parches de seguridad recomendado por el proveedor y están fortificados mediante la desactivación o eliminación de cualquier usuario, protocolo y proceso innecesario. 7. Confiabilidad y Backup Todos los componentes de red, balanceadores de carga, servidores web y servidores de aplicaciones están configurados de un modo redundante. Todos los datos del cliente, incluyendo la última transacción realizada, se resguardan en sistemas de backup todas las noches. Los planes de recuperación de desastres están activos y se testean trimestralmente. XVI. CLIENTES EN ARGENTINA Nuestro equipo fue contratado en 1993 por el empresario Manuel Antelo para implementar el programa de mejora de Renault Argentina (CIADEA - Compañía Interamericana de Automóviles SA.). Culminado con gran éxito en 1997, dicho programa integró todos los aspectos estratégicos de la empresa: producción, gestión de inventarios, suministros, administración, finanzas, logística, servicios, red de concesionarios, Plan Rombo, etc. El programa incluyó también la implementación de planes de mejora en proveedores de autopartes como Blindex y Perdriel. Durante todo ese período, Renault se mantuvo siempre a la vanguardia en el mercado argentino, superando a sus dos grandes rivales que ya estaban instaladas en el mercado automotor: Sevel Argentina (Fiat y Peugeot) y Autolatina (Ford y Volkswagen). Logrados los objetivos, Renault Argentina fue adquirida nuevamente por la casa matriz de Francia en términos muy ventajosos para CIADEA. Desde entonces, el ingeniero Takao Kasahara o sus asociados siguen visitando Argentina con regularidad para supervisar el progreso de sus clientes locales. Entre ellos figuran Cafés La Virginia, Frigorífico Paladini y Wiener Laboratorios. 25

26 XVII. CLIENTES EN EL MUNDO Trabajamos con Kobe Steel (Acero), Snecma (motores a reacción para aviación civil, militar y vehículos espaciales), Aircelle (Carcasas de turbinas para motores aéreos), Labinal (Instalaciones eléctricas de alta tecnología para la aviación y las industrias de defensa y espacial), Ashok Leyland (Camiones y ómnibus), TAFE (Tractores y maquinaria agrícola), Renault (Automóviles), TVS India (Motos, scooters y ciclomotores), etc. Igualmente realizamos conversiones en TVS Electronics (Impresoras/Sistemas de Alimentación Eléctrica Ininterrumpida-UPS), Sundaram-Clayton (Frenos neumáticos), Arvin (Amortiguadores), Harita Seatings (Asientos de autos), Blindex (Parabrisas), Whirlpool (Electrodomésticos), Godrej & Óbice (Cerraduras y cajas fuertes), Ceylon Glass (Botellas y envases de vidrio), Schindler (Ascensores), etc. También trabajamos con Hoechst (Productos farmacéuticos), Unilever (Nutrición, higiene y cuidado personal), Nestlé (Alimentos), Kraft (Alimentos), PepsiCo/Frito-Lay (Snacks-Alimentos), Danone (Nutrición-Lácteos) y L Oréal, Elizabeth Arden, Mary Kay Cosmetics, Elida Gibbs, (Cosméticos y productos personales), etc. 26

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