Metodología para implantar el sistema de manufactura esbelta en PyMES industriales mexicanas

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1 Metodología para implantar el sistema de manufactura esbelta en PyMES industriales mexicanas Resumen Luis Fernando Niño Luna 1 Mariusz Bednarek 2 El objetivo principal de este artículo es presentar una innovación a los procesos productivos, proponiendo una metodología para implantar el Sistema de Manufactura Esbelta adaptado a las condiciones y forma de trabajo en pequeñas y medianas empresas (PyMES) industriales mexicanas. Lo anterior soportado a partir de los resultados obtenidos en una investigación doctoral realizada sobre los fundamentos, elementos y modelos de este sistema de producción la metodología es una innovación aplicada a procesos y sistemas de producción; asi como a sus elementos, evaluados bajo un punto de vista integral. Por lo que esta propuesta se establece fuera del enfoque de innovación en productos o maquinaria. El principal valor de esta publicación, es la propuesta de los autores para que además de que esta metodología pueda ser utilizada como un mapa que muestre el camino a seguir para implantar el Sistema de Manufactura Esbelta; ésta pueda ser vista como un ejemplo de innovación totalmente enfocada a sistemas y procesos productivos integrales, con un extenso campo de aplicación, debido a la gran cantidad de empresas manufactureras establecidas en México. Palabras clave: innovación, proceso, sistema, metodología, manufactura esbelta. 1 Doctor por el Instituto Orgmasz en Varsovia, Polonia; es coordinador de la carrera de ingeniería en sistema y tecnologías industriales en la Universidad Politécnica de San Luis Potosí. 2 Ph.D.,D.Sc. por el Instituto Orgmasz en Varsovia, Polonia; es Jefe del departamento de procesos productivos en la Facultad de Ingeniería de Producción en la Universidad Tecnológica de Varsovia. 1284

2 Abstract The main purpose of this paper is to present an innovation applied in productive processes, proposing a methodology to implement Lean Manufacturing System adapted for the conditions and ways to work in industrial Mexican SME s. The last supported by the results obtained in a doctoral research related to the fundamentals, elements and models of lean manufacturing system. The methodology is an applied innovation for the production processes, systems and their elements evaluated by an integral point of view. Because of this, this proposal is not an analysis related to product innovation or equipment innovation. The main value of this paper is the authors proposal to use this methodology as a map, showing a systemic vision about the road to follow in successful implementations of Lean Manufacturing System. But also, this work can be viewed as an example of process and systems innovation with a huge application ground, because the high number of manufacturing enterprises located in México. Keywords: Innovation, Process, System, Methodology, Lean Manufacturing. Introducción Actualmente las empresas de cualquier tamaño en cualquier parte del mundo deben preocuparse por incrementar su competitividad, que puede ser entendida como la función entre la calidad de los productos, la oportunidad de entrega de la empresa o el tiempo de respuesta, el precio de los artículos a la venta determinado muchas veces por los costos de producción y el proceso de servicio percibido por el cliente, antes, durante y después de la compra, adicionando la capacidad para mantener estos factores de acuerdo con los requerimientos del cliente a través del tiempo (Mitre, 1998). Para lograr este incremento de competitividad, las empresas pueden optar por diferentes estrategias de innovación que ayuden a mejorar que ayuden a mejorar alguno de los elementos de la función que se está hablando, este trabajo propone la implementación del Sistema de Manufactura Esbelta como una de esas estrategias, así como una metodología lógica y pertinente para lograr implantarlo. Este trabajo presenta una innovación en los procesos productivos de una planta industrial, más que en sus productos o en su maquinaría, mediante el diseño de una Metodología para Implantar el Sistema de Manufactura Esbelta en Plantas Industriales Seleccionadas logrado a través del análisis de las condiciones, características y factores críticos en implementaciones exitosas, demostradas a partir de la eliminación de todo tipo de desperdicio, reduciendo tiempos de respuesta y originando una alta flexibilidad en sus procesos con el fin de incrementar la competitividad de las PyMES mexicanas. Es muy importante mencionar que el alcance de esta investigación con respecto al sistema de Manufactura Esbelta es meramente técnico. Factores sociales y culturales dentro de la organización, así como 1285

3 factores exógenos a una planta industrial no son parte de su objetivo principal. La estructura de la investigación realizada incluyó las siguientes 6 fases principales: Para lograr el diseño final de la metodología para implantar el Sistema de Manufactura Esbelta en plantas industriales seleccionadas de México, muchas entradas de información fueron usadas, tales como modelos teóricos de diferentes autores de libros (Ohno, 1978), metodologías teóricas (The Northwest Lean Networks, 1998; Crabill et al., 2000; Shingo Prize, 2007) y sugeridas por diversos autores e instituciones, así como modelos prácticos usados en diversas empresas internacionales localizadas en México. Además, la metodología propuesta en esta publicación ha sido diseñada después de un análisis de características y situación problemática que presentan las PyMES mexicanas y después de conocer y entender el funcionamiento del Sistema de Manufactura Esbelta, sus elementos y la relación entre ellos. En la sección de validación, se demuestra que la metodología para implantar el Sistema de Manufactura Esbelta puede ayudar a las empresas a alcanzar los objetivos del mismo: eliminación de todo tipo de desperdicio, reducir tiempos de respuesta y originar una alta flexibilidad en sus procesos. Fase 1. Explica la forma en la cual esta investigación fue concebida y diseñada, incluyendo las partes para asegurar que el diseño y operación de la investigación fueran hechos en forma científica y sistemática. La definición de hipótesis y objetivos de esta investigación se incluye en esta fase. Fase 2. Presenta una compilación teórica acerca de los fundamentos del Sistema de Manufactura Esbelta, sus orígenes, definiciones, objetivos, beneficios, principios, elementos, la operación del sistema, etc. todo a partir de fuentes reconocidas. Se revisan además modelos y metodologías teóricas propuestas por diferentes autores relacionaos con este sistema y su implementación. Fase 3. Provee análisis acerca de diversos modelos del Sistema de Manufactura Esbelta, utilizados por diversas empresas internacionales, así como las condiciones actuales en PyMES industriales de México y el análisis de problemas presentados en implantaciones de manufactura esbelta en empresas establecidas en México. Fase 4. Presenta el proceso de diseño y la propuesta de la metodología para implantar un Sistema de Manufactura Esbelta en plantas industriales mexicanas seleccionadas a partir de los análisis realizados anteriormente. 1286

4 Fase 5. Explica el proceso de validación, incluye las condiciones reales existentes en la industria donde se ha aplicado. Presenta detalles relativos al proceso de implementación, sobre todo los resultados observados en este tipo de intervención. Fase 6. Presenta las conclusiones de la investigación, así como recomendaciones para futuras investigaciones. El International Motor Vehicle Program (IMVP) hizo un estudio para analizar las características del Sistema de Manufactura Esbelta. El International Motor Vehicle Program (IMVP) fue formado por científicos del Massachusetts Institute of Technology (MIT) como James Womack, Daniel Jones, Daniel Roos y otros, con el fin de identificar los factores de producción que impulsaron el éxito de la industria automotriz japonesa, hablando de competitividad, costo, tiempo y calidad (Walker, 1994). Análisis de los modelos de Manufactura Esbelta Antes de entrar en análisis más profundos acerca del tema y de su aplicación práctica, es necesario conocer Qué es realmente Manufactura Esbelta? Cuáles son sus objetivos? Qué hace diferente a la Manufactura Esbelta de otros conceptos? Tomando todo esto en cuenta, se puede decir que el Sistema de Manufactura Esbelta es esencialmente un sistema integrado de producción, el cual busca la eliminación de toda clase de desperdicio, estableciendo un flujo continuo a través de todo el proceso, siendo lo suficientemente flexible para ser adaptado a los cambios del mercado con el apoyo de diversas metodologías de mejora. Origen de la Manufactura Esbelta El concepto de Manufactura Esbelta fue usado por vez primera por Womack, Jones y Roos (1990) en su libro La máquina que cambió el mundo. Ellos describieron la filosofía de manufactura que Toyota siguió para desarrollar un sistema integral de producción, Manufactura Esbelta, fue practicado por Toyota bajo el nombre de Sistema de Producción Toyota (Allen, Robinson y Stewart, 2001). Es importante puntualizar la palabra sistema del párrafo anterior, ya que en las investigaciones realizadas se demostró que muchas veces los responsables de la dirección de industrias o proyectos relacionados, piensan que al implantar un grupo de herramientas de forma separada, están trabajando con un Sistema de Manufactura Esbelta (Bednarek y Niño, 2008a) y esperan resultados que sólo la sinergia del sistema completo puede lograr. 1287

5 Funcionamiento del Sistema Manufactura Esbelta A partir del análisis bibliográfico realizado, se ha determinado el siguiente mapa conceptual (figura 1) que trata de ejemplificar el funcionamiento del Sistema Manufactura Esbelta. Figura 1. Mapa conceptual acerca de la operación del Sistema de Manufactura Esbelta Fuente: elaboración propia. Los siguientes 11 puntos explican el funcionamiento del Sistema de Manufactura Esbelta mostrado en la figura anterior: 1. La demanda originada por el cliente es procesada. Preferentemente los pedidos deben estar en firme al menos un semana antes de su entrada a producción y no deben haber cambios abruptos en las cantidades requeridas, esta es una de las primeras condiciones del sistema jalar. La capacidad de producción del proceso, el mantenimiento y la calidad de los productos deben mantenerse de forma tal que aseguren que la producción programada podrá ser fabricada sin modificar el programa y de esta forma se establezca desde un principio un flujo constante 1288

6 de materiales que no presente variación anormal en el proceso. 2. Se programan lotes de producción lo más pequeños posibles. Es decir las líneas o procesos deben ser tan flexibles que permitan hacer varios cambios de productos durante un turno de manera económica. 3. Un tamaño de lote pequeño contribuye a que el tiempo de las operaciones se vea también reducido, ya que ahora no se tiene que fabricar una cantidad muy grande de piezas, sino tan solo una pequeña proporción. 4. Esto también influye en los tiempos de espera de los materiales antes de entrar a la línea de producción, ya que si el tiempo de fabricación se reduce, los tiempos de espera de los materiales subsecuentes también se verán reducidos. 5. Los lotes pequeños también reducen los transportes y sus costos relacionados, ya que es más fácil y más barato hacer los traslados dentro de la planta con cantidades pequeñas que con cantidades grandes. 6. La calidad en los productos fabricados también se ve incrementada, ya que las actividades de inspección y control requieren de menos esfuerzo y fatiga en lotes pequeños, que en lotes grandes. 7. Para lograr tamaños de lote pequeños, las actividades de preparación deben ser lo más eficientes posibles para que una cantidad pequeña de producción absorba los costos por este concepto. 8. El trabajo con tamaño de lotes pequeños permite una rápida reposición de materiales al proceso siguiente y por consiguiente una rápida respuesta al mercado y a las necesidades de los clientes. 9. Las reposiciones y las preparaciones rápidas hacen que se pueda trabajar mediante un sistema jalar de forma más eficiente, para posteriormente entregar justo a tiempo a los clientes. 10. Esto ayuda a reducir drásticamente los niveles de inventario en la planta, al no tener grandes cantidades de material en proceso, lo cual no requiere grandes stocks de materia prima ni acumular grandes cantidades de producto terminado. 11. Todo lo anterior se verá reflejado en un aumento en la flexibilidad de los procesos principales de la empresa y en una reducción importante del desperdicio generado por cualquier tipo de actividad. Es importante decir, que además en cada bloque de la figura 1, existen muchos elementos o metodologías de mejora u optimización relacionadas; se deben utilizar elementos de análisis, planeación, control y mejora que permitan la eliminación de desperdicios en los procesos para ser más eficientes cada vez y reducir los costos de operación y preparación que hagan más rentable el trabajo con lotes pequeños. 1289

7 A partir de un análisis bibliográfico realizado por los autores, se puede decir que las herramientas que diversifican al sistema de producción Manufactura Esbelta de otro tipo de sistemas integradores de producción o de mejora (Womack y Jones, 2003; Lean Enterprise Institute, 2009), son 3 : Pull system (Abdullah, 2003) Production Stabilitation (Monden, 1996) One Piece Flow (Allen, Robinson y Stewart, 2001) Value Stream Mapping (Rother y Shook, 1999) Systems Thinking (Strategos Inc., 2005) Takt Time (Monroe, 2009) Obviamente no se deben olvidar otros elementos del sistema que se presentan en la siguiente lista, los cuales son un importante apoyo en el logro de los resultados de un sistema esbelto, sin embargo estos elementos también pueden funcionar en otros sistemas o de manera individual con resultados favorables. Just in Time (Ohno, 1978) Kanban (Ohno, 1978) Autonomation (Ohno, 1978) 3 A lo largo del documento, se mantienen los nombres de los elementos en su idioma original para respetar la idea de los autores y evitar traducciones inadecuadas y confusiones en las referencias para el lector. Entendiendo que quizá el lector no se encuentre familiarizado con los términos que aquí se exponen, al final de este documento en la sección de bibliografía se incluyen varias referencias a glosarios en español e inglés que incluyen éstos. Jidoka, Poka Yoke y Andon (Toyota Motor Corporation, 2009) Human Factor (Monden, 1996) Time Reduction of Work in Process (Monden, 1996) Shojinka (Monden, 1996) Work Cells (Monden, 1996) Group Technology (Bednarek, 1996) Single Minute Exchange Dies SMED (Shingo, 1989) Constant Work in Process Con WIP (Askin y Goldberg, 2002) Lean Metrics (Allen, Robinson y Stewart, 2001) Total Productivity Maintenance TPM (Bañegil, 1993) Visual Factory (Allen, Robinson y Stewart, 2001) 5S s (Hobbs, 2004) Standardized Work (Horbal, Kagan y Koch, 2008) Kaizen (Productivity Press Development Team, 2002) Heijunka (Lippolt y Furmans, 2008) Plan for Every Part PFEP (Harris, Harris y Wilson, 2003). First Input First Output FIFO (Villaseñor y Galindo, 2008) Materials Management (Rydzak y Sawicka, 2008) 1290

8 Para explicar la forma en la cual el Sistema de Manufactura Esbelta y sus elementos interactúan y trabajan como un sistema completo, la casa del sistema de producción Toyota fue desarrollada por Fujio Cho, un discípulo de Taichi Ohno (figura 2) (Liker, 2004). Quality Systems (Evans y Lindsay, 2002) Six Sigma (George, Rowland y Kastle, 2004) A partir del análisis de la figura 2, es posible notar que este esquema no presenta una secuencia lógica de elementos a ser implantados para construir el Sistema de Manufactura Esbelta. Además, la siguiente lista incluye elementos no muy frecuentemente relacionados con el Sistema de Manufactura Esbelta, sin embargo son propuestos por algunos autores o son usados en industrias establecidas en México como parte de sus propios Sistemas de Manufactura Esbelta (Bednarek y Niño, 2009). Policy Management (Akao, 2004) Manufacturing Resources Planning MRP II (Sipper y Bulfin, 1998) Enterprises Resources Planning ERP (Sipper y Bulfin, 1998) Cost Planning (Sobczyk y Koch, 2008) Global Supply Chain (Horbal, 2008) Suppliers Relationships (Bañegil, 1993) Total Quality Control TQC (Ishikawa, 1991) Statistical Process Control SPC (Montgomery, 2004) 1291

9 Figura 2. Casa del Sistema de Producción Toyota Fuente: Dennis, Problemas relacionados a la implantación de Manufactura Esbelta en PyMES mexicanas Para analizar la situación problemática de las PyMES mexicanas que han implantado Manufactura Esbelta de manera operativa, se aplicó una encuesta en octubre y noviembre de 2006 por los autores, la encuesta fue enviada a más de 300 empresas de San Luis Potosí y de otras ciudades del centro de México. Noventa y seis empresas manufactureras contestaron, estas empresas son de diversos tamaños y son fabricantes de diversos productos. Cinco niveles fueron establecidos con diferentes percepciones acordes con las más frecuentemente utilizadas para definir Manufactura Esbelta en México, éstos fueron usados para identificar el nivel de conocimiento que cada empresa tiene acerca de los objetivos finales de la Manufactura Esbelta (Bednarek y Niño, 2008a). Nivel I. Concepto mal entendido. 1292

10 Nivel II. Uso de varias herramientas para bajar los costos y/o mejora de la productividad de la empresa. Nivel III. Eliminación de desperdicios o muda Nivel IV. Reducción en los tiempos de producción y entrega. Nivel V. Incremento en la flexibilidad de procesos para cumplir con los requerimientos de los clientes y el mercado. Por último se investigaron los problemas presentados en la implementación del Sistema Manufactura Esbelta en cada industria, el resultado del análisis de la información en esta parte fue buscando conocer dos tipos de problemas; los más frecuentes, medidos en función de cada mención del problema especificado por cada empresa y los más importantes de acuerdo a la escala de percepción usada para calificar cada problema presentado. Particularmente hablando acerca del conocimiento del Sistema de Manufactura Esbelta en las empresas mexicanas basadas en los niveles presentados anteriormente, sólo el 18% entiende el Sistema de Manufactura Esbelta en una manera estratégica al buscar reducir tiempos y mejorar la flexibilidad del proceso (niveles IV y V). Los conceptos más avanzados acerca del objetivo global del Sistema Manufactura Esbelta, típicamente son desarrollados en empresas medianas y grandes. La siguiente parte de la investigación fue dirigida a conocer las percepciones acerca de los conceptos, características y objetivos que cada una de éstas tiene acerca del Sistema Manufactura Esbelta, así como el nivel de desarrollo de la implementación del sistema en cada planta que está trabajando, basada en la cantidad de elementos más frecuentemente utilizados relacionados al Sistema de Manufactura Esbelta y en el tiempo de implementación de cada una de ellas. Con la unión de estos dos resultados, fue posible establecer que los problemas más importantes y que se presentan más frecuentemente en la implementación de Manufactura Esbelta son (Bednarek y Niño, 2009): Falta de un plan integral de implantación de herramientas de mejora. Implantar sólo herramientas aisladas sin verlas como parte del sistema. Enfoque en objetivos particulares y no en objetivos globales de la planta. Falta de compromiso de la alta dirección para el proyecto de implantación. Falta de participación de todos los empleados. Por todo lo anterior, se sugiere el uso del Sistema de Manufactura Esbelta como una forma de hacer más competitiva a la industria mexicana. El objetivo es diseñar una metodología de implementación, que provea un camino más seguro para lograr implantar 1293

11 con éxito un sistema de manufactura esbelta; además de evitar los efectos de los problemas más comunes y más importantes presentados en las plantas industriales mexicanas. Tomando en cuenta tanto el enfoque teórico como los métodos utilizados en la industria local, adaptándolos a la situación que viven las empresas mexicanas. 5. Flujo Metodología para la implantación de un Sistema de Manufactura Esbelta en Plantas Selectas Mexicanas La metodología diseñada es una secuencia lógica de implantación de los elementos más comúnmente relacionados al Sistema de Manufactura Esbelta, se basó en: Aportaciones de modelos teóricos Elementos de modelos particulares de empresas en México Características de las empresas en México. Dicha metodología se conforma de 5 grandes bloques técnicos (figura 3): 1. Diagnóstico y Preparación 2. Lanzamiento 3. Estabilidad 4. Estandarización 1294

12 Figura 3. Metodología para Implantar el Sistema de Manufactura Esbelta en Plantas Industriales Mexicanas Seleccionadas Fuente: Bednarek y Niño, 2009 El alcance de esta metodología de implementación propuesta es técnico solamente. No se tratan a detalle temas relacionados con el factor humano ni con la administración estratégica (son presentados en las partes laterales del modelo). La figura 3 muestra de manera integral la metodología diseñada (Bednarek y Niño, 2008) tratando de lograr las siguientes características: Presentar una secuencia de fases y elementos para implantar un Sistema de Manufactura Esbelta. 1295

13 Promover no sólo la reducción de desperdicios, sino la reducción de tiempos de respuesta y el incremento de la flexibilidad de procesos. Evolucionar el sistema conforme se dedica más tiempo a la implantación. Adaptar a la situación de las empresas mexicanas. Establecer metas intermedias, por medio de una secuencia de bloques (elementos). Debido al punto anterior, se busca lograr resultados en periodos de tiempo pequeños. Dar una visión sistémica que incluya los elementos necesarios para implantar un Sistema de Manufactura Esbelta. Reducir la curva de aprendizaje para implantar Sistemas de Manufactura Esbelta. Permitir a una compañía localizar el grado de desarrollo de su Sistema de Manufactura Esbelta y sus objetivos. Buscar la mejora continua a través de kaizen. Porque al primer intento un bloque o una fase pueden no lograr los resultados esperados y será necesario mejorarlo hasta alcanzar sus objetivos. Fases que integran el diseño de la metodología Conocer el estado actual en que se encuentra la empresa que utilizará la metodología Conocer que elementos relacionadas al modelo se utilizan en la empresa y cuál es el grado de desarrollo de cada una de ellas Conocer los indicadores que utiliza para medir su desempeño y establecer los indicadores faltantes Medir efectivamente el grado de mejora logrado con la aplicación de la metodología Además busca establecer el orden operativo y administrativo necesario para implantar cualquier proyecto de mejora de grandes dimensiones. Para el diagnóstico, elementos como Value Stream Mapping, actual y futuro; y mediciones para manufactura esbelta serán usadas. Se incluye como indicador de medición los criterios del Shingo Prize (2007); debido a que es un estándar para empresas en Norteamérica que trabajan con manufactura esbelta. Para la preparación, un sistema de calidad como ISO 9001 (2008) o ISO/TS (2009) y la metodología de 5S s podrán dar el orden operativo y administrativo que muchas veces hace falta en las organizaciones mexicanas. 1. Diagnóstico y Preparación. Tiene como objetivos: 2. Lanzamiento. Tiene como objetivos: 1296

14 Conocer y medir la capacidad de producción del sistema actual Establecer el tamaño de lote económico con base en los ingresos y egresos del sistema de producción actual Rediseñar la distribución de la planta para eliminar los desperdicios más visibles Hacer los cambios necesarios para facilitar la implantación del Sistema de Manufactura Esbelta mientras la empresa se mantiene operando. 3. Estabilización. Los objetivos de esta etapa son: Reducir desperdicios en actividades relacionadas a preparaciones, mantenimientos y calidad Estabilizar el proceso de producción para incrementar el nivel de confianza con respecto a tiempos de preparación, efectividad global del equipo y niveles de calidad Reducir los lotes de producción al mínimo posible, determinado por el punto de equilibrio de producción. En esta fase, cambios radicales en la administración de la producción y en la distribución de planta son necesarios. Se comienza con elementos relacionados con manufactura esbelta como Jidoka o celdas de manufactura. En esta fase se generarán mejoras en preparaciones, mantenimientos y calidad. Según se vayan logrando las mejoras y haciendo más confiable y estable el proceso. A mayor estabilidad de procesos, menor tamaño de lote requerido y mayor flexibilidad. Desde este momento se deben realizar talleres kaizen en todos los niveles de la organización; sin embargo se aplican herramientas como el MRP II para mantener la planeación y el control de la producción, porque el sistema no está trabajando totalmente. Se debe establecer un punto de equilibrio de producción. Es necesario conocer el tamaño económico de los lotes de producción para mantener una operación económica del proceso. Esto debido a los costos fijos en las empresas que deben ser tomados en cuenta. La reducción de tiempos de preparación, es el primer requerimiento para reducir los lotes de producción. El tamaño de lote requerido para recuperar la inversión de una preparación reducida es mucho menor. El incremento en niveles de calidad y de la efectividad global del equipo son también muy importantes para la reducción de lotes, ya que entre mejores sean estos aspectos, el tamaño de lotes podrá reducirse, al no tener que generar inventarios de seguridad. 1297

15 Los talleres kaizen combinados con metodologías de mejora como SMED, mantenimiento preventivo, mantenimiento productivo total, poka yokes, calidad en la fuente o control estadístico de proceso, son utilizados para buscar la estabilidad en el proceso. Es necesario decir que el uso de determinada herramienta, debe ser establecido según el avance tecnológico que se identifique en cada planta o en cada proceso. La educación y entrenamiento de todos los trabajadores involucrados en la implementación y operación de sistema es muy importante. Los trabajadores multifuncionales deben adaptarse al requerimiento de demanda de los clientes. Con un takt time amplio realizando muchas operaciones; o por el contrario, realizando pocas operaciones para un takt time reducido. 4. Estandarización. Los objetivos de esta etapa son: 5. Flujo. Los objetivos de esta última etapa son: Optimizar métodos de trabajo Diseñar métodos de trabajo capaces de adaptarse a las variaciones de la demanda Calcular el ritmo de producción necesario para cumplir con la demanda del cliente Adaptar la mano de obra y capacidad a la demanda requerida. En esta etapa, los métodos bajo los cuales se han logrado los lotes pequeños deben ser estandarizados, deben ser diseñados para ajustarse a las variaciones de demanda que genere el cliente. Garantizar al cliente embarques completos con tiempos de entrega reducidos y a tiempo Reducción de desperdicios, especialmente inventario en proceso Mantener la estabilidad y la flexibilidad logradas en las dos etapas anteriores Mejorar el sistema de administración y manejo de materiales en toda la planta. Al llegar a esta etapa, es posible crear y controlar el flujo de producción con elementos como kanban, heijunka y sistemas de surtimiento de materiales. Elementos como takt time, shojinka y trabajo estandarizado deben utilizarse en esta etapa; los talleres kaizen siguen siendo importantes para encontrar formas de mejorar los métodos estándar. Los talleres kaizen ahora deben enfocarse en la mejora de las actividades de creación de flujo y suministro de materiales. El concepto principal de justo a tiempo; producir en la cantidad, tiempo y lugar requeridos con niveles de 1298

16 desperdicio tendientes a cero, ahora es posible lograrlo con la integración total del Sistema de Manufactura Esbelta. Los siguientes pasos en esta investigación fueron dirigidos a la validación de la metodología de implantación de Sistemas de Manufactura Esbelta mediante dos estrategias: 1. Implantación de la metodología en una planta industrial mexicana, cuya situación particular integraba muchos de los problemas y características de las empresas mexicanas en general. Lo anterior se consideró a partir de un diagnóstico realizado en ésta. 2. Entrevistas de profundidad con implantadores. Los entrevistados fueron determinados por su tiempo de entrenamiento y experiencia trabajando con manufactura esbelta. Además, se realizó el análisis y ejecución de los cambios necesarios para que la metodología se adapte de mejor manera a las características de plantas industriales mexicanas. La metodología presentada tiene un alcance técnico, pero involucrar al personal y mantenerlo trabajando con alta motivación es un objetivo que el diseño por sí mismo debe lograr. Es importante decir que obviamente existen muchos otros factores que pueden influir en la efectividad de la participación de los trabajadores, el alcance de esta metodología técnica no incluye todos estos. Además el diseño modular provee una manera para alcanzar metas intermedias como resultados parciales en el corto plazo y el personal involucrado puede ver las metas alcanzadas para mantener su motivación en el proyecto, con la percepción de que las cosas están realmente trabajando. A continuación se presenta el proceso y los resultados de la validación de la metodología propuesta en condiciones reales de una planta industrial, así como las mejoras en el diseño de la metodología detectadas a lo largo del proceso de su implantación. Proceso de validación El establecimiento de la planta para validación, se realizó con base en un diagnóstico y un análisis de su situación particular, buscando una empresa pequeña industrial mexicana que pudiera presentar una similitud de esta situación particular con respecto a la situación general presentada con los problemas relacionados a la implantación de Manufactura Esbelta en PyMES mexicanas. Encontrando que la empresa Vyecla Acabados para la Industria (2009) tenía muchas características típicas de las empresas mexicanas, entre ellas: 1299

17 Empresa familiar de 26 empelados Empresa cuyo giro es la pintura y los procesos de acabado para partes automotrices Capital y soporte económico reducido Acceso limitado a oportunidades de crédito Opera en su mercado actual desde hace 6 años La mayoría de su personal en producción tiene un nivel de educativo de primaria Falta de conocimiento acerca de manufactura esbelta, sus beneficios y sus implicaciones en todo su personal Demanda del cliente variable e incierta Falta de aplicación de metodologías de mejora Pobres condiciones de seguridad e higiene Falta de análisis, diseño y estandarización del trabajo Baja remuneración para sus empleados Métodos de producción ineficientes Falta de conocimiento relativo a costos de producción reales. Además, se consideró que dicha planta presentaba algunos aspectos positivos, como: Necesitaba implantar Manufactura Esbelta por requerimiento de sus clientes Había un amplio compromiso por parte de la alta dirección Había desarrollado algunos de los elementos básicos de la metodología. Esto último no afectó el proceso de validación de la metodología, ya que uno de los requisitos principales desde su diseño, fue que permitiera a una compañía localizar el grado de desarrollo de su Sistema de Manufactura Esbelta y sus objetivos, cuando ya ha hecho esfuerzos anteriores en este rubro, de tal forma que le permita adaptar estos elementos a sistema integral propuesto por la metodología. Las actividades más importantes realizadas durante el proceso de validación fueron: Determinación de indicadores de desempeño Diagnóstico de la empresa y el proceso Creación de equipos de trabajo Determinación de plan de trabajo Detección y ejecución de capacitación requerida Implantación de 5S s Diseño de estaciones de trabajo Rediseño de la distribución de la planta y sus almacenes Mejora de almacenes (políticas y procedimientos) Implantación de administración visual Mejoramiento de planeación de la producción Diseño de base de datos para cálculo de los costos de producción Implantación de mantenimiento preventivo y autónomo Mejora de tiempos de preparación y cambio Estandarización de trabajo 1300

18 Análisis de flujo de materiales Resultados de la validación Debido a la madurez tecnológica de la planta, el avance de la validación ha sido logrado al 100% en las tres primeras etapas de la metodología, la cuarta se encuentra en proceso. Los resultados operacionales de manera general han sido: El número de piezas producidas por hora se ha incrementado El promedio de la tasa de productividad también ha aumentado El promedio de piezas por lote disminuye gradualmente, por lo que los lotes pequeños se van logrando gradualmente El número de lotes diarios de producción comienza a subir. Las horas trabajadas por lote de producción han ido disminuyéndose Existe una reducción de paros no programados en la línea de producción El porcentaje de producto defectuoso diario se ha visto reducido Los problemas presentados en la validación hasta el momento, han sido: Resistencia inicial por parte de algunos trabajadores a la mejora. Falta de iniciativa y análisis de los operadores para proponer mejoras Resistencia de la alta dirección para proporcionar información financiera Falta de conocimiento con respecto a algunos elementos de la metodología o al sistema Rediseño del sistema de indicadores de rendimiento y productividad de la planta Falta de involucramiento en elementos que no se consideran críticos para la operación de la planta Conformidad con resultados parciales por parte de la alta dirección y gerencia media Falta de recursos económicos para llevar a cabo mejoras propuestas Los tiempos para implantar los elementos fueron más extensos que lo que se había planeado No se tenía la cultura de documentación y registro sobre lo que pasaba en el proceso. La segunda estrategia de validación, como ya se mencionó, incluyó diversas entrevistas de profundidad aplicadas a implantadores en el área de Manufactura Esbelta. Ellos externaron de manera cualitativa los aspectos positivos y negativos que observaron en la metodología presentada (Bednarek y Niño, 2008b). Aspectos positivos de la metodología: 1301

19 Considera todas las herramientas clave de la manufactura esbelta Da un orden a la implementación general, el cual no existe a ese nivel de detalle Presenta una guía fácil para implantar la manufactura esbelta Tiene bases organizacionales y operacionales sólidas Se utilizan términos fáciles de comprender Muestra el cómo y qué hacer Podría facilitar y promover los procesos de implantación de manufactura esbelta en las empresas mexicanas. implantadores, algunos cambios fueron identificados como necesarios dentro de la metodología. La figura 4 muestra la metodología con los últimos cambios realizados. Aspectos negativos de la metodología: Falta mostrar las salidas en cada bloque Se puede perder en la implementación al requerir tener ISO/TS y no llegar al objetivo final Falta una etapa de análisis costo-beneficio Definir en lo posible un tiempo para pasar de un paso a otro Explicar la forma en que una empresa que ya tiene implementadas algunas herramientas puede saber su grado de desarrollo Falta un enfoque hacia procesos administrativo Diseño final de la metodología Al final, con toda la información compilada y los resultados de la validación en planta y con 1302

20 Figura 4. Diseño final de la metodología para implantar el Sistema de Manufactura Esbelta en plantas industriales mexicanas seleccionadas Fuente: Bednarek y Niño, 2008b. La figura anterior muestra el diseño final de la metodología con los cambios requeridos a partir del proceso de validación, tanto en planta como a partir de las observaciones de implementadores. La figura muestra el diseño de la metodología con los cambios más finales realizados: La inclusión de 4 soportes de estandarización a lo largo de la metodología con el fin de mantener la continuidad del proyecto. La posibilidad de utilizar talleres kaizen y, El uso de control de documentos y registros, más que la aplicación total de un sistema de calidad. 1303

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