UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO

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1 UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO Nombre del proyecto: DOCUMENTACIÓN ELECTRÓNICA Y GRÁFICA DE HERRAMIENTAS DE CORTE Y PORTAHERRAMIENTAS Empresa: UNAQ Memoria que como parte de los requisitos para obtener el título de: INGENIERO EN PROCESOS Y OPERACIONES INDUSTRIALES Presenta: EDUARDO ALONSO CÁZARES TENIENTE Asesor de la UTEQ Asesor de la Organización M. en C. Cesar Rodríguez Jiménez Ing. Anwar Ruíz Helguera Santiago de Querétaro, Querétaro Junio de 2014

2 Resumen El siguiente proyecto está desarrollado en la institución educativa Universidad Aeronáutica en Querétaro UNAQ, institución con enfoque en la manufactura y mantenimiento de aeronaves. El proyecto va enfocado al departamento de Maquinados el cual presentaba anomalías por la falta de información de la geometría de las herramientas para la maquinaria CNC, en la institución no se contaba con un catálogo de herramientas lo cual generaba problemas en tiempo de producción de piezas y en rupturas de las mismas así como daños a las máquinas, dentro de los objetivos se decidió realizar un diagnóstico en el departamento de maquinados para generar una base de datos electrónica y gráfica del herramental, con el objetivo de minimizar tiempos y mejorar la simulación del maquinado de piezas. Los resultados obtenidos fueron satisfactorios ya que se cumplió con los objetivos establecidos desde el comienzo del proyecto, los cuales fueron obtener un sistema de inventarios eficiente y confiable de herramientas en el área de maquinados, dando un resultado mayor al 89% de precisión en la operación y obteniendo también una reducción de costos anuales de hasta cincuenta mil pesos, como se muestra más en la tabla de resultados. (Palabras clave: Catalogo de herramientas, geometría, simulación, confiable, costos) 2

3 Summary I did my internship at the Universidad Aeronáutica en Querétaro (UNAQ) for around 4 months where I developed an electronic and graphical database for cutting tools used in CNC machines. The purpose of this project was to improve the process of manufacturing parts using computer-assisted manufacture design software and to reduce the risks of impacts and collisions in the equipment. This was achieved through the making of a library of tools available in the main warehouse and the use of software available in the institution. The overall impact of this project will improve up to 50% time and reliability of manufacturing the pieces and new projects as well as reduce costs. As a personal experience, participating in this project gave me the opportunity to develop my skills using design software, and reaffirming my knowledge in machining processes. Finally, this internship helped me to develop my interaction skills with my co-workers which is useful for any position I take in the future. Eduardo Alonso Cázares Teniente 3

4 Dedicatorias Dedico este trabajo primeramente a Dios por darme la sabiduría para realizarlo. Principalmente a mis padres que gracias a su confianza, amor y enseñanza me han ayudado a formarme humana y profesionalmente. A mi hermano Enrique que me enseñó que siempre se puede llegar más alto. A ti Daisy por todo tu apoyo incondicional y por la confianza que pusiste en mí para ésta etapa tan importante. A mis familiares que han estado presentes en ésta y toda mi vida. Y a todas las personas que estuvieron apoyándome en buenos y malos momentos les agradezco sus consejos y apoyo para lograr una meta más. 4

5 Agradecimientos Se ha cumplido un nuevo ciclo, el cual es una parte importante en mi desarrollo académico y un escalón más para el proyecto de vida esperado. Es por eso que quiero agradecer a las personas que estuvieron a un costado siempre que las necesité. A los maestros que día a día trataron de formarme como mejor alumno durante un aproximado de 4 años compartiendo sus conocimientos y experiencia. A mis compañeros que me hicieron pasar el tiempo más rápido gracias por brindarme su apoyo y su confianza así como por apoyarme en cuestiones académicas y personales. A la Universidad Tecnológica de Querétaro por haberme brindado la oportunidad de adquirir nuevos conocimientos y continuarme superando. Y a la UNAQ por permitirme realizar el proyecto en sus instalaciones, así como a todos los profesores con los que conviví a lo largo de mi carrera de los cuales he aprendido que nunca se deja de aprender. 5

6 ÍNDICE Resumen... 2 Summary... 3 Dedicatorias... 4 Agradecimientos... 5 ÍNDICE... 6 TABLA DE ILUSTRACIONES... 8 I. INTRODUCCIÓN... 9 II. ANTECEDENTES III. JUSTIFICACIÓN IV. OBJETIVOS V. ALCANCE VI. ANALISIS DE RIESGOS VII. FUNDAMENTACION TEÓRICA VII.I VSM VIII. PLAN DE TRABAJO / ACTIVIDADES IX. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS X. DESARROLLO DEL PROYECTO

7 X.I Realizar planeación en diagrama de Gantt en Office Project X.II Recopilar información X.III Analizar la información X.III.I Evaluar y diagnosticar condiciones actuales X.III.II Analizar Costo-Beneficio X.III.III Realizar gráfica de resultados en un Histograma X.IV Presentar propuesta de mejora X.V Autorizar proyecto por parte del líder técnico X.VI Implementar proyecto X.VI.I Realizar caracterización electrónica y gráfica de herramientas y herramentales X.VI.II Probar la base en diferentes prácticas y proyectos del área para su optimización X.VII Presentar Conclusiones y Resultados XI. RESULTADOS OBTENIDOS XII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES XIII ANEXOS XIV. BIBLIOGRAFÍA 7

8 TABLA DE ILUSTRACIONES ILUSTRACIÓN 1 - FACHADA DE LA UNAQ ILUSTRACIÓN 2 - ANÁLISIS DE RIESGO ILUSTRACIÓN 3 - ANÁLISIS DE FACTIBILIDAD DEL PROYECTO ILUSTRACIÓN 4 - PLAN DE ACTIVIDADES PARA LA REALIZACIÓN DE PROYECTO ILUSTRACIÓN 5 - EJEMPLO DE CARACTERIZACIÓN DE HERRAMIENTAS ILUSTRACIÓN 6 - LIBRERÍA DE HERRAMIENTAS UNAQ ILUSTRACIÓN 7 - PRÁCTICA PROBADA CON NUEVA LIBRERÍA ILUSTRACIÓN 8 - PROYECTO PROBADO CON NUEVA LIBRERÍA

9 I. INTRODUCCIÓN La Universidad Tecnológica de Querétaro es una institución educativa de calidad que surge como una alternativa de educación superior orientada a la formación de profesionales, cuyo distintivo es la estrecha relación con el sector productivo nacional e internacional buscando brindar a sus egresados herramientas y bases que los hagan competitivos en las áreas en las que se desarrollen, fundamentando estos conocimientos moral, cultural e intelectualmente. Mediante el proyecto desarrollado se busca estrechar y clarificar el vínculo entre las asignaturas cursadas en la carrera de Ingeniería en Procesos y Operaciones Industriales y los problemas reales en la industria, así como dar una idea amplia de los procedimientos para llevar el seguimiento y culminación de un proceso, así como el de desarrollar una mejora en él. El siguiente proyecto es realizado dentro de la institución educativa Universidad Aeronáutica en Querétaro (UNAQ) la cual tiene un enfoque en la manufactura y mantenimiento de las aeronaves, se desarrolla dentro del área/departamento de Maquinados, el cual pertenece principalmente al nivel educativo de Entrenamiento para el Trabajo, nivel que en acuerdo con la Secretaria del Trabajo y la vinculación con las empresas capacita técnicos calificados en el uso y operación de máquinas CNC. 9

10 El proyecto asignado consta de un análisis geométrico detallado del herramental que se encuentra en el almacén general y que se utiliza en la elaboración de prácticas y fabricación de piezas prototipo, pudiendo así determinar con mejor precisión el alcance del maquinado de las piezas y evitar posibles colisiones con los diferentes elementos de sujeción, dicho análisis se puntualiza en el capítulo de desarrollo del proyecto. De esta manera se resuelve, llevar a cabo un listado de las herramientas en el departamento de maquinados y del almacén general para tener documentadas cada una de las herramientas por medio de un inventario y generar así una base de datos estándar electrónica y gráfica para los diferentes software con los que se cuenta en la institución obteniendo así mejoras en la reducción de tiempos en cuanto a cambio de herramental en la máquina y evitando daños cuantiosos al equipo. Ilustración 1 - Fachada de la UNAQ 10

11 II. ANTECEDENTES Querétaro dio un paso trascendente en su historia al conquistar uno de los sectores más competitivos de la industria internacional: El Sector Aeronáutico, a través de la creación de la Universidad Aeronáutica en Querétaro (UNAQ), la cual es una institución pública de educación superior especializada en formaciones aeronáuticas contribuyendo así a el desarrollo y consolidación de la industria aeroespacial en la entidad sumándose, desde su perspectiva educativa, al gran proyecto de atracción de inversión del Gobierno del Estado de Querétaro, y que gracias a el desarrollo de sus programas de estudio ratifica el éxito de la apuesta por este sector estratégico para el desarrollo económico del país. Bajo la supervisión de expertos en la materia, en enero de 2006 el Programa de Entrenamiento Intensivo (PEI) abrió sus puertas a la primera generación de estudiantes, el esfuerzo daba frutos y la mano de obra mexicana atraía el interés de este sector tan exigente, así Querétaro era el primer estado de la República Mexicana que contaba con profesores certificados como instructores en las áreas de ensambles eléctricos y estructurales. Mientras tanto, la industria continuaba su arribo a la entidad generando empleo e inyectando capital, al mismo tiempo que sus solicitudes de capacitación continuaban diversificándose: maquinado mediante técnicas de control numérico, laminado, etc., reafirmándose así la necesidad de crear una institución de educación superior especializada en formaciones aeronáuticas. 11

12 Con una extensión de 20 hectáreas, dentro del Aeropuerto Intercontinental de Querétaro (AIQ), la UNAQ se encuentra ubicada a 45 km de la capital del Estado de Querétaro cuenta con infraestructura y equipamiento único en su tipo en México, que incluye once talleres, entre los que se pueden mencionar: Maquinados, Materiales Compuestos, Ensambles Eléctricos, Ensambles Estructurales, Conformados, etc... La Universidad Aeronáutica en Querétaro tiene desarrollados los programas académicos como oferta educativa de Técnico superior Universitario en Aviónica, en Mantenimiento de Aeronaves y Manufactura de Aeronaves, Ingeniería en Manufactura de Aeronaves y Posgrado de Maestría en Ingeniería Aeroespacial además del programa de Entrenamiento para el Trabajo, con el cual la UNAQ ofrece al sector productivo y social servicios de capacitación, adiestramiento y asesoría para apoyar el desarrollo económico y social, brindando el diseño de programas de capacitación y cursos de acuerdo a las necesidades específicas de las empresas tales como son Bombardier, Aernnova, Grupo SAFRAN, ITR, ITA, Eurocopter, Precision Castparts Corporation (PCC), KUO Aerospace. El área de maquinados está enfocada principalmente en éste nivel educativo capacitando personal técnico especializado para desempeñar las labores de operadores de centros de maquinado CNC, aunque él equipo es usado también por los otros niveles de la Universidad como lo son TSU, Ingeniería y Maestría. 12

13 En consecuencia al constante crecimiento de la Industria en el estado y en el país la UNAQ ha iniciado con la etapa de certificación en ISO 9001, lo cual refrenda el compromiso con la sociedad y las empresas. El taller de maquinados que está compuesto por 4 centros de maquinado CNC de 3 ejes y uno de 4 ejes marca DOOSAN, un torno CNC marca OKUMA, un torno y una fresa convencional marca Colchester, un taladro de banco, 12 esmeriles, un afilador de brocas universal, un afilador de cortadores universal y 24 equipos de cómputo, La demanda del uso de dichas máquinas ha obligado a que se utilicen muchas veces por personal que no conoce en su totalidad sus características y capacidades así como la geometría de las herramientas con las que se cuenta en la Institución, lo cual perjudica al realizar la simulación en el software de CAM; por esta razón surge la necesidad de crear un listado o catálogo de herramientas gráfico del inventario que contiene el almacén general para minimizar o evitar posibles daños y colisiones al equipo y máquinas por razones de tipo dimensional o geométrico y evitando también la inhabilitación de los equipos y máquinas por cuestiones de mantenimiento. Ver Tabla 1 - Histórico de Daños a Herramental y Equipo Gracias al desarrollo de éste proyecto, se reducirán los costos por daños al equipo y herramientas. Ver Tabla 2 - Histórico de Costos por Daños (Precios en USD Feb 2014) 13

14 Daños a Herramental Daños a Máquinas Año Tabla 1 - Histórico de Daños a Herramental y Equipo Costos por Daños a Herramientas Costos por Daños a Máquinas Año $250 $ $220 $ $570 $ $890 $ $1230 $ $495 $ Tabla 2 - Histórico de Costos por Daños (Precios en USD Feb 2014) 14

15 III. JUSTIFICACIÓN Una librería de herramientas permite gestionar las herramientas para los documentos y las operaciones individuales, así como las bibliotecas de herramientas predefinidas, cuando el usuario crea una librería de herramientas, facilita el proceso de programación, porque solo selecciona la herramienta correspondiente para el trabajo, y el sistema ya contiene condiciones de corte adecuadas para la herramienta, éste proceso elimina el margen de error humano en la programación. Los usuarios de los softwares que tiene la Institución en lugar de generar una nueva herramienta para el mecanizado, primero revisarán el Catálogo de Herramientas para determinar las herramientas disponibles y así podrán cargar grupos de herramientas prestablecidos previamente creadas para ser usadas por las funciones de mecanizado antes de generar el trazo de herramienta. Los usuarios tendrán un acceso rápido a las herramientas que han definido en otras operaciones de mecanizado, para evitar que haya que buscarlas nuevamente en la librería de herramientas. De esta forma se desarrollará e innovarán sistemas de manufactura a través de la dirección de proyectos considerando los requerimientos del cliente, estándares de calidad, ergonomía, seguridad y ecología para lograr la competitividad y rentabilidad de la organización con enfoque globalizado 15

16 IV. OBJETIVOS Objetivo general: Documentar y especificar al 100% un sistema de gestión de herramientas por medio de una librería o catalogo electrónico gráfico utilizable en los softwares de CAD CAM o simulación de maquinado disponibles en la Institución que pueda facilitar la elaboración de prácticas y proyectos así como la fabricación de piezas en los Centros de Maquinado CNC de la UNAQ. Objetivos específicos: Reducir el tiempo de desarrollo de prácticas y proyectos en un 50% a través de una simulación gráfica más precisa. Reducir a cero las colisiones y daños en los equipos y máquinas por omisiones de la geometría y material de las herramientas en las simulaciones gráficas. Reducir a cero las colisiones y daños en los equipos y máquinas por error en las condiciones de corte en las simulaciones gráficas. Se realizara un análisis de que herramientas se utilizan o pueden utilizar para cada práctica existente. Se comprobará la compatibilidad de los formatos en los que se requiere la librería de herramientas para cada software. 16

17 V. ALCANCE En el presente apartado se mostrará la trascendencia de la documentación y elaboración de una base de datos electrónica y gráfica estándar de herramientas de corte y portaherramientas para su uso en los diferentes softwares de diseño CAD-CAM que se disponen en la institución (Inventor, Solidworks, MasterCAM, NX y Catia) la cual para usos prácticos se denominará Catálogo de Herramientas. Se realizará una evaluación diagnóstica sobre las condiciones actuales del área y las actividades que se requieren desarrollar para la presentación de la propuesta de mejora que incluya el análisis de costo-beneficio al líder técnico del área para su autorización. Con el desarrollo de este proyecto se pretende generar un listado de las herramientas disponibles en el almacén general de la institución para su uso y aplicación en el desarrollo de prácticas de trabajo y proyectos generados en el área de Maquinados, así como mejorar la administración en la realización de proyectos y prácticas, pues al tener una mejor administración de los recursos necesarios el proceso será más eficiente. Con la implementación de éste catálogo de herramientas en el área de maquinados, se denotará la estandarización con la que se está realizando actualmente la pieza, incrementando los estándares de calidad, rentabilidad y competitividad en la organización. 17

18 Adicional a la mejora del proceso posteriormente se podrá llevar a cabo un sistema de calidad, el cual ayudará a crear un sistema de gestión del herramental y los accesorios de corte para la manufactura de piezas así como los tiempos de producción y de diseño, considerando factores técnicos y económicos, para contribuir al desarrollo de la institución. Los límites del presente proyecto son el periodo de tiempo de la estadía, ya que los resultados que se puedan obtener son tardados, debido a que dependen del uso que se le dé a las herramientas en las diferentes máquinas y a su vez esto depende de los proyectos y prácticas generadas en la institución. El alcance del proyecto será desde que se realice la evaluación diagnóstica sobre las condiciones actuales del departamento de maquinados, hasta la presentación de la propuesta de mejora que incluya el análisis de costobeneficio al líder técnico del área para su autorización. 18

19 VI. ANALISIS DE RIESGOS En el presente capítulo se procurará determinar cuáles pueden ser las condiciones que limitarían la realización del proyecto, es decir pronosticar todo aquello que pudieran restringir la culminación de éste tomando en cuenta los posibles factores internos como son los cambios de dirección académica, vigencia de licencias de software, degradación de las herramientas, cambio de proveedores y algunos otros no considerados e incluyendo también algunos factores externos como lo son el ámbito económico, político, social, etc. pues al ser una Institución del ámbito gubernamental está sujeta al presupuesto económico del estado asignado cada año. Para éste fin se realizará un diagrama de Ishikawa. Ilustración 2 - Análisis de Riesgo 19

20 Análisis de Factibilidad del Proyecto Ilustración 3 - Análisis de Factibilidad del Proyecto 20

21 VII. FUNDAMENTACION TEÓRICA VII.I VSM El Value Stream Mapping o mapeo de la cadena de valor es una herramienta visual de Lean Manufacturing que permite identificar todas las actividades en la planeación y la fabricación de un producto, con el fin de encontrar oportunidades de mejoramiento que tengan un impacto sobre toda la cadena y no en procesos aislados. Esta herramienta se fundamenta en la diagramación de dos mapas de la cadena de valor, uno presente y uno futuro, que harán posible documentar y visualizar el estado actual y real del proceso que se va a mejorar, y el estado posterior, ideal o que se quiere alcanzar una vez se hayan realizado las actividades de mejoramiento. El VSM (mapa de la cadena de valor) es un gráfico compuesto de íconos y símbolos simples y que describen principalmente 2 tipos de flujo: El flujo de información (planeación), que comprende las actividades realizadas desde que el cliente realiza la orden hasta que una orden de trabajo o producción es generada. El otro flujo es el de materiales (fabricación), en el que se tienen en cuenta todos los procesos necesarios para producir el bien, hasta que es entregado al cliente. 21

22 A cada una de las operaciones o procesos se le asignan indicadores o medidas de desempeño que permitan conocer y visualizar el estado actual del proceso y que generalmente son: tiempo de ciclo, tiempo de alistamiento y cambio de referencia, número de operadores por equipo, porcentaje de rechazos, disponibilidad del equipo, tiempo de paradas, eficiencia, entre otros. Una vez se han asignado los indicadores y dibujado a el VSM (Value Stream Map), se identifican las oportunidades de mejoramiento y se priorizan de acuerdo al impacto que tengan en la reducción del costo, aumento de la flexibilidad y mejoramiento de la productividad y la calidad. Finalmente se dibuja el mapa futuro que ayudará a visualizar el estado del proceso después de la ejecución de las oportunidades encontradas. En el VSM se debe identificar: Identificar el proceso cuello de botella Identificar el donde se desperdician productos Identificar el donde se desperdician recursos (tanto hombres como maquinas) Definir inventarios máximos y mínimos, identificar la causa de estas existencias Identificar las soluciones adecuadas para eliminarlos. Identificar cual flujo empujado debería ser jalado y en consecuencia y a cuales les falta el respeto por el FIFO 22

23 VIII. PLAN DE TRABAJO / ACTIVIDADES En el siguiente apartado se mostrarán de manera detallada las etapas y actividades programadas para el logro del proyecto, esto se realizará a través de una secuencia lógica de acciones encaminadas a lograr el objetivo del proyecto. En este capítulo se utilizará una herramienta electrónica (Microsoft Project) para realizar una gráfica de Gantt con el fin de realizar la planeación programada indicando así la duración de la actividad mostrando la fecha de inicio y fecha de terminación, el responsable que realizará la actividad detallando el puesto de la persona(s) y la relación de recursos (humanos, materiales, equipo, financieros) necesarios para realizar dicha actividad. Ésta programación se realizará cuidando en todo momento la congruencia en el cumplimiento de los objetivos y el uso del tan conocido método de mejora continua de la calidad en la administración de una organización (Círculo de Deming). El uso de éste catálogo de herramientas mejora la efectividad en los procedimientos continuos de operación y maximiza la disponibilidad del equipo, asegura la disponibilidad de los recursos para realizar de manera más eficiente cualquier proyecto. En la Figura 1 se muestra el plan del proyecto donde se observan las actividades que se van a realizar estableciendo un periodo para la realización de cada una de las actividades. 23

24 Ilustración 4 - Plan de actividades para la realización de proyecto 24

25 IX. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS En este capítulo se presentará la lista de recursos necesarios para el desarrollo del proyecto, esta lista incluye los recursos humanos, la maquinaria, el equipo y herramienta que se requiera para garantizar los resultados programados. Se realiza un presupuesto de los recursos principales que se necesitan para realizar el proyecto. RECURSOS UNIDAD COSTO UNITARIO CANTIDAD UTILIZADA PRECIO Tiempo de trabajo de Personal Técnico horas $ $ 4, Computadora horas $ $ Papelería hojas $ $ Luz kw $ $ Agua lts $ $ 1, Toner para impresora cartucho $ 1, $ 1, Costo del Proyecto $ 8, Tabla 3 - Costos en Inversión de Proyecto Este presupuesto en realidad no es costoso a lo que se observa, esto lo puede explicar mejor una comparación de costos actuales con los que resultaría si se invirtiera en esta opción de trabajo. 25

26 RECURSOS UNIDAD COSTO UNITARIO CANTIDAD UTILIZADA PRECIO Tiempo de trabajo de Personal Técnico horas $ $ 2, Golpe en la máquina $ 10, $ 10, Golpe a la prensa $ 2, $ 2, Luz kw $ $ Agua lts $ $ 1, Costo del Proyecto $ 16, Tabla 4 - Costos actuales considerando solo algunos factores En realidad no sería mucho el gasto contando que se implementaría el proyecto en el área en general y que existe un plan de trabajo, lo cual reduciría considerablemente el presupuesto. 26

27 X. DESARROLLO DEL PROYECTO El siguiente proyecto es realizado dentro de la institución educativa Universidad Aeronáutica en Querétaro (UNAQ) dentro del área/departamento de Maquinados, el cual capacita técnicos calificados en el uso y operación de máquinas CNC. El proyecto asignado a el alumno fue el desarrollo análisis de un catálogolibrería de herramientas puesto que el departamento no cuenta con una librería electrónica y gráfica de las herramientas para su uso en programas de diseño de simulación CAM para alguna operación ya sea de torneado o fresado, sea práctica o proyecto. Es por eso que se llega a la decisión de realizar un análisis e inventario de los herramentales que existen dentro de planta. X.I Realizar planeación en diagrama de Gantt en Office Project Se realizó la planeación del proyecto usando Microsoft Project. Se imprimió el diagrama para poder rastrear el avance. X.II Recopilar información Se elaboró un listado de las herramientas existentes en el almacén y el área de maquinados, describiendo sus características físicas, geométricas y dimensionales así como los datos técnicos del fabricante como número de parte y nuero de parte alterno. Se realizó un análisis de todos los posibles riesgos que pueden afectar a la culminación del proyecto, considerando las variables a través de la consulta de las opiniones de todo el personal involucrado en el área de maquinados de la institución determinando así la factibilidad del proyecto. 27

28 X.III Analizar la información X.III.I Evaluar y diagnosticar condiciones actuales Se determinó las condiciones que afectan las colisiones y daños al equipo X.III.II Analizar Costo-Beneficio Se determinó los gastos que afectarían a la institución. X.III.III Realizar gráfica de resultados en un Histograma Se realizó un histograma X.IV Presentar propuesta de mejora Se realizó una presentación ejecutiva ante el líder técnico del área para su aprobación. X.V Autorizar proyecto por parte del líder técnico El líder técnico del área evaluó los inconvenientes en el proyecto y autorizó su realización así como el uso de los recursos. X.VI Implementar proyecto X.VI.I Realizar caracterización electrónica y gráfica de herramientas y herramentales Se elaboró una librería de las principales herramientas y herramentales disponibles en almacén y el área de trabajo y que se utilizan para la elaboración de prácticas y proyectos. 28

29 X.VI.II Probar la base en diferentes prácticas y proyectos del área para su optimización Se realizaron pruebas de la librería creada en diferentes prácticas y proyectos para determinar su confiabilidad y precisión, se utilizó el módulo de CAM del software Inventor de Autodesk pues es el que tenía más disponibilidad de uso. X.VII Presentar Conclusiones y Resultados Se presentó el proyecto terminado y el avance realizado al líder técnico del área mostrando las ventajas del uso de ésta librería para futuras prácticas y proyectos en el área, resultando así aprobada en una primera etapa. 29

30 XI. RESULTADOS OBTENIDOS Los resultados obtenidos del presente proyecto en relación a los objetivos planteados al inicio son los siguientes: 1.- Con relación al objetivo general que indica establecer un sistema de inventarios de herramientas y herramentales eficiente y controlado al 100%, el resultado obtenido fue que se cumplió al 100%. 2.- En relación al objetivo específico que indica establecer al 100% la metodología necesaria para mantener el control de las herramientas así como el suministro de estas, el resultado fue satisfactorio pues se cumplió al 100%. 3.- De acuerdo al objetivo específico que indica establecer al 100 % la metodología necesaria para mantener el control de los herramentales así como el suministro de los mismos, el resultado fue satisfactorio puesto que se cumplió al 100%. 4.- Conforme al objetivo específico que indica Modificar al 80% el sistema de inventarios que se tenía establecido, el resultado fue del 80% planteado inicialmente, por lo que es satisfactorio. En la siguiente tabla se muestra el avance del proyecto donde se describe el logró esperado que es lo que se requería y él logró real que fue lo que se pudo hacer en el lapso de este tiempo. Actividad Logro esperado Logro real Caracterización de htas. en almacén y área Almacén y área de maquinados Almacén y área de maquinados Librería de herramientas Inventor, MasterCAM, Inventor en software CAM Nx, Catia Tabla 5 -Comparación de Logros 30

31 ITEM CLAVE ALTERNA No. DE PARTE DESIGNATION GRADO MATERIAL MARCA DESCRIPCION ALMACEN DESCRIPCION SUGERIDA EXISTENCIA UDM PRECIO UNI CATALOGO EBM005A010-2C03 IC900 CARBURO ISCAR Cortador Esférico De Diámetro 0.5Mmcorta Cortador Vertical Carburo Esferico 0.5 mm 19 PZ OK Ilustración 5 - Ejemplo de Caracterización de Herramientas 31

32 Ilustración 6 - Librería de Herramientas UNAQ 32

33 XII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES De la realización de este proyecto he aprendido la importancia que conlleva el tener un buen control del proceso ya que esto influye en la eficiencia del proceso, es necesario el compromiso y responsabilidad de todo el personal que labora en el área pues es lo que define el éxito o logro de la capacitación de los técnicos. Otro de los valiosos conocimientos aprendidos es la realización de la estandarización de las operaciones, y a realizar un análisis de todo lo que interfiere para la transformación del producto desde materia prima hasta producto terminado. Es muy importante dar seguimiento al control de inventarió, y capacitar al personal para que los operadores conozcan cual es el objetivo de lo que se está haciendo ya que sin su ayuda no se podrá tener un buen control de los materiales dentro dela empresa, ya para que los operadoras conozcan el por qué es que se está llevando a cabo este proyecto y de la importancia que se tiene para que de esta manera ellos mismos se involucren más en el proceso. Otra recomendación es que se tome un tiempo para revisar las estructuras del almacén de materiales ya que pude darme cuenta que el sistema está mal cargado y por esta razón es que los inventarios no cuadraban con los productos, ya que se tiene que ajustar el sistema para los números de parte que tiene similitudes, al ajustar el sistema se tendrá la cantidad real de cada producto. Que se realicen inventarios cíclicos del material para así poder saber cuánto material consumible es el que realmente se tiene en proceso y cuanto es el que 33

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