Kaizen Institute México. Caso de Exito Manufactura MEXICO

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1 Kaizen Institute México Caso de Exito Manufactura MEXICO

2 Enfoque Estrategia KAIZEN Mezcla y Volumen Garantía de Tiempo de Respuesta D Q Mejora la calidad de Servicio Inventarios en Proceso y MP C Disminir Costos Operativos Paros de Equipos

3 Se elabora mapa del proceso actual, incluye mudas

4 SOBREPRODUCCION - Porque tenemos curado ambiente? * Para tener camaras disponibles INVENTARIO - Porque tenemos inventario de rejillas? * Para tener corridas largas de empastado TRANSPORTACION - Porque el montacargas deja la tarima y despues termina el movimiento? * Para que no pare la maquina.

5 ESPERA - Porque hay dos montacargas en la misma linea? * Para que la linea no pare por falta de rejilla MOVIMIENTO - Porque el operador no esta en su estación de trabajo * Para evitar atorones en el partido de placa SOBREPROCESAMIENTO - Porque el operador selecciona las placas? * Para no generar merna en exceso

6 REPARACION/RECHAZO - Porque se rechazan rejillas en empastado? * Para evitar atorones en la tolva DESORDEN - Porque hay desorden en el área? * Para no hacer tantos movimientos

7 Plan de Acciones de Mejora Las principales operaciones que no Aportan Valor Agregado al producto, son los tiempos y distancias de transportación de componentes y producto terminado, Inventarios de seguridad y Retrabajos a MRP/Programas. Muda: Distancia de transportación de Poly a líneas de ensamble. 387 Mts. Origen: Lay Out. Solución: Sustituir Racks de Baterías secas con Poly.. Mandar los Racks a Bodegas para aumentar area de almacenaje. Quién: PYCO. Cuándo: 12/05. Impacto: Reduccion en la Distancia de Transportación para el abastecimiento de ensamble.

8 Plan de Acciones de Mejra Muda: Distancia de transportación. Las Baterías que salen de Ensamble se registran y se colocan en 420, despues se suben a racks y despues se mandan a bodegas. Origen: Lay Out. Solución: Desaparecer 420. Cambiar las envolvedoras de 420 a el almacén de separador (frente a Recibo y Rampas), envolver las baterías, y si no están en prograna de formación, embarcar a Bodegas. Quién: PYCO. Cuándo: 12/05. Impacto: Se desocupan 150m2 de Pasillos, Tiempos y movimientos.

9 Plan de Acciones de Mejora Muda: Distancia de transportación de bodegas a planta para hacer un embarque de baterías secas. Origen: Lay Out. Solución: Instalación de Software en Bodegas para poder Remisionar. Quién: PYCO. Cuándo: 06/05. Impacto: Posibilidad de eliminar un patio por reducción de 10 viajes promedio de bodegas a planta. 13,000 Usd.. Mensuales

10 RESULTADOS: CONCEPTO VALOR emp + VALOR emp - Lead time Tiempo de nva Tiempo de va 8.57 dias 6.60 dias 1.97 dias % valor agregado 22.9% 30.9% M2 totales M2 productivos % m2 productivos 2427m m2 70.9% 2597 m m2 70.8% Up time % merma.87%.96% Distancia recorrida 446 mts 6.37 dias 4.40 dias 1.97 dias 446 mts

11 QUE DEBEMOS LOGRAR Objetivos Cumplir el up. Time de 75% placa positiva Cumplir el up Time de 80% placa negativa Disminuir % de merma a lo que marca el stop point Rechazo interno a menos de placa positiva y negativa al 50% del actual. Lograr la disminucion de 1gr menos en peso de placa (80% de las placas) Vision Area de empastado Benchmark de enertec Lograr una area con una operación confiable y predecible. Ser un area segura, ordenada y limpia que permita trabajar con calidad Tener una operación que cumple y mejora consistentemente la VUM

12 Que debemos cambiar Cultura Cambio de cultura de mantto. Correctivo a preventivo Cambio de cultura de la correcccion a la prevencion de defectos Sistemas Cambio de los sistemas de manejo de materiales, materias primas y producto terminado en el area. Cambio de lay out en area de empastado y almacenes Liderazgo Adecuar nuestros sistemas de operación a los establecido por lean manufacturing La forma en que vemos el area La forma en que participamos dentro de la cadena productiva

13 Que hemos hecho Mapeo de nuestros procesos Identificar mudas Identificamos areas de oportunidad que no habiamos visto Determinamos un lead time del producto (placa) Que logramos Propusimos algunas acciones para eliminar o minimizar las areas de oportunidad. Concientizarnos de que existe una forma de vern el area de trabajo evitando la ceguera de taller

14 NUEVO MAPA CONCEPTO VALOR emp + VALOR emp - Lead time 6.19 Tiempo de nva Tiempo de va % valor agregado 28.9% 56.11% M2 totales M2 productivos % m2 productivos 2427m m2 70.9% 2597 m m % Up time 60% 80% % merma Distancia recorrida 246 mts mts

15 Plan de Acción a 30 días: PLAN DE ACCIONES DE MEJORA No Problemas y Mudas Origen Soluciones Quien Cuando Progreso Impacto/Observación E3 Scrap en proceso, Fugas de Aceite y Pb, Paro de Equipos TPM Implementar TPM Oscar Ibarra 12 de junio Incremento de Producción Promedio de 1,014 a 1,140 G Certificación de Operaciones Moises 12 de Julio Incremento de Producción Promedio conforme a programa Sandoval Desorden en Proceso 5S Implementar 5S Fernando de 1,014 a 1, de Mayo Incremento de Producción Promedio E4 E8 Romero de 1,014 a 1,140 Limpieza de Tapa TPM TPM en aplicador de Flux Oscar Ibarra 12 de junio Incremento de Producción Promedio de 1,014 a 1,140 Liberaciones de Proceso Q Procesos Robustos sin Jose Vaquera 12 de Julio Inc Producción y Reduccion de Scrap E5 requerimiento de liberacion Alineacion de Postes ES Implementar alineador en Ramon => Reducción de Costo por Bateria 12 de Julio Inc Producción y Reduccion de Scrap E6 Welder Alineacion de Lapidas ES Colocar guias a Vielma Ramon => Reducción de Costo por Bateria 12 de Julio Inc Producción y Reduccion de Scrap E7 contenedores Exceso de Inventario en linea LO Propuesta de nuevo lay out Vielma Fernando => Reducción de Costo por Bateria 30 de Abril Instalacion de nueva linea de E1 tipo Portland Placa (+) (-), cajas troqueladas, cajas, tapas, Transporte entre procesos LO Propuesta de nuevo lay out Romero Fernando ensamble 30 de Abril Instalacion de nueva linea de E2 tipo Portland Romero ensamble

16 Plan de Acción a 12 Meses

17

18 Trabajo Estandarizado Observacion de Tiempos en Linea Observação de Tempos Processo: So l d a gem e In speçã o Observador: ELEMENTO Tempo Tempo Máquina Homem Frequência Peg a r peça n a esper a Po sicio n a r peça Soldar (Manual) In speção Fun cio n al In speçã o So l d a gem In speção super ficie Pegar peça in specio n ada co l o ca r n o ca r r in h o Pegrar peça soldada Po sicio n ar par a in speção Soldar (Automático) 1 15 Passo 12 To t a l Desc. Peça: Pa i n el N da Peça: :00:03 0:00:28 0:00:53 0:01:24 0:01:49 0:02:22 0:02:53 0:03:26 0:04:00 0:04: :00:06 0:00:30 0:00:56 0:01:26 0:01:51 0:02:24 0:02:56 0:03:28 0:04:02 0:04: :00:09 0:00:32 0:00:59 0:01:29 0:01:54 0:02:28 0:02:59 0:03:31 0:04:05 0:04: :00:13 0:00:36 0:01:04 0:01:33 0:01:59 0:02:34 0:03:04 0:03:37 0:04:10 0:04: :00:15 0:00:39 0:01:07 0:01:35 0:02:02 0:02:37 0:03:07 0:03:41 0:04:13 0:04: :00:16 0:00:42 0:01:10 0:01:39 0:02:06 0:02:40 0:03:10 0:03:45 0:04:16 0:04: :00:17 0:00:43 0:01:12 0:01:40 0:02:08 0:02:42 0:03:12 0:03:47 0:04:19 0:04: :00:19 0:00:45 0:01:14 0:01:41 0:02:10 0:02:44 0:03:16 0:03:49 0:04:20 0:04: :00:23 0:00:48 0:01:18 0:01:45 0:02:16 0:02:48 0:03:20 0:03:54 0:04:24 0:04: :00:25 0:00:51 0:01:21 0:01:47 0:02:19 0:02:51 0:03:23 0:03:58 0:04:27 0:04: Observações Filmacion de Operaciones

19 Tekmax COS Cad. Analisis de Operaciones Cola TCC TTP Sel. Tampa SPM Palete Vaz. Réguas Pb Cola 30 31,14 Polo Vazamento 24 Seladora 19,4 Cola 24,33 Máquina TTP 12,22 perador TCC/TTP 16,9 Máquina TCC 25 Máquina COS 24,41 perador n 2 COS 25,58 perador n 1 COS 24,65 25,71 Operador Tekmax Máquina Tekmax Tiempo Hombre Tiempo Maquina Tempo por bateria (s)

20 Elementos 1- Lubricación de cadenas de arrastre # 1 con lubricantge seco de grafito codigo= 2- Lubricacion de cadenas de arrastre # 2 con lubricante seco de grafito codigo = 3- Lubricacion de todas las cadenas de alimentadores de placa # 1, #2 y #3 con lubricante de Teflon codigo= 4- Lubricar la cadena cargadora de placa con lubricante seco de grafico codigo= posteriormente limpiar la parte de arriba de la cadena para evitar que la placa resbale. 5- Lubricar la flecha donde corre el piston de sujetador de placa con lubricante seco de grafito #

21 Fotografías Antes y Despues del Taller Antes Despues

22 Fotografías Antes y Despues del Taller Antes Despues

23 Fotografías Antes y Despues del Taller Antes Despues

24 Fotografías Antes y Despues del Taller Antes Despues

25

26 Resultados Incremento de Producción Promedio

27 Resultados US$335,312 Mermas Stop Point US$181,031 Inventario en Proceso (WIP) -38% Tiempo de Cambio -40% Fallas no Previstas

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