Informe. Visita técnica de Inspección Prevención SCTR. Cliente: SUPERMERCADOS PERUANOS S.A

Transcripción

1 Informe Visita técnica de Inspección Prevención SCTR Cliente: SUPERMERCADOS PERUANOS S.A FECHA: 2 de Abril de

2 INDICE I. Objetivos 3 II. Alcance 3 III. Metodología 3 IV. Evaluación de Actos y Condiciones Subestandar 4 V. Conclusiones 23 VI. Recomendaciones 24 VII. Recomendaciones especificas 26 2

3 SUPERMERCADOS PERUANOS S.A Actividad Económica: Dirección: SECTOR DISTRIBUCIÓN ALIMENTOS PLAZA VEA SAN BORJA Fecha de inspección: 2 de Marzo de 2013 Acompañantes: Informe elaborado por: Cynthia Mejia Balvin Alfonso Recio Del Carmen; Diana Cornejo León I. Objetivos de la Visita Técnica La visita tuvo como objetivos principales: 1. Asesorar en la implementación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (en adelante, SGSST), tomando bases legales la Ley TR y normas internacionales en Seguridad y Salud Ocupacional (SSO). 2. Inspeccionar áreas para determinar riesgos en SSO. 3. Recomendar oportunidades de mejora al sistema de gestión en SSO e indicar medidas para prevenir accidentes y enfermedades ocupacionales. II. Alcance La visita consistió en realizar una inspección a las distintas áreas que componen el almacén central de la empresa en Lurín. Las áreas visitadas fueron: Recepción de material, distintas naves de almacenamiento, naves de distribución y conformado de pedidos para las distintas tiendas de SPSA. III. Metodología a) Visitas Técnicas: consiste en visitar los lugares donde se desarrollan actividades consideradas de alto riesgo para el personal e identificar los peligros y evaluar los riesgos a los que están expuestos. b) Informe Técnico: se elabora a partir de la evaluación del sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional, del análisis de actos y condiciones inseguras, identificadas en la visita técnica. Como resultado, se obtiene el informe confidencial que incluye recomendaciones identificadas según su prioridad o riesgo al personal como Alta, Moderada y Baja. c) Compromiso del cliente: para el cumplimiento de las recomendaciones hechas por Rimac. 3

4 IV. Evaluación de Actos y Condiciones Subestandar A continuación se describen los actos y condiciones inseguras, observadas en la inspección y relacionadas a los accidentes y lesiones más frecuentes, así como recomendaciones a considerar en los lugares de trabajo: TEMA: ALMACENAMIENTO. CAÍDA DE OBJETOS DESPRENDIDOS Desviación: Estanterías no arriostradas a los paramentos verticales. Almacenamiento de cargas pesadas o elementos voluminosos en las estanterías superiores. Almacenamiento inestable de materiales (palet deteriorado soportando cargas pesadas). Apilado inestable de palets. Falta de señalización de carga máxima soportada por las estanterías. Recomendaciones: Todas las estanterías se deberán arriostrar a los paramentos verticales. El almacenamiento de materiales pesados o voluminosos se realizará en las estanterías inferiores. Se sustituirán aquellos palets que se encuentren defectuosos por otros en buen estado. Garantizar la estabilidad de las cargas mediante apilamientos adecuados. La carga de palets deberán estar debidamente asegurados al mismo o flejados de forma que se garantiza la estabilidad de la carga. No se deberá sobrepasar la altura máxima de la carga de los palets por encima de la altura máxima que existe entre cada nivel de estanterías. Señalizar el peso máximo admitido por las estanterías 4

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8 TEMA: ALMACENAMIENTO. VIAS DE PASO Desviación: Almacenamiento en vías de paso y circulación de peatones y maquinaria de manutención que impiden el normal desarrollo de los procesos de almacenamiento e impiden el acceso a los medios de extinción en el caso de incendio y/o emergencia. Recomendaciones: Todas las zona de almacenamiento deberán estar debidamente señalizadas al igual que las zonas de paso y/o circulación de peatones y maquinaria de almacenamiento. Las vías de emergencia y evacuación estarán debidamente señalizadas y se prohibirá el almacenamiento en dichas zonas. Queda terminantemente prohibido al almacenamiento en zonas de paso y pasillos para ello se deberá utilizar las zonas destinadas a tal efecto. En caso de exceso de mercancía tratar el asunto directamente con los departamentos de logística o departamentos correspondientes para evitar la acumulación de excedentes de mercancía en zonas de paso debido a falta de espacio suficiente en los almacenes. 8

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16 TEMA: ORDEN Y LIMPIEZA. CAÍDAS DE PERSONAS AL MISMO NIVEL. GOLPES CONTRA OBJETOS. Desviación: Mantener el orden y limpieza en zonas de paso y áreas de trabajo. Recomendaciones: Los materiales de trabajo que no estén siendo utilizados deben estar guardados en lugares específicos para su almacenamiento. Los materiales de desecho deben ser depositados en contenedores adecuados al tipo de material o sustancia de que se trate de acuerdo con las normas de gestión de residuos. Se deberán mantener expeditas las vías de paso de carretillas elevadoras y traspaletas manuales así como las zonas de paso de personal. No se deberá almacenar en lugares no habilitados para tal efecto. 16

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18 TEMA: EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Desviación: Se evidencia la no utilización de los equipos de protección personal por parte de algunos trabajadores o bien se realiza un mal uso de los mismos. En concreto se deberá usar calzado de seguridad con puntera reforzada y casco de protección en las zonas que así lo requieran. Recomendaciones: Se establecerá el uso obligatorio de EPP en todas las tareas que así lo requieran. Se informará de dicha obligación mediante pictogramas situados en equipos, máquinas o áreas de la empresa. Se controlará constantemente el uso adecuado de los EPP, informando a los trabajadores que no lo utilicen de las posibles consecuencias que de ello se pudiera derivar. Las condiciones de utilización, mantenimiento y reposición de los EPP se realizará conforme a las indicaciones del fabricante. El uso de calzado de seguridad es obligatorio para todas las faenas que conllevan manipular cargas ya sea de forma manual o mecánica. TEMA: MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGAS Desviación: Se evidencia que se manipulan cargas de un peso elevado (50 kg) Recomendaciones: Se deberán manipular las cargas pesadas mediante sistemas mecánicos antes que manualmente. Para los casos en los cuales el peso a manipular sea mayor de 25 kg y no sea posible el uso de elementos mecánicos, se deberá realizar con la ayuda de otro trabajador. Se recomienda el manejo de transpaleta y/o elementos mecanicos antes que la manipulación manual. A la hora de manipular sacos de elevado peso se recomienda el uso de apiladores manuales para el trasladado de dichos sacos desde las estanterías de almacenamiento al pallet de distribución. Un ejemplo de dicho apilador seria el que se observa en la siguiente fotografía; 18

19 TEMA: ESCALERAS DE MANO Y MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGAS EN ALTURA. Desviación: Se evidencia una inadecuada manipulación manual de cargas en altura debido al uso de escaleras de mano en mal estado y por un inadecuado paletizado de las mercancías de los palets. Recomendaciones: Las escaleras utilizadas en los almacenas no disponen de elementos de seguridad adecuados (barandas) que en el caso de accidente del trabajador impida su caída desde altura. Se observa que las barandas de las escaleras utilizadas no están en buen estado o están fuera de servicio. Se recomienda subsanar las deficiencias las de las escaleras utilizadas. En cualquier caso se recomienda sustituir las escaleras de mano utilizadas por elementos de izaje y manutención mecánicos que se adapten a las características de los pasillos del almacén.de ésta forma se reducirán en gran medida la manipulación manual de cargas tanto en altura como en superficie disminuyendo el riesgo de accidentes- Un equipo adecuado sería los siguientes, el cual, sustituiría las escaleras utilizadas; En cualquier caso para el uso de elementos mecánicos pasa por un adecuado paletizado de las mercancía ubicadas en el palet de forma que se garantice la estabilidad de la misma e impida que existan elementos sueltos o mal flejados. 19

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23 TEMA: RUIDO Desviación: Se evidencia una inadecuada utilización de los EPP en la sala de compresores Recomendaciones: El uso de EPP en ésta zona es obligatorio. 23

24 V. Conclusiones Durante la visita a las instalaciones se han podido identificar los siguientes de peligros. Entre los peligros más significativos cabe destacar los siguientes: Caídas de objetos en manipulación y objetos desprendidos de las estanterías de almacenamiento. Caídas de objetos por desplome o derrumbamiento en zonas mal apiladas Caídas en altura debido al deficiente estado de las escaleras de mano y los trabajos realizados en altura sin la debida protección colectiva. Golpes con objetos inmóviles debido a que las vías de circulación están siendo ocupadas por mercancías mal ubicadas. En caso de incendio algunos medios de extinción se encuentran ubicados en zonas de difícil acceso debido a que los gabinetes de extinción y extintores se encuentran detrás de almacenamientos inadecuados de mercancías. VI. Recomendaciones Realizar periódicamente inspecciones de seguridad de los lugares y los equipos de trabajo a fin de identificar los peligros y establecer las acciones correctivas y/o preventivas más adecuadas a los mismos. Establecer un programa de mantenimiento de instalaciones y equipos de trabajo. Realizar jornadas de capacitación sobre comportamientos de trabajo seguros, utilización y mantenimiento de EPP, primeros auxilios, procedimientos de trabajo en cuanto a manipulación manual de cargas y utilización de equipos de manutención (carretillas elevadoras y traspaletas) Facilitar a todos los trabajadores EPP y vigilar su uso. Para evitar el riesgo de atropello, debido a ausencia de dispositivos acústicos y luminosos en algunas carretillas elevadoras y movimiento de las mismas en zonas de trabajo que no están debidamente señalizadas se deberá señalizar las zonas de paso de vehículos de las zonas de paso de peatones. Se deberán dotar a los equipos de sistemas acústicos si no los poseen. Se deberá señalizar en general las naves; en concreto señalización de vías de paso de vehículos, peatones, riesgos de contactos eléctricos. Se recomienda impartir capacitaciones para el adecuado almacenamiento en estanterías. 24

25 Se deberán realizar procedimientos escritos las siguientes actividades y/o tareas; -Procedimiento de manipulación manual de cargas -Procedimiento de almacenamiento en estanterías 25

26 VII. Recomendaciones especificas 1.- Recomendaciones para Almacenamientos en Estanterías Medidas de prevención en el uso de la instalación El uso de la instalación requiere adoptar medidas preventivas, especialmente, durante la constitución y disposición de las cargas; asimismo deberán adoptarse medidas preventivas en el control de las operaciones de apilado y desapilado, la identificación de las prestaciones de la instalación y cualquier eventual modificación de las estanterías, así como en lo referente a las condiciones de explotación, señalización, mantenimiento, iluminación y limpieza. Constitución y disposición de las cargas Los principales aspectos a considerar hacen referencia a los elementos de carga, la confección y separación de cargas, la preparación de pedidos por el personal y la manipulación de las unidades de carga. Elementos de carga (paletas, contenedores, etc.) Deben disponerse los productos sobre elementos normalizados, preferentemente pallet, que resistan la carga depositada sin deformarse y que permitan el almacenado seguro sobre las estanterías. Toda paleta, contenedor, etc. en mal estado debe ser inmediatamente reemplazada. Toda paleta, contenedor, etc. en mal estado se retirara del servicio, se señalizara como deficiente y se procederá a su reparación, si procede o a su destrucción. Las unidades de carga utilizadas no deben sobrepasar los límites perimetrales, altura y peso máximo establecidos en el diseño de la instalación. Las paletas o elementos de carga del tipo perdido aptas solo para transporte, aunque estén normalizadas carecen de la suficiente resistencia para su apilado y solo se deben utilizar para el almacenado en estanterías, si estas poseen alvéolos provistos de elementos estructurales de soporte, especialmente diseñados para este fin (tales como travesaños intermedios, paneles, rejillas, bandejas u otros adecuados). Confección y separación de cargas (picking) En el caso en que se deban realizar trabajos de confección y separación de cargas (picking) en los pasillos, antes de comenzar los trabajos se señalizara adecuadamente la zona y sus accesos para evitar que se produzcan accidentes. Cuando el tamaño, forma o resistencia de los objetos no permitan obtener cargas de cohesión suficiente como para oponerse a su caída, éstas serán 26

27 inmovilizadas con la ayuda de dispositivos de retención de resistencia garantizada (fundas de material plástico retráctil, redes, cintas, flejes, etc.) y se situaran preferentemente a nivel del suelo en la estantería. Preparación de pedidos por el personal No debería efectuarse la preparación de los pedidos en cotas superiores al suelo, si no se dispone de plataformas o los elementos adecuados para ello. Esta estrictamente prohibido subirse por las estanterías o encima de las mismas. No esta permitido el uso de las carretillas elevadoras como sistema para la elevación de personas, salvo que estas dispongan de elementos homologados para esta operación El almacén estará dotado, siempre que sea posible, de área(s) especifica(s), debidamente señalizada(s), para la preparación de los pedidos y el acondicionamiento de las cargas Caso de que el acondicionamiento de cargas o la preparación de pedidos deba efectuarse al pie de las estanterías, se señalizará y delimitara adecuadamente la zona y sus accesos, para proteger al personal de la circulación de los elementos de elevación. Manipulación de las unidades de carga Todas las paletas y contenedores han de ser manipulados con la carretilla y accesorios adecuados (Tipo y medidas de horquilla, capacidad de carga, elevación de los mástiles, etc.). No se transportarán, elevarán o apilarán unidades de carga en los que la misma pueda caer o deslizar de la paleta o del contenedor, sin haber previamente afianzado las cargas. Control de las operaciones de apilado y desapilado La situación de las cargas se organizara de forma que se respete el "plan de carga" previamente establecido con el suministrador de la estantería y que reserva sistemáticamente las partes bajas de la misma a las cargas más pesadas. Identificación de las prestaciones de la instalación En las estanterías se colocaran carteles de señalización en lugares visibles de las mismas, preferiblemente en las cabeceras de las estanterías, donde se indiquen las cargas máximas por nivel, por escala, su distribución y la separación entre niveles. En el caso de que en una misma instalación existan diferentes configuraciones de estanterías o se utilicen distintas unidades de carga, se han de colocar los carteles de tal forma que el usuario pueda identificar de forma fácil y fiable todas las prestaciones de cada estantería. Modificación de las estanterías 27

28 Cualquier cambio en los elementos de las estanterías como consecuencia de que se precise modificar las formas o el peso de las unidades de carga, debe comportar obligatoriamente el recalculado y aprobación de las nuevas condiciones de utilización de la estantería por parte de la empresa diseñadora de la misma. Estas nuevas características y su aprobación o denegacion a los nuevos usos previstos serán confirmadas por escrito por la empresa diseñadora. Todas las modificaciones de las estanterías deben realizarse con las mismas vacías y por personal propio o homologado del suministrador, con el fin de que se mantengan las garantías de seguridad- Condiciones de explotación Para asegurar unas condiciones de explotación seguras, se deberán cumplir las siguientes recomendaciones: Mantener libre de todo obstáculo los pasillos de servicio y circulación de las carretillas de manutención así como los pasillos peatonales. Como se ha citado, los pasillos peatonales ubicados en las vías de circulación de carretillas elevadoras tendrán un ancho mínimo de 1 m y estarán debidamente señalizados. Prohibir el paso de personas por los pasillos de servicio, y si excepcionalmente se hace, se señalizará la prohibición de acceso para vehículos de manutención. Controlar el acceso a las áreas de almacenamiento de personal foráneo. Hay que extremar las precauciones en los entrecruzamientos de los pasillos mediante señalización y medios que faciliten la visibilidad, por ej. espejos adecuados. No se circulará, bajo ningún concepto, con la carga elevada. No se realizaran almacenamientos, aunque sea transitoriamente, en los pasillos de circulación. Señalización Los pasillos se señalizaran con bandas de color amarillo o blanco, delimitando claramente las zonas de circulación y los límites de ubicación de las zonas de apilado situadas al pie y sobre las estanterías. Es importante señalizar el lugar donde aparcar las carretillas elevadoras, así como otros equipos de trabajo del almacén. Mantenimiento Se llevara a cabo un adecuado programa de mantenimiento de todas las instalaciones, siendo aconsejable que sea realizado por el propio fabricante de las estanterías o de acuerdo con el mismo. Estos programas deben contemplar entre otros los siguientes aspectos: Al establecer los programas de mantenimiento preventivos se crearan listas de comprobación que faciliten la fácil inspección y comunicación de las anomalías detectadas. 28

29 Establecimiento de un plan de inspecciones periódicas para la detección, comunicación y registro de anomalías fácilmente visibles tales como: orden y limpieza de las áreas de almacenamiento y vías de circulación, elementos deformados, defectos de verticalidad, debilitamiento del suelo, falta de clavijas de seguridad, cargas deterioradas, etc., para proceder a su inmediata reparación- Si la rotación de mercancías y las horas trabajadas en el almacén son muy elevadas, se establecerá un plan especifico de inspecciones periódicas con reporte de daños, que como mínimo comprendan: Inspección diaria, realizada por el personal del almacén, para detectar anomalías fácilmente visibles como: Largueros y/o escalas deformadas, falta de verticalidad de la instalación (longitudinal y/o transversal), agrietamientos del suelo, ausencia de placas de nivelación, rotura de anclajes, ausencia de clavijas de seguridad, unidades de carga deterioradas, ausencia de placas de señalización de características, etc. y proceder a inmediata reparación o reposición. Inspección semanal, realizada por el mando del almacén, en la que se verificará la verticalidad de la estructura y de todos los componentes de los niveles inferiores (1 y 2 ), con notificación, calificació n y comunicación de daños. Inspección mensual, realizada por el mando del almacén, incluyendo además la verticalidad de la instalación de todos los niveles y aspectos generales de orden y limpieza del almacén, con notificación, calificación y comunicación de daños. Inspección anual, realizada por personal competente y experimentado en esta actividad, que puede ser del usuario o del fabricante, con notificación, calificación y comunicación de daños. Todas las reparaciones o modificaciones a que den lugar los informes de estado de las estanterías se deberían realizar por personal cualificado del fabricante y con las estanterías vacías de carga. Después de un golpe se reemplazará cualquier elemento deformado, verificando la verticalidad de las escalas. El elemento nuevo debe ser idéntico al sustituido. En cualquier caso y mientras no se haya reparado se deberá descargar la estantería y dejarla fuera de servicio, debidamente señalizada. Todas las observaciones relativas al estado de las estructuras y suelo se consignaran en un registro en el que se hará constar: la fecha, naturaleza de la anomalía detectada, trabajos de restauración y su fecha. También se deberán consignar informaciones relativas a las cargas. Iluminación Se deben situar los sistemas de iluminación por encima de los pasillos de forma que se tenga una iluminación suficiente sobre las zonas de trabajo y evitar el deslumbramiento de los operarios y la creación de zonas de sombra. Limpieza El almacén se ha de mantener limpio en todo momento, siendo aconsejables las operaciones siguientes: Limpieza regular del polvo acumulado en las luminarias 29

30 Realizar la limpieza de los almacenes de forma periódica (como mínimo semanalmente) y siempre inmediatamente después de cualquier incidente que provoque un derrame de materiales (polvos, líquidos, grasas, etc.) Cuando se almacenen bidones, depósitos, etc. de productos químicos inflamables, tóxicos, etc. líquidos o pastosos se dispondrá de los preceptivos sistemas de recogida de producto y/o destrucción del mismo para caso de su vertido accidental. ALFONSO RECIO DEL CARMEN 30