1. Perfil profesional.

Transcripción

1 REFERENCIA DEL SISTEMA PRODUCTIVO. 1. Perfil profesional. Competencia general. Accionar, graduar y vigilar el funcionamiento y mantenimiento preventivo, en condiciones de seguridad, de las máquina herramientas por arranque de viruta para el mecanizado de metales, considerando las tolerancias de acuerdo al material a utilizarse. Capacidades profesionales. Organización. Aplicar técnicas de seguridad e higiene industrial y protección ambiental. Cooperación y comunicación. Interpretar todo tipo de documentación técnica relacionada al ámbito de su competencia. Interrelacionarse adecuadamente con los supervisores, operarios, y el personal a su cargo. Contingencias. Actuar adecuadamente en situaciones de emergencia, transmitiendo las señales de alarma y aplicando los medios y plan de seguridad preestablecidos. Adaptarse a diferentes situaciones laborales como consecuencia de la implementación de nuevas tecnologías, métodos y procedimientos. Responsabilidad y autonomía. Este técnico profesional depende, por lo general, de un superior de quien recibe órdenes y al cual informa; por tanto no toma decisiones. Es responsable de la maquinaria asignada a su cargo. El superior es quien vigila el buen funcionamiento del equipo y maquinaria. 1

2 Tiene autonomía en reparaciones y adaptaciones pequeñas. Sin embargo, frente a fallas y problemas mayores, acompaña y observa las reparaciones a que se someten los equipos. Realiza las pruebas pertinentes antes de empezar la producción en serie. Puede ser asistido en: la lectura de planos e interpretación de los mismos; resolución de problemas no previstos y la aplicación de técnicas de seguridad industrial. Debe ser asistido en: reparaciones mayores y manipulación de materiales pesados. 2. Evolución previsible de la profesión. La cada vez mayor competitividad industrial y la búsqueda de la excelencia productiva, mediante la utilización de las técnicas de calidad total requieren que el operador de máquina herramientas tenga la habilidad de manejar diversos tipos de maquinarias. En la actualidad, las ramas industriales metal mecánicas atraviesan una difícil situación. En efecto, en 1993 se estima que el nivel de utilización de la capacidad instalada industrial fue de un 25%. En un futuro cercano la utilización de máquina herramientas con control numérico será cada vez más indispensable, por lo cual es recomendable -y necesario- capacitar para la utilización de estos equipos. 3. Unidades de competencia. 1. Efectuar la preparación de las condiciones necesarias para realizar la operación de las máquina herramientas. 2. Ejecutar la producción por pieza o en serie de productos mediante la operación de máquina herramientas por arranque de viruta. 3. Ejecutar la producción por pieza o en serie de productos mediante la operación de máquinas de control numérico. 4. Ejecutar el mantenimiento preventivo de la máquina herramienta. 5. Aplicar las técnicas de seguridad en la ejecución del proceso. 2

3 4.1. Unidad de Competencia 1: Efectuar la preparación de las condiciones necesarias para realizar la operación de la máquina herramienta. Realizaciones. Recibir los insumos en las condiciones requeridas y especificadas previamente. Comprobar que las condiciones del área de trabajo sean las adecuadas. Realizar el control de calidad de los insumos. Acondicionar la máquina herramienta para su correcta operación. Criterios de realización. Las instrucciones o documentación de las tareas a ejecutar son claramente interpretadas. Verifica que los materiales recibidos corresponden al pedido de producción en términos de calidad y cantidad. Los insumos o productos son almacenados en condiciones adecuadas y en lugares que establecen las normas. Comprueba que las medidas y medios de seguridad están disponibles. Verifica que los aditamentos necesarios y dispositivos de la máquina herramienta a utilizar funcionen adecuadamente en el caso de los primeros y estén disponibles en el caso de los últimos. Toma muestras en concordancia con las normas preestablecidas de acuerdo a las características de las materias primas. Lleva a control de calidad la muestra previamente identificada. Elabora un informe sobre el particular. Interpreta claramente el croquis o boceto respectivo de las piezas a elaborar. El método de ejecución comprende claramente de acuerdo a las especificaciones recibidas. Procede a efectuar un grabado sobre la pieza de metal a trabajar. Procede a regular correctamente la máquina herramienta teniendo en cuenta: - En el caso de prensa excéntrica, fija la matriz a utilizar, regulando los topes y recorrido de la misma. - En los casos de torno o fresa, procede a colocar los aditamentos y regulado el avance de la cuchilla, así como la velocidad de rotación. - En el caso de sierra circular, procede a elegir la hoja adecuada y a regular la tensión de la misma. - En el caso de cizalla, regula los topes a las medidas específicas para limitar el avance de las planchas de metal a trabajar. Rubros del dominio profesional. Medios y materiales de producción. Tornillo de banco, desarmadores, martillo, alicate, cizalla, hoja de sierra, llaves mixtas, línea esmerial, tenaza, machos, tarrajas, brocas, micrómetro, compás, regla, escuadra, lavatorios, cubetas, taladro manual y eléctrico, extractores de pinos. Instrumentos de medida y elementos de control de equipos, equipos informáticos, paneles de información. Barras, planchas, varillas de metales a laborar. Lubricantes. Verificación y control de calidad de materiales. 3

4 Principales resultados el trabajo. Procesos, métodos y procedimientos. Información. Máquina herramientas adecuadamente ajustadas y calibradas en función del trabajo a ser realizado. Métodos de operación de la máquina herramienta. Programa de producción. Órdenes de trabajo. Manuales de operación de la máquina herramienta. Planos, diagramas o croquis. Plan de seguridad. 4

5 4.2. Unidad de Competencia 2: Ejecutar la producción por pieza o en serie de productos mediante la operación de máquina herramientas por arranque de viruta. Realizaciones. Accionar la máquina herramienta a prueba. Ejecutar la producción por pieza o en serie. Controlar el adecuado funcionamiento de la máquina herramienta durante el proceso. Elaborar informes sobre las labores ejecutadas y el resultado de las mismas. Criterios de realización. Los aditamentos y ajustes necesarios a las máquina herramientas son correctamente efectuados, según las características específicas de las piezas de metal a ser producidas. El material a laborar, coloca correctamente en la máquina herramienta y acciona la misma. Procede a verificar con instrumentos de medida de precisión, que la pieza de metal producida responde a las especificaciones preestablecidas. En caso de infringir las tolerancias hace los ajustes necesarios y repite el proceso. Prevé la falta de materiales, los mismos se distribuyen adecuadamente. La máquina herramienta es regulada y acondicionada correctamente en función de las especificaciones recibidas. Las medidas de seguridad necesarias son adoptadas. Realiza un control visual de la producción a efectos de constatar el adecuado funcionamiento de la máquina herramienta. En su caso, verifica que el líquido refrigerante fluye correctamente. En caso de detectar fallas de operación en la máquina herramienta, detiene el funcionamiento de la misma. Ejecuta reparaciones o adaptaciones menores para subsanar fallas de operación en la máquina herramienta. Informa inmediatamente de las fallas graves que afectan la máquina herramienta. Elabora un informe escrito sobre las labores realizadas durante la jornada, señalando el rendimiento productivo. De ser el caso, las incidencias o imprevistos que hubieran podido ocurrir son explicitados como también las soluciones adoptadas. Remite el informe a sus superiores para su evaluación. Rubros del dominio profesional. Medios y materiales de producción. Tornillo de banco, desarmadores, martillo, alicate, cizalla, hoja de sierra, llaves mixtas, línea esmerial, tenaza, machos, tarrajas, brocas, micrómetro, compás, regla, escuadra, lavatorios, cubetas, taladro manual y eléctrico, extractores de pinos. Instrumentos de medida y elementos de control de equipos, equipos informáticos, paneles de información. Equipos de seguridad individual y colectiva. Barras, planchas, varillas de metales a laborar. Lubricantes. Verificación y control de calidad de las muestras. 5

6 Principales resultados del trabajo. Procesos, métodos y procedimientos. Información. Piezas de metal laboradas en máquina herramientas de acuerdo a sus especificaciones. Informes de producción. Métodos de operación de la máquina herramienta. Normas de correcta fabricación. Órdenes de trabajo. Manuales de operación de la máquina herramienta. Plan de seguridad. 6

7 4.3. Unidad de Competencia 3: Ejecutar la producción, por pieza o en serie, de productos, mediante la operación de máquinas de control numérico. Realizaciones. Interpretar las funciones de las máquinas de control numérico que opera. Criterios de realización. Lee e interpreta los manuales de funcionamiento y planos de la maquinaria. Interpreta los códigos de funcionamiento de la maquinaria. Informa de las posibles disfunciones. Distribuir herramientas y aditamentos a utilizar en el proceso según necesidades de operación. Efectuar la producción, determinando los procedimientos adecuados para cada proceso. Realizar el control de calidad de los productos y procesos involucrados. Escoge, intercambia e instala herramientas y aditamentos a utilizar. Intercambia materiales según secuencia y necesidad del proceso. Controla el proceso, elaborando indicadores de control de materiales y herramientas (histogramas, cartas, rendimiento, etc.). Maneja teclados especiales de la computadora de la maquinaria, ingresando datos a la misma. Interpreta los controladores. Elabora los programas de producción en base al pedido del producto solicitado. Realiza un control visual de la producción, corrigiendo, a su nivel, posibles disfunciones del proceso productivo. Toma muestras de productos y procede a verificar la calidad. Procede a autoevaluar su rendimiento de acuerdo a estándares. Rubros del dominio profesional. Medios y materiales de producción. Principales resultados del trabajo. Equipos informáticos, máquina herramientas accionadas por control numérico. Equipos y herramientas para medición, verificación y control. Barras, planchas, varillas de metales a laborar, lubricantes. Verificación y control de calidad de materiales. Informes de producción. Piezas de metal elaboradas en máquina herramientas de control numérico de acuerdo a especificaciones. Informes de producción. 7

8 Procesos, métodos y procedimientos. Información. Métodos de operación de la máquina herramienta de control numérico. Métodos de programación. Normas de correcta fabricación. Órdenes de trabajo, manuales de operación de máquina herramientas de control numérico. Lenguajes de programación. 8

9 4.4 Unidad de Competencia 4: Ejecutar el mantenimiento preventivo de la máquina herramienta. Realizaciones. Acondicionar la máquina herramienta para el mantenimiento preventivo. Proceder a limpiar y lubricar la máquina herramienta y coordinar eficientemente el relevo. Criterios de realización. Verifica que no hayan surgido fallas mayores en las máquina herramientas ni en su operación. Cumple con las tareas a ejecutar y detiene el funcionamiento de la máquina herramienta cuando sea necesario. Comprueba que los medios requeridos para efectuar la limpieza y lubricación están disponibles y son los especificados. Procede a efectuar la limpieza y lubricación de la máquina herramienta en forma correcta, de acuerdo al método correspondiente. Procede a intercambiar filtros y otros aditamentos dentro del mantenimiento programado. Constata el adecuado estado operativo de la máquina herramienta a su cargo, luego de efectuada la labor de mantenimiento preventivo. Informa al relevo sobre el estado operativo de la máquina herramienta y los trabajos de mantenimiento preventivo ejecutados, constatando los mismos. Rubros del dominio profesional. Medios y materiales de producción. Principales resultados del trabajo. Procesos, métodos y procedimientos. Información. Equipos y herramientas para limpieza y lubricación. Elementos de regulación. Paneles de control y control lógico programable. Lubricantes. Productos de limpieza. Máquina herramientas en buen estado de operación. Tipos de control y mantenimiento preventivo de máquina herramientas. Manuales de operación de la máquina herramienta. Programa de mantenimiento preventivo. Hojas de control de mantenimiento. 9

10 4.5. Unidad de Competencia 5: Aplicar las técnicas de seguridad en la ejecución del proceso. Realizaciones. Interpretar las técnicas de seguridad requeridas por el proceso. Utilizar los medios y equipos de seguridad necesarios. Responder adecuadamente en condiciones de emergencia. Criterios de realización. La programación de las tareas y el recurso humano necesario son establecidos. Las normas de seguridad a impartir en cada área en un determinado momento son elegidas adecuadamente. Se instruye sobre los riesgos inherentes a las labores a realizar e informa las normas de seguridad a seguir durante su ejecución. Ejecuta los trabajos bajo las normas de seguridad indicadas. Utiliza los medios de protección individual adecuadamente a efectos de prevenir accidentes personales. Actúa, con los medios disponibles de control, ante una posible emergencia. En caso de haber controlado la situación de emergencia, procede a dar la señal de alarma, aplicando el plan y normas de seguridad preestablecidos. Procede a informar por escrito de la emergencia y las posibles causas de la misma a efectos de evitar que se repita. Rubros del dominio profesional. Medios y materiales de producción. Principales resultados del trabajo. Procesos, métodos y procedimientos. Información. Equipos de protección individual. Dispositivos de protección y detección de fugas de gas, detección de fuego, alarmas. Dispositivos de urgencia para primeros auxilios. Equipos de emergencia fijos y móviles. Medios de protección colectiva como: escaleras de acceso, barandas, extintores, mangueras, señalización de peligro. Plan de emergencia interior y seguridad en el proceso. Prevención y ataque a los riesgos físicos. Normas sobre seguridad e higiene. Técnicas de prevención y métodos de ataque a la emergencia. Normas de seguridad. Manuales de uso de los equipos de protección individual. Manual de uso de los equipos de prevención y ataque a la emergencia. Libros de incidencias. Plan de trabajo de anomalías y de revisiones periódicas. 10

11 MÓDULOS EDUCATIVOS ASOCIADOS. 1. Módulo profesional : PREPARACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO. Asociado a la Unidad de Competencia 1: Efectuar la preparación de las condiciones necesarias para realizar la operación de la máquina herramientas. CAPACIDAD TERMINAL 1.1. Interpretar y verificar la información técnica referida a la preparación para la operación de las máquina herramientas Identificar y verificar los materiales e insumos, herramientas e instrumentos a utilizar en el proceso productivo, respondiendo cuantitativamente y cualitativamente a las condiciones requeridas. CRITERIOS DE EVALUACIÓN A partir de planos, croquis o boceto de piezas y conjuntos mecánicos: Identifica la forma y características dimensionales de las piezas y conjuntos. Reconoce los signos convencionales y la normalización del plano. Elabora la lista de piezas a mecanizar, identificando el tipo de material, dimensiones y acabado de las superficies. Diseña dibujos a mano alzada con la suficiente claridad y limpieza. Calcula el material a habilitar para ser trabajado. Efectúa mediciones, marcado y trazado de piezas para su operación y montaje, reconociendo las técnicas y los instrumentos adecuados. Realiza croquis y bocetos para la preparación del trabajo de las operaciones. Interpreta y describe procesos de ejecución. Interpreta las instrucciones o documentación necesaria para cada caso, con el fin de informar u ordenar la secuencia del trabajo. Identifica los diferentes tipos de documentación administrativa (requisición de materiales, órdenes de compra, lista de inventarios, stock de seguridad, etc.) para cada caso. Identifica y clasifica los diferentes tipos de materiales comerciales (perfiles, planchas, ejes, tubos, etc.) metálicos y no metálicos, así como las herramientas e instrumentos a utilizar. Identifica y reconoce la calidad de los materiales e insumos a utilizar. Prepara y suministra el material para la alimentación de las máquina herramientas. Interpreta y elabora órdenes de trabajo (notas de pedido, requisición de materiales, etc.). 11

12 Efectúa la toma de muestra en concordancia con las normas preestablecidas de acuerdo a las características de la materia prima. Identifica las herramientas, útiles y máquinas y las condiciones adecuadas para la mecanización de piezas unitarias o por series Preparar y acondicionar la máquina herramienta y su entorno de trabajo, teniendo en cuenta las medidas de seguridad con el fin de realizar las operaciones requeridas. Reconoce y diferencia los diversos métodos de ejecución a tomarse en cuenta. Identifica y aplica las diferentes técnicas de marcado o grabado sobre las diferentes piezas (metal, PVC, resinas, etc.) a trabajar. Identifica y reconoce los diferentes sistemas de medida y los instrumentos correspondientes. Interpreta o elabora el programa de producción en base al pedido solicitado. Ejecuta el montaje, posicionamiento y sujeción de piezas a mecanizar. En supuestos prácticos que impliquen verificar y regular la máquina herramientas adecuadamente: Fija la matriz en prensa excéntrica, regulando topes y el recorrido. Coloca aditamentos y regula el avance de las herramientas de corte en el torno o fresa, así como la velocidad de rotación. Elige la herramienta corte adecuada y regula su tensión para la sierra circular. Regula topes con medidas específicas para la cizalla, para el cortado de planchas de metal. Manipula las herramientas de corte necesarias para su respectivo afilado y preparación, reconociendo las condiciones de corte del mecanizado. CONTENIDOS BÁSICOS. Lectura e interpretación de planos, croquis, bocetos y esquemas. Medición. Sistemas de medidas. Conversiones. Tipos de instrumentos de medida. Manejo y cuidado. Trazado de piezas. Instrumentos. Fundamentos. Medios de verificación de longitudes y ángulos. 12

13 Preparación y acondicionamiento. Materiales e insumos metálicos y no metálicos (Planchas, perfiles, ejes, tubos, refrigerantes, tipos de lija, afiladores, etc.). Tipos, características y propiedades. Materiales sintetizados. Fabricación y propiedades. Tipos de máquina herramientas (torno, fresa, rectificadora, cepilladora, CNC, etc.). Partes. Accesorios. Funcionamiento. Tipos de herramientas e instrumentos (cuchillas, brocas, moleteadores, etc.). Uso y manejo. Montaje, posicionamiento y sujeción de piezas. Técnicas de afilado de las herramientas de corte. Técnicas de marcado. Técnicas de grabado. Técnicas de limado, trazado, graneteado, estampado, cizallado, taladrado, roscado, remachado, cepillado, etc. Costos básicos. Control de stock. Control de Calidad. Documentación. Técnicas. Stock de seguridad. Tiempo de reposición. Técnicas de muestreo. Toma de muestras. Procesos de ejecución. Órdenes de trabajo. Inventarios. Órdenes de Pedido. Otros documentos. 13

14 2. Módulo profesional: OPERACIÓN DE MÁQUINA HERRAMIENTAS. Asociado a la Unidad de Competencia 2: Ejecutar la producción por pieza o en serie de productos mediante la operación de máquina herramientas por arranque de viruta. CAPACIDAD TERMINAL 2.1. Interpretar y verificar la información técnica referente a la operación de las máquina herramientas Operar la máquina herramienta y realizar la producción por pieza o en serie establecida, controlando su funcionamiento y la calidad del producto a elaborar durante el proceso. CRITERIOS DE EVALUACIÓN A partir de planos, croquis o boceto de piezas y conjuntos mecánicos: Identifica la forma y características dimensionales de las piezas y conjuntos. Reconoce los signos convencionales y la normalización del plano. Elabora la lista de piezas de mecanizado con el tipo de material, dimensiones y acabado de las superficies. Diseña dibujos a mano alzada con la suficiente claridad y limpieza. Calcula el material a habilitar para ser trabajado. Efectúa mediciones, marcado y trazado de piezas para su operación y montaje, utilizando con destreza los instrumentos adecuados. Interpreta las instrucciones o documentación necesaria para cada caso, con el fin de informar u ordenar la secuencia del trabajo. Identifica los diferentes tipos de documentación administrativa (requisición de materiales, órdenes de compra, lista de inventarios, stock de seguridad, etc.) para cada caso. Describe las secuencias de trabajo que caracterizan a la operación. Diferencia o describe las herramientas manuales, útiles y máquinas básicas con sus funciones y aplicaciones. Explica el funcionamiento de las máquina herramientas, identificando sus partes y los accesorios que las componen. Aplica las técnicas adecuadas para realizar el montaje, posicionamiento y sujeción de piezas a mecanizar. Reconoce y aplica las técnicas de mecanizado más adecuadas para la fabricación de una pieza o elemento mecánico, valorando tiempos de ejecución. 14

15 Reconoce las técnicas y habilidades sobre procesos e instrumentos de verificación, que permitan el control de las piezas mecanizadas. Aplica las tolerancias propias de la fabricación, valorando su importancia en los procesos de mecanizado. Aplica las técnicas de mecanizado de piezas, a la fabricación de conjuntos mecánicos, donde se aprecie la importancia del acabado individual de cada pieza en relación con las demás. Identifica los tipos de refrigerantes, verificando en la máquina herramienta que el liquido refrigerante fluye correctamente. Reconoce los principales ensamblajes y tipos de uniones empleados en el trabajo. CONTENIDOS BÁSICOS. Lectura e interpretación de planos, croquis, bocetos y esquemas. Medición. Montaje. Ajustes y tolerancias. Mecanización. Simbología. Interpretación de vistas, secciones y perspectivas de piezas y conjuntos mecánicos. Acotación. Elaboración de croquis de piezas. Sistemas de medidas. Conversiones. Tipos de instrumentos de medida. Manejo y cuidado. Trazado de piezas. Instrumentos. Fundamentos. Medios de verificación de longitudes y ángulos. Ensamblaje. Ajuste. Unión por apriete y por introducción a presión. Unión por conformación. Unión por composición. Unión con pegamentos. Útiles. Aplicación. Uso de tablas. Técnicas. Procesos y tiempos de mecanizado. Instrucciones. Cadenas cinemáticas y mandos de las máquina herramientas. Útiles y herramientas. Montaje y verificación de piezas que forman parte de un conjunto. Despiece, montaje y verificación de conjuntos mecánicos. Montaje, posicionamiento y sujeción de piezas. 15

16 Materiales e insumos metálicos y no metálicos (Planchas, perfiles, ejes, tubos, refrigerantes, tipos de lija, afiladores, etc.). Tipos, características y propiedades. Materiales sintetizados. Fabricación y propiedades. Tipos de máquina herramientas (torno, fresa, rectificadora, cepilladora, etc.). Partes. Accesorios. Funcionamiento. Mantenimiento. Tipos de herramientas e instrumentos. Uso y manejo. Operaciones de mecanizado. Secuencias. Alimentación. Comprobaciones. Técnicas de afilado de las herramientas de corte. Control de calidad. Técnicas de muestreo. Toma de muestras. Costos básicos. Documentación. Procesos de ejecución Órdenes de trabajo. Informes de producción. Órdenes de pedido. Otros documentos. 16

17 3. Módulo profesional: OPERACIÓN DE MÁQUINA HERRAMIENTAS DE CONTROL NUMÉRICO. Asociado a la Unidad de Competencia 3: Ejecutar la producción por pieza o en serie de productos, mediante la operación de máquinas de control numérico. CAPACIDAD TERMINAL 3.1. Interpretar y verificar la información técnica referente a la operación de las máquina herramientas de control numérico Interpretar, efectuar y digitar programas de mecanizado en la máquina CNC en forma adecuada. CRITERIOS DE EVALUACIÓN A partir de planos, croquis o boceto de piezas y conjuntos mecánicos: Identifica la forma y características dimensionales de las piezas y conjuntos. Reconoce los signos convencionales y la normalización del plano. Elabora la lista de piezas de mecanizado con el tipo de material, dimensiones y acabado de las superficies. Diseña dibujos a mano alzada con la suficiente claridad y limpieza. Efectúa mediciones, marcado y trazado de piezas para su operación y montaje, utilizando con destreza los instrumentos adecuados. Identifica e interpreta procesos de ejecución. Analiza e interpreta los manuales de funcionamiento y planos de la máquina CNC. Interpreta los códigos de funcionamiento de la máquina CNC. Interpreta las instrucciones o documentación necesaria para cada caso, con el fin de informar u ordenar la secuencia del trabajo. Identifica los diferentes tipos de documentación administrativa (requisición de materiales, órdenes de compra, lista de inventarios, stock de seguridad, etc.) para cada caso. Explica el funcionamiento adecuado del comando numérico y los fundamentos correspondientes, identificando sus componentes. Interpreta o elabora el programa de producción empleando diversos métodos de programación. Identifica y reconoce el lenguaje de la máquina proveniente de la unidad de gobierno. Interpreta o efectúa programas de mecanizado de acuerdo a especificaciones dadas. 17 Efectúa la digitación (ingreso de datos) del programa en forma correcta en el tablero de

18 control, realizando cuando sea conveniente las correcciones necesarias. 3.3 Operar la máquina herramienta de comando numérico y realizar la producción por pieza o en serie establecida, controlando su funcionamiento y la calidad del producto a elaborar durante el proceso. CONTENIDOS BÁSICOS. Lectura e interpretación de planos, croquis, bocetos y esquemas. Reconoce y comprende los fundamentos de las máquinas, útiles y técnicas empleadas en la mecanización de piezas con máquina herramientas de control numérico, con el fin de la posterior preparación y manejo de las mismas. Explica el funcionamiento de las máquina herramientas de control numérico, identificando sus partes y los accesorios que las componen. Reconoce el ceramiento (manual o automático), identificando el número de herramientas a trabajar. Reconoce los diversos tipos de pastillas carburadas. Ejecuta pruebas de simulación en vacío y con piezas. Reconoce las técnicas para efectuar el montaje, posicionamiento y sujeción de piezas a mecanizar. Opera el corrector de las dimensiones de las piezas en longitud y diámetro. Reconoce los diversos tipos de correctores, explicando su funcionamiento. Reconoce y aplica las técnicas de mecanizado más adecuadas para la fabricación de una pieza o elemento mecánico, valorando tiempos de ejecución. Reconoce las técnicas y habilidades sobre procesos e instrumentos de verificación, que permitan el control de las piezas mecanizadas. Aplica las tolerancias propias de la fabricación, valorando su importancia en los procesos de mecanizado. Simbología. Interpretación de vistas, secciones y perspectivas de piezas y conjuntos mecánicos. Acotación. Elaboración de croquis de piezas. Medición. Ajustes y tolerancias. Sistemas de medidas. Conversiones. Tipos de instrumentos de medida. Manejo y cuidado. Trazado de piezas. Instrumentos. Fundamentos. Medios de verificación de longitudes y ángulos. Uso de tablas. 18

19 Programación. Digitación. Comando numérico. Mecanización. Operación de Máquinas Herramientas y Control Numérico Tipos. Métodos. Lenguajes. Utilización de equipos informáticos. Teclados. Tipos. Componentes. Uso. Simbología. Estructura. Componentes. Funcionamiento. Fundamentos. Técnicas. Procesos y tiempos de mecanizado. Instrucciones. Cadenas cinemáticas y mandos de las máquina herramientas Útiles y herramientas. Montaje y verificación de piezas que forman parte de un conjunto. Despiece, montaje y verificación de conjuntos mecánicos. Ceramiento. Técnicas y tipos. Montaje, posicionamiento y sujeción de piezas. Materiales e insumos metálicos y no metálicos. Tipos, características y propiedades. Pastillas carburantes. Tipos. Materiales sintetizados. Fabricación y propiedades. Tipos de máquina herramientas (CNC, transfer, torno, fresa, rectificadora, cepilladora, etc.). Partes. Accesorios. Funcionamiento. Mantenimiento. Tipos de herramientas e instrumentos. Uso y manejo. Correctores. Tipos. Funcionamiento. Operaciones de mecanizado. Secuencias. Alimentación. Comprobaciones. Control de calidad. Técnicas de muestreo. Toma de muestras. 19

20 Costos básicos. Documentación. Operación de Máquinas Herramientas y Control Numérico Procesos de ejecución. Programas de mecanizado. Órdenes de trabajo. Manuales. Informes de producción. Órdenes de Pedido. Otros documentos. 20

21 4. Módulo profesional: MANTENIMIENTO PREVENTIVO. Asociado a la Unidad de Competencia 4: Ejecutar el mantenimiento preventivo de la máquina herramientas. CAPACIDAD TERMINAL 4.1. Interpretar y verificar la información técnica referente al mantenimiento preventivo de las máquina herramientas Preparar y acondicionar la máquina herramienta y su entorno de trabajo, para llevar a cabo el mantenimiento preventivo. 21 CRITERIOS DE EVALUACIÓN Identifica e interpreta procesos de ejecución. Interpreta y explica el programa de mantenimiento preventivo. Interpreta las instrucciones o documentación necesaria para cada caso, con el fin de informar u ordenar la secuencia del trabajo. Identifica los diferentes tipos de documentación administrativa (hojas de control de mantenimiento, órdenes de compra, lista de inventarios, stock de seguridad, etc.) para cada caso. Explica los diversos métodos de ejecución a realizarse para cada caso. Identifica y reconoce los instrumentos correspondientes a utilizar. Identifica y opera los equipos, herramientas y útiles específicos necesarios para realizar reparaciones sencillas. Opera adecuadamente paneles de control, realizando reparaciones sencillas. En supuestos prácticos que impliquen la preparación y acondicionamiento de la máquina herramienta: Efectúa la limpieza y lubricación de la máquina en forma correcta de acuerdo al método establecido, identificando los diversos tipos de lubricantes a utilizar. Efectúa el intercambio de filtros y otros aditamentos necesarios para el óptimo funcionamiento de la máquina. Verifica el estado de las herramientas de corte a utilizar en la operación, dejándolas en óptimas condiciones para realizar el corte. Regula la máquina herramienta, siguiendo las instrucciones en forma adecuada. Detecta las fallas operativas de las máquina herramientas, deteniendo el funcionamiento de la misma y ejecutando reparaciones o adaptaciones simples para subsanar dichas fallas. Realiza el ajuste de los distintos parámetros, siguiendo las especificaciones técnicas establecidas por el fabricante. Identifica las averías, (causas y efectos) de las

22 máquinas, analizando el funcionamiento de éstas, empleando los equipos, medios y técnicas de diagnóstico adecuados. CONTENIDOS BÁSICOS. Preparación y acondicionamiento. Mecanización. Mantenimiento preventivo. Tipos de máquina herramientas (torno, fresa, rectificadora, cepilladora, CNC, etc.). Partes. Accesorios. Funcionamiento. Tipos de herramientas e instrumentos. Uso y manejo. Regulación de las máquinas. Elementos. Lubricación. Técnicas. Lubricantes. Técnicas de limpieza. Equipos y útiles. Tipos de filtros y aditamentos. Técnicas. Parámetros. Procesos y tiempos de mecanizado. Instrucciones. Cadenas cinemáticas y mandos de las máquina herramientas. Útiles y herramientas. Paneles de control. Partes. Montaje y verificación de piezas que forman parte de un conjunto. Despiece, montaje y verificación de conjuntos mecánicos. Estado operativo de las máquina herramientas. Diagnóstico. Operaciones de mecanizado. Secuencias. Alimentación. Comprobaciones. Diagnóstico. Herramientas de corte. Verificación y diagnóstico. Programación. Métodos. Identificación de averías. Control. Diagnóstico. Costos. Documentación técnica. Procesos de ejecución. Órdenes de trabajo. Inventarios. Órdenes de Pedido. Hojas de control de mantenimiento. Manuales de operación. 22

23 5. Módulo profesional: SEGURIDAD INDUSTRIAL. Asociado a la Unidad de Competencia 5: Aplicar las técnicas de seguridad en la ejecución del proceso. CAPACIDAD TERMINAL 5.1. Clasificar y reconocer las medidas, medios o equipos de seguridad necesarios durante todo el proceso Identificar y reconocer las diferentes situaciones de emergencia, resolviendo de acuerdo a sus posibilidades estos impases. CRITERIOS DE EVALUACIÓN Reconoce y aplica las diferentes técnicas de seguridad en la operación Explica las medidas de seguridad y protección ambiental a aplicarse durante toda la operación. Clasifica las herramientas y los accesorios desde la óptica de su seguridad, identificando la simbología de seguridad. Reconoce las medidas de seguridad relativas a los procedimientos y métodos de trabajo en la industria mecánica. Relaciona los diversos equipos de protección individual con los factores de riesgo. Reconoce las principales señales de seguridad. Ejecuta las pruebas preliminares a la puesta en marcha de algunos equipos en los que se debe tener precaución en su uso. Describe las medidas de prevención frente al contacto con la corriente eléctrica. Reconoce los riesgos principales que se derivan de la operación, con el fin de prevenir estos casos. Explica las diferentes situaciones de emergencia que se pueden presentar en el trabajo. Explica las medidas previstas en el plan de emergencia. Identifica las zonas de riesgo, realizando el almacenamiento de materiales según la zona. Explica las diversas técnicas de evacuación en casos de sismos, incendios, etc. Reconoce las técnicas básicas de primeros auxilios aplicables a las diferentes situaciones de emergencia. 23

24 CONTENIDOS BÁSICOS. Técnicas de seguridad. Prevención de riesgos. Accidentes de trabajo. Planes de emergencia. Evolución y planteamiento. Medidas preventivas. Análisis de riesgos. Estudio y control de medidas de seguridad. Detectores de seguridad en el proceso. Alarmas y actuadores de seguridad. Sistemas de prevención en el sistema de control. Prevención del riesgo de la operación: Equipo de protección personal Reglas de orden y limpieza Prevención del riesgo de contacto con la corriente eléctrica. Prevención del riesgo de incendio y explosión: Producción, detección y protección frente al riesgo de incendios. Prevención y protección frente al riesgo de explosión. Prevención para el mantenimiento de instalaciones. Prevención de los riesgos derivados de las máquina herramientas. Señalización de seguridad. Prevención del riesgo medioambiental. Clasificación. Métodos para investigación de accidentes. Primeros auxilios. Tipos de planes. Plan de actuación frente a la emergencia: Frente a incendios, equipos y técnicas de extinción. Frente a explosiones. Frente a fugas. Frente a la contaminación del medio ambiente. 24

25 6. Módulo transversal: Operación de Máquinas Herramientas y Control Numérico FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL. CAPACIDAD TERMINAL 1. Determinar acciones preventivas de protección para la preservación de la salud y el medio ambiente, minimizando los factores de riesgo y sus consecuencias. 2. Aplicar, en un supuesto accidente, medidas sanitarias y técnicas de primeros auxilios. 3. Diferenciar las modalidades existentes en cada tipo de vínculo laboral, y las consecuencias de ser un trabajador dependiente o independiente. 4. Orientarse en el mercado de trabajo, identificando sus propias capacidades e intereses y siguiendo los pasos necesarios para postular a CRITERIOS DE EVALUACIÓN Identifica las situaciones de riesgo más frecuentes en su medio de trabajo, estableciendo las técnicas de cuidado y prevención pertinentes. Clasifica los daños a la salud y al medio ambiente en relación a las diferentes situaciones que los generan, estableciendo los factores de riesgo más comunes y sus consecuencias. Propone medidas de prevención o protección de acuerdo a cada riesgo identificado. En el caso de varios lesionados o de múltiples lesiones, identifica la prioridad de atención de acuerdo a la gravedad y al mayor riesgo vital. Ejecuta las técnicas de primeros auxilios (inmovilización, torniquetes, traslado, etc.) aplicando los procedimientos adecuados. Diferencia una prestación de servicio civil de una relación laboral, identificando el grado de subordinación e independencia. Identifica las distintas modalidades de contratación laboral aplicables a su sector, dentro del marco de la legislación vigente. Describe los requisitos preestablecidos por la legislación para ejercer su profesión u oficio de manera independiente, como persona natural o empresa. Identifica y evalúa las capacidades, actitudes y conocimientos propios que posibiliten una inserción laboral adecuada. 25

26 un determinado puesto de trabajo. Operación de Máquinas Herramientas y Control Numérico Define los intereses y motivaciones individuales conducentes a la búsqueda de oportunidades de trabajo, evitando los condicionamientos discriminatorios de cualquier índole. Identifica la oferta formativa y la demanda de trabajo de acuerdo a sus intereses personales. Describe las formas de acceso a información sobre ofertas de trabajo, de acuerdo a su profesión. Describe e identifica los principales componentes de un currículum vitae, elaborando el suyo propio. En una entrevista simulada, se desempeña adecuadamente conforme a las normas de conducta y protocolo. Describe el proceso a seguir para constituir una pequeña empresa o una E.I.R.L., discriminando las oportunidades y consecuencias de dicha opción. 5.Interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales. Emplea las fuentes básicas de información del derecho laboral (Constitución, Texto Único Ordenado de la Ley de Fomento de Empleo, Ley de Negociaciones Colectivas, D.L. 650 sobre CTS, etc.), distinguiendo los derechos y obligaciones que incumben a cada una de las partes. Interpreta los diversos conceptos que intervienen en una liquidación de beneficios sociales. Identifica las prestaciones y obligaciones relativas a la Seguridad Social, AFP, FONAVI, renta, etc. Describe e interpreta las causas de suspensión y término de una relación laboral. 26

27 6. Interpretar los principales indicadores macroeconómicos identificando las diferentes variables implicadas y las consecuencias de sus posibles variaciones. 7.Analizar la organización y la situación económica de una empresa tipo, del sector, interpretando los índices financieros que la determinan. Operación de Máquinas Herramientas y Control Numérico A partir de informaciones económicas de carácter general, identifica las principales variables económicas (inflación, tipo de cambio, PBI, entre otras) y analiza las relaciones existentes entre ellas. Explica las áreas funcionales de una empresa del sector, indicando las relaciones existentes entre ellas. A partir de la memoria económica de una empresa: Identifica e interpreta las variables económicas más relevantes que intervienen en el desarrollo económico de la empresa. Calcula e interpreta los índices básicos (liquidez, solvencia, gestión, rentabilidad, etc.), que determinan la situación financiera de la empresa. Explica las posibles líneas de financiación de la empresa. CONTENIDOS BÁSICOS. Prevención y atención de la salud en el trabajo. Legislación y relaciones laborales. Condiciones de trabajo y seguridad. Salud laboral y calidad de vida. El medio ambiente y su conservación. Principales factores de riesgo. Medidas de prevención y protección. Casos prácticos. Prioridades y secuencias de acción en caso de accidentes. Aplicación de técnicas de primeros auxilios. Aplicación de las normas de Defensa Civil. Texto Único Ordenado de la Ley de Fomento de Empleo: artículos y normas fundamentales. La relación laboral y la relación civil: modalidades y tipos de contratos. Suspensión y extinción. Seguridad Social y otras prestaciones. 27

28 Convenios laborales. Negociación colectiva. Prestaciones y bonificaciones: Seguro Social, AFP, FONAVI. Orientación e inserción sociolaboral. Elementos de economía. Organización y situación económica de la empresa. El mercado laboral. Perspectivas del entorno. Convenios con empresas y compañías de seguros en relación a la prestación de servicios. Búsqueda de empleo: fuentes de información, mecanismos de selección. Iniciativas para el trabajo por cuenta propia. Trámites de constitución de una pequeña empresa y de E.I.R.L. Análisis y evaluación del propio potencial profesional y de los intereses personales. La superación de hábitos sociales discriminatorios. Elaboración del itinerario de formación profesional. Variables económicas. Principales indicadores socioeconómicos. Sus interrelaciones. Economía de mercado: oferta y demanda. Actividad económica de la empresa: clasificación. La empresa: tipos de organización. Principales áreas o departamentos. Situación económica de la empresa. Patrimonio de la empresa. Líneas de financiamiento. Interpretación del estado de pérdidas y ganancias. Principales ratios financieros y económicos. Costos fijos y variables. SUNAT: principales impuestos (Impuesto General a las Ventas, Impuesto a la Renta, entre otros. 28

29 7. Módulo transversal: FORMACIÓN EN EL CENTRO DE TRABAJO. CAPACIDAD TERMINAL CRITERIOS DE EVALUACIÓN 1. Actuar conforme a criterios de seguridad personal y medioambiental en el ejercicio de las actividades relacionadas al puesto de trabajo. 2. Realizar la preparación previa a la operación de las máquina herramientas en el trabajo. 3. Participar en la ejecución de los trabajos mediante operaciones con máquina herramientas. Cumple en todo momento las normas de seguridad en el desarrollo de las distintas actividades, tanto las recogidas en la normativa específica como las particulares establecidas por la empresa. Usa prendas y equipos de protección individual, necesarios en el desarrollo de las distintas operaciones del proceso. Mantiene la zona de trabajo libre de riesgos y con cierto grado de orden y limpieza. Utiliza los distintos equipos y medios de protección del medioambiente, depositando los materiales contaminantes en los depósitos destinados a ello. Determina las distintas fases de trabajo a seguir, en función de los medios disponibles y de las operaciones. Realiza mediciones y marcaje de piezas y conjuntos, para su correcto mecanizado, montaje, fijación y acabado. Identifica las herramientas y útiles necesarios, para la ejecución de las distintas fases del trabajo. Replantea el trabajo diario y prepara la zona de trabajo. Realiza las operaciones de preparación de máquina herramientas: colocación de útiles de corte, colocación de abrasivos y asignación y ajuste de parámetros. Realiza el acopio y distribución de los materiales a utilizar. Prepara los productos de acabado para la aplicación, a partir de los componentes. Realiza operaciones con las máquina herramientas, obteniendo piezas con la forma, dimensión y calidad requeridas, respetando las condiciones de seguridad. Controla el funcionamiento de las máquinas, ajustando los parámetros de regulación para corregir las desviaciones y adaptarlos al trabajo. Coloca y fija las piezas de acuerdo al sistema o plano de montaje, con la orientación adecuada de los elementos. 29

30 Efectúa los trabajos obteniendo el resultado y la calidad adecuada. Mantiene libre de riesgo la zona de trabajo, cuidando el orden y la limpieza. 4. Comportarse en todo momento en forma responsable en la empresa. En todo momento muestra una actitud de respeto a los procedimientos y normas de la empresa. Se incorpora puntualmente al puesto de trabajo, disfrutando de los descansos permitidos y no abandona el centro de trabajo antes de lo establecido sin motivos debidamente justificados. Interpreta y ejecuta con diligencia las instrucciones recibidas y se responsabiliza del trabajo asignado, comunicándose eficazmente con la persona adecuada en cada momento. Coordina su actividad con el resto del personal. Cumple con los requerimientos y normas de uso del taller, finalizando su trabajo en un tiempo límite razonable. Analiza las repercusiones de su actividad en los procesos de reparación. 30

31 REQUERIMIENTOS MÍNIMOS. Operación de Máquinas Herramientas y Control Numérico 1. REQUERIMIENTOS MÍNIMOS DE PROFESORADO. Especialidades del profesorado para impartir los módulos profesionales de la carrera de Operación de Máquina Herramientas y Control Numérico. MÓDULO PROFESIONAL 1. Preparación y acondicionamiento. 2. Operación de máquina herramientas. 3. Operación de máquina herramientas de control numérico. 4. Mantenimiento preventivo. ESPECIALIDAD DEL PROFESORADO Mecánica o matricería Mecánica Mecánica Mecánica 5. Seguridad industrial. Ingeniería industrial o mecánica TÍTULO PROFESIONAL Ingeniero o profesional técnico. Ingeniero o profesional técnico. Ingeniero o profesional técnico. Ingeniero o profesional técnico. Ingeniero o profesional técnico. 31

32 Operación de Máquina Herramientas y Control Numérico. 2. REQUERIMIENTOS MÍNIMOS DE ESPACIOS E INSTALACIONES. Los espacios e instalaciones mínimas requeridas para brindar la carrera de Operación de Máquina Herramientas y Control Numérico serán: Espacio requerido Área Taller Aula polivalente 145m2 60m2 31