ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE UNA INDUSTRIA MANUFACTURERA DE ROPA

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1 UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA DE INGENIERÍA DE MECÁNICA INDUSTRIAL ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE UNA INDUSTRIA MANUFACTURERA DE ROPA OSCAR ALEXIS CASTILLO RIVAS Asesorado por Inga. María del Rosario Colmenares Samayoa Guatemala, febrero de 2005

2 UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE INGENIERÍA ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE UNA INDUSTRIA MANUFACTURERA DE ROPA TRABAJO DE GRADUACIÓN PRESENTADO A JUNTA DIRECTIVA DE LA FACULTAD DE INGENIERÍA POR OSCAR ALEXIS CASTILLO RIVAS ASESORADO POR: INGA. MARÍA DEL ROSARIO COLMENARES SAMAYOA AL CONFERÍRSELE EL TÍTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL GUATEMALA, FEBRERO DE 2005

3 UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE INGENIERÍA NÓMINA DE JUNTA DIRECTIVA DECANO: VOCAL I: VOCAL II: VOCAL III: VOCAL IV: VOCAL V: SECRETARIO: Ing. Sydney Alexander Samuels Milson Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos Lic. Amahán Sánchez Álvarez Ing. Julio David Galicia Celada Br. Kenneth Issur Estrada Ruiz Br. Elisa Yazminda Vides Leiva Ing. Carlos Humberto Pérez Rodríguez TRIBUNAL QUE PRACTICÓ EL EXAMEN GENERAL PRIVADO DECANO: EXAMINADOR: EXAMINADOR: EXAMINADOR: SECRETARIO: Ing. Sydney Alexander Samuels Milson Inga. Norma Ileana Sarmiento Zerceña Ing. Juan José Peralta Dardón Ing. Erwin Danilo González Trejo Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco

4 HONORABLE TRIBUNAL EXAMINADOR Cumpliendo con los preceptos que establece la ley de la Universidad de San Carlos de Guatemala, presento a su consideración mi trabajo de graduación titulado: ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE UNA INDUSTRIA MANUFACTURERA DE ROPA Tema que me fuera asignado por la Dirección de la Escuela de Mecánica Industrial con fecha de mayo de Oscar Alexis Castillo Rivas

5 DEDICATORIA A Dios nuestro Señor Creador del cielo y la tierra, ya que es él quien me da los medios para alcanzar mis sueños. A mis padres Oscar Osbaldo Castillo e Irma Yolanda Rivas, por su incondicional apoyo. Infinitas gracias, ya que sin su ayuda no hubiera llegado hasta aquí. A mis hermanos Edwin, Jorge y Mario por su apoyo. A mis amigos en general Por su valiosa ayuda y los momentos compartidos a lo largo de mi carrera

6 AGRADECIMIENTOS A mi asesora Inga. María del Rosario Colmenares, por el tiempo dedicado y su ayuda en la elaboración de este trabajo. A la Facultad de Ingeniería Por darme la oportunidad de formarme profesionalmente en sus instalaciones. Al Departamento de Física Por el apoyo y los amigos que me ha brindado. Y a todos los que han hecho posible este logro.

7 ÍNDICE GENERAL ÍNDICE DE ILUSTRACIONES GLOSARIO RESUMEN OBJETIVOS INTRODUCCIÓN V VII XI XIII XIV 1. GENERALIDADES 1.1. Descripción de la empresa Reseña histórica Actividad que realiza la empresa Descripción y distribución del edificio Ubicación del edificio Organización interna de la empresa Base teórica Estudio de tiempos Estudio de movimientos Principios de economía de movimientos Calificación del desempeño Diseño del lugar de trabajo Diagrama de operaciones Diagrama de flujo Diagrama de recorrido Diagrama bimanual Balance de líneas Factores ambientales 15

8 2. SITUACIÓN ACTUAL DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN 2.1. Descripción del proceso Descripción de las operaciones del proceso Distribución de la planta Maquinaria y equipo Líneas de producción Materia prima Manejo de materiales Análisis del personal Jornadas de trabajo Análisis de tiempos actuales Condiciones ambientales Condiciones de seguridad e higiene Protección personal Prevención de accidentes Ergonomía Ambiente laboral Control de calidad SITUACIÓN PROPUESTA DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN 3.1. Características del proceso Distribución de la planta Diagramación Maquinaria y equipo Líneas de producción Materia prima Manejo de materiales Características del personal Jornadas de trabajo 57

9 3.2. Estudio de tiempos Selección del operario Calificación del operario Método para la toma de tiempos Concesiones Cálculo de tiempos Tiempo cronometrado Tiempo normal Tiempo estándar Cálculo de eficiencia Balance de línea Condiciones ambientales Condiciones de seguridad e higiene Protección personal Prevención de accidentes Ergonomía Ambiente laboral Mantenimiento de maquinaria y equipo Mantenimiento preventivo Mantenimiento correctivo Control de calidad Control de calidad en recepción de materia prima Control de calidad en proceso de producción Control de calidad en producto terminado Incentivos PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS 4.1. Metodología de implementación 79

10 4.2. Documentación de procedimientos Procedimiento de control de materiales Procedimiento de estudio de tiempos Procedimiento de estudio de movimientos Procedimiento de control de calidad Procedimiento de mantenimiento de maquinaria y 83 Equipo 4.3. Guía de capacitación de personal SEGUIMIENTO Y MEJORA CONTINUA 5.1. Evaluación de resultados Revisión de la guía de capacitación Programación de reuniones Utilización de formatos Estudio de tiempos Medición de eficiencia Medición de productividad de mano de obra Control de calidad en la línea 93 CONCLUSIONES 94 RECOMENDACIONES 96 BIBLIOGRAFÍA 97 APÉNDICES 98 ANEXO 100

11 ÍNDICE DE ILUSTRACIONES FIGURAS 1 Plano de distribución del primer nivel del edificio 4 2 Plano de distribución del segundo nivel del edificio 5 3 Organigrama de la empresa 7 4 Símbolos del diagrama de operaciones 10 5 Símbolos utilizados en el diagrama de flujo 11 6 Fotografías de máquinas de coser industriales 21 7 Partes básicas del pantalón 27 8 Plano de distribución del primer nivel 32 9 Plano de distribución del segundo nivel Diagrama de operaciones del proceso Diagrama de flujo del proceso Diagrama de recorrido Diagrama bimanual de las operaciones Piezas principales del pantalón Equipo de protección 99

12 TABLAS I Therbligs efectivos 13 II Therbligs no efectivos 14 III Tiempos para elaboración de pantalón # G 26 IV Tabla westinghouse 60 V Tiempos cronometrados para la elaboración de pantalón 63 VI Tiempo normal de las operaciones para elaboración de pantalón 64 VII Tiempos estándar para la elaboración de pantalón 66 VIII Tiempos estándar y tiempos estándar permitidos 68 IX Número de operarios por estación 70 X Determinación de operación más lenta 71 XI Formato utilizado para el estudio de tiempos 89 XII Formato para la medición de eficiencia 91 XIII Formato para la medición de productividad de mano de obra 92 XIV Formato para el control de calidad en la línea 93 XV Concesiones o suplementos industriales 100

13 GLOSARIO Adorno de bolsa Costura que se hace con máquina doble aguja en el borde exterior de la bolsa. Afiance Pequeña costura que se hace en los extremos del borde exterior de la bolsa. Atraque Pequeña costura temporal para mantener dos o más piezas en una posición mientras se cosen. Azorado Operación que consiste en verificar que la tonalidad en el color de las piezas por utilizar sea uniforme. BPT Bodega de producto terminado. Caja de muerto Caja de cartón utilizada para empacar vestidos y faldas largas. Dimensiones: 0.95x0.50x0.33 metros. Caja NP4 Caja utilizada para empacar cualquier producto terminado. Dimensiones: 0.30x0.30x0.54 m.

14 Concesión Suplemento utilizado para compensar la fatiga y las demoras en el trabajo. Costado Cada una de las dos partes laterales del pantalón. Despite Operación que consiste en quitar los hilos sueltos que le quedan a las prendas de vestir. Elementos extraños Demoras en el trabajo debido a causas no comunes, por ejemplo al toser. Entrepierna Parte interior de las mangas del pantalón. Ergonomía Adaptación de la estación de trabajo a la comodidad del trabajador. Falso de bolsa Parte interna de las bolsas del pantalón. Fusionadora Máquina utilizada para pegar entretela, sometiendo las telas a presión con altas temperaturas. Hangtags Etiqueta de cartón colocada en la prenda de vestir con bala plástica. Operario Persona que realiza una o varias operaciones en la línea de producción.

15 Pretina Pieza que sujeta al pantalón de la cintura por medio de un elástico. Pretinado Operación que consiste en elaborar la pretina del pantalón. Ruedo Costura que se realiza en la parte inferior de las mangas del pantalón. Therbligs Nombre con el que se denomina a los movimientos de las manos. Tiro circular Costura que une las dos mitades del pantalón.

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17 RESUMEN El estudio de tiempos y movimientos es una técnica muy útil, sobre todo en las empresas donde la mayoría de las operaciones son manuales, como en el caso de las empresas maquiladoras de ropa. Por medio del estudio de tiempos y movimientos se pueden determinar los tiempos estándar de cada una de las operaciones que componen un proceso, así como analizar los movimientos que hace el operario para llevar a cabo la operación. De esta forma se evitan movimientos innecesarios que solo incrementan el tiempo de la operación. El estudio de tiempos y movimientos permite detectar operaciones que estén causando retrasos en la producción y mejorar la eficiencia de la línea. Dentro del estudio de tiempos y movimientos, también se toman en cuenta las condiciones del ambiente, ya que estas influyen en el desempeño de los operarios. Es necesario mantener buenas condiciones ambientales para reducir la fatiga. Se debe mantener la calidad en cada operación para evitar pérdidas de tiempo en reproceso de producto terminado. En la industria textil, el estudio de tiempos y movimientos es de gran necesidad para mantener una buena eficiencia, debido a la variedad de diseños que se fabrican y a que las operaciones varían conforme al diseño.

18 Para el cumplimiento de los tiempos estándar definidos, es necesario que los operarios cuenten con la capacitación adecuada al ingresar a la empresa, para que adquieran una buena habilidad y no tengan problema en implementar los tiempos determinados.

19 OBJETIVOS General Desarrollar un estudio de tiempos y movimientos en el proceso de producción de ropa para mejorar los tiempos de producción. Específicos 1. Hacer un análisis de la situación actual de la empresa. 2. Proporcionar información a la empresa sobre la situación actual en que se ejecutan las operaciones. 3. Aplicar los conocimientos teóricos sobre el estudio de tiempos y movimientos. 4. Hacer un análisis de las operaciones que se realizan en la línea de producción. 5. Buscar la forma de mejorar la eficiencia de las líneas de producción. 6. Establecer tiempos y movimientos en cada operación para que sirva de guía al supervisar la eficiencia de las operaciones. 7. Detectar las operaciones que podrían causar retrasos en la producción. 8. Evaluar los resultados de la implementación de los cambios en el proceso.

20 INTRODUCCIÓN Llevar a cabo un estudio de tiempos y movimientos es de suma importancia en cualquier empresa donde existe un proceso de producción; tal es el caso del proceso de producción de prendas de vestir, en donde gran parte de las operaciones que conforman el proceso son manuales e interdependientes, por lo cual debe existir un estricto control en los tiempos y movimientos de las operaciones para evitar atrasos que impliquen costos. El estudio de tiempos y movimientos consiste en analizar la situación actual de la empresa respecto a factores que intervienen en el proceso de producción, así como la distribución de la planta, maquinaria y equipo utilizados en las líneas de producción, manejo de materiales, personal, jornadas de trabajo y condiciones ambientales, ya que debe existir una adecuada combinación de estos factores para lograr una producción eficiente. Se debe definir una situación propuesta con base en la teoría encontrada en varias fuentes de información especializadas en el tema para mejorar la situación actual de la empresa y, de esta forma, optimizar sus recursos para la producción de ropa. Después de realizar el estudio de tiempos y movimientos, se deben analizar los resultados y definir la forma en que se le dará seguimiento al estudio para llevar un control de los tiempos y movimientos y mejorar el proceso constantemente.

21 1. GENERALIDADES 1.1. Descripción de la empresa Reseña histórica Esta empresa inició en el año 1973 como un taller de sastrería en donde se elaboraban pantalones de vestir para caballero, y contaba solamente con 3 operarios. A finales de los años 70, el número de operarios se incrementó a 15 y se contaba con almacenes para la distribución de los pantalones, uno ubicado en la 6ª avenida de la zona 1 y otro en la zona 8; se contaba también con vendedores en el interior de la república. Esto hasta el año Después de mantenerse en el mercado como empresa líder en la elaboración y distribución de pantalones de vestir para caballero identificados con la marca ESCHER, al lado de otras marcas como Emporium y Saúl E. Méndez, se optó por cerrar las tiendas y el canal de distribución para dedicarse solamente a la venta y confección de prendas de vestir de alta calidad para dama y caballero a tiendas por departamentos como Siman, Kismet y ZAZ. Al mismo tiempo, se confeccionaba producto de más bajo precio para los almacenes Paiz en la capital y en el interior del país. Esto hasta el año A principios del año 1997, el país sufrió una recesión y, a consecuencia del contrabando, las pacas y los sobrantes de maquila, las ventas bajaron, por lo que se tuvo que optar por el cambio de actividad de la empresa.

22 En el año 1998 se inició un estudio con el Ministerio de Economía para calificar según las exigencias del Decreto del Congreso de la República (Ley de fomento y desarrollo de la actividad exportadora y de maquila), que regula a las empresas maquiladoras de ropa de exportación. Se iniciaron así operaciones a nivel internacional, teniendo como principal comprador a Estados Unidos. Este periodo abarca hasta la fecha Actividad que realiza la empresa La empresa es una maquiladora de ropa de exportación, que se dedica a la importación de materia prima libre de impuestos, el ensamble y la producción de materia prima y prendas de vestir. El producto final es exportado hacia los Estados Unidos, siguiendo los estándares de calidad y las fechas programadas por el cliente comprador Descripción y distribución del edificio El edificio donde se encuentra instalada la empresa es de dos niveles, con paredes de ladrillo y piso de cemento en ambos niveles. En el primer nivel el techo es de concreto, mientras que en el segundo nivel tiene techo de lámina galvanizada. El área superficial del terreno donde se ubica el edificio es de 20 metros de ancho por 25 metros de largo. En el primer nivel se encuentran 2 plantas de producción. En la planta No. 1 se localizan 3 líneas de ensamble con un total de 39 máquinas, un baño para hombres, un baño para mujeres, una pila y un depósito de agua. En la planta No. 2 se localizan 3 líneas de ensamble con un total de 32 máquinas, una línea de despite de 14 mesas, el departamento de mecánica, la oficina de gerencia, la oficina de recepción y el departamento de control de calidad.

23 En el primer nivel hay un total de 71 máquinas entre las 2 plantas. Entre estas se encuentran máquinas planas, de overlock, elastiqueras y atracadoras. En el segundo nivel se encuentra: 1. El área de azorado; en esta área hay estanterías en donde se almacena tela cortada, y se localiza también una mesa donde se realiza la operación de azorado. 2. La bodega de accesorios, en donde se almacenan piezas como botones, zippers, etc. 3. La bodega de máquinas, en donde se almacenan máquinas que se sacan en caso de necesitar más máquinas en las líneas de producción. 4. El área de plancha en donde se localizan 10 mesas de planchado. 5 La bodega de producto terminado. 6. La bodega de empaque. 7. El área de doblado, en donde se localizan mesas para doblar la ropa. 8. El área de empaque, en donde se localizan mesas en las cuales se empaca el producto terminado. 9. El área de control de calidad, donde se localizan mesas en las cuales se revisa el producto terminado. 10. El área de limpieza, en donde se localizan mesas en las cuales se limpia la ropa quitándole los hilos que quedan sueltos. En este nivel se encuentran también 2 máquinas remachadoras y una fusionadora. En la planta no se cuenta con área de corte ni bodega de materia prima, debido a que el corte de tela se realiza en otra planta. La tela llega cortada a la planta y se almacena en el área de azorado. A continuación se encuentran los planos de distribución del edificio (figura 1 y figura 2).

24 Figura 1. Plano de distribución del primer nivel del edificio

25 Figura 2. Plano de distribución del segundo nivel del edificio

26 Ubicación del edificio Las instalaciones de la empresa se encuentran ubicadas en la 5ª avenida 10-45, Col. San Francisco II de la Zona 6 del municipio de Mixco. Este lugar cumple con los requerimientos de la empresa, ya que cuenta con disponibilidad de mano de obra, fácil acceso, medios de transporte, calles y avenidas asfaltadas, agua potable, servicio telefónico, servicio de extracción de basura, servicio de la empresa eléctrica. Este último servicio es el más indispensable para las operaciones de la empresa Organización interna de la empresa La organización interna de la empresa está formada por el área administrativa y operativa. El área administrativa se compone de: gerencia general, sub-gerencia, gerencia administrativa, gerencia de recursos humanos, gerencia de producción y gerencia de logística y exportaciones. El área operativa está integrada por 126 personas distribuidas de la siguiente forma: 54 operarios en las líneas de producción, 10 en el área de plancha, 15 ayudantes, 13 personas en el área de despite, 19 personas en al área de empaque, 2 guardias de seguridad, 1 encargado de limpieza, 1 secretaria, 2 personas en el área de azorado, 3 supervisores, 1 mecánico, 1 bodeguero y 4 inspeccionistas. A continuación se muestra el organigrama de la empresa (figura 3).

27 Figura 3. Organigrama de la empresa

28 1.2. Base teórica Estudio de tiempos El estudio de tiempos es una técnica utilizada para determinar el tiempo estándar permitido en el cual se llevará a cabo una actividad, tomando en cuenta las demoras personales, fatiga y retrasos que se puedan presentar al realizar dicha actividad. El estudio de tiempos busca producir más en menos tiempo y mejorar la eficiencia en las estaciones de trabajo Estudio de movimientos El estudio de movimientos consiste en analizar detalladamente los movimientos del cuerpo al realizar una actividad con el objetivo de eliminar los movimientos inefectivos y facilitar la tarea. Este estudio se combina con el estudio de tiempos para obtener mejores resultados respecto a la eficiencia y la velocidad con que se lleva a cabo la tarea Principios de economía de movimientos La capacidad humana para la realización de tareas depende del tipo de fuerza, el músculo que se utiliza en la realización de la tarea y la postura de la persona al realizar dicha tarea. Por eso se debe diseñar el trabajo de acuerdo con las capacidades físicas del individuo para lograr un mejor rendimiento en la realización del trabajo.

29 Calificación del desempeño El desempeño del operario es un factor muy importante en el estudio de tiempos y movimientos, ya que este sirve para ajustar los tiempos normales de las tareas. Para calificar el desempeño del operario, se deben evaluar con cuidado factores como la velocidad, destreza, movimientos falsos, ritmo, coordinación, efectividad y otros según el tipo de tarea Diseño del lugar de trabajo Con el diseño del lugar de trabajo, se busca que el entorno, las herramientas y el equipo de trabajo se ajusten al trabajador y de esta forma contribuyan a una mayor producción y eficiencia, así como a la disminución de lesiones ocasionadas por herramientas y equipo. El lugar de trabajo debe diseñarse de modo que sea ajustable a una variedad amplia de individuos Diagrama de operaciones Este diagrama muestra la secuencia cronológica de las operaciones e inspecciones que se realizan en las líneas de producción, así como las entradas de materia prima y materiales que se utilizan en el proceso de fabricación de los productos. Al construir el diagrama de operaciones se utilizan 3 símbolos: un círculo que representa una operación, un cuadrado que representa una inspección y un círculo dentro de un cuadrado el cual representa una inspección que se realiza junto con una operación.

30 Figura 4. Símbolos del diagrama de operaciones SÍMBOLO SIGNIFICADO DESCRIPCIÓN Operación Transformación de la materia prima Inspección Revisión de calidad de la pieza trabajada Inspección y operación Realizar una operación y revisar la calidad La figura anterior muestra una descripción de los símbolos utilizados en el diagrama de operaciones Diagrama de flujo El diagrama de flujo muestra la secuencia cronológica de las actividades que se realizan en el proceso de producción, pero de forma más detallada que en el diagrama de operaciones. El diagrama de flujo se utiliza para registrar costos ocultos no productivos tales como distancias recorridas, demoras y almacenamientos temporales, que al ser detectados pueden analizarse para tomar medidas y minimizarlos. El diagrama de flujo además de registrar las operaciones e inspecciones, muestra las siguientes actividades: transporte, representado con una flecha; almacenamiento, el cual se representa con un triángulo equilátero sobre uno de sus vértices; y demora, la cual se representa con una letra D mayúscula. A continuación se describen los símbolos utilizados en el diagrama de flujo (figura 5).

31 Figura 5. Símbolos utilizados en el diagrama de flujo SÍMBOLO SIGNIFICADO DESCRIPCIÓN Operación Transformar la materia prima Inspección Revisar la calidad de la pieza trabajada Inspección y operación Realizar una operación y revisar la calidad Transporte Trasladar un material de un lugar a otro Almacenamiento Almacenar el producto o materia prima Demora Material en espera de ser procesado Diagrama de recorrido El diagrama de recorrido es una representación gráfica de la distribución de la planta en la que se muestra la localización de las actividades del diagrama de flujo. El diagrama de recorrido se construye colocando líneas de flujo al plano de distribución de la planta. Las líneas indican el movimiento del material de una actividad a otra. La dirección del flujo se debe indicar con pequeñas flechas sobre las líneas de flujo. El diagrama de recorrido es una herramienta muy útil, ya que permite visualizar mejor las distancias entre cada una de las operaciones y la forma en que estas se encuentran distribuidas en la planta.

32 Diagrama bimanual El diagrama bimanual muestra los movimientos realizados por ambas manos del operario. El objetivo de este diagrama es presentar una operación con suficiente detalle como para poder ser analizada y de esta forma mejorarla. Frank y Lilian Gilbreth denominaron los movimientos de las manos con el nombre de therbligs, los cuales se dividen en efectivos y no efectivos. Los therbligs efectivos son los que implican un avance directo en el progreso del trabajo, pueden acortarse pero no eliminarse; mientras que los no efectivos son los que no hacen avanzar el progreso del trabajo, estos, de ser posible, deben eliminarse. A continuación se muestra la descripción de los therbligs efectivos y no efectivos (tabla I y tabla II).

33 Tabla I. Therbligs efectivos THERBLIG SÍMBOLO DESCRIPCIÓN Alcanzar AL Movimiento con la mano vacía desde y hacia el objeto; el tiempo depende de la distancia; en general precede a soltar y va seguido de tomar. Mover M Movimiento con la mano llena; el tiempo depende de la distancia, el peso y el tipo de movimiento; en general está precedido por tomar y seguido de soltar o posicionar Tomar T Cerrar los dedos alrededor de un objeto; inicia cuando los dedos hacen contacto con el objeto y termina cuando se logra el control; depende del tipo de tomar; en general está precedido por alcanzar y seguido por mover. Soltar S Dejar el control de un objeto; por lo común es el therblig más corto. Posicionar un objeto en un lugar Preposicionar PP predeterminado para su uso posterior; casi siempre ocurre junto con mover, como al orientar una pluma para escribir. Usar U Manipular una herramienta al usarla para lo que fue hecha; se detecta con facilidad. Ensamblar E Unir dos partes que van juntas; se detectan con facilidad en el avance del trabajo. Desensamblar DE Opuesto al ensamble, separación de partes que están juntas; en general precedido de posicionar o mover; seguido de soltar. Fuente: Benjamín, Niebel, Ingeniería Industrial. Pág 141

34 Tabla II. Therbligs no efectivos THERBLIG SÍMBOLO DESCRIPCIÓN Buscar B Ojos o manos que deben encontrar un objeto; inicia cuando los ojos se mueven para localizar un objeto. Seleccionar SE Elegir un artículo entre varios; comúnmente sigue a buscar. Posicionar P Orientar un objeto durante el trabajo; en general va precedido de mover y seguido de soltar (en contraste a durante para preposicionar). Inspeccionar I Comparar un objeto con un estándar, casi siempre con la vista, pero también puede ser con otros sentidos. Hacer una pausa para determinar la Planear PL siguiente acción; en general se detecta como una duda antes del movimiento. Retraso inevitable RI Más allá del control del operario debido a la naturaleza de la operación; por ejemplo, la mano izquierda espera mientras la derecha termina un alcance más lejano. Retraso evitable R Sólo el operario es responsable del tiempo ocioso, como al toser. Descanso para contrarrestar la D Aparece en forma periódica, no en todos los ciclos; depende de la carga de trabajo físico. fatiga Sostener SO Una mano detiene un objeto mientras la otra realiza un trabajo provechoso. Fuente: Benjamín, Niebel, Ingeniería Industrial. Pág 141

35 Balance de líneas Todos los operarios que realizan operaciones distintas en una línea de producción trabajan como una unidad, por lo que la velocidad de producción de la línea depende del operario más lento. El balance de líneas permite determinar el número de operarios que se asignan a cada estación de trabajo de la línea de producción para cumplir con una tasa de producción determinada. También permite determinar la eficiencia de la línea, y de esta forma saber qué tan continua es la línea o módulo de producción Factores ambientales El ambiente del trabajo debe ofrecer al trabajador condiciones de comodidad y seguridad, ya que se ha comprobado que las plantas con buenas condiciones de trabajo producen más que las plantas con malas condiciones de trabajo. La buenas condiciones del ambiente de trabajo, además de incrementar la producción, elevan el ánimo del trabajador, reducen el ausentismo, la rotación de personal y los retrasos, y mejoran la seguridad y las relaciones públicas de los trabajadores. Los factores ambientales que se deben tener en cuenta para mejorar la productividad son los siguientes: iluminación, ruido, temperatura, ventilación y seguridad.

36 Iluminación: este factor es muy importante en la estación de trabajo, ya que de este depende directamente la visibilidad. Por eso se debe contar con una iluminación adecuada, aunque depende también de otros factores como el ángulo visual en que se encuentra el objeto y el contraste del objeto con el fondo. Ruido: el ruido es más sencillo de controlar en su fuente y, aunque no afecta directamente la productividad, puede causar pérdida auditiva a los trabajadores cuando son sometidos en exposiciones prolongadas a ruidos que superan los 90 decibeles. Temperatura: el clima causa un efecto variable en la productividad según la motivación del individuo. La comodidad del clima está en función de la cantidad y velocidad en el cambio del aire, la temperatura y la humedad. Ventilación: es necesario contar con un sistema de ventilación adecuado al lugar de trabajo para mantener una buena temperatura, humedad y cambio de aire para eliminar contaminantes y mejorar la evaporación del sudor. Seguridad: la seguridad del lugar de trabajo se debe enfocar en las condiciones inseguras; se debe contar con un buen mantenimiento de las instalaciones, equipo y herramientas de trabajo y se debe proteger adecuadamente a los trabajadores. Debe existir participación de parte de los empleados y de la administración de la empresa.

37 2. SITUACIÓN ACTUAL DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN 2.1. Descripción del proceso La elaboración de ropa se realiza en un proceso continuo de fabricación, ya que las operaciones van seguidas una de la otra hasta que la prenda queda terminada. Debido a que el proceso es continuo, existe una gran similitud en el tiempo de realización de cada una de las operaciones, y cuando la operación requiere mucho más tiempo, se utiliza más de una estación de trabajo para mantener el ritmo de la línea Descripción de las operaciones del proceso Todas las operaciones que se realizan para la elaboración de ropa son manuales y se hace uso de maquinaria textil industrial. Las operaciones requieren habilidad en el uso de las máquinas y precisión al trabajar las piezas, ya que se debe mantener una velocidad constante en todas las operaciones para evitar demoras y mantener el ritmo de producción Distribución de la planta La planta de producción se divide en diferentes áreas en cada uno de sus niveles de la siguiente forma:

38 En el primer nivel se encuentran las áreas de ensamble, control de calidad y despite. En el área de ensamble se encuentran máquinas planas, overlock, multiaguja, atracadoras, de ruedo, doble aguja, botonadoras y ojaladoras. Todas estas máquinas se distribuyen en línea de acuerdo con el diseño de la prenda que se está fabricando, ya que el número de máquinas por utilizar depende del número de piezas que lleva la prenda (ver figura 1, capítulo 1). Cada vez que se fabrica un nuevo estilo, se redistribuyen las máquinas en las líneas de ensamble de acuerdo con el número de piezas que requiera dicho estilo. En el segundo nivel se encuentran las áreas de azorado, plancha, doblado, empaque, control de calidad, limpieza de producto, remache, bodega de empaque, bodega de producto terminado, bodega de máquinas, bodega de accesorios y una máquina fusionadora (ver figura 2, capítulo 1) Maquinaria y equipo En el proceso de fabricación de ropa, se utiliza maquinaria textil de tipo industrial. Todas las máquinas son eléctricas y requieren una alimentación de 110 V y 220V, aunque la mayoría de las máquinas trabajan a 110 V. Se cuenta con tres contadores de energía eléctrica por medio de los cuales se distribuye la corriente a todas las máquinas de las líneas. Las máquinas que se utilizan en el proceso de producción son las siguientes: Máquina plana: utilizada para realizar costuras de puntada recta; utiliza 1 hilo y trabaja con un voltaje de 110 V.

39 Máquina overlock: esta máquina se utiliza para limpieza de bordes, ya que hace un corte en el borde y le agrega una costura para evitar que el borde de la tela se deshile. Utiliza dos agujas, 5 hilos y trabaja con un voltaje de 110 V. Máquina multiaguja: utilizada para sobrecoser elásticos; esta máquina utiliza 12 agujas, 24 hilos y trabaja con un voltaje de 110 V. Atracadora: máquina utilizada para hacer atraques, los cuales se utilizan para sujetar dos piezas antes de unirlas. Esta máquina utiliza 1 aguja, 1 hilo y trabaja con un voltaje de 110 V. Máquina de ruedo invisible: máquina utilizada para hacer ruedos, cuya costura es casi invisible. Utiliza 1 aguja curva, 1 hilo y trabaja con un voltaje de 110 V. Máquina doble aguja: utilizada para hacer costuras de dos puntadas, que son paralelas. Esta máquina utiliza 2 agujas, 2 hilos y trabaja con un voltaje de 110 V. Botonadora: máquina utilizada para pegar botones y broches; esta máquina se adapta a cualquier clase de botón, utiliza 1 hilo y trabaja con un voltaje de 110 V. Ojaladora: máquina que se utiliza para hacer ojales de cualquier medida. Esta máquina utiliza 1 cuchilla, 1 hilo, 1 aguja y 2 fajas; trabaja con voltaje de 110 V. Remachadora: utilizada para pegar remaches; esta máquina funciona por medio de una faja y un motor eléctrico de 110 V.

40 Fusionadora: máquina utilizada para pegar entretela; funciona sometiendo las telas a presión con una temperatura que puede alcanzar hasta los 300 F. Plancha industrial: planchas que trabajan a base de vapor con 110 V. A continuación se muestra la fotografía de cada máquina en la figura 6, indicando las dimensiones (ancho x largo x alto), así como el tipo de instalación eléctrica que utiliza.

41 Figura 6. Fotografías de máquinas de coser industriales Máquinas de coser industriales página 1 de 2 MÁQUINA PLANA Dimensiones: 0.24x0.43x0.34 m. Instalación eléctrica: 110 V MÁQUINA OVERLOCK Dimensiones: 0.34x0.38x0.36 m. Instalación eléctrica: 110 V MÁQUINA MULTIAGUJA Dimensiones: 0.40x0.39x0.38 m. Instalación eléctrica: 110 V MÁQUINA ATRACADORA Dimensiones: 0.30x0.45x0.38 m. Instalación eléctrica: 110 V MÁQUINA DE RUEDO INVISIBLE Dimensiones: 0.28x0.45x0.36 m. Instalación eléctrica: 110 V MÁQUINA DOBLE AGUJA Dimensiones: 0.26x0.43x0.36 m. Instalación eléctrica: 110 V

42 Figura 6. Fotografías de máquinas de coser industriales Máquinas de coser industriales página 2 de 2 MÁQUINA BOTONADORA Dimensiones: 0.30x0.36x0.32 m. Instalación eléctrica: 110 V MÁQUINA OJALADORA Dimensiones: 0.26x0.44x0.34 m. Instalación eléctrica: 110 V. MÁQUINA REMACHADORA Dimensiones: 0.50x0.60x1.37 m. Instalación eléctrica: 110 V. MÁQUINA FUSIONADORA Area de fusión: 0.65x0.90 m. Instalación eléctrica: 220 V PLANCHA INDUSTRIAL Dimensiones: 0.12x0.25x0.13 m. Instalación eléctrica: 110 V

43 Líneas de producción La empresa cuenta con 2 plantas de producción. En la planta No. 1 se encuentran 3 líneas de ensamble, de las cuales se utilizan 2 para la fabricación de un estilo de prenda con un número regular de piezas (27 operaciones aproximadamente), mientras que la tercera línea de ensamble se utiliza para la fabricación de un estilo de prenda de pocas piezas (12 operaciones aproximadamente). En la planta No. 2 se encuentran 3 líneas de ensamble y una línea de despite; en esta planta se fabrican prendas de vestir cuyo diseño implica el ensamble de un gran número de piezas, por lo que se utilizan las 3 líneas de ensamble para la fabricación de un estilo de prenda, cuya fabricación requiere aproximadamente de 32 operaciones Materia prima La materia prima que se utiliza para la fabricación de cualquier prenda de vestir es importada de los Estados Unidos por lo que debe hacerse el pedido con 3 días o 2 semanas de anticipación dependiendo de si el pedido se transporta por avión o por barco. Los materiales que comúnmente se utilizan son los siguientes: - telas (según los diseños por fabricar) - hangtags - etiquetas con indicaciones - zipper - etiqueta de talla - etiquetas de marca - elástico - remaches - botones

44 Además, se utilizan los siguientes materiales para empaque: - bolsas de nylon - papel - etiquetas para caja - cajas NP4 - cajas de muerto - tape para cartón - tape transparente de 2 y Manejo de materiales Los materiales por utilizar para la elaboración de ropa se importan de Estados Unidos. El pedido de materiales se hace con base en el estilo que se va a trabajar y se pide con anticipación, ya que si se traen por vía aérea tardan 3 días en llegar a la empresa, y si se traen por barco tardan 2 semanas. Cuando se hace la recepción del material en la empresa, lo primero que se hace es revisar contra el pedido las cantidades de material que llegan, así como la calidad del mismo. Cualquier anomalía en la cantidad o calidad de los materiales se debe reportar en un plazo máximo de 3 días para que sea reemplazado. Después de la recepción y revisión de los materiales, estos son entregados a los supervisores de cada línea para que los distribuyan entre los operarios según la pieza que trabajará cada uno.

45 Análisis del personal El personal que labora en la empresa ha sido seleccionado según presentación personal, capacidad en la operación asignada, experiencia, hábitos de orden y limpieza, responsabilidad y capacidad de aprendizaje. La escolaridad de los empleados es de 3ro. de primaria en adelante, ya que académicamente sólo se requiere que sepan leer y escribir. Cuando un trabajador es nuevo, es sometido a una prueba de 2 meses, en la que se califican los factores mencionados anteriormente para asegurarse de que el trabajador tendrá un buen rendimiento en la línea de producción Jornadas de trabajo De lunes a viernes se trabajan 2 horarios. El primero de 8:00 a 13:00 hrs. y el segundo de 14:00 a 17:00 hrs. El día sábado se trabaja de 8:00 a 12 hrs. En los dos horarios se dan 15 minutos de refacción. Las horas extras se trabajan de la siguiente manera: 2 horas diarias por operario de lunes a viernes y 1 hora por operario el día sábado Análisis de tiempos actuales Se tomó el tiempo a las operaciones del proceso de elaboración del pantalón estilo # G. Para la toma de los tiempos se empleó el método continuo, ya que las operaciones se realizan en intervalos cortos de tiempo.

46 (tabla III). A continuación se muestran los tiempos tomados de cada operación Tabla III. Tiempos para elaboración de pantalón # G Operación Tiempo para 10 pzas. Tiempo/10 Azorado min min. Limpieza de falso de bolsa min min Adorno de bolsas delanteras min min. Afiance de falso de bolsas min min. Afiance de bolsas de costados min min. Sobrecostura de bolsas min min. Unión de costados min min. Cerrado de entrepiernas min min. Tiro circular min min. Pegado de etiqueta min min. Limpieza de ruedo min min. Elaboración de ruedo invisible min min. Pegado de elástico de cintura min min. Sobrecostura de pretina min min. Inspección de pantalón min min. Según los datos mostrados en la tabla anterior, la velocidad aproximada de la línea es de min/pza, o sea 1/0.483 = pzas/min. Se dice que esta es la velocidad de la línea, ya que es el tiempo requerido por la operación más lenta. Como se puede observar, los tiempos de las operaciones son similares, aunque hay operaciones con una gran diferencia de tiempo con respecto a la operación siguiente, por lo que se debe buscar la forma de que los tiempos sean más uniformes para disminuir el tiempo de fabricación por pantalón. A continuación se muestran las partes básicas que lleva un pantalón (figura 7).

47 Figura 7. Partes básicas del pantalón Parte frontal Parte trasera

48 2.3. Condiciones ambientales Condiciones de seguridad e higiene Respecto a las condiciones de seguridad de la planta se puede mencionar el riesgo de caída en las gradas que van al segundo nivel, ya que estas no tienen pasamanos y son resbaladizas. Se cuenta con la respectiva señalización en el piso, la cual indica el espacio que debe ser utilizado para colocar las máquinas al armar las líneas de producción. Los cables de la instalación eléctrica de las máquinas están colocados en alto para evitar que sean un estorbo para los operarios. Las máquinas que se utilizan en el proceso de producción de ropa deben usarse de forma adecuada y con precaución aunque son de bajo riesgo y no han ocasionado accidentes a los operarios. Respecto a las condiciones de higiene, se puede mencionar el desprendimiento de mota en las operaciones que implican corte de tela; esta mota queda flotando en el ambiente por lo que se debe hacer uso de mascarillas. Para evitar que se ensucie el producto, se prohíbe el ingreso de comidas y bebidas a la planta. Se cuenta con personal de limpieza para limpiar constantemente el piso, ya que este se ensucia con restos de tela, hilos y mota.

49 Protección personal Los dispositivos de protección que se utilizan son: el dedal para evitar pinchaduras en los dedos; mascarilla y lentes en las máquinas que desprenden mota, ya que esta queda flotando en el aire y es dañina para los ojos y vías respiratorias; también se utilizan guantes para el uso de líquidos de limpieza Prevención de accidentes Actualmente no se cuenta con un programa de prevención de accidentes, ya que las instalaciones y los materiales que se manejan no presentan un alto riesgo para los operarios. Se prohíbe fumar dentro de la planta y se cuenta con 3 extinguidores para evitar el riesgo de incendios que puede ser ocasionado por la tela. También se cuenta con 2 salidas de emergencia Ergonomía Actualmente no se han implementado principios ergonómicos en las estaciones de trabajo. Los operarios permanecen sentados mientras realizan su tarea. Se usan sillas normales y se asume que la altura de las mesas de trabajo es la adecuada para cada uno de los trabajadores. No se han presentado quejas sobre incomodidad en la estación de trabajo.

50 Ambiente laboral Se considera que el ambiente laboral es el adecuado para los trabajadores, ya que se cuenta con suficiente iluminación, el ruido de las máquinas es bastante tolerable, se cuenta con ventiladores en las estaciones de trabajo y en los días muy calurosos se abren los portones. Se cuenta también con música variada en el área de producción, ya que esto ayuda a mantener el ritmo de producción y evita que las personas se aburran Control de calidad Actualmente se cuenta con un control de calidad en el proceso y en el producto terminado. En cada una de las líneas de producción, el supervisor se encarga de verificar la calidad en cada estación de trabajo, si la pieza no cumple con los requerimientos se la regresa al operario para que la procese de nuevo. Al final de la línea se hace una revisión de la prenda completa, en donde se revisa que la prenda no tenga saltos de costura, errores en las medidas o piezas mal colocadas. Posteriormente, la prenda se pasa al proceso de despite, en donde se revisa que la prenda no tenga defectos en la tela ni malas costuras, y se le quitan los hilos que quedan sueltos. La última revisión se hace en el área de empaque, en donde se revisa que el producto quede bien doblado y empacado.

51 3. SITUACIÓN PROPUESTA DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN 3.1. Características del proceso Distribución de la planta Las operaciones que se llevan a cabo en el proceso de elaboración de prendas de vestir se realizan en tiempos muy cortos y van seguidas una de la otra, por lo que la distribución debe ser en línea. El flujo de las operaciones debe ser lo más continuo posible y deben minimizarse las distancias entre las operaciones, por lo que se sugiere que el flujo de producción sea del segundo nivel al primero, quedando la distribución de la siguiente forma: Primer nivel: 1. el área de plancha, 2. área de control de calidad final, 3. área de doblado, 4. área de empaque, 5. área de carga y descarga, 6. departamento de mecánica, 7. bodega de accesorios, 8. bodega de empaque, 9. bodega de producto terminado, 10. oficina de gerencia y 11. oficina de recepción. También se ubicarán 2 máquinas remachadoras y 1 fusionadora, las cuales no se utilizan en todos los estilos. Segundo nivel: Se sugiere eliminar la bodega de máquinas y distribuir todas las máquinas en las líneas de producción, ubicando 86 máquinas en 6 líneas, en las cuales se trabajarán 2 o 3 estilos a la vez, dependiendo del número de operaciones de cada estilo. Se ubicará también el área de azorado y el área de control de calidad del producto que sale de las líneas de producción. A continuación se muestra el plano de distribución (figuras 8 y 9).

52 Figura 8. Plano de distribución del primer nivel

53 Figura 9. Plano de distribución del segundo nivel

54 Diagramación Para la diagramación del proceso de producción de un pantalón básico se toma como base el siguiente procedimiento: 1. montaje de falso de bolsa 25. doblado 2. planchado de falso de bolsa 26. empaque 3. sobrecostura de bolsa 4. costura de bolsa a ¼ 5. sobrecostura de falso de bolsa 6. unión de falsos de bolsa 7. limpieza de bolsa 8. unión de costados 9. unión de entrepierna 10. unión de tiro circular 11. limpieza de ruedo 12. costura de ruedo 13. afiance de elástico 14. pretinado 15. pegado de pretina 16. limpieza de pretina 17. atraque de bolsa 18. etiquetado 19. despite 20. control de calidad 21. plancha de costado de mangas 22. plancha de costado superior 23. plancha de quiebres de mangas 24. control de calidad final

55 Figura 10. Diagrama de operaciones del proceso Diagrama de operaciones Artículo: Pantalón estilo # Pág. 1 de 4 Fecha: Julio 2004 Inicia en: Montaje de falso de bolsa Termina en: Empaque Analista: Oscar Castillo Método: Propuesto

56 Figura 10. Diagrama de operaciones del proceso Diagrama de operaciones Artículo: Pantalón estilo # Pág. 2 de 4 Fecha: Julio 2004 Inicia en: Montaje de falso de bolsa Termina en: Empaque Analista: Oscar Castillo Método: Propuesto

57 Figura 10. Diagrama de operaciones del proceso Diagrama de operaciones Artículo: Pantalón estilo # Pág. 3 de 4 Fecha: Julio 2004 Inicia en: Montaje de falso de bolsa Termina en: Empaque Analista: Oscar Castillo Método: Propuesto

58 Figura 10. Diagrama de operaciones del proceso Diagrama de operaciones Artículo: Pantalón estilo # Pág. 4 de 4 Fecha: Julio 2004 Inicia en: Montaje de falso de bolsa Termina en: Empaque Analista: Oscar Castillo Método: Propuesto En la figura anterior, se muestra el diagrama de operaciones para la elaboración de pantalones. En el diagrama se muestra el flujo de las operaciones e inspecciones del proceso. A continuación se muestran los diagramas de flujo, de recorrido y bimanual (figuras 11, 12 y 13 respectivamente).

59 Figura 11. Diagrama de flujo del proceso Diagrama de flujo Artículo: Pantalón estilo # Pág. 1 de 4 Fecha: Julio 2004 Inicia en: Área de azorado Termina en: Almacén en bodega de producto terminado Analista: Oscar Castillo Método: Propuesto

60 Figura 11. Diagrama de flujo del proceso Diagrama de flujo Artículo: Pantalón estilo # Pág. 2 de 4 Fecha: Julio 2004 Inicia en: Área de azorado Termina en: Almacén en bodega de producto terminado Analista: Oscar Castillo Método: Propuesto

61 Figura 11. Diagrama de flujo del proceso Diagrama de flujo Artículo: Pantalón estilo # Pág. 3 de 4 Fecha: Julio 2004 Inicia en: Área de azorado Termina en: Almacén en bodega de producto terminado Analista: Oscar Castillo Método: Propuesto

62 Figura 11. Diagrama de flujo del proceso Diagrama de flujo Artículo: Pantalón estilo # Pág. 4 de 4 Fecha: Julio 2004 Inicia en: Área de azorado Termina en: Almacén en bodega de producto terminado Analista: Oscar Castillo Método: Propuesto

63 Figura 12. Diagrama de recorrido Pág. 1 de 2

64 Figura 12. Diagrama de recorrido Pág. 2 de 2

65 Figura 13. Diagrama bimanual de las operaciones Pág. 1 de 9

66 Figura 13. Diagrama bimanual de las operaciones Pág. 2 de 9

67 Figura 13. Diagrama bimanual de las operaciones Pág. 3 de 9

68 Figura 13. Diagrama bimanual de las operaciones Pág. 4 de 9

69 Figura 13. Diagrama bimanual de las operaciones Pág. 5 de 9

70 Figura 13. Diagrama bimanual de las operaciones Pág. 6 de 9

71 Figura 13. Diagrama bimanual de las operaciones Pág. 7 de 9

72 Figura 13. Diagrama bimanual de las operaciones Pág. 8 de 9

73 Figura 13. Diagrama bimanual de las operaciones Pág. 9 de 9

74 Los diagramas bimanuales mostrados anteriormente, muestran un análisis de cada una de las operaciones del proceso, llegando a la conclusión de que las estaciones están distribuidas de forma correcta, ya que el operario tiene todos los materiales de trabajo a la mano y los movimientos no efectivos son mínimos, entre los cuales encontramos: posicionar, sostener y esperar, los cuales no pueden ser eliminados debido a que son necesarios para realizar la operación. Todas las estaciones están distribuidas de la misma forma, ya que existe una gran similitud entre las operaciones. Los movimientos que hace cada mano son los mismos para realizar las distintas operaciones Maquinaria y equipo La empresa cuenta con la maquinaria y el equipo necesarios para la elaboración de las prendas de vestir que en ella se producen. Dicha maquinaria se menciona en el capítulo anterior, en el inciso Según información obtenida en el Ministerio de Economía, la maquinaria y equipo que comúnmente se utiliza para la elaboración de ropa en Guatemala es la siguiente: bombas de agua, generadores de energía, tubos para la conducción de electricidad y vapor, depósitos de combustible, calderas, máquinas para empaque, máquinas para pegar y fijar etiquetas, engrapadoras, básculas, planchas eléctricas, planchadores, máquinas para corte, fusionadoras, máquinas para prensar, lavadoras, máquinas de coser multiaguja, carretes, conos, bobinas, numeradoras, tijeras y máquinas de patrones.

75 Líneas de producción Para mejorar el flujo de la producción, se recomienda que las líneas de producción se coloquen en el segundo nivel. Así el flujo será de arriba hacia abajo, colocando las máquinas como se muestra en la figura 8. De esta forma se tendrían: una línea de 17 máquinas, 2 líneas de 15 máquinas, 3 líneas de 13 máquinas y una línea de despite de 14 mesas, teniendo un total de 86 máquinas distribuidas en 6 líneas, en las cuales se pueden trabajar 2 o 3 estilos distintos a la vez dependiendo del número de operaciones que requiera cada estilo Materia prima La materia prima que se utiliza para la elaboración de ropa es importada y libre de impuestos. Esta modalidad responde a los decretos (Ley de fomento y desarrollo de la actividad exportadora y de maquila) y (Ley de zonas francas) del Congreso de la República, los cuales conceden beneficios e incentivos a la importación de maquinaria, equipo y materia prima para promover la inversión, generación de empleo, exportaciones (ingreso de divisas al país) y transferencia de tecnología. La materia prima por utilizar depende del diseño que se va a trabajar. Por lo general, en la elaboración de pantalones se utilizan los siguientes materiales: elástico de 1.125, etiqueta de marca, etiqueta de instrucciones de lavado y planchado, sticker de talla, remaches, bolsa de nylon, papel, sticker para caja, hilos, cajas NP4 y tela.