ESTANDARIZACION DE LOS PROCESOS DE PRODUCIÓN EN LA EMPRESA CONSTRUCCIONES CUARTAS HENRY STEVEEN CUARTAS MAZUERA

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1 ESTANDARIZACION DE LOS PROCESOS DE PRODUCIÓN EN LA EMPRESA CONSTRUCCIONES CUARTAS HENRY STEVEEN CUARTAS MAZUERA UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN PROGRAMA INGENIERÍA INDUSTRIAL SANTIAGO DE CALI 2012

2 ESTANDARIZACION DE LOS PROCESOS DE PRODUCIÓN EN LA EMPRESA CONSTRUCCIONES CUARTAS HENRY STEVEEN CUARTAS MAZUERA Pasantía Institucional para optar al título de Ingeniero industrial Director JOSE HARVEY JARAMILLO Ingeniero Industrial UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN PROGRAMA INGENIERÍA INDUSTRIAL SANTIAGO DE CALI 2012

3 Nota de aceptación: Aprobado por el Comité de Grado en cumplimiento de los requisitos exigidos por la Universidad Autónoma de Occidente para optar al título de Ingeniero Industrial JOVANNY ARIAS Jurado JHON JAIRO MOSQUERA Jurado Santiago de Cali, 25 de Marzo de

4 Dedico este trabajo a mis padres, quienes con su esfuerzo me han apoyado todos los días de mi vida. Gracias papá y mamá por darme una carrera para mi futuro y por creer en mí, aunque hemos pasado momentos difíciles siempre han estado apoyándome y brindándome todo su amor, por todo esto les agradezco de todo corazón el que estén conmigo a mi lado. 4

5 CONTENIDO INTRODUCCIÓN PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA DEFINICIÓN DEL PROBLEMA FORMULACION DEL PROBLEMA SISTEMATIZACION DEL PROBLEMA JUSTIFICACION ANTECEDETES ESTANDARIZACION DE PROCESOS DE FÁBRICA Y ELABORACION DE INDACADORES DE PRODUCCION EN LA EMPRESA ITC INGENIERIA DE PLASTICOS INDUSTRIALES ESTUDIO DE MÉTODOS Y TIEMPOS PARA LA ELABORACIÓN E IMPLEMENTACIÓN DE DIAGRAMAS DE PROCESOS AJUSTADOS EFECTIVAMENTE A LA PRODUCTIVIDAD Y A LOS ESTÁNDARES EXIGIDOS PARA LA EMPRESA MANUFACTURERA DE REFRIGERADORES FRIDVAL LTDA MARCO TEORICO ANÁLISIS DE PROCESOS Proceso de corte. 23 5

6 Proceso de ensamble Proceso de soldadura Proceso de pintura ANALISIS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS medición del trabajo Análisis del método Estudio de tiempos Material fundamental para el estudio de tiempos Suplementos Diagrama de procesos DISTRIBUCION EN PLANTA Distribución en planta orientada al proceso Distribución en planta orientada al producto ESTANDARIZACION DE PROCESOS Tiempo observado OBJETIVOS DEL PROYECTO OBETIVO GENERAL: OBJETIVOS ESPECIFICOS: DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA RESEÑA HISTORICA MISIÓN 30 6

7 6.3 VISIÓN OBJETIVOS POLITICA ACTIVIDAD ECONOMICA DE LA EMPRESA Producto bandera Áreas funcionales organigrama Índice de productividad productos o líneas de producción seleccionadas Fines o necesidades cubiertas por el producto Dibujos de los productos seleccionados DISEÑO DE PLANTA ESTUDIO DE METODOS METODO ACTUAL Tiempos de operación para escalera metálica Tiempo estándar: Tiempos de operación para reja de cerramiento: Tiempo estándar: Tiempos de operación para junta dilatadora de concreto Tiempo estándar: CARTAS DE PROCESOS Carta de proceso de la escalera metálica con tres descansos 48 7

8 8.2.2 Carta de proceso de reja de cerramiento Carta de proceso de junta dilatadora de concreto DIAGRAMAS DE RECORRIDO DE LOS PROCESOS Diagrama de recorrido de escalera metálica con tres descansos Diagrama de recorrido de reja de cerramiento Diagrama de recorrido de junta dilatadora de concreto CURSOGRAMAS SINOPTICOS DE LOS PROCESOS Cursograma sinóptico de la escalera metálica con tres descansos Cursograma sinóptico de la reja para cerramiento Cursograma sinóptico de la junta dilatadora de concreto CURSOGRAMAS ANALÍTICOS DE OPERARIOS Cursograma analítico del operario para escalera metálica con tres descansos Cursograma analítico de operario para gualdera metálica Cursograma analítico del operario para reja de cerramiento Cursograma analítico del operario para junta dilatadora de concreto DIAGRAMA BIMANUAL PARA ENSAMBLAR PASAMANOS DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES METODO MEJORADO Técnica del interrogatorio para mejorar los procesos en los tres productos banderas de la empresa Descripción de los procesos mejorados Tiempos de operación 76 8

9 8.8.3 Cartas de procesos mejoradas Cursogramas sinópticos mejorados Cursogramas analíticos de los operarios para los procesos mejorados CONCLUSIONES 92 BIBLIOGRAFIA 93 ANEXOS 95 9

10 LISTA DE CUADROS Cuadro 1. Suplementos de la escalera metálica 45 Cuadro 2. Suplementos de la reja para cerramiento 46 Cuadro 3. Suplementos de junta dilatadora de concreto. 48 Cuadro 4. Cursograma analítico de operario para gualdera metálica. 59 Cuadro 5. Cursograma analítico de operario para huella y contra huella. 60 Cuadro 6. Cursograma analítico de operario de parales verticales 61 Cuadro 7. Cursograma analítico de operario para platinas inferiores 62 Cuadro 8. Cursograma analítico de operario para platinas superiores. 63 Cuadro 9. Cursograma analítico de operario para pasamanos. 64 Cuadro 10. Cursograma analítico de operario de reja para cerramiento. 65 Cuadro 11. Cursograma analítico de operario para junta dilatadora de concreto. 66 Cuadro 12. Diagrama bimanual para ensamblar pasamanos 67 Cuadro 13. Diagrama hombre máquina actividades múltiples 71 Cuadro 14. Cuadro resumen actividades múltiples 72 Cuadro 15. Cuadro de técnica de interrogatorio para cortar material. 74 Cuadro 16. Cuadro de técnica de interrogatorio para quitar rebabas. 75 Cuadro 17. Suplementos de la escalera metálica 77 Cuadro 18. Cursograma analítico del supervisor de soldadura 86 Cuadro 19. Cursograma analítico del soldador

11 Cuadro 20. Cursograma analítico del auxiliar de soldadura. 88 Cuadro 21. Cursograma analítico de reja para cerramiento. 89 Cuadro 22. Cursograma analítico del operario junta dilatadora de concreto

12 LISTA DE FIGURAS Figura 1. Organigrama de la estructura organizacional 34 Figura 2. Escalera metálica con tres descansos 38 Figura 3. Junta dilatadora de concreto. 39 Figura 4. Reja de cerramiento. 40 Figura 5 Diseño de planta actual 41 Figura 6. Diagrama de recorrido de escalera metálica con tres descansos 53 Figura 7. Diagrama de recorrido de reja de cerramiento 54 Figura 8. Diagrama de recorrido de junta dilatadora de concreto. 55 Figura 9. Cursograma sinóptico de la escalera metálica con tres descansos.56 Figura 10. Cursograma sinóptico de la reja para cerramiento. 57 Figura 11. Cursograma sinóptico de junta dilatadora de concreto. 58 Figura 12. Cursograma sinóptico mejorado de la escalera metálica. 83 Figura 13. Cursograma sinóptico mejorado de la reja de cerramiento. 84 Figura 14. Cursograma sinóptico mejorado de la junta dilatadora de concreto

13 ANEXOS Anexo A. Tiempo promedio de escalera metálica. 95 Anexo B. Tiempo observado y tiempo normal de la escalera metálica. 99 Anexo C. Tiempo promedio de reja de cerramiento. 103 Anexo D.Tiempo observado y tiempo normal de la reja de cerramiento. 104 Anexo E. Tiempo promedio de junta dilatadora de concreto. 105 Anexo F. Tiempo observado y tiempo normal de junta dilatadora de concreto. 106 Anexo G. Tiempo promedio mejorado de escalera metálica. 107 Anexo H. Tiempo observado y tiempo normal mejorado de escalera metálica. 110 Anexo I. Cursograma analítico del material para gualdera metálica. 114 Anexo J. Cursograma analítico del material para huella y contra huella Anexo K. Cursograma analítico del material de parales verticales. 116 Anexo L. Cursograma analítico del material de platinas inferiores. 117 Anexo M. Cursograma analítico del material de platinas superiores. 118 Anexo N. Cursograma analítico del material de pasamanos. 119 Anexo O. Cursograma analítico del material para reja de cerramiento. 120 Anexo P. Cursograma analítico del material para junta dilatadora de concreto

14 RESUMEN En el presente trabajo, se realizó una investigación en los procesos de tres productos, de una empresa dedicada a productos metálicos para uso de la construcción, implementando la técnica del estudio del trabajo, la cual establece herramientas estadísticas, cuadros de calificación, gráficos de producción y recorrido, que ayudan a identificar los tiempos de ocio, estandarizar los procesos, establecer los transportes improductivos que provocan desperdicios de tiempo y material, con el objetivo de aumentar la productividad con los mismos recursos y mejorar el rendimiento de los trabajadores al disminuir la fatiga. Se establece una metodología donde se conforma por un diagnostico general del área donde se conoce cuáles son los diferentes componentes que interactúa, el estado actual de los procedimientos que da como resultado la descripción de los procesos, los tiempos operativos, la representación gráfica y las posibles mejoras en las actividades de los procesos. Palabras Claves: Normalizar, estandarizar, tiempos, movimientos, productividad, eficacia 14

15 INTRODUCCIÓN El proyecto de grado es el momento de poner una idea al servicio de la sociedad en procura de mejorar la calidad de vida de la región Carlos Osorio Marulanda (2008) La importancia que demuestran las pymes para la economía y competitividad del país, se puede ver reflejada desde los años 50, donde industrias pasan de ser empresas atrasadas a empresas productivas, mejorando su tecnología y flexibilidad de la producción y se convierten en un sector de desarrollo y generador de empleo. La mayoría de las pymes posee un capital de trabajo constante y su mano de obra ayuda a generar flexibilidad en los costos, lo cual les permite sostenerse en la situación económica actual del país. Sin embargo, hay estudios realizados por el Departamento Nacional de Planeación, el Ministerio de Desarrollo Económico y Colciencias, entre otros, donde evidencian la falta de competitividad y productividad de la industria nacional, este resultado se ve reflejado porque varias de las actividades tradicionales de la industria no han logrado una reconverción productiva, fundamentada en cambios radicales en la gestión gerencial y organizacional de la empresa y en la incorporación de nuevas tecnologías que permitan alcanzar niveles de competitividad y calidad competitiva. 1 Teniendo en cuenta lo anterior se puede decir que el país debe realizar diferentes cambios, en sus niveles productivos y competitivos, considerando el área de producción y administrativo como primordial para gestionar su buena competitividad. En el sector metal-mecánico se engloba, una gran diversidad de actividades productivas, en las cuales se puede desarrollar un nivel alto de competencia, si se aprovechan los recursos al máximo y se minimiza el tiempo empleado en cada tarea. Destacando la actual importancia de las pymes, y la necesidad de incrementar la productividad y competitividad en la Nación, se habla entonces de este proyecto, el cual se realizó en la empresa Construcciones Cuartas, que actualmente 1 CASTAÑEDA, Jesús. Sobre el estudio de las pymes. En: Valoración del estado actual de las pymes metalmecánicas mediante la aplicación de la herramienta de diagnostico logístico productivo en un piloto local. Colombia P

16 refleja fallas representativas en el exceso de tiempo en las tareas, el alistamiento de máquinas, perdida de información en el flujo productivo, gestionando todo reproceso innecesario, planeación productiva, almacenamiento inadecuado de materia prima y producto terminado, ubicación inadecuada de operarios en las diferentes operaciones y ausentismo de operarios. En el desarrollo de este proyecto se espera que la empresa logre un incremento de la utilidad, eficiencia en el área de producción, mayor imagen corporativa y posicionamiento en el mercado metalmecánico por medio del ahorro de tiempo, normalización y estandarización de procesos en los productos de la escalera metálica, reja para cerramiento y junta dilatadora de concreto. Diseñando metodologías de aprendizaje para los operarios, en el manejo adecuado de los recursos asignados en cada operación, controlando y organizando el flujo de procesos en el método de trabajo. Contando con un aumento en la satisfacción y confianza del cliente, en la entrega a tiempo de productos conformes. 16

17 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.1 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA. La empresa con razón social Taller Henry Cuartas Olivares y nombre comercial Construcciones Cuartas se ha dedicado a fabricar productos e insumos metal mecánicos por más de 15 años abasteciendo el mercado de la industria y de la construcción. Presentando fallas en su sistema de producción, debido a que sus procesos productivos son informales y no poseen una estructura organizacional adecuada. De acuerdo con la situación actual de la empresa, se estudia la exigencia en la cadena metalmecánica la cual resulta como prioritario tratar de formar parte de los modernos procesos. La competencia con empresas Nacionales e internacionales exige un control de procesos para incrementar la productividad de la empresa y la rentabilidad de la misma. Teniendo en cuenta el entorno del sector metalmecánico, se define en la empresa Construcciones Cuartas los métodos utilizados en los procesos productivos como artesanales sin tener ningún indicador que arroje niveles de eficiencia, en la productividad, no existe una secuencia de operaciones en los diferentes procesos, estos son realizados empíricamente por los operarios desarrollando excesos de tiempos, desperdicios de materiales y de materia prima y productos no conformes En la compañía no existe una planeación de producción, lo que genera como resultado desorden, descontrol e incertidumbre en la toma de decisiones. La infraestructura de la empresa posee un montaje de almacenamiento de materia prima y desperdicios inadecuado, ocupando un espacio que se puede aprovechar en el flujo de procesos. Los operarios no están culturizados para separar los desperdicios de materia prima, realizando sus operaciones en áreas de trabajo que contienen materiales que obstaculizan la finalidad del proceso. 17

18 1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA Cómo se puede normalizar y estandarizar los procesos productivos en la empresa Construcciones Cuartas, logrando un incremento de eficiencia en el área de producción y por ende mejorando la productividad de la compañía? 1.3 SISTEMATIZACION DEL PROBLEMA Qué hacer para diagnosticar las ventajas y fallas, en los procesos actuales de la empresa? Qué herramientas se utilizaran y cuál es el desarrollo ideal, para lograr la Normalización requerida en los productos con mayor demanda? Cómo determinar los métodos apropiados en los diferentes procesos? Cómo se puede lograr una óptima estandarización para los procesos que posee la compañía? 18

19 2. JUSTIFICACION Por medio de este proyecto, se espera que la empresa CONSTRUCCIONES CUARTAS, mejore su eficiencia en el área de producción gracias a la normalización y estandarización de procesos productivos, y rediseño de planta. Buscando también optar por el título de ingeniería industrial. Reflejando beneficios para: Estudiante. El proyecto permite al estudiante aplicar los conocimientos adquiridos en las diferentes áreas de la modalidad de Ingeniería Industrial, de una forma práctica y destacando sus habilidades en recurso humano y producción. Empresa. Logro de incremento en la utilidad, eficiencia en el área de producción, mayor imagen corporativa y posicionamiento en el mercado metalmecánico, a través de ahorro de tiempo, normalización y estandarización de procesos, flujo adecuado de materiales y un diseño de planta óptimo. Comprometiendo a la parte administrativa y operativa, para trabajar juntos logrando objetivos y metas propuestas en el proyecto. Empleados. Se enfocará en la capacitación del operario para el manejo de los recursos asignados en cada operación, existiendo un control y una organización en los métodos de trabajo. Dando como resultado menor recorrido entre máquinas, contaran con la debida información en los procesos, llevaran una secuencia productiva para cada línea de producto, se adecuaran los puestos de trabajo óptimos para cada operación, contaran con la herramienta necesaria, desarrollando así un clima laboral más efectivo y haciendo uso de buenas prácticas de ergonomía. Clientes. Se incrementará la satisfacción del cliente, con la entrega a tiempo de productos, sin incluir reprocesos a sus productos finales, aumentara la confiabilidad de los clientes en la entrega de proyectos a la dirección operativa de la empresa. 19

20 3. ANTECEDETES Como afirma JIMENEZ 2, La productividad es la guía que un negocio debe seguir para crecer y aumentar sus utilidades. La ingeniería industrial ha demostrado que no es competitiva la compañía que no cumple con calidad, producción, bajos costos, tiempos estándares, eficiencia, innovación, nuevos métodos de trabajo, tecnología. Y muchos otros conceptos que hacen que cada día la productividad sea un punto de cuidado en los planes a largo y corto plazo. Teniendo en cuenta lo anterior se puede afirmar que las empresas, deben tener un control activo en el mejoramiento de sus procesos administrativos u operativos. A continuación se dan a conocer algunas compañías que incrementaron su eficiencia productiva, por medio de la implementación de proyectos de normalización y estandarización de procesos, las empresas en mención sirven como apoyo para realizar este proyecto. 3.1 ESTANDARIZACION DE PROCESOS DE FÁBRICA Y ELABORACION DE INDACADORES DE PRODUCCION EN LA EMPRESA ITC INGENIERIA DE PLASTICOS INDUSTRIALES. La empresa ITC ingeniería de plásticos industriales presentaba problemas en la ejecución de todo el proceso productivo debido a que no aplicaba estándares en el proceso de producción, dando como resultado falta de documentación e información para controlar el proceso. Los operarios estimaban los tiempos de fabricación por pieza a su manera, justificando errores y demoras en operaciones de trabajo no estándar, de esta manera representaban riesgos y grandes esfuerzos a la hora de producir grandes lotes. La compañía opto por la implementación de un estudio de tiempos y movimientos para estandarizar los procesos de fábrica. Con el fin de conocer, medir y documentar los procesos de fabricación que desarrolla la empresa mediante el desglose de las operaciones inherentes al proceso de fabricación de cada pieza especifica. 2 JIMENEZ, Jeannethe. Sobre importancia de la productividad. En: Productividad. 2009: No. 1. P

21 Los estándares en procesos de fábrica y los indicadores de productividad son una herramienta fundamental para la empresa porque posibilitan la medición constante a los procesos de fábrica que son base fundamental de la misma. 3 Por esto se implementaron procedimientos operacionales estándar en los procesos de fabricación, como diagramas de flujo, hojas de operaciones, hojas de fabricación, instructivos y procedimientos, llevando a cabo el desarrollo de indicadores de productividad, la estandarización de procesos, a través del método mejorado. Los beneficios de este proyecto en ITC S.A se reflejan en el control de procesos debido a la documentación, estandarización de métodos de trabajo y eliminación de procesos innecesarios, logrando el cumplimiento de exigencias de calidad, costo, entrega y calidad a sus clientes de talla mundial. 3.2 ESTUDIO DE MÉTODOS Y TIEMPOS PARA LA ELABORACIÓN E IMPLEMENTACIÓN DE DIAGRAMAS DE PROCESOS AJUSTADOS EFECTIVAMENTE A LA PRODUCTIVIDAD Y A LOS ESTÁNDARES EXIGIDOS PARA LA EMPRESA MANUFACTURERA DE REFRIGERADORES FRIDVAL LTDA. La propuesta, de métodos y tiempos que se realizó en la empresa FRIDVAL LTDA dedicada a la fabricación y comercialización de equipos y accesorios necesarios para la conservación y exhibición de productos perecederos, surge de la carencia en tiempos estándar en producción, visualización grafica de los procesos, registros de costos incurridos en productos como refrigeradores o unidades condensadoras, y del conocimiento de su capacidad de producción. Identificado el problema se realizan los diagramas de flujo correspondientes a los procesos de los productos más demandados en la compañía, logrando la toma de tiempos y movimientos, calculando los tiempos de ciclo de cada operación, el balanceo de línea, la capacidad del proceso y midiendo los costos estándar de producción por proceso. Con la implementación y desarrollo de métodos y tiempos la empresa logra generar técnicas de análisis que identifican los elementos u operaciones 3 GONZALEZ, Fernando. Sobre estándares en procesos de fábrica e indicadores. En: Estandarización de procesos de fábrica y elaboración de indicadores de producción en la empresa ITC ingeniería de plásticos industriales. 2009: No. 1. P

22 innecesarios, proyectando la atención sobre las posibilidades de mejoras en la eficiencia de los procesos operativos y contribuyendo al éxito empresarial. 4 Estos trabajos de grado sirven como apoyo para desarrollar la implementación de la normalización de procesos productivos en la empresa Construcciones Cuartas, porque llevan como objetivo general el incremento de la eficiencia productiva a través de los métodos y tiempos, con metodologías diferentes, logrando el mismo fin. 4 QUINTERO, Vanessa. Sobre métodos y tiempos. En: Estudio de métodos y tiempos para la elaboración e implementación de diagramas de procesos ajustados efectivamente a la productividad y a los estándares exigidos para la empresa manufacturera de refrigeradores fridval ltda. 2008: No. 1. P

23 4. MARCO TEORICO Con el propósito de fundamentar la presente trabajo de grado, a continuación se muestran los principales conceptos que en la actualidad existen sobre el tema objeto de este estudio, y se explican los procesos que la empresa tiene para fabricar sus diversos productos. 4.1 ANÁLISIS DE PROCESOS Se realiza un análisis de procesos, para detectar las deficiencias que se presentan en estos y poder proponer una mejora, utilizando adecuadamente la distribución del área de trabajo, los equipos y herramientas6.para el análisis de procesos se utiliza diagramas de procesos y diagramas de flujo, para identificar las actividades esenciales de un proceso Proceso de corte. Este es un proceso donde se despieza el material teniendo en cuenta los dobleces o uniones para conformar la pieza necesaria, y se realiza en una trozadora de metal cuando se trata de hierro en forma de tubos, ángulos, varillas y perfiles o en una cortadora de lámina cuando se quiere cortar láminas de hierro coll rol, galvanizada o de acero inoxidable Proceso de ensamble. Cuando se unen las piezas en las partes adecuadas para conformar la estructura del producto, respetando las especificaciones de los clientes Proceso de soldadura. Es el proceso de unir dos piezas por medio de la soldadura eléctrica o MIG, conformando una pieza o un producto final Proceso de pintura. Después de que el producto tiene su estructura, se encuentre pulido, masillado y lijado el cuerpo del producto se entra en el proceso de pintura, iniciando este proceso con base, dependiendo de la complejidad del producto se vuelve a lijar o preparar para poder aplicarla pintura final. 23

24 4.2 ANALISIS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS. El análisis de tiempos y movimientos es una herramienta para conocer, mejorar y posteriormente medir el trabajo de un proceso, haciendo uso de un buen registro y análisis del método del trabajo 5. Como dice Francess 6, La información recogida sobre los procesos, que se tratan de mejorar tendrá una gran variedad de datos: descripción de operaciones, tiempos de ejecución, croquis de desplazamientos, etc. Las técnicas de registro que se utilizan son: diagramas de proceso de operación, diagramas de flujo de proceso, diagramas de flujo generales, diagramas de flujo hombre-máquina y diagramas de proceso de grupo medición del trabajo. Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de ejecución preestablecida Análisis del método. La persona encargada de realizar el estudio de tiempos y movimiento, debe de determinar los elementos productivos e improductivos por medio de la debida información registrada acerca del método de trabajo. para poder eliminar los elementos improductivos e incrementar la productividad es recomendable tener en cuenta los nueve enfoques de Niebel para mejores resultados y atacar los problemas de manera efectiva 8 Propósito de la operación. Eliminar o combinar operaciones, antes de intentar mejorarla. Diseño de partes. Simplificar el diseño facilitando la fabricación. 5 BARNES, Ralph M, Estudio de tiempos y movimientos, Editorial española, Madrid 1972, p FRANCESS, Castanyer. Sobre los medios de registro. En: Control de métodos y movimientos. España No. 1. P FRANCESS, Castanyer. Sobre los medios de registro. En: Control de métodos y movimientos. España No. 1. P GONZALES, Fernando. Sobre análisis de método. En: Estandarización de procesos de fabrica y elaboración de indicadores de producción en la empresa ITC ingeniería de plásticos industriales. 2009: No. 1. P

25 Tolerancias y especificaciones. Definir tolerancias exactas y acordes de acuerdo a las especificaciones del producto y el uso que hace el cliente de él. Material. Utilización de materiales menos costosos. Secuencia y procesos de manufactura. Mejoramiento de la secuencia del proceso productivo. Preparaciones y herramienta. Mejorar los métodos de preparación para las operaciones y herramientas que se usan en ellas. Manejo de materiales. El manejo de materiales incluye tiempo, lugar, cantidad y espacio. Distribución de planta. Desarrollar un sistema de producción que permita la manufactura del número deseado de piezas, con la calidad deseada, al menor costo. Diseño del trabajo. Mejorar condiciones laborales para los operarios de la empresa Estudio de tiempos. Como dice Arias 10, estudio de Tiempos es una técnica de medición del trabajo que registra los tiempos y ritmos de trabajo de cada elemento en una tarea definida, realizada en condiciones determinadas, y para analizar los datos con el fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida Material fundamental para el estudio de tiempos. Para llevar a cabo un buen estudio de tiempos, es importante utilizar los elementos necesarios obteniendo así los resultados más óptimos. Estos elementos son: 9 NIEVEL, FREIDVALS, Sobre estudio del método. En Ingeniería industrial, métodos, estándares y diseño del trabajo, México D.F. 2001, p ARIAS, Giovanni. Sobre estudio de tiempos. En: Medición del trabajo. Colombia. Autónoma de Occidente. 2011, Disponible en 25

26 Cronometro. Se usa para el estudio de tiempos y existen dos tipos de cronómetros. El mecánico y el electrónico. Tablero de observaciones. Un tablero liso de madera o plástico, apropiado para fijar formularios donde se anotan las respectivas observaciones. Formatos para el estudio de tiempos. Son formatos realizados por la persona encargada de efectuar el estudio, con el fin de registrar códigos, descripciones de elementos, duración de elementos, notas explicativas entre otros Suplementos. Así como afirma Barnes 11, se considera como el tiempo personal de cada trabajador, que se clasifica en fatiga o necesidades personales. Tomando en cuenta como objetivo del estudio de métodos, la disminución de la fatiga de los empleados en los puestos de trabajo, por medio de la implementación de técnicas como; los principios de economía de movimientos y la mecanización de las tareas Diagrama de procesos. Los diagramas sirven para recolectar un proceso en forma resumida, a fin de adquirir un conocimiento superior del mismo y poder mejorarlo. Representan gráficamente las fases que atraviesan la ejecución de un trabajo o una serie de actos. Generalmente el diagrama se inicia con la entrada de la materia prima en la fábrica, siguiéndola a través de todas las fases, tales como transporte a almacén, inspección, operaciones mecánicas y montaje, hasta que quede convertida en una unidad terminada o formando parte de un submontaje DISTRIBUCION EN PLANTA La distribución en planta consiste en buscar la ubicación correcta de instalaciones, maquinaria y equipos para lograr un sistema de producción eficiente Distribución en planta orientada al proceso. Las distribuciones de planta orientadas al proceso son adecuadas para operaciones intermitentes cuando los 11 BARNES, Ralph Sobre tiempo normal. En: Estudio de movimientos y tiempos España th edición. P BARNES, Ralph. Sobre diagramas del proceso. En: Estudio de movimientos y tiempos España th edición. P

27 flujos de trabajo no están normalizados para todas las unidades de producción. En una distribución de planta orientada al proceso, los centros o departamentos de trabajo involucrados en el proceso de planta se agrupan por el tipo de funciones que realizan Distribución en planta orientada al producto. Las distribuciones de planta orientadas al producto se adoptan cuando se fabrica un producto estandarizado, por lo común en gran volumen. Los equipos y centros de trabajo quedan alineados idealmente para ofrecer una secuencia especializada que habrá de originar la fabricación progresiva del producto ESTANDARIZACION DE PROCESOS. Es un conjunto de actividades que permiten un comportamiento estable, generando productos con calidad homogénea y bajos costos. La estandarización se aplica a: Materiales, maquinaria, equipos. Métodos y procedimientos de trabajo. Conocimiento y habilidad de la gente Tiempo observado. Es el tiempo que determina el observador con el tiempo cronometrado de cada actividad determinando el tiempo de cada ciclo, se determina al promediar los tiempos de ciclos, se representa como To Tiempo normal. Se conoce como el tiempo en que el operario tarda en realizar una operación sin ninguna prisa o retraso, se representa como TN, se determina con la siguiente ecuación EVERET, Adam. Sobre distribución de planta orientada al proceso. En: Administración de la producción y las operaciones. México th edición. P EVERET, Adam. Sobre distribución de planta orientada al proceso. En: Administración de la producción y las operaciones. México th edición. P NEIBEL, Benjamín y FREIVALDS, Andris. Ingeniería Industrial. Métodos, Estándares y Diseño del Trabajo. 11 ed. México: Ed. Alfaomega, p. ISBN

28 4.4.3 Tiempo estándar. Son tiempos que se han establecido de tiempos satisfactorios y han estandarizado para los operarios que desarrollan las actividades en una velocidad normal durante jornada laboral. Se debe de establecer los suplementos para hallar el tiempo estándar, los cuales son un valor que determina el observador, según las condiciones del trabajo que deben de realizar los operarios. 28

29 5. OBJETIVOS DEL PROYECTO 5.1 OBETIVO GENERAL Normalizar y estandarizar los procesos productivos de la empresa CONSTRUCCIONES CUARTAS, reduciendo el tiempo productivo, desperdicio de materiales y mejorando el diseño de planta para incrementar la eficiencia en la producción. 5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS Establecer un diagnóstico de los procesos productivos de la compañía estudiada, con base en la metodología escogida, que permita determinar su estado actual en términos, de productividad y eficiencia. Diseñar un modelo de normalización para los productos con mayor demanda, costo beneficio y que sean representativos para el porcentaje más grande de ganancias que obtiene la compañía, de acuerdo con los procesos que tiene la empresa. Aplicar un estudio de tiempos en los procesos productivos, teniendo en cuenta el mejoramiento del método actual de trabajo, y la secuencia en los procesos de operación, tiempos de proceso, transporte, inspección, demoras y almacenamiento. 29

30 6. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 6.1 RESEÑA HISTORICA El Taller Henrry Cuartas Olivares se crea en 1998 por la iniciativa del actual propietario Henrry Cuartas, aprovechando grandes licitaciones de la constructora Soluciones Urbanas, la cual fue la que impulsó a este emprendedor a la industria de la metal mecánica. El fundador incorpora mano de obra capacitada y se abre a la industria con el lema primero la calidad ; invirtiendo en maquinaria básica de cerrajería para competir con otras empresas del sector. Es por esta razón que en el 2000 la PYME abrió sus puertas en el barrio brisas de limonar Cali, con una maquina dobladora de lamina, 3 soldadores, 3 cortadoras de lámina y 4 operarios. En el 2004 empieza a trabajar con constructoras como Constructora Meléndez, Constructora Normandía y Constructora Bolívar además de laborar con ingenieros y arquitectos destacados en la industria como Arturo Arbeláez, José Ramón, Felipe Otoya, Diana Casas Franco entre otros. En la actualidad la empresa hace vínculos laborales con Ambientes y estructuras, desempeñándose en las construcciones metálicas de bancos y empresas financieras, trabajando con una cobertura departamental. 6.2 MISIÓN Brindar un excelente servicio a clientes de la empresa, en las áreas de mantenimiento industrial, diseño, fabricación y ensamble y montaje de elementos utilizados en la industria metalmecánica, buscando siempre obtener los productos de alta calidad para satisfacer y cumplir los requerimientos de los clientes; de una manera efectiva, competitiva y rentable. Orientados por un clima positivo y de confianza en nuestros proveedores y clientes, tratando nuestro medio ambiente con respeto y aportando al desarrollo de la comunidad. 30

31 6.3 VISIÓN Consolidarnos como líder en Santiago de Cali y sus alrededores, en la fabricación, diseño y suministro de insumos de la industria metálica, brindando un servicio de mantenimiento y mecanizado para las empresas industriales con calidad, especialmente para el sector de la construcción. 6.4 OBJETIVOS Satisfacer al cliente. Aumentar la competencia del personal. Mejorar el desempeño de los procesos. Mejorar la gestión con los proveedores. Ser productivos y competitivos en el mercado. 6.5 POLITICA El taller Henry Cuartas Olivares es una compañía que pretende satisfacer las necesidades de sus clientes con productos de excelente calidad a precios justos, que le permitan posicionarse en el mercado y ser competitivos en el, garantizando a través del seguimiento de sus procesos y buen servicio al cliente, su crecimiento continuo, rentabilidad y bienestar para su grupo humano. 6.6 ACTIVIDAD ECONOMICA DE LA EMPRESA Según la resolución de 2005 Para efectos del control de la Dirección de Impuestos y Aduanas Nacionales, La pyme Henrry Cuartas olivares se clasifica con el código 2811 perteneciente a la Fabricación de productos metálicos para uso estructural. 31

32 La pyme con razón social taller Henrry Cuartas Olivares se encarga de fabricar productos e insumos metal mecánicos para abastecer el mercado del sector de la industria y de la construcción. Los productos e insumos que se elaboran son: Reja para cerramiento: Utilizada en cerramientos industriales y residenciales. Malla eslabonada: Elaborada para cercar zonas industriales y residenciales. Puertas. (eléctricas, manuales y mecánicas.) Ventanas industriales y residenciales. Pasamanos para uso doméstico y zonas verdes. Estructuras metálicas. Formaletas para construcción: Sistemas para construcción en serie. Escaleras metálicas. Carpintería metálica en toda su extensión Producto bandera: El producto bandera de esta pyme es la puerta manual; producto que dio a conocer la empresa en el mercado desde su origen a nivel local y regional. Este producto es bandera porque su demanda está en constante crecimiento debido a que es referenciada por los clientes a otras personas que por su calidad, capacidad de respuesta, cobertura local- regional, y costos tiene un buen nivel de competitividad. 32

33 Este producto además impulsa la venta cruzada en el mercado, pues sirve de gancho para que los clientes adquieran otros productos de la empresa Taller Henrry Cuartas Olivares. Es elástico en un mercado de oferta y demanda de la construcción o sector industrial ya que existe competidores y productos sustitutos que pueden remplazarlo, pero la pyme brinda para este producto un valor agregado en el momento de la entrega, por esta razón es su relevancia o nivel de importancia con otros productos de la empresa Áreas funcionales organigrama. Para el funcionamiento de la pyme, y su gestión de cada día se utilizan estas áreas de trabajo: Área de Corte: Se despieza el material teniendo en cuenta los dobleces para conformar la pieza requerida. Área de soldadura: Unión de las piezas en las partes adecuadas para conformar el producto terminado Área de Pintura: Después de estar pulido, masillado y lijado el material se entra en la área de pintura, iniciando este proceso con base, dependiendo de la complejidad del producto se vuelve a lijar o preparar para poder aplicarla pintura final. En la figura 1 se muestra el organigrama actual de la empresa 33

34 Figura 1. Organigrama de la estructura organizacional A continuación se darán a conocer las funciones de cada cargo expuesto en el organigrama Gerente: Es el encargo de la gestión comercial de la pyme, de diseñar planear y dirigir los procesos, además de financiarlos, el gerente por medio de maquila lleva el control financiero y legal de la empresa. Subdirector: La función principal es la de abastecer continuamente a la pyme de materia prima e insumos necesarios para su funcionamiento, además de supervisar continuamente el cumplimiento de los deberes laborales de los empleados. Oficial de Pintura: Es la persona encargada de dirigir y supervisar a los auxiliares de pintura, además de realizar proceso como el lijado, masillado y pulido. Operario Principal de corte y doblez: Ayuda al diseño, traza y realiza corte a los diferentes materiales, también se encarga de manejar la maquina dobladora. 34

35 Supervisor de soldadura: Es el operario principal de soldadura encargado de dirigir al grupo de soldadores y controlar la calidad de esta importante operación en la pyme Índice de productividad En esta empresa metalmecánica, el Director nos suministró información de los meses de Febrero y Marzo del 2012 sobre variables que facilitaran calcular algunos índices de productividad. Como esta empresa no tiene implementado una medición de gestión y seguimiento de la misma, para la realización de este trabajo se utilizó la técnica de las mediciones de productividad, de las cuales se escogió la medición parcial (MP) para controlar las variables asociadas con este indicador. Las variables asociadas con el indicador que se utilizara en este caso práctico son: Mano de Obra: Esta variable se tuvo en cuenta porque participa de forma activa en el proceso de producción, de tal manera que afecta los costos del producto y la productividad de la empresa. Materia prima: Esta variable es importante tomarla en cuenta para medir los costos y el rendimiento del taller con base en los insumos que existen en el taller. MES DE FEBRERO: En el mes de febrero la empresa fabrico 2 escaleras metálicas para Ambientes y estructuras. PRODUCTIVIDAD PARCIAL MANO DE OBRA = para hallar la productividad parcial de la mano de obra, se tiene en cuenta en el numerador el total de productos terminados en el mes de febrero en este caso 2 escaleras metálicas para el cliente ambientes y estructuras, y en denominador el número de operarios utilizados por el salario de cada uno. 35

36 x 5 = 0, Interpretación: Por cada peso de mano de obra invertida se obtiene 0, de unidades terminadas. PRODUCTIVIDAD PARCIAL DE MATERIA PRIMA: Para calcular la productividad parcial de la materia prima se tiene en cuenta en el numerador la cantidad de unidades producidas en el mes y en el denominador se coloca el valor monetario de materia prima existente en el taller = 0, Interpretación: Por cada peso de materia prima invertida se obtiene 0, de unidades terminadas. MES DE MARZO: Para el mes de marzo se entregan al cliente 3 escaleras metálicas. PRODUCTIVIDAD PARCIAL DE MANO DE OBRA: x 7 = 0, Interpretación: Por cada peso de mano de obra invertida se obtiene 0, de unidades terminadas. 36

37 PRODUCTIVIDAD PARICAL DE MATERIA PRIMA: = 0, Interpretación: Por cada peso de materia prima invertida se obtiene 0, de unidades terminadas productos o líneas de producción seleccionadas. Escalera metálica con 3 descansos. Reja para cerramiento Junta dilatadora de concreto La empresa construcciones cuartas recomendó estos productos para el estudio ya que el costo beneficio y la repetitividad en la fabricación son altos, con el objetivo de encontrar mejoras que incrementen la rentabilidad de la empresa Fines o necesidades cubiertas por el producto Facilitar el acceso y comunicación entre usuarios o personas de un área a otra. Unir los diferentes niveles o plantas de una estructura. Incrementar la eficiencia en los recorridos de operación. Satisfacer las necesidades de cliente. Brindar mayor disponibilidad para el flujo de materiales entre áreas. 37

38 Complementar la estructura física de una edificación Dibujos de los productos seleccionados. Figura 2. Escalera metálica con tres descansos La escalera metálica tiene tres descansos y un soporte vertical en el centro que ayuda a soportar la mayoría de la carga, es fabricada para bancos por medio del cliente Ambientes y estructuras. 38

39 Figura 3. Junta dilatadora de concreto. La junta dilatadora de concreto se fabrica par utilizarse en las fundiciones para concreto que llevan una alta resistencia a carga pesada, la junta dilatadora se encarga de recibir los movimientos sísmicos y movimientos de carga para que el concreto no se quiebre y tenga una vida útil mayor. 39

40 Figura 4. Reja de cerramiento. La reja para cerramiento se utiliza en el sector de la construcción y urbano para cercar zonas industriales y residenciales. 40

41 7. DISEÑO DE PLANTA Figura 5 Diseño de planta actual Con la metodología del recorrido del material, diagramas de procesos y aplicación de la reingeniería se diseñó la planta con la inclusión de toda la información teórica de los factores de diseño de planta: Hombre, maquinaria, material, espera, movimiento, servicio, edificio y cambio. La distribución en planta de la empresa como se enseña en la figura 5, se rediseñó con el objetivo de establecer espacios y ubicaciones en la infraestructura del taller, con el fin de mejorar la distribución de las máquinas, haciendo que los operarios no deban recorrer grandes distancias para llevar los materiales de una máquina a otra y no aumente la fatiga de los operarios y los tiempos de operación. Por otro lado la falta de espacio, provocaba que utilizaran las zonas de trabajo como almacenamiento, por esta razón se creó una central de retales donde los desperdicios y materiales reciclables se puedan almacenar. 41

42 8. ESTUDIO DE METODOS 8.1 METODO ACTUAL Los procesos que se van a analizar son los de la fabricación de la escalera metálica con 3 descansos, la reja de cerramiento, y las juntas dilatadores de concreto; debido a que son productos de demanda alta en la actualidad y en el futuro, pues los clientes vitales de este producto son en la mayoría entidades bancarias, y constructoras que se encuentran en crecimiento de cobertura y del negocio. Se consideran los productos en mención por ser los más costosos de la empresa y por utilizar gran cantidad de tiempo para realizarlo. Las medidas, tamaño, y cantidad de los materiales que conforman La escalera metálica, la reja de cerramiento y las juntas dilatadoras de concreto son medidas de fábrica, no se ha realizado ninguna modificación: ESCALERA METALICA CON TRES DESCANSOS 5 Perlines de 10 x2-5/8x3mm (gualdera metálica) 4 Laminas alfajor 1mx3m calibre 3/16 (huella y contra huella o pasos metálicos) 4 platinas de 2 x1/4 ( párales verticales y platinas superiores e inferiores) 2 tubos de acero inoxidable 2 calibre tornillos 3/8 x1-1/2 40 tuercas ciegas de 3/8 4 galones de base 42

43 6 galones de laca 20 kilos de soldadura discos de lija para pulidora 2 discos grandes de pulir 6 pliegos de lija #80 3 pliegos de lija #150 REJA PARA CERRAMIENTO 4 tubos cuadrados de ¾ * ¾ calibre 20 coldrolled 1 tubo rectangular de 2 * 1 calibre 20 coldrolled 1 galón de base 1 galón de laca 1 pliego de lija 80 1/8 de masilla fina 1/8 de disolvente kilos de soldadura

44 2 discos grandes de pulir JUNTAS PARA DILATADORES DE CONCRETO 3 grafiles de 4 mm x 6 M 58 varillas redondas de 1 x 6M 0.25 kilos de soldadura disco de corte para trozadora de metal Tiempos de operación para escalera metálica: Los tiempos efectuados determinan las diferentes actividades por la que pasa el producto clave la escalera metálica, se promedia el tiempo total de 93,47 horas (anexo 1) se aclara que este producto se fabrica a petición de clientes, por este motivo y por la demora de sus actividades en horas, hay tiempos que solo tienen una observación porque no hay otra forma que la empresa repita sus operaciones en el mismo producto. El proceso para la escalera metálica se encontró un promedio de tiempo inactivo de 780 minutos (cuadro 1) se pueden observar el tiempo normal y las observaciones en cada elemento en el anexo 2 los elementos que conforman la escalera metálica se puede apreciar en el anexo Tiempo estándar: el tiempo estándar del proceso es 5732,40 minutos y se calculó por medio de las siguientes ecuaciones. Para llegar al tiempo estándar se tiene los datos del tiempo normal (anexo1). Tiempo estándar = Tiemponormal ( 1 suplemento) 44

45 780 % Suplemento = = 0,139*100 = 14% 93*60min Donde el tiempo estándar está definido por: Tiempo estándar = Tiemponormal ( 1 suplemento) 4935,6 Tiempo estándar = = 5732,40minutos ( ) En el cuadro 1 se pueden observar los suplementos. Cuadro 1. Suplementos de la escalera metálica Actividad Frecuencia Tiempo (minutos) Total Desc. Fatiga Necesidades. Personales Almuerzo Descanso Total (minutos) Tiempos de operación para reja de cerramiento. Los tiempos efectuados en este proceso determinan las diferentes actividades por la que pasa el producto de reja para cerramiento 247,70 minutos (anexo 3) se aclara que este producto como los demás se fabrica a petición de clientes, por este motivo, hay tiempos que solo tienen una observación porque no hay otra forma que la empresa repita sus operaciones en el mismo producto. En el proceso para la reja de cerramiento se encontró un promedio de tiempo inactivo de 28 minutos (cuadro 2) se pueden observar el tiempo normal y las observaciones en cada elemento en el anexo 4. 45

46 Tiempo estándar: el tiempo estándar del proceso para fabricar una reja para cerramiento de 2.50 mts x 1.80 mts es 224,66 minutos y se calculo por medio de las siguientes ecuaciones. Para llegar al tiempo estándar se tiene los datos del tiempo normal (anexo4). Tiempo estándar = Tiemponormal ( 1 suplemento) 28 % Suplemento = = 0.06 *100 = 6% 7,75*60 min Donde el tiempo estándar esta definido por: Tiempo estándar = Tiemponormal ( 1 suplemento) 211,1834 Tiempo estándar = = 224,66 minutos (1 0.06) Cuadro 2. Suplementos de la reja para cerramiento Actividad Frecuencia Tiempo (minutos) Total Desc. Fatiga Necesidades. Personales Almuerzo Descanso Total (minutos) Tiempos de operación para junta dilatadora de concreto: Los tiempos de este producto se determinan en las diferentes actividades por las que pasa el producto, se promedia un tiempo cronometrado de (anexo 5) se aclara que este producto como los demás se fabrica a petición de clientes, por este motivo, hay 46

47 tiempos que solo tienen una observación porque no hay otra forma que la empresa repita sus operaciones en el mismo producto. En el proceso para la junta dilatadora de concreto se encontró un promedio de tiempo inactivo de 18 minutos (cuadro 3) se pueden observar el tiempo normal y las observaciones en cada elemento en el anexo Tiempo estándar: el tiempo estándar para la junta dilatadora de concreto es minutos y se calculo por medio de las siguientes ecuaciones. Para llegar al tiempo estándar se tiene los datos del tiempo normal (anexo6). Tiempo estándar = Tiemponormal ( 1 suplemento) 18 % Suplemento = = 0.03*100 = 3% 7,75*60min Donde el tiempo estándar esta definido por: Tiempo estándar = Tiemponormal ( 1 suplemento) 115,456 Tiempo estándar = = 119, 026 minutos (1 0.03) 47

48 Cuadro 3. Suplementos de junta dilatadora de concreto. Actividad Frecuencia Tiempo (minutos) Total Desc. Fatiga Necesidades. Personales Almuerzo Descanso Total (minutos) CARTAS DE PROCESOS Carta de proceso de la escalera metálica con tres descansos El supervisor de soldadura inicia el proceso de la gualdera metalica, trazando un molde de la escalera con medidas dada por el plano del cliente, sobre el suelo del sitio del trabajo utilizando una tinta negra,esta operacion dura 4 horas. El auxiliar de soldadura recoje del area de materiales los materiales pertinentes comprados para realizar las escalera; en este caso se toman 5 Perlines de 10 x2-5/8x3mm y lo llevan al area de corte esta operación dura 0.25 horas. El auxiliar de soldadura corta los perlines según medidas del plano en una trozadora de metal marca Makita esta operación dura horas, el supervisor de soldadura da las apropiadas indicaciones al auxiliar para que quite las rebabas que tengan los perlines despues del corte, con una pulidora marca Dewalt de alta resistencia esta operación dura 1 hora, los perlines cortados son soldados entre si sobre el molde para asi generar la gualdera metalica, con un soldador Mig marca Cebora y con una soldadura 6011 esta operación dura 6 horas, despues de soldar y darle la forma a la gualdera se pulen los cordones de soldadura y las partes donde hay viruta de soldadura con una pulidora marca Dewalt esta operación dura 3 horas, el auxiliar de soldadura lleva la gualdera metalica a la zona de ensamble para unirse con los pasos metalicos o huella y contra huella esta operación dura 0.02 horas, se ensambla las huellas - contra huellas en la gualdera metalica con un soldador MIG y soldadura 6011 este proceso dura 36 horas, se ensamblan las parales verticales en la huella-contra huella ya instalados en la gualdera con un soldador MIG y soldadura 6011 esta operación dura 3 horas, el pasa manos se introduce en las platinas superiores de los parales 48