Catálogo de entrenamiento. Soluciones de capacitación para la industria

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1 Catálogo de entrenamiento Soluciones de capacitación para la industria

2 La marca SKF representa ahora mucho más de lo que ha representado tradicionalmente, y ofrece grandes posibilidades a clientes tan valiosos como usted. Mientras SKF mantiene su liderazgo en todo el mundo como fabricante de rodamientos de alta calidad, las últimas mejoras técnicas, así como los productos y servicios más innovadores, han hecho que SKF se haya convertido en un auténtico proveedor de soluciones, aportando un mayor valor añadido a nuestros clientes. Estas soluciones engloban distintas formas de proporcionar una mayor productividad a los clientes, no sólo mediante productos innovadores, específicos para cada aplicación, sino también mediante herramientas de diseño de última generación, así como servicios de consultoría, programas de optimización de activos en plantas de producción, y las técnicas de gestión logística más avanzadas del sector. La marca SKF todavía representa lo mejor en el campo de los rodamientos, pero ahora representa mucho más. SKF La empresa del conocimiento industrial

3 Índice Soluciones SKF de capacitación que aumentan la productividad 6 Cursos de nivel introductorio: e-learning 13 Cursos introductorios on-line en español 14 Estrategia de mantenimiento MS212: Mantenimiento proactivo 18 MS214: Gerencia estratégica de mantenimiento 20 MS230: Revisión de la Estrategia de Mantenimiento MSR 22 MS331: Estrategia de mantenimiento centrada en confiabiliad. Metodología SKF RCM 24 Identificación del trabajo WI201: Fundamentos de condición de maquinaria 28 WI202: Análisis de vibraciones Categoría I 30 WI203: Análisis de vibraciones Categoría II 32 WI230: Termografía básica 34 WI262: Análisis estático de motores de corriente alterna Nivel I 36 WI263: Análisis dinámico de motores de corriente alterna Nivel I 38 WI265: Técnicas de monitoreo de condición en motores eléctricos 40 WI220: Ultrasonido Nivel I 42 WI320: Ultrasonido Nivel II 44 WI271: Restauración de condiciones básicas 46 WI321: Tintas penetrantes Nivel II 48 Control del trabajo WC200: Planificación y programación del mantenimiento 52 WC230: Optimización de repuestos e inventarios 54 Ejecución del trabajo WE200: Conocimientos generales de rodamientos 58 WE201: Tecnología y mantenimiento de rodamientos 60 WE203: Lubricación básica de maquinaria 62 WE204: Análisis de falla en rodamientos 64 WE211: Rodamientos en bombas 66 WE213: Rodamientos en ventiladores industriales 68 WE215: Rodamientos en motores eléctricos 70 WE240: Alineación de precisión de ejes y poleas 72 WE250: Balanceo dinámico de maquinaria rotativa 74 WE265: Lubricación de maquinaria y análisis de aceite Nivel I 76 WE270: Fundamentos, selección y aplicaciones de sistemas de sellado 78 WE290: Optimización y mantenimiento de sistemas de transmisión de potencia Nivel I 80 Mejoramiento continuo LP200: Análisis de causa raíz RCA 84 LP200 / WE204: Análisis RCA con énfasis en falla de rodamientos 86 Smart start Analyst / Microlog serie GX 90 Analyst / Microlog serie AX 92

4 Bienvenido al mundo SKF: El poder del conocimiento en ingeniería En la actualidad, las industrias enfrentan crecientes desafíos, fruto del mercado globalizado, que exige productos y servicios innovadores, de alta calidad, mayor competitividad y disponibilidad inmediata. La oferta regional de entrenamiento de SKF en Latinoamérica hace parte del portafolio global de capacitación para la industria. Para cumplir con estas expectativas, la industria requiere de procesos internos cada vez más eficientes y confiables, que les permitan incrementar su competitividad, y por ende, generar grandes beneficios para la sociedad y dividendos a sus accionistas. Este escenario ha llevado a que las Compañías, dentro del contexto de confiabilidad humana, requieran desarrollar conocimientos y competencias en su capital humano, para garantizar que éste cuente con las destrezas, motivaciones y recursos necesarios que incrementen su nivel de desempeño, creando valor y optimizando la gestión de los procesos productivos en los cuales tienen influencia. De esta manera se asegura el cumplimiento de los objetivos corporativos de la Compañía y la maximización de su productividad. Muchas de estas compañías lo han hecho de la mano de SKF. Con más de 100 años de experiencia comprobada en la industria global, SKF pone a su disposición: Instructores certificados con experiencia real en campo. Cursos teórico prácticos en línea o abiertos al público. Programas de capacitación y acompañamiento en sitio. Experiencias interactivas con equipos de última generación. Certificaciones internacionales. Modernas salas de capacitación y más! Todo a partir de temarios, contenidos y materiales estandarizados mundialmente, para que Usted viva la más excitante experiencia de aprendizaje. Usted tiene en sus manos, la más novedosa y completa oferta de cursos de capacitación para la Industria. Esta es nuestra respuesta a un mundo globalizado y cambiante, lleno de nuevas tendencias y desafíos. Octavio García Gerente General SKF Latin American Ltda. 4 5

5 Soluciones de capacitación que aumentan la productividad Paso 1: Análisis de las necesidades de capacitación La mejor forma de identificar oportunidades de mejora en las habilidades de su personal. Cómo puedo aumentar la productividad de mi planta a través de la gestión del conocimiento? SKF le recomienda 3 pasos claves para el logro de resultados exitosos en la capacitación de su personal. Paso 1: Paso 2: Paso 3: Análisis de las necesidades de capacitación. (Identifique las mayores oportunidades de mejora en las habilidades de su personal). Programa de formación acorde a sus necesidades. (Estructure e implemente la ruta de aprendizaje más completa para los niveles de competencia requeridos). Monitoreo de desempeño, estimación de beneficios y mejora continua. (Evalúe y documente el impacto y la efectividad del programa de capacitación). Análisis de Necesidades de Entrenamiento (Client Needs Analysis Training CNA T) El cambio hacia una estrategia de gestión de activos integral, basada en confiabilidad y riesgo, comienza por un entendimiento de las habilidades de su personal en la actualidad y de las acciones necesarias para lograr un óptimo desempeño de la planta. SKF ha desarrollado una herramienta denominada CNA T combinando nuestra amplia experiencia en diversas industrias con nuestro conocimiento en operación y mantenimiento de activos industriales. El uso de esta metodología, permite conocer las necesidades de formación suministrando información útil de cara a un programa de capacitación integral, enfocándose en aquellas áreas de impacto para la optimización del desempeño de su planta. El CNA T se puede realizar de manera individual o por grupos, para el personal de planta de las siguientes áreas de la compañía: Dirección Gerentes de planta Ingeniería / Integridad Gerente de mantenimiento e ingeniería Gerente de ingeniería Gerente / Coordinador de proyectos Gerente técnico Mantenimiento Ingeniero electricista Ingeniero instrumentación y control Asistente / Técnico de mantenimiento Ingeniero de mantenimiento Gerente / Superintendente de mantenimiento Supervisor / Líder de mantenimiento Planeador de mantenimiento junior Gerente de confiabilidad Ingeniero de confiabilidad Ingeniero de equipo rotativo / CBM / PdM Planeador de mantenimiento senior Operaciones / Producción Gerente de línea Gerente de producción Compras Gerente de compras y abastecimiento Jefe de compras Profesional de compras Consultoría Consultor de diseño Consultor en mantenimiento 6 7

6 8 áreas de competencias para mejorar Las oportunidades de mejora son identificadas cuando se realiza el Análisis de Necesidades de Entrenamiento. Las mejoras se enfocan en las siguientes áreas: 1 Tecnología de sellos y rodamientos. 2 Sistemas de transmisión de potencia. 3 Lubricación. 4 Análisis de aceite. 5 Análisis de vibraciones. 6 RCA / RCFA. 7 Estrategia de mantenimiento. 8 Termografía. Un enfoque estructurado en la identificación de oportunidades de entrenamiento El Análisis de Necesidades de Entrenamiento le dará una perspectiva más clara de las competencias y habilidades de su personal. Una vez los resultados son analizados, Usted recibirá un reporte que incluye: 1 Un resumen del perfil laboral del individuo o grupo de trabajo evaluado. 2 Un diagrama de araña que muestra la valoración detallada para cada área de competencia, las oportunidades de mejora detectadas y las áreas de desempeño excepcional (ver gráfico). 3 Una matriz resumen del nivel de habilidades que muestra una valoración a nivel macro de cada una de las áreas de competencia. 4 Una propuesta detallada con recomendaciones y acciones de mejora para el individuo o grupo de individuos evaluados, soportada por los hallazgos y conclusiones del análisis. Paso 2: Programa de formación acorde a sus necesidades Caminos de aprendizaje adecuados para los niveles de competencia requeridos Niveles del curso SKF ofrece cursos de capacitación por nivel de habilidades y experiencia. No es obligatorio seguir este camino de desarrollo, pero sí es altamente recomendado, ya que los participantes lograrán los mayores beneficios tomando los cursos de modo secuencial. Introductorio Este nivel proporciona conocimientos básicos en el tema de formación elegido. personal de 0 a 1 año de experiencia. Los módulos de aprendizaje e Learning se suministran en línea las 24 horas, los 7 días de la semana a través de Exchange. Estos le ayudarán a actualizar sus competencias para así adquirir nuevas habilidades a su propio ritmo. Estos son cursos abiertos o en sitio, dictados por especialistas SKF a nivel local. Combinación de teoría, instrucción práctica y evaluación. Avanzado Este nivel proporciona conocimientos específicos en el tema de formación elegido. personal de más de 5 años de experiencia. Estos son cursos abiertos o en sitio, dictados por especialistas SKF nacionales o internacionales. Combinación de teoría, instrucción práctica, evaluación y acompañamiento en campo; estos cursos usualmente tienen una duración de 3 a 5 días. Estrategia de mantenimiento Termografía Tecnología de sellos y rodamientos Transmisión de potencia Lubricación Los cursos cortos en sitio, familiarizan a los asistentes con los conceptos básicos y temas específicos en donde deseen hacer claridad o profundizar de manera puntual. Intermedio Este nivel proporciona conocimientos generales en el tema de formación elegido. personal de 1 a 5 años de experiencia. Categorías de cursos El portafolio de cursos SKF está diseñado alrededor del proceso de flujo de trabajo de Optimización de la Eficiencia de los Activos de SKF (AEO) y ha sido concebido para permitir que los participantes obtengan el conocimiento y experiencia dentro de un camino estructurado de desarrollo. Niveles Avanzado Cursos avanzados > Dictados por especialistas SKF RCA/RCFA Análisis de aceite Intermedio Cursos abiertos / En sitio > Dictados por instructores locales SKF Análisis de vibraciones Introductorio e Learning > Vía Internet Categorías Estrategia de mantenimiento Identificación del trabajo Control del trabajo Ejecución del trabajo Living program (Mejora continua) 8 9

7 Estrategia de mantenimiento (MS) Estos cursos cubren metodologías de ingeniería de confiabilidad y riesgo usadas para desarrollar una estrategia de mantenimiento alineada a los objetivos de negocio de la organización y acorde al escenario técnico y financiero de la misma. Paso 3: Monitoreo de desempeño, estimación de beneficios y mejora continua Identificación del trabajo (WI) Estos cursos se refieren a técnicas y tecnologías usadas para identificar la condición de los equipos de planta así como sus necesidades de mantenimiento. Los temas del curso incluyen el mantenimiento preventivo, tecnologías de monitoreo de condiciones, sistemas de soporte de decisión, generación de órdenes de trabajo, etc. Control de trabajo (WC) Se refiere a los métodos y tecnologías usados para el gerenciamiento de los recursos de mantenimiento. Los temas del curso incluyen la planeación y programación de mantenimiento, planes estándar de trabajo, optimización de repuestos e inventarios. Ejecución del trabajo (WE) Estos cursos se refieren a las mejores prácticas y sus tecnologías, usadas para garantizar la calidad de los trabajos de mantenimiento. Los temas del curso incluyen ingeniería de lubricación, alineación láser de precisión, balanceo dinámico, montaje y desmontaje de rodamientos, pruebas post mantenimiento, entre otros. Mejora continua (LP) Se refiere a los métodos y herramientas usadas en el proceso de evaluación de resultados del modelo de gestión de mantenimiento, logrando así cerrar el ciclo y hacer del mantenimiento un proceso continuo de mejoramiento. Los temas del curso incluyen el análisis de causa raíz, rediseño de maquinaria y actualizaciones tecnológicas. Evalúe el desempeño de su personal SKF recomienda que los clientes hagan una evaluación de las mejoras logradas en las diferentes áreas de conocimiento después de un periodo de 12 a 24 meses. Esto permitirá a los clientes identificar fortalezas y nuevas oportunidades de mejora, haciendo que el entrenamiento realmente haga parte de un programa estructurado, de mejora continua y enfocado en resultados. Calcule los beneficios obtenidos Ahorre miles con las Soluciones Documentadas de SKF A través de una poderosa herramienta de documentación de beneficios en proyectos y labores de ingeniería, un representante de SKF podrá demostrarle cómo lograr miles, o hasta cientos de miles de dólares en ahorros cuando se implemente el conocimiento obtenido a través de la capacitación de SKF. Las soluciones varían desde la capacitación única de SKF, productos que reducen los costos de mantenimiento, hasta servicios que resuelven los problemas recurrentes de maquinaria y prácticamente eliminan los tiempos muertos no planeados. Cómo puede tener confianza en los ahorros pronosticados? Porque usará sus propias cifras en el cálculo de materiales, mano de obra, tiempo muerto, costos de energía, inventario, lubricación, costos de reemplazo y otros. Usted verá resultados reales, de fondo, de las soluciones similares implementadas por otros en su industria y aprenderá lo que otros con problemas similares están haciendo en las diferentes industrias. Smart start (WICM) Smart start es un servicio de puesta en marcha, en sitio, de un producto o sistema SKF. Está diseñado para que dicho producto o sistema esté en marcha y funcionando, sus empleados entrenados y el programa implementado en forma rápida y efectiva. El entrenamiento toma la forma de tutoría y de enseñanza en clase, con un instructor en sitio se ofrecerá orientación en la aplicación del producto y/o en la optimización y funcionalidad de bases de datos. Los beneficios del entrenamiento Smart start incluyen clases reducidas, enseñanza individual, ejercicios en campo, en las máquinas de su planta. SKF Smart start está disponible para la mayoría de los productos y servicios de Monitoreo de Condición de SKF

8 Cursos nivel introductorio: e Learning SKF La compañía del conocimiento en ingeniería Los cursos nivel introductorio están diseñados con el objetivo de dar a los asistentes conceptos básicos que permitan el entendimiento y sensibilización acerca de un tema de capacitación en particular, además de ser considerados prerrequisito para aquellos interesados en cursos presenciales de niveles intermedio y avanzado. El portafolio de cursos e learning incluye cursos interactivos a través de nuestro portal web SKF Reliability Maintenance Institute RMI on line, los cuales se componen de módulos de autoaprendizaje en línea que Usted y sus empleados podrán tomar en el momento y lugar que mejor se ajuste a sus necesidades. Por otra parte, nuestra funcionalidad Pregunte al Experto, ofrece al estudiante acceso directo a nuestra extensa red de expertos en el tema, asegurando una máxima efectividad en la experiencia de aprendizaje. Al terminar el curso, el estudiante podrá tomar un examen de evaluación de conocimientos y recibir un certificado de aprobación del mismo. Estrategia de mantenimiento MS100: Optimización de la eficiencia de los activos MS101: Evaluación básica de mantenimiento* MS113: Introducción al mantenimiento proactivo* MS120: Confiabilidad basada en el operador* MS130: Introducción a la revisión de estrategia de mantenimiento* Identificación del trabajo WI100: Básico en vibraciones WI130: Básico en termografía WI140: Básico en análisis de lubricantes Control del trabajo WC130: Gestión de repuestos e inventarios Ejecución del trabajo WE140: Básico en alineación de ejes WE150: Balanceo básico* WE170: Introducción a los sellos industriales en movimientos rotativos* Cursos de productos SKF GRB001: Básico en rodamientos* GRB002: Rodamientos de rodillos esféricos GRB003: Rodamientos de bolas de contacto angular GRB004: CARB GRB005: Rodamientos de rodillos cónicos GRL _ Básico en lubricación Smart start on line PTMCA1: Machine Condition Advisor * Cursos disponibles en español 13

9 Cursos introductorios on-line en español Evaluación básica del mantenimiento MS101 del curso La excelencia en la gerencia de los activos no es más ni menos compleja que el ser capaz de hacerse preguntas y encontrar respuestas estructuradas de forma rutinaria y precisa. Este curso ofrece una introducción general al proceso de evaluación del desempeño del mantenimiento. El contenido incluye una orientación para la selección e implementación de una correcta valoración. Se discute también la naturaleza de los procesos institucionales y manejo del cambio. Duración Suscripción por 6 meses Tipo de curso On-line Categoría Estrategia de mantenimiento Confiabilidad basada en el operador MS120 del curso Este curso interactivo ofrece una introducción a los conceptos de Confiabilidad Basada en el Operador (ODR por sus siglas en inglés). Se hace una revisión de los orígenes y la terminología, además de discutir la relación entre ODR y otras metodologías en mantenimiento. El curso presenta factores claves para el correcto proceso de implementación. Duración Suscripción por 6 meses Tipo de curso On-line Categoría Estrategia de mantenimiento Introducción al mantenimiento proactivo MS113 del curso Este curso ofrece una introducción al mantenimiento proactivo. Se inicia por explorar el término mantenimiento proactivo, y continúa con la discusión de las cinco herramientas principales que son típicamente usadas en la implementación. El curso comprende una introducción al uso de indicadores clave de desempeño para monitorear la efectividad del programa y demás sugerencias para la revisión operacional. Duración Suscripción por 6 meses Tipo de curso On-line Categoría Estrategia de mantenimiento Introducción a la revisión de estrategias de mantenimiento MS130 del curso Este curso empieza con una explicación de lo que una estrategia de mantenimiento pretende lograr. Se revisan conceptos como mantenimiento centrado en confiabilidad RCM como una forma de elaborar una estrategia eficaz. Se describen algunas variaciones sobre el RCM clásico, incluyendo SKF RCM y mantenimiento basado en riesgo. El curso muestra como un proyecto de revisión de la estrategia de mantenimiento puede ser organizado y concluye con un análisis de los retos a los que se deben enfrentar cuando se implementan los resultados del mismo. Duración Suscripción por 6 meses Tipo de curso On-line Categoría Estrategia de mantenimiento Curso básico de rodamientos GRB001 del curso Al finalizar este curso el participante será capaz de describir las tres principales funciones de un rodamiento, identificar correctamente los componentes, así como los ocho factores que influyen en la selección para una aplicación específica. El contenido también describe los tipos más comunes de rodamientos, así como las características principales, variantes de diseño contenidas en los prefijos y sufijos de las designaciones estándar. Duración Suscripción por 6 meses Tipo de curso On-line Categoría Ejecución del trabajo Balanceo básico WE150 del curso Este curso ofrece una introducción a los principios del balanceo de maquinaria. El desbalance es una de las causas más comunes de la vibración de las máquinas, hoy en día el monitoreo de vibraciones y el análisis a través de instrumentos constituyen una herramienta valiosa para el balanceo dinámico en campo. Estos programas de balanceo usualmente ofrecen buenos resultados, sin embargo en otras ocasiones se requiere conocer los fundamentos teóricos involucrados, para obtener resultados satisfactorios. Duración Suscripción por 6 meses Tipo de curso On-line Categoría Ejecución del trabajo Introducción a los sellos industriales en movimientos rotativos WE170 del curso Este curso interactivo permite suministrar las bases para la selección de sellos industriales en aplicaciones de movimiento rotativo. El material de estudio es dividido en seis capítulos así: Introducción, sellos industriales, condiciones de operación, sellos en ejes radiales, anillos en V y aplicaciones. Duración Suscripción por 6 meses Tipo de curso On-line Categoría Ejecución del trabajo Cursos introductorios on-line en español 14 15

10 Estrategia de mantenimiento Listado de cursos Estrategia de mantenimiento MS212: Mantenimiento proactivo. MS214: Gerencia estratégica de mantenimiento. MS230: Revisión de la Estrategia de Mantenimiento MSR. MS331: Estrategia de mantenimiento centrada en confiabilidad Metodología SKF RCM.

11 MS 212 Estrategia de mantenimiento Mantenimiento proactivo Este curso provee a los asistentes, contenidos y herramientas metodológicas prácticas, que les facilitarán la implementación de un programa de gestión de mantenimiento proactivo enfocado a resultados de corto plazo. Nuevo Curso SKF Gerentes e ingenieros de mantenimiento y confiabilidad, producción y operaciones. Supervisores y técnicos de mantenimiento y confiabilidad. Tendencias y desafíos de la industria actual. Introducción a la gestión de activos físicos. Procesos del mantenimiento proactivo. Valoración de la gestión de mantenimiento. MS212 Mantenimiento proactivo Prácticas proactivas y de precisión. Carpeta con material impreso, material de lectura y certificado de aprobación. Mantenimiento basado en condición. Análisis de criticidad. La base del éxito en este tema es cambiar la manera fundamental en que se lleva a cabo el mantenimiento y tan solo pocos programas lo han abordado desde la perspectiva del mantenimiento proactivo. Tal como ocurre con el monitoreo de condición, donde es posible detectar de forma prematura las fallas y programar las actividades correctivas necesarias dentro de los sistemas CMMS. A través de estas actividades se generan ahorros considerables, comparadas con el tipo de mantenimiento en el que se deja funcionar el equipo hasta la falla, pero hacen muy poco a la hora de modificar las actuales prácticas de mantenimiento. El mantenimiento proactivo y de precisión va más allá del análisis de causa raíz. Éste afecta la forma en que se lleva a cabo el mantenimiento rutinario en toda la maquinaria, la manera en que ésta se opera, sus especificaciones, las adquisiciones de nuevos equipos y sus repuestos, y la forma como se gestiona el mantenimiento y la producción. 3 días Nota: Para contactarse con SKF y conocer las fechas del programa de cursos visite: Herramientas de mejora continua: _ Conceptos del análisis de causa raíz. _ Análisis de falla en rodamientos. Revisiones operacionales e indicadores de gestión. Ejemplos y casos prácticos. Suministrar información que permita a los asistentes implementar exitosamente prácticas de mantenimiento precisas y proactivas con el fin de lograr mejores niveles de confiabilidad y rentabilidad. Conocer los diversos desafíos de la industria global en la actualidad, así como las principales tendencias en gestión de activos físicos. Reconocer la importancia de las principales técnicas y metodologías propias de un programa de mantenimiento proactivo. Identificar las principales tecnologías involucradas en un programa de monitoreo de condición, entendiendo su aplicación y principales beneficios

12 MS 214 Estrategia de mantenimiento Gerencia estratégica de mantenimiento Un curso para aquellos que buscan una visión más estratégica del rol de manteniento en la industria actual: Diagnóstico, mapa estratégico, balance scorecard y KPI s hacen parte de los contenidos del programa. Este curso engloba los conceptos y metodologías involucradas en ingeniería de confiabilidad, para permitir la construcción de herramientas estratégicas en mantenimiento, que garanticen la mejor gestión de los recursos orientados al cumplimiento y mejoramiento de los objetivos corporativos. El desarrollo del curso tiene un componente teórico práctico, con talleres de valor para el análisis de estructuras de mantenimiento, alineación de objetivos y políticas e indicadores gerenciales en mantenimiento. Integrar los principios de gerencia como la planeación estratégica con la disciplina de mantenimiento, para desarrollar un nuevo paradigma que haga del mantenimiento un área de la compañía generadora de valor. Proporcionar los fundamentos y herramientas de planeación estratégica. Dar a conocer los procesos que permiten vincular los objetivos de la gestión de mantenimiento a los objetivos corporativos de una compañía. Proveer herramientas que permitan realizar análisis situacionales en mantenimiento (internos y externos), así como la formulación de estrategias, su seguimiento y control a través de indicadores de gestión, y de esta manera alinearlas con los objetivos a nivel corporativo. Nuevo Curso SKF Gerentes y superintendentes de planta. Gerentes, directores e ingenieros de mantenimiento y confiabilidad, producción y operaciones. Supervisores y técnicos de mantenimiento y confiabilidad. Carpeta con material impreso, material de lectura y certificado de aprobación. 3 días Nota: Para contactarse con SKF y conocer las fechas del programa de cursos visite: Introducción. Historia del mantenimiento. Análisis de la situación actual. Una nueva visión de mantenimiento. Mantenimiento Seguridad Calidad. Ciclo de vida del activo. Costo del ciclo de vida del activo Visión de proceso. Balanced Scorecard. Planeación estratégica. Visión. Misión. Principios y valores. Diagnóstico. Direccionamiento estratégico para mantenimiento. Formulación de objetivos. Alineación, sincronización y focalización de objetivos. Diseño y análisis de indicadores de gestión para mantenimiento para toma de decisiones. Sinergia Calidad Producción Mantenimiento (PAS 55:2008). Planteamiento de opciones estratégicas para mantenimiento. Diseño y formulación de proyectos. Método de correlación. Planes de acción exitosos. Comunicación de la estrategia. MS214 Gerencia estratégica de mantenimiento Ejemplos prácticos

13 MS 230 Estrategia de mantenimiento Revisión de la Estrategia de Mantenimiento MSR La Revisión de la Estrategia de Mantenimiento (MSR) es un componente fundamental en la optimización de la eficiencia de los activos. Este curso suministra una visión generalizada del lugar que éste ocupa al interior del proceso optimización y la forma de abordarlo. Elegir las tecnologías y procesos adecuados para maximizar la eficiencia de los activos requiere conocimientos y experiencia. Así como identificar e intentar conseguir las estrategias de máximo valor para cada situación específica. Por esto se deben conocer profundamente las particularidades de cada organización, por qué ciertos puntos son importantes, para quién y cómo los temas pueden ordenarse dentro de un plan. Es fundamental que exista una necesidad documentada de revisar una estrategia de mantenimiento existente o de crear una nueva para las razones de negocio particulares y apropiadas. Lograr que cada participante pueda determinar si es necesario efectuar una revisión de la estrategia de mantenimiento y por qué. Reconocer la importancia de poseer una adecuada estructuración de los datos y de su contenido, previo a encarar cualquier proyecto relativo a la estrategia. Entender la importancia de identificar y categorizar los activos. Conocer que existen diferentes clases de criticidad en diferentes niveles para propósitos diferentes. Reconocer los puntos comunes y diferencias de todas las estrategias posibles. Entender que la realización de un proyecto de revisión de estrategia tiene importantes implicaciones en la gestión de repuestos. Gerentes e ingenieros de mantenimiento y confiabilidad, producción y operaciones. Supervisores y técnicos de mantenimiento y confiabilidad. Carpeta con material impreso de lectura previo al curso y certificado de asistencia. Prerrequisitos Material de lectura MBO3006 Maintenance Strategy Review Methods. * Serán enviados una vez confirmada la participación del asistente. Los artículos del material de lectura pueden estar disponibles sólo en Inglés. Modelos conceptuales y contextos de negocio. Normas y estándares. La vinculación esencial: Falla estrategia. Comprensión de la situación actual. Revisión de estrategia: Qué es? Es posible llevarla a cabo? Combinación de distintos tipos de estrategia. Correcta implementación de resultados. Como se sientan las bases de los programas de mantenimiento predictivo y proactivo. Medición y gestión de desempeño. MS230 Revisión de la Estrategia de Mantenimiento MSR 2 días Nota: Para contactarse con SKF y conocer las fechas del programa de cursos visite: 22 23

14 MS 331 Estrategia de mantenimiento Estrategia de mantenimiento centrada en confiabilidad Metodología SKF RCM Cómo definir e implementar una estrategia de mantenimiento alineada a los objetivos de negocio de la organización? Este curso provee un estructurado proceso que permite determinar cuáles son las tareas y recursos requeridos para asegurar la funcionalidad de sus activos físicos de planta, principalmente los más críticos para la operación. En este entrenamiento se realizará una revisión de conceptos y actores involucrados en la implementación de la estrategia de mantenimiento centrada en confiabilidad con base en la metodología SKF RCM (SKF Reliability Centered Maintenance). La metodología a exponer se ajusta a la norma SAE JA 1011/1012 enfocada al estudio de los modos y efectos de falla, alineada con los objetivos corporativos de cualquier compañía, así como los planes y acciones proactivas, teniendo en cuenta la relación costo/beneficio. El desarrollo de la temática se realiza a través de ejercicios prácticos durante todo el curso. Adquirir las herramientas conceptuales necesarias, para determinar cuándo y cómo hacer una revisión de estrategia de mantenimiento. Conocer los elementos básicos de las metodologías para mantenimiento centrado en confiabilidad más utilizadas. Reconocer la metodología SKF RCM como una herramienta ágil y efectiva para la construcción de un plan de mantenimiento centrado en confiabilidad y pautado por la norma SAE JA Conocer, aprender y aplicar la secuencia metodológica del proceso de revisión de estrategia de mantenimiento de SKF denominado SKF RCM a través de casos reales. Asignar tareas proactivas para activos críticos y no críticos teniendo en cuenta la relación costo/beneficio. Nuevo Curso SKF Gerentes e ingenieros de mantenimiento y confiabilidad, producción y operaciones. Supervisores y técnicos de mantenimiento y confiabilidad. Carpeta con material impreso, material de lectura y certificado de aprobación. Prerrequisitos Se recomienda que el participante tenga más de 12 meses de experiencia en áreas de mantenimiento, operaciones o producción, a nivel de consultoría, servicios o ejecución. Material de lectura MBO3006 Maintenance Strategy Review Methods. MBO3017 Methodology SRCM. Compliant with SAE JA 1011 Standard. * Serán enviados una vez confirmada la participación del asistente. Los artículos del material de lectura pueden estar disponibles sólo en Inglés. 3 días Nota: Para contactarse con SKF y conocer las fechas del programa de cursos visite: Contexto general y definiciones. Introducción. Prospectiva de la gestión de activos. Definiciones: mantenibilidad, confiabilidad, disponibilidad. Indicadores operacionales y de confiabilidad: Ejemplos prácticos. Métodos de revisión de estrategia de mantenimiento. Mantenimiento centrado en confiabilidad RCM y RCM2. Mantenimiento centrado en confiabilidad optimizado SKF RCM. Mantenimiento basado en el riesgo RBM. Análisis de niveles de integración de seguridad SIL. Análisis de niveles de integración de medio ambiente EIL. Metodología y preliminares SKF RCM. Origen y fundamentos. y análisis del proceso. Información preliminar y equipo SKF RCM. Aplicación metodología SKF RCM, caso práctico definición del sistema. Selección y definición del sistema (P&ID, listado equipos). Contorno y límites del sistema. Definición de funciones, fallas funcionales y activos asociados. Desarrollo de ejercicio práctico No. 1. Identificación de lo importante. Análisis de modos y efectos de falla (FMEA). Definición y análisis de criticidad de activos/efectos. Determinación de componentes críticos y no críticos. Desarrollo de ejercicio práctico No. 2. Acciones proactivas. Determinación de causas de falla componentes críticos. Selección de tareas para componentes críticos y no críticos. Consolidación tareas y matriz de mantenimiento. Desarrollo de ejercicio práctico No. 3. Implementar cambios. Retroalimentación y ajustes, comparación con el plan actual. Implementación de mejoras continuas. Fichas técnicas, procedimientos y reportes finales. MS331 Estrategia de mantenimiento centrada en confiabilidad Metodología SKF RCM Verificación sistemática de SKF RCM según la norma SAE JA Desarrollo de caso ejemplo en software AMST (Asset Management Support Tool)

15 Identificación del trabajo Listado de cursos Identificación del trabajo WI201: Fundamentos de condición de maquinaria. WI202: Análisis de vibraciones Categoría I. WI203: Análisis de vibraciones Categoría II. WI230: Termografía básica. WI262: Análisis estático de motores de corriente alterna Nivel I. WI263: Análisis dinámico de motores de corriente alterna Nivel I. WI265: Técnicas de monitoreo de condición en motores eléctricos. WI220: Ultrasonido Nivel I. WI320: Ultrasonido Nivel II. WI271: Restauración de condiciones básicas. WI321: Tintas penetrantes Nivel II.

16 WI 201 Identificación del trabajo Fundamentos de condición de maquinaria Este curso ofrece una visión general e introductoria a las diferentes herramientas y metodologías para el monitoreo de condición de maquinaria, centrado principalmente en análisis de vibraciones. Este curso se ha diseñado para permitir al estudiante iniciar y conocer los fundamentos básicos del monitoreo de condiciones de maquinaria rotativa a través del análisis de vibraciones. Permitirá entender los criterios y principios físicos del análisis de vibraciones y variables involucradas en el diagnóstico de problemas comunes. El contenido incluye la descripción de la instrumentación y configuraciones básicas de medición, así como un acercamiento a los problemas comunes en maquinaria rotativa. Se presentan casos reales en distintos sectores de la industria. Proporcionar un enfoque práctico para la detección y análisis de los problemas más comunes que se presentan en maquinaria rotativa a través del análisis de vibraciones. Capacitar al asistente en la identificación básica de condiciones anormales en maquinaria rotativa a través del análisis de vibraciones. Ingenieros y técnicos de monitoreo de condición. Supervisores y coordinadores de mantenimiento predictivo e ingenieros de confiabilidad. Inspectores y supervisores de taller. Mecánicos, electricistas y fabricantes de maquinaria rotativa. Técnicos cuyas responsabilidades incluyan configuraciones y uso de sistemas de monitoreo de condición. Carpeta con material impreso y certificado de asistencia. Lecturas adicionales* JM2001 Introduction guide to vibration. JM2007 Vibration principles. * Serán enviados una vez confirmada la participación del asistente. Los artículos del material de lectura pueden estar disponibles sólo en Inglés. Principios básicos de mantenimiento basado en condición CBM. Principios de monitoreo basado en condición. Ciclo CBM. Técnicas de monitoreo de condiciones en activos rotativos. Decisiones del mantenimiento basado en condición. Análisis de vibraciones. Fundamentos de vibraciones. Sensores de vibraciones, aplicaciones. Parámetros de medición y puntos. Configuraciones básicas y alarmas. Introducción al análisis espectral. - Proceso de análisis. - Problemas típicos de maquinaria. - Tabla de diagnóstico de vibraciones. Conceptos básicos de termografía infrarroja. Teoría básica de radiación infrarroja. Captura e interpretación básicas de imágenes térmicas. Aplicaciones comunes. Otras técnicas comunes. Pruebas eléctricas estáticas y dinámicas. Análisis de aceites lubricantes y dieléctricos. Inspecciones de maquinaria. Ultrasonido. Medición de vibraciones en equipo reciprocante. WI201 Fundamentos de condición de maquinaria 2 días Nota: Para contactarse con SKF y conocer las fechas del programa de cursos visite: 28 29

17 WI 202 Identificación del trabajo Análisis de vibraciones Categoría I SKF hace parte de la red de organizaciones autorizadas por el BINDT (Instituto Británico de Ensayos No Destructivos) como un establecimiento acreditado para proporcionar entrenamiento (el único en Latino América), además de ser también un centro apto para tomar el examen de certificación en análisis de vibraciones categorías I, II y III según estándares ISO El curso de análisis de vibraciones - categoría I está dirigido a personas que están iniciando en el área de monitoreo y análisis de vibraciones y/o cuentan con experiencia limitada en análisis de vibraciones (menor a 12 meses). El curso está enfocado en resaltar la importancia del análisis de vibraciones en la gestión de activos físicos, colección periódica y análisis de datos como soporte de programas de mantenimiento basado en condición. Así como en proporcionar las bases para interpretación de espectros por vibraciones, su relación con la forma de onda, variables de medición, herramientas y tecnologías disponibles. El desarrollo de este entrenamiento así como su certificación, se plantea para que el personal esté calificado para realizar medición de vibraciones de un (1) canal en maquinaria, de acuerdo con el procedimiento establecido. Comprender y ejecutar las pruebas de verificación de estado de maquinaria rotativa bajo condiciones de operación siguiendo los procedimientos predefinidos. Comprender el significado y aplicación de los valores globales o valores simples de medición de vibraciones, además de realizar validación a través de alarmas preestablecidas, datos históricos y demás fuentes de información. Verificar la integridad de los datos colectados; prevenir o controlar la toma de datos deficientes. Así como el manejo y conocimiento de programas computacionales típicos para el análisis de vibraciones. Ingenieros y técnicos de mantenimiento mecánico, eléctrico e instrumentación. Ingenieros y técnicos de equipos rotativos y en confiabilidad de maquinaria. Gerentes de operaciones y manteniento, supervisores e ingenieros de calidad y producción. Carpeta con material impreso. Certificado de asistencia que se concede a los asistentes que estén presentes durante los 4 días del curso y aprueben el examen con una nota igual o superior al 75%. Este examen se denominará test preclasificatorio de certificación. Cabe anotar que las personas que alcancen este puntaje quedarán habilitadas para presentar el examen de certificación del BINDT si así lo desean. Prerrequisitos El estudiante deberá dedicar un mínimo de 6 horas al estudio de artículos técnicos aplicables.* Personas con al menos seis (6) meses de experiencia, en un programa de monitoreo de condiciones; conocimientos básicos acerca de sensores e instrumentos de monitoreo de condición. * Serán enviados una vez confirmada la participación del asistente. Los artículos del material de lectura pueden estar disponibles sólo en Inglés. 4 días Nota: Para contactarse con SKF y conocer las fechas del programa de cursos visite: Monitoreo de condición. Principios de monitoreo de condiciones. Técnicas de monitoreo de condiciones. Filosofías de mantenimiento. Criticidad de activos. Principios básicos de vibración. Concepto físico de vibración. Elección de parámetros de vibración: Desplazamiento, velocidad, aceleración. Unidades de medición y escalas. Frecuencia, amplitud y fase. Colección de datos e instrumentación de vibraciones. Sensores de vibración. Tipos de montajes y características. Tecnología de vibraciones mecánicas. Procesamiento de la señal de vibración. Señal en el dominio del tiempo. Espectro de vibraciones. Configuración de espectros: Nº de líneas, rango, frecuencia, resolución. Tipos de promedio. Configuración de alarmas de vibración. Análisis básico de espectros de vibraciones. Procedimiento de análisis. Patrones espectrales, zonas de análisis. Armónicos, no armónicos, bandas laterales. Interpretación de problemas típicos en maquinaria rotativa. Pruebas de aceptación. Procedimientos para pruebas de vibraciones. Normas. Acciones correctivas. Conocimiento básico de equipos rotativos. Curso prerrequisito para la certificación ISO Instituto Británico de Ensayos No Destructivos BINDT Certificador mundial WI202 Análisis de vibraciones Categoría I Evaluar y reportar los resultados de las pruebas de acuerdo con las instrucciones dadas, y resaltar aquellos ítems en los que hay que profundizar en investigación

18 WI 203 Identificación del trabajo Análisis de vibraciones Categoría II SKF hace parte de la red de organizaciones autorizadas por el BINDT (Instituto Británico de Ensayos No Destructivos) como un establecimiento acreditado para proporcionar entrenamiento (el único en Latino América), además de ser también un centro apto para tomar el examen de certificación en análisis de vibraciones categorías I, II y III según estándares ISO El curso de análisis de vibraciones - categoría II está dirigido a personas que tienen por lo menos 12 meses de experiencia práctica en análisis de vibraciones, con conocimientos de la teoría y terminología comúnmente utilizada. El curso provee un profundo estudio de fallas típicas de maquinaria, sus espectros asociados, formas de onda en el tiempo y características de fase. Curso prerrequisito para la certificación ISO Instituto Británico de Ensayos No Destructivos BINDT Certificador mundial Seleccionar la técnica apropiada de medición de vibración en maquinaria rotativa. Configurar los instrumentos para tener una buena resolución de amplitud, frecuencia y tiempo. Desarrollar análisis básico de vibraciones de maquinaria rotativa y sus componentes tales como: Ejes, rodamientos, engranajes, ventiladores, bombas y motores, usando análisis espectral. Mantener una base de datos de resultados y tendencias. Desarrollar pruebas básicas de impacto (un canal) para determinar frecuencias naturales. Clasificar, interpretar y evaluar los resultados de pruebas (incluidas pruebas de aceptación) de acuerdo con las especificaciones y estándares aplicables. Recomendar el uso de técnicas alternativas de monitoreo de condición. Ingenieros y técnicos de mantenimiento mecánico, eléctrico e instrumentación. Ingenieros y técnicos de equipos rotativos y en confiabilidad de maquinaria. Gerentes de operaciones y manteniento, supervisores e ingenieros de calidad y producción. Carpeta con material impreso. Certificado de asistencia que se concede a los asistentes que estén presentes durante los 5 días del curso y aprueben el examen con una nota igual o superior al 75%. Este examen se denominará test preclasificatorio de certificación. Cabe anotar que las personas que alcancen este puntaje quedarán habilitadas para presentar el examen de certificación del BINDT si así lo desean. Prerrequisitos Se recomienda que el asistente tenga experiencia no inferior a 12 meses en análisis de vibraciones y conocimientos en sensores e instrumentación de vibración. Para optar a la certificación, es necesario contar con experiencia específica superior a 12 meses y tener certificación como analista de vibraciones categoría I, o tener experiencia como analista de vibraciones mecánicas superior a 5 años. 5 días Nota: Para contactarse con SKF y conocer las fechas del programa de cursos visite: Monitoreo de condición. Técnicas de monitoreo de condiciones: Vibraciones mecánicas, termografía, lubricación, emisión acústica, etc. Ciclo CBM. Criticidad de activos. Rutas de monitoreo de vibraciones. Principios básicos de vibración. Fundamentos de vibración. Elección de parámetros de vibración: Desplazamiento, velocidad, aceleración. Relación de parámetros de medición. Frecuencia natural y velocidad crítica. Interpretación y aplicaciones de la medición de fase. Colección de datos e instrumentación de vibraciones. Sensores de vibración. Selección de sensores de vibración, fallas típicas en instrumentación. Tipos de montajes y características. Tipos y configuración de alarmas espectrales. Tecnología de vibraciones mecánicas. Procesamiento de la señal de vibración. Componentes de un analizador típico. Procesamiento de la señal de vibraciones. Calibración, autorango. Filtro antialiasing. Conversión análoga digital. Tipos y aplicación de ventanas. Traslape, promediado y tipos de promedios. Características y configuración de espectros: Nº de líneas, rango, frecuencia, resolución. Tiempo de colección de datos de vibración. Detección de fallas en rodamientos: Envolvente, SEE, HFD, SE. Análisis de espectros de vibraciones. Procedimiento de análisis. Patrones espectrales, zonas de análisis. Interpretación de problemas típicos en maquinaria rotativa: Desbalanceo, desalineación, daños en rodamientos, engranajes, soltura mecánica, condición de resonancia, defectos en motores eléctricos, bombas. Pruebas de aceptación. Procedimientos para pruebas de vibraciones. Normas y estándares de referencia. Acciones correctivas. Balanceo en un plano con y sin fase. Acciones básicas de mantenimiento: Lubricación, alineación, control básico de la condición de resonancia. Conocimiento de equipos rotativos. WI203 Análisis de vibraciones Categoría II 32 33

19 WI 230 Identificación del trabajo Termografía básica El curso está diseñado para brindar un conocimiento conceptual y práctico sobre la radiación electromagnética, cámaras termográficas y aplicaciones más comunes de la termografía. El entrenamiento brinda las herramientas para que el participante comprenda los fundamentos de la termografía infrarroja, las aplicaciones en el campo industrial y el conocimiento de los equipos de medición. El curso describe los conceptos de transmisión de calor, radiación electromagnética, configuraciones y características de cámaras para la captura de imágenes, así como algunas técnicas de interpretación. Al terminar el curso el asistente estará en capacidad de capturar imágenes infrarrojas y realizar interpretaciones básicas de ellas para identificar defectos en sistemas eléctricos y mecánicos. Capacitar al asistente en una de las técnicas predictivas más efectivas, para diagnosticar averías de equipo estático y rotativo. Identificar las características y tipos de problemas eléctricos en equipos rotativos y estáticos, que apliquen a través del uso de la termografía. Conocer las técnicas que podrían contribuir a un mejor análisis de imágenes infrarrojas. Personal de servicios, de mantenimiento, de reparación de equipos, ingeniería de planta, industrias fabricantes de equipo original (OEM), técnicos e ingenieros de confiabilidad, técnicos mecánicos, supervisores de mantenimiento e instituciones educativas, públicas o comerciales que estén en contacto con la técnica predictiva. Carpeta con material impreso y certificado de asistencia. Prerrequisitos Los participantes deben tener nociones básicas de vocabulario técnico. Modalidad Teórico / Práctico. 2 días Nota: Para contactarse con SKF y conocer las fechas del programa de cursos visite: Introducción a la termografía infrarroja. Fundamentos de la transmisión de calor. Calor, temperatura y flujo de calor. Intercambio de calor entre cuerpos. El espectro electromagnético. Fundamentos básicos de radiación. Clasificación por longitudes de onda. Conocimientos básicos de cámaras infrarrojas. Funciones básicas. Intercambio de energía por radiación. Conceptos básicos. Emisión y absorción. Tipos de radiaciones. Interpretación de la imagen térmica. Principio de funcionamiento y características. Temperatura aparente. Técnicas de análisis de la imagen térmica. Gradiente térmico. Ajuste térmico. Isotermas. Paleta de colores. Variación espacial. Reflejos. Temperatura aparente. Diferencias de emisividad. Métodos cualitativo y cuantitativo. Definiciones. Criterios de clasificación de fallas. Delta T. Datos de referencia. WI230 Termografía básica Técnicas de medida infrarroja. Ley de Stefan Boltzmann. Compensación de la influencia del entorno. Compensación de la emisividad y el cálculo de la temperatura. Emisividad. Factores que la afectan. Evaluación del potencial error. Resolución espacial

20 WI 262 Identificación del trabajo Análisis estático de motores de corriente alterna Nivel I Curso prerrequisito para optar a la certificación en pruebas estáticas a motores eléctricos Certificado expedido por Baker Instrument, una compañía del grupo SKF. Este curso ofrece una visión profunda de la teoría y los conceptos técnicos relacionados con las pruebas de aislamiento eléctrico. Cada método de prueba estática es discutido en detalle permitiendo a los estudiantes analizar los resultados de los modos de falla. El funcionamiento de los diversos probadores estáticos SKF Baker, así como el software que los complementa. Adicionalmente, se discuten varios métodos para reducir el costoso tiempo de paradas no programadas y el control de calidad del motor a través de la integración de las pruebas estáticas. El curso permite la participación activa de los estudiantes y la interacción con cada una de las pruebas desarrolladas. Al finalizar el curso el participante tendrá un conocimiento importante de los métodos de pruebas estáticas del motor, será capaz de recoger datos de calidad y analizar los modos de falla de motores eléctricos. Desarrollar un concepto detallado de las pruebas de análisis estático y cualquier interfaz de software aplicable. Desarrollar un concepto de las aplicaciones de pruebas a motores. Desarrollar un concepto detallado de la teoría de alistamiento eléctrico, en lo que refiere a las pruebas de alto voltaje del motor. Desarrollar habilidades en la operación de los instrumentos y su respectivo software. Ingenieros y técnicos de mantenimiento de maquinaria. Ingenieros y técnicos de proyectos y comisionamiento de máquinas eléctricas. Ingenieros y técnicos de confiabilidad y mantenimiento predictivo. Fabricantes y talleres de reparación de máquinas eléctricas. Certificación Nivel I (obtenido a través de la presentación y aprobación del examen de certificación SKF Baker al finalizar el curso con un puntaje superior al 75%). Prerrequisitos Se recomienda que el participante haya tenido interacción con equipos Baker y/o conocimientos de las pruebas estáticas que recomienda la IEEE43 / 2000 y ANSI / EASA AR100. Nociones básicas de vocabulario técnico. 2 días Teoría de pruebas estáticas de motores eléctricos. Sistemas de aislamiento. Modos y mecanismos de fallas. Métodos de prueba. Pruebas estándar ANSI / IEEE / EASA / NEMA. Voltajes/Secuencias de pruebas recomendadas. Análisis de los resultados. Entrenamiento en el software. Creación de bases de datos, motores y plantillas de pruebas eléctricas. Parámetros de recolección de datos. Establecer y entender los criterios de aceptación/rechazo en las pruebas. Interpretación de los datos. Otras pruebas. Pruebas en motores DC. Pruebas en motores sincrónicos. Motores de rotor bobinado. Equipos no rotativos. Curso prerrequisito para la certificación BAKER Una compañía del grupo SKF WI262 Análisis estático de motores de corriente alterna - Nivel I Nota: Para contactarse con SKF y conocer las fechas del programa de cursos visite: 36 37

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