DESARROLLO DE UNA METODOLOGIA PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD EN EL TALLER METALMECÁNICO DE UNION PLASTICA LTDA

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1 DESARROLLO DE UNA METODOLOGIA PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD EN EL TALLER METALMECÁNICO DE UNION PLASTICA LTDA ESTUDIANTES: MARIA ALEJANDRA BUITRAGO MANZANO YADIRA ESCOBAR BALANTA UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA INGENIERIA INDUSTRIAL SANTIAGO DE CALI 2011

2 DESARROLLO DE UNA METODOLOGIA PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD EN EL TALLER METALMECÁNICO DE UNION PLASTICA LTDA ESTUDIANTES: MARIA ALEJANDRA BUITRAGO MANZANO YADIRA ESCOBAR BALANTA Presentado a: FACULTAD DE ING. INDUSTRIAL UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA INGENIERIA INDUSTRIAL SANTIAGO DE CALI 2011

3 AGRADECIMIENTOS En primera instancia queremos destacar el apoyo recibido de la empresa UNIÓN PLÁSTICA LTDA durante este tiempo, por su cordialidad, disposición y por brindarnos el espacio necesario para aportar nuestros conocimientos adquiridos a lo largo de nuestra carrera como ingenieras industriales y aplicarlos a las necesidades de la empresa. Esperamos sea de su entero agrado y satisfacción en las expectativas que se tenían con el desarrollo de este proyecto. También, pero no menos importante a todos aquellos que de una u otra manera ayudaron con la realización de este proyecto. Principalmente a nuestras familias, amigos, novios y parejas, ya que sin el apoyo de ellos no hubiéramos cumplido con el objetivo. MUCHAS GRACIAS! 2

4 TABLA DE CONTENIDO INTRODUCCIÓN 8 1. CAPITULO 1 - IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO Identificación del problema Planteamiento del problema Formulación del problema Justificación del proyecto Justificación Teórica Justificación Metodológica Justificación Práctica Marco de referencia Marco Teórico s Jidoka Poka Yoke Andón Marco Espacial Marco Temporal Objetivos del proyecto Objetivo General Objetivos específicos Matriz de objetivos Cronograma CAPITULO 2 - LA EMPRESA Reseña histórica de UNION PLASTICA LTDA Misión Visión Valores Corporativos 25 3

5 2.5. Competencias Organizacionales Políticas de Calidad Descripción de las funciones de cada área Tipo de empresa Sucursal que posee la compañía Portafolio de productos Principales competidores de UNION PLASTICA LTDA CAPITULO 3 - DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL Recolección de datos Medición del Proceso (Indicadores) Observación directa del proceso Entrevista con los operarios Presentación de resultados Análisis de los resultados de la encuesta Análisis del diagnóstico CAPITULO 4 - PROPUESTA DE MEJORAMIENTO Proceso de sensibilización para el desarrollo de las herramientas de mejoramiento Propuesta para desarrollar herramientas de mejoramiento s PokaYoke Seguimiento de la aplicación de las herramientas de mejoramiento Evaluación de la viabilidad de las herramientas propuestas 67 CONCLUSIONES 72 RECOMENDACIONES 73 BIBLIOGRAFIA 74 ANEXO 75 4

6 TABLA DE FIGURAS DEL PROYECTO PÁG Figura 1: Red de procesos 31 Figura 2: Descripción del proceso 33 Figura 3: Resumen acciones implementación 5`s 45 Figura 4: Seiri (Clasificar) 51 Figura 5: Seiton (Ordenar) 53 Figura 6: Seiso (Limpiar) 59 Figura 7: Seiketsu (Estandarizar) 61 Figura 8: Seiketsu (Disciplina) 62 Figura 9: Beneficios PokaYoke 64 5

7 TABLA DE CUADROS DEL PROYECTO PÁG Cuadro 1: Tipos de PokaYoke 19 Cuadro 2: Matriz de objetivos 22 Cuadro 3: Cronograma de actividades 25 Cuadro 4: Portafolio de productos unión plástica Ltda. 29 Cuadro 5. Competidores unión plástica Ltda. 30 Cuadro 6: Porcentaje de variación en horas de fabricación 34 Cuadro 7: Porcentaje de variación de los costos de fabricación 34 Cuadro 8: Porcentaje de eficiencia de cumplimiento 35 Cuadro 9. Resultado encuesta a operarios 39 Cuadro 10: Matriz DOFA 40 Cuadro 11: Formulario especificación de área. 46 Cuadro 12: Formulario auditoria 5 s. 47 Cuadro 13: Formulario plan de acción. 47 Cuadro 14: Etiqueta roja 48 Cuadro 15: Comparendo educativo. 48 Cuadro 16: Tarjeta de color 52 Cuadro 17: Detalle costos del personal del taller 68 Cuadro 18. Costos de capacitación 5S s 68 Cuadro 20. Costos de elementos necesarios para la 70 Cuadro 21. Otros gastos para la implementación Implementación 70 Cuadro 22. Evaluación de la viabilidad de las herramientas propuestas 70 6

8 TABLA DE IMAGENES DEL PROYECTO PÁG Imagen 1: Oficinas Unión Plástica Ltda. 24 Imagen 2: Armarios, estanterías y mesas de trabajo 36 Imagen 3: Zonas de almacenamiento de residuos y Materia prima (aceros) 37 Imagen 4: Maquinas y/o equipos de trabajo 37 Imagen 5: Vista general del área 38 Imagen 6: Área de trabajo 51 Imagen 7: Herramientas de trabajo 52 Imagen 8: Área del taller metalmecánico 55 Imagen 9. Contornos de herramientas 56 Imagen 10: Gavetero portable 56 Imagen 11: Ensamble de gavetero porta herramientas 57 en las mesas de trabajo Imagen 12: Ensamble de bandeja porta herramientas 57 en las mesas de trabajo Imagen 13: Carro porta herramientas 58 Imagen 14: Armario 58 Imagen 15: Gaveteros para herramientas 66 7

9 INTRODUCCION La productividad es la clave para lograr la utilidad en todos los procesos de manufactura; las condiciones económicas actuales obligan a buscar de manera incesante formas para aumentar la productividad bajo estas condiciones de operación;para ello es necesario optimizar los procedimientos y prácticas de operación para garantizar la eficacia en el proceso bajo un nivel más alto de producción. El mejoramiento continuo debe hacer parte de la cultura organizacional de las empresas que quieren mantenerse competitivas en el mercado; con el fin de responder a las necesidades cambiantes de los clientes, las organizaciones deben implementar un sistema que incrementen la productividad y la calidad de los procesos, a través de la eliminación y reducción de pérdidas relacionadas con ellos. El desarrollo de este trabajo de grado busca optimizar la productividad del taller metalmecánico de la empresa Unión Plástica Ltda., ya que actualmente presenta diversos problemas que afectan el rendimiento del área.el desorden, la suciedad y la desorganización son evidentes en toda la instalación, provocando altos niveles de contaminación visual y pérdida de tiempo, al acezar a las herramientas. Este desorden es originado por el mismo entorno que no permite darle mejor disposición a una herramienta después de ser utilizada y la falta de optimización con el espacio disponible. Esta desorganización también provoca que no se pueda realizar la debida limpieza de los pasillos y de las máquinas, además de ser un foco de condiciones inseguras que podrían convertirse en accidentes de trabajo. 8

10 CAPITULO 1 IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO 1.1. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA La investigación tiene como tema principal el mejoramiento de la productividad de la empresa UNION PLASTICA LTDA. La información necesaria es suministrada por la empresa en el área involucrada para el mejoramiento propuesto y las que en el transcurso de la investigación puedan ser necesarias. Los resultados esperados con la investigación hacen referencia al crecimiento profesional por parte de los estudiantes trabajando desde el papel de ingenieros competentes para el desarrollo de un proyecto, también el mostrar el valor agregado retribuido a la empresa al brindar su apoyo a la formación educativa de los alumnos, ya que se pretende con la investigación plantear una propuesta viable para ser tenida en cuenta en el desarrollo y mejoramiento continuo de la compañía PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA La empresa UNION PLASTICA Ltda., cuenta con su propia área dedicada al diseño, fabricación y mantenimiento de los moldes de inyección. Al observar de forma general las diferentes tareas llevadas a cabo por el equipo del Taller Metalmecánico, se encontró que las condiciones del área generan que el personal realice actividades que no agregan valor al proceso y que ocupan la mayoría de su tiempo. Dichas actividades se resumen en recorridos muy repetitivos que involucran desplazamientos largos y engorrosos, pero que obedecen a la distribución física de las herramientas y a la falta de cultura de orden y limpieza del personal involucrado. Debido a lo antes mencionado el área se ve desordenada y congestionada. Las condiciones de trabajo observadas muestran que la empresa no aprovecha al máximolos recursos disponibles para mejorar las condiciones del área, el personal trabaja con un alto nivel de presión, que se traduce en un ambiente pesado, el cual trae consigo cansancio y bajo rendimiento de sus operarios. 9

11 Para mejorar las condiciones generales del área con el fin de optimizar la productividad, es necesario implementar una cultura de mejoramiento continuo, el cual la lleve a adoptar ciertas herramientas para conseguir los objetivos propuestos.para ello se deben generar algunos cambios, como son: compromiso total por parte del personal al implementar herramientas que les permitan desarrollar sus actividades en condiciones adecuadas, lo que se traduce en un cambio en el estado de ánimo, actitud y comportamiento en pro de la mejora continúa. Ya que, adicional a que la empresa deba proporcionar espacios y entornos adecuados para sus empleados. Estos, tienen la responsabilidad de organizar, mantener y mejorar permanentemente sus lugares de trabajo asignados, para lograr los índices de calidad y productividad requeridos y de esa manera la empresa será capaz de sobrevivir en el mercado actual. Pronóstico El continuar con este ritmo de trabajo producirá en la empresa un bajo rendimiento del personal, lo que se convertirá en desventaja competitiva frente a un mercado que busca mejorar lo que se tiene para alcanzar una mayor productividad. La calidad del producto también se puede ver afectado por el desorden y congestión, dentro de las instalaciones FORMULACIÓN DEL PROBLEMA Qué metodología de mejoramiento se puede desarrollar para optimizar la productividad dentro del área del taller metalmecánico de Unión Plástica Ltda.? 1.4. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO En este punto se exponen las razones por las cuales se requiere realizar la investigación JUSTIFICACIÓN TEÓRICA La investigación propuesta, busca la aplicación de los conceptos de Herramientas de Mejoramiento, plasmados en el marco teórico para la evaluación y planteamiento de soluciones en el proceso del taller metalmecánico, lo que permitirá tener como base eliminar todo lo que no agrega valor al producto final. Además de esto también se tendrá 10

12 en cuenta investigaciones necesarias que durante el desarrollo de la investigación puedan aportar en el beneficio de la misma. Al conceptualizar algunas de las actividades que en este caso se enfocan a la Ingeniería Industrial en lo que respecta a productividad, hoy en día no es competitivo quien no cumple con calidad, producción, bajos costos, tiempos estándares, eficiencia, innovación, nuevos métodos de trabajo,tecnología, entre otros conceptos que hacen que cada día la productividad sea un punto de cuidado en los planes a largo y corto plazo. El contexto de la industria relativa al estudio en la que se conocen los aspectos generales, el desarrollo tecnológico, la industria del producto que contiene la descripción comercial del mercado, y los materiales del producto en estudio, la estructura del proceso en la que se desarrollarán maquinaria, equipo y herramientas, las áreas de producción, puestos de trabajo, ruta de producción, continuando con las consideraciones de seguridad e higiene ocupacional de la planta, y finaliza con el cumplimiento de políticas de la compañía JUSTIFICACIÓN METODOLÓGICA Para cumplir con los objetivos propuestos, se propone una metodología de trabajo aplicadas al mejoramiento continuo de los procesos, que pueden ser aplicados en otros trabajos, al integrar diversos conceptos que buscan mejorar el proceso de las diferentes empresas en la industria plástica obteniendo con esto un modelo que sirve como guía de trabajo JUSTIFICACIÓN PRÁCTICA El presente proyecto corresponde a una propuesta de optimización ante el problema descrito anteriormente en la empresa UNION PLASTICA LTDA, lo que la beneficiará en su continuo mejoramiento. Igualmente, se aplican los conocimientos adquiridos por los estudiantes en el desarrollo de su carrera profesional y en busca de la obtención del título que otorga la Universidad de San Buenaventura como Ingeniero Industrial. 11

13 1.5. MARCO DE REFERENCIA En el siguiente punto se identifican el marco teórico, conceptual, espacial y temporal para la investigación MARCO TEÓRICO Estas herramientas ayudaran a eliminar o reducir todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicios y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador S Qué es? Es un concepto que hace referencia a la creación y mantenimiento de áreas de trabajo más limpias, organizadas y seguras. En otras palabras es una herramienta que imprime mayor calidad de vida al trabajo. 5S es una estrategia que se orienta a la búsqueda de la calidad total. Las 5s provienen de términos japoneses que diariamente se ponen en práctica pero que no corresponden exclusivamente a la cultura japonesa. 1 Cuando nuestro entorno de trabajo está desorganizado y sin limpieza perderemos la eficiencia, y la moral en el trabajo se reduce. El objetivo central de las 5'S es lograr el funcionamiento más eficiente y uniforme de las personas en los centros de trabajo. Las 5S son: 1. Seiri: Organizar 2. Seiton: Ordenar 3. Seiso: Limpieza 4. Seiketsu: Estandarizar 5. Shitsuke: Disciplina Objetivos El objetivo central de 5S es lograr un funcionamiento más eficiente y uniforme de las personas en los respectivos centros de trabajo

14 Beneficios La implementación de una estrategia de 5S puede generar efectos en diferentes áreas, algunos de los beneficios que generan son: 1. Mayores niveles de seguridad que redundan en una mayor motivación de los empleados. 2. Mayor aseguramiento de la calidad 3. Tiempo de respuestas más cortos 4. Aumento en la vida útil de los equipos 5. Genera cultura organizacional 6. Reducción en producción de defectos, lo que a su vez disminuye costos. Definición de las 5S 1. Seiri (Organizar): Consiste en retirar del área de trabajo aquellos elementos que no son necesarios para la realización de la labor correspondiente. Se clasifican elementos innecesarios en utilizables en otra operación y los inútiles que pueden ser descartados. Esta herramienta genera un ordenamiento en la liberación de espacios y permite eliminar la mentalidad de por si acoso. Clasificar consiste en: Separar en el lugar de trabajo las cosas realmente necesarias de las innecesarias, eliminando lo excesivo. Organizar las herramientas en lugares donde los cambios se pueden realizar en el menor tiempo posible. Eliminar elementos que afecten el funcionamiento de los equipos y que pueden generar averías. Eliminar información innecesaria que pueden conducir a errores de interpretación o actuación. Beneficios de clasificar Al clasificar, los lugares de trabajo se preparan para ser seguros y productivos; siendo los principales beneficios: Liberar especia útil en planta y oficinas Reducir tiempos de acceso a material, documentos, herramientas, entre otros. Mejorar el control visual de inventarios, elementos de producir, planos, entre otros. 13

15 Eliminar perdidas de productos o elementos que se deterioran por largos periodos de almacenamiento en lugares adecuados. Facilitar el control visual de materias primas que se agotan o requieren. Preparar áreas de trabajo para el desarrollo de acciones de mantenimiento. 2. Seiton (Ordenar): Consiste en organizar los elementos clasificados como necesarios de tal forma que se puedan encontrar con facilidad el ordenamiento permite ubicar y mantener cada cosa en su lugar. Ordenar permite: Disponer un lugar adecuado para los elementos utilizados en el trabajo de rutina para facilitar su acceso y retorno al lugar. Disponer de sitios identificados para ubicar elementos utilizados con baja frecuencia y para aquellos que no se usaran en el futuro. Facilitar la identificación visual de la maquina(equipos, alarmas, entre otros) Identificar y marcar sistemas auxiliares del proceso. Beneficios de ordenar Facilita el acceso rápido a elementos requeridos en el trabajo, liberando espacio. Mejora la información del lugar de trabajo evitando errores y acciones de riesgo potencial. Facilita la realización del aseo y la limpieza. Aumenta la responsabilidad y compromiso con el trabajo. Aumenta la seguridad al facilitar la demarcación de diferentes lugares d la planta. Beneficios de ordenar para la organización: Simplifica sistemas de control visual en los diferentes puntos del proceso. Disminuye perdidas por errores Aumenta cumplimiento en órdenes de trabajo. Mejora el estado de los equipos y disminuye averías. 3. Seiso (Limpieza): Significa eliminar polvo y suciedad de los diferentes lugares de trabajo, incluyendo diseño de aplicaciones para evitar o disminuir la suciedad haciendo más seguros los ambientes de trabajo. Limpiar requiere: Asumir la limpieza como una actividad diaria del mantenimiento autónomo. Eliminar diferenciación entre operario, operario de limpieza y técnico de mantenimiento. 14

16 Inspeccionar, por lo que aumenta el conocimiento de los equipos. Buscar las fuentes de contaminación para no limitarse a eliminar constantemente la suciedad. Beneficios de la limpieza Disminuye riesgos potenciales de accidentes. Mejora bienestar (físico y mental) del trabajador. Incrementa vida útil de los equipos y facilita identificación de posibles daños en los equipos. Reduce desperdicio de materiales y energía debido a la eliminación de fugas y escapes. Mejora la calidad de los productos, evitando suciedad y contaminación del producto y el empaque. 4. Seiketsu (Estandarizar): Consiste en mantener las limpiezas y organización alcanzadas con la aplicación de las primeras 3S. Solo si obtiene con la aplicación continúa de los tres principios anteriores. En esta etapa los mismos trabajadores adelantan programas y diseñan mecanismos para su propio beneficio. La estandarización pretende: Mantener el estado alcanzado con las tres primeras S. Enseñar al trabajador a elaborar normas, apoyado en la dirección y con el entrenamiento adecuado. Generar un modelo de la forma en que se debe mantener el equipo y la zona de trabajo. Verificar el cumplimiento de los estándares establecidos. Beneficios de estandarizar Permite mantener conocimiento producido durante años de trabajo. Mejora el bienestar del personal al crear hábitos de limpieza permanentes. Los operarios aprenden a conocer con detenimientos los equipos. Se prepara al personal para asumir mayores responsabilidades. Aumenta la productividad de la planta al disminuir tiempos de proceso. 15

17 5. Shitsuke (Disciplina): Significa evitar que se quebranten los procedimientos ya establecidos. La disciplina es el canal entre las 5S y el mejoramiento continuo. La disciplina implica: Respeto a las normas y estándares definidos para la conservación del lugar de trabajo. Respeto por las normas que regulan el funcionamiento de la organización. Promoción del hábito de autocontrol y reflexión sobre el nivel de cumplimiento de las normas. Compresión de la importancia del respeto por los demás y por las normas que se han elaborado con la participación de todo el personal. Beneficio de la disciplina Crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de la empresa. Permite cambiar hábitos, aumentando el seguimiento de estándares. Aumenta los niveles de satisfacción de los clientes. Convierte el área de trabajo en un lugar agradable para las personas Jidoka Qué es? Método aplicado en labores manuales y/o automatizadas(mecánicas) que permiten detectar y corregir defectos de la producción utilizando mecanismos y procedimientos que permiten detectar una anomalía en el sistema, llegando al punto d detener una línea de producción o una máquina para evitar la elaboración de productos defectuosos. Esto asegura que la calidad sea controlada por el proceso mismo. La palabra jidoka significa verificación en el proceso, por lo tanto cuando en el proceso de producción se instala sistemas jidoka se hace referencia a la verificación de calidad integrada al proceso. 2 Objetivo Verificar la calidad del producto en forma integrada al proceso de producción. Por lo tanto se destacan como aspectos fundamentales: Aseguramiento de la calidad el 100% del tiempo. Prevención de averías de equipos. 2 MANDUJANO, Pineda Karla. Manufactura esbelta. Junio de

18 Uso eficaz de la mano de obra. Características: Jidoka realiza el control de defectos de manera autónoma, de tal forma que se impide el paso de unidades defectuosas de un proceso al siguiente; para esto se desarrollan dispositivos que automáticamente detengan las maquinas y no permitan la producción de mas defectos. Lo peor no es parar el proceso, lo peor es producir productos con defectos. La filosofía Jidoka establece los parámetros óptimos de calidad en el proceso de producción, el sistema Jidoka compara los parámetros del proceso de producción contra los estándares establecidos y hace la comparación, si los parámetros del proceso no corresponden a los estándares preestablecidos el proceso se detiene, alertando que existe una situación inestable en el proceso de producción la cual debe ser corregida, esto con el fin de evitar la producción masiva de partes o productos defectuosos, los procesos Jidoka son sistemas comparativos de lo "ideal" o "estándar" contra los resultados actuales en producción. Existen diferentes tipos de sistemas Jidoka: visión, fuerza, longitud, peso, volumen, etc. depende del producto es el tipo o diseño del sistema Jidoka que se debe implantar, como todo sistema, la información que se alimenta como "ideal" o "estándar debe ser el punto óptimo de calidad del producto. 3 Jidoka pretende disminuir los costos de implementación de procesos automatizados queden como resultado la separación del trabajo humano y el trabajo de la maquinas. Expresando de otra forma la filosofía Jidoka busca que las maquinas sigan trabajando de forma automática y desarrollando mecanismos que permitan interrumpir el trabajo de la maquinas al momento de la detención de dichos errores. Por lo tanto la filosofía Jidoka se apoya en los sistemas Poka yoke, realizando un trabajo conjunto en la disminución y control de defectos dentro del proceso. Beneficios Se inspeccionan el 100% de los productos lo que garantiza la calidad de sus componentes y del producto terminado como tal. 3 MANDUJANO, Pineda Karla. Manufactura esbelta. Junio de

19 Se reduce tiempos de fabricación debido a la integración de la inspección con la línea de producción. Se reduce inventarios de seguridad y pueden disminuir también el número de inspectores de calidad. Aumenta la productividad Poka Yoke 4 Qué es? El termino Poka Yoke proviene de la palabras japonesas Poka (error inadvertido) y Yoke (Prevenir); lo que significa que un dispositivo Poka Yoke es un cualquier tipo de mecanismos que ayudan a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace muy obvios para que el trabajador se de cuenta y lo corrija a tiempo. Objetivos Eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible. Para esto, los sistemas Poka Yoke poseen dos funciones: Hacer la inspección del 100% de las partes producidas. Dar retroalimentación en la ocurrencia de anormalidades y generar acciones correctivas. Métodos Poka Yoke Método de control: Corresponden a métodos que apagan las maquinas o bloquean los sistemas de operación al ocurrir anormalidades para prevenir que se siga generando el mismo defecto. Por lo tanto este tipo de sistema ayudan a aumentar la eficiencia en busca de resultados de cero defectos. No todos los casos resulta necesario apagar por completo las maquinas, pero de continuar con el proceso (esto solo se permite en casos en los que se presentan defectos aislados) se debe diseñar un mecanismo que se asegure que la pieza defectuosa quede marcada para facilitar su localización y posterior corrección, de esta forma se evita tener que detener por completo la maquina y se puede continuar el proceso. Método de advertencia: Este tipo de método advierte al trabajador de las anormalidades ocurridas, llamando su atención, mediante la activación de una luz o 4 Tecnológico de Monterrey. 18

20 sonido. La efectividad de estos métodos va a depender del trabajador ya el control de anormalidades va a depender de que el trabajador se haya percatado de las señales de advertencia. Por lo contrario el uso métodos de advertencia puede considerarse cuando el impacto de las anormalidades es mínimo o cuando factores técnicos y/o económicos hagan la implementación de un método de control una tarea extremadamente difícil. Comparación en aplicación de dispositivos contra errores Tipo Fuente Costo Mantenimiento Confiabilidad Físico/Mecánico Empleados Bajo Muy bajo Muy alta Electro/Mecánico Especialistas Alto Bajo Alta Electrónicos Poco Bajo pero Mas alto especialistas especifico Alta Cuadro 1. Tipos de Poka Yoke 5 Características Son sistemas simples y baratos. El uso de sistemas caros hace que su uso no sea rentable. Son parte del proceso lo que asegura y facilita realizar la inspección del 100% a los productos. Son ubicados en el lugar cerca del lugar donde está el error para asegurar una retroalimentación rápida de los errores. Beneficios Se asegura la inspección del 100% de los productos elaborados. Disminuye la cantidad de defectos que se generan en la línea de producción. Genera advertencias y facilita la toma de medidas correctivas para problemas de la producción Andón Qué es? Es una herramienta que muestra el estado de la producción utilizando señales de audio y visuales. Andón es un término japonés que significa alarma, indicador 5 Tecnológico de Monterey. 19

21 visual o señal. Es un despliegue de luces o señales luminosas en un tablero que indica condiciones de trabajo en el piso de producción dentro del área de trabajo, el color indica el tipo de problema o condiciones de trabajo. Andón significa ayuda. 6 Objetivos y de audio. Mostrar el estado del proceso de producción por medio de señales visuales Características El andón puede consistir en una serie de lámparas o señales sonoras que cubren por completo el área de producción, convirtiéndose en una herramienta para construir calidad en los productos de la línea de trabajo. Por lo tanto, si se presenta una dificultad las diferentes señales del Andón alertaran al supervisor informando que la estación de trabajo tiene un problema. Una vez evaluada la situación se toman las acciones apropiadas para corregir el respectivo problema. Se utilizan los siguientes colores: Rojo: Maquina descompuesta. Azul: Pieza defectuosa. Blanco Fin de lote de producción. Amarillo: Esperando por cambio de modelo. Verde: Falta de material. No luz: Sistema operando normalmente. Beneficios Aumenta la calidad en los productos de la línea de trabajo. Alerta al personal de las anomalías presentadas en el trabajo, generando menores tiempos de respuesta ante las dificultades. Indica claramente las condiciones en los diferentes puntos de la planta de producción. 6 demo.cfm. 20

22 MARCO ESPACIAL La Investigación se realiza en la compañía UNION PLASTICA LTDA la cual pertenece al sector de manufactura de productos elaborados en plástico. Actualmente se cuenta con una sede principal ubicada en Acopi Yumbo. Dirección: Carrera 39 No. 12ª-151Acopi Yumbo Teléfono: MARCO TEMPORAL La investigación se realiza teniendo en cuenta la situación actual (año 2011) en el ambiente de trabajo del Área del Taller Metalmecánico en la empresa UNION PLASTICA LTDA y abarcará de Enero a Mayo de OBJETIVOS DEL PROYECTO A continuación se plantean los objetivos generales y específicos de la investigación OBJETIVO GENERAL Desarrollar una metodología que logre el mejoramiento de la productividad mediante la aplicación de herramientas de mejoramiento continuo en el proceso productivo del taller metalmecánico de Unión Plástica Ltda OBJETIVOS ESPECÍFICOS Realizar el diagnóstico de la situación actual en el área del taller metalmecánico por medio de la observación directa, recolección de datos y entrevistas con las personas involucradas en el proceso. Diseñar una propuesta para mejorar laproductividad en el área del taller. Realizar la evaluación económica para valorar el costo beneficio. 21

23 MATRIZ DE OBJETIVOS Tabla 1. Matriz de objetivos Cuadro2. Matriz de Objetivos 22

24 1.7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES Cuadro 3. Cronograma de actividades 23

25 CAPITULO 2 PRESENTACION DE LA EMPRESA A continuación se describe la reseña histórica de la empresa UNION PLASTICA LTDA una empresa familiar que ha prosperado de forma importante durante su permanencia en el mercado al contar con importantes clientes de reconocimiento en el país, la cual brinda la oportunidad de compartir su conocimiento y experiencia con un grupo de estudiantes de la Universidad de San Buenaventura para apoyarlos en su proceso de aprendizaje. Imagen 1. Oficinas Unión Plástica 2.1. RESEÑA HISTÓRICA DE UNION PLASTICA LTDA Situada cerca de Cali en la zona industrial de Yumbo, UNIÓN PLÁSTICA LTDA. Se ha dedicado desde 1971 a la fabricación de productos plásticos inyectados y a la elaboración de moldes para inyección, atendiendo el mercado con productos de excelente calidad, alta tecnología y precios competitivos para satisfacer plenamente las necesidades de sus clientes nacionales e internacionales, que van desde pequeñas empresas hasta grandes multinacionales MISIÓN Satisfacer las necesidades del mercado industrial y comercial, tanto nacional como internacional, en cuanto al diseño, desarrollo, fabricación y comercialización de productos plásticos inyectados, a través de un servicio personalizado, otorgado con calidad, amabilidad y eficiencia, que permita incrementar el nivel de 24

26 rendimiento financiero de los socios, motivándolos a reinvertir en la empresa, buscando el liderazgo del sector, el mejoramiento del nivel de vida de los empleados y la preservación del medio ambiente VISIÓN En el año 2012 Unión Plástica Ltda. será una empresa con un entorno agradable y saludable, orientada a la aplicación constante de sistemas de gestión de calidad, ambiental y de buenas prácticas de manufactura, que contará con equipos, métodos, tecnología e infraestructura acordes al momento, que mediante la participación de un equipo humano preparado para ser muy competente en el diseño, desarrollo, fabricación y comercialización de productos plásticos inyectados, podrá fabricar productos con geometrías y materiales innovadores, incrementando la gama de productos propios, alcanzando mayor reconocimiento de los clientes VALORES CORPORATIVOS Profesionalismo:Cumplimiento autónomo, oportuno y confiable de las obligaciones y compromisos personales y empresariales orientado hacia la innovación y al mejoramiento continúo que lleve a la empresa hacia la excelencia en la calidad de los productos y los servicios. Honestidad:Congruencia entre el pensar, el decir y el actuar, mostrando abiertamente sus actuaciones e intereses, generando vínculos perdurables de confianza y de mutuo beneficio en todas las interacciones. Respeto: Reconocimiento y aprecio de la experiencia, el saber y el valor de los demás, como personas o instituciones, aceptando las diferencias individuales y promoviendo la responsabilidad con nuestra sociedad y el medio ambiente. 25

27 2.5. COMPETENCIAS ORGANIZACIONALES Orientación al Cliente: Disposición permanente para identificar necesidades, atender requerimientos y prestar asesoría a losclientes externos e internos, demostrando vocación de servicio. Orientación a Resultados: Capacidad para enfocar todas las acciones y recursos al logro de los objetivos establecidos, con la productividad y la calidad requeridas. Mejoramiento Continuo:Deseo constante de progresar por medio delaprendizaje individual y colectivo, flexibilidad para adaptarse a nuevas situaciones y disposición para generar e incorporar ideas novedosas. Trabajo en Equipo:Capacidad y motivación para relacionarse y colaborar con las demás personas influyéndolas positivamente,para unir fortalezas individuales que lleven al logro de objetivos comunes, sobreponiendo los intereses y necesidades colectivos sobre los particulares. Organización:Capacidad y disciplina para planear y ejecutar sustareas y responsabilidades, bajo parámetros de orden que le permitan realizar eficientemente el trabajo. Alineación en Torno a Valores: Capacidad para demostrar en las actuaciones laborales y personales Profesionalismo, honestidad y respeto POLÍTICAS DE CALIDAD Para alcanzar la satisfacción de sus clientes, Unión Plástica Ltda. Impulsa el desarrollo de las competencias de su personal y el mejoramiento continuo de sus procesos, logrando una buena atención y la entrega de productos con precios justos, y libres de defectos. Proyecta el diseño y desarrollo de nuevas referencias con aplicación de tecnología actualizada, como medio de atracción de nuevos clientes representativos, que eleven la facturación y la rentabilidad, sin detrimento del medio ambiente. 26

28 2.7. DESCRIPCIÓN DE LAS FUNCIONES DE CADA ÁREA A continuación se describe las funciones de las principales áreas de la empresa UNION PLASTICA LTDA. Producción Es el proceso encargado de planear y dirigir la fabricación de los productos plásticos de Unión Plástica Ltda. de tal forma que se optimicen los recursos de la empresa y que los clientes reciban sus pedidos oportunamente. Ventas Es el proceso encargado de brindar soporte a la gerencia en el diseño de estrategias para incrementar las ventas, encontrar nuevos nichos de mercado y obtener información de los clientes para el desarrollo de nuevos productos. Desarrollo de Productos Es el proceso responsable de planear y dirigir la fabricación de nuevos productos o la modificación de los ya existentes con el propósito de optimizar los recursos de la empresa. Gestión Humana Es el proceso encargo de brinda apoyo al Director Administrativo durante los procesos de selección, contratación, inducción, entrenamiento, capacitación y evaluación de los trabajadores de Unión Plástica Ltda.Adicionalmente contribuye con el establecimiento y mantenimiento de un ambiente laborar óptimo. Tecnologías de Información Esel proceso encargado de garantizar una operación eficiente y estable de todos los equipos informáticos presentes en Unión Plástica Ltda. Da soporte a los usuarios con capacitación, mantenimiento y solución de problemas presentados en la empresa en cualquier área. Vela por el correcto funcionamiento de la red, la conservación de los registros en medios adecuados y el flujo de información entre los puestos de trabajo conectados a la red interna de Unión Plástica Ltda. 27

29 Compras Es el proceso encargado de realizar las labores de cotización y adquisición de bienes o servicios a nivel nacional e internacional (importaciones). En general es responsable de garantizar un proceso de selección del producto o servicio confiable en cuanto a calidad, precio y oportunidad TIPO DE EMPRESA UNION PLASTICA es una sociedad de responsabilidadlimitada, es decir es una empresa mercantil cuyos titulares lo son en virtud de una participación en el capital social a través de títulos o acciones, pertenece al sector de manufactura de productos plásticos en la línea de Inyección catalogada como Mediana empresa de acuerdo a la cantidad de empleados y el volumen de operaciones comerciales SUCURSAL QUE POSEE LA COMPAÑÍA Actualmente, la empresa UNION PLASTICA LTDA posee una única sucursal ubicada en Acopi Yumbo. Dirección: Carrara 39 No. 12ª-151 Acopi Yumbo Teléfono:

30 2.10. PORTAFOLIO DE PRODUCTOS Los siguientes productos son los que UNIÓN PLÁSTICA LTDA ofrece para sus clientes. Unión Plástica Ltda. ha desarrollado una gran variedad de moldes para tapas plásticas fabricadas en polipropileno o polietileno La experiencia en la elaboración de piezas para baterías como cajas, cubiertas, tapones y otros accesorios plásticos en varias referencias de baterías termoselladas para autos y motocicletas, ha convertido a Unión Plástica Ltda.en uno de los principales proveedores de los más importantes fabricantes de baterías en Colombia. Semilleros Plásticos... Rastrillos Plásticos en Polipropileno... Válvulas de Riego... Componentes de Fumigadoras... Unión Plástica Ltda.tiene la capacidad y la experiencia para procesar plásticos de ingeniería para la fabricación de productos especializados, utilizando secadores deshumidificadores, atemperadores de moldes y otros equipos auxiliares. Esta línea la componen productos con diseños especiales, acorde a las especificaciones dadas por los clientes que requieren el desarrollo de piezas exclusivas. Cuadro4. Portafolio de productos Unión Plástica. 29

31 2.11. PRINCIPALES COMPETIDORES DE UNION PLASTICA LTDA UNION PLASTICA LTDA es una empresa familiar con una visión muy importante alcanzada a través de los prestigiosos clientes con los cuales cuenta y uno de los factores que incide en el crecimiento tecnológico y de calidad es quizás sus competidores, los cuales hacen parte del mercado local y en parte internacional al cual accede la empresa. Entre ellos están: Cuadro 5. Competidores Unión Plástica 30

32 CAPITULO 3 DIAGNOSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL Para el desarrollo del proyecto es importante contar con un diagnóstico para el conocimiento previo de la situación actual del taller metalmecánico, por lo que se realizan algunas actividades especificas como son: Recolección de datos con información general sobre el proceso interno del Taller Metalmecánico, observación directa del proceso (registro fotográfico) y entrevistas con el personal involucrado (Encuestas), para conocer y jerarquizar los problemas que se encuentren a lo largo de la recolección de la información RECOLECCION DE DATOS - Descripción general del proceso de Taller Unión Plástica Ltda.es una empresa dedicada a la fabricación de productos plásticos inyectados y a la elaboración de moldes para inyección. Cuenta con (14) procesos internos, entre ellos El Taller Metalmecánico. Figura 1. Red de procesos 31

33 El Taller Metalmecánico es el proceso encargado de la fabricación, modificación ymantenimiento de los moldes, adicional a trabajos externos.a continuación se describe un paso a paso de cómo ingresan los requerimientos que abastecen las actividades a realizar en taller metalmecánico. El proceso de Taller inicia con la solicitud de trabajos generada por los clientes Internos / Externos, con el objetivo de realizar un análisis de la viabilidad técnica y económica de la fabricación, modificación y mantenimiento de moldes, además de procesos externos solicitados. En este proceso participan principalmente el personal del taller y los Directores de Desarrollo de Productos, pero al mismo tiempo involucra la participación de algunos cargos de Unión Plástica Ltda., cuyas actuaciones son coordinadas por los Directores de Desarrollo de Productos. Estas actuaciones tienen una relación directa con el desarrollo de subprocesos como acciones, verificaciones y revisiones, las cuales llevan a conseguir un cumplimiento en las especificaciones y necesidades generadas por el cliente (Interno / Externo). Una vez se cuenta con la aprobación del estudio de viabilidad, se planea la etapa de diseño para construcción de moldes, troqueles, piezas y modificaciones en moldes. Cuando se cuenta con la aprobación de diseño, el Planeador del Taller se encarga de elaborar la planeación de compra de materias primas, en la cual se ve involucrado personal del área de compras y la planeación de actividades implícitas en la fabricación, modificación y mantenimiento de moldes teniendo en cuenta factores de prioridad, disponibilidad de recursos humanos y técnicos. Se inicia entonces el proceso productivo que requiere de una constante revisión de las actividades con el objetivo de mantener la planeación establecida, manteniendo de esta manera los requisitos y expectativas generados por el cliente (interno / externo). El proceso del Taller finaliza con la entrega física de moldes o procesos, a los directamente relacionados, Directores de Desarrollo de Productos o Planta de Producción. 32

34 Descripción grafica del proceso Figura 2. Descripción del proceso 33

35 MEDICIÓN DEL PROCESO (INDICADORES) Los indicadores que utilizan en el área son aplicables de forma particular por cada proyecto que realiza en el taller metalmecánico.se elaboran informes mensuales, a partir de los cuales se obtienen los indicadores descritos a continuación: Variación del tiempo de fabricación =((Tiempo total de actividades planeados [días 1 ] - Tiempo total de actividades registradas hasta la entrega física del molde 2 [días 1 ]) / Tiempo total de actividades planeados [días 1 ]) x Los días son días hábiles transcurridos, se debe tener en cuenta que pueden ocurrir demoras ajenas al taller: entrega de materiales, ajustes en las prioridades respecto a otros trabajos durante la ejecución del proyecto, importaciones (autorizaciones). 2. En el evento que sea necesario hacer remanufacturas del molde por errores dimensionales de lo fabricado en el taller, se deberán sumar los días de la remanufactura al tiempo total de las operaciones registradas hasta la entrega física. Si las remanufacturas son ajenos al taller (por ej. Problemas de diseño), no deben afectar el indicador. Variación del costo de fabricación = ((costo planeado costo real) / costo planeado) x 100 % Variación en horas de fabricación 5% Diferencias mayores a 5% y menores que 10% Diferencias mayores a 10% Verde Amarillo Rojo Cuadro 6. Porcentaje de variación en horas de fabricación % Variación de los costos de fabricación 10% Diferencias mayores a 10% y menores que 20% Diferencias mayores a 20% Verde Amarillo Rojo Cuadro 7. Porcentaje de variación de los costos de fabricación 34

36 Indicador global: El Indicador Global hace referencia a todos los procesos realizados en el taller (Fabricación, Modificación, Mantenimiento, etc.) siempre y cuando sean trabajos de más de 10 días y queden bajo planeación. Eficiencia en el cumplimiento 1 1 tp = Tiempo Planeado ip = Indicador Individual (hace referencia al indicador %Variación en horas de fabricación para cada uno de los procesos del taller metalmecánico) % Eficiencia en el cumplimiento 10% Diferencias mayores a 10% y menores que 20% Diferencias mayores a 20% Verde Amarillo Rojo Cuadro 8. Porcentaje de eficiencia de cumplimiento Se trabajara de forma general con la información suministrada sobre el cumplimiento de los indicadores de gestión, con el dato consolidado del indicador global Eficiencia en el Cumplimiento, aplicable al presente estudio. Pronostico Los resultados esperados en este proyecto son incrementar la productividad en un 15% para garantizar el nivel de cumplimiento del área, en condiciones que permitan a los operarios del taller realizar sus actividades sin pérdidas de tiempo constantes que se traducen en desplazamientos largos, retrocesos y un ambiente laboral pesado. Los cambios sugeridos deberán significar mejoras inmediatas que permite a la empresa aumentar el % de eficiencia en su meta hasta un 85%, (considerado una meta de clase mundial) lo cual permitirá dar cumplimiento a los tiempos de 35

37 respuesta estimados en los proyectos que desarrollen con el mismo recurso humano y en condiciones que garanticen el desempeño del operario OBSERVACIÓN DIRECTA DEL PROCESO A continuación se relaciona el registro fotográfico de los diferentes espacios que hacen parte del Taller Metalmecánico, como evidencia de las condiciones con las que cuenta actualmente. 1. Armarios, estanterías y mesas de trabajo: No se cuentas con una distribución homogénea de las herramientas y utensilios de trabajo en los espacios donde deben ir almacenados, no hay evidencia de orden y limpieza. Imagen 2. Armarios, estanterías y mesas de trabajo 2. Zonas de almacenamiento de residuos y materia prima (aceros):las condiciones del área muestran que los residuos no se encuentran almacenados en el lugar y en los recipientes apropiados. Y los insumos primarios que alimentan los trabajos que se desarrollan en el taller, no tienen un sistema de almacenamiento adecuado. 36

38 Imagen 3. Zonas de almacenamiento de residuos y materia prima (aceros) 3. Maquinas y/o equipos de trabajo: En general, los equipos se encuentran con señales de acumulación de suciedad (grasa, polvo, residuos, entre otras), no se tiene una rutina de aseo establecida para que después de ser utilizados queden en condiciones de aseo. Imagen 4. Maquinas y/o equipos de trabajo 37

39 4. Vista general del área:en general, los espacios se encuentran con residuos (Viruta), los techos con suciedad (telarañas) y no se aprovecha el espacio para distribuir los equipos, armarios y mesas de trabajo. Imagen 5. Vista general del área 38

40 3.3. ENTREVISTAS CON LOS OPERARIOS Para tener la visión de los operarios sobre el mejoramiento de su área, se realiza una entrevista con cada uno al ser ellos quienes mejor conocen el proceso. El perfil que manejan es operario mecánico por la complejidad de los equipos, materiales y herramientas que utilizan. La entrevista se realiza en el turno productivo como una charla casual con pleno conocimiento de la realización de una propuesta de mejoramiento, tiene una duración de 10 a 15 minutos PRESENTACIÓN DE LOS RESULTADOS A continuación se presenta el resultado de la encuesta realizada a los operarios que trabajan en el proceso, este resultado nos permite conocer y priorizar las dificultades que se presentan en el taller. ENCUESTA DIRIGIDA A OPERARIOS Numero de partcipantes: 13 No PREGUNTAS SI PORCENTAJE NO PORCENTAJE Existe una buena comunicación oral y escrita entre los operarios del taller en el % 4 31% proceso? 2 La empresa estimula el trabajo en equipo en el taller? 10 77% 3 23% 3 Durante el proceso fluye el trabajo en el taller? 8 62% 5 38% Considera necesario mejorar el ambiente del taller donde usted realiza sus actividades? Cree que la utilización del espacio en el área de trabajo es la adecuada para el desarrollo de sus actividades? Encuentra cualquier herramienta, sin pérdida de tiempo y sin interrumpir el trabajo de los demás? Está debidamente organizado el equipo, herramientas más importantes para realizar las actividades? Dedica alguna jornada a limpiar la maquinaria o área de trabajo en vez de realizar sus funciones cotidianas? 11 85% 2 15% 1 8% 12 92% 1 8% 11 92% 1 8% 12 92% 4 31% 9 69% 9 Se han presentado fallas en las maquinas en el taller por falta de limpieza? 10 77% 3 23% 10 Existe una persona encargada del control de mantenimiento y limpieza que verifique el buen funcionamiento de las maquinarias en el taller? 7 54% 6 46% Cuadro 9. Resultado encuesta a operarios 39

41 Las respuestas dadas por el personal evidencian que el problema con mayor incidencia en el taller metalmecánico es el desorden que generala falta de cultura de orden y limpieza, ya que no son actividades que identifiquen como parte de su labor durante y al final de la jornada laboral, lo cual provoca que lo espacios se vean congestionados proyecto un ambienta pesado y en general una mala imagen del área y de los operarios. Análisis FODA Para enfocar el mayor problema en el taller se realizó un análisis situacional, haciendo uso de la técnica DOFA, que se encamino para examinar la interacción de las diferentes variables (Fortalezas Oportunidades y Debilidades Amenazas). FORTALEZAS DEBILIDADES Existe buena comunicación entre las fases del proceso del taller. La empresa hace que el personal este motivado para trabajar en equipo. Falta organización en el área. Reproceso de actividades. Muchos movimientos y traslado inútiles. Poco espacio. Gran material y herramientas innecesarios en áreas de trabajo. Demoras en la localización de herramientas. Mal aspecto de desorden general en la empresa. OPORTUNIDADES AMENAZAS Mejorar la productividad del área. Disponibilidad para implementar nuevas herramientas de mejoramiento. Mejor imagen ante los clientes. Tener orgullo del lugar en el que trabaja. Fallas en el proceso. Productos defectuosos. Retrasos en las entregas. Mayor probabilidad de accidentes. Posibles averías en los equipos Cuadro 10. Matriz DOFA 40

42 ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS DE LA ENCUESTA La encuesta evidencio a través del análisis FODA que el factor de mayor incidencia en la baja productividad del taller metalmecánico es la falta de orden en la que desarrollan sus actividades, ya que el personal no tiene cultura de organización antes, durante y después de utilizar las herramientas y/o equipos dispuestos para las diferentes actividades que desempeñan. Con base en lo anterior, el presente estudio está dispuesto para implementar dos herramientas de mejoramiento que permitirán mejorar el flujo de las actividades de los operarios del taller durante su jornada laboral, al brindar una cultura de limpieza y organización en pro de un grato ambiente laboral ANÁLISIS DEL DIAGNOSTICO Luego de realizar las entrevistas y de corroborar bajo el registro fotográfico la información suministrada por el personal del taller de cómo se viene desarrollando las diferentes actividades que se llevan a cabo, se puede identificar claramente cuál es su situación actual con relación a la práctica de herramientas de mejoramiento que permitan mejorar las condiciones actuales; tales como las 5 S, y Poka Yoke las cuales aplicarían como necesarias para optimizar las condiciones del área, garantizado de esta manera el mejoramiento de la productividad del Taller Metalmecánico al evitar ineficiencias, desplazamientos, eliminar pérdidas de tiempo y espacio, y utilizar mecanismos de control que faciliten las actividades del personal. Gracias a los registros fotográficos, se pueden evidenciar los inconvenientes más relevantes a corregir: Falta de optimización del espacio disponible, teniendo en cuenta que el área no cuenta con mucho espacio disponible. 41