Unidad 6: La producción

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1 Unidad 6: La producción INDICE 1. El concepto de producción A. La tecnología B. La función de producción B.1 Producción a corto plazo B.2 Producción a largo plazo C. Eficiencia técnica y económica 2. La productividad A. Medición de la productividad B. Mejora de la productividad 3. Los costes en la empresa A. Costes fijos y variables B. Costes directos e indirectos C. La estructura del coste en la empresa 4. El umbral de rentabilidad o punto muerto 5. Análisis de la decisión de producir o comprar ( make VS buy ) 6. La gestión de la producción 7. La calidad en la empresa

2 1. EL CONCEPTO DE PRODUCCIÓN Como vimos en 1º, las familias satisfacen sus necesidades mediante el consumo de bienes y servicios pero, para que esto pueda suceder, primero estos bienes y servicios han de ser producidos. Las empresas son el agente económico encargado de producir bienes y servicios, transforman los factores productivos (inputs) en productos (output), generando valor o utilidad en el proceso. La producción se puede definir como la transformación mediante tecnología de factores de producción (inputs) en bienes y servicios (outputs). Fuente: Economía de la empresa, V3.0 José Sande Como hemos mencionado, en el proceso productivo las empresas crean valor, añaden utilidad a los factores adquiridos, entendiendo por utilidad la satisfacción que se experimenta al consumir. Según su origen, la utilidad de un bien se puede descomponer en cinco tipos: Utilidad de forma. Se obtiene como resultado de transformar materias primas en productos acabados. Utilidad de lugar. Se proporciona cuando el producto está disponible fácilmente para los posibles consumidores. Utilidad de tiempo. Se genera cuando el producto está disponible para los consumidores cuando éstos lo desean. Utilidad de posesión. Se crea cuando se transfiere la propiedad de un bien a la persona que desea consumirlo. Utilidad de imagen. Es el valor emocional o psicológico que le atribuye una persona a un producto o marca. Se suele establecer que la utilidad de forma la crea la función de producción de la empresa, mientras que las restantes son obra de la función de marketing. Aunque, como veremos, el marketing tiene un papel fundamental en el diseño del producto. Fuente: Economía de la empresa, V3.0 José Sande A medida que aumenta la utilidad de los bienes, aumenta la cantidad dispuesta a pagar por los clientes, por lo que las empresas con mayor capacidad de crear valor son las que obtienen mayores beneficios. 76

3 Valor añadido: diferencia entre el valor del producto y el valor de los factores productivos que adquiere a otras empresas. A. LA TECNOLOGÍA La tecnología se define como una forma específica o concreta de combinar unos factores de producción con la finalidad de producir un bien o un servicio. Cada bien o servicio producido tiene asociada una tecnología productiva. Para producir un bien se pueden utilizar diversas tecnologías. Por ejemplo: la producción de huevos de gallina. Podemos aplicar una tecnología tradicional que supone un grado de mecanización nulo: las gallinas se mueven libremente por una zona de la granja, regularmente se les da alimento y se vigila cuando ponen huevos para recogerlos. O, podemos automatizar el proceso: invertir en jaulas donde las gallinas se muevan lo indispensable, en mecanismos que mantengan la temperatura, la luminosidad y la humedad, automatizar y dosificar la alimentación de las gallinas y mecanizar la recogida de huevos. Estas dos formas de producir un mismo producto se basan en tecnologías diferentes, y se usará una u otra dependiendo de las necesidades y posibilidades presupuestarias de la empresa. Se produce un cambio de tecnología cuando se combinan o utilizan los factores de producción de forma diferente, para producir el mismo producto. B. LA FUNCIÓN DE PRODUCCIÓN La función de producción muestra la relación existente entre el producto obtenido y la combinación de factores que se utilizan en su obtención, es decir, es la expresión matemática que relaciona las cantidades de factores empleadas con la cantidad de producto obtenido según una técnica determinada. Viene dada por la expresión: Q = f F, F, F,..., F ) donde F1, F2,, Fn son los factores productivos utilizados. ( N Se puede entender claramente a través de un ejemplo: supongamos que un agricultor se dedica al cultivo del trigo. Utiliza la tierra de que dispone, las semillas, los abonos, los fertilizantes, los trabajadores, los tractores, las máquinas cosechadoras, etc. La función de producción indica al agricultor cuál es el nivel de producción (cantidad de trigo) que alcanzará mediante la combinación de todos los factores productivos de los que dispone en ese momento. La dimensión temporal tiene aquí vital importancia, ya que la función de producción hace referencia a un momento del tiempo en el que la tecnología está dada, puesto que si se produce un cambio tecnológico (que puede ser desde un cambio en la forma de combinar los recursos productivos hasta un avance técnico) la función de producción variará. Por tanto, a la hora de estudiar la empresa como unidad productora de bienes y servicios debemos tener en cuenta el periodo de tiempo considerado por ésta para adoptar sus decisiones. En este sentido, atendiendo a su dimensión temporal, podemos diferenciar dos perspectivas de producción: Producción a corto plazo. Es la que se produce en un periodo de tiempo durante el cual sólo puede variar la cantidad de algunos factores. Producción a largo plazo. Es la que se obtiene en un espacio de tiempo durante el cual todos los factores de producción pueden variar. 77

4 B.1 PRODUCCIÓN A CORTO PLAZO Vamos a plantear un modelo sencillo en el que supondremos que sólo existen dos factores de producción: trabajo y capital. En este caso, la función de producción queda: Q = f ( L, K) donde: Q = nivel de output (pasteles) a producir L = trabajo o factor variable a corto plazo K = capital o factor fijo a corto plazo Si la representáramos gráficamente veríamos que se produce lo que se conoce como la Ley de los rendimientos decrecientes. Es decir, que al aumentar la cantidad de uno de los factores productivos (el trabajo), pero mantener constante el resto (el capital), la producción total aumenta de forma cada vez más lenta hasta dejar de crecer, pudiendo incluso disminuir. No sería así de tener la posibilidad de incrementar el factor productivo fijo o de mejorar la tecnología, que es lo que ocurre en el largo plazo. B.2 PRODUCCIÓN A LARGO PLAZO A largo plazo todos los factores productivos son variables, con lo que las posibilidades que tiene la empresa para acometer el proceso productivo son mucho mayores. Si variamos todos los factores utilizados en la misma proporción obtendremos una cantidad de producto a la que se denomina rendimiento de escala. Por tanto, los rendimientos de escala miden la variación del producto total cuando se aumentan proporcionalmente todos los factores. De ahí que podamos encontrar: Rendimientos de escala crecientes o economías de escala. Cuando al variar la cantidad utilizada de todos los factores en una proporción determinada, la cantidad obtenida de producto varía en una proporción mayor. Rendimientos de escala constantes. Cuando la cantidad utilizada de todos los factores y la cantidad de producto obtenida varían en la misma proporción. Rendimientos de escala decrecientes o deseconomías de escala. Cuando al variar la cantidad utilizada de todos los factores en una proporción determinada, la cantidad obtenida de producto varía en una proporción menor. C. EFICIENCIA TÉCNICA Y ECONÓMICA Lo más interesante de la función de producción es que nos permite conocer la cantidad máxima de producto que se puede obtener con una combinación específica de factores de producción y el objetivo básico de cualquier proceso de producción es la eficiencia, entendiéndose que un proceso productivo es eficiente cuando: Maximiza el nivel de productos resultantes (outputs) para un nivel de recursos productivos dados. Minimiza los factores productivos aplicados para alcanzar un determinado nivel de productos (outputs). Para valorar la eficiencia de cualquier sistema productivo es necesario comparar en nivel de entradas (factores productivos empleados) con el nivel de salidas (bienes y servicios producidos). Dicha comparación se puede establecer mediante unidades físicas, en cuyo caso estamos haciendo un análisis técnico, o bien a través de valores monetarios, lo que implica realizar un análisis económico. 78

5 La eficiencia técnica consiste en escoger, de entre varias tecnologías que permiten obtener un mismo producto, aquella que obtenga más unidades que producto que las otras utilizando menor cantidad de factores productivos o que, obtenga la misma cantidad de producto pero empleando para ello menor cantidad de factores de producción. La eficiencia económica consiste en seleccionar aquella tecnología que permite producir con el mínimo coste. Para profundizar en estas cuestiones de la función de producción y de la eficiencia te recomiendo que consultes los apuntes de 1º, pues trabajamos lo mismo de una forma mucho más detallada. 2. LA PRODUCTIVIDAD Por productividad se entiende la relación entre la cantidad de bienes y servicios producidos y los factores empleados en su producción. A. MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD Se calcula mediante la siguiente expresión: Pr oductividad = Nº N º unidades unidades de factor producidas productivo utilizadas Se puede calcular la productividad con respecto a cada uno de los factores de producción, por ejemplo, para calcular la productividad del trabajo sería: P L Q Producción = = L Unidades de trabajo También podemos calcular la productividad global de la empresa, pero hacerlo implica un problema, que tenemos que agregar productos y factores de producción de diversa naturaleza. Como no podemos hacerlo, y tenemos que expresarlo todo en una magnitud homogénea, lo que se hace es expresar tanto los productos como los factores de producción no en unidades físicas sino su valor en unidades monetarias (para nosotros, en euros). Pr oductivida d Global = Valor de Valor de la los factores producción productivos utilizados Si queremos comparar la productividad de una empresa con la obtenida por la misma otros años o con otras empresas podemos utilizar el Índice de Productividad Global y la Tasa de Variación de la Productividad. Índice de Pr oductividad Global Pr oductividad Global = Pr oductividad Global n n 1 79

6 Tasa de variación productividad = Productividad n Productividad Productividad n 1 n EJEMPLO 1: Una fábrica produce 100 coches diarios con 5 personas en plantilla. 100 coches P = = 20 coches / trabajador 5 trabajadores Dos trabajadores trabajan 8 horas diarias y los otros tres están a media jornada (4 horas diarias) 100 coches P 1 = = 3,57coches / hora trabajada ( ) horas trabajadas Si al año siguiente se contrata otro trabajador más a media jornada, se logran 22 coches más. 122 coches P 2 = = 3,75coches / hora trabajada ( ) horas trabajadas EJEMPLO 2: P2 3,75 3,75 3,57 IP = = = 1,05 TVP = 100 = 5% P 3,57 3,57 1 Una fábrica produce en un día 10 coches y 2 motos. Para ello emplea 50 trabajadores (8 horas diarias), 20 máquinas y 10 Kg. de materia prima. Los coches se venden a y las motos a La hora de trabajo cuesta 10. El alquiler diario de las máquinas supone por máquina y el coste de la materia prima es de 6 /kg. Cuál es la productividad global? Pr oductivida d Global = = B. MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD La productividad depende de varios factores como son el capital físico, la I+D+i, el capital humano, la organización empresarial o las instituciones. Por lo que en la medida en que nos esforcemos en desarrollar estos factores conseguiremos incrementos de la productividad. El capital físico son los bienes que se utilizan para producir otros bienes como las infraestructuras, las instalaciones, la maquinaria, las herramientas, los equipos informáticos, etc. Conforme mayor sea la inversión en capital físico mayor será la productividad. Este factor está muy relacionado con la evolución de la tecnología, cuyos avances dependen del I+D+i. Por ejemplo: no es difícil imaginar lo que ha supuesto la generalización del uso del teléfono móvil o de Internet en el mundo de la empresa. 80

7 Fuente: Economía de la empresa, V3.0 José Sande El capital humano. Incluye la educación, la formación y la experiencia profesional acumulados por un trabajador junto con sus habilidades y valores. A mayor capital humano mayor productividad, por ejemplo, con los cursos de reciclaje profesional o perfeccionamiento. Es muy importante destacar que para que capital físico y capital humano den sus máximos frutos deben estar en sintonía, ya que la eficiencia en la utilización de mejores medios de capital físico está condicionada por el nivel de formación de las personas que los utilizan y su capacidad de esfuerzo y organización. La organización empresarial. Muchas veces no es tan importante los recursos que se tienen sino cómo se aprovechan. Las instituciones. Son los usos, hábitos, costumbres o normas por las que se rigen las relaciones sociales y económicas entre los miembros del grupo. Para entenderlo veamos dos ejemplos opuestos. - Caso africano. Uno de los principales factores que impiden a muchos países pobres del continente africano desarrollarse es el grave deterioro institucional: corrupción extrema de cargos públicos, imposibilidad de garantizar la ley y el orden, ausencia de respeto a la propiedad privada, que desincentiva el ahorro y la creación de riqueza, a - Caso californiano. Silicon Valley es la cuna de la innovación por varias razones. Entre ellas, una es una atípica ley (heredada del derecho mejicano) por la que, a diferencia de otros estados norteamericanos, impide establecer cláusulas en los contratos de los trabajadores que les limite la posibilidad de irse a empresas de la competencia. 3. LOS COSTES EN LA EMPRESA La producción implica la utilización de una serie de factores productivos que tienen un valor económico cuantificable. El coste de producción es el valor de los factores productivos utilizados para la producción de un bien o un servicio. La estructura de costes de una empresa se relaciona directamente con la función de producción de esa empresa. Por esta razón, hay que determinar los componentes de sus costes y analizarlos. El estudio de los costes de la empresa se puede hacer según diferentes criterios, en función de lo que se quiera analizar. 81

8 A. COSTES FIJOS Y VARIABLES Si clasificamos los costes según su relación con la cantidad producida, vemos que hay costes fijos y costes variables. Costes fijos (CF). Son aquellos costes independientes del volumen de producción, es decir, que no varían si cambia la cantidad producida. Es el valor de aquellos factores que a corto plazo son fijos en la empresa como el alquiler del local, la amortización de la maquinaria, etc. Costes variables (CV). Son aquellos costes proporcionales al nivel de producción, es decir, los costes de los factores que cambian con la producción. Por ejemplo: materias primas, mano de obra, etc. A corto plazo, al igual que hemos visto en la producción (en la que algunos factores permanecían fijos y otros variaban), existen costes fijos y costes variables, mientras que a largo plazo todos los costes, lo mismo que los factores, son variables. Los costes totales son la suma de los costes fijos y los costes variables. CT = CF + CV Se considera el coste medio como el coste unitario, el cociente entre el coste total (CT) y el nivel de producción (Q): CT CMe = Q Los costes variables medios son el resultado del cociente entre el coste variable (CV) y el nivel de producción (Q): CV CVMe = Q Otro tipo de coste es el coste marginal, el incremento del coste total cuando aumenta la producción en una unidad. CMg ΔCT = ΔQ Costes ( ) El CVu es la pendiente CV y CT CT CV Los CF son independientes del volumen de producción, por lo que se representan paralelos al eje de coordenadas CF Q (unidades físicas 82

9 B. COSTES DIRECTOS Y COSTES INDIRECTOS Esta clasificación se utiliza cuando la empresa fabrica diversos productos y no resulta fácil asignar a cada tipo de producto sus costes asociados. Costes directos son aquellos costes asociados directamente a la producción y que se pueden asignar concretamente a cada producto, al ser fácilmente medible el número de unidades aplicadas. Por ejemplo, la cantidad de materias primas que se utiliza o el número de horas de mano de obra que trabaja un empleado directamente en cada producto. Costes indirectos. Son aquellos costes que afectan al proceso productivo en general o que son comunes a diversos productos y, por tanto, no se pueden asignar directamente a un producto, sino que se han de utilizar criterios de asignación. Por ejemplo, el alquiler del local o el salario del personal administrativo o directivo. C. LA ESTRUCTURA DEL COSTE EN LA EMPRESA La formación del coste total en la empresa puede ser contemplado como un proceso de agregación, en el que a partir del coste directo o básico y mediante sucesivas adiciones se llegue al coste total o de empresa. Costes directos Costes indirectos Materias primas Mano de obra Energía Componentes Costes generales industriales COSTE BÁSICO O DIRECTO Costes generales de administración y venta COSTE INDUSTRIAL Costes financieros COSTE DE EXPLOTACIÓN COSTE DE LA EMPRESA El coste básico o directo también denominado coste primario, está constituido por aquellos elementos primarios que se funden en el proceso productivo, cuya medida y vinculación a cada producto pueden conocerse con exactitud. Son las materias primas, la mano de obra directa, la energía y los componentes. Sin embargo, los factores que constituyen el coste directo se combinan en colaboración con un equipo, capital o inmovilizado (maquinaria e instalaciones productivas) y bajo una dirección técnica de la producción. De ahí la necesidad de agregar, en una segunda fase, una serie de elementos de coste que no están vinculados a ningún producto en particular, sino que afectan a todo el proceso o a la explotación en su conjunto. Son los denominados costes generales industriales, cuya imputación a productos o líneas de productos concretas se realiza según diversos criterios de distribución. Por otra parte, la producción realizada por la empresa ha de ser ofrecida en el mercado, ya que la empresa produce para vender y no para el autoconsumo, lo que origina unos costes 83

10 generales de comercialización. Además, la empresa, en su funcionamiento, necesita dotarse de unos servicios generales, de un personal y de una serie de órganos que no están específicamente dedicados a la producción o a la venta, pero que también generan unos costes, denominados costes de administración (personal administrativo, teléfonos, calefacción, directivos, ) Estos costes generales de administración y comercialización necesarios para que la empresa pueda realizar su actividad normal, y que vienen a sumarse al coste industrial, para constituir el coste de explotación, también afectan al conjunto general de la actividad, por lo que su distribución por productos o grupos de productos ha de realizarse igualmente en base a determinados criterios de prorrateo. Además de los anteriormente citados, en la empresa se generan también otros costes. En efecto, la actividad de la empresa requiere una determinada financiación, propia o ajena, ya que, en definitiva, toda actividad empresarial puede ser contemplada como la aplicación de unos recursos financieros al proceso de la economía. Ello da lugar a la existencia de unos costes financieros, respecto de los cuales hay que realizar una matización importante: por razones legales, la práctica contable sólo refleja como costes financieros los derivados por la utilización de la empresa de financiación ajena (intereses principalmente así como otros gastos derivados de la captación de recursos ajenos). Sin embargo, la empresa involucra además, unos recursos propios (que no devengan intereses) pero, cuyo coste de oportunidad (es decir, el interés normal que podría obtenerse de los mismo colocándolos en el mercado financiero), si debiera ser considerado a efectos de un cálculo económico correcto del coste total de la empresa y, en consecuencia, del beneficio. Por consiguiente, el coste total de la empresa resulta de añadir al coste de explotación el coste financiero. 4. EL UMBRAL DE RENTABILIDAD O PUNTO MUERTO Como hemos visto, una empresa necesita instalaciones, maquinaria, mobiliario, etc., para realizar la producción, es decir, unos factores fijos, además de los factores variables. A medida que aumenta la producción, la parte de coste fijo que se le asigna a cada unidad de producto es menor. Si la empresa sólo produjera una unidad de producto, este tendría un coste unitario muy alto, ya que incluiría la totalidad de los costes fijos y los costes variables necesarios para su producción. El precio de venta de ese producto, para que la empresa no tuviera pérdidas, sería tan alto que posiblemente nadie lo compraría. Considerando un precio determinado para el producto, es importante calcular la cantidad mínima de ventas que debe efectuar la empresa para compensar todos los costes, es decir, para no tener pérdidas. Se puede definir el umbral de rentabilidad o punto muerto de la empresa como la cantidad de producción vendida a partir de la cual la empresa empieza a obtener beneficios. Obtención analítica del punto muerto: En el punto muerto B º = 0, por lo que IT = CT IT = P Q CT = CF + CV CV = CVu Q 84

11 Por lo que: IT = CT P Q = CF + CVu Q Sacando factor común Q nos queda: Q ( P CVu) = CF de donde se obtiene que: Q * = CF P CVu Que es la expresión del punto muerto o umbral de rentabilidad. De esta forma: Si Q >Q* La empresa obtiene beneficios Si Q < Q* La empresa obtiene pérdidas Ingresos y Costes ( ) IT CT Pérdidas CT > IT Beneficios IT > CT IT = CT, Bº = 0 Q* = PM Q (unidades físicas EJEMPLO: Fuente: Economía de la empresa, V3.0 José Sande 85

12 5. ANÁLISIS DE LA DECISIÓN DE PRODUCIR O COMPRAR ( MAKE VERSUS BUY ) Teniendo en cuenta la estructura y composición de los productos que se fabrican en una empresa, puede ocurrir que un componente (envases, pieza del producto principal, ) o materia prima del producto, pueda tanto producirse en la misma empresa como comprarse a otra que lo fabrique; la decisión dependerá de la aplicación de uno de los principios fundamentales de la gestión de la empresa: la minimización de costes. La empresa valora si es más conveniente producir un componente o comprarlo a un proveedor. En muchos casos, para ahorrar costes, se encarga a un proveedor el suministro del material; este proceso se conoce como externalización de la producción (outsourcing), y la cantidad del componente a partir de la cual es más rentable producirlo que comprarlo se denomina umbral de producción. Supongamos que producir el componente en la empresa supone unos costes fijos de CF para cualquier nivel de producción y un coste variable por unidad de CVu; el precio de compra del componente a un proveedor es P, y Q las unidades que la empresa necesita del componente. Por tanto: Coste total de comprar CT C = P Q Coste total de producir CT = CF + CV Q P U La cantidad para la cual es indiferente producir que comprar es aquella en la que los costes totales de ambas opciones son iguales: CT = CT P Q = CF + CVU Q Despejando la Q de la expresión anterior se obtiene el umbral de producción: C P Q * = CF P CVu Q* representa la cantidad mínima de unidades de ese componente que se deberían necesitar para que fuera más barato producirlo que comprarlo. Si la empresa necesita una cantidad Q menor que Q*, es mejor comprarlo. Ingresos y Costes ( ) CTc CTp CTc = CTp por lo que es indiferente comprar el componente que producirlo Comprar Q* Producir Q (unidades físicas 86

13 EJEMPLO: 6. LA GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN La dirección del departamento de producción es la encargada de planificar, organizar, gestionar y controlar la transformación de los factores productivos en productos. Al tomar decisiones, la dirección de la producción debe tener en cuenta una serie de factores que son determinantes sobre la producción: capacidad productiva, demanda del producto, diseño del sistema productivo y el entorno económico. De acuerdo con estas consideraciones, la dirección de la producción debe estar en contacto permanente con el departamento comercial y con el departamento financiero, para colaborar y participar conjuntamente en la consecución de los objetivos finales de la empresa. La planificación de la producción se realiza en varios niveles: Planificación estratégica, en la que se definen nuevos productos y mercados hacia los que orientar la actividad de la empresa, con un horizonte temporal de 10 años. Planificación táctica, que establece las modificaciones de capacidad productiva de la empresa y/o de la tecnología, con un horizonte temporal de 5 a 7 años. Planificación a nivel de fábrica, en la que se determinan los procesos necesarios para la obtención de los productos que la empresa desea producir, los materiales a utilizar y se planean los emplazamientos y distribución de los diferentes departamentos, secciones y unidades de producción. Planificación de procesos, en la que se fijan las distintas operaciones que configuran cada uno de los procesos productivos determinados en la fase anterior. Planificación de las operaciones, en la que se estudia minuciosamente cada puesto de trabajo y las operaciones establecidas en la fase anterior. Se determina la distribución de las unidades productivas (puestos de trabajo y máquinas), fijándose las tareas elementales que han de ejecutarse en los mismos. Este sistema de planificación se debe complementar con un sistema de control en dos niveles: 87

14 Control operativo de la producción. Control económico de producción. Métodos para llevar a cabo la planificación y el control de la producción son: - PERT-CPM - Gráficas de Gantt - JIT (como ya vimos en la unidad anterior) En un anexo al final de los apuntes puedes encontrar una explicación de en qué consisten el método del PERT-CPM y las Gráficas de Gantt. 7. LA CALIDAD EN LA EMPRESA La definición más extendida de la calidad es la que la describe como adecuación al uso, es decir, como el grado de acercamiento entre las características deseadas o esperadas del producto o servicio y las características realmente logradas en él. La calidad de un producto depende de muchos aspectos: El proyecto: diseño y especificaciones. Los materiales y componentes utilizados en su confección. Máquinas y herramientas. Los métodos de trabajo en su elaboración y distinción. El factor humano, su habilidad e interés. La administración y la organización, como elementos de coordinación de todos los demás factores. De ahí que pueda afirmarse que la responsable de la calidad sea toda la empresa y no sólo el subsistema de producción. Para alcanzar los objetivos de calidad fijados por la empresa, ésta debe disponer de un sistema de gestión de la calidad, que se entiende como el conjunto de acciones encaminadas a planificar, organizar y controlar la función de calidad en una empresa. El sistema de gestión de la calidad más actual y completo es el de Calidad Total. Ésta se define como un proceso de mejora continua de la calidad, mediante un mejor control y conocimiento de todo el sistema (diseño de productos, proveedores, materiales, distribución, información, etc.), de forma que el producto recibido por nuestros consumidores esté constantemente en correctas condiciones para su uso (cero defectos en calidad). La filosofía de la calidad total se caracteriza por los siguientes principios: 1) La orientación al cliente: es la creencia de que la satisfacción del cliente es el requisito más importante para el éxito organizacional a largo plazo, y necesita que la organización al completo se centre en el cumplimiento de sus necesidades. 2) Ampliar el concepto de cliente: cliente y proveedor interno. Cada trabajador se identifica como un eslabón de la cadena, quedando a cada lado su proveedor y cliente inmediato, que son también trabajadores e la empresa. 3) Mejora continua: es la política de mejorar constantemente y de forma general el producto, estandarizando los resultados de cada mejora lograda. 88

15 4) Potenciar el factor humano: la calidad se hace y es realizada por las personas que conforman la organización. Todas, sin excepción. Por ello es imprescindible gestionar los recursos humanos desde la motivación para la calidad y la participación. 5) Trabajo en equipo. 6) Gestionar basándose en la prevención del error y la eliminación temprana del defecto. 7) Poseer liderazgo en costes: la calidad cuesta pero más cara es la no calidad (costes por defectos internos y por fallos post-venta). Las necesidades y expectativas del cliente estarán mejor atendidas cuanto menor sea el coste que tenga que soportar. Además la reducción de costes hace más competitiva a la empresa en el mercado. Por qué necesitan las empresas demostrar su calidad? En los últimos años, la creciente globalización de los mercados ha supuesto que las empresas compren y vendan productos y servicios en cualquier parte del mundo, por lo que la calidad juega un papel importante en el posicionamiento competitivo global. Por ello, se necesitan unas normas comunes y unos mecanismos para certificar que los productos ofrecidos por una empresa cumplen con unos requisitos de calidad válidos en cualquier país. Con ese objetivo se creó el Organismo Internacional de Normalización (ISO, siglas en inglés de International Organization for Standarization) en Su labor cubre todos los campos excepto el electrónico y el electrotécnico, que es competencia del CEI. En España, la entidad encargada de realizar las tareas de normalización y certificación es AENOR. MAPA CONCEPTUAL Objetivo: mejorar la productividad Eficiencia técnica (máxima producción, mínimos recursos) Eficiencia económica (mínimos costes) Hay que hacerlo eficientemente Implica costes PRODUCIR Se busca: LA CALIDAD Inputs tecnología (crear utilidad) outputs F(q) Punto muerto Q* = CF / (P Cvu) Necesita que se gestione: Certificación: AENOR Normas ISO Planificar, organizar, gestionar y controlar la producción Métodos: PERT-CPM, Gantt y JIT 89