UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES COORDINACIÓN DE INGENIERÍA ELÉCTRICA

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1 UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES COORDINACIÓN DE INGENIERÍA ELÉCTRICA AUDITORÍA DE CARGA Y DIAGNÓSTICO DE LA INSTALACIÓN DE LA PLANTA ACUMULADORES DUNCAN CA Por: Gabriel David Velásquez Zavarce INFORME DE PASANTÍA Presentado ante la Ilustre Universidad Simón Bolívar como requisito parcial para optar al título de Ingeniero Electricista Sartenejas, Octubre de 2012

2 UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES COORDINACIÓN DE INGENIERÍA ELÉCTRICA AUDITORÍA DE CARGA Y DIAGNÓSTICO DE LA INSTALACIÓN DE LA PLANTA ACUMULADORES DUNCAN CA Por: Gabriel David Velásquez Zavarce Realizado con la asesoría de: Tutor Académico: Ing. Julio Montenegro Tutor Industrial: Ing. Gerardo Morillo INFORME DE PASANTÍA Presentado ante la Ilustre Universidad Simón Bolívar como requisito parcial para optar al título de Ingeniero Electricista Sartenejas, Octubre de 2012

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4 AUDITORÍA DE CARGA Y DIAGNÓSTICO DE LA INSTALACIÓN DE LA PLANTA ACUMULADORES DUNCAN CA REALIZADO POR: GABRIEL DAVID VELÁSQUEZ ZAVARCE RESUMEN En este trabajo se presentan los resultados de la auditoría de carga y el diagnóstico de las instalaciones conectadas al sistema de distribución de electricidad de la planta Acumuladores Duncan C.A., ubicada en Guarenas, estado Miranda. Para ello se realizó un levantamiento de los datos con los que se actualizó el diagrama unifilar ya existente y se determinó el consumo de potencia de cada equipo, a partir del análisis de los registros de mediciones y de un estudio termográfico. Además se incluyeron los registros de mediciones en una sola fase del factor de potencia y de armónicos de la red, con lo que se pudo determinar parcialmente el estado actual de la planta y algunas de las acciones correctivas a ser tomadas en cuenta, de modo de lograr el cumplimiento de lo establecido en los reglamentos de servicio y mejorar la eficacia de los procesos productivos. ii

5 AGRADECIMIENTOS A mi madre, Carmen Aissa Zavarce, por enseñarme a nunca rendirme y a echar siempre hacia adelante con responsabilidad y determinación, y por estar presente en todos los momentos de mi vida, te amo. A mi viejo, David Velásquez, por guiarme desde el cielo y por acompañarme en todo momento. A mis hermanos, Maru y Javier, apoyos fundamentales a lo largo de mi carrera, sin su amor y sus consejos, jamás habría llegado hasta el final. A Papi Julián, una persona cuya bondad y sabiduría no tiene fronteras, gracias por ser tan cariñoso y por estar siempre a mi lado, como todo un papá. A Te Amito, por nunca dudar de mis capacidades, por todas las enseñanzas brindadas y sobre todo por siempre darme amor. Al Profesor Julio Montenegro, por su dedicación y paciencia, sin él este trabajo no hubiese llegado a feliz término. Al Departamento de Mantenimiento de Acumuladores Duncan CA, sin su colaboración no hubiese sido posible la culminación de este proyecto. Finalmente a mis panas, por todas las risas, los buenos momentos y la compañía durante el transcurso de la carrera, sin ustedes este logro no tendría sentido. iii

6 ÍNDICE GENERAL INTRODUCCIÓN... 1 Planteamiento del Problema... 1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA Reseña Histórica Misión Visión Organigrama de la Empresa... 4 MARCO TEÓRICO Canalizaciones Tipo de canalizaciones Tubos Conduit Metálicos Tubo Conduit Metálico Rígido (Pared Gruesa) Tubo Conduit Metálico Intermedio o Semipesado Tubo Metálico de Pared Delgada (Rígido Ligero) Tubo Conduit Metálico Flexible Tubo Conduit No Metálico Cajas y Accesorios para Canalización con Tubo Ductos Metálicos con Tapa Bandeja Portacables Ducto-Barra Canalizaciones Superficiales Conductores Eléctricos Aislamiento de los Conductores Ampacidad Estándar y Degradación por Temperatura iv

7 Selección del Calibre de Conductores para Instalaciones Eléctricas de Baja Tensión Número de Conductores en un Tubo Conduit Cálculo de los Conductores por Caída de Voltaje Suiches Fusibles Clasificación de Fusibles Interruptores Circuito Ramal Conductor de Circuitos Ramales Circuitos Ramales para Alumbrado Circuitos Ramales para Calentadores Eléctricos de Agua Circuitos Ramales para Equipos de Aire Acondicionado Circuitos Ramales para Motores Conductores Protección contra Sobrecorriente Medio Desconectador Circuitos Alimentadores Cargas de Operación No Continua Cargas de Operación Continua Cálculo de la Demanda Máxima Tableros y Centros de Carga Equipos especiales [2] Estudio de Carga. [8] Campañas de Medición Variaciones de Tensión Permitidas Distorsión Armónica v

8 METODOLOGÍA Levantamiento del Diagrama Unifilar Levantamiento de las Instalaciones Carga Conectada Consumo Real de los Equipos Estudio de Carga Estudio de Factor de Potencia Armónicos de tensión en la red Variaciones de Tensión Estudio Termográfico LEVANTAMIENTO DE LAS INSTALACIONES Acometida Subestaciones, equipos de protección y maniobra Subestación # Subestación # Subestación # Centros de Distribución y Carga Tableros de Distribución Generadores Carga Conectada Carga Conectada: Generador Caterpillar C Estudio Termográfico Ruta Termográfica Mantenimiento Preventivo Estudio de Carga Desbalance vi

9 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS APÉNDICE A DIAGRAMA UNIFILAR GENERAL DE LA PLANTA APÉNDICE B CARGA CONECTADA AL SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA POR PROCESO PRODUCTIVO vii

10 ÍNDICE DE TABLAS Tabla 2.1 Dimensiones de tubo conduit y área disponible para los conductores.9 Tabla 2.2 Capacidad de Corriente de Conductores en Tubo Conduit, ductos y canalizaciones 9 Tabla 2.3 Número Máximo de Conductores en Cajas de Conexión 12 Tabla 2.4 Cantidad de Conductores Admisibles en Bandejas Portacables de paso. 15 Tabla 2.5 Ampacidad de Conductores Aislados de Cobre de 1 a 3 Conductores en Conduit (basado en temperatura ambiente de 30 º 19 Tabla 2.6 Factores de Corrección Temperaturas Ambientes Arriba de 30ºC (86ºF) 20 Tabla 2.7 Número Máximo de Conductores que pueden alijarse en Tubo Conduit 21 Tabla 2.8 Resistencia y reactancia de Conductores...24 Tabla 2.9 Voltajes y Corrientes para suiches en baja tensión..25 Tabla 2.10 Suiches para motores en baja tensión 25 Tabla 2.11 Ajuste de disparo de interruptores termomagnéticos 29 Tabla 2.12 Calibre de Conductores para los Circuitos Ramales.31 Tabla 2.12 Calibre de Conductores para los Circuitos Ramales...31 Tabla 2.13 Variaciones de Tensión Permitidas.. 41 Tabla 4.1. Tableros Conectados al Grupo Principal de Tableros Tabla 4.2. Tableros Conectados al Grupo Principal de Tableros...48 Tabla 4.3. Carga Conectada: Generador Caterpillar C Tabla 4.4. Carga Conectada al Generador con Fundición..52 Tabla 4.5. Corriente transitoria y de régimen permanente de los equipos trasladado a la S/E# Tabla 4.6 Consumo de Energía por fase de los Tableros del Sistema Eléctrico S/E #1.57 Tabla 4.7. Consumo de Energía por fase de los Tablores del Sistema Eléctrico S/E#...58 Tabla 4.8. Consumo de Energía por fase de los Tableros del Sistema Eléctrico S/E #.. 58 Tabla 4.9. Factores de Potencia en las barras del sistema eléctrico de la planta...60 Tabla Distorsión Armónica en las barras del Sistema Eléctrico de la Planta 61 Tabla B.1. Carga Conectada: Plomo-Óx Tabla B.2. Continuación Carga Conectada: Plomo-Oxido Tabla B.3. Continuación Carga Conectada: Plomo-Óxido Tabla B.4. Carga Conectada: Fundición Tabla B.5. Continuación Carga Conectada: Fundición Tabla B.6. Continuación Carga Conectada: Fundición viii

11 Tabla B.7. Continuación Carga Conectada: Fundición TablaB.8. Carga Conectada: Empastado y Mezclado Tabla B.9. Continuación Carga Conectada: Empastado y Mezclado Tabla B.10. Carga Conectada: Curado Tabla B.11. Carga Conectada: Líneas de Ensamblaje Tabla B.12. Continuación Carga Conectada: Líneas de Ensamblaje Tabla B.13. Continuación Carga Conectada: Líneas de Ensamblaje TablaB.14. Continuación Carga Conectada: Líneas de Ensamblaje Tabla B.15. Continuación Carga Conectada: Líneas de Ensamblaje Tabla B.16. Continuación Carga Conectada Líneas de Ensamblaje Tabla B.17. Carga Conectada: Dilución Tabla B.18. Continuación Carga Conectado: Dilución Tabla B.19. Carga Conectada: Carga Tabla B.20. Continuación Carga Conectada: Carga Tabla B.21. Carga Conectada: Acabado Final Tabla B.22. Continuación Carga Conectada: Acabado Final Tabla B.23. Carga Conectada: Baterías Automotrices Tabla B.24. Carga Conectada: Alumbrado y tomacorrientes Tabla B.25. Carga Conectada: Extracción y Aire Acondicionado Tabla B.26. Continuación Carga Conectada: Extracción y Aire Acondicionado Tabla B.27. Carga Conectada: Sanitarios Tabla B.28. Continuación Carga Conectada: Sanitarios Tabla B.29. Carga Conectada: Administrativos Tabla B.30. Carga Conectada: Montacargas Tabla B.31. Carga Conectada: Seguridad Tabla B.32. Continuación Carga Conectada: Seguridad Tabla B.33. Carga Conectada: Servicios Generales ix

12 Tabla B.34. Carga Conectada: Compresores Tabla B.35. Carga Conectada: Talleres Tabla B.36. Carga Conectada: Laboratorios Tabla B.37. Carga Conectada: Servicios Técnicos Tabla B.38. Carga Conectada por Proceso Tabla B.39. Carga Conectada Total x

13 ÍNDICE DE FIGURAS Figura 1.1 Organigrama General de la empresa. 4 Figura 2.1 Acople, morfología y conectores de los tipos de tubos conduit Figura 2. 2 Tubo Conduit Flexible..8 Figura 2.3 Algunos tipos de cajas y sus tapas...11 Figura 2.4 Forma de abrir las perforaciones de las cajas Figura 2.5 Elementos de Ductos Metálicos con bisagra Figura 2.6 Bandeja de paso tipo ventilación. 14 Figura 2.7 Bandeja tipo Escalera..14 Figura 2.8 Bandeja tipo canal...15 Figura 2.9 Ducto-Barra...16 Figura 2.10 Canalizaciones Externas Figura 2.11 Designación de conductores según la AmericanStandard Wire Gauge Figura 2.12 Aspectos Principales de un suiche sencillo...26 Figura 2.13 Función Limitadora de Corriente..27 Figura 2.14 Fusibles Tipo Cartucho Figura 2.15 Construcción Típica de un Interruptor Termomagnético.. 30 Figura 2.16 Circuitos ramales y cargas de alumbrado Figura 2.17 Circuito ramal y dispositivo de protección de calentador de agua...32 Figura 2.18 Circuito Ramal y de dispositivo de protección de Aires Acondicionado Figura 2.19 Elementos para instalaciones de motores. 34 Figura 2.20 Componentes del circuito ramal de un motor..35 Figura 2.21 Tablero Trifásico..37 Figura 4.1 Carga Conectada al sistema de distribución por sectores de distribución..51 Figura 4.2 Carga Conectada al sistema de distribución por Subestación 52 xi

14 Figura 4.3. Transformador 6 (Bushings Flojos). 54 Figura 4.4. Transformador 6 (Corregido)...54 Figura 4.5. Portafusible (Punto Caliente)...55 Figura 4.6. Portafusible nuevo Figura 4.7. Fusible (Punto Caliente) Figura 4.8. Fusible nuevo..55 Figura 4.9. Fusible (Punto Caliente)..56 Figura Fusible nuevo Figura Térmico 10A (Punto Caliente)...56 Figura Térmico nuevo 20 A Figura Contactor (Punto Caliente L2). 57 Figura Ajuste y limpieza de tornillería. 57 Figura B.1. Carga Conectada: Producción Baterías Automotrices Figura B.2. Carga Conectada: Servicios Generales Figura B.3. Carga Conectada: Servicios Técnicos Figura B.4. Carga Conectada a la Planta Figura B.5. Carga Conectada: Procesos xii

15 LISTA DE ABREVIATURAS AWG: American Wire Gauge. CI: Capacidad de Interrupción. FP: Factor de Potencia. I: Corriente. In: Corriente Nominal. Pn: Potencia Activa Nominal. S: Potencia Aparente Nominal. Vn: Tensión Nominal. VnAT: Voltaje Nominal del Transformador en el devanado de Alta Tensión. VnBT: Voltaje Nominal del Transformador en el devanado de Baja Tensión. RMS: Valor Eficaz de la Onda. THDv: Distorsión Armónica de Tensión. Z: Impedancia de Cortocircuito del Transformador. xiii

16 1 INTRODUCCIÓN Planteamiento del Problema Debido a la resolución publicada en Gaceta Oficial N , de la Corporación Eléctrica Nacional (Corpoelec) en donde se exige a las industrias la elaboración de planes de ahorro energético que representen una disminución de al menos 20% en el consumo mensual con respecto al mismo mes del año anterior, y la Nº donde todos los usuarios industriales, comerciales y oficiales con carga superiores a los doscientos kilovoltioamperios (200kVA) deben mantener su factor de potencia por encima de 0.9, la empresa Acumuladores Duncan CA se vio en la obligación de realizar un levantamiento de datos y análisis de las cargas eléctricas conectadas a la instalación de la planta ubicada en el Centro Industrial del Este en Guarenas, Edo Miranda. Acumuladores Duncan CA es una empresa con 55 años fabricando acumuladores eléctricos (baterías) con tecnología plomo-ácido, su línea de producción se encarga del procesamiento de materias primas, tales como plomo puro, plomo en diferentes aleaciones, ácido sulfúrico, cinta separadora, cajas y tapas plásticas, las cuales son sometidas a una serie de fenómenos de fundición, armado de grupo, ensamblaje, carga y acabado, con el cual se obtiene como producto final la batería plomo-ácido de uso automotriz. En el año 1960 se inauguró la planta Acumuladores Duncan CA en la ciudad de Guarenas, y desde entonces la producción ha exigido ampliaciones y mejoras constantes de sus instalaciones y equipos. Dichas modificaciones, ha significado la permanente adquisición de equipos de potencia donde la prioridad era su rápida instalación, con lo cual los equipos fueron insertados a la red de forma arbitraria y desordenada. El resultado de lo anterior es el desconocimiento de la localización de los breakers principales que protegen los equipos, dificultando y retrasando labores posteriores de mantenimiento que se deben realizar en ausencia de corriente, trayendo consigo un problema de planificación y la posible realizaciones de las tareas en caliente. Por otro lado las instalaciones son realizadas de forma incorrecta, sin el cumplimiento de lo previsto en el Código Eléctrico Nacional, poniendo en peligro la integridad del personal y de los equipos que se encuentran en la planta.

17 2 Por todo lo anterior se propone realizar un estudio del sistema de distribución de la planta, que permita conocer el estado de las instalaciones y tomar las acciones correctivas pertinentes a fin de garantizar el cumplimiento de la ley. Objetivos de la Investigación. Objetivo General Obtener un documento actualizado que sirva de guía par ala identificación de las cargas eléctricas y de los componentes del sistema de distribución de la planta Acumuladores Duncan CA. Objetivos Específicos 1. Sectorizar las instalaciones de la planta, de acuerdo al proceso productivo que desempeña. 2. Identificar los equipos conectados al sistema de distribución de la planta. 3. Actualizar el diagrama unifilar de la planta, mediante la información recolectada usando un programa de diseño comercial. 4. Determinar el consumo de potencia de los equipos, mediante el registro de mediciones. 5. Realizar un estudio termográfico de los tableros, bandejas de conductores, centros de control de motores y nexos de conexión de los equipos. 6. Calcular el factor de potencia y analizar la calidad de las señales de voltaje y corriente manejadas en la planta. 7. Evaluar los resultados y ofrecer recomendaciones y conclusiones. Justificación En la actualidad el departamento de mantenimiento e ingeniería no cuenta con un documento actualizado con información acerca del sistema eléctrico de la planta, lo que dificulta la planificación de mantenimientos correctivos, reduce la eficacia en los procesos productivos y conlleva a un desconocimiento total del factor de potencia. En consecuencia, se propone la realización del diagrama unifilar de la planta, verificación de las instalaciones de los equipos (puntos calientes, calibre de conductores, caída de tensión), estudio del factor de potencia y presencia de armónicos en la red, con el fin de tomar acciones correctivas que logren el cumplimiento de la ley y aumenten la eficacia en la producción.

18 CAPÍTULO I DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 1.1. Reseña Histórica [1] DUNCAN nace en el año de 1955 iniciando sus actividades en un pequeño local de apenas 385 m² de la avenida de Los Bucares del Cementerio en Caracas. Sus fundadores, 3 hombres emprendedores: Francisco Benco, Georges Nader y Giovanni Gelleni; se incorporan a una idea que se ha ido gestando con apenas un puñado de trabajadores dirigidos por el maestro Giuseppe Amoroso, deciden acometer a la conquista de un mercado difícil, dominado casi totalmente por el producto importado. Es allí donde nace la primera batería DUNCAN, con escaso recursos y equipos (una mezcladora, una empastadora y una fundidora), pero con gran esfuerzo y mucha creatividad, el crecimiento es lento pero sostenido, siendo así como en el año de 1960 se inaugura la nueva planta ubicada en Guarenas. En la pequeña factoría del Cementerio, DUNCAN producía con mucho empeño poco mas de 4000 baterías mensuales. En la planta de Guarenas, comenzaron a producir 8000 baterías cada mes. Esta carrera ascendente exigió nuevas ampliaciones y mejoras constantes de sus instalaciones y equipos. DUNCAN, preocupada siempre en producir acumuladores de excelente calidad, incorpora nuevas técnicas y sistemas de control de calidad y, en 1961, CA Acumuladores DUNCAN de Venezuela ya contaba con un 20% del mercado de acumuladores en el país, por cuanto las baterías fabricadas en ésta comenzaban a imponerse. Posteriormente en 1971, la empresa adquiere 3000 m² de naves industriales, y, a partir de 1974, comienza la remodelación total de la Planta Guarenas, haciéndose en 1976 merecedora de la primera marca NORVEN en el sector de baterías y una de las primeras otorgadas en el campo industrial venezolano.

19 4 En el año siguiente se instalaron nueves equipos de fundición y en 1977 la factoría se vio reforzada con la tecnología más novedosa en materia de fabricación de baterías. Con la implementación de una soldadura a través del tabique y el sellador térmico de la caja y la tapa. La Organización consecuente con su objetivo de mejoramiento, acomete el proceso de integración nacional de su producto a través de la participación en plantas productoras de insumos básicos. 1.2.Misión Empresa rentable, líder, dinámica y competitiva, integrada por un equipo de personas eficientes, altamente comprometidas con la satisfacción del cliente y la preservación del medio ambiente. 1.3.Visión Empresa Latinoamericana de clase mundial, dedicada a la fabricación de acumuladores eléctricos; ofreciendo productos de alto valor en el campo del respaldo de la energía eléctrica. 1.4.Organigrama de la Empresa Figura 1.1 Organigrama General de la empresa Como es posible observar en la Figura 1.1, la presente pasantía se realiza en la Jefatura de Mantenimiento de Planta.

20 CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO 2.Canalizaciones[2] Una canalización es un conducto cerrado diseñado para contener alambres, cables o buses ducto, pueden ser metálicas y no metálicas. 2.1.Tipo de canalizaciones[2] Una instalación eléctrica correctamente diseñada emplea normalmente materiales aprobados o certificados por mas normas nacionales o internacionales en algunos casos. Estos Materiales incluyen varios tipos de canalizaciones explicadas a continuación: Tubos Conduit Metálicos Los tubos conduit metálicos, dependiendo del tipo usado, se pueden instalar en exteriores e interiores; en áreas secas o húmedas, dan una excelente protección a los conductores. Los tubos conduit rígidos constituyen de hecho el sistema de canalización más comúnmente usado ya que prácticamente se pueden usar en todo tipo de atmósfera y para todas las aplicaciones. En los ambientes corrosivos adicionalmente, se debe tener cuidado de proteger los tubos con pintura anticorrosiva, ya que la presentación normal de estos tubos, es galvanizada. Los tipos más usados son: De pared gruesa (tipo rígido) De pared delgada Tipo metálico flexible

21 Tubo Conduit Metálico Rígido (Pared Gruesa) Este tipo de tubo conduit se suministra en tramos de m3.05 (10pies) de longitud en acero o aluminio y se encuentra disponible en diámetros desde ½ pulg (13mm), hasta 6 pulg (152.4 mm), cada extremo del tubo se proporciona con rosa y uno de ellos tiene un acople. El tubo metálico de acero normalmente, es galvanizado y además, como se indicó antes, tiene un recubrimiento especial cuando se usa en áreas corrosivas. El tubo conduit rígido puede quedar embebido en las construcciones de concreto (muro o losas), o bien ir montado superficialmente con soportes especiales. También puede ir apoyado en bandas de tuberías. Algunas recomendaciones generales para su aplicación, son las siguientes: -El número de dobleces en la trayectoria total de un conduit, no debe exceder a 360º. -Siempre que sea posible, y para evitar el efecto de la acción galvánica; las cajas y conectores usados con los tubos metálicos, deben ser del mismo material. -Los tubos se deben soportar cada 3.05 m (10 pies) y dentro de 90 cm (3 pies) entre cada salida. -El interior de los conduit debe ser liso para no dañar los conductores. El Código Eléctrico Nacional en el Capítulo 3: Métodos de Cableado y Materiales, en la sección 344, menciona todo lo referente a la instalación de este tipo de tubo conduit. [3] Tubo Conduit Metálico Intermedio o Semipesado Se fabrica en diámetros de hasta 4 pulg (102mm) su constitución es similar al tubo conduit rígido de pared gruesa, pero tiene las paredes más delgadas, por lo que tiene mayor espacio interior disponible. Se debe tener mayor cuidado con el doblado de estos tubos, ya que tienden a deformarse. Tienen roscados los extremos igual que el de pared gruesa y de hecho sus aplicaciones son similares. El Código Eléctrico Nacional en el Capítulo 3: Métodos de Cableado y Materiales, en la sección 342, menciona todo lo referente a la instalación de este tipo de tubo conduit. [3] Tubo Metálico de Pared Delgada (Rígido Ligero) Estos tubos son similares a los de pared gruesa, pero tienen su pared interna mucho más delgada, se fabrican en diámetros hasta de 4 pulg (102mm), se puede usar en instalaciones visibles u ocultas, embebido en concreto o embutido en mampostería, pero en lugares secos no

22 expuestos a humedad o ambientes corrosivos. Estos tubos no tienen extremos roscados y tampoco usan sus propios conectores de tipo atornillado. 7 Figura 2.1 Acople, morfología y conectores de los tipos de tubos conduit. [2] Tubo Conduit Metálico Flexible Este es un tubo hecho de cinta metálica engargolada(en forma helicoidal), sin ningún recubrimiento. Hay otro tubo metálico que tiene una cubierta exterior de un material no metálico para que sea hermético a los líquidos. Este tipo de tubo conduit es útil cuando se hacen instalaciones en áreas donde se dificulta los dobleces con tubo metálico, o bien, en lugares en donde existen vibraciones mecánicas que puedan afectar las uniones rígidas de las instalaciones.. este tubo se fabrica con un diámetro mínimo de 13 mm (1/2 pulg) y un diámetro máximo de 102 mm (4pulg). El Código Eléctrico Nacional en el Capítulo 3: Métodos de Cableado y Materiales, en la sección 348, menciona todo lo referente a la instalación de este tipo de tubo conduit. [3]

23 8 Figura 2. 2 Tubo Conduit Flexible [2] Tubo Conduit No Metálico En la actualidad hay muchos tipos de tubos conduit no metálicos que tienen una gran variedad de aplicaciones y están construidos de distintos materiales, tales como el cloruro de polivinilo(pvc), la fibra de vidrio, el polietileno y otros. El más usado en instalaciones residenciales es el PVC, que es un material auto extinguible, resistente al colapso, a la humedad y a los agentes químicos específicos. El artículo del Capítulo 3: Métodos de cableado y Materiales, sección 354 del Código Eléctrico Nacional habla acerca de los usos permitidos de estos tubos dentro de los cuales destacan: Instalaciones ocultas. Instalaciones visibles, cuando nos e expone el tubo a daño mecánico. En lugares expuestos a los agentes químicos específicos, en donde el material es resistente. El artículo del Capítulo 3: Métodos de cableado y Materiales, sección 354 del Código Eléctrico Nacional habla acerca de los usos NO permitidos de estos tubos dentro de los cuales destacan: Soporte de luminarias o equipos. [3] Cuando las temperaturas sean mayores de 70 ºC. [3] Estos tubos, se pueden doblar mediante la aplicación de aire caliente o líquido caliente.

24 9 Tabla 2.1 Dimensiones de tubo conduit y área disponible para los conductores. [3] mm Diámetro Nominal pulg Diámetro Interior (mm) Área Interior Total (mm²) 13 1/2 15,81 * /4 21,30 * ,50* /4 35,31* /2 41,16* ,76* /2 62,71** ,93** /2 90,12** ,26** 8213 Área Disponible para Conductores 40% (3 conductores o mas) 30% (2 conductores) *Corresponde al Tubo Metálico Tipo Ligero **Corresponde al Tubo Metálico Tipo Pesado Tabla 2.2 Capacidad de Corriente de Conductores en Tubo Conduit, ductos y canalizaciones [3] Número de Conductores Capacidad de Corriente Permitida en Conduit en % 1 a a a a a o más 50 Capacidad de Corriente Permitida en Ductos en %

25 Cajas y Accesorios para Canalización con Tubo Cajas Eléctricas Terminación que permite acomodar las llegadas de los distintos tipos de tubos conduit. Cables armados, o tubos no metálicos; con el propósito de empalmar cables y proporcionar salidas para contactos, apagadores, salidas para lámparas y luminarias en general. Estas cajas se han diseñado en distintos tipos y dimensiones; así como los accesorios para su montaje para dar versatilidad que las construcciones eléctricas requieren. Se pueden fabricar metálicas y no metálicas, básicamente la selección de una caja depende de lo siguiente: -El número de conductores que entran. -El tipo y número de dispositivos que se conectan a la caja. -El método de alambrado usado. Cajas Metálicas de Propósitos Generales Estas cajas de propósitos generales, se clasifican en tres categorías: -Cajas para apagadores. -Cajas octagonales. -Cajas cuadradas. Estas cajas (y sus accesorios), se fabrican con material metálico, aún cuando en forma reciente, se tienen algunas formas de materiales, no metálicos. Las cajas tipo apagador, se usan para alojar apagadores o contactos, algunas de hecho, se usan para alojar más de un apagador o dispositivo. Las cajas octagonales o cuadradas se usan principalmente para salidas de la instalación eléctrica, ya sea lámparas o luminarias o para montar otros dispositivos (usando la cubierta apropiada). El Código Eléctrico Nacional en el Capítulo 3: Métodos de Cableado y Materiales, en la sección 314, apartados II Y III, menciona todo lo referente a la instalación y a las especificaciones de construcción de las cajas eléctricas. [3]

26 11 Figura 2.3 Algunos tipos de cajas y sus tapas. [2] Figura 2.4 Forma de abrir las perforaciones de las cajas. [2]

27 12 Tabla 2.3 Número Máximo de Conductores en Cajas de Conexión. [3] Máximo Número de Volumen Conductores Dimensiones de las Cajas (pulg³) No 14 No 12 No 10 No 8 3 1/4 x 1 1/2 Octagonal 10, /2 x 1 1/2 Octagonal 11, x 1 1/2 Octagonal 17, x 2 1/8 Octagonal 23, x 1 1/2 Cuadrada 22, x 2 1/8 Cuadrada 31, /16 x 1 1/2 Cuadrada 32, /16 x 2 1/8 Cuadrada 46, x 2 x 1 1/2 Dispositivo 7, x 2 x 2 Dispositivo 10, x 2 x 2 1/4 Dispositivo 11, x 2 x 2 1/2 Dispositivo x 2 x 2 3/4 Dispositivo 14, x 2 x 3 1/2 Dispositivo 18, x 2 1/8 x 1 1/2 Dispositivo 11, x 2 1/8 x 1 7/8 Dispositivo 13, x 2 1/8 x 2 1/8 Dispositivo 15, Ductos Metálicos con Tapa Este tipo de ductos pueden tener la tapa de tipo desmontable, sirve para contener y a la vez proteger a los conductores, que se colocan o alojan en el ducto cuando éste ha sido ya totalmente instalado. Se usan como canalizaciones visibles en lugares secos, cuando se instalan en la intemperie se deben especificar a prueba de agua. Según el Capítulo 3: Métodos de Cableado y Materiales, sección 370, artículo del Código Eléctrico Nacional, estos ductos no se deben instalar en los casos siguientes: Cuando puedan estar sujetos a daño mecánico severo. [3] Cuando estén expuestos a vapores o gases corrosivos. [3] Cuando se instalen en lugares clasificados como peligrosos. [3] Para los fines de espacio de ventilación, todos los conductores alojados en un ducto, lleven o no corriente, no deben ocupar más del 40% de la sección transversal interior del ducto y no deben alojar más de 30 conductores que lleven corriente. Los conductores para circuitos de control y señalización, como los usados en: estaciones de botones, lámparas de señalización y los de puesta a tierra, no se consideran como portadores de corriente. [3] El artículo de la sección 370 del Código Eléctrico nacional menciona que los ductos metálicos se diseñan de acuerdo al peso máximo de los conductores que puedan contener, por lo

28 13 que no deben instalarse conductores de un calibre mayor al calibre para el cual se ha diseñado el ducto. Los ductos metálicos tienen como accesorios de acoplamiento uniones rectas, ángulos y Tes. y deben soportar a intervalos que no excedan 1.5 m entre soporte. Los ductos, se fabrican en dimensiones estándar de 10 x 10 cm, 15 x 15 cm, 20 x 20 y longitudes de 150 cm, 60 cm y 30 cm. [3] Figura 2. 5 Elementos de Ductos Metálicos con bisagra. [2] Bandeja Portacables Las Bandejas Portacables son conjuntos prefabricados en secciones rectas con herrajes que se pueden unir para formar sistemas de canalizaciones. En general, se tienen disponibles tres tipos de bandejas para cables: Bandejas de paso: tienen un fondo continuo, ya sea ventilado o no ventilado y con anchos estándar, de: 15 cm,22 cm,30 cm y 60 cm es tipo se usa cuando los conductores son pequeños y requieren de un soporte completo.

29 14 Figura 2. 6 Bandeja de paso tipo ventilación. [2] Bandeja tipo escalera: son de construcción muy sencilla, consten de dos rieles laterales unidos o conectados por barrotes individuales. Por lo general, se usan como soporte de cables de potencia. Se fabrican de acero o aluminio en anchos estándar de 15 cm, 22 cm, 30 cm, 45 cm, 60 cm y 75 cm. Figura 2.7 Bandeja tipo Escalera. [2] Bandeja tipo canal: constituidas de una sección de canal ventilada. Se usan por lo general para soportar cables de potencia sencillos, múltiples o bien varios cables de control (multiconductores), se fabrican de acero o aluminio con anches estándar de: 7,5 cm o 10 cm.

30 15 Figura 2.8 Bandeja tipo canal. [2] El Código Eléctrico Nacional en el Capítulo 3: Métodos de Cableado y Materiales, en la sección 392, menciona todo lo referente a la instalación y a las especificaciones de construcción de estas bandejas. [3] Tabla 2.4 Cantidad de Conductores Admisibles en Bandejas Portacables de paso. [3] Área de ocupación máxima permisible de los cables multiconductores Ancho Interior de la Bandeja Columna 1: Un cable Columna 2: Más de un cable mm Pulg mm² pulg² mm² pulg² , , , , , Ducto-Barra La ducto-barra, es un ensamble prefabricado de barras, aisladores y canalización metálica que se usa en distintas formas para la distribución de potencia. Se tienen disponibles distintas formas y capacidades y la longitud estándar es de: 3.05 m. También, se encuentran disponibles en el mercado distintitos tipos de arreglos. El Código Eléctrico Nacional en el Capítulo 3: Métodos de Cableado y Materiales, en la sección 368, menciona todo lo referente a la instalación y a las especificaciones de construcción de estas ducto-barras. [3]

31 16 Figura 2.9 Ducto-Barra. [2] Canalizaciones Superficiales Las canalizaciones superficiales, se fabrican en distintas formas en el tipo metálico y no metálico. Se usan generalmente en lugares secos, no expuestos a la humedad y tienen conectores y herrajes de distintos tipos para dar prácticamente todas las formas deseables en las instalaciones eléctricas. Su aplicación, se recomienda en aquellos casos en que los tubos conduit embebidos, no se justifiquen por costo o ser imprácticos. Se pueden montar en pared, techo o piso, según sea la necesidad. El Código Eléctrico Nacional en el Capítulo 3: Métodos de Cableado y Materiales, en la secciones 386 y 388, menciona todo lo referente a la instalación y a las especificaciones de construcción de estas canalizaciones. [3]

32 17 Figura 2.10 Canalizaciones Externas [2] 2.2.Conductores Eléctricos [2] En general la palabra conductor se usa con un sentido distinto al de alambre, ya que por lo general un alambre es de sección circular, mientras que un conductor puede tener otras formas (por ejemplo barras rectangulares o circulares), sin embargo, es común que a los alambres se les designe como conductores, por lo que en caso de mencionar algún conductor de forma o características distintas a los alambres, se designará específicamente con el nombre que se le conozca. Como se mencionó antes, para instalaciones eléctricas se fabrican de sección circular de material sólido o como cables dependiendo la cantidad de corriente por conducir (ampacidad) y su utilización, aunque en algunos casos se fabrican en secciones rectangulares o tubulares para altas corrientes. Desde el punto de vista de las normas, los conductores se han identificado por un número, que corresponde a lo que comúnmente se conoce como el calibre y que normalmente se sigue el sistema americano de designación AWG (American Wire Gage) siendo el mas grueso el número 4/0, siguiendo en orden descendente del área del conductor los números 3-0, 2-0, 1-0, 1, 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18 y 210 que es el mas delgado usado en instalaciones eléctricas. Para conductores con un área mayor de designado 4/0, se hace una designación que está en función de su área en pulgadas, para lo cual se emplea una unidad denominada el Circular Mil, que no es,as que la sección de un círculo que tiene diámetro de un milésimo e pulgada (0.001 pulg).

33 18 Figura 2.11 Designación de conductores según la AmericanStandard Wire Gauge [2] Aislamiento de los Conductores Existe una amplia variedad de aislamientos para conductores para satisfacer los requerimientos de las distintas aplicaciones. Estos tipos de aislamientos están diseñados sobre una forma estándar y todos los cables están marcados con información sobre su tamaño, ya sea expresado en AWG o KCMIL, su voltaje y su tipo de aislamiento. El asilamiento de los cables se designa, como: A = Aislamiento de asbesto MI = Aislamiento mineral R = Aislamiento de hule SA = Aislamientos de silicio-asbesto T = Aislamiento termoplástico V = Aislamiento de cambray barnizado X = Aislamiento de polímero sintético barnizado Los cables también se designan por su medio de operación como: H = Resistente al calor hasta 75 C HH = Resistente al calor hasta 90 C

34 19 Si no hay designación, significa 60 C W = Resistente a la humedad UF = Para uso subterráneo Muchos cables están diseñados y certificados para ser usados en varias condiciones ambientales, tales cables son de multiuso y están marcados. Por ejemplo, un cable marcado TW indicaría 60 C, con aislamiento termoplástico capaz de ser usados en ambientes húmedos Ampacidad Estándar y Degradación por Temperatura La ampacidad de un cable es su capacidad de conducción continua de corriente bajo condiciones específicas. Estos datos sobre ampacidad o capacidad de conducción de corriente se dan mas adelante en la tabla 2.6. Estos datos, se basan en una temperatura ambiente de 30 C, por lo que se dan factores de corrección para temperaturas diferentes a 30 C. Tabla 2.5 Ampacidad de Conductores Aislados de Cobre de 1 a 3 Conductores en Conduit (basado en temperatura ambiente de 30 ºC. [3] Calibre del Conductor T TW THW THWN / / / Calibre del Conductor T TW THW THWN 4/

35 20 Tabla 2.6 Factores de Corrección Temperaturas Ambientes Arriba de 30ºC (86ºF). [3] 60ºC 75ºC 90ºC ºC ºF 140ºF 167ºF 194ºF ,82 0,88 0, ,71 0,82 0, ,58 0,75 0, ,41 0,67 0, ,58 0, ,35 0, , ,41 110ºC 125ºC 200ºC 250ºC ºC ºF 230ºF 257ºF 392ºF 482ºF ,94 0, ,9 0, ,87 0, ,83 0, ,79 0,83 0,91 0, ,71 0,76 0,87 0, ,66 0,72 0,86 0, ,71 0,69 0,84 0,87 110ºC 125ºC 200ºC 250ºC ºC ºF 230ºF 257ºF 392ºF 482ºF ,5 0,61 0,8 0, ,51 0,777 0, ,69 0, ,059 0, , , , , Selección del Calibre de Conductores para Instalaciones Eléctricas de Baja Tensión[4]. Los conductores usados en las instalaciones eléctricas deben cumplir ciertos requisitos para su aplicación, como son:

36 21 -Límite de tensión de aplicación, en el caso de las instalaciones residenciales, es: 1000V -Capacidad de conducción de corriente (Ampacidad) que representa la máxima corriente que puede conducir un conductor para un calibre dado y que está afectada principalmente por los siguientes, factores: a) Temperatura. b) Capacidad de disipación del calor producido por las pérdidas en función del medio en que se encuentre el conductor, es decir, aire o tubo conduit. -Máxima caída de voltaje permisible de acuerdo con el calibre del conductor y la corriente que conducirá, se debe respetar la máxima caída de voltaje permisible recomendad por el reglamento de obras e instalaciones eléctricas y que es del 3% de punto de alimentación al punto más distante de la instalación Número de Conductores en un Tubo Conduit[2] Normalmente los conductores en las instalaciones eléctricas, se encuentran alojados ya sea en tubo conduit o en otros tipos de canalizaciones. Como se ha mencionado, los conductores están limitados en su capacidad de conducción de corriente por el calentamiento, debido a las limitaciones que se tienen en la disipación de calor y a que el aislamiento mismo presenta también limitaciones de tipo térmico. Debido a estas restricciones térmicas, el número de conductores dentro de un tubo conduit se limita de manera tal que, permita un arreglo físico de conductores de acuerdo a la sección del tubo conduit o de la canalización, facilitando el alojamiento de aire necesaria para disipar el calor, se debe establecer la relación adecuada entre la sección del tubo y la de los conductores, para esto, se puede proceder de la siguiente forma: Tabla 2.7 Número Máximo de Conductores que pueden alijarse en Tubo Conduit [3] Tipo de Conductor Calibre AWG o MCM Diámetro Nominal del Tubo (mm) T,TW y THW 14* * *

37 22 Tipo de Conductor Calibre AWG o MCM Diámetro Nominal del Tubo (mm) T,TW y THW 14* * * Tipo de Conductor Calibre AWG o MCM Diámetro Nominal del Tubo (mm) THWN y THHN 14* * * / / / / Tipo de Conductor Calibre AWG o MCM Diámetro Nominal del Tubo (mm) THWN y THHN 14* 14 12* * / / / /

38 23 Tipo de Conductor Calibre AWG o MCM Diámetro Nominal del Tubo (mm) THWN y THHN *Alambres Notas: -Esta tabla esta basada en factores de relleno de 40% para 3 conductores o más, 30% para dos conductores y 55% en el caso de un solo conductor. -Debe tenerse en cuenta que para más de 3 conductores en un tubo, la capacidad de corriente permisible en los mismos se ve reducida Cálculo de los Conductores por Caída de Voltaje[2] El voltaje en las terminales de la carga es por lo general menor que el voltaje de alimentación, la diferencia de voltaje entre estos puntos se conoce como caída de voltaje, las normas estipuladas en la Ley de Servicio Eléctrico, recomiendan que la máxima caída de voltaje (desde alimentación hasta la carga), no debe exceder al 5%, de los cuales 3% se permite a los circuitos derivados (del tablero o interruptor a la salida para utilización) y el otro 2% se permite al alimentador (de la alimentación al tablero principal). Una caída de voltaje mayor al 5% conduce a resultados indeseables, debido a que el voltaje en la carga se reduce. En las lámparas incandescentes se reduce notablemente el nivel de iluminación, las lámparas fluorescentes pudiesen no arrancar, parpadear o los balastros se calentarían excesivamente. En equipos de control, los relés podrían no operar, en los motores la reducción de voltaje se traduce en un incremento en la corriente, lo cual produce sobrecalentamiento y alguna veces causa problemas de arranque, por esta razón, no es suficiente calcular los conductores por corriente, es decir, seleccionar el calibre de un conductor de acuerdo con la corriente que circulará por él mismo. Para estar seguros de que las caídas de voltaje no excedan esos valores, es necesario calcular las caídas de voltaje en los circuitos derivados y en los alimentadores e instalaciones eléctricas. En las fórmulas que se desarrollarán a continuación, se empleará la siguiente nomenclatura:

39 24 W=Potencia en watts. I=Corriente en amperes por conductor. Vf=Voltaje entre fases Vn=Voltaje de línea a neutro Cosθ=Factor de Potencia R=Resistencia de un conductor en ohms ρ=resistividad del cobre L=Longitud del conductor en metros S=Sección del conductor en mm² E=Caída de voltaje de fase a neutro en volts Ef=Caída de voltaje entre fases, en volts E%=Caída de voltaje en porciento. Tabla 2.8 Resistencia y reactancia de Conductores. [3] Calibre AWG o MCM Resistencia en Ω/100 m a 60 ºC Reactancia en Ω/100 m Mínima Máxima ,0153 0, ,623 0,0133 0, ,393 0,0153 0, ,246 0,0133 0, ,155 0,0123 0, ,097 0,012 0, ,076 0,0116 0, ,0616 0,0116 0, ,0486 0,0113 0,0146 1/0 0,0386 0,0106 0,0146 2/0 0,0306 0,0103 0,015 3/0 0,0243 0,01 0,015 4/0 0,0193 0,01 0, ,0163 0,01 0, ,0136 0,0096 0, ,0116 0,0096 0, ,0102 0,0096 0, ,008 0,0093 0,0123

40 Suiches[2] Los suiches son esencialmente elementos de control que determinan el tiempo dentro o fuera de una carga o un elemento. Existen dos tipos de suiches básicamente unos para ser usados en corriente alterna exclusivamente y otros para ser usados en corriente alterna o directa. El tamaño de los suiches está en función de su aplicación (accionan motores, lámparas, etc) o de su capacidad de corriente en amperes, aun cuando para los propósitos de especificación se requiere indicar la corriente y el voltaje, por ejemplo, para aplicaciones en instalaciones residenciales o comerciales en baja tensión, se pueden tener las características indicadas en la tabla 2.10 Tabla 2.9 Voltajes y Corrientes para suiches en baja tensión. [3] Corriente (A) Voltaje (V) / / /220 En el caso de aplicación de los suiches para motores en baja tensión, se relaciona la potencia en HP con el voltaje de operación de acuerdo a la tabla siguiente. Tabla 2.10 Suiches para motores en baja tensión. [3] Potencia (HP) Voltaje (V) Corriente (A) 1/

41 26 El Código Eléctrico Nacional en el Capítulo 4: Equipos para Uso General, en la secciones 404, menciona todo lo referente a la instalación y a las especificaciones de construcción de estos suiches. [3] Figura 2.12 Aspectos Principales de un suiche sencillo. [2] 2.4.Fusibles [5] Son dispositivos de protección contra sobrecorrientes y presentan diferencias desde el punto de vista constructivo dependiendo de si se trata de fusibles en baja tensión (menores de 1000 volts) o en alta tensión, para aplicaciones residenciales o industriales o para ser coordinados con otros elementos de protección. Actualmente los fusibles se siguen usando para proporcionar protección a lámparas y circuitos de alumbrado, pero también para proteger motores con altas corrientes, o bien dispositivos electrónicos de estado sólido que manejan valores de corrientes muy bajas. Función Limitadora de Corriente Una de las grandes ventajas de los fusibles, es que ciertos tipos tienen la capacidad de limitar el flujo de la corriente de falla a un nivel bastante abajo el valor pico teórico. Esto reduce sensiblemente los esfuerzos térmicos y dinámicos asociados con los grandes valores de falla.

42 27 Figura 2.13 Función Limitadora de Corriente [5] Clasificación de Fusibles [2] Existen distintos tipos de clasificación de los fusibles, la mayoría está en función de su aplicación y se han basado generalmente en aspectos normativos, de aquí, que una clasificación muy conocida sea la que hace parte de la UL (Under Writers Laboratories) en los Estados Unidos. Esta clasificación agrupa a los fusibles en dos categorías básicas: a) Fusibles no limitadores de corriente: son aquellos tipo tapón (con rosca) o de tipo cartucho, denominados clase H y que tienen capacidad para interrumpir corrientes de falla en forma segura hasta unos A, pero no son limitadores de corriente. Generalmente, su aplicación se encuentra entre los 250 V y 600 V, con corrientes hasta 600 A. b) Fusibles limitadores de corriente: se clasifican de acuerdo a una letra de identificación, como: Clase J,K,L,R Y T. c) CLASE J: los fusibles clase J son limitadores de corriente y están diseñados para operar a 600V o menos. Tienen capacidad para interrumpir corrientes de falla hasta de Amperes. Su valor de corriente nominal puede llegar a ser hasta 600 A. d) CLASE K: estos fusibles limitadores de corriente con tres designaciones; K-1, K- 5 y K-9, cada clasificación tiene límites específicos de corriente pico que circulan por ellos. Las capacidades de interrupción respectivas son A, A y A, respectivamente. e) CLASE L: este tipo de fusibles son ampliamente usados y se encuentran disponibles en capacidades de 601 Amperes hasta 6000 Amperes con voltajes de 600 volts o menores. Tienen capacidad de interrupción de corrientes de falla de hasta Amperes y generalmente son del tipo atornillable.

43 28 f) CLASE R: estos fusibles se encuentran disponibles en los rangos de voltaje de 250 V y 600 V, y hay dos clasificaciones basadas en el nivel de las corrientes pico. Estas clasificaciones son: RK-I y RK-J. Sus capacidades nominales son hasta 600 Ampres, son del tipo acción retardad y pueden conducir hasta el 500% del valor nominal de su corriente durante al menos 10 segundos. g) CLASE T: estos son relativamente nuevos dentro de la familia de los fusibles, y están diseñados para ser usados en instalaciones compactas. Su capacidad de interrupción llega hasta los Amperes, con corrientes nominales hasta 600 Amperes, en los rangos de voltaje: 250 y 600 Volts. Figura 2.14 Fusibles Tipo Cartucho. [2] El Código Eléctrico Nacional en el Capítulo 2: Cableado y Protección, en la secciones 240, apartado V menciona todo lo referente a la instalación y a las especificaciones de construcción de estos fusibles. 2.5.Interruptores [5] En las instalaciones de baja tensión (menores de 1000V) los interruptores en caja moldeada son el principal tipo usado, se pueden dividir en dos categorías: el tipo magnético y el electromagnético. a) Interruptores magnéticos (con disparo instantáneo): estos interruptores pueden ser del tipo magnético sin elemento térmico, respondiendo a valores instantáneos de corriente, producto del arranque de motores o de corrientes de cortocircuito a tierra. Algunos interruptores de disparo instantáneo tienen valores ajustables de

44 29 disparo, los cuales se modifican para permitir las corrientes normales de operación de los motores. En los interruptores con circuito de disparo instantáneo, solo se abre en forma instantánea para corto circuito entre fases o de fase a tierra. Nunca operan con elevaciones de temperatura lentas debidas a calentamientos en los devanados. En estos casos se debe proveer una protección contra sobrecarga. b) Interruptores termomagnéticos (de tiempo inverso): los interruptores de tiempo inverso tienen disparo instantáneo y térmico. La acción térmica de estos interruptores responde al calor, por ejemplo, si el sistema de ventilación no opera en forma adecuada y el motor se calienta, entonces opera la protección térmica. Cuando ocurre un cortocircuito, entonces la acción magnética del interruptor detectará el valor instantáneo de corriente y dispara el interruptor. Este es tipo de interruptor que se usa en forma común para aplicaciones comerciales e industriales. El Código Eléctrico Nacional en el Capítulo 2: Cableado y Protección, en la secciones 240, apartado VII menciona todo lo referente a la instalación y a las especificaciones de construcción de estos interruptores automáticos. [3] Tabla 2.11 Ajuste de disparo de interruptores termomagnéticos. [3] Tamaño (A) Voltaje (V) Carga Soportada (%) Tiempo (s) / / /