Análisis y diseño del plan de mejora continua aplicando PHVA en la empresa de colchones De Tomas

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1 Análisis y diseño del plan de mejora continua aplicando PHVA en la empresa de colchones De Tomas Apaza Champi-Muñiz, Jack Universidad de San Martín de Porres Facultad de Ingeniería y Arquitectura Escuela de Ingeniería Industrial Teléf. :( 511) Lima-Perú Jack_7995@hotmail.com PAREDES NOA, César Universidad de San Martín de Porres Facultad de Ingeniería y Arquitectura Escuela de Ingeniería Industrial Teléf. :( 511) Lima-Perú c.paredes.noa@gmail.com Resumen El proyecto descrito ha sido desarrollado en la empresa de colchones De Tomas, productora y comercializadora de modelos de colchones y tiene por objetivo principal contribuir con la mejora continua de la empresa, aumentar la rentabilidad, mejorar los procesos operacionales y de apoyo de la empresa, también se toma en cuenta la seguridad y salud en el trabajo factor importante y obligatorio para las empresas del Perú. El proyecto está basado en un análisis previo para conocer el estado y problema actual de la empresa, se utilizan como herramientas de diagnóstico: árbol de problemas y árbol de objetivos, así como un estudio de factores internos y externos que afectan a Colchones De tomas, siendo entre los principales el proceso productivo, el nivel de mantenimiento, las políticas de gobierno, la fuerza de trabajo, etc. Se realizaron auditorías para conocer la situación actual, y posterior a ellas se realiza el diagnóstico mediante herramientas de calidad, QFD, AMFE. Para medir que tan cerca del objetivo estamos se definen indicadores de gestión, indicadores de proceso, indicadores de mantenimiento, indicadores de calidad, indicador de clima laboral los cuales en su mayoría están por debajo del límite satisfactorio, se utiliza la metodología PHVA para solucionar los problemas y sus causas detectados en la empresa. Abstract - The project described was developed in Tomas Products, produces and markets mattress models and its main objective is to contribute to continuous improvement of the company, increase profitability, improve operational and support processes of the company, also takes into account the safety and health important factor and mandatory for companies working in Peru. The project is based on a preliminary analysis to determine the current status and problems of the company are used as diagnostic tools: problem tree and objective tree, and a study of internal and external factors affecting Mattresses shots, being among the main production process, maintenance level, government policies, labor force, etc. Audits to the current situation were carried out and after them the diagnosis is made by quality tools, QFD, FMEA. To measure how close to the target are indicators, process indicators, maintenance indicators, quality indicators, indicator of labor climate which most of them are below the satisfactory threshold, defined the PDCA is used to solve the problems and their causes identified in the company. Palabras Claves- PHVA, calidad, mejora continua, colchones,, defectuosos, defectos, variabilidad. Keybords - PHVA, quality, continuous improvement, defectives, defects, variability. 1. INTRODUCCIÓN La competitividad de las empresas es cada vez mayor, estas adquieren mejores recursos, implementan distintas metodología, etc. Para lograr la mejora de la empresa, mejorar su posición en el mercado y mejorar el servicio para los clientes. La implementación de cualquier mejora va a la par con la estrategia que tenga la empresa, ya que no sólo es querer ponerla en marcha sino es todo un trabajo en equipo El presente proyecto ha sido elaborado por los alumnos de la Escuela de Ingeniería Industrial de la Universidad de San Martín de Porres, surge de la necesidad de comprender el mejoramiento continuo en el ámbito organizacional, sobre todo en lo relacionado al área de producción, es por ello que se elige la empresa Productos De Tomas, diseñadora, productora y comercializadora de líneas de colchones la cual refleja la realidad de una empresa en crecimiento con todos los factores necesarios que requiere el estudio. En un entorno competitivo, con alta existencia de la informalidad, se combaten los problemas detectados en el área de producción, ayudando a enfocar los recursos de la empresa hacia sus objetivos y contribuyendo con la mejora continua de la compañía. Existen muchas desventajas como puestos no definidos, no se cuenta con capacitación del personal, los procesos no se encuentran documentados ni estandarizados, inadecuada planificación de producción, lo que conlleva a retrasos y reclamos en la entrega de producción. La importancia de este proyecto radica en poner en realidad lo impartido todos estos años, y ver con pruebas la evolución y aplicación de nuestros conocimientos, de esa manera, la mejor prueba es lograr que la empresa WICOPEES, mejore a base de la metodología que vamos a usar. 2. JUSTIFICACION La asociación del proyecto con este eje temático, es que gracias a las actividades implementadas con el fin de aumentar la productividad, se abarcan todos los procesos de la empresa en las cuales se están determinando los insumos para obtener un sistema integrado gestión. Así mismo se encuentra enfocado al diseño de Mejora Continua utilizando diversas herramientas de gestión, métodos, programas que nos garanticen el cumplimiento de los objetivos que impacten no sólo en la empresa sino es nuestro entorno y vida cotidiana.

2 3. MARCO TEORICO 3.1. Definiciones Calidad La definición de calidad implica que si la variabilidad de las características importantes de un producto disminuye, la calidad del producto aumenta. Es por ello que el mejoramiento de la calidad implica La reducción de la variabilidad en procesos y productos Control de calidad El control de calidad es un conjunto de técnicas utilizadas con la finalidad de recolectar y analizar datos que pueden usarse para iniciar una acción correctiva. - Controlar: Consiste en diseñar y documentar los controles necesarios para asegurar que lo conseguido mediante el proyecto Seis Sigma se mantenga una vez que se hayan implantado los cambios. Cuando se han logrado los objetivos y la misión se dé por finalizada, el equipo informa a la dirección y se disuelve Herramientas para la mejora de la calidad Histograma de frecuencias Grafico de barras que muestra la distribución de una seria de mediciones individuales tomadas del resultado de un proceso.también se le denomina distribución de frecuencias Mejora continua La mejora continua es una estrategia de acción y utilización de recursos productividad de un proceso Six Sigma Es una estrategia de mejora de negocios que busca encontrar y eliminar causas de errores o defectos en los procesos de negocio enfocándose a los resultados que son de importancia crítica para el cliente. El método Seis Sigma, conocido como DMAIC, consiste en la aplicación de un proceso estructurado en cinco fases: - Definir: Describe el efecto provocado por una situación adversa, o el proyecto de mejora que se desea realizar, con la finalidad de entender la situación actual y definir objetivos Figura 1. Histograma de frecuencias. Fuente: Las Claves Prácticas de Seis Sigma Análisis Causa Efecto Es un gráfico que muestra las relaciones entre una característica y sus factores o causas. - Medir: Consiste en la caracterización del proceso identificando los requisitos clave de los clientes, las características clave del producto (o variables del resultado) y los parámetros (variables de entrada) que afectan al funcionamiento del proceso y a las características o variables clave. A partir de esta caracterización se define el sistema de medida y se mide la capacidad del proceso. - Analizar: El equipo analiza los datos de resultados actuales e históricos. Se desarrollan y comprueban hipótesis sobre posibles relaciones causa-efecto utilizando las herramientas estadísticas pertinentes. De esta forma el equipo confirma los determinantes del proceso, es decir las variables clave de entrada o "pocos vitales" que afectan a las variables de respuesta del proceso. - Mejorar: El equipo trata de determinar la relación causaefecto (relación matemática entre las variables de entrada y la variable de respuesta) para predecir, mejorar y optimizar el funcionamiento del proceso. Por último se determina el rango operacional de los parámetros o variables de entrada del proceso. Figura 2. Análisis Causa- Efecto Fuente: Las Claves prácticas de Seis Sigma Diagrama de Pareto Consiste en un diagrama de barras en el que la longitud de las barras ordenadas por longitud descendente, representa frecuencia de ocurrencia o costo. Muestra que situación es la más importante.

3 QFD QFD se corresponde con las siglas de la denominación inglesa Quality Function Deployment, que en castellano significa Desarrollo de la Calidad o Despliegue de la Función de la Calidad Figura 3. Análisis Causa- Efecto Fuente: Las Claves prácticas de Seis Sigma Metodología 5 S Los principios 5S y la forma de implantar sus metodologías son un poderoso proceso de renovación cultural, con capacidad para implicar a los empleados y a la Dirección, especialmente al poder exhibir resultados más o menos rápidamente, y así hacer sostenible la cultura de mejora continua; las cuales consisten en : SEIRI: Organizar y Seleccionar Se trata de separar los elementos que sirven de los que no, y clasificar si serán útiles en otro lugar o no. SEITON: Ordenar Consiste en deshacerse elementos que no nos sirven y darle un lugar a los que sí de manera que sea accesibles para su uso y reposición. SEISO: Limpieza Consiste en realizar la limpieza del lugar de manera que el operario identifique cuales son los focos de suciedad. S E I K E T S U: Control Consiste en trabajar continuamente bajo tres pasos anteriores. S H I T S U K E: Autodisciplina Consiste en realizar una auto inspección a fin de determinar si estamos cumpliendo los parámetros establecidos. El QFD es una herramienta para el diseño de productos y servicios que nos muestra donde enfocar nuestros esfuerzos para satisfacer las necesidades exactas de nuestros clientes (voz del cliente) y traduce estas necesidades a requisitos de calidad internos de la organización. Su objetivo es la obtención de una Calidad de Diseño excelente mediante la transformación de las necesidades del cliente en características de calidad del producto o servicio. Figura 5. Casa de Calidad Fuente: Técnicas para la gestión de la calidad AMFE El análisis de modo, falla y efecto (AMFE) es una de las técnicas más usadas para identificar y listar formas o modos potenciales por medio de los cuales pueden hallar los sistemas y así dar seguimiento para conocer las características y efectos de cada falla en el sistema como un todo. Esta técnica consiste en poner, en forma matricial, todas las formas de falla o error y los efectos que les correspondan, a fin de evaluar su impacto y proponer mejoras cuya implementación se asigna a una persona o departamento como responsable y se le solicita evaluación periódica de cada una de las mejoras, para que una vez implementadas se mida las eficiencias de estas. Figura 4. Análisis Causa- Efecto. Fuente: Metodología 5S Establecer acciones correctivas sobre cada cusa sobre cada causa, identificando áreas, fechas y responsables de ponerlas en funcionamiento. Esto es crucial para el programa de mejoramiento continuo. Todas las acciones deben llevar hacia

4 una reducción significativamente de la magnitud del número de prioridad de riesgo. 4. METODOLOGIA 4.1 Metodología PHVA Cuantificado los indicadores había que elegir la metodología adecuada para el proyecto para ello mediante un estudio de ventajas comparativas entre metodologías de mejora continua: Six Sigma, PHV, Just Time, Kaizen, TPM, se eligió la metodología PHVA por menor tiempo de implementación, baja inversión para la implementación de la metodología y la adecuación para el tipo de empresa. 4.2 Situación problemática El problema central se determina utilizando una lluvia de ideas en una reunión con los participantes del proyecto, y posteriormente se realiza el Árbol de Problemas, en el cual se determina lo siguiente: Análisis ABC - Mediante este análisis se determinan los productos patrón que se va a utilizar en el desarrollo del proyecto, tomando en consideración los ingresos por ventas que generan cada línea de productos. - Por medio de esta herramienta, se observa que los colchones patrón vienen a ser el colchón VIZZIO y el colchón EDANTE los cuales representan el 85% del total de ingresos por ventas Análisis de Causa - Efecto Mediante esta herramienta se ha determinado las causas principales del problema central Luego de establecer el Problema Central y las líneas de válvulas patrón, se clasifica cada una de las causas más importantes que afectan a la baja calidad en el proceso de fabricación de válvulas de gas, utilizando el Diagrama de Causa-Efecto o Diagrama de Ishikawa Definición del Problema Baja productividad en el proceso de producción de colchones Objetivos Objetivo General: Diseñar e Implementar un sistema de mejora continua en el área de producción de Productos de Tomas a fin de aumentar la productividad y rentabilidad de la empresa. Objetivos Específicos: Lograr el compromiso de los trabajadores con respecto a mejora continua, mediante la enseñanza de métodos de trabajo que facilitarán su labor. Diagnosticar la situación actual de la empresa Colchones De Tomas, Identificando los problemas presentes y sus causas, a través de indicadores de gestión Aumentar el nivel de mantenimiento de la empresa y asegurar la operatividad continua de la maquinaria. Realizar un planeamiento estratégico para trazar los objetivos a alcanzar y establecer planes de acción para el logro de los mismos Análisis de Ventas Figura 7. Diagrama de Ishikawa Fuente: Elaboración propia Se observan las principales causas de la baja calidad en el proceso de fabricación de válvulas; por ello este proyecto busca solucionar las causas que generan la baja calidad atacando las principales causas PLANER En el diagnóstico inicial de cómo estaba la empresa se calculó los indicadores de gestión, desempeño del personal, clima laboral, la satisfacción de clientes, la percepción de los clientes, cumplimiento de las normas ISO, los costos de calidad, las condiciones de seguridad y salud en el trabajo, el mantenimiento que se le aplica a los equipos y un radar

5 estratégico para saber qué tan alejado están los objetivos de la estrategia. En la Etapa Planear del ciclo PHVA se analizo el análisis modal de fallas y efectos(amfe),matriz IPER,un planeamiento estratégico mediante en el cual se pudo definir los objetivos estratégicos de la empresa y el Balance ScordCard en el cual se pudo plasmar los objetivos estratégico a un mapa estratégico divido por perspectivas(financiera, cliente, procesos, aprendizaje y crecimiento) dando como resultado una tablero de comando en el cual se definió los objetivos estratégico con sus respectivos indicadores y el resultado actual que presenta cada indicador HACER Implementación de las 5S Se realizó una evaluación previa de la situación actual de la empresa. Al realizar la evaluación de las 5S s, el resultado no fue aprobatorio De acuerdo a los resultados, se logró una coordinación con los colaboradores y el compromiso de la alta dirección para la implementación de las 5s - FINANCIAMIENTO Estructura de Costos La empresa ha utilizado la siguiente estructura de costos para el cálculo del costo de fabricación de las válvulas de gas VERIFICAR Costeo Tradicional Costeo ABC Realidad de la Empresa Utiliza conceptos orientados con la capacidad de producción y la mano de obra como elementos de asignación de costos operativos El cálculo de las tasas de designación de costos indirectos se basa en las unidades producidas Utiliza solamente costos de producción. Es ideal para manufactura simple Utiliza la jerarquía de las actividades como base para realizar la asignación de costos Utiliza diferentes bases en función de las actividades relacionadas con los costos indirectos. Utiliza recursos de las actividades que originan esos recursos Debido a que la empresa es pequeña, los costos primos son mayores que los costos indirectos de fabricación. Por ello guarda estrecha relación con medidas de mano de obra. Los productos no difieren mucho en función a los procesos, debido a que todos pasan por la misma maquinaria por lo que no es necesario realizar énfasis en las actividades. Es ideal para manufactura compleja, ya que presenta Manufactura simple de un mayor número de productos plásticos flexibles actividades

6 Inversión del Proyecto De acuerdo a los costos de la Implementación del Proyecto, se obtiene el nivel de inversión, el cual se detalla a continuación: INVERSIÓN INICIAL Total Activos Intangibles S/. 5,994 Activos Tangibles S/. 8,292 Maquinaria y Equipos S/. 600 Balanza S/. 600 Obras Físicas S/. 5,000 Obras Civiles(Area de Mantenimiento) S/. 2,500 Obras Civiles(Area Almacen) S/. 2,500 Otros Adquisiciones S/. 2,692 CONCLUSIONES

7 - La metodología se ha elegido mediante una matriz en comparación con otras metodologías de mejora continua, siendo PHVA la metodología que más se adecúa a este proyecto. - La metodología de 5S será desarrollada previamente para establecer el orden, la limpieza y la disciplina, para abrir paso a la implementación del PHVA. - El personal respondió ante las capacitaciones y los cambios realizados de manera positiva, lo cual se ve reflejado en los resultados alcanzados por el proyecto. - Mediante la implementación de la metodología PHVA se logró mejorar la calidad en el proceso de fabricación de los colchones de ambas líneas, lo cual se refleja en una variación positiva de los indicadores establecidos.. - El proyecto es viable de acuerdo al análisis económico y financiero, recuperando la inversión y además generando beneficios económicos para la empresa. BIBLIOGRAFIA. 1. Pande, P. & Neuman, R. (2004). Las claves prácticas de Seis Sigma, Una guía dirigida a los equipos de mejora de procesos. España: McGraw-Hill Interamericana. 2. Lowenthal, J. (2003). Guía para la fabricación de proyectos de Seis Sigma. España, Madrid: Fundación Cofemetal. 3. Escalante, V. (2005). Seis Sigma-Metodología y técnicas. México,D.F. :Limusa. 4. Montgomery, D. (2006). Control estadístico de la calidad. México, D.F.: Limusa. 5. Cuatrecasas, L. (2005). Gestión Integral de la Calidad.3ª ed. España. Barcelona: Ediciones Gestión Rey, F.(2005). Las 5S.Orden y limpieza en el puesto de trabajo.españa.barcelona: FC Editorial.