Plan de Control de Calidad

Transcripción

1 Página 1 de 17 Plan de control de Calidad: Instalación de Geomembranas Política de Calidad IGC IGC. Pone al servicio de sus clientes Tecnología y Métodos de Gestión de Calidad y Seguridad, con el fin de garantizar la plena satisfacción de nuestros clientes, manejando un sistema de gestión basado en procesos y objetivos, a través de un recurso humano comprometido. La prestación de sus servicios con la excelencia de calidad Cumplimiento de los compromisos contraídos antes del plazo Cumplimiento de los requisitos de nuestros clientes y las normas técnicas aplicables Considera al personal humano como su capital más importante, al que se cuida, promueve, y se le actualiza tecnológicamente. De allí el riguroso proceso de selección, capacitación y desarrollo. Nuestro personal está comprometido con los valores de la empresa y los objetivos de la empresa, viven plenamente los proyectos que desarrollan, trabajan en equipo, innovan y buscan permanentemente la mejora continua del trabajo, que se refleja en hacer bien su labor, más allá de las obligaciones contractuales. Los Procesos se encuentran organizados y documentados dentro de la filosofía de calidad de forma tal, que aseguran el cumplimiento de las obligaciones acordadas con los Clientes. La incorporación de profesionales a los proyectos se realiza bajo un riguroso proceso de evaluación y calificación, tanto por los requisitos técnicos de la especialidad, como por su identificación con los valores y políticas de la organización. El desarrollo de sistemas informativos que dan soporte a los servicios; permiten disponer de una información oportuna y confiable. Garantiza las regulaciones vinculadas con las políticas del Medio Ambientales y de Seguridad. Definición de calidad

2 Página 2 de 17 La calidad será determinada por el cumplimento de la fecha de los entregables y el cumplimiento de los requisitos de nuestros clientes y normas técnicas aplicables en nuestros procesos; el servicio debe cumplir con las siguientes normas: Para cumplir con las fechas comprometidas se establecerá un cronograma de revisiones semanal y se registrará en una el seguimiento en una base de datos común para IGC SRL. Donde se indica el estatus de la orden de trabajo; nueva, completada, atrasada, y se indique las no conformidades. Se identificaran los PPI (Planos de puntos de inspección) de todas las actividades que deben ser inspeccionadas. Los requisitos del cliente se han determinado usando la norma NTP-ISO 9001:2001, Sistemas de gestión de la calidad, para determinar el alcance de los trabajos se realizará un visita a la planta y se levantará un registro fotográfico de la situación actual, se realizarán propuestas técnicas que incluyan memorias descriptivas, esquemas y planos según requerimiento del cliente; los mismos que deberán revisarse antes de iniciar el servicio. El plan del proyecto se sigue con el proceso de mejora continua: se inicia, planifica, ejecuta, cierra y se hace seguimiento y controla el proceso. Se identificará las pruebas y normas aplicables cada trabajo. ESTÁNDARES INTERNACIONALES PARA LA SOLDADURA DE GEOMEMBRANAS American Society for Testing and Materials (ASTM) D638 Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics D751 Standard Test Methods for Coated Plastics D792 Standard Test Methods for Density and Specific Gravity (Relative Density Of Plastics by Displacement. D1004 Standard Test Method for Initial Tear Resistance of Plastic Film and Sheeting D1204 Standard Test Method for Linear Dimensional Changes of Non Rigid Thermoplastic Sheeting or Film D1238, Standard Test Method for Flow Rates of Thermoplastics by Extrusion Plastometer D1505, Standard Test Method for Density of Plastics by Density-Gradient Technique. D1603, Standard test Method of Carbon Black Content in Olefin Plastics.

3 Página 3 de 17 D3895, Standard Test Method for Oxidative Induction Time of Polyolefins by Thermal Analysis. D4218, Test Method for Determination of Carbon Black Content in Polyethylene Compounds by the Muffle-Furnace Technique. D 4437, Standard Practice for Determining the Integrity of Field Seams Used in Joining Flexiblre Polymeric Sheet Geomembranes. D4833, Test Method for Index Puncture Resistance of Geotextiles, Geomembranes and Related Products. D5199, Standard Test Method for Measuring Nominal Thickness of Smooth Geoembranes. D5397, Standard Test Method for Evaluation of Stress Crack Resistance of Polyolefins using Notched constant Tensile Load Test. D5596, Standard Practice for Microscopical Examination of Pigtment Dispersion in Plastic coimpounds. D5641, Standard Practice for Geomembrane Seam Evaluatiion by Vacuum Chamber. D 5721, Practice for air-oven Aging of Polyolefin Geomembranes. D 5820, Test Method for Air Testing D5885, Test Method for Oxidative Induction Time of Polyolefin Geosynthetics by High Pressure Differential Scanning Calorimetry. D5994, Standard Test Method for Measuring Nominal thickness of Textured Geomembranes D6365, Standard Practice for the Nondestructive Testing of Geomembrane Seamsl Using The Spark Test. D Standard Test Method for Determining the Integrity of Nonreinforced Geomembrane Seams Produced Using Thermo-Fusion Methods Criterios de Aceptación Los criterios de aceptación y entregables se definirán para cada uno de los servicios, teniendo como base los criterios de aceptación que se indican en los siguientes procedimientos de acuerdo a los requisitos del cliente:

4 Página 4 de 17 IGC PROCEDIMIENTO DE INSTALACION DE GEOMEMBRANAS (SOLDADURA POR FUSION Y EXTRUSIÓN) (Criterios de Aceptación de los ensayos destructivos y no destructivos) Tratamiento de No Conformidades El Sistema de Aseguramiento de la Calidad de IGC.S.R.L. establece el control de todos aquellos elementos que no cumplan con los requisitos especificados, los cuales dependiendo de su situación, serán identificados y separados temporal o definitivamente basándose en la disposición que Planeamiento, las resoluciones ha adoptar se definirán con el Cliente. Solo se utilizaran equipos que se encuentren dentro del periodo de calibración vigente. Control de Documentos y Datos Toda la documentación empleada será organizada en forma sistemática, a fin de ordenar integralmente las actividades concernientes al objeto de contrato entre el IGC SRL.. se dará especial énfasis al control, registro, emisión y distribución de todos los documentos resultantes de las actividades comprendidas en el contrato o en el servicio. Control de Documentación El control de la revisión, aprobación y puesta en marcha de los documentos del plan de calidad garantizara que las actividades del proyecto se ejecutaran en concordancia con los documentos vigentes. Toda modificación debe seguir la misma secuencia de aprobación que el documento original para proceder luego a su distribución. Control de Archivo

5 Página 5 de 17 El Planificador mantendrá el archivo de la documentación de calidad en el Dossier de Calidad del proyecto. El Ingeniero Residente de IGC SRL.. será responsable de disponer y mantener el archivo y Dossier del proyecto, para lo cual dispondrá del apoyo del Planificador de la oficina principal para su resguardo y/o entrega de la información al cliente que lo solicite como parte de la entrega del producto y/o servicio. El archivo debe garantizar el ordenamiento de los documentos, así como su fácil localización, control y protección adecuada por un periodo de cinco (05) años. Identificación y Trazabilidad IGC SRL.. establecerá un sistema de control de elementos que serán incorporados al proyecto bajo la premisa de demostrar el uso de materiales aprobados y liberados. Asimismo, se llevara un control de los elementos suministrados por el cliente, considerando que aquellos satisfacen las especificaciones del proyecto. Adquisiciones Los materiales y/o consumibles a emplear en este servicio, serán recepcionadas, comprobando antes el cumplimiento de los requisitos especificaciones y normas aplicables al proyecto. Los materiales a ser recepcionadas cumplirán las normas y códigos aplicables señalados las especificaciones técnicas. Las adquisiciones necesarias para la realización del proyecto serán realizadas a proveedores calificados y aprobados por IGC SRL.. según la autorización realizada sobre la base de una lista de proveedores potenciales seleccionados por la empresa. Calibración de Equipos e Instrumentos de Medición Los equipos utilizados para el control e inspección, medición, verificación y calibración deberán estar en condiciones de uso y con calibración vigente. Los equipos de medida solicitados a los proveedores estarán acompañados del correspondiente certificado de calibración incluyendo las características técnicas exigidas y la documentación que demuestre su calibración vigente, además de señalar la duración del periodo de calibración. El Asistente de Residente, revisara la vigencia de los informes y certificados de calibración antes de proceder a las mediciones definitivas. Asimismo, se deberá asegurar las condiciones ambientales adecuadas para el almacenaje de equipos e instrumentos, que por su precisión lo requieran. Solo se utilizaran equipos que se encuentren dentro del periodo de calibración vigente. IGC SRL. mantendrá un programa de calibración de todos sus equipos e instrumentos, para garantizar una medición eficiente, manteniendo en todo momento una trazabilidad de calibración.

6 Página 6 de 17 Manipulación y Almacenamiento IGC SRL. ha establecido dentro de su Sistema de Aseguramiento de la Calidad un instructivo de calidad que permita asegurar un adecuado manejo de los materiales y almacenamiento de los mismos donde se indica la secuencia de actividades a seguir durante la manipulación, almacenamiento, embalaje, despacho de los materiales y equipos a ser entregados al cliente. Control Dimensional Deberán incluir los registros de control dimensional basados en planos y estándares aplicables al proyecto y respetando las tolerancias indicadas en los mismos. Entrenamiento Capacitación y Certificación del Personal IGC SRL.. ha establecido dentro del Sistema de Aseguramiento de la Calidad evaluaciones de desempeño semestrales que le permiten identificar las necesidades de capacitación del personal en todos los niveles de la empresa. Asimismo, el personal que conforma la organización del proyecto es calificado cumple con el perfil de puesto requerido para el desempeño de las funciones establecidas. En el caso de presentarse alguna necesidad de capacitación, se plantearan actividades específicas destinadas a lograr la requerida en todos los aspectos de calidad en el proyecto. Funciones y responsabilidades Se adjunta un organigrama propuesto, los nombres del personal técnico puede cambiar de acuerdo a la fecha de inicio del proyecto. Las funciones se detallan en el manual funcional de IGC. Procedimiento para las Pruebas de Calidad: (Extraido del Manual de Calidad para Instalación de Geosintetivos - IGC Todos los ensayos No destructivos y Destructivos deberán ser revisados y aprobados por el Supervisor de Control de Calidad de IGC SRL y Control de Aseguramiento del Cliente. Es necesario indicar que en forma diaria se verifican los equipos de control de calidad y se reportan en formatos del Anexo y en los propios formatos de ensayos destructivos.

7 Página 7 de 17 PROCEDIMIENTO PARA LAS PRUEBAS DE CALIDAD: INSTALACION DE GEOSINTETICOS SOLDADURA POR EXTRUSION SOLDADURA DE CUÑA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ENSAYOS DESTRUCTIVOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ENSAYOS DESTRUCTIVOS PRUEBA DE VACIO PRUEBA DE CHISPA PRUEBA INICIAL PRUEBA DE AIRE PRUEBA DE CUCHARA PRUEBA DE VACIO PRUEBA INICIAL Ensayos de control de calidad 1.1. Ensayos no Destructivos. El propósito de los Ensayos No Destructivas es comprobar el Sello hidráulico de la unión. Todas las uniones que se ejecuten en Terreno deberán ser Ensayadas al 100% con ensayos No Destructivos. En soldaduras por extrusión, los Ensayos No Destructivo correspondientes son el Vacuum Test (Prueba de vacío) y el Spark Test (Prueba de Chispa eléctrica) en casos excepcionales de trabajos de detalle o de difícil acceso para la prueba de vacío como en los casos de bordes de berma y bordes de anclaje, se utilizará solo la prueba de chispa eléctrica (Spark Test) ya que esta es una prueba equivalente a la prueba de vacío. Toda reparación pequeña con soldadura de Extrusión (gusanos o beads) deberá pasar la prueba de vacío (Vacuum Test) e identificada adecuadamente. En soldaduras por termofusión (Cuña Caliente), los ensayo No Destructivos obligatorios son la Prueba de Aire (Air Test) que se ejecuta en el canal de aire de la soldadura y la Prueba de cuchara (Pick Test) que se ejecuta en el lado externo de la soldadura (bajo el traslape

8 Página 8 de 17 El técnico de Control de Calidad será responsable de que se realicen todos los Ensayos No Destructivos de manera tal de evitar que queden uniones sin estos ensayos. Asimismo, informará al Supervisor del área sobre el resultado de los ensayos y marcará las reparaciones necesarias, fugas y marcas notorias sobre las juntas para realizar su respectiva reparación. a) Ensayos no destructivos para Soldadura por Extrusión: a.1) Prueba de Vacío. La Prueba de Vacío se ejecuta comúnmente sobre las soldaduras de extrusión y se puede utilizar en casos excepcionales sobre las soldaduras de fusión. El equipo consta de una caja de material apropiado con la cara superior transparente, medidor de vacíos, bomba de succión y solución jabonosa. Procedimiento La unión a ensayar debe estar limpia, exenta de polvo y libre de restos de geomembrana u otro material que pudiera alterar el ensayo. Preparar una solución de agua y jabón detergente y mojar una sección de la unión utilizando una escobilla. Colocar la Caja de Vacío sobre el área con solución jabonosa y aplicar el peso del cuerpo para formar una junta entre el sello de espuma y el revestimiento de tal manera que la junta este al centro. Debido a la acción de la bomba de vacío, el aire dentro de la caja será succionado creando una presión negativa entre 21 Kpa y 34 Kpa (3 a 5 psi). Mantener la presión por lo menos por 15 segundos. Observar la junta a través de la parte transparente de la caja. En caso de existir fuga, serán detectadas porque se formarán burbujas con la solución jabonosa en el punto de falla. En ese caso, se debe retirar el equipo y hacer una marca para una posterior reparación y ensayo.

9 Página 9 de 17 Si no se observan burbujas se da por terminado el ensayo y se trasladará la caja sobre la siguiente área húmeda para probarla con un ligero traslape (7,5 cm. ó 3 pulgadas). Terminado de ensayar el cordón completo, se deberá anotar sobre la geomembrana la información del ensayo y también en los Formularios de Ensayos No Destructivos. EJEMPLO: Prueba de Vacío. No. de Prueba 10 Ubicación P-125/P123 Fecha de Prueba Téc. Soldador E. T. Téc. QC VT. J.C. PASA, en caso de Falla: VT F y Posteriormente a la reparación. RVT PASA a.2) Prueba de Chispa Eléctrica: La Prueba de Chispa eléctrica se ejecutará sobre todas las soldaduras de extrusión que lleven alambre de cobre. Básicamente, este ensayo está orientado a ser efectuado en lugares de difícil accesibilidad por parte de caja de vacío. No obstante lo anterior, su campo de trabajo determinado a materiales geosintéticos donde, por sus características, el ensayo de vacío no es aplicable. Nos referimos principalmente a geomembranas gruesas (de 3 mm hacia arriba) y Stud-Liner entre otras.

10 Página 10 de 17 La prueba consiste en aplicar una Diferencia de Potencial de 35 kv sobre el cordón de extrusión al cual, previamente se le ha instalado un alambre de cobre desnudo en la unión entre las dos geomembranas. En caso de que la soldadura se encuentre defectuosa (existencia de poros profundos, mala adherencia, sectores delgados), se producirá un arco eléctrico entre la punta del equipo (escobilla sólida) y el alambre de cobre generando una chispa eléctrica que será visible al técnico. Adicionalmente, y producto del arco eléctrico, se oirá un ruido característico (chasquido). El técnico de Control de calidad deberá revisar el sector defectuoso y será marcado para su reparación. La reparación consiste en esmerilar la zona defectuosa sobre el cordón y luego colocar un nuevo cordón de extrusión sobre el existente. Este procedimiento se aplicará por única vez, en caso de mantenerse la falla del mismo sector, se deberá reemplazar el cordón o parche. No se permitirá efectuar varias soldaduras una sobre otra. Si la magnitud de la falla es importante, se recomienda levantar el cordón defectuoso y volver a soldar. Se debe tener la precaución de que al momento de colocar el alambre de cobre, este quede exactamente en la unión entre las dos geomembranas. De la misma manera que los demás ensayos No-Destructivos, se deberá anotar tanto en la geomembrana como en el Formulario EIM-009 Protocolo de Ensayos No-Destructivos EJEMPLO: Prueba de Spark Test. No. de Prueba 10 Ubicación P-125/P123 Fecha de Prueba

11 Página 11 de 17 Téc. Soldador Téc. QC ST. RST E.T J.C. PASA, en caso de Falla: ST F y posteriormente a la reparación. PASA b) Ensayos no destructivos para Soldadura de Termofusión: b.1) Prueba de aire. La prueba de aire es ejecutada en el canal de aire de la soldadura de fusión realizada por la cuña. El equipo para ejecutar este ensayo es: Un equipo de aire (Bombín manual, bomba eléctrica, etc) con capacidad de generar una presión de aire de 35 psi en el canal de aire de la junta. Un Set de Prueba de aire consistente en una aguja hueca para inyectar aire dentro del canal de la junta, un manómetro de capacidad por encima de los 35 Psi. y los diferentes accesorios de acople fitting unidos con cinta teflón para evitar fugas de aire por presión. Estas extensiones en forma periódica serán sumergidas en agua con aire aislado (más de 35 Psi) entre el extremo que contiene a la aguja hueca sellada con la llave de cierre de salida para determinar así si es que hubiese fuga por las uniones. Una pistola de aire caliente o soplete a gas para sellar los extremos del canal de aire. Procedimiento: Sellar ambos extremos del canal de aire de la junta a ser testeada, aplicando calor hasta que se funda, ejercer presión en dicha zona y dejar enfriar. Insertar la aguja dentro del canal de aire por uno de los extremos de junta. Para efectuar esta operación, se recomienda precalentar la zona de

12 Página 12 de 17 penetración para perforar la geomembrana y así facilitar el ingreso de la aguja (El precalentamiento se hará con soplador de aire caliente o algún equipo similar) Inyectar aire a presión con un equipo de aire. La presión a utilizar va de acuerdo al espesor de la lámina de la geomembrana (28 psi a 35 psi). Las presiones a utilizar son las mostradas en la siguiente tabla: Espesor de Lamina HDPE y LLDPE Rango de Presión Caída admisible de presión después de 5 min. I n Mínima Máxima Mils Mm y e c t 1.0 a 1.5 d o 2.0 (KPa)/Psi 193/28 193/28 193/28 (KPa)/Psi 241/35 241/35 241/35 (KPa) Psi 21/3 21/3 21/3 100 E 2.5 l 193/28 241/35 21/3 aire dentro del canal de prueba, se deberá esperar un lapso de tiempo a 2 minutos para permitir que la presión del aire se estabilice y se deberá leer la presión que debe ser igual a la presión inicial. La presión final se lee 5 minutos después de la Presión inicial La prueba de aire será aprobada si transcurrido el tiempo de espera, la diferencia entre la Presión inicial y la Final es menor o igual a 3 psi (21Kpa)

13 Página 13 de 17 Si la diferencia entre las dos lecturas es más de 3 psi (21 Kpa), se recomienda revisar visualmente la unión en busca de posibles fallas. De no encontrarse, se deberá rehacer la prueba de aire verificando que no exista fuga de aire por la aguja. Transcurrido el tiempo antes mencionado y no habiéndose observado fuga de aire, se deberá verificar si el canal de aire se encuentra libre y que, efectivamente la prueba de aire ha considerado la totalidad del cordón. Para ello, se deberá cortar la unión en el extremo opuesto al que se encuentra la aguja y verificar si el aire ha salido en su totalidad y el manómetro bajará a Cero. La bajada de presión de aire al cortar el extremo opuesto de la entrada de aire debe ser inmediata y abrupta para que se considere buena la prueba. Si esto no ocurre así, es señal de que existe alguna obstrucción y se deberá proceder como tal. Si el aire no sale, es señal que el canal de aire se encuentra bloqueado en alguna parte de la unión por lo que deberá ser localizada, reparada y rehacerse la prueba. En caso de mantenerse el problema (fuga de aire y por tanto la unión es defectuosa) y/o falla del equipo se deberá proceder de la siguiente manera: a. Cambio de instrumentos de medición. b. Rehacer la prueba de aire desde el principio. c. Mientras se ejecuta la prueba, se debe recorrer la unión y con atención, escuchar algún ruido que delate la presencia de un escape de aire. Adicionalmente, se puede aplicar solución jabonosa similar a la empleada en los ensayos de vacío debajo en la aleta (sin retirarla) y observar la aparición de burbujas que delatan la presencia de fuga.

14 Página 14 de 17 d. Si con todo lo anterior, se mantiene la fuga, se deberá segmentar la unión en intervalos más pequeños ( 1 / 2, ¼, 1 / 8, etc.) y efectuar sucesivamente pruebas de aire hasta encontrar la fuga. e. Encontrada la fuga, se deberá reparar con los métodos de reparación y volver a ejecutar la prueba de aire donde corresponda. EJEMPLO: Prueba de Air Test. No. de Prueba 20 Ubicación P-125/P123 Psi Hr AT PASA Fec Téc. J.C. En caso de Falla: AT F y posteriormente a la reparación. R AT PASA b.2) Prueba de Cuchara: Esta prueba será ejecutada con una cuchara en lado externo de las soldaduras de fusión (bajo el traslape), con el fin de determinar si es que hubiese alguna rotura exterior a la soldadura de fusión.

15 Página 15 de 17 EJEMPLO: Prueba de Pick Test. No. de Prueba 20 Ubicación P-125/P123 Fecha de Prueba Téc. QC HI HT PT. RPT J.C am 9.55 am PASA, en caso de Falla: PT F y posteriormente a la reparación. PASA b.3) Prueba De Vacio: (Vacum box) La Prueba de Vacío se ejecuta comúnmente sobre las soldaduras de extrusión y se puede utilizar en casos excepcionales sobre las soldaduras de fusión. El equipo consta de una caja de material apropiado con la cara superior transparente, medidor de vacíos, bomba de succión y solución jabonosa. La información que se deberá registrar al píe de la obra, será la siguiente: Prueba de Vacío (PV) / OK Fecha / OPERADOR CC (OP, iniciales ) c) Ensayos Destructivos: c.1) Pruebas Iniciales. La prueba de Puesta en Servicio del equipo de soldadura es un requisito básico y obligatorio antes de dar inicio a los trabajos en terreno ya que ello permite establecer si los equipos de soldadura están trabajando adecuadamente y por tanto se minimiza el riesgo de falla en una unión. La periodicidad de este ensayo es:

16 Página 16 de 17 a. Diariamente antes de comenzar los trabajos de soldadura en terreno. b. Después de 5 horas de operación continua ( una en la mañana y otra en la tarde) c. Después de reparar el equipo. d. Cada vez que un técnico utilice un equipo distinto. e. Cuando se sufra un cambio brusco de temperatura. f. Cuando sea el equipo trasladado a otro lugar y exceda los 15 minutos. El procedimiento para la ejecución de las Pruebas de Puesta en Servicio del equipo de soldadura es: La prueba se realiza en piezas de geomembrana de tamaño que permita verificar que la soldadura y los procedimientos sean los adecuados. El testigo deberá tener 300 mm de ancho y 1000 mm de largo, En la muestra se anotará: fecha, hora, temperatura ambiente, número de máquina, temperatura de máquina y nombre del soldador. La Prueba de Puesta en Servicio será hecha por cada soldador en equipo de fusión y extrusión por el técnico asignado. Esta prueba se realiza en condiciones similares que las de la soldadura final de campo (superficie, condiciones ambientales, etc) Dado que el ensayo de prueba de pre-soldadura es una verificación de la máquina y su proceso OK de soldadura, el cliente o su representante podrá verificar la calidad de soldadura en terreno en los testigos que el contratista guarda para su inspección por parte de QA hasta el final de la jornada. Las probetas se extraerán en forma aleatoria de la muestra efectuada, especialmente en zonas que el técnico de control de calidad observe que puedan fallar. Las probetas extraídas deberán ser numeradas para facilitar su identificación y posición dentro de la muestra. Para la soldadura por extrusión, de la muestra efectuada se deberán extraer 4 probetas de 1 de ancho y 6 de largo, 2 de las cuales serán ensayadas al Desgarre (Peel), y 2 al ensayo de Corte (Shear). Para la soldadura por termofusión, de la muestra efectuada se considerarán 4 probetas de 1 de ancho y 6 de largo, de los cuales 2 serán ensayados al Desgarre (Peel) y 2

17 Página 17 de 17 probetas más para el ensayo de Corte (Shear). En las probetas por termofusión se deben probar ambos lados de la unión. Las probetas extraídas serán ensayadas por el técnico de Control de Calidad encargado utilizando un Tensiómetro que cumpla con las especificaciones del proyecto, (velocidad de prueba 2 pulgadas/min. y 20 pulgadas/min de acuerdo a ASTM D ), el cual deberá estar calibrado y respaldado con un certificado de calibración original de una institución reconocida en la frecuencia establecida por el fabricante y las probetas extraídas con una cuponera (Coupon Cutter) estándar. La utilización de pinzas para ensayar las probetas podrá utilizarse sólo como un método auxiliar y referencial luego se extraerán nuevos cupones de la muestra y serán probados en un tensiómetro especificado con el fin de obtener los valores de resistencia para la aprobación de la prueba.