Concepto de Termodestrucción Controlada o Incineración

Transcripción

1 Concepto de Termodestrucción Controlada o Incineración Es un proceso de Oxidación Térmica a una temperatura superior a los 700ºC, con emisión de energía en forma de calor, en el cual: Los residuos sólidos y semisólidos son transformados en gases y cenizas Los gases generados en el proceso anterior son tratados para eliminar gases indeseables y material particulado.

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5 Resultados del Proceso de Termodestrucción Controlada: Del proceso se obtiene en la cámara primaria productos incombustibles llamados cenizas totalmente inertes e inocuos. En la cámara secundaria se producen gases de post combustión, que pasarán al Sistema de Depuración de Gases por Vía Húmeda. Lo mas importante es que los residuos sufren una gran reducción, las cenizas producidas están en el orden del 3% del peso y del 3 por mil del volumen ingresado.

6 Planta de Tratamiento Residuos Petroleros Las Heras Santa Cruz

7 Planta de Tratamiento de Residuos Peligrosos Cañadón Seco Santa Cruz

8 Dioxinas Las dioxinas, llamadas dibenzodioxinas policlorados son un grupo de compuestos que responden a la siguiente formula general: Se diferencian según el número de átomos de cloro presentes, existen 75 dioxinas que se agrupan en 8 familias de isomeros distintos. Son químicamente estables, por lo que, pueden permanecer en el ambiente bastante tiempo. El compuesto mas estudiado desde el punto de vista toxicológico es el tetraclorodibenzo TCDD.

9 Furanos Los furanos denominados dibenzofuranos policlorados,, son 135 compuestos, de acuerdo a las posiciones de los átomos de cloro 1 a 4 y 6 a 9; y responden a la siguiente formula:

10 Ciclo de Crecimiento y Destrucción Las Dioxinas y Furanos tienen ciclos bien marcados. Si hay presencia de Cloro en una combustión comienza su etapa de generación a temperatura superior 200ºC. Esta familia de isomeros se destruye a pesar de la combustión incompleta antes de llegar a los 800ºC. En la etapa de enfriamiento se produce una re-generación de ellas sí: 1. El enfriamiento es lento entre 450ºC y 250ºC. 2. En el recinto del enfriamiento hay presencia de elementos metálicos que puedan actuar como catalizador. Se produce lo que se llama Síntesis de Novo regenerándose y hasta pueden aumentar su cantidad debido que el Cl molecular (Cl2) pasa a convertirse en Cl atómico (Cl). Este fenómeno se produce debido a que estas reacciones químicas no son estables a esa temperatura y vuelven al estado previo en que se encontraban a baja temperatura.

11 Ciclo de Crecimiento y Destrucción 1. En el ciclo de las temperaturas, comienza a generarse a 200ºC hasta aproximadamente 800 C. 2. Cuando el enfriamiento es lento como muestra la curva se favorecen las condiciones para que se produzca la Síntesis de Novo. 3. Ciclo correcto de enfriamiento, se debe pasar de 450ºC a 250ºC en fracción de segundos, en ausencia de elementos metálicos que puedan ser catalizadores.

12 las DIOXINAS Y FURANOS - tienen presencia constante en toda la atmósfera ya que en la corteza terrestre el Cloro es el elemento mas abundante (0,19%), superior aun al Carbono (0,08%), debido a que la sal posee un 60% de Cloro y un 40% de Sodio? - donde se las encuentra: Fenómenos naturales (erupciones, incendios, etc.) Motores de combustión interna Combustión casera con leña y carbón Humo del cigarrillo Blanqueo de papel Incineración de residuos Peligrosos - son absorbidas por el organismo cuando se ingiere café de filtro ya que este también fue blanqueado con Cloro?

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14 Sistema de Depuración de Gases por Vía Húmeda 1º Etapa - 1º Quench: Bajar la temperatura de los gases muy bruscamente de 1000 ºC hasta 250 ºC, para inhibir la generación de DIOXINAS y FURANOS 2º Etapa - 2º Quench: Bajar la temperatura de los gases de 250 ºC hasta 80 ºC, para acondicionarlos al proceso de depuración 3º Etapa Neutralizacion: Elevar el ph del agua en circulacion del sistema, depositada en los tanques inferiores 4º Etapa Torre Venturi: Remocion del material particulado en suspensión, por presencia del spray de agua superior e inferior.

15 Sistema de Depuración de Gases por Vía Húmeda 5º Etapa 1º Torre Scrubber: Provocar la remoción de los gases ácidos, por efectos del spray de la Torre, aumentando la superficie de interfase entre los gases y el agua neutralizada 6º Etapa - 2º Torre Scrubber: Retener al máximo las gotas de agua de arrastre del proceso a través de un filtro interno. 7º Etapa - 2º Torre Scrubber: Separar el agua residual del proceso, mediante un condensador de superficie. 8º Etapa Ventilador de Tiro Inducido: Expulsar los gases tratados al exterior vía chimenea 9º Etapa Recalentamiento de Gases: Eliminar el penacho blanco del vapor de arrastre y evitar así la indeseada contaminación visual

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17 Sistema Catalítico para Depuración de Gases Alta Eficiencia 1. Enfriamiento de Gases: Disminución de la temperatura de los gases de 1200ºC, mediante el circuito de caldera de recuperación. 2. Recuperación de Calor: Se suministra una caldera de recuperación de calor con generación de vapor a 8/10 bar. 3. Aprovechamiento de Energía: Se puede incorporar una turbina de vapor para la generación de energía eléctrica 4. Un sistema neumático de inyección dosifica soda cáustica para el posterior tratamiento de gases circulantes 5. Un sistema neumático dosifica Carbón Activado para el posterior tratamiento de los gases circulantes 6. A través del sistema catalítico se produce una remoción del material particulado, obteniendo limites de emisión iguales a 2 a 5 mg/nm3 (750 mmc y 0 C)

18 Sistema Catalítico para Depuración de Gases Alta Eficiencia 7. Inhibición de Formación de Dioxina y Furanos: Por el doble efecto del enfriamiento brusco hasta 250ºC y por el efecto del Sistema Catalítico que posee una eficacia adicional de retención del 99 % 8. Remoción de los Compuestos Orgánicos Volátiles (VOC): El Sistema Catalítico produce una remoción segura del 91.0 al 99.7 % de los compuestos considerados 9. Remoción de los Gases Ácidos: El principio de absorción, combinado con el Sistema Catalítico de los elementos de la Celda Tratamiento, realiza una remoción del 80% en los Anhídridos Sulfurosos (SO 2 ) y del 95% en los Cloruro de Hidrógeno (HCl) y los Óxidos de Nitrógeno (NO x ) 10. Retención de los Metales Pesados: Los metales pesados de bajo punto de ebullición son retenidos en la Celda Catalítica y retirados con los restantes reactivos

19 Sistema Catalítico para Depuración de Gases - Alta Eficiencia 11. Limpieza del Sistema Catalizador: Un controlador de doble sensor dentro de la Celda Catalítica, verifica sí los mismo se encuentran saturados o no. Para ello, cuando actúa el controlador, un Sistema Jet-Pulse envía un pulso de aire comprimido a cada elemento catalítico produciendo su limpieza. 12. Extracción Automática de los Neutralizantes y del Material Particulado: Un sistema transportador a tornillo realiza la extracción automática de la totalidad del polvo retenido, tanto los producidos por el proceso como los incorporados como reactivos. 13. Succión con Ventilador de Tiro Inducido: Un ventilador de tiro inducido, expulsa los gases inertes.

20 Sistema Catalítico para Depuración de Gases - Alta Eficiencia 14. Control de la presión del Sistema de Depuración: Con un Sistema Inverter realiza el control de velocidad del motor del ventilador de tiro inducido, en todo su rango 15. Escape de los Gases del Sistema de Depuración: Se provee una chimenea de salida de gases, donde es conectada la salida del ventilador de tiro inducido. 16. Vista ampliada del Elemento Catalítico: Espesor de la Pared del Catalizador 20 mm Nano partícula (1 x 10-9)

21 Cuerpo del Elemento Catalítico ESQUEMA DE CIRCULACION DE LOS GASES A TRAVES DEL SISTEMA CATALITICO Salida de los Gases Libres de Contaminantes Cara Interna del Elemento Catalítico Sentido de la Corriente de los Gases Contaminantes removidos (MP; CO; SO 2 ; NO x ; HCl; VOCs; Dioxinas y Furanos)

22 Vista general de un Sistema de Tratamiento y Depuración de Gases con Sistema HEKAS Catalítico de Alta Eficiencia Celda Catalítica Caldera de Recuperación

23 Sistema de Monitoreo Continuo de Gases de Emisión El funcionamiento es del tipo extractivo, basado en el Principio Isocinético, fijado por la Legislación Internacional, o sea que toma las muestras igualando la velocidad con que circulan los gases por la chimenea, para que dicha muestra sea representativa del Universo de gases circulantes.

24 Sistema de Monitoreo Continuo de Gases de Emisión La extracción de la muestra de gases se realiza por medio de una sonda de extracción con un sistema de filtrado de humedad, cuyo elemento filtrante es el Silicagel. La posición del mismo dentro de Equipo es externa, y está colocado previo la salida de gases de chimenea Se reacondiciona la muestra a los valores preajustados de la curva de rendimiento de las celdas electroquímicas, las cuales corresponderán a los respectivos gases a medir, a saber: Oxígeno (O2) en porcentaje Monóxido de Carbono (CO) en función del Dióxido Óxidos de Nitrógeno (NOx) incluido en Decreto 3395/96 Anhídrido Sulfuroso (SO2) incluido en Decreto 3395/96 Cloruro de Hidrógeno (HCl) incluido en Decreto 3395/96

25 Sistema de Monitoreo Continuo de Gases de Emisión a salida de Chimenea Silicagel

26 Residuos a tratar por Termodestrucción Controlada Se pueden tratar residuos sólidos, semisólidos y líquidos que revistan alguna características de peligrosidad contemplada en la Ley Anexo I Oil m&s esta habilitado para tratar la Categorías de Control: Y4 al 17; Y32; Y34; Y35; Y37; Y40; Y41 e Y42 Residuos petroleros se recomienda realizar una importante caracterización previa para evitar deflagración Residuos con alto contenido de Mercurio y Cadmio, Sales de Plata y Residuos Radiológicos, ni Residuos Químicos Reactivos Grandes cantidades de productos muy halogenados (no es el caso del PVC)

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31 Gracias por su atención!