Central ITABO AÑO:2009 Sistema Agua Desmineralizada MES: Mayo Equipo Intervenido Planta Desaladora ODT: Razón de la Intervención

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Isabel Ruiz Moreno
hace 8 años
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1 INFORME DE MANTENIMIENTO MECANICO Central ITABO AÑO:2009 Sistema Agua Desmineralizada MES: Mayo Equipo Intervenido Planta Desaladora ODT: Razón de la Intervención Inspección de Placas Referencia Técnica (Planos): Fecha última intervención: Junio 2008 Fecha de Inicio: :00 a.m Nº Personas: 20 Fecha Término: :05 p.m. Preparado por: A. Coste / W. Rodríguez Introducción El 11 de Mayo en horas de la tarde, durante la reunión de planificación de mantenimiento se programó la intervención de la planta desaladora para el día 13 de Mayo, debido a que la producción de agua de la desaladora estaba por debajo de 11 m 3 /h. Alrededor de la 05:50 a.m. del 13 de Mayo el personal de operaciones puso fuera de servicio la planta desaladora para la inspección y limpieza de las placas desalinizadoras y la limpieza de las placas del intercambiador de calor. Inspección de las placas desalinizadoras Aproximadamente a las 08:28 a.m., se inició con la apertura de la entrada hombre (man-hole) del tanque separador de la planta desaladora. Además fue retirado la entrada hombre (manhole) del la voluta del compresor de la desaladora y fue colocado un ventilador extractor de gases para acondicionar el área de trabajo a lo interno del tanque. Fueron realizados los análisis de gases pertinentes de un espacio confinado, los valores arrojados en el análisis de gases estaban dentro de los parámetros recomendados. Fueron retiradas las tuercas de los tornillos que sujetan ambos paneles de placas. Luego fueron desmontadas 650 placas del panel lado mar y 666 placas del panel lado almacén. Las placas fueron introducidas en cuatro (4) tinacos de capacidad de 500 galones, los cuales contenían 335 galones de agua y 165 galones de ácido fosfórico a un 85% de pureza. Wilfredo Rodríguez 1

Rodríguez Introducción El 11 de Mayo en horas de la tarde, durante la reunión de planificación de mantenimiento se programó la intervención de la planta desaladora para el día 13 de Mayo, debido a

2 Fue necesario que las placas permanecieran sumergidas en la solución ácida por un mínimo de 24 horas, para garantizar el desprendimiento de las sales que tenían adheridas estas. En el proceso de limpieza se despegaron más del 90% de las gomas o juntas de las placas. Fueron limpiadas todas las juntas con lija gruesa para garantizar una superficie rugosa, la cual tenga una buena adherencia con el pegamento y este a su vez con el metal de la placa. Se tuvo un mal tiempo de lluvia, los días Jueves 14, Viernes 15 y el Sábado 16 de Mayo, por lo que se tuvieron retrasos en la fase del secado de las placas y solamente podía avanzarse en el lavado de las mismas. Durante la semana del Lunes 19 de Mayo se prolongó el mal tiempo de lluvia, por lo que se preparó un horno con varias lámparas eléctricas de 250 Watt en serie y cubiertas con cuatro lonas de alta resistencia para conservar el calor generado por las lámparas. Con este horno se procedió al secado de las placas y subsecuentemente se realizó el pegado de la goma con segmento especial de recomendado por Alfa Laval, del mismo se utilizaron dos (2) galones de Glue GC8, el cual se agotó y fue necesario comprar 4 galones de cemento de contacto para concluir el trabajo. Algunas gomas de las placas tenían desgaste y muchas placas tenían deformaciones, debido a mantenimientos anteriores y a la antigüedad de las mismas. El 23 de Mayo aproximadamente a las 6:30 p.m. se procedió a colocar tensión al PLC, para hacer pruebas con las placas, esta prueba fue fallida porque una tarjeta presentó problemas debido a la humedad en el armario del PLC. Esto se debió a que el aire del cuarto de control llego al punto de rocío y al condensarse provocó la humedad en los armarios del PLC. Esto provocó una espera de más de 14 horas, durante el secado de los armarios del PLC, para realizar la primera prueba. Luego de resolverse el inconveniente con el PLC, en horas de la tarde del 24 de Mayo se realizó la primera prueba de hermeticidad de las placas y dio negativa. Se reapretaron los tornillos y se realizó otra prueba pasadas las 10:00 p.m. y salieron varias fugas. Por lo que se decidió soltar todas las placas y darle una segunda revisión. Cuando se soltaron ambos paneles de placas se confirmó que las fugas entre las placas, eran por causa de que algunas placas tenían deformaciones y no pudieron ser cambiadas debido a que no se tenían spare para estas, debido a que se determinó no colocar en presupuesto por al alto costo de las mismas y además la entrada en servicio de la nueva PTA en el Luego de esta revisión se decidió dar un sobre apriete de nuevo a ambos paneles de placas y realizar pruebas. En esta ocasión aparecieron doce (12) fugas pequeñas, las cuales no podían ser corregidas con el apriete de los tornillos, debido a que tenían el máximo de torque aplicado y los tornillos estaban llegando al máximo de elongación. Wilfredo Rodríguez 2

Fueron limpiadas todas las juntas con lija gruesa para garantizar una superficie rugosa, la cual tenga una buena adherencia con el pegamento y este a su vez con el metal de la placa.

3 Por estas razones antes expuestas y adicionando que los niveles de agua para producir energía estaban críticos, se decidió corregir estas fugas con material epóxico (acero plástico). Luego de la corrección de las fugas, se decidió hacer la prueba en la cual no se presentaron fugas. Esta prueba fue observada y certificada por el personal de operaciones. Luego de la limpieza interna del tanque separador y el cierre de las entradas hombres (manhole), aproximadamente a las 10:05 p.m del 25 de Mayo fue entregada la desaladora para ser colocada en servicio. Inspección de las placas del intercambiador Fueron retiradas las 324 placas del intercambiador de calor y fueron sumergidas en la solución ácida por un mínimo de 24 horas, para garantizar el desprendimiento de las sales que tenían adheridas estas. En el proceso de limpieza se despegaron más del 40% de las gomas de las placas, las mismas fueron cambiadas por nuevas. Luego de la limpieza fueron instaladas las placas en el intercambiador de calor y luego se le dio el torque correspondiente, después se realizó la prueba y en la misma no se encontraron fugas. Inspección del Desmiter Fue desmostando el desmister y sumergido en una solución ácida por un mínimo de 24 horas, para garantizar el desprendimiento de las sales que estaban adheridas a este. Luego se lavó con agua limpia y fue reinstalado en su base, en el interior del tanque separador. Hallazgos de Seguridad: Fueron realizadas varias observaciones de seguridad al personal, debido a que se estaba trabajando en el área de los tanques que contenían la solución de ácido fosfórico, sin la protección facial pertinente. Además de algunas instalaciones eléctricas colocadas de emergencia, las cuales estaban colocadas en áreas donde había agua estancada. Se realizó reunión con el personal y se tomaron las medidas correctivas de lugar. Equipo de Trabajo Diurno: Ángel Luis Duverge Ocho (8) Contratistas Equipo de Trabajo Nocturno: Joel Rosario Ocho (8) Contratistas Supervisores: Anyelo Coste Wilfredo Rodríguez Wilfredo Rodríguez 3

Luego de la limpieza interna del tanque separador y el cierre de las entradas hombres (manhole), aproximadamente a las 10:05 p.

4 Anexos: No. Orden Trabajo Tabla Reporte de Horas Hombre Reporte H/H Mantenimiento Desaladora Mayo 2009 Departamento Cantidad Empleados Cantidad Contratista Horas H. Empleado Horas H. Contratista Mecánica , Mecánica Eléctrico Serv. Técnico Totales ,536 Tabla Reporte de Costos de Mantenimiento Reporte de Costos de Mantenimiento Desaladora Mayo 2009 No. Orden Costo Costo Costo Departamento Trabajo Empleados Contratistas Materiales Costo Total Mecánica $42, $506, $688, $1,237, Mecánica $1, $0.00 $64.99 $1, Eléctrico $33, $3, $7, $44, Serv. Técnico $3, $2, $8, $14, Totales $81, $513, $703, $1,298, Tabla Comparación de Cronogramas (Programado Vs. Ejecutado) Mes Mayo 2009 Programación Cronograma Programado Cronograma Ejecutado Wilfredo Rodríguez 4

Técnico 1 1 24 16 Totales 5 18 416 2,536 Tabla Reporte de Costos de Mantenimiento Reporte de Costos de Mantenimiento Desaladora Mayo 2009 No.

5 Fotos: Muestra las sales adheridas en las placas Wilfredo Rodríguez 5

6 Muestra las placas sumergidas en la solución de ácido fosfórico. Muestra las placas sumergidas en la solución de ácido fosfórico. Wilfredo Rodríguez 6

7 Muestra proceso de lavado de las placas. Muestra proceso de lavado de las placas. Wilfredo Rodríguez 7

8 Muestra proceso de secado de las placas con el horno de varias lámparas eléctricas de 250 Watt. Muestra proceso de secado de las placas con el horno de varias lámparas eléctricas de 250 Watt. Wilfredo Rodríguez 8

9 Muestra proceso de pegado de las juntas en las placas. Wilfredo Rodríguez 9

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