OPERADOR DE PRENSADO Y SECADO PARA LA FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS
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- Benito Miguel Ángel Sánchez Piñeiro
- hace 8 años
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1 OPERADOR DE PRENSADO Y SECADO PARA LA FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS Error! Marcador no definido.datos GENERALES DEL CURSO 1. FAMILIA PROFESIONAL: INDUSTRIAS MANUFACTURERAS DIVERSAS ÁREA PROFESIONAL: FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS 2. DENOMINACIÓN DEL CURSO: OPERADOR DE PRENSADO Y SECADO PARA LA FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS 3. CÓDIGO: MTBC20 4. TIPO: OCUPACIÓN 5. OBJETIVO GENERAL: Al finalizar el curso el alumno será capaz de preparar, poner a punto y operar con los equipos de conformación y secado de productos cerámicos conformados para la fabricación de baldosas cerámicas y realizar e interpretar los controles de proceso y de materiales, utilizando las técnicas y siguiendo los procedimientos establecidos en los documentos técnicos, registrando los resultados y respetando las normas de calidad, seguridad y de protección ambiental establecidas. 6. REQUISITOS DEL PROFESORADO: 6.1. Nivel académico Titulación universitaria, relacionada con las Ingenierias Industriales y Licenciaturas / Diplomaturas en Química, en especialidades afines a la fabricación de productos cerámicos; o, en su defecto, capacitación profesional equivalente en la ocupación relacionada con El curso (Titulados en Formación Profesional de Grado Superior en Desarrollo y fabricación de productos cerámicos; Técnico especialista en cerámica industrial -FP de 2º grado-, Peritos cerámicos.). Titulación universitaria o de formación profesional relacionada con la ocupación. En su defecto, capacitación profesional equivalente en la ocupación relacionada con el curso Experiencia profesional Deberá tener 3 años de experiencia en la ocupación Nivel pedagógico Será necesario tener formación metodológica o experiencia docente.
2 7. REQUISITOS DE ACCESO DEL ALUMNO: 7.1 Nivel académico o de conocimientos generales: Certificado de escolaridad o equivalente 7.2 Nivel profesional o técnico: No se precisan conocimientos específicos 7.3 Condiciones físicas y psíquicas: Ninguna en especial, salvo aquellas que impidan el normal desarrollo del curso. Es recomendable gran destreza y habilidad, alto grado de atención y concentración, fuerza física y resistencia a los continuos cambios postulares y sin trastornos ópticos y respiratorios 8. NUMERO DE ALUMNOS: 15 Alumnos 9. RELACION SECUENCIAL DE MODULOS FORMATIVOS: -Introducción al proceso de fabricación de baldosas cerámicas -Manejo de equipos de prensado y secado de productos para la fabricación de baldosas cerámicas cerámicos -Control de proceso de prensado y secado de baldosas cerámicas -Mantenimiento preventivo y de primer nivel de equipos de prensado y secado para la fabricación de baldosas cerámicas 10. DURACION. Conocimientos prácticos: horas. Conocimientos teóricos: horas. Evaluaciones: horas. Duración total: horas. 11. INSTALACIONES: 11.1 Aula de clases teóricas -Superficie: El aula tendrá que tener un mínimo de 30 metros cuadrados, para grupos de 15 alumnos (2 metros cuadrados por alumno). -Mobiliario: Estará equipada con mobiliario docente para 15 plazas, además de los elementos auxiliares 11.2 Instalaciones para prácticas -Superficie: nave de 400 y 800 m 2 Existirá una zona fuera de la nave para disposición de materias primas, techada y resguardada para evitar las inclemencias meteorológicas. -Iluminación: Aunque la nave disponga de ventanas al exterior, dada la altura y extensión de la misma la iluminación es también artificial -Ventilación: Ventilación forzada por extractores al ser una ocupación especialmente pulvígena
3 -Mobiliario: Almacenamiento de materias primas: descargadoras, cintas transportadoras, prensas, carretillas elevadoras, vagonetas para secadero y unidades de control informático Además se situarán armarios y/o panel donde se colocarán herramientas y utillaje que se utilicen en las prácticas Incluidas instalación, cuadros seguridades, alimentaciones de electricidad, agua, aire, gas combustible, etc, Certificados CE, incluidos en todas aquellas máquinas, elementos, herramientas o instalaciones que lo precisen para su correcta utilización o que así venga preceptuado por Leyes o Reglamentos del Estado, la Comunidad o el Municipio. En tal sentido, el acondicionamiento eléctrico deberá cumplir con las normas establecidas en el REBJ (Reglamento Electrónico de Baja Tensión) y estar preparado de forma que permita la realización de las prácticas 11.3 Otras instalaciones Un almacén, equipado con estanterías Un espacio mínimo de 50 m 2 para despachos de dirección, sala de profesores y actividades de coordinación. Una secretaría Aseos y servicios higiénico-sanitarios en número adecuado a la capacidad del centro. Almacén Suministro de agua potable para consumo e higiene personal Los centros deberán de reunir las condiciones higiénicas, acústicas, de habilidad y de seguridad, exigidas por la legislación vigente, y disponer de licencia municipal de apertura como centro de formación. 12. EQUIPO Y MATERIAL: 12.1 Equipo y maquinaria 3 Silos de 3 Tm. De capacidad, equipados con: Sistemas de extracción y dosificación de arcilla Accesos, Escaleras Cubiertas 1 Prensa semi-industrial de 650 Tm., con una infraestructura completa de todos los equipamientos necesarios para su funcionamiento correcto: elevador conectado a la cinta de extracción de arcilla de los silos de reposo Tamiz de rechazo Tolvín de alimentación a la prensa Sondas de nivel Alarmas 1 Molde para esta prensa, para la conformación de azulejos de 20x30cm., provisto de compensador hidraúlico, y carro de carga con parrilla adecuada al mismo. 1 Equipo de recogida de azulejos para la salida de prensa, adecuado a la capacidad del molde, y capaz de conectar en automático o semiautomático, los soportes o bizcochos conformados por la prensa con el secadero, y alimentar a éste con la cadencia requerida por las prácticas de formación 1 Secadero vertical, a GLP capaz para secar la producción de la prensa a una cadencia de 16 golpes por minuto, provisto de elementos de extracción para la carga del producto al sistema de bandejas de alimentación de la línea de esmaltado 1 Prensa de laboratorio de 20 Tm., con un molde de diámetro 5 cm, y un molde de probetas de 10x13cm Herramientas y utillaje:
4 2 Equipos de medida de la densidad aparente, por inmersión en Hg, equipado con campanas extractoras 3 Pies de rey de 0 01mm de precisión 15cm 1 Balanza electrónica (1500g / 0 1g) para laboratorio de prensa 1 Balanza electrónica (6000g / 0 1g) para laboratorio de secado 1 Cámara climática con un rango desde + 20 a + 150º C y humedad relativa secadero desde el 10 al 90% Cajas de herramientas completas, con llaves adecuadas a los diversos elementos Depósitos para recoger grasas, aceites u otros lubricantes desechados Aceiteras, embudos, etc. Documentación técnica de los equipos utilizados Y en general las necesarias para realizar las prácticas por los alumnos de forma simultánea 12.3 Material de consumo: Arcillas atomizadas Grasas aceites y lubricantes Bayetas Formularios, fichas, registros,..., y otros documentos de control Material de escritorio 12.4 Material didáctico: A los alumnos se les proporcionará los medios didácticos y el material escolar imprescindibles para el desarrollo del curso Elementos de protección: Monos de trabajo Guantes de protección Mascarilla protectora contra el polvo Calzado de protección Tapones o cascos insonorizantes En el desarrollo de las prácticas se utilizarán los medios necesarios de seguridad e higiene en el trabajo y se observarán las normas legales al respecto 13. INCLUSION DE NUEVAS TECNOLOGIAS: Error! Marcador no definido.datos ESPECIFICOS DEL CURSO 14. DENOMINACION DEL MODULO: INTRODUCCIÓN AL PROCESO DE FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS. 15. OBJETIVO DEL MÓDULO: Conocer las diversas fases del proceso productivo de fabricación de baldosas cerámicas, identificando los productos de entrada y de salida de cada fase, sus características físico químicas, y los equipos utilizados.
5 16. DURACIÓN DEL MODULO: 15 Horas. 17. CONTENIDO FORMATIVO DEL MODULO: Contenidos teórico-prácticos: Prácticas: - Describir el sector de fabricación de baldosas cerámicas. - Nombrar las diferentes materias primas, esmaltes, fritas aditivos, para la fabricación de baldosas cerámicas, y describir las principales características aportadas al producto. - Realizar un diagrama de proceso de fabricación indicando los equipos industriales empleados. - Dibujar un esquema de planta cerámica, indicando la disposición de los equipos y el flujo de materiales. - Identificar las principales normas de producto concernidas a las baldosas cerámicas y relacionarlas con sus aplicaciones. - Describir las diferentes ocupaciones y el organigrama de una planta de fabricación de baldosas cerámicas. - Señalar sobre un mapa los diferentes mercados de salida del producto elaborado. Conocimientos teóricos: - Historia de la tecnología de fabricación de baldosas cerámicas, documentación relativa al sector. - Estructura productiva y comercial del sector de la fabricación de baldosas cerámicas. Situación del sector dentro del marco industrial. - Características generales del sector minero abastecedor del sector de fabricación de baldosas cerámicas. Características generales de los yacimientos, tipos de arcillas, ubicación geográfica, técnicas de extracción, homogeneización, almacenamiento, manipulación y transporte. - El proceso de fabricación de baldosas cerámicas. Etapas del proceso de fabricación. - Configuración funcional y tecnológica de una empresa de fabricación de baldosas cerámicas: Tecnología empleada, equipos e instalaciones y disposición en planta de los mismos. Flujo de materiales y propiedades de los mismos en cada fase productiva. - Tipos de plantas dentro del sector de fabricación de baldosas cerámicas. - Baldosas cerámicas: Características técnicas exigidas, normativa general, de producto y de ensayo. Criterios de clasificación de baldosas cerámicas. - Las fritas: sus características generales, elaboración y criterios de clasificación. - Los esmaltes: sus características generales, elaboración y criterios de clasificación. - Los pigmentos: sus características generales, elaboración y criterios de clasificación. - Aditivos utilizados en el proceso de fabricación: sus características, composición, tipos, elaboración,... - Normativa aplicable al sector. Contenidos relacionados con la profesionalidad: - Organización del trabajo, para secuenciar de manera lógica la programación de las tareas propias de su cometido. - Participación activa en el equipo de trabajo. - Colaboración para conseguir los objetivos asignados al equipo de trabajo. - Adaptación a los diferentes puestos implícitos en su competencia general. - Asimilación de las directrices establecidas por sus superiores jerárquicos.
6 - Comunicación con los departamentos ajenos al suyo, para conseguir los objetivos de forma sincronizada. - Adaptación a los posibles cambios tecnológicos y organizativos que puedan sufrir la empresa. - Iniciativa para proponer mejoras en el proceso productivo. - Calma y precisión en caso de alerta. - Responsabilidad en la prevención de accidentes y enfermedades laborales, y en el cumplimiento de la normativa medioambiental. - Normativa de seguridad e higiene laboral y medioambiental, conocimiento y aplicación en el puesto.
7 14. DENOMINACION DEL MODULO: MANEJO DE EQUIPOS DE PRENSADO Y SECADO DE PRODUCTOS CERÁMICOS. 15. OBJETIVO DEL MODULO: Conocer y realizar correctamente las operaciones de preparación, puesta a punto y funcionamiento de los equipos de dosificación, prensa y secadero de productos para la fabricación de baldosas cerámicas y saber diferenciar los tipos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultados del trabajo, distinguiendo en todas las operaciones realizadas cuales son los procedimientos y las normas de seguridad e higiene y medioambientales aplicables. 16. DURACIÓN DEL MODULO: 110 horas. 17. CONTENIDO FORMATIVO DEL MODULO: Prácticas: - Realizar un diagrama de proceso reflejando las secuencias de las operaciones y el producto de entrada y salida de cada una de ellas. - Realizar todas las operaciones de puesta en marcha y funcionamiento en las condiciones de trabajo de una prensa hidráulica. - Realizar operaciones de modificación de las condiciones de trabajo de la prensa: Producción (número de golpes). Espesor de las piezas. Presión de prensado. Ciclo de prensado. - Realizar operaciones de corrección de defectos de prensado. - Realizar todas las operaciones de puesta en marcha y funcionamiento en las condiciones de trabajo de un secadero. - Realizar operaciones de modificación de las condiciones de trabajo del secadero: Ciclo de secado(producción). Perfil de temperaturas. Régimen de circulación de aire caliente. Temperatura y humedad residual de salida de la pieza. - Realizar operaciones de corrección de defectos de secado. - Clasificar modelos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultados del trabajo. - Registrar correctamente en el formulario correspondiente los datos generados, y las anomalías e incidencias acaecidas en el proceso. Conocimientos teóricos: - Prensado: Objeto de la operación de prensado, técnicas utilizadas, principales variables de proceso que afectan a la operación de prensado. - Caracterización tecnológica de las pastas para prensado. - Equipos, instalaciones y funcionamiento de los diferentes elementos de almacenamiento y
8 movimiento de la pasta (atomizado o composición molturada por vía seca). - Prensas: Tipos, funcionamiento, ciclo de prensado, actuaciones sobre los mecanismos de regulación. - Operaciones de preparación y regulación de prensas hidráulicas. - Defectos atribuibles a la operación de prensado. Causas y posibles soluciones - Secado: Objeto de la operación de secado, técnicas utilizadas, principales variables de proceso que afectan a la operación de secado - Secaderos: Tipos, funcionamiento, ciclo de secado, actuaciones sobre los mecanismos de regulación. - Operaciones de preparación y regulación de secaderos. - Defectos producidos en la operación de secado: causas y posibles soluciones. Contenidos relacionados con la profesionalidad: - Organización del trabajo, para secuenciar de manera lógica la programación de las tareas propias de su cometido. - Participación activa en el equipo de trabajo. - Colaboración para conseguir los objetivos asignados al equipo de trabajo. - Adaptación a los diferentes puestos implícitos en su competencia general. - Asimilación de las directrices establecidas por sus superiores jerárquicos. - Comunicación con los departamentos ajenos al suyo, para conseguir los objetivos de forma sincronizada. - Adaptación a los posibles cambios tecnológicos y organizativos que puedan sufrir la empresa. - Iniciativa para proponer mejoras en el proceso productivo. - Calma y precisión en caso de alerta. - Responsabilidad en la prevención de accidentes y enfermedades laborales, y en el cumplimiento de la normativa medioambiental. - Normativa de seguridad e higiene laboral y medioambiental, conocimiento y aplicación en el puesto.
9 14. DENOMINACION DEL MODULO: CONTROL DE PROCESO DE PRENSADO Y SECADO DE BALDOSAS CERÁMICAS. 15. OBJETIVO DEL MODULO: Conocer el método operativo de los diversos controles a efectuar sobre el proceso de conformado y secado de baldosas cerámicas y materiales utilizados. Realizar las operaciones de control y distinguir los diferentes tipos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultados del trabajo, distinguiendo en todas las operaciones realizadas cuales son los procedimientos y las normas de seguridad, higiene y medioambientales aplicables. 16. DURACION DEL MODULO: 75 horas. 17. CONTENIDO FORMATIVO DEL MODULO: Prácticas: - Interpretar un plan de muestreo. - Tomar muestras con la periodicidad, número y método indicados en el plan de muestreo. - Medir la humedad de la pasta mediante balanza termogravimétrica o mediante diferencia de peso tras secado en estufa. - Determinar la distribución granulométrica de los aglomerados mediante tamizado en seco en columna de tamices. - Determinar la fluidez de la pasta mediante el cálculo de su índice de Hausner, y su velocidad de flujo. - Interpretar los valores de presión dados por el manómetro de la prensa. - Calcular la presión específica de prensado a partir del diámetro del émbolo, de la presión manométrica y de la superficie de prensado. - Medir el número de prensadas por minuto realizadas. - Medir la densidad aparente en verde y/o en seco en diferentes puntos de la pieza prensada. - Identificar mediante inspección ocular defectos en las piezas prensadas: Ahojados, rebabas, grietas, curvaturas, etc., relacionándolos con sus posibles causas. - Medir el peso de las piezas prensadas e interpretar la variabilidad de los resultados obtenidos. - Medir las dimensiones y curvaturas de las piezas mediante los equipos de medida adecuados. - Calcular la expansión post-prensado de las piezas a partir de los datos obtenidos de dimensiones de piezas prensadas y de las dimensiones de la matriz del molde. - Medir e interpretar los valores de temperaturas y humedad en diferentes puntos del secadero. - Medir el tiempo de residencia de las piezas en el interior del secadero. - Medir la temperatura de las piezas a la salida del secadero mediante un termómetro de contacto. - Identificar mediante inspección ocular los defectos en las piezas a la salida del secadero: grietas visibles, condensaciones, roturas, etc. ; relacionándolos con sus posibles causas. - Detectar la presencia de grietas no visibles a simple vista mediante impregnación manual con gasóleo. - Clasificar modelos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultados del trabajo. - Registrar correctamente en el formulario correspondiente los datos generados, y las anomalías e incidencias acaecidas en el proceso. Conocimientos teóricos: - Conformado de baldosas cerámicas: Variables de proceso y su influencia en las siguientes etapas del proceso y en la calidad del producto acabado
10 - Secado de baldosas cerámicas: Variables de proceso y su influencia en las siguientes etapas del proceso y en la calidad del producto acabado - Control de variables de proceso en las operaciones de prensado y secado. Procedimientos. - Defectos achacables al proceso de conformado de baldosas cerámicas. Tipos. Soluciones. - Instrumentos de medida y análisis de materiales y control de proceso en el conformado y secado de baldosas cerámicas. - Principios físicos y químicos de base en los análisis y controles a efectuar en las piezas conformadas y secadas. Contenidos relacionados con la profesionalidad: - Organización del trabajo, para secuenciar de manera lógica la programación de las tareas propias de su cometido. - Participación activa en el equipo de trabajo. - Colaboración para conseguir los objetivos asignados al equipo de trabajo. - Adaptación a los diferentes puestos implícitos en su competencia general. - Asimilación de las directrices establecidas por sus superiores jerárquicos. - Comunicación con los departamentos ajenos al suyo, para conseguir los objetivos de forma sincronizada. - Adaptación a los posibles cambios tecnológicos y organizativos que puedan sufrir la empresa. - Iniciativa para proponer mejoras en el proceso productivo. - Calma y precisión en caso de alerta. - Responsabilidad en la prevención de accidentes y enfermedades laborales, y en el cumplimiento de la normativa medioambiental. - Normativa de seguridad e higiene laboral y medioambiental, conocimiento y aplicación en el puesto.
11 14. DENOMINACION DEL MODULO: MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y DE PRIMER NIVEL DE EQUIPOS DE PRENSADO Y SECADO PARA LA FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS. 15. OBJETIVO DEL MODULO: Realizar las operaciones de mantenimiento preventivo y de primer nivel en los equipos de conformación y secado para la fabricación de baldosas cerámicas; y diferenciar los tipos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultados del trabajo, distinguiendo en todas las operaciones realizadas cuales son los procedimientos y las normas de seguridad, higiene y medioambientales aplicables. 16. DURACION DEL MODULO: 50 horas. 17. CONTENIDO FORMATIVO DEL MODULO: Prácticas: - Interpretar correctamente las indicaciones de la documentación técnica para efectuar el mantenimiento básico de cada instalación. - Limpiar las tolvas de alimentación de atomizado, aplicando las normas de seguridad y calidad vigentes, para evitar daños personales o a las instalaciones, cumplimentando los partes correspondientes. - Limpiar los moldes de la prensa, aplicando las normas de seguridad y calidad vigentes, para evitar daños personales o a las instalaciones, cumplimentando los partes correspondientes - Comprobar el correcto funcionamiento de los sistemas de calefacción y de sujeción magnética de los moldes de la prensa, para detectar posibles averías. - Efectuar la limpieza, ajuste y reglaje de las regletas del carro de alimentación de la prensa, aplicando las normas de seguridad y calidad vigentes, para evitar daños personales o a las instalaciones y cumplimentando los partes correspondientes. - Comprobar el correcto funcionamiento del sistema de aspiración y de todos los puntos de aspiración de la prensa, para detectar posibles averías. - Comprobar el correcto funcionamiento de los bloqueos manuales de seguridad de la prensa, para detectar posibles averías. - Engrasar rodamientos y ejes de los sistemas de transporte de la sección de prensado y secado. - Engrasar bulones de cestos, cadenas y mandrinos (de secaderos verticales) y engranajes de los rodillos (de secaderos horizontales). - Lubrificar las columnas de las prensas, los topes de desmoldeo y el motor de la bomba de la prensa; aplicando las normas de seguridad y calidad vigentes, para evitar daños personales o a las instalaciones y cumplimentando los partes correspondientes. - Comprobar el nivel de aceite de los motorreductores, motovariadores, bombas, rodamientos, y del depósito de la prensa; aplicando las normas de seguridad y calidad vigentes, para evitar daños personales o a las instalaciones y cumplimentando los partes correspondientes. - Limpiar el mercurio empleado para la determinación de la compacidad; siguiendo las instrucciones técnicas y las medidas de seguridad y medioambientales establecidas, y cumplimentando los partes correspondientes. - Verificar el apriete y reapretar en caso necesario, de tuercas, racores y demás elementos de fijación. - Sustituir la goma de los empujadores, siguiendo las medidas de seguridad y medioambientales establecidas, y cumplimentando los partes correspondientes. - Sustituir las regletas del carro de alimentación de acuerdo con las instrucciones técnicas establecidas; siguiendo las medidas de seguridad y medioambientales establecidas, y cumplimentando los partes correspondientes.
12 - Sustituir elementos de los cepillos, guías, cuchillas, muelas y rascadores, siguiendo las medidas de seguridad y medioambientales establecidas, y cumplimentando los partes correspondientes. - Verificar, las dimensiones de la matriz y de los platos con la exactitud y precisión requeridas. - Inspeccionar visualmente la instalación (maquinaria, instrumental ) para localizar posibles puntos de fallo en: aislamiento deteriorado o quemado, fusibles, calentamiento excesivo, ruido - Comprobar que las conexiones eléctricas están realizadas correctamente. - Llevar a cabo el procedimiento establecido en el plan de mantenimiento para verificar el estado de la instalación. - Clasificar modelos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultados del trabajo. - Registrar correctamente en el formulario correspondiente los datos generados, y las anomalías e incidencias acaecidas en el proceso. Conocimientos teóricos: - Fundamentos de electricidad: voltajes, alimentación, - Mecánica: motores; transmisión; poleas, rotores. - Oleohidráulica: lubricación, presión manométrica. - Mantenimiento: Generalidades. - Procesos de Mantenimiento. - Sistema de información en mantenimiento. - Calidad en procesos de mantenimiento. - Documentación técnica sobre mantenimiento. - Normativa de seguridad e higiene y medioambiental. - Análisis de fallos y planes de actuación paliativos. - Estructura de un sistema automatizado complejo, con tecnologías mixtas (electromecánica, electrónica, hidroneumática). - Autómatas programables. Estructura, principios de funcionamiento y programación. - Electrónica analógica y digital: Principales componentes. Análisis de circuitos. Sistemas y códigos digitales. - Sensores y captadores. Clasificación según la magnitud a medir. Campos de aplicación. - Equipos de instrumentación y control: Diagrama de bloques, principio de funcionamiento, señales de entrada y salida. - Motores eléctricos. - Sistemas de variación de velocidad de motores. - Elementos de mando y señalización eléctricos: Clases y utilidad. - Lubricación : Sistemas, lubricantes y filtros. - Instrumentos de medida y verificación. - Tipos de herramientas de mantenimiento: utilidad de cada una de ellas. Contenidos relacionados con la profesionalidad: - Organización del trabajo, para secuenciar de manera lógica la programación de las tareas propias de su cometido. - Participación activa en el equipo de trabajo. - Colaboración para conseguir los objetivos asignados al equipo de trabajo. - Adaptación a los diferentes puestos implícitos en su competencia general. - Asimilación de las directrices establecidas por sus superiores jerárquicos. - Comunicación con los departamentos ajenos al suyo, para conseguir los objetivos de forma sincronizada. - Adaptación a los posibles cambios tecnológicos y organizativos que puedan sufrir la empresa. - Iniciativa para proponer mejoras en el proceso productivo. - Calma y precisión en caso de alerta. - Responsabilidad en la prevención de accidentes y enfermedades laborales, y en el cumplimiento de la normativa medioambiental. - Normativa de seguridad e higiene laboral y medioambiental, conocimiento y aplicación en el puesto.
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