k 11 N. de publicación: ES k 21 Número de solicitud: k 51 Int. Cl. 5 : B05C 5/00

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1 k 19 REGISTRO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL ESPAÑA k 11 N. de publicación: ES k 21 Número de solicitud: k 1 Int. Cl. : B0C /00 C03C 1/00 k 12 PATENTEDEINVENCION A6 22 kfecha de presentación: k Titular/es: Société Nouvelle C.T.A. Rue de Cheppy Varennes en Argonne, 270, FR Chaudronnerie Tolerie de l Argonne k Prioridad: FR kfecha de anuncio de la concesión: k Inventor/es: Dubuit, Jean Louis k 4 Fecha de publicación del folleto de patente: k 74 Agente: Isern Cuyas, Jaime k 4 Título: Máquina para esmerilar artículos de vidrio. 7 k Resumen: Máquina para esmerilar artículos de vidrio. Se trata de una máquina de esmerilar del tipo que comprende, atravesada por un transportador (14) apto para el desplazamiento de los artículos () a esmerilar, por lo menos un sitio de tratamiento (1A) donde los artículos () se someten a un líquido. De acuerdo con el invento, y en combinación, dicho sitio de tratamiento (1A) comporta por una parte, por lo menos una batería de rociado (18) adecuada para la proyección del líquido en cuestión, y, por otra parte, en dicho sitio de tratamiento (1A) intervienen medios de rotación (14, 34) adecuados para asegurar un giro sobre sí mismos de los artículos () en el chorro del líquido proyectado mediante la citada batería de rociado. Se utiliza, especialmente, para el esmerilado de frascos. Venta de fascículos: Registro de la Propiedad Industrial. C/Panamá, Madrid

2 DESCRIPCION El presente invento hace referencia, de modo general, al esmerilado de artículos de vidrio, como por ejemplo frascos, que puedan requerir determinadas industrias, por ejemplo de perfumería, en especial por motivos estéticos propios de dichos artículos. Clasicamente, se ha venido empleando la vía química, mediante el ataque con un líquido, en general con un líquido ácido. Asimismo, clasicamente, se trabaja por inmersión. De modo especial, este es el caso de la máquina objeto de la patente francesa publicada con el n Uno de los problemas que hay que superar en este caso consiste en que el líquido ácidoautilizar, que normalmente es un bifloruro amónico, conocido comunmente bajo la denominación comercial de LERITE, tiende a decantar cuando se utiliza, y para evitar que forme una masa es preciso preveer un mezclador en el fondo del recipiente correspondiente. Al mismo tiempo, además de ser lento, el proceso de inmersión requiere grandes volúmenes de reactivo, con frecuencia superiores a los 00 l. Por consiguiente, tanto en lo que concierne al mismo recipiente como al mezclador, a fin de resistir también a la abrasión, se requiere un coste de material nada despreciable, dado que dicha abrasión se ve acentuada por la presencia de restos de vidrio, por lo que es frecuente que dicho material sea acero inoxidable. El sistema de inversión obliga a usar un transportador que atraviese el líquido en cuestión, motivo por el cual dicho requisito también afecta al transportador, con el consiguiente incremento de costes. En caso contrario, el transportador se halla inevitablemente sujeto a un rápido desgaste, a consecuencia de lo cual se originan incidentes de funcionamiento que perjudican la productividad del conjunto. De modo general, el presente invento tiene una disposición que permite evitar tales inconvenientes, además de comportar otras ventajas. Más exactamente, el invento tiene por objeto una máquina para esmerilar artículos de vidrio, de un tipo que comprende, siendo atravesada por un transportador adecuado para desplazar los artículos a esmerilar, por lo menos un sitio de tratamiento en donde dichos artículos son sometidos a un líquido, y estando caracterizada por el hecho de que, en combinación, dicho sitio de tratamiento comporta por lo menos una bateria de riego adecuada para proyectar el líquido en cuestión, interviniendo en dicho sitio de tratamiento medios giratorios adecuados para asegurar la rotación de dichos artículos sobre si mismos en el chorro del líquido proyectado por dicha batería de riego, de tal manera que dichos medios giratorios forman parte del transportador, y los artículos a esmerilar son frascos, los cuales van fijados a soportes que forman cubiertas aptas para ser conducidas por sus golletes, y que, cooperando con dicho transportador, presentan una ranura anular Por tanto, de acuerdo con el invento, la inmersión ha sido sustituida por una proyección de líquido asociada a un giro sobre si mismos de los artículos a tratar. De forma ventajosa, se consigue de inmediato una notable reducción de los volúmenes de reactivoausar. De hecho, basta con reciclar de modo sistemático dicho reactivo una vez proyectado, a la vez que se va asegurando, periódicamente, la regeneración del mismo. Al mismo tiempo se consigue, globalmente, una ventajosa simplificación del material. Así, con un simple recipiente de recuperación, de reducida capacidad, por ejemplo de unos 0 l, con el contorno cilíndrico y situado debajo de las baterías de riego es suficiente, en lugar del sitio ocupado por un recipiente de inmersión. El volumen de reactivo existente en todo momento dentro de dicho recipiente de recuperación también es reducido, motivo por el cual resulta más fácil agitar, y el mezclador utilizado para ello también es de fabricación más sencilla y económica. Además, las condiciones de trabajo del material son más suaves, de modo que dicho material, y de modo especial el transportador, puede estar hecho, ventajosamente, de material sintético. Finalmente, la velocidad de trabajo del conjunto es notable y ventajosamente mayor que la que permite un proceso por inmersión. En conjunto, dado que entre el transportador y los artículos a esmerilar, en este caso frascos, hay soportes en forma de cubiertas, el transportador, y por tanto toda la máquina, puede servir ventajosamente para tratar cualquier tipo de frascos. En realidad, basta con que las correspondientes cubiertas que son adaptadas por su diámetro exterior al transportador, tengan su diámetro interior adaptado a los frascos. Por tanto, es suficiente con elegir cada vez las cubiertas adecuadas para que el transportador sea de uso universal. Las características y ventajas del invento se pondrán de manifiesto en la siguiente descripción, hecha a título de ejemplo, con referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos, en los cuales: La figura 1 muestra, con secciones locales, una vista en alzado de una máquina de acuerdo con el invento; La figura 2 muestra, también con secciones locales, una vista en planta de acuerdo a la flecha II de la figura 1; La figura 3 es una vista de un extremo, de acuerdoalaflecha3delafigura1; La figura 4 representa, a una escala superior, y con una sección local, el detalle de la figura 3 señalado con el recuadro IV de dicha figura; La figura muestra, a una escala aún mayor, una vista parcial en sección transversal que corresponde al detalle de la figura 4 señalada con un recuadro V en dicha figura; La figura 6 muestra, a una escala diferente, una vista en perspectiva representando el proceso de proyección y de giro utilizado en la máquina de acuerdo al invento. Como puede verse en dichas figuras, los

3 artículos de vidrio a esmerilar son los frascos, y más exactamente, y tal como puede verse mejor en la figura, los frascos cuyo gollete 11 lleva un burlete 12 que sobresale hacia al exterior. De modo ya conocido, la máquina de esmerilar 13 de acuerdo al invento y que sirve para el esmerilado de dichos frascos comporta globalmente, atravesada por un transportador 14 apto para mover dichos frascos según sistemas que se describirán con detalle más adelante, por lo menos un sitio de tratamiento 1A, 1B, 1C, 1D, 1E donde dichos frascos se someten a un líquido. En la práctica, y según la forma de realización representada, la máquina de esmerilar 13 de acuerdo al invento comporta, alineados uno tras otros a partir de un sitio de carga 16, una seriedesitiosdetratamiento,asaber,sucesivamente, un sitio de decapado 1A, un sitio de esmerilado 1B y tres sitios de enjuague 1C, 1D y 1E. De acuerdo con el invento, y en combinación, por una parte cada uno de dichos sitios de tratamiento 1A, 1B, 1C, 1D y 1E cuenta por lo menos de una batería de rociado 18 adecuada para proyectar líquido, bien se trate de reactivo para el sitio de decapado 1A y para el sitio de esmerilado 1B, o se trate de agua para los sitios de enjuague 1C, 1D 1E, y por otra parte, en uno de dichos sitios de tratamiento 1A, 1B, 1C, 1D, 1E, intervienen, de acuerdo a las modalidades descritas más adelante con detalle, medios de giro destinados a asegurar una rotación de los frascos sobre si mismos en el chorro de líquido proyectado por la batería de rociado 18. En la práctica, dicha batería de rociado 18 tiene forma alargada en el sentido de avance D del transportador 14, o sea en la dirección de alineación de los sitios de tratamiento 1A, 1B, 1C, 1D, 1E, y de modo que el transportador 14, tal como se indicará luego, es adecuado para desplazar los fracos de manera suspendida, existiendo en dichos sitios de tratamiento 1A, 1B, 1C, 1D, 1E, tres baterías de rociado 18, a saber, dos baterías de rociado 18 aptas para actuar lateralmente sobre dichos frascos, por uno y otro lado de los mismos, por ejemplo a la altura de la base de su gollete 11, y una tercera bateríaderociado18adecuadaparaintervenir, por debajo, sobre su fondo 19. Naturalmente, dichas tres baterías de rociado 18 se hallan unidas entre sí. Debajo de las tres baterías de rociado 18 que forman cada uno de los sitios de tratamiento 1A, 1B, 1C, 1D, 1E, se ha previsto un recipiente de recogida A, B, C, D y E, respectivamente. Para el sitio de decapado 1A, donde se utiliza como líquido, por ejemplo el ácido clorhídrico, el recipiente de recogida A forma parte de una tolva 21A destinada a conducir el líquido hacia a él. Para el sitio de esmerilado 1B, cuyo líquido utilizado es, por ejemplo, LERITE, el recipiente de recogida B es, por contra, diferente de la correspondiente tolva 21B. De hecho se trata, en la práctica, de un recipiente cilíndrico en cuyo fondo actúa un agitador , accionado por un motorreductor 22. En el sitio de enjuague 1C, cuyo líquido utilizado es agua que, una vez reciclada y tal como se indicará luego, resulta inevitablemente acidulada, no se emplea ninguna tolva. Lo mismo sucede con el sitio de enjuague 1E, cuyo líquido utilizado es agua destilada, la cual también es reciclada. Por contra, en el sitio de enjuague 1D, entre los dos precedentes, cuyo líquidoutilizado es agua corriente, se hace uso de una tolva 21D teniendo un recipiente de recogida D que abarca toda la base de la máquina, a todo lo largo de la misma. Por tanto, salvo en lo que respecta al sitio de enjuague 1D, intermedio, la alimentación de las baterías de rociado 18 de los diferentes sitios de tratamiento 1A, 1B, 1C, 1E queda asegurada por medios de reciclado que se sumergen en su recipiente de recogida A, B, C, E. En la práctica, dichos medios de reciclado utilizan una bomba 2A, 2B, 2C, 2E accionada por un motorreductor 26A, 26B, 26C, 26E, y cuya aspiración 27A, 27B, 27C, 27E se sumerje en el recipiente de recogida A, B, C, E, mientras que, tal como se ha representado esquemáticamente mediante la línea de trazos para el sitio de decapado 1A, en las figuras 2 y 3, su salida 28A, 28B, 28C, 28E va conectada a la correspondiente batería de rociado 18. En la forma de realización representada, los recipientes de recogida A, B, C, D, E y las tolvas 21A, 21B, 21D quedan debajo de la mesa 32, la cual pertenece al bastidor del conjunto, y a la que van suspendidas las tolvas 21A, 21B, 21D, así como también el recipiente de recogida A del sitio de decapado 1A. El transportador 14 queda encima de dicha mesa 32 y es soportado por la misma. Globalmente, comporta dos tramos 33, 33, que corren paralelos uno al otro, y que son adecuados para apretar entre ellos los soportes 34 a los que deben fijarse los frascos. De acuerdo con el invento, los medios giratorios aptos para hacer girar dichos frascos sobre si mismo son parte del transportador 14. Más exactamente, están formados, por una parte, dado el hecho de que por lo menos en su contacto con los tramos 33, 33 de dicho transportador 14, los soportes 34 presentan, transversalmente, una sección circular, y, por otra parte, por el hecho de que por lo menos uno de tales tramos 33, 33, en este caso el tramo 33, corresponde a una correa 3 sin fin que pasa por dos órganos de reenvio 36, 37, uno de los cuales, el órgano de reenvio 36, va fijado de modo giratorio, mediante un órgano de reenvio 38, al eje de salida de un motorreductor, siendo un órgano motor. Preferentemente, el motorreductor es del tipo de velocidad variable. En la forma de realización representada, el otro tramo del transportador 14, en este caso el tramo 33, también corresponde a una correa 3 sin fin que pasa por dos órganos de reenvio 36, 37. No obstante, esta correa 3 no está sometida a ningún medio de arrastre. El tramo 33 también podrá sustituirse, si se desea, por una barra fija. 3

4 Por tanto, al estar sujetos a un efecto de arrastre ocasionado por el tramo 33, los soportes 34 giran al entrar en contacto con el tramo 33 lo cual asegura, conjuntamente, por una parte su desplazamiento a lo largo del mismo, y por tanto el arrastre en la dirección D de los frascos suspendidos y, po otra parte, el giro sobre si mismos de dichos frascos. En la forma de realización representada, cada uno de los tramos 33, 33 que forman el transportador 14, se halla apuntalado por una guía fija 42, 42 en el lado opuesto al otro. Por ejemplo, y tal como se ha representado, se trata de simples hierros en U a los que van unidos los tramos 33, 33. Conjuntamente, y según el invento, los soportes 34 en que van suspendidos los frascos a esmerilar consisten en cubiertas adecuadas para quedar en el gollete 11 de dichos frascos. Por ejemplo, y tal como representa la figura, estos soportes 34 comportan, en cavidad existente en su superficie inferior, un alojamiento 43 apto para el acoplamiento del gollete 11 de un frasco, y en el cual va dispuesta una guarnición de material elástico 4 que permite fijar dicho gollete 11 por su burlete 12. En todo caso, para cooperar con los tramos 33, 33 del transportador 14, los soportes 34 que, además son totalmente cilíndricos, presentan una ranura anular 46 en su superficie lateral. De este modo quedan fijos directamente, por si mismos, con el transportador 14. En la forma de realización representada, hay una cubertura 47, en forma de tunel, que cubre el transportador 14 a todo lo largo de la máquina de esmerilar 13, a partir de su sitio de decapado 1A Ṗor último, en la forma de realización representada, se ha previsto un canalillo 48 en el sitio de carga 16, sobre el cual se colocan inicialmente los frascos a esmerilar. Una vez provistos de un soporte 34, los frascos van siendo cogidos entre los dos tramos 33, 33 del transportador 14. Según el procedimiento descrito sucintamente antes, van recorriendo por si mismos toda la máquina de esmerilar 13, no siendo descargados del transportador 14 hasta el extremo del mismo. Entretanto, en cada sitio de tratamiento 1A, 1B, 1C, 1D, 1E de la máquina de esmerilar 13, van siendo sometidos a una proyección de líquido, reactivo o agua, mediante las baterías de rociado 18 de dicho sitio de tratamiento 1A, 1B, 1C, 1D, 1E, tal como se ha esquematizado en las figuras 4 y 6, para el caso del sitio de decapado 1A Ḋebido al giro sobre si mismo de los frascos, el líquido con que son rociados cada vez chorrea sobre la totalidad de su superficie. Actuando sobre la velocidad de giro del órgano de reenvio motriz 36 del tramo 33 del transportador 14, es posible intervenir, por una parte sobre la velocidad de giro sobre si mismos de los frascos y, por otra parte, sobre su velocidad de desplazamiento a lo largo de los sitios de tratamiento 1A, 1B, 1C, 1D, 1E, y por tanto, en función de la longitud, establecida en consecuencia, de dichos sitios de tratamiento 1A, 1B, 1C, 1D, 1E, sobre la duración del tratamiento en los mismos Ȧún cuando anteriormente se ha supuesto fijo, también resulta posible, para una intervención de este tipo, hacen que el tramo 33 del transportador 14 sea móvil en uno u otro sentido. Asimismo, el presente invento no se limita a la forma de realización descrita y representada, sino que engloba cualquier variante de ejecución

5 REIVINDICACIONES 1. Máquina de esmerilar para artículos de vidrio, del tipo que comporta, atravesada por un transportador (14) adecuado para el desplazamiento de los artículos () a esmerilar, por lo menos un sitio de tratamiento (1A, 1B, 1C, 1D, 1E) donde dichos artículos () se someten a un líquido, caracterizada por el hecho de que, en combinación, dicho sitio de tratamiento (1A, 1B, 1C, 1D, 1E) comporta por lo menos una batería de rociado (18) apta para la proyección del líquido en cuestión, interviniendo en dicho sitio de tratamiento (1A, 1B, 1C, 1D, 1E) medios de rotación adecuados para asegurar un giro sobre si mismos de los artículos () en el chorro de líquido proyectado por la citada batería de rociado (18), de manera que dichos medios de rotación forman parte del transportador (14), y los artículos () a esmerilar son frascos, siendo sujetados a soportes (34) que forman cubiertas, las cuales pueden colocarse en su gollete (11) y que, con la colaboración con dicho transportador (14) presentan una garganta anular (46). 2. Máquina de esmerilar de acuerdo a la reivindicación 1, caracterizada en que el transportador (14) comporta, paralelos entre sí, dos tramos (33, 33 ) aptos para apretar entre ellos, mediante su garganta (46), a los soportes (34) en que se fijan los artículos () a esmerilar, mientras que los medios rotativos para hacer girar dichos artículos () sobre si mismos se consiguen gracias a que dichos soportes (34) presentan transversalmente, por lo menos en contacto con dichos tramos (33, 33 ), una sección circular, de modo que por lo menos uno de los citados tramos (33, 33 ) pertenece a una correa (3) sin fin que pasa por dos órganos de reenvio (36, 37), uno de los cuales es motriz. 3. Máquina de esmerilar de acuerdo a la reivindicación 2, caracterizada en que dicho órgano de reenvio motriz (36) va montado en el eje de salida de un motorreductor con variador de velocidad (). 4. Máquina de esmerilar de acuerdo a una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada en que el otro (33 ) de los tramos (33, 33 ) del transportador (14) también corresponde a una correa (3 ) sin fin que pasa por dos órganos de reenvio (36, 37 ).. Máquina de esmerilar de acuerdo a una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada en que por lo menos aquel de los tramos (33, 33 ) del transportador que pertenece a una correa (3, 3 ) va apoyada por una guía (42, 42 ) situada en el costado opuesto del otro. 6. Máquina de esmerilar de acuerdo a una cualquiera de las reivindicaciones 1 a, caracterizada en que la batería de rociado (18) es alargada según el sentido de avance (D) del transportador (14). 7. Máquina de esmerilar de acuerdo a una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada en que, debajo de la batería de rociado (18), se ha previsto un recipiente de recogida (A, B, C, D, E) y su alimentación queda asegurada por medios de reciclado sumergidos en el mismo. 8. Máquina de esmerilar de acuerdo a una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada en que, con el transportador (14) preparado para desplazar los artículos () a esmerilar suspendidos, existen tres baterías de rociado (18), a saber, dos de ellas dispuestas para intervenir lateralmente sobre dichos artículos () por uno y otro lado de los mismos, y una tercera apta para intervenir desde debajo. 9. Máquina de esmerilar de acuerdo a una cualquiera de las reivindicaciones 1 a, caracterizada en que comprende sucesivamente un sitio de decapado (1A), un sitio de esmerilado (1B) y, por lo menos, un sitio de enjuagado (1C, 1D, 1E).. Máquina de esmerilar de acuerdo a la reivindicación 9, caracterizada en que la misma comporta tres sitios de enjuagado, a saber, un sitio de enjuague (1C) con agua reciclada, un sitio de enjuague (1D) con agua corriente, y un sitio de enjuague (1E) con agua destilada reciclada. 0 6

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