Atlas Copco. Compresores centrífugos exentos de aceite ZH Kw/ CV

Transcripción

1 Atlas Copco Compresores centrífugos exentos de aceite -

2 Potencia y valor extraordinarios Atlas Copco lleva décadas fabricando turbocompresores para separación de aire, aplicaciones químicas, proceso y aire de planta. El ZH + es la última incorporación a esta gama de soluciones avanzadas de aire comprimido, utilizadas en salas de compresores de 1-20 MW. Equipado para ahorrar energía y con una fiabilidad garantizada, el ZH + resulta ideal para procesos con una demanda de aire fluctuante o constante. El amplio espectro de soluciones de aire comprimido Atlas Copco, diseñadas y fabricadas con tecnología propia, puede integrarse perfectamente en numerosos entornos. Aire de proceso Un caudal continuo de aire para plantas petroquímicas y suministradores de petróleo y gas Limpieza de superficie después del tratamiento químico La solución de aire comprimido definitiva para fabricantes de semiconductores y paneles LCD Los equipos utilizados en la industria petroquímica, petrolera y del gas imponen grandes exigencias. Es esencial un caudal fiable de aire comprimido 100% exento de aceite certificado para mantener la producción en marcha en todo momento. Los compresores ZH + de Atlas Copco ofrecen una fiabilidad total en condiciones extremas de temperatura y humedad que requieren unos elevados niveles de rendimiento y seguridad. En la fabricación de semiconductores se crean residuos durante el proceso de ataque químico. Para limpiar la superficie y eliminar incluso las partículas más diminutas, es esencial disponer de aire comprimido de alta calidad. Atlas Copco tiene una amplia gama de compresores de aire 100% exento de aceite certificado: un diseño de paquete integrado que ofrece un rendimiento duradero así como una instalación, manejo y mantenimiento sencillos. Separación de aire Innovadora tecnología de compresor todo en uno para separación de aire Control e instrumentación Fiabilidad total para la industria metalúrgica y astilleros Las plantas de separación de aire y los suministradores de gas dependen de un suministro continuo de aire comprimido. Para maximizar la productividad, debe eliminarse el tiempo de parada. Con los fiables compresores exentos de aceite de Atlas Copco, los clientes obtienen un paquete todo en uno que incorpora la tecnología más innovadora en un diseño construido para durar. Fermentación, soplado de vidrio, tejido textil y aireación Continuidad garantizada para numerosas aplicaciones Algunas de las aplicaciones más exigentes de aire comprimido se dan en la industria metalúrgica. Se utilizan turbocompresores durante la fundición, así como para control e instrumentación, en entornos de altas temperaturas. Las plantas metalúrgicas y los astilleros funcionan las 24 horas del día, los 7 días de la semana y dependen de un caudal continuo de aire de alta calidad, de día y de noche. Los robustos compresores ZH + de Atlas Copco satisfacen las necesidades de esta industria y ofrecen un caudal constante de aire. El tiempo productivo está garantizado. En muchas otras industrias, la calidad del aire es vital. Los ZH + ofrecen un suministro de aire 100% exento de aceite certificado para una gran variedad de aplicaciones industriales.

3 Manteniendo su producción en funcionamiento Diseñado, fabricado y probado para cumplir las especificaciones ISO 9001 y las normas API, el ZH + garantiza un tiempo productivo máximo. Fruto de largos años de prácticas de ingeniería internas, todos los componentes del ZH + son también muy fáciles de mantener, desmontar y reinstalar. Además, existen avanzadas posibilidades de control y monitorización para minimizar las interrupciones de la producción. Bajando los costes de energía A lo largo del tiempo, los gastos de energía pueden representar hasta un 80% del coste total del ciclo de vida útil de un compresor. Plenamente conforme a las normas ISO 14001, la gama ZH + reduce los costes de energía. La mayoría de los componentes de los ZH +, incluidos el rodete con álabes inclinados hacia atrás, los retenes de aire de carbón y los álabes de aspiración, diseñados específicamente para reducir las caídas de presión, proporcionan el mayor volumen de aire con el menor consumo de energía. El rendimiento de los compresores ZH + es real: las mediciones se realizan según ISO 5389 ASME PTC10 (el aire libre suministrado se mide en la descarga del compresor). Asegurando su total tranquilidad Desde la fabricación hasta el campo de aplicación, Atlas Copco posee la experiencia, productos, servicios y soporte necesarios para satisfacer las necesidades del cliente. A través de la interacción y un servicio exclusivo durante todas las etapas del proceso (análisis de la demanda de caudal, recomendaciones, implementación y seguimiento), Atlas Copco ha consolidado una amplia base de clientes en todo el mundo. Cientos de miles de horas de funcionamiento sin fallos demuestran la calidad de nuestro servicio global y local a largo plazo y nuestro compromiso con las empresas de ingeniería, contratitas y clientes finales. Fácil instalación Con el compresor ZH +, Atlas Copco ofrece una solución completa sin costes ocultos. El diseño integrado incluye tuberías internas, refrigeradores, motor, lubricación, álabes de aspiración y sistema de control. Todas las unidades ofrecen la fiabilidad y el rendimiento de un avanzado compresor de proceso que se entrega listo para usar. La instalación no da lugar a fallos, el tiempo de puesta en marcha es mínimo y no se necesita aire de instrumentación externo. Basta con conectarlo y comenzar a trabajar.

4 El paquete turbocompresor completo exento de aceite 1 Caja de engranajes fácilmente accesible Partida horizontalmente. Fácil acceso a los engranajes y a los cojinetes de baja/alta velocidad. Mínimo tiempo de parada para trabajos de inspección y mantenimiento. Acoplamiento de disco flexible libre de mantenimiento. 2 Refrigeradores intermedios y posteriores altamente eficaces con haces de tubos de acero inoxidable Baja temperatura de aproximación y caída de presión gracias a un flujo optimizado del aire a través de carcasas y haces de tubos. Para obtener una mayor fiabilidad y facilitar el mantenimiento, los refrigeradores intermedios están separados de la unidad básica del compresor. Tubos de acero inoxidable y recubrimiento epoxi en el interior de las carcasas de los refrigeradores intermedios para una mayor resistencia a la corrosión. Separación de condensado de alta eficiencia, hasta un 99%. Conexiones flexibles a las tuberías entre etapas para facilitar la inspección y el mantenimiento Álabes de aspiración que permiten ahorrar energía Control eficiente e inteligente de la capacidad: los álabes de aspiración ahorran hasta un 9% de energía con demanda de aire reducida. Conexión flexible a la carcasa del filtro de aire. Sin necesidad de aire externo para accionar la válvula. Válvula de venteo y silenciador integrados 4 5 Sin necesidad de aire externo, tuberías ni montajes adicionales. Control Auto-Dual y control de presión constante como respuesta eficiente a demandas de aire variables. Silenciador y filtro de aspiración eficientes y con un mantenimiento mínimo Para reducir el nivel sonoro y evitar la entrada de partículas en la etapa de compresión, el filtro de aspiración está combinado con un silenciador. Indicación clara de la caída de presión en el panel de control. Cambio después de 8000 horas. Integrado en el paquete compresor.

5 Válvula antirretorno de descarga integrada Componentes internos de la válvula antirretorno de gran calidad y resistentes a la corrosión. 7 Conexión de descarga de aire flexible para una conexión sin tensiones a las tuberías de aire aguas abajo. Baja caída de presión. 7 Colector de agua de refrigeración montado Distribución del agua de refrigeración a los refrigeradores intermedios, el refrigerador posterior y el refrigerador de aceite. Ajuste individual del caudal a través de los refrigeradores intermedios y el refrigerador posterior. Conexiones flexibles individuales de entrada y salida de agua. 8 Sistema de aceite completo con cárter de aceite, respiradero y bomba de aceite auxiliar Cárter de aceite completamente equipado con sensor de temperatura y mirilla de nivel. Bomba de aceite principal accionada por el eje y bomba de aceite auxiliar para arranque y parada. Refrigerador de aceite fácilmente accesible, diseñado para una temperatura del agua de refrigeración de hasta 35 C/95 F. Filtro de aceite de 10 micras para eliminar el desgaste prematuro de rodamientos y engranajes. Demistor de aceite eléctrico que evita las fugas de vapores de aceite a la atmósfera.

6 Tecnología turbo demostrada B D C Caja de engranajes fácilmente accesible A A Corona y piñones de alta velocidad Engranajes AGMA Q-13/ISO , grado de calidad 4: mayor vida útil, pérdidas mecánicas mínimas y nivel sonoro reducido. Completa intercambiabilidad de los componentes. B Cojinetes fiables, partidos horizontalmente Cojinetes de pastilla fiables y cojinetes radiales/axiales combinados para mayor vida útil, fiabilidad, estabilidad, y sencillez de inspección. C Retenes de aceite y de aire Fiables y duraderos. Reducción al mínimo de las fugas de aire comprimido a la atmósfera. No se necesita aire de instrumentación externo para certificación "Clase 0". D Rodetes de alta tecnología Diseño exclusivo de rodetes inclinados hacia atrás para mayor flexibilidad de funcionamiento con un rango de regulación de hasta el 35%. Bajos costes operativos gracias al ahorro energético con demanda de aire fluctuante.

7 CLASE 0: la norma de la industria El aire exento de aceite se emplea en todo tipo de industrias donde la calidad del aire es vital para el producto final y para el proceso de producción. Estas aplicaciones incluyen la elaboración de alimentos y bebidas, la fabricación y envasado de productos farmacéuticos, los procesos químicos y petroquímicos, la fabricación de semiconductores y componentes electrónicos, el sector médico, la pintura por spray en automoción, la industria textil y muchas más. En estos entornos críticos, la contaminación, incluso por mínimas cantidades de aceite, puede dar lugar a costosos tiempos de parada de la producción y deterioro del producto. Los primeros en tecnología de aire exento de aceite Durante los últimos sesenta años, Atlas Copco ha capitaneado el desarrollo de la tecnología de aire exento de aceite, creando una gama de compresores y soplantes que suministran aire limpio y 100% puro. Mediante una investigación y desarrollo continuos, Atlas Copco marcó un nuevo hito al definir la norma de pureza del aire como primer fabricante en recibir la certificación ISO CLASE 0. Eliminando cualquier riesgo Como líder de la industria comprometido a dar respuesta a las necesidades de los clientes más exigentes, Atlas Copco solicitó al prestigioso instituto TÜV que realizase una prueba de tipo de su gama de compresores y soplantes exentos de aceite. Empleando las metodologías de ensayo más rigurosas, se midieron todas las formas posibles de aceite en un rango de temperaturas y presiones. TÜV no encontró absolutamente rastro alguno de aceite en el flujo de aire de salida. De este modo, Atlas Copco no sólo es el primer fabricante de compresores y soplantes en recibir la certificación CLASE 0, sino que también supera las especificaciones de ISO CLASE 0. CLASE Concentración total de aceite (aerosol, líquido, vapor) mg/m 3 0 Según lo especificado por el usuario o proveedor del equipo y más estricto que la clase 1 1 < 0,01 2 < 0,1 3 < 1 4 < 5 Clases ISO (2010) actuales (las cinco clases principales y la concentración máxima asociada en contenido de aceite total). CLASE 0 significa: Riesgo cero de contaminación. Riesgo cero de productos dañados o inseguros. Riesgo cero de pérdidas de tiempo productivo. Riesgo cero de que se dañe la reputación de su empresa ganada con tanto esfuerzo.

8 Control total, eficiencia garantizada Para ayudar a los clientes a mejorar su rendimiento y fiabilidad, Atlas Copco equipa sus productos de aire comprimido con sistemas avanzados de control y monitorización, como Elektronikon, ES y AirConnect. Fácilmente ampliable con sensores adicionales, contactos digitales, bus de campo, Internet y funciones de comunicación por SMS, el controlador Elektronikon se puede adaptar a las necesidades específicas de cada cliente. Control y monitorización avanzados Para mayor sencillez de uso, el display del Elektronikon se puede ajustar hasta en 27 idiomas. Para optimizar la eficiencia energética, el Elektronikon controla el motor de accionamiento principal y regula la presión del sistema con una banda de presión estrecha y predefinida. Con sólo pulsar un botón, los usuarios pueden arrancar y parar, poner en carga/descarga el compresor a distancia. Presión Rango de regulación maximizado Hay disponibles de serie algoritmos avanzados para protección y anticipación de bombeo que garantizan que el ZH + no funcione nunca en condiciones de bombeo inestables. Además, el algoritmo permite maximizar el rango de regulación del compresor en cualquier condición ambiental durante toda la estación. Días cálidos Días fríos Optimización continua del rango de regulación disponible Caudal Exclusivos métodos de regulación intercambiables Presión Para reducir el consumo de energía y optimizar los costes, hay dos métodos de regulación disponibles de serie y fácilmente seleccionables: control de presión constante y control Auto-Dual. En función del consumo de aire en su instalación, puede conmutar fácilmente entre ambos métodos. Para garantizar una presión estable y continua en un amplio rango de funcionamiento, es preferible el control de presión constante. El compresor funciona en la zona de regulación (B-C), mientras el exceso de aire comprimido se deriva (C-D) antes de entrar en descarga. Si su aplicación no necesita una presión constante, se recomienda el control Auto-Dual, con un consumo de energía reducido. Cuando la demanda es baja, el compresor pasa automáticamente a descarga (C-A). A D C A-B-C-A: Auto-Dual A-B-C-D-A: control de presión constante A: descarga B: plena carga C: carga mínima antes del venteo D: carga mínima B Caudal

9 4 BAR 7 BAR Doble banda de presión El proceso de producción genera niveles fluctuantes de demanda de aire, lo cual puede generar pérdidas de energía en períodos de uso cortos. El Elektronikon puede crear manual o automáticamente dos bandas distintas de presión del sistema para optimizar el consumo de energía y reducir los costes en caso de tiempos de uso cortos. ES: sistema totalmente optimizado El controlador ES para varios compresores optimiza el funcionamiento de hasta 30 máquinas. El resultado es una reducción sustancial de la presión del sistema y del consumo de energía, además de unas mínimas fugas de aire comprimido y una presión más estable en la red. Principales funciones de ahorro de energía del ES: Selección automática de la combinación más eficiente de compresores para funcionar. Eliminación de la regulación de venteo para compresores centrífugos. Optimización continua de la energía eléctrica. AIRConnect: lo último en monitorización remota Con las soluciones AIRConnect, Atlas Copco le ofrece un completo conjunto de alternativas para lograr una monitorización remota avanzada, un análisis completo y una gestión precisa. Es totalmente personalizable para satisfacer las necesidades específicas del cliente: desde notificación de alarmas por correo electrónico o SMS, hasta visualización a través de bus de campo, LAN o Internet, incluidos servicios de informes avanzados.

10 Protegiendo su reputación y producción El aire comprimido sin tratar contiene humedad y partículas contaminantes que pueden dañar el sistema de aire y deteriorar el producto final. Los costes de mantenimiento resultantes superan con creces los costes del tratamiento de aire. Atlas Copco considera que la prevención es esencial y ofrece una gama completa de soluciones de tratamiento del aire para proteger las inversiones, los equipos, los procesos de producción y los productos finales. Mejore la fiabilidad de su producción El aire de baja calidad aumenta el riesgo de corrosión, lo que puede reducir la vida útil de los equipos de producción. Las soluciones de tratamiento del aire producen aire limpio que mejora la fiabilidad de su sistema, evitando tiempos de parada costosos y retrasos de producción. Proteja la calidad de su producción El aire comprimido que toma contacto con los productos finales no debería afectar a su calidad. Atlas Copco proporciona aire limpio y seco para proteger su producción y su reputación en el mercado. Máximo ahorro de energía y de costes Las soluciones Quality Air de Atlas Copco permiten realizar importantes ahorros de energía, día tras día, año tras año. Elevando la tecnología a nuevos niveles, estos productos logran los máximos ahorros energéticos. Tranquilidad demostrada Con el respaldo de nuestros conocimientos técnicos y largos años de experiencia, la gama completa Quality Air de Atlas Copco se fabrica internamente y se prueba empleando los métodos más rigurosos de la industria. XD-G XD-S ND MD BD FD

11 Un secador para cada necesidad Secadores regenerados por el calor de la compresión con tambor rotativo -40 C/-20 C -20 C/+3 C ND -40 F/-4 F MD -4 F/+37 F Uso del calor de la compresión gratuitamente disponible. Consumo de energía insignificante. Variantes con aumento de calor adicional para obtener unos puntos de rocío más bajos. Secador de adsorción con regeneración térmica -70 C / -40 C / -20 C BD -94 F / -40 F / -4 F Uso de calentadores eléctricos para regenerar el desecante. Caída de presión limitada. Variantes sin pérdidas de aire comprimido. Secador frigorífico +3 C / +20 C FD +37 F / +68 F Uso del circuito de refrigeración para enfriar el aire comprimido. Puntos de rocío a presión garantizados. Consumo de energía mínimo en cualquier condición de funcionamiento. Variantes refrigeradas por aire y por agua. Secadores de adsorción regenerados por el calor de la compresión -70 C / -40 C / -20 C -20 C/+3 C XD-G -94 F / -40 F / -4 F XD-S -4 F/+37 F Uso del calor de la compresión gratuitamente disponible. Caída de presión limitada. Variantes para supresión del punto de rocío, y punto de rocío garantizado. Variantes sin pérdidas de aire comprimido. Resumen de secadores 2500 Punto de rocío ( C) Caudal (cfm) FD Punto de rocío ( F) MD XD-S ND BD XD-G Caudal (l/s) Para proteger aún más su inversión, sus equipos y sus procesos, Atlas Copco presenta una gama completa de innovadoras soluciones Quality Air que satisfacen los requisitos de alta calidad de su aplicación específica.

12 La fórmula mágica: turbo + tornillo Obtenga la solución de aire comprimido más eficiente del mercado para su aplicación de alta capacidad combinando la avanza tecnología turbo del ZH + con las capacidades de regulación del compresor de tornillo ZR con accionamiento de velocidad variable (VSD). Eliminando el costoso venteo en todas las condiciones de funcionamiento, esta combinación es idónea para lograr el máximo retorno de la inversión mientras disfruta de las ventajas que ofrece la tecnología turbo de los ZH + y la tecnología de tornillo de los ZR. Caudal Venteo reducido Aunque los turbocompresores tienen un rango de regulación muy eficiente, se pierde mucha energía durante el venteo al expandirse una parte del aire comprimido en la válvula de venteo y el silenciador. Combinando dos turbocompresores en caso de demanda de aire variable de forma errática, se reduce el costoso venteo pero no se elimina por completo Horas de funcionamiento Funcionamiento con venteo Funcionamiento sin venteo Caudal Eliminación del venteo La exclusiva tecnología de accionamiento de velocidad variable (VSD) de Atlas Copco sigue de cerca la demanda de aire ajustando automáticamente la velocidad del motor. Combinando el turbocompresor ZH + y el compresor de tornillo ZR con VSD, se logra la máxima eficiencia al eliminarse completamente el venteo. Averigüe cuánto puede ahorrar Atlas Copco puede ayudarle a trazar el perfil de carga/demanda de aire de su instalación actual de compresores y soplantes e indicarle los ahorros potenciales de energía con compresores y soplantes VSD. Si desea obtener más información, póngase en contacto con su representante local de Atlas Copco Horas de funcionamiento

13 Optimice su sistema Con los ZH +, Atlas Copco ofrece un paquete estándar, todo en uno, que incorpora la tecnología más innovadora en un diseño construido para durar. Para optimizar aún más el rendimiento de los ZH +, o simplemente para adaptarlos a su entorno de producción específico, están disponibles diversas opciones. Alcance de suministro estándar montado y probado en fábrica Circuito de aire Filtro de aspiración de aire y silenciador Álabes de aspiración Válvula antirretorno Compensador en la salida de aire (DIN/ANSI) Válvula de venteo y silenciador integrados Circuito de aceite Sistema de lubricación completo Circuito de refrigeración Colector de agua de refrigeración Colectores de drenaje en todos los refrigeradores Compensador en la salida de agua (DIN/ANSI) Componentes eléctricos Motor IP23 Sistema Elektronikon de control, monitorización y seguridad Características y opciones adicionales GENERAL Refrigerador posterior Carrocería insonorizada Purgadores electrónicos Filtro de aceite doble Preparado para integración de secador MD/ND Sin filtro de aspiración de aire, silenciador y refrigerador posterior (ZH / ) Válvula de inversión de agua Válvula de cierre de agua MOTOR Protección IP55 / TEFC para motores de media tensión Protección del bobinado del motor PT100 Protección de rodamientos del motor PT100 Resistencias anticondensación CONTROLES EXTERNOS PLC Modbus Profibus EtherNet/IP OTRAS OPCIONES Ejecución de nitrógeno Recuperación de calor

14 Especificaciones técnicas ZH (50 Hz) 50 Hz Aire libre suministrado (1) Potencia instalada del motor (2) cfm m³/h kw Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx. TRIFÁSICO, REFRIGERADO POR AGUA ZH ZH ZH ZH BIFÁSICO, REFRIGERADO POR AGUA ZH ZH ZH ZH Hz (1) Aire libre suministrado medido según ASME PTC10 e ISO 5389 (2) Dependiendo de la variante de presión (3) Con carrocería insonorizada y motor de media tensión estándar Dimensiones (3) Peso (3) mm pulg L A H L A H kg lb TRIFÁSICO, REFRIGERADO POR AGUA ZH ZH ZH ZH BIFÁSICO, REFRIGERADO POR AGUA ZH ZH ZH ZH Nivel de presión acústica: De acuerdo con ISO 2151:2004 y usando ISO Dependiendo del modelo: 80 a 85 db(a) sin carrocería insonorizada 70 a 74 db(a) con carrocería insonorizada L A H Resumen de la gama ZH + Presión [bar(e)] 3000 Caudal (cfm) Presión (psig) ZH ZH ZH ZH ZH ZH ZH ZH ,5 8,5 11,5 18,7 28,9 42,5 Serie H de compresores centrífugos Caudal (m 3 /h)

15 Especificaciones técnicas ZH (60 Hz) 60 Hz Aire libre suministrado (1) Potencia instalada del motor (2) cfm m³/h CV Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx. TRIFÁSICO, REFRIGERADO POR AGUA ZH ZH ZH ZH BIFÁSICO, REFRIGERADO POR AGUA ZH ZH ZH ZH Hz (1) Aire libre suministrado medido según ASME PTC10 e ISO 5389 (2) Dependiendo de la variante de presión (3) Con carrocería insonorizada y motor de media tensión estándar Dimensiones (3) Peso (3) mm pulg L A H L A H kg lb TRIFÁSICO, REFRIGERADO POR AGUA ZH ZH ZH ZH BIFÁSICO, REFRIGERADO POR AGUA ZH ZH ZH ZH Nivel de presión acústica: De acuerdo con ISO 2151:2004 y usando ISO Dependiendo del modelo: 80 a 85 db(a) sin carrocería insonorizada 70 a 74 db(a) con carrocería insonorizada L A H

16 Movidos por la innovación Con más de 135 años de innovación y experiencia, Atlas Copco suministrará los productos y servicios que le ayudarán a maximizar la eficiencia y productividad de su empresa. Como líder de la industria, nos dedicamos a ofrecer aire de alta calidad al menor coste operativo posible. A través de una innovación continua, nos esforzamos por proteger sus resultados finales y aportarle tranquilidad. Basados en la interacción Como parte de nuestra relación a largo plazo con nuestros clientes, hemos acumulado profundos conocimientos de una amplia diversidad de procesos, necesidades y objetivos. Esto nos da la flexibilidad para adaptarnos y crear eficazmente soluciones personalizadas de aire comprimido que cumplan y superen sus expectativas. Un socio comercial comprometido Nuestro compromiso con usted no termina simplemente cuando sus productos Atlas Copco han sido entregados e instalados. Tenemos una amplia gama de servicios postventa que le ofrecerán un apoyo continuo, siempre que lo necesite. Con presencia en más de 170 países, podemos prestar un servicio de alta calidad en cualquier momento y lugar. Nuestros técnicos altamente cualificados están disponibles 24/7 para responder a cualquier pregunta que pueda tener. Y todo ello con el respaldo de una eficaz organización logística que le garantiza una entrega rápida de piezas de repuesto originales cuando las necesite. Con Atlas Copco puede estar seguro de que su productividad será siempre nuestra primera preocupación Impreso en Bélgica Sujeto a modificaciones sin previo aviso. No utilice nunca el aire comprimido como aire respirable sin purificarlo previamente, de acuerdo con la legislación y las normas locales.