Contenido IV.2 RESUMEN... IV-2

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1 Contenido IV. RESUMEN... IV-1 IV.1 CONCLUSIONES DEL ESTUDIO DE RIESGO... IV-1 IV.2 RESUMEN.... IV-2 IV.3 INFORME TÉCNICO... IV-11 Listado de tablas Tabla IV.1 Capacidad de la Planta de Almacenamiento para Suministro Tabla IV.2 Máxima cantidad almacenada Tabla IV.3 Eventos identificados Tabla IV.4. Criterios para definir las zonas de alto riesgo y amortiguamiento Tabla IV.5. Condiciones atmosféricas empleadas Tabla IV.6. Radios potenciales de afectación IV

2 IV. RESUMEN IV.1 CONCLUSIONES DEL ESTUDIO DE RIESGO. La Planta de Almacenamiento para Suministro de Gas LP Guadalajara, es una instalación que realizará actividades consideradas altamente riesgosas por las cantidades que manejará de gas LP, de acuerdo a los listados de actividades altamente riesgosas. Los resultados obtenidos de las simulaciones realizadas muestran que para los escenarios de incendio y explosión, con excepción de la ruptura catastrófica de una esfera; todos los radios de alto riesgo y amortiguamiento se encuentran dentro de los límites de la instalación. En el caso extremadamente raro de la ruptura catastrófica de una esfera; en el escenario de incendio, el radio de alto riesgo incluye 2.8 km de la carretera 15D; 4 casas ubicadas al Suroeste y 3 pequeñas comunidades ubicadas al Sur y Sureste de la planta. En el escenario de explosión, el radio de alto riesgo incluye una casa ubicada en el extremo Suroeste de la planta. En cuanto al posible efecto sobre el sistema ambiental, el predio presenta un deterioro ambiental importante debido a las anteriores actividades agropecuarias que ahí se llevaron a cabo, y no registra la presencia de especies catalogadas bajo algún estatus de protección; por lo que en el caso de una ruptura catastrófica únicamente podría verse afectada vegetación secundaria, por lo que el impacto sobre este recurso se considera bajo. Con el fin de analizar con mayor detalle el escenario de ruptura catastrófica de una esfera, se determinó la probabilidad de dicho evento, mediante la elaboración de un árbol de fallas. Como resultado de este análisis se obtuvo una probabilidad de 5.76X10-7 sobre un período de un año; lo cual clasifica al riesgo como Extremadamente Raro. De acuerdo con el reporte Storage Accidents Frecuency de la International Association of Oil & Gas Producers, la frecuencia de una BLEVE en grandes tanques de almacenamiento está en el rango de 1X10-5 y 1X10-7 por tanque al año, lo cual confirma el valor obtenido. Es importante mencionar que las interacciones hipotéticas descritas solo se presentarían en las peores condiciones atmosféricas (1.5 m/s y estabilidad F) y sin considerar la existencia de protecciones, ni medidas de seguridad por lo que dichos resultados representan las peores condiciones posibles. En la práctica, las medidas de seguridad tanto de diseño como de operación y los planes, programas y procedimientos con que cuenta la instalación hacen que dichos escenarios sean muy poco probables y que sus posibles consecuencias se reduzcan considerablemente. Como parte de estas medidas de seguridad, la planta contará con los siguientes sistemas de seguridad: Sistema de Apagado de Emergencia e Incendios y Gas (ESD/F&G); Detección de incendios y gas; Cierre operacional de la Planta; Sistema de Agua Contra Incendio; Generador de Respaldo; Sistema UPS; Sistema del Quemador de la Planta; Sistema de Control, SCADA y Telecomunicaciones. Además, contará con las siguientes medidas IV-1

3 preventivas: Manuales de operación y mantenimiento; Mantenimiento de la Planta; Sistema de protección catódica; Monitoreo del control de la corrosión; Detección de Fugas; Identificación de las Instalaciones; Procedimientos de Emergencia; Procedimientos de Notificación; Pautas de Seguridad Personal; Procedimientos de Identificación y Aislamiento; Procedimientos de Reparación y Restauración; Comunicación con Ductos Interconectados o Adyacentes; Plan General de Emergencias y Programa de entrenamiento tecnológico. Por otra parte, con el fin de reducir los riesgos identificados y/o mitigar sus efectos, se establecieron 15 recomendaciones relacionadas con: el establecimiento de un programa de mantenimiento preventivo en el que se incluya: toda la instrumentación y sus elementos de control y alarma, el sistema de diluvio, las instalaciones eléctricas a prueba de explosión y el sistema de tierras y pararrayos; la revisión de tornillería y conexiones, los detectores de fuego y de gases peligrosos, las estaciones manuales de alarma y las instalaciones para el aterrizaje de semirremolques. Se incluye también, el establecer un programa de detección de fugas al interior de la Planta; establecer brigadas capacitadas para la atención a emergencias; establecer un programa de capacitación a todo el personal en el que se incluyan los procedimientos para atención a emergencias; establecer un programa de simulacros en el que se contemplen fugas, incendio y explosión; establecer un sistema de permisos de trabajos peligrosos que incluya trabajos con flama abierta, corte y soldadura; establecer el tipo de ropa que deberá usar el personal para evitar la acumulación de estática; instalar instalaciones eléctricas a prueba de explosión en áreas clasificadas; conectar a tierra las estructuras y equipos en zonas clasificadas; establecer el tipo de herramienta que deberá usar el personal para evitar la generación de chispa; instalar matachispas en equipos o vehículos de combustión interna; instalar sistemas de pararrayos e incluir en el programa de capacitación del personal, los procedimientos de emergencia y el procedimiento para trabajos peligrosos. Con base en lo anterior y bajo las condiciones actuales, los riesgos identificados y evaluados se consideran aceptables siempre y cuando se sigan las recomendaciones descritas en el presente estudio, las que pudiera establecer la SEMARNAT como resultado de la evaluación del mismo; así como las establecidas en la legislación aplicable en materia de seguridad e higiene. IV.2 RESUMEN. La Planta de Almacenamiento para Suministro de Gas LP Guadalajara ( Planta de Almacenamiento para Suministro o el Proyecto ) localizada en Zapotlanejo, Jalisco, se interconectará al ducto de 14 Ø Cactus-Guadalajara propiedad de Pemex Gas y Petroquímica Básica (Pemex Gas) que conduce gas licuado de petróleo (gas LP o GLP), y que forma parte del Sistema Nacional de Gasoductos, para recibir gas LP que proviene de pozos de producción y baterías de separación en el sureste de México, así como de las refinerías, plantas petroquímicas y complejos separadores de gas interconectados a este IV-2

4 sistema de transporte. El producto que se recibe, máximo 42 mil barriles por día (6, m 3 /día), los 365 días del año, puede ser depositado en cuatro tanques esféricos con una capacidad de diseño de 80,000 barriles (80,000 BBL 1 ) en conjunto (12, m 3 /día), 20,000 BBL (3, m 3 ) por cada recipiente, o enviarse directamente al sistema de carga de semirremolques dentro la Planta de Almacenamiento para Suministro. La capacidad de entrega a semirremolques es de 30 mil barriles por día (30,000 BPD 2 = 4, m 3 /día). La carga de los semirremolques en la Planta de Almacenamiento para Suministro de Gas LP operará durante 24 horas al día, seis días a la semana. La Planta estará ubicada a la altura del km de la autopista de cuota 15D México- Guadalajara en la localidad de San Román Corralillos, Municipio de Zapotlanejo, estado de Jalisco. Un nuevo paso inferior vehicular como parte de este proyecto permitirá que los camiones entren y salgan a la Planta de Almacenamiento para Suministro de y hacia ambas direcciones de la Autopista 15D. Los principales equipos y sistemas que conformarán la Planta de Almacenamiento para Suministro son los siguientes: Equipo de Proceso. - Sistema de control de presión y flujo recibido desde del ducto, empleando válvulas automatizadas y reguladores. - Medición del gas recibido desde el ducto, con calidad de transferencia de custodia, empleando medidores tipo Coriolis. - Sistema de control de presión en la Planta de Almacenamiento para Suministro. - Cuatro Esferas para el depósito de gas LP de 20,000 BBL cada una, con sistema de igualación de presión. - Tres Bombas para la carga de semirremolques con gas LP operando a carga máxima, más una bomba de reserva, 4 en total. - Tres Bahías de Carga para semirremolques, 2 para semirremolques sencillos y 1 para dobles. - Ocho llenaderas con sistema de control y medición, incluidos, para cargar semirremolques a un flujo máximo de 30,000 BBD - Sistema de recuperación de vapores de Gas LP proveniente de válvulas de relevo térmico y conexiones de drenaje en equipos de proceso para envío a cabezal de entrada a tanques esféricos. Suministro de Agua. - Pozo(s) de agua subterránea, cada uno con 1 bomba de extracción de agua de 50 gpm (190 L/min), operando de forma intermitente para recuperar el nivel en los tanques de agua contra incendio y agua de servicios. 1 BBL: Barril de petróleo ( m 3 ) 2 BPD: Barril por día IV-3

5 - 2 Separadores centrífugos para eliminación de sólidos en el agua proveniente de pozos - 1 Tanque de almacenamiento de agua contra incendio, con una capacidad de almacenamiento de aproximadamente 70,000 BBL. - 2 Bombas para el agua de servicios de 25 gpm (95 L/min), operando de manera intermitente para mantener la presión en el tanque hidroneumático. - 1 Tanque de almacenamiento de agua cruda para servicios con capacidad de 15.6 m 3 (4,108 galones) y un tanque de alimentación al paquete de potabilización de 2.14 m 3. - Filtrado/tratamiento para agua potable - Sistema de recuperación de agua contra incendio y agua de lluvia Sistema de Energía Eléctrica. - Subestación eléctrica. - Transformador de energía eléctrica de corriente alterna, con una potencia de salida de 480 voltios. - Generador de emergencia. - Tablero de transferencia automática (Switchgear). - Centro de control de motores. - Tanque de almacenamiento de diesel para generador de emergencia. Sistema de Quemador para disposición de venteos de gas en caso de emergencia. - Integración del venteo de gas de la trampa de diablos al sistema de venteos de gas a fosa de quemado del ducto. - Válvulas de relevo de presión en tanques esféricos con descarga dirigida a quemador de fosa. - Válvula de relevo de presión montada en línea de desvío de Gas LP a esferas desde ducto, en caso de paro operacional de Planta. - Quemador de fosa, con encendido electrónico diseñado de acuerdo a API STD 521. Drenaje cerrado para Aguas Aceitosas y tanque de captación temporal. Edificio/Estructuras. - Edificio de control. - Edificio de oficinas. - Almacén. - Taller - Caseta de vigilancia, recepción y facturación. - Almacén de materiales peligrosos. - Almacén de residuos no peligrosos. - Almacén de residuos peligrosos. - Cobertizo de las bombas de carga de gas LP. - Cobertizo del área de carga de semirremolques. IV-4

6 - Cobertizo de las bombas de agua contra Incendios. - Cobertizo de la unidad oleodinámica. - Área de estacionamiento para 25 semirremolques. - Vestidores y comedor para operarios. Sistemas de Soporte. - Sistema contra incendio. - Compresión de Aire de Instrumentos y de Servicios. - Detección de Gas y Fuego. - Paro de Emergencia (ESD) - Control de Procesos (SCD). - Unidad Oleodinámica. - Sistema de recolección de residuos peligrosos. - Sistema de comunicación de voz (radio y teléfono) entre el Centro de Control y el operador del sistema de bombeo y las llenaderas. La Planta almacenará Gas LP el cual será suministrado por Pemex Gas y Petroquímica Básica. La capacidad y forma de almacenamiento de la instalación se describen continuación. Tabla IV.1 Capacidad de la Planta de Almacenamiento para Suministro de Gas LP Sustancia Capacidad de Transferencia Máxima (BPD) Capacidad de Almacenamiento (BBL) Forma de almacenamiento Gas LP 30,000 (4, m 3 ) 80,000 (12, m 3 ) 4 esferas de acero al carbón El Gas LP se incluye en el Segundo Listado de Actividades Altamente Riesgosas, emitido por la Secretaría de Gobernación. A continuación se muestra la cantidad de reporte y la cantidad máxima almacenada en la Planta de Almacenamiento para Suministro. Sustancia Tabla IV.2 Máxima cantidad almacenada Cantidad de Máxima cantidad Tipo de Almacenamiento Reporte 1 almacenada 2 Gas LP 50,000 kg. 5,494,601 kg. (64,000 BBL) 4 esferas de acero al carbón con capacidad de 20,000 BBL c/u 1 Segundo listado de Actividades Altamente Riesgosas 2 Considerando una capacidad operacional del 80% de la capacidad nominal de las esferas La identificación de riesgos se realizó a través de dos etapas: En la primera etapa, se llevó a cabo la revisión y recopilación de la información de ingeniería, consistente en descripción de procesos, diagramas de flujo, planos de las IV-5

7 instalaciones, procedimientos de operación, programa de mantenimiento y programas de capacitación. En la segunda fase se llevó a cabo la identificación de riesgos, aplicando la metodología Análisis de Riesgo y Operabilidad (HAZOP). De acuerdo con los resultados obtenidos del análisis HAZOP, se identificaron 6 escenarios potenciales de riesgo en diferentes puntos de la instalación, como se muestra a continuación: Tabla IV.3 Eventos identificados No. Escenario 1 Fuga en la estación de medición Fuga en esfera 2 Ruptura catastrófica de esfera 3 Fuga en bomba 4 Fuga en llenaderas 5 Fuga en trampa de diablos Para determinar los radios potenciales de afectación de los escenarios descritos, se utilizó el programa de simulación Phast (Process Hazard Analysis Software Tools), ver. 6.6; desarrollado por la compañía Det Norske Veritas (DNV). Los criterios empleados en la simulación de los escenarios de riesgo, para determinar las zonas de alto riesgo y amortiguamiento, son los establecidos por la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales. Tabla IV.4. Criterios para definir las zonas de alto riesgo y amortiguamiento Evento Zona Alto riesgo Amortiguamiento Inflamabilidad (Radiación térmica) 5 kw/m kw/m 2 Explosividad (Sobrepresión) kg/cm kg/cm 2 IV-6

8 Las condiciones atmosféricas que se emplearon para las modelaciones realizadas son las siguientes: Tabla IV.5. Condiciones atmosféricas empleadas Parámetro Valor Temperatura ambiente 20 C Velocidad del viento 1.5 m/s Estabilidad atmosférica F Humedad relativa 60 % Elevación promedio 1,522 msnm Los resultados obtenidos para cada una de las simulaciones se muestran a continuación; es importante mencionar que las simulaciones, se realizaron en las peores condiciones atmosféricas (1.5 m/s y estabilidad F) y sin considerar la existencia de protecciones, ni medidas de seguridad por lo que dichos resultados representan las peores condiciones posibles. En la práctica, las medidas de seguridad tanto de diseño como de operación y los planes, programas y procedimientos con que cuenta la instalación hacen que dichos escenarios sean muy poco probables y que sus posibles consecuencias se reduzcan considerablemente. No. Escenario Tabla IV.6. Radios potenciales de afectación Incendio Explosión Radios de afectación (m) Radios de afectación (m) Alto Alto Amortiguamiento riesgo riesgo Amortiguamiento 1 Fuga en la estación de medición 2 Fuga en esfera Ruptura catastrófica de esfera 1, , Fuga en bomba Fuga en llenaderas Fuga en trampa de diablos Para jerarquizar los riesgos identificados, se utilizó la técnica matricial de riesgos denominada índice de Riesgo de la Instalación (Facility Risk Rating, FRR). Esta técnica consiste en una evaluación de los escenarios identificados a partir de categorías de frecuencia y consecuencias para generar un Índice de Riesgo. Para la determinación del factor de consecuencia se consideraron los siguientes aspectos: Radios de afectación obtenidos de las simulaciones Vulnerabilidad de las instalaciones cercanas Posibles riesgos cercanos Exposición de población y personal IV-7

9 Para evaluar la frecuencia del escenario catastrófico (2b) se hizo un árbol de fallas, mientras que en los demás escenarios se consideraron rangos genéricos de frecuencia, tomando en cuenta la capacidad de prevención, detección y aislamiento de los eventos analizados. De acuerdo con los resultados del árbol de fallas, la probabilidad del escenario 2b. Ruptura catastrófica de una esfera es de 5.76X10-7 sobre un período de un año; lo cual clasifica al riesgo como Extremadamente Raro. De acuerdo con el reporte Storage Accidents Frecuency de la International Association of Oil & Gas Producers, la frecuencia de una Bleve en grandes tanques de almacenamiento está en el rango de 1X10-5 y 1X10-7 por tanque al año, lo cual confirma el valor obtenido. En comparación y de acuerdo con la IATA (Asociación Internacional del Transporte Aéreo), para 2010 la relación de accidentabilidad fue de 6.2X10-7, lo que equivale a un accidente por cada 1.6 millones de vuelos. Lo anterior significa que la probabilidad de un accidente aéreo es mayor a la probabilidad de una ruptura catastrófica de una esfera. Para calcular el Índice de Riesgo de la Instalación y categorizar los riesgos se utilizó una matriz de riesgo (4 x 4), que permite una evaluación simplificada de los riesgos identificados. Como resultado de la jerarquización de riesgos se observa que solo el riesgo de incendio por ruptura catastrófica de una esfera, clasifica como Riesgo Indeseable; mientras que los riesgos de incendio o explosión en llenaderas, explosión por ruptura catastrófica de una esfera; e incendio en bombas; se clasifican como Riesgo aceptable con controles; por último, los riesgos por incendio o explosión en la estación de medición, incendio o explosión por fuga en una esfera, explosión en bombas e incendio o explosión en la trampa de diablos; se clasifican como Riesgos Razonablemente Aceptables. De acuerdo con los radios potenciales de afectación obtenidos, se tiene las siguientes interacciones de riesgo: Escenarios de Incendio: 1. Con excepción de la ruptura catastrófica de una esfera; todos los demás radios de alto riesgo y amortiguamiento se encuentran dentro de los límites de la instalación. 2. En el caso extremadamente raro de la ruptura catastrófica de una esfera, el radio de alto riesgo incluye 2.8 km de la carretera 15D; 4 casas ubicadas al Suroeste y 3 pequeñas comunidades ubicadas al Sur y Sureste de la planta. IV-8

10 Escenarios de Explosión: 1. Con excepción de la ruptura catastrófica de una esfera; todos los demás radios de alto riesgo y amortiguamiento se encuentran dentro de los límites de la instalación. 2. En el caso extremadamente raro de la ruptura catastrófica de una esfera, el radio de alto riesgo incluye una casa ubicada en el extremo Suroeste de la planta. En cuanto al posible efecto sobre el sistema ambiental, el predio presenta un deterioro ambiental importante debido a las anteriores actividades agropecuarias que ahí se llevaron a cabo, y no registra la presencia de especies catalogadas bajo algún estatus de protección; por lo que en el caso de una ruptura catastrófica únicamente podría verse afectada vegetación secundaria, por lo que el impacto sobre este recurso se considera bajo. Es importante mencionar que las interacciones hipotéticas anteriores solo se presentarían en las peores condiciones atmosféricas (1.5 m/s y estabilidad F) y sin considerar la existencia de protecciones, ni medidas de seguridad por lo que dichos resultados representan las peores condiciones posibles. En la práctica, las medidas de seguridad tanto de diseño como de operación y los planes, programas y procedimientos con que cuenta la instalación hacen que dichos escenarios sean muy poco probables y que sus posibles consecuencias se reduzcan considerablemente. De acuerdo con los resultados del análisis HAZOP y de los resultados del análisis de consecuencias, se establecieron las siguientes recomendaciones: 1. Establecer un programa de mantenimiento preventivo para toda la instrumentación y sus elementos de control y alarma, en el que se incluya el mantenimiento y/o la calibración y/o prueba de: Válvulas PCV-9922A/9926A, PCV-9922B/9926B, controlador PIC-9922/9926, interruptores de presión PS-9937A/B y PS-9938A/B, detectores de gases peligrosos (AE/AIT-99272, , y ), válvulas de relevo de presión PSV-9941/9942 y PSV-9934, válvulas MOV-9913/9914 válvula check VC-331, válvula PCV-9939, interruptor LSHH-9949/9961, transmisor PIT-9939, alarma LAHH-9949/9961, válvula MOV-9951/9954, válvulas PSV-9943/9944/9945 y PSV-9955/9956/9957 e Indicador de posición de válvula MOV-9951/9954. Interruptor LSLL-9950/9962, válvula MOV- 9953/9964 e Indicador de posición de válvula MOV-9953/9964, válvula PCV-9939, válvulas PSV-9943/9944/9945, PSV-9955/9956/9957. Transmisor PIT /99285/99284/99283/99282 y del Interruptor-selector HS- 9901A/9902A/9903A/9904A, válvulas FCV-99103/111/120/129/188/199/209/218, de las unidades de control LCU-99101/109/127/118/187/196/206/217 y las válvulas PSV-99108/114/123/132/141/152/162/171/180/189 y de las bombas BA- 9901/9902/9903/9904, válvula PSV-9902, válvula de corte de emergencia XV-9906 e indicadores de presión PI-9903/9904/9905. IV-9

11 2. Establecer un programa de detección de fugas al interior de la Planta. 3. Establecer brigadas capacitadas para la atención a emergencias. 4. Establecer un programa de capacitación a todo el personal en el que se incluyan los procedimientos para atención a emergencias. 5. Establecer un programa de simulacros en el que se contemplen fugas, incendio y explosión. 6. Establecer un Programa de Mantenimiento en el que se incluya: El sistema de diluvio, las instalaciones eléctricas a prueba de explosión y el sistema de tierras y pararrayos. la revisión de tornillería y conexiones, los detectores de gases peligrosos (AE/AIT-99275, , y ), la Estación manual (HSS-99275), los detectores de fuego (BE-99310/99332/99333/99334), los detectores de gases peligrosos (AE/AIT-99312/99335/99336/99337), la estación manual a prueba de explosión (HSS-99310), la bocina a prueba de explosión, la luz estroboscópica a prueba de explosión, el sistema de diluvio, evitar y/o reducir la corrosión en tuberías, instrumentos y accesorios, integridad de las mangueras, los detectores de fuego (BE A a la L), los detectores de gases peligrosos (AE/AIT-99198A A la J), las Estaciones manuales (HSS-99333A A la E). Detectores de gases peligrosos AE- 9900/ Establecer un sistema de permisos de trabajos peligrosos que incluya trabajos con flama abierta, corte y soldadura. 8. Establecer el tipo de ropa (algodón) que deberá usar el personal para evitar la acumulación de estática 9. Instalar instalaciones eléctricas a prueba de explosión en áreas clasificadas. 10. Conectar a tierra las estructuras y equipos en zonas clasificadas. 11. Establecer el tipo de herramienta (bronce, goma, etc.) que deberá usar el personal para evitar la generación de chispa. 12. Instalar matachispas en equipos o vehículos de combustión interna. 13. Instalar sistemas de pararrayos. 14. Incluir en el programa de capacitación del personal, los procedimientos de emergencia y el procedimiento para trabajos peligrosos IV-10

12 15. Establecer un programa de Mantenimiento preventivo en el que se incluya las instalaciones para el aterrizaje de semirremolques. Con el fin de evitar la ocurrencia de situaciones de emergencia y de reducir sus posibles consecuencias, la Planta cuenta con las siguientes medidas, equipos, dispositivos y sistemas de seguridad: Sistemas de seguridad Sistema de Apagado de Emergencia e Incendios y Gas (ESD/F&G) Detección de incendios y gas Cierre operacional de la Planta Sistema de Agua Contra Incendio Generador de Respaldo Sistema UPS Sistema del Quemador de la Planta Sistema de Control, SCADA y Telecomunicaciones Medidas preventivas Manuales de operación y mantenimiento Mantenimiento de la Planta Sistema de protección catódica Monitoreo del control de la corrosión Detección de Fugas. Identificación de las Instalaciones. Procedimiento de Emergencia. Procedimientos de Notificación. Pautas de Seguridad Personal. Procedimientos de Identificación y Aislamiento. Procedimientos de Reparación y Restauración. Comunicación con Ductos Interconectados o Adyacentes. Plan General de Emergencias. Programa de entrenamiento tecnológico. IV.3 INFORME TÉCNICO. El Informe Técnico se muestra a continuación. IV-11

13 INFORME TECNICO DATOS GENERALES Giro de la empresa Petroquímico Minero Químico Metalúrgico Gasero Agroindustrial Alimentos y bebidas Petróleo y derivados Residuos peligrosos Otros (especificar) Uso del suelo donde se ubicará el proyecto Agrícola Rural Habitacional No cuenta con uso del suelo Comercial Mixto Industrial Otro (especificar) 3 El proyecto se pretende ubicar en una zona con las siguientes características Zona industrial Zona habitacional Zona suburbana Parque industrial Zona urbana Zona rural Localización geográfica Coordenadas latitud N 20 o Requerida 389, m 2 Coordenadas longitud W 103 o total 614, m 2 3 Servicios Regionales (SR) Almacenamiento y distribución del gas LP. Servicios a la Industria y al Comercio (SI) Almacenamiento y distribución de combustibles derivados del petróleo. IV-12

14 SUSTANCIAS MANEJADAS Nombre Químico de la Sustancia (IUPAC) Num. CAS Densidad (g/cm3) Riesgo Químico C R E T I B Capacidad total Almacenamiento (Unidad) Producción (Unidad/día) Capacidad de la mayor unidad de almacenamiento (Unidad) Propano-Butano ,718,980 m ,179,745 m 3 IDENTIFICACION Y JERARQUIZACIÓN DE RIESGOS AMBIENTALES Num. de Falla Num. de Evento Falla Accidente Hipotético Fuga Incendio Explosión Ubicación Etapa de operación Transporte Almacenamiento Proceso Unidad o equipo de proceso Metodología Empleada para la Identificación de Riesgo Estación de medición 2a 2a 2a Esfera 2b 2b 2b Esfera Hazop Bomba Hazop Llenaderas Trampa Hazop Hazop Hazop Hazop IV-13

15 ESTIMACION DE CONSECUENCIAS Num. de Falla Num. de Evento Tipo de Liberación Cantidad Hipotética Liberada Masiva Continua Cantidad Unidad Estado Físico Programa de Simulación Empleado Zona de Alto de Riesgo Distancia (m) Tiempo (seg.) Zona de Amortiguamiento Distancia (m) Tiempo (seg.) Incendio Explosión Kg. Gas PHAST 2a 2a 14,910 Kg. Gas PHAST 2b 2b 1,169,680 Kg. Gas PHAST 3 3 4,472 Kg. Gas PHAST 4 4 6,462 Kg. Gas PHAST Kg. Gas PHAST , , CRITERIOS UTILIZADOS Num. de Falla Num. de Evento IDHL TVL Toxicidad Explosividad Radiación Térmica Velocidad del viento (m/seg.) Estabilidad Atmosférica kg/cm² 0.07 kg/cm² 1.4 kw/m² 5.0 kw/m² Otros Criterios F 2a 2a 1.5 F 2b 2b 1.5 F F F F IV-14