Especialización en Inspección de Soldadura Curso con Aprobación Internacional ASME

Transcripción

1 Especializar al personal técnico para ejercer actividades de inspección, supervisión y control de la calidad de la soldadura Brindar los conocimientos teóricos- prácticos necesarios para la certificación como Inspector de Soldadura dentro del marco de la Norma IRAM-IAS U Destinatarios: El Curso está destinado al personal técnico de disciplinas afines y/o con antecedentes laborales referidos a la especialidad. Los principales recursos didácticos utilizados durante el desarrollo del curso son los siguientes: Clases Presenciales: De carácter obligatorio u optativo según lo requiera el tema a desarrollar. Las clases serán de tipo teórico-práctica donde los alumnos contarán con la asistencia del profesor responsable de la asignatura a desarrollar Clases Prácticas: Se desarrollarán en empresas que otorgarán los medios necesarios para su concreción. Durante el desarrollo de estas clases, el alumno será expuesto a situaciones similares a las de la realidad industrial donde deberá aplicar los conocimientos adquiridos. Desarrollo: El programa educativo comprende clases presenciales (obligatorias y optativas), prácticas y una plataforma virtual interactiva que funciona como complemento de las clases presenciales, a través de ella el alumno podrá enviar consultas a sus profesores, acceder al material de lectura, trabajos prácticos, exámenes parciales, glosarios, dudas frecuentes, encuestas, foros de discusión y Chat. Para acceder al "Aula Virtual" desde cualquier lugar y en cualquier momento registrándose con su mail y una clave de carácter personal. Los medios y recursos didácticos utilizados en el curso facilitan el trabajo tanto del profesor como del alumno en cada acción formativa, ya que están preparados para participar en procesos de comunicación y aprendizaje. Aprendizaje on-line: El curso está diseñado con 14 unidades, cada una de ellas tiene estipulado un tiempo de aprendizaje sugerido. Durante los períodos de aprendizaje on-line, el alumno podrá enviar al profesor todas las consultas que crea necesarias para el aprendizaje del tema, podrá así obtener una respuesta rápida a las dudas acerca de los contenidos del curso. De este modo, los participantes mantienen una línea de comunicación directa con el cuadro de profesores. También, encontrará información específica acerca de los distintos temas del curso a la que podrá acceder o bien descargar en formato electrónico. En el aula virtual, los alumnos y profesores pueden acceder a distintas utilidades, tales como chat privado, foros de debate y listas de correos de los integrantes del grupo.

2 Evaluación y Seguimiento: El sistema de evaluación de los alumnos pone especial énfasis en el análisis y seguimiento continuo de todos los participantes. Con dicho sistema no sólo se pretende una cualificación de los conocimientos adquiridos sino también de las cualidades, actitudes y capacidades que la actividad desarrolla y que han sido citados en los objetivos de la misma. Es importante recalcar que la evaluación se realiza a lo largo de la totalidad del curso de forma ininterrumpida, completando cada una de las intervenciones de los alumnos en frecuencia y calidad, tanto con los profesores o con la propia plataforma virtual. Requisitos del alumno para la aprobación del curso: Una vez finalizado el curso, el alumno deberá haber cumplido los siguientes requisitos: Asistencia del 80% en las clases presenciales obligatorias Asistencia del 100% en las clases prácticas Rendir satisfactoriamente el examen final de integración (presencial) Arancel: $2350,00 El arancel comprende: Clave de acceso al portal educativo para el uso de todas las herramientas de aprendizaje Clases presenciales, obligatorias y prácticas. Exámenes parciales (On-line) Examen final de integración Entrega de CD con normas y códigos que se utilizarán como material didáctico del curso Manual de referencia del portal educativo (Será enviado al alumno por antes del inicio del curso) Certificado de aprobación otorgado por el IAS, UTN y REPSOL Nota: El arancel NO incluye la tramitación del Certificado Internacional ASME, su costo es de $ Forma de Pago: Contado Cheque Transferencia bancaria Depósito bancario FECHA LÍMITE DE INSCRIPCION: 18/08/06 Modalidad: Semipresencial Duración: 7 meses Lugar: UTN-, Calle 60 Esq. 124 S/N La Plata Fecha de Inicio: 20 de Octubre/2006

3 Programa: El Inspector de Soldadura y Sus Funciones Brindar los conocimientos sobre las funciones, aptitudes y actitudes que debe tener un Inspector de Soldadura durante el desarrollo de sus tareas Proporcionar los conocimientos generales sobre los requerimientos de la Norma IRAM-IAS U para la calificación y certificación de Inspectores. Descripción de tareas del Inspector de Soldadura Actitudes, aptitudes y capacitación Requisitos básicos Norma de Calificación y Certificación de Inspectores de Soldadura IRAM-IAS U Normalización Brindar los conceptos necesarios sobre los significado y alcances de las normas Análisis y alcance de las principales normas de aceros. Clasificación de los aceros, su tipificación y características fundamentales. Propiedades de los aceros. Uso de las Normas. Terminología y Simbología Introducir al participante al lenguaje técnico normalizado para denominar uniones, procesos, ensayos, etc. Brindar los conocimientos necesarios para interpretar planos de recipientes, cañerías, estructuras, etc. Terminología de la soldadura. El lenguaje técnico, normalizado. Términos utilizados para denominar: uniones, procesos, materiales, procedimientos y ensayos. Símbolos de soldadura y ensayos no destructivos. Interpretación de planos de estructuras, cañería, recipientes, etc. Conocer los distintos grupos de aceros según la clasificación definida en las normas Historia de la normalización. Significado y contenido de Especificación, Normas y Códigos. Información que ésta documentación aporta. Metalurgia de la Soldadura Conocer las propiedades de los metales. Brindar los aspectos fundamentales para reconocer la soldabilidad de los metales

4 Introducción a la metalurgia. Transformaciones de Fase. Metalurgia de la Soldadura. Velocidades de Enfriamiento. Calor aportado. Química de la Soldadura. Soldabilidad de los Aceros, aleaciones de Níquel, Aluminio, Titanio. Ensayos, Metalografía y Evaluación de Probetas Conocer los diferentes métodos de ensayos que son aplicados a la calificación de un componente soldado. Analizar e Interpretar y evaluar los distintos ensayos y probetas Propiedades básicas. Conceptos de resistencia a la tracción, ductilidad, tenacidad, dureza, resistencia al desgaste y a la abrasión. Soldabilidad. Ensayos de tracción, plegado, resiliencia, dureza. Análisis metalográficos. Procedimientos y normas de ensayos de Materiales Base. Comparación con ensayos de Soldadura Procesos de Soldadura Conocer los aspectos relevantes de cada proceso y su influencia en la soldadura Descripción, características y reconocimiento de los principales procesos de soldadura. Soldadura manual por arco eléctrico Soldadura semiautomática Tipos de transferencia, soldadura automática y mecanizada. Aplicaciones de los mismos (protección, corte, etc). Equipamiento y accesorios utilizados en los procesos de soldadura. Consumibles para soldadura Reconocer los consumibles de soldadura definidos y normalizados según normas IRAM-IAS y AWS Conocer las principales características de los consumibles empleados para soldar Descripción, característica y reconocimiento de los consumibles de soldadura definidos y normalizados según IRAM-IAS y AWS. Fabricación, inspección y ensayos de consumibles. Manejo y almacenamiento de consumibles. Diseño de Juntas - Código de Diseño AWS D1.1

5 Desarrollar los conceptos básicos para el diseño de uniones soldadas en retenedores de presión y estructuras en general orientadas a las necesidades de un inspector de soldadura. Máquinas de Tratamientos Térmicos. Calefactores. Termocuplas. Otros tratamientos. Normas y Códigos. Introducir al participante en el manejo del código estructural de AWS D1.1 Código de Diseño AWS D1.1 Propiedades requeridas: resistencia mecánica a baja o alta temperatura, a esfuerzos estáticos o dinámicos, a esfuerzos constantes o de fatiga; resistencia al ataque químico o al desgaste, estanqueidad. Códigos y especificaciones aplicables. Tipos de juntas y diseño. Tratamientos térmicos pre y post-soldadura Conocer los distintos tipos de tratamientos térmicos, los efectos que producen en la soldadura y las posibles soluciones para evitar efectos indeseables durante una soldadura. Tratamientos térmicos integrales y localizados. Tratamientos in situ. Tratamiento térmico de alivio en tensiones y de ablandamiento. Tratamiento térmico de aceros de carbono y aleados. Variables. Termología en tratamientos térmicos de hornos. Defectos en Soldadura Realizar un análisis de las discontuinuidades o defectos que pueden estar presentes en una soldadura Reconocer el tipo de defecto, su origen, sus consecuencias y la forma de evitarlas Modos de falla en componentes estructurales. Consideraciones generales sobre discontinuidades introducidas por los procesos de soldadura. Conceptos de fractura aplicados a uniones soldadas. Tensiones residuales y distorsión. Tipos y causas de las deformaciones. Prevención de las deformaciones. Controles durante la ejecución. Corrección de las deformaciones. Características de las discontinuidades, causas y riesgos. Interpretación y Uso de Códigos y Normas Introducir al participante al manejo de los códigos y normas (ASME IX API 1104)

6 Brindar los conocimientos necesarios para analizar, gestionar y manejar documentación específica de soldadura. Definición y finalidad de un procedimiento de soldadura. Variables esenciales y no esenciales. Concepto e influencia en las propiedades de la unión. Especificación de procedimientos de soldadura Interpretación del código ASME IX y API Aplicación a juntas soldadas. Calificación de procedimientos. Alcances de la calificación. Corte y mecanizado de probetas. Ensayos. Evaluación de resultados según códigos ASME IX y API Calificación y control de la mano de obra. Pruebas de calificación según ASME y API. Alcance. Controles y registros. Exámenes y ensayos requeridos, evaluación de resultados. Registros de soldadores. Certificados. Seguimiento y control de la mano de obra. Aplicación de los requerimientos de inspección. Elaboración, análisis y control de soldaduras en base a códigos y normas de diseño. Determinación y análisis práctico de normas y códigos Grupo de materiales Requerimientos de impacto Tipo y alcance de END, tratamientos, etc. Ensayos No Destructivos Proporcionar una descripción general de las funciones que cumplen los END a fin de asegurar la calidad y confiabilidad de la soldadura Introducción a los ensayos no destructivos. Inspección visual. Líquidos penetrantes. Partículas magnetizables. Radiografía industrial. Ultrasonidos. Otros métodos de END. Especificaciones, normas y códigos de END. Elaboración de informes. Códigos de Diseño y Fabricación Introducir al participante al manejo de los códigos y normas (ASME VIII ASME B31.3) Brindar los conocimientos básicos para analizar, gestionar y manejar los códigos mencionados. Códigos y normas de Fabricación (ASME VIII, ASME B31.3). Control y Prueba aplicables. Técnicas e instrumentos para el control dimensional. Su calibración. Pruebas de estanqueidad. Prueba hidráulica.

7 Prueba de burbujeo con presión positiva o negativa. Pruebas de helio. Procedimientos y registros. Calidad Conocer los requisitos de las Normas ISO Versión 2000 y los pasos para la implementación de un sistema de calidad Sistema de Calidad. Introducción a Normas ISO Versión Distintos documentos de un sistema de gestión de calidad. Pasos para la implementación de un sistema de calidad.

8 Estructura Académica Director del Curso: Ing. Guillermo Oporto Director Académico: Ing. Luis de Vedia Docentes: LAUFGANG, Sergio Ingeniero Mecánico egresado de la UBA. Profesor Adjunto de la Materia Metalurgia y Soldadura de la U.N.L.Z. Profesor Adjunto Regular de la Materia Conocimiento de Materiales I de la Facultad de Ingeniería de la U.B.A. Asesor Metalúrgico. Director de Termosoldex S.A. ASTA, Eduardo Ingeniero Aeronautico egresado de la UTN/FRH. Posgrado en Metalurgia y Tecnología de los Materiales (CNEA-OEA). Posgrado como Especialista en Ciencia y Tecnología de la Soldadura en la UBA. Profesor Adjunto en la UTN/FRH. Director del Grupo de Investigación Mecánica de la Fractura en la UTN/FRH. Profesor en la Carrera de Especialización en Soldadura de la UTN-IAS. Jefe del Dto. de Asistencia Técnica y Capacitación de Conarco MALFATTI, Victor Ingeniero Mecánico egresado de la UTN. Auditor ISO serie 9000 otorgado por ENACE S.A. y CNEA. Responsable de auditorías de calidad en proveedores para la Central Nuclear Atucha II en Argentina, Alemania y España. Consultor, formador y auditor en sistemas de gestión de calidad. Profesor de cursos de auditorías y sistemas de gestión de calidad en la UTN/FRH DE VEDIA, Luis Ingeniero Electricista egresado de la UNLP. Miembro de la Carrera de Investigación Científico de la Comisión de Investigaciones Científicas de la Provincia de Buenos Aires. Profesor Titular en el Instituto de Tecnología Prof. Jorge A Sábato/UNSAM.. Director Académico y Profesor del Curso de Especialización en Soldadura. Ex Inspector de Soldadura. HERNANDEZ, Oliva Ingeniero Mecánico UTN Regional Haedo. Es Jefe del sector de Racionalización y Normas del Instituto Argentino de Siderurgia. Jefe del Dto. de Normalización de Mecánica y Metalurgia del IRAM. Auditor Líder para la Certificación de Sistemas de Calidad ISO 9000 en empresas metalmecánicas MARTINO, Juan Carlos Técnico Mecánico egresado de ENET Nº26 dependiente del CONET Operador Nivel 3 en Radiografía Industrial, Partículas Magnetizables, Líquidos Penetrantes. Operador Nivel 2 en Ultrasonido. Socio gerente y responsable técnico de Gamma END SRL. NAUCEVICH, Alfredo Ingeniero Metalúrgico egresado de la Universidad Tecnológica Nacional. Coordinador de la Unidad Técnica de Ensayos No Destructivos del INTI. Nivel III en los Métodos de Líquidos Penetrantes, artículas Magnetizables, Radiografía Industrial, Ultrasonidos y Corrientes Inducidas.

9 OPORTO, Guillermo Ingeniero Metalúrgico egresado de la UTN. Integrante del Consejo Permanente de Certificación de Inspectores de Soldadura. Titular de RFO Soldadura y representante del Ente de Calificación. Inspector de Soldadura Nivel III. PARENTE, Ciro Ingeniero mecánico con amplia experiencia en recipientes a presión y calderas. Inspector Autorizado ASME por la Hartford Steam Boiler and Insurance Company (USA). Auditor y supervisión de desarrollos bajo normas y códigos ASME, API e ISO. Instructor ayudante para la enseñanza de Códigos ASME VIII y ASME IX por HSB. Ex Inspector de Soldadura Nivel III. ROLLINO, Ruben Ingeniero Mecánico egresado de la UTN. Instructor Autorizado por ASME para la enseñanza oficial de Códigos y Estandares. Profesor de la Carrera de Especialización en Soldadura de la UTN-IAS. Inspector de Soldadura Nivel III según Norma IRAM-IAS U y Miembro de los consejos permanentes de certificación y calificación de inspectores de soldadura. Jefe de Garantía de Calidad, Inspección Latinoamericana de Soldadura. Profesor Titular Interino de la FIUBA de la materia de Metalografía. Inspector de Soldadura Nivel III. TSCHUBOW, Harry Ingeniero Mecánico egresado de la UTN/FRP. Ex Jefe de Soldadura y Ensayos No Destructivos de Techint S.A. Profesor de la Carrera de Especialización en Soldadura de la UTN/FRH y el IAS. Director y Profesor del Curso de. Asesor Independiente en temas de ingeniería y soldadura de Techint S.A. Inspector de Soldadura Nivel III. ZAMPINI, Juan José Ingeniero Mecánico egresado de la Universidad Tecnológica Nacional. Calificador de personal de END, según Norma IRAM ISO 9712, en los métodos de Ultrasonidos, Líquidos Penetrantes, Radiografía Industrial y Partículas Magnetizables. Profesor del Curso de y en el INTI, USAM, IRAM, IAC y CAEND. Experto por Naciones Unidas en el Proyecto Regional de END para América Latina y el Caribe. Coordinador de la Entidad de Calificación de Personal en END de la Universidad Tecnológica Nacional/FRBA. TIRACCHIA, María Cristina Ingeniera Metalúrgica UTN/FRSN. Jefa del Dto. de Ingeniería y representante del ente de calificación y certificación de soldadores por la Fundación