de protección y seguridad en las soldaduras por puntos de resistencia y por difusión

Transcripción

1 5 medidas de protección y seguridad en las soldaduras por puntos de resistencia y por difusión

2 5. MEDIDAS DE PROTECCI N Y SEGURIDAD EN LAS SOLDADU - RAS POR PUNTOS DE RESISTENCIA Y POR DIFUSI N 5.1. Evaluación de riesgos en los procesos de soldadura 5.2. Medidas de protección y seguridad Soldadura por puntos de resistencia Soldadura por difusión

3 El desarrollo de toda actividad, especialmente la profesional, lleva aparejado un riesgo, bien por el propio trabajo en sí, por las condiciones ambientales en las que se desarrollará o por las herramientas y productos que se han de emplear. El conocimiento de todos estos riesgos, de la forma de limitarlos y de protegerse de ellos es fundamental para evitar un accidente o enfermedad profesional y, si éstos se materializan, tener limitadas y controladas sus consecuencias. De este modo, se contribuye a tener un puesto de trabajo seguro, no sólo para el propio trabajador, sino para todas las personas que se mueven por el taller. En los trabajos de soldadura en reparación, los riesgos que se han de prevenir son muy variados, por lo que resulta fundamental la correcta elección de las medidas de protección y seguridad, tanto personales como colectivas. Soldadura por puntos 85

4 SOLDADURAS POR PUNTOS DE RESISTENCIA Y POR DIFUSI N EN LA REPARACI N DE CARROCE - R AS 5.1. Evaluación de riesgos en los procesos de soldadura La evaluación de los riesgos en una determinada actividad laboral requiere, en primer lugar, un perfecto conocimiento de los trabajos asociados a la citada tarea para, acto seguido, valorar los riesgos vinculados. Los principales riesgos a tener en cuenta en los procesos de soldadura realizados en el taller de carrocería son: Quemaduras. Radiaciones. Incendios y explosiones. Riesgos eléctricos. Inhalación de elementos nocivos (gases y humos). Si bien la variedad de los trabajos de soldadura es grande, existe una serie de riesgos que son totalmente independientes del proceso de soldadura o de las herramientas y útiles usados. De esta forma, el operario debe, como norma general, utilizar guantes apropiados y ropa ajustada, tanto en el cuello como en las mangas, para impedir quemaduras por proyecciones de chispas o radiaciones. Así mismo, la ropa ajustada dificulta la deposición de chispas en la ropa del propio trabajador. Al igual que el trabajador se protege, es necesaria la protección de la zona de trabajo y de los lugares adyacentes a donde se realiza el trabajo de soldadura. Así, el uso de mantas ignífugas para cubrir guarnecidos, tapizados y lunas del vehículo y protegerlo de las chispas y proyecciones, debe ser generalizado. Las pantallas protegerán a los operarios que trabajen en zonas colindantes. 86

5 5. MEDIDAS DE PROTECCI N Y SEGURIDAD EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA 5.2. Medidas de protección y seguridad Una vez que el chapista conoce de forma específica cada uno de los riesgos que la actividad de soldadura lleva aparejados, es necesario que conozca las medidas de prevención y los equipos y protecciones a utilizar. Con esa finalidad, se desglosan las diferentes medidas para la soldadura por puntos de resistencia y por difusión Soldadura por puntos de resistencia En este tipo de soldadura, los dos factores o causas principales que pueden dar origen a un accidente son la producción de calor y los riesgos eléctricos. La primera precaución que se debe tener en cuenta a la hora de soldar mediante puntos de resistencia es no exceder demasiado la intensidad de soldadura necesaria para cada operación; de esta forma, se evita una excesiva fusión de material, que podrían originar proyecciones de metal fundido. Igualmente, y con el fin de evitar proyecciones de material, es necesaria una limpieza previa de la zona a soldar, procurando, asimismo, que exista un contacto íntimo entre las chapas. Para evitar quemaduras por proyección de material, se hace necesario el empleo de gafas de protección o bien de una pantalla facial. Los riesgos de quemaduras se evitarán introduciendo, periódicamente, los electrodos en agua, siempre que el equipo no disponga de sistema de refrigeración. Aún así, es necesario el empleo de guantes de trabajo. Protecciones en la soldadura por puntos de resistencia 87

6 SOLDADURAS POR PUNTOS DE RESISTENCIA Y POR DIFUSI N EN LA REPARACI N DE CARROCE - R AS La tensión eléctrica con la que funcionan estos equipos de soldadura es suficiente para provocar accidentes graves por electrocución. Por lo tanto, es necesario seguir una serie de normas de utilización. Así, habrá que mantener en perfecto estado todos los cables y conexiones, evitar el contacto del agua con los elementos de la máquina, no sobrepasar su factor de trabajo y desconectarla de la red, antes de realizar operaciones de mantenimiento. Posición adecuada para la soldadura en la traviesa delantera La generación de campos magnéticos en las máquinas de soldadura por puntos de resistencia es muy intensa, pudiendo llegar a ser peligrosos para aquellas personas que tuvieran implantado un marcapasos. MEDIDAS DE PROTECCIÓN Y SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR PUNTOS DE RESISTENCIA Usar gafas y máscaras faciales para evitar proyecciones. Refrigerar los electrodos. Emplear guantes para evitar quemaduras. Revisar el estado de cables y conexiones eléctricas. Evitar las sobrecargas. Disponer de conexiones con diferenciales y tomas de tierra. Evitar la presencia de humedad en contacto con la máquina. 88

7 5. MEDIDAS DE PROTECCI N Y SEGURIDAD EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA Soldadura por difusión Las principales medidas de protección en este tipo de soldaduras se deben, fundamentalmente, al manejo de gases a presión, combustibles y comburentes, al empleo directo de llama o a las elevadas temperaturas con las que se trabaja en ciertos casos. Soldadura dura: dentro de esta técnica, hay dos tipos de procesos: la soldadura dura MIG (MIG-Brazing) y la soldadura oxiacetilénica. Las medidas de protección necesarias para ejecutar una soldadura dura MIG son análogas a las utilizadas en un proceso convencional de soldadura MIG. Por este motivo, a continuación se detallan sólo las medidas necesarias en los procesos de soldadura dura oxiacetilénica. En este caso, al elegir las protecciones oculares, se procurará que tengan un índice de protección entre el 2 y el 4, en función del material a soldar y del caudal de gas que se deba emplear. En el caso de realizar la soldadura sobre chapas sucias o con restos de grasas, es necesario dotar al puesto de trabajo de un sistema de extracción localizada, de forma que se produzca la menor cantidad posible de vapores tóxicos. La forma más eficaz de evitar las quemaduras es dotar al puesto de trabajo de un soporte para colocar el soplete, en aquellos instantes en que no se esté utilizando. Así, se podría dejar el soplete encendido, sin correr riesgos de quemaduras. En cuanto al manejo de los gases, es necesario diferenciar entre los gases combustibles y los comburentes. Com bustible es el acetileno, gas altamente inflamable, que combustiona Soporte para el soplete de soldadura 89

8 SOLDADURAS POR PUNTOS DE RESISTENCIA Y POR DIFUSI N EN LA REPARACI N DE CARROCE - R AS con pequeñas concentraciones de aire y oxígeno; por ello, no se deben encender llamas o utilizar equipos eléctricos en presencia de botellas de este gas. El acetileno es incompatible con materiales o aleaciones que contengan cobre y plata, reaccionando con ellos y dando origen a la aparición de acetiluros de extrema inestabilidad, que pueden dar origen a combustiones espontáneas. Asimismo, el acetileno puede producir el desplazamiento del oxígeno, provocando asfixia, por lo que no se debe trabajar en zonas cerradas, sin la ventilación adecuada. Como gas comburente actúa el oxígeno, que acelera notablemente los procesos de combustión, reaccionando en presencia de grasas o materiales orgánicos. Es importante, por lo tanto, no manipular estas botellas con guantes o manorreductores que pudieran presentar restos de estos materiales. MEDIDAS DE PROTECCIÓN Y SEGURIDAD EN LA SOLDADURA DURA Usar gafas de protección contra radiaciones. Usar guantes, manguitos. Uitlizar válvulas antirretroceso de la llama. Elegir filtros inactínicos con índice de protección nº 2 al 4. Mantener las superficies limpias de grasa, pinturas, disolventes. Usar los sistemas de extracción apropiados para cada caso. Emplear reguladores de presión específicos para cada gas. Almacenar adecuadamente las botellas de gas. Disponer siempre de un extintor cerca del puesto de trabajo. 90

9 5. MEDIDAS DE PROTECCI N Y SEGURIDAD EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA El oxígeno se debe utilizar en zonas con ventilación suficiente y nunca como sustituto del aire comprimido en operaciones de soplado, por ejemplo. En cualquier caso, es primordial mantener una ventilación suficiente en los lugares de trabajo para evitar la acumulación de este gas y minimizar los riesgos de la combustión. Soldadura blanda: los principales riesgos a los que se encuentra expuesto el chapista en la aplicación de la soldadura blanda son las quemaduras y la ingestión de vapores de plomo. La ingestión de plomo no puede ser eliminada por el organismo, llegando a provocar una enfermedad irreversible denominada saturnismo. El operario debe protegerse mediante la utilización de mascarillas apropiadas y sistemas directos de extracción. Igualmente, ha de eliminar el polvo desprendido en las operaciones de lijado y de eliminación del estaño-plomo sobrante. MEDIDAS DE PROTECCIÓN Y SEGURIDAD EN LA SOLDADURA BLANDA Usar mascarillas para polvo y vapores. Utilizar equipos de extracción directa. Emplear guantes de trabajo. Empleo de protecciones en la aplicación del estaño-plomo 91