Limpieza y desinfección de salas de ordeño

Transcripción

1 PRODUCCIÓN VACUNO DE LECHE Limpieza y desinfección de salas de ordeño Las condiciones higiénicas de la máquina de ordeño determinan el nivel de calidad de la leche al final de la cadena de producción, dado que una contaminación o una deficiencia de la instalación pueden deteriorar el producto que demanda tanto la legislación vigente como el consumidor. M. Fernández. Ingeniero Agrónomo. 40 Mundo Ganadero Mayo/Junio 13 Después de llevar a cabo el ordeño, en la instalación quedan residuos de leche líquida y capas de leche seca, que son un cultivo ideal para bacterias y otros microorganismos. Estos provienen básicamente de la suciedad de ubre y de los pezones, del agua utilizada y de las superficies con las que entra en contacto la leche, y pueden desarrollarse durante los periodos de tiempo que transcurren entre dos ordeños. Residuos de la leche Los residuos lácteos contienen, entre otros componentes, grasa y proteína que sirven de medio nutritivo a las bacterias vehiculadas en la leche, que se multiplican rápidamente si no se eliminan de la instalación. Para ello, hay que retirar los residuos de leche al constituir un foco de infección. Hay otro tipo de contaminación, que es la originada por la leche y las aguas duras, conocida como piedra de leche, y que consiste en una capa formada principalmente por calcio y magnesio. Esta piedra de leche puede también albergar microorganismos perjudiciales para la calidad de la leche. Para realizar un Programa de Limpieza y Desinfección adecuado, es necesario identificar los diferentes tipos de residuos que se forman en los distintos elementos de la instalación en contacto con la leche. La leche es un producto complejo formado por diversos componentes y es un medio excelente para el crecimiento bacteriano ( ). Grasas y proteínas Las grasas aparecen en pequeños glóbulos dispersos en el suero de la leche y se dividen en dos tipos: saturadas e insaturadas. No son solubles en agua, pero pueden solubilizarse por la acción de un detergente alcalino; es la denominada saponificación. Las proteínas de la leche se dividen según sus características, en caseínas (80% de la proteína total), proteínas del suero (albúminas y globulinas principalmente) y otras (proteínas de membrana y enzimas, que se presentan en muy pequeña proporción pero con funciones muy importantes). Las proteínas pueden aparecer como emulsión rodeando los glóbulos de grasa. Los glóbulos de grasa y proteína están en la fase líquida y pueden cambiar de configuración al estar expuestos a tratamientos o acciones de tipo mecánico, como el transporte de la leche por la instalación de ordeño. El paso de la leche por los distintos elementos de la instalación de ordeño de una forma inadecuada, da como resultado la adhesión a las superficies internas de proteínas y grasas. Los depósitos de proteína de la leche requieren un detergente alcalino para ser disueltos. La caseína puede precipitar en la solución líquida al entrar en contacto con sales de magnesio o calcio. Esto sucede cuando se utilizan aguas solo para lavar. El depósito resultante es difícil de disolver y sólo desaparece con la utilización de soluciones alcalinas muy fuertes. Lactosa y minerales La lactosa, principal carbohidrato de la leche, puede ser disuelta en soluciones ácidas débiles o alcalinas. La presencia de los minerales de la leche (calcio, fósforo, sodio, potasio,

2 Pour-on DELTAVEX Deltametrina 7,5 mg/ml La barrera protectora de larga acción contra ectoparásitos PROTECCIÓN PROLONGADA A Ctra. Reus-Vinyols Km RIUDOMS (Tarragona) Tel * Fax Ap. Correos, 60 Composición: Deltametrina 7,5 mg / ml. Especies de destino: Bovino y Ovino. Indicaciones: Ayuda al control de parasitosis externas producidas por moscas, garrapatas y piojos. Posología y modo de administración: ver etiqueta-prospecto. Contraindicaciones: No se han descrito. Advertencias especiales: No se han descrito. Precauciones especiales para su uso en animales: Aplicación cutánea por unción dorsal continua (Pour-On). Precauciones que debe tomar la persona que administre el producto a los animales: Las personas que manipulen el producto deberán llevar guantes. En caso de contacto con los ojos o mucosas, lavar inmediatamente con agua abundante y avisar al médico. En caso de contacto con la piel, lavar inmediatamente con agua y jabón. En caso de ingestión accidental, enjuagar la boca con agua abundante y avisar al médico. Uso durante la gestación y la lactancia: No se han descrito contraindicaciones en estos periodos. Interacciones con otros medicamentos: Ninguna conocida. Sobredosificación: El modo de empleo hace improbable una intoxicación por sobredosificación, pero en caso de observarse algún síntoma (hiperexcitación, sialorrea, náuseas) dentro de las 48 horas posteriores al tratamiento, lavar al animal con agua abundante. Tiempo de espera: Bovino: Carne: 18 días, Leche: 12 horas. Ovino: Carne: 35 días, Leche: 11 horas. Precauciones especiales de conservación: No requiere condiciones especiales de conservación. Medicamento sujeto a prescripción veterinaria. Titular de la autorización de comercialización: S.P. VETERINARIA S.A. Número de autorización de comercialización: 2578 ESP

3 PRODUCCIÓN VACUNO DE LECHE Cuadro I. Composición de la leche. Agua 87% Grasa 4% Proteína 3% Lactosa 5% Minerales 1% 42 Mundo Ganadero Mayo/Junio 13 magnesio y cloro) y del agua de lavado (calcio, magnesio, hierro, manganeso y otros) pueden afectar negativamente al lavado, por lo que obligan al uso de detergentes ácidos en los programas. Concepto de higiene Se puede definir Higiene en el ámbito de las explotaciones ganaderas como el conjunto de todos los procesos de limpieza y desinfección que se realizan con el fin de conseguir una producción láctea de alta calidad, a partir de unos animales en las mejores condiciones posibles para prevenir la transmisión de enfermedades. Esto incluye también la realización de procesos que impidan la reposición de suciedad, así como la eliminación de los residuos químicos, de los productos que se utilizan habitualmente. Los procesos relacionados con la higiene de una explotación, deben tener un carácter eminentemente preventivo, priorizando los procesos de limpieza frente a la desinfección. Limpieza y desinfección Hay que diferenciar limpieza y desinfección; la limpieza siempre precederá a la desinfección. La limpieza abarca todos los procesos que ayudan a eliminar la suciedad de las superficies, sin incluir la desinfección o esterilización. La desinfección comprende todos aquellos procesos que tienen como finalidad la destrucción de la mayor parte de los microorganismos de las superficies tratadas. Se puede considerar que una superficie está desinfectada aunque persistan algunos microorganismos viables, si estos no afectan a la calidad microbiológica de la leche. Para llevar a cabo un programa de limpieza, hay que valorar los siguientes parámetros:.naturaleza del residuo a eliminar.. Tipo de superficie a limpiar..materiales y sistemas mecánicos disponibles para la limpieza..calidad del agua a utilizar: dureza, alcalinidad, potabilidad, ph, niveles de cloruros, manganeso y hierro..grado de limpieza requerido. Los factores principales que determinan un lavado eficiente de la instalación, deben ser conjugados para sacar el máximo provecho a la acción de lavado. Estos son:.temperatura..acción mecánica..tiempo..agentes de limpieza..agua. Temperatura Son necesarias altas temperaturas para obtener buenos resultados de limpieza. De acuerdo a las necesidades, la temperatura debe ser suficientemente alta como para matar las bacterias y como para eliminar los residuos de la leche del sistema. Las bacterias mueren cuando se alcanzan temperaturas en torno a 77 ºC por un periodo mínimo de dos minutos. Para eliminar los residuos de leche es también crucial alcanzar altas temperatura. El agua dura y la utilización de agentes de limpieza alcalinos intensifican la aparición de depósitos. Un aclarado inicial apropiado y limpiezas regulares con una solución ácida pueden minimizar estos problemas. Acción mecánica La acción mecánica o turbulencias son necesarias para asegurar una limpieza apropiada. En sistemas de ordeño normales, el agua de la limpieza principal se hace circular. En el caso de turbulencias, la velocidad del flujo estándar mínimo de la solución de limpieza es de 1,5 m/segundo. Para optimizar la acción mecánica, el sistema de ordeño debe

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5 PRODUCCIÓN VACUNO DE LECHE ser instalado de modo que se obtengan unas condiciones de higiene óptimas. Tiempo Es necesario un cierto periodo de tiempo para eliminar los residuos de leche y para permitir que los agentes de limpieza tengan el máximo efecto posible. Las instalaciones convencionales de ordeño disponen de tiempo suficiente, debido a que el ordeño solo se lleva a cabo dos o tres veces al día. Agentes de limpieza Los agentes de limpieza se pueden dividir en detergentes y desinfectantes. El detergente retira la suciedad y la mantiene en suspensión para que sea expulsada durante el aclarado. El desinfectante asegura que cualquier bacteria indeseable del sistema sea eliminada. Agua El agua es el medio de transporte de los agentes de limpieza y del calor, y también de las materias a eliminar. Mediante los agentes de limpieza, el calor y las turbulencias, la suciedad es suspendida o disuelta, para de esta manera se evacuada de la instalación. El agua puede contener una gran variedad de impurezas que pueden poner en peligro el resultado final del lavado. Si el contenido en calcio, magnesio y otros iones es elevado, es un agua dura que puede formar piedra de leche. Tipos y composición de los detergentes El detergente es un agente de limpieza que mediante una combinación de procesos físicos y químicos es capaz de eliminar la suciedad de una superficie. Según su ph, se clasifican en tres grupos:.detergentes ácidos. Además del carácter detergente incorpora propiedades desincrustantes. Sus principales componentes son: agua, ácido fosfórico, ácido nítrico, ácido sulfúrico, ácido láctico y cítrico, solubilizantes, tensoactivos, y antiespumantes..detergentes alcalinos. Compuestos principalmente por agua, álcalis (hidróxido de sodio, potasa, carbonato sódico y silicatos), tensoactivos, solubilizantes, builders (potenciadores de la capacidad detergente), antiespumantes, oxidantes y aglomerantes..detergentes neutros. Se utilizan para limpieza manual o de superficies muy delicadas. Están compuestos principalmente por: agua, tensoactivos, solubilizantes y builders. El hipoclorito sódico es el compuesto químico más utilizado en las desinfecciones de las instalaciones, combinado con un detergente alcalino. También se utilizan productos yodados, en combinación con los detergentes ácidos, cuando la desinfección de la instalación se puede hacer como una fase independiente de la limpieza. Limpieza de la instalación Hay que diseñar una rutina para el manejo de la explotación, y para los trabajos de limpieza y desinfección también. Se trata de estandarizar cómo se limpia y cómo se desinfectan todas las piezas y elementos de la instalación de ordeño, con qué frecuencia, con qué productos, de qué forma se aplican y cada cuanto tiempo. Limpieza de los circuitos y del grupo de ordeño Se aconseja realizar la limpieza externa de estos elementos mediante aplicación de productos alcalinos clorados y ácidos, de forma alterna, en espuma a baja presión. Estos productos deberán estar formulados especialmente para este uso, incorporando inhibidores de corrosión para no dañar los diferentes materiales. 44 Mundo Ganadero Mayo/Junio 13

6 Una solución para el tratamiento de las grandes afecciones del ganado bovino y porcino VACUNO PORCINO MARBONOR 100 mg/ml Solución Inyectable. Composición (por ml): Marbofloxacino 100 mg, Monotioglicerol 1 mg, Metacresol 2 mg. Especies de destino e indicaciones: Bovino:Tratamiento de infecciones respiratorias causadas por cepas sensibles de Pasteurella multocida, Mannheimia haemolytica y Mycoplasma bovis. Tratamiento de mastitis agudas causadas por cepas de Escherichia coli sensibles a marbofloxacino durante el periodo de lactancia. Cerdas: Tratamiento del síndrome Metritis Mastitis Agalaxia (Síndrome de Disgalaxia Postparto, SDP) causado por cepas sensibles a marbofloxacino. Contraindicaciones: No usar en caso de resistencia a otras fluoroquinolonas o de hipersensibilidad a alguno de los componentes. Reacciones adversas: La administración vía IM puede causar reacciones locales transitorias como dolor e hinchazón en el lugar da la inyección y lesiones inflamatorias qua pueden durar 12 días o más tras la inyección. Si observa cualquier efecto de gravedad o no mencionado en este prospecto, rogamos informe a su veterinario. Posología, modo y vía de administración: La dosis recomendada en porcino es de 2 mg/ kg (1 ml/ 50 kg) en una sola inyección por vía intramuscular cada día, durante 3 días. En bovino la dosis recomendada es de 2 mg/ kg (1 ml/ 50 kg) en una inyección diaria por vía intramuscular, subcutanea o intravenosa, durante 5 días. Tiempo de espera: Porcino: Carne: 4 días. Bovino: Carne: 6 días. Leche: 36 horas. Conservación: No conservar a temperatura superior a 25 C. Proteger de la luz. Periodo de validez después de abierto el vial: 28 días. No usar después de la fecha de caducidad. Advertencias: Las personas con hipersensibilidad a fluoroquinolonas deben evitar el contacto con este medicamento. En caso de autoinyección o ingestión consulte a un médico. Incompatibilidades: A falta de estudios de compatibilidad no se puede mezclar con ningún otro medicamento. Presentación: viales de 100 ml y 250 ml. Titular: Norbrook laboratories Ltd UK. Comercializado por: Merial laboratorios, S.A. USO VETERINARIO. Sujeto a prescripción veterinaria. Nº registro: 2722 ESP. UNA COMPAÑÍA SANOFI

7 PRODUCCIÓN VACUNO DE LECHE Referente a la limpieza interna de los circuitos de ordeño, se deberán limpiar todas las partes que estén en contacto con la leche. A la hora de programar una limpieza para una instalación, hay que conocer perfectamente las condiciones individuales de la explotación. Hay que realizar un análisis del agua a utilizar en la limpieza para conocer el contenido en hierro, su dureza (calcio y magnesio), niveles de tampones y ph. Hay que valorar también la complejidad de la instalación de ordeño, tamaño y presencia o no de elementos que tienden a complicar la limpieza, como son los medidores, enfriadores de placas, etc. Partiendo de estos datos, se puede programar el Plan de Limpieza-Desinfección. El Plan de Limpieza-Desinfección, se puede dividir en las siguientes fases:.prelavado o enjuague inicial. Tiene como finalidad eliminar la mayor parte de los restos de leche que permanecen después del ordeño y aumentar la temperatura de las tuberías por las que después circulará la disolución de lavado. Se utilizará agua tibia en cantidad suficiente..ciclo de lavado. Se realiza haciendo circular una disolución detergente alcalina clorada. Tiene como finalidad, eliminar los restos de materia orgánica, grasa y proteínas, así como realizar la desinfección de los circuitos internos. Periódicamente debe realizarse un ciclo de lavado con una disolución ácida para eliminar restos de materia inorgánica. Cuando se estén utilizando aguas duras, se pueden alternar los lavados alcalinos y ácidos en cada ordeño. Se recomienda una temperatura de la disolución entre 50 ºC y 70 ºC, un volumen de agua de unos 10 litros/juego de ordeño y unos 10 minutos de circulación (a un mínimo de 40 ºC en todo momento)..post-lavado o enjuague final. Para eliminar los restos de productos químicos de la instalación..ciclo de desinfección. Se realiza normalmente cuando en el ciclo de lavado no se ha utilizado un desinfectante combinado. El proceso se puede realizar de forma manual o automatizada con una lavadora de las que existen muchos modelos diferentes en el mercado. Limpieza del Tanque de Refrigeración El proceso a seguir es el mismo que el descrito para los circuitos y el grupo de ordeño. Las principales diferencias se deben:.al tipo de tanque, según sea abierto o cerrado..a la disponibilidad o no de lavadora automática. El tanque de refrigeración abierto se limpia manualmente, mientras que en los tanques cerrados se incorpora un sistema automatizado para su limpieza. Es importante realizar la limpieza del tanque inmediatamente después de retirar la leche y asegurarse de que se realiza una limpieza a fondo de todos los elementos que han contactado con la leche. Principales problemas de limpieza de la instalación Los principales problemas de limpieza de las instalaciones de ordeño son debidos principalmente a la acumulación de los siguientes residuos:.grasa. Se identifica por la aparición de películas amarillas o decoloración mate de la superficie..piedra de leche y minerales. Presentan una coloración característica amarillenta o blanca..restos de cloro. Posible causa de presencia de inhibidores en la leche..proteínas. Presentan un aspecto gelatinoso o de barniz amarillento..restos de goma y plástico por deterioro de los diferentes materiales de la instalación. Conclusiones La obtención de leche de la mayor calidad está estrechamente relacionada con los siguientes factores: nutrición y sanidad del ganado, instalación de ordeño, control ambiental y la higiene. 46 Mundo Ganadero Mayo/Junio 13

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