LVD... La diferencia

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1 LVD S GLOBAL PERSPECTIVE N U M E R O 6 - V E R A N O LVD... La diferencia Control de la pantalla táctil para PPEC El freno de la prensa hidráulica del PPEC CNC ofrece ahora un control de pantalla táctil para una mayor simplificación de las operaciones de plegado El control emplea la misma tecnología rápida infrarroja de pantalla táctil usada con fiabilidad en las cizallas MVS de LVD. El sistema operativo Linux asegura una alta estabilidad. El software. de fácil manejo, desarrollado por LVD permite la programación nográfica, rápida y simple con una mínima formación. El software es ideal para la programación rápida de piezas simples, y adecuada para todos los niveles de usuario. El control de la pantalla táctil PPEC esta diseñada para funcionar en un entorno industrial, es fácil de utilizar y altamente fiable. Expansión de la línea de la punzonadora Parma Página 2 Actualización CADMAN-CNC Página 2 Easy-Form Laser estudio de caso Página 3 Instalaciones recientes Página 3 Vlassenroot agrega prensa plegadora de 2000 T Página 4 Laser Axel impulsa la innovación Página 5 Centro de atención : Turquia Página 6-7 Nueva documentación disponible Página 8 Exposiciones comerciales Página 8 Por Carl Dewulf, Presidente y director general LVD Company n.v. Lo bastante pequeños para que nos importe, lo bastante grandes para poder con la tarea: Es un slogan que se puede se promueve en otras empresas. En el grupo LVD, es una filosofía que nos tomamos muy en serio. Estamos orgullosos de la buena gestión de nuestros recursos, haciendo de nuestros clientes la máxima prioridad, y de trabajar con una actitud abierta que invita a la colaboración con otras empresas para desarrollar productos y soluciones verdaderamente innovadoras en beneficio de nuestros clientes. Ser lo bastante pequeños como para que nos importe significa que valoramos cada cliente y trabajamos para mantener la relación con ellos a largo plazo. Nos esforzamos para que todos los niveles de nuestra organización estén orientados al cliente. Desde el momento en que usted visite nuestra sede corporativa en Bélgica, notará la diferencia. Mantener un estrecho contacto con nuestros clientes nos ayuda a ofrecer soluciones a medida para sus aplicaciones.vlassenroot, un líder mundial en la producción de secciones telescópicas de pluma para la industria de grúas móviles, es un claro ejemplo. La compañía tiene una cizalla estándar una de las mayores de Europa una prensa estándar y plegadoras renovadas. Ha transformado su campo de negocio dándole la capacidad de cortar y formar planchas más largas y continuas. LVD ha desempeñado un papel clave en el crecimiento de la compañía. Ser lo bastante grandes como para poder con la tarea significa que tenemos acceso a los recursos que nos mantienen en la innovación. Trabajando con los líderes de otros campos, somos capaces de producir constantemente equipos avanzados de alta calidad de fabricación y varios productos líder en la industria. Del mismo modo que fomentamos una estrecha relación con nuestros clientes, hemos creado asociaciones con proveedores, universidades y otras empresas fuera del ámbito de la industria metalúrgica. El control CADMAN -CNC es un ejemplo de cómo LVD aprovecha la tecnología y los conocimientos de otras industrias para desarrollar un producto superior. La colaboración con compañías como GE Fanuc ayuda a LVD a desarrollar productos de alta calidad y a lanzar productos nuevos al mercado en el menor tiempo posible. Arriba, fotografía de las instalaciones GE Fanuc en Japón. Es una estrategia que ha demostrado su valor: nuestro sistema de medida de ángulo Láser Easy-Form fue desarrollado en estrecha colaboración con la universidad de Leuven. Trabajando con Picanol, un fabricante líder de maquinaria textil de alta tecnología, hemos desarrollado el sistema de impulsión a motor para la plegadora PPRM. La actual colaboración en el desarrollo con Ronald Vanbelleghem se encarga del vehículo de cortesía de LVD, un servicio para clientes y visitantes. GE Fanuc dota nuestros sistemas de láser con sistemas avanzados de control y de impulsión, completamente integrados, que dan al usuario un pleno control sobre el proceso de corte con la tecnología láser más fiable del mundo. Recientemente, hemos trabajado con Fanuc en el desarrollo de una fuente láser de 2.5 kilovatios, apta para nuestra máquina económica Orión, haciendo coincidir el desarrollo del producto con las necesidades del mercado. Del mismo modo, nuestro trabajo con H&L ha dado lugar a la sofisticada tecnologia de impulsión de prensa utilizada en nuestras punzonadoras de torreta Global, Siena y en las recientemente estrenadas punzonadoras de torreta Parma. Satisfacer sus necesidades con soluciones eficaces de fabricación y una cuidada asistencia técnica son la principal prioridad de nuestro grupo. Le invitamos a que experimente la diferencia LVD. Pónganse hoy mismo en contacto con nosotros. MENSAJE DEL PRESIDENTE: COMO CONSTRUIR RELACIONES PROVECHOSAS Por Jean-Pierre Lefebvre La base de cualquier empresa es la creación de unas fuertes relaciones tanto internas como externas. Los productos superiores, las tecnologías de procesamiento avanzadas, y las instalaciones de éxito son posibles debido a las buenas relaciones. En el grupo LVD, creemos en el poder de las relaciones y trabajamos continuamente para fomentar estrechos vínculos con nuestros clientes, comerciales y empleados. La creación de relaciones sólidas ha hecho que nos centremos mejor en las necesidades del mercado. Por ejemplo: el desarrollo de nuestra nueva punzonadora Parma se inicio mediante una estrecha implicación de los clientes ya existentes tanto fabricantes contratados y OEMs que nos explicaron sus requisitos para una maquina de punzonado. Debía ser una máquina compacta y capaz, eficiente y económica. El desafío de diseñar y construir Parma en un período corto de tiempo fue posible mediante el trabajo intenso con nuestros proveedores de componentes. El resultado final: una máquina que satisface las actuales necesidades de producción, lista para su salida al mercado tras el periodo de desarrollo y construcción más breve de la historia de LVD. Crear y el mantener relaciones estrechas ayuda comercializar antes un producto, también nos ayuda a prosperar y a crecer como organización. Las relaciones que construimos y gestionamos mejoran nuestro funcionamiento interno. La sólida asociación con nuestras oficinas internacionales nos permite trasladar la experiencia o las mejoras en los procesos de una de nuestras instalaciones a otras en otros lugares del mundo. Mejorar nuestro funcionamiento interno nos obliga competir más eficazmente en todos los mercados. La creación de unas estrechas relaciones compensa de muchas maneras y nuestro grupo LVD seguirá valorando las relaciones que mantenemos con usted y creamos para usted.

2 D I S C O V E R Y Expansión de la línea de la punzonadora Parma CNC La familia de las punzonadoras de torreta Parma CNC incluye ahora la Parma 1225 capaz de trabajar con piezas de 1250 x 2500 milímetros. La Parma 1212 puede trabajar con piezas de hasta 1250 x 1250 milímetros. Las punzonadoras Parma ofrecen un rendimiento productivo, fiable, asequible para cualquier taller, incluso fabricantes de nivel básico. Estas máquinas de 200 kn producen hasta 300 golpes por minuto en centros de 25 milímetros, y hasta 650 golpes por minuto en modo de picado. Se consigue una precisión de los componentes acabados de ± 0.1 milímetros y una repetibilidad de los mismos de ± 0.05 milímetros. Las punzonadoras Parma procesan espesores de acero templado de hasta 3,5 milímetros y de aluminio hasta 6.35 milímetros. Una característica patentada, la Smart Clamp determina automáticamente las posiciones exactas de la mordaza para conseguir zonas no punzonadas lo mas pequeñas posible y mejorar la utilización del material. TECNOLOGÍA AVANZADA DEL CILINDRO HIDRÁULICO El ariete hidráulico con servo-impulsión Parma ofrece un control completo de la posición del cilindro para alcanzar las velocidades de punzonado más altos de cualquier máquina de su clase. Los parámetros son muy accesibles y faciles de cambiar para proporcionar características de formación óptimas y para reducir la tirada lenta. El sistema hidráulico avanzado de impulsión reduce el ruido y la trepidación para aumentar la vida útil de la máquina y reducir el desgaste de la herramienta. Una configuración directa de los ejes de impulsión proporciona los niveles de tolerancia más exigentes de la industria. Este diseño controla mejor tanto la tolerancia del componente como la repetibilidad para eliminar el contragolpe y el desgaste para una precisión y fiabilidad duraderas. LA TORRETA OFRECE TRES ESTACIONES AUTO-INDEX Parma posee una torreta de tipo grueso con 21 estaciones, todas ellas configuradas para una flexibilidad máxima de carga de herramientas. Este diseño versátil de la torreta permite que cada estación acepte punzonados redondos o de formas, reduciendo así el tiempo de instalación. La máquina es estándar, con tres estaciones Torreta de 21 estaciones con tres estaciones directas de impulsión auto-index. Actualizaciones CADMAN - CNC disponibles Mejore el funcionamiento y alargue la vida de su prensa plegadora PPEB con una actualización del control CADMAN -CNC. El programa de actualización CADMAN- CNC de LVD pone al día el hardware y el software para aumentar las velocidades de procesamiento y la capacidad del disco duro, mejora el tiempo de funcionamiento, simplifica la interfaz de usuario y mejora el funcionamiento. La actualización incluye un nuevo tablero industrial de PC con 256 MB RAM y el procesador Pentium III 1 GHz, un disco duro de 40 GB, bola cursor, puerto USB y una conexión RS232, y lleva instalado el más moderno software. El software actualizado proporciona parámetros de plegadura directamente utilizables y el BA mejorado y los cálculos Ri dan una mejor interpolación de la capacidad La punzonadora de torreta Parma 200 kn CNC combina flexibilidad y precisión en una máquina de fácil manejo. auto-index de 50.8 milímetros. Cada estación acepta herramientas hasta 50.8 milímetros de diámetro, incluyendo herramientas de tipo rueda o de trazado. La torreta ofrece bujes de guía de acero endurecido reemplazables para una alineación precisa del punzonado y del troquel, eliminando la necesidad de rectificar la torreta. Las agujas externas endurecidas proporcionan la alineación exacta de la punzonadora y del troquel para una calidad excepcional de perforación. La amplia compuerta de la herramienta permite un fácil acceso a la torreta de carga de herramientas. Los soportes del troquel de cambio rápido reducen el tiempo de instalación. POTENTE CONTROL BASADO EN PC Las punzonadoras Parma están equipadas con el control GE Fanuc 0iP que ofrece pantallas rápidas que simplifican el uso y maximizan la eficacia. El control permite que el maquinista corrija, introduzca o elimine programas con la máquina en funcionamiento para reducir el tiempo de instalación y mejorar la productividad. La ranura de tarjeta PCM, un RS232 o una interfaz de red permiten la simple puesta al día de las actualizaciones de software y un fácil salvado de los parámetros y de los programas de componentes. Las máquinas Parma están disponibles con el sistema de programación fuera de línea CADMAN-P 3D. Este potente sistema basado en PC ofrece una selección automática de herramientas, la configuración de la torreta, incluso la identificación de las estaciones óptimas de la herramienta y de la carga de la torreta. de plegadura. El software aplica los amplios conocimientos de LVD en plegadura para dar al operador una información amplia y útil sobre el plegado. El programa de actualización también ofrece 12 horas de instalación del software y formación para su uso. Las opciones de actualización incluyen un teclado alfanumérico, la sustitución de la pantalla pasiva por una pantalla activa, una actualización del software CADMAN -B 3D, y formación para los controles y el software adicionales. Este programa de actualización se recomienda como mantenimiento preventivo para las prensas plegadora PPEB de cuatro o mas años de antigüedad. Para más información, contacte con LVD a info@lvd.be. Qué dicen nuestros clientes de Parma? OSM CORPORATION OSM Corporation fabrica componentes de automóvil para el ejército. La compañía perfora acero al carbono laminado en caliente de 4.5 milímetros. Las piezas se mueven de la punzonadora a las operaciones secundarias de formación y acabado. No buscabamos en el mercado una punzonadora, pero la Parma 1212 tenía un precio competitivo y una buena combinación de prestaciones, lo que nos influyó a la hora de hacer la compra, declaró Rod Olson, presidente. La máquina es económica, añadió Olson. La torreta de 21 estaciones tiene un tamaño perfecto para nosotros, y prestaciones como la Smart Clamp y la construcción del marco del puente nos parecieron interesantes. La construcción del marco del puente da estabilidad a la máquina y el tamaño de la torreta permite una indexación más rápida de estación a estación, afirmó Olson. Además, la mesa del cepillo y la mecánica hidráulica nos han reducido el nivel de ruido en un 70 por ciento. PRODUCT INTEGRATION & MANUFACTURING Product Integration & Manufacturing es un fabricante de chapa de metal de precisión y produce diferentes tipos de piezas para las empresas Fortune 100 y Fortune 500. La empresa perfora aluminio y acero inoxidable de hasta 5 milímetros y también acero laminado en frío de hasta 3milímetros. Somos una compañía joven con tres años y medio - y Parma nos permitió alcanzar una capacidad considerable a un coste razonable, dijo el presidente John Breedy. La mayoría de nuestras piezas tienen avellanadores con tolerancias muy estrictas, dijo Breedy. Hacemos las formas, los repujados, los cuños y los avellanadores en Parma. Además, características como la mesa estándar de cepillo eran una ventaja para nosotros porque procesamos mucho aluminio. Parma es la bestia de carga de nuestra actividad. Breedy ha trasladado trabajos de otras tres punzonadoras a esta máquina. La velocidad de la máquina nos permite ser muy productivos, dijo Breedy. Parma nos ha puesto en una posición muy buena para ser una empresa pequeña. 2

3 N U M E R O 6 V E R A N O El ángulo de plegado ya no es un problema ARNOLD TIENE EXCELENTES EXPERIENCIAS CON LA TECNOLOGÍA DE PLEGADO LVD (gk) Cuando a Arnold nos llegan piezas especiales a plegar o arranques de producto, ya no hay que preocuparse de cuál de las prensas plegadoras se va a encargar. Estas trabajos difíciles están especialmente asignados a la nueva LVD, que debido a su combinación única de medición láser de ángulo, Stone Radius del troquel y su extensa base de datos consigue un ajuste perfecto desde el primer ángulo. Al menos en lo que se refiere a la maquinaria muchos fabricantes de chapas de metal tienden a la monogamia, es decir trabajan básicamente con un proveedor, lo que claramente tiene sus ventajas. Aun así, Arnold AG demuestra que ésta no es la única estrategia de éxito. Las máquinas en azul, rojo, naranja y otros colores se alinean armoniosamente en la planta de Friedrichsdorf. Básicamente, se compra el sistema que mejor cumple con los requisitos actuales. No veo ninguna ventaja en atarnos a un solo fabricante, dice el encargado de producción Hubert Kramer. El mercado se mueve constantemente y los fabricantes tienen demostrarnos de lo que son capaces. El efecto es obvio: con independencia del fabricante, se adquiere el sistema óptimo para cada propósito. No se hacen acuerdos dudosos. Teniendo en cuenta los conocimientos de la empresa Arnold sobre la chapa de metal y las extensas pruebas que preceden a cada nueva compra, la pregunta por supuesto es: cuál de los diferentes fabricantes de prensas plegadoras puede estar mas a la altura del slogan: la primera pieza, es la buena. El ganador es LVD. Kramer: Hemos tenido en cuenta varios fabricantes y hemos probado diferentes máquinas. Para nuestro campo de aplicación, que abarca una amplia gama de materiales y de piezas, y todas exigen una alta precisión de ángulo, definitivamente LVD ofrece la mejor solución. LVD tiene ventajas obvias, especialmente debido a su combinación única del sistema de medición láser del ángulo, Stone Radius del troquel y la extensa base de datos, que contiene abundantes conocimientos técnicos (know-how). Además del Stone Radius de troquel (permite que la chapa plegada no se arrastre hasta el troquel sino que ruede casi sin fricción y, por consiguiente que se ahorre material debido al contorno especial - también con el acero inoxidable prácticamente sin arañazos), a Hubert Kramer le atrajo especialmente el sistema láser LVD de medición de ángulo. La flexibilidad, los rápidos tiempos de reacción y el poder trabajar con una gran variedad de piezas son los puntos fuertes fundamentales de Arnold. Somos el socio ideal para piezas individuales complejas, pequeñas series, arranques y finales de producto. La técnica Arnold AG en breve Arnold AG, Friedrichsdorf, esta especializado en componentes metálicos diseñados, de alta calidad, en sistemas de guiado, en suministro industrial de componentes, en ensamblajes, en viviendas, y en la producción de obras de arte. En 2004 la compañía tuvo una facturación de aproximadamente 28 millones de euros. Actualmente cuenta con unos 230 empleados. láser LVD de medición tiene aquí ventajas claras, porque el sistema mide el ángulo durante el proceso de plegadura y corrige sus parámetros correspondientemente. Resultado: el ángulo coincide perfectamente desde la primera pieza. Para ello no se necesita un sensor individual para cada tipo de herramienta o troquel porque el sistema láser de medición cubre todos los tipos de herramienta o troquel y mediante el movimiento del sensor, controlado por el CNC, al punto de medición pertinente se puede llegar a tantos puntos de medición como sean necesarios con un solo sensor láser. La medición del ángulo incluso permite compensar la influencia negativa de las diferentes calidades, muy variables, de la chapa de metal. Cada día nos llegan, las hojas de metal, puntuales, y en la cantidad solicitada. Sin embargo, es bastante posible que el proveedor de la chapa no haya seleccionado en un cierto orden las chapas de un determinado lote y que por lo tanto, tengamos que procesar distintas calidades. Ningún problema para la máquina LVD, que La célula de plegado robótica ROBOformER que ofrece la prensa plegadora LVD PPEB con el sistema de plegado laser Easy-Form está mejorando la productividad de los talleres de fabricación en Europa y en Norteamérica con numerosas instalaciones en activo. El ROBOformER reúne lo mejor de las tecnologías de plegado, automatización, control y sistemas de integración. Arnold AG produce componentes métalicos de alta calidad, incluyendo ensamblajes y cubiertas. La compañía alcanza piezas de la calidad de la primera parte usando la tecnología de plegado LVD. debido a la medición de ángulo pliega las piezas con gran precisión, independientemente del material. Con el empleo deliberado de maquinas de diferentes fabricantes, la compañía puede aplicar la técnica óptima en cada aplicación. Sin embargo, esto también hace más difícil la programación de los sistemas. Según Hubert Kramer: Ya no tenemos problemas con el plegado. Pero eso no significa que las piezas plegadas encajen siempre a la perfección. Lo que nos incomoda es la calidad altamente variable y últimamente también cada vez peor del material de la chapa, puesto que el radio de plegado cambia según la calidad y lo mismo pasa con el desplegado. Aun cuando el ángulo de flexión coincide, eso no significa necesariamente que el componente también. Sin embargo, esta situación incomoda podía cambiar en un futuro inmediato. En este momento estamos trabajando en la instalación de una solución general que también debería hacer perfecto el encaje del desplegado a pesar de que plegamos en una LVD, una Hammerle o una Amada, como explica Hubert Kramer. Para ello, en LVD se esta introduciendo el software Cadman B en las demás máquinas. El encargado de producción es optimista de que así se podrá conseguir una solución general. Si las pruebas tienen éxito, Cadman B será el software estándar en Arnold para los programas de desplegado y plegado. Para entonces la hermana más pequeña, la PPEB 80 debería también estar operativa, como una prensa plegadora LVD más pequeña y secundaria con una longitud de plegado de 2 metros y 80 toneladas de fuerza de presión. Esta maquina ya ha sido encargada como complemento de la maquina para 3 metros y 135 toneladas de fuerza de presión. No es extraño, teniendo en cuenta la muy positiva experiencia. Kramer se explica La prensa plegadora LVD y sobretodo el sistema láser de medición nos convenció desde el principio y la práctica ha confirmado totalmente lo acertado de la decisión. La instalación ya era sensacional: Se instaló la prensa y después de ocho días, la producción ya había comenzado. PPEB nos convenció desde el principio con la alta precisión del ángulo, incluso con chapa de baja calidad. También el servicio ha sido fantástico: si necesitamos cualquier cosa, LVD reacciona inmediatamente. Reimpreso con autorización, a partir del numero de noviembre de 2005 de BLECH. Instalaciones recientes Los equipos LVD están instalados en fábricas por todo el mundo, incluso en algunas de las empresas manufactureras más conocidas del mundo. Entre las instalaciones recientes se encuentran: Agrostroj Pelhrimov, República Checa, ha añadido cuatro prensas plegadoras PPEB-8 a su centro de producción. La empresa tiene un total de ocho máquinas PPEB, todas compradas en el último año. Agrostroj Pelhrimov es un productor líder de maquinaria agrícola en la República Checa. Glastronix, Bangalore, India ha instalado su tercera punzonadora de torreta Global CNC. La máquina añadirá capacidad para fabricar cercados de chapa de metal, transformadores y fuentes de alimentación para las industrias médica y electrónica. Heat and Control Inc., Brisbane, Australia, ha equipado su centro de fabricación en China con dos prensas plegadoras de precisión PPEB, PPEB 400/61 y PPEB 200/40. La compañía es el líder mundial en equipos de procesamiento de alimentos y de empaquetado. El PPEB 400/61 se caracteriza por una mayor cadencia y claridad. KONE México S.A. de C.V., una filial de KONE Corporation, ha comprado dos prensas plegadoras PPEC 220/30 para su recién inaugurado centro de producción en Torreón, México. Kone es la cuarta mayor empresa del mundo de ascensores y de escaleras mecánicas. La planta de Torreon fabricará una serie de componentes para ascensores. Niles-Simmons Industrieanlagen GmbH, Chemnitz, Alemania, ha añadido a su planta de fabricación una prensa plegadora PPEB 220/40 con Easy-Form Laser y un sistema láser Impuls 4020-R con eje rotatorio. Niles-Simmons es el fabricante principal de los centros CNC de torneado y fresado. Pelco Products Inc., los E.E.U.U., ha instalado una prensa plegadora en tándem PPEB 640/80 en su planta de producción en Oklahoma. La compañía fabrica hardware para señales de tráfico, empresas de servicios, iluminación y de comunicación así como hardware para iluminación decorativa y para emepresas de servicios. La prensa plegadora en tándem proporciona un funcionamiento sincronizado de ambas máquinas mediante un único control CNC, CADMAN -CNC de LVD. Schwarz, Dornstetten, Alemania, ha comprado recientemente un Axel 3015 L Linear con una estación integrada de carga y descarga automática, y un sistema de torre así como una prensa plegadora PPEB 220/30 con el sistema Easy-Form Laser. Schwarz es un taller de fabricación de precisión. 3

4 D I S C O V E R Y La prensa plegadora de 2000 toneladas/14 metros es de gran utilidad para fabricantes de brazos telescópicos. Situada en las cercanías de Bijgaarden, a unos siete kilómetros del centro de Bruselas, se encuentra Vlassenroot ( una de las empresas metalúrgicas de acero más conocidos de Bélgica. Vlassenroot se especializa en estructuras grandes y complejas de fabricación de acero, y está reconocida internacionalmente por producir las secciones de los brazos telescópicos para la industria de grúas móviles, entre los que se incluyen trabajos para la Grove, Liebherr, Faun, PPM-Terrex, Link-Belt, Luna, Demag, Kato y otras. La variedad del trabajo de la compañía y su filosofía de funcionamiento hacen que la flexibilidad sea clave para su productividad. Además de los brazos telescópicos,vlassenroot es una de las más importantes empresas metalúrgicas de acero en Bélgica y produce las piezas para la construcción de puentes, vagones de ferrocarril, remolques de camión, buques marinos y fluviales, plataformas marinas de prospección y plataformas de producción. El trabajo se divide entre sus instalaciones de fabricación de m 2 a las afueras de Bruselas y una instalación similar en Alemania donde los brazos formados se sueldan, se pintan y se ensamblan para su entrega al proveedor de grúas móviles. Las prensas plegadoras CNC multi-eje de 2000 toneladas PPEB-H de Vlassenroot ofrecen una base de 14 metros equipada con paradores traseros y soportes de material con empujadores motorizados. La compañía, que celebra su 80 aniversario en el negocio, continúa distinguiéndose por sus inversiones en equipos que amplían aun más sus capacidades. A principios de este año, Jean-Charles Wibo que compró Vlassenroot en 1995, ha agregado a su formidable capacidad de formado y de largo con grosores de 4 hasta 12 milímetros, dijo el Sr. Deumens. La manipulación del material es solamente una de las dificultades que tenemos en plegado de estas piezas. El problema más importante es controlar el radio y el ángulo de plegado ya que el material que utilizamos es un producto poco aleado de alta resistencia capaz de rebotar hasta 60 grados. Mantener una tolerancia del ±1 milímetro de longitud de la pieza exige una buena máquina y un operador experto que entienda las características del material que se está formando. La prensa plegadora común supone un aumento significativo de la capacidad de producción de Vlassenroot y ayuda a la compañía a responder mejor a las necesidades de sus clientes. instalación en un 35 por ciento. Recientemente,Vlassenroot contrató a LVD para actualizar muchas de sus prensas plegadoras hidráulicas más antiguas añadiendo controles de CADMAN -CNC y topes traseros. Antes de adquirir la máquina de 2000 toneladas PPEB, la mayor parte de mis prensas plegadoras existentes desde 500 hasta 4000 toneladas se controlaban manualmente, explicó el Sr. Wibo. Con la ayuda de LVD, pude transformar estas máquinas a una tecnología más moderna que daba a mis operadores un único sistema de control, una fácil capacidad de programación, indicadores topes traseros programables y herramientas nuevas. Para mantener su posición de proveedor líder de brazos telescópicos para la industria de grúas móviles,vlassenroot se basa en el servicio y en la asistencia de sus proveedores. Nuestras máquinas funcionan 24 horas al día, Con servo mando hidráulico y electrónico de última tecnología, la prensa plegadora PPEB mantiene una tolerancia del ±1 milímetro a lo largo de toda la pieza. La competencia técnica junto a la mas avanzada tecnología de corte y plegado permiten que Vlassenroot produzca productos de la alta calidad y cumpla puntualmente con los plazos de entrega. plegado una prensa plegadora CNC con multiejes LVD PPEB-H 2000 toneladas con una base de 14 metros equipada con calibres traseros programables y soportes de material con empujadores motorizados. Podemos reaccionar rápidamente a las necesidades de nuestros clientes, dijo el Sr. Wibo. Nuestra capacidad de respuesta es importante para nuestra supervivencia y nos hace únicos. Es un punto fuerte importante La relación empresarial de Wibo con LVD comenzó hace varios años cuando compró unas cizallas hidráulicas de placa de 14 metros. Las pinzas comunes MVS, unas de las más grandes de Europa, son capaces de producir de dos a tres cortes por minuto en acero templado de hasta 20 milímetros de grosor. Las cizallas comunes sustituyeron tres cizallas más antiguas y redujeron el tiempo de El negocio básico de Vlassenroot es la fabricación de secciones de brazos para grúas telescópicas. El equipamiento de plegado de la compañía permite formar grandes secciones de material desde 9 hasta 14 metros de largo. siete días a la semana, dijo el Sr. Wibo. Si perdemos una hora de producción por inactividad de la máquina, es tiempo perdido para siempre e irrecuperable. Por lo tanto es esencial que nos alineemos con las compañías que, con su tecnología y servicio, puedan cumplir con nuestros estándares de funcionamiento. Añadir una prensa plegadora LVD multi-ejes de 2000 toneladas amplía la capacidad de Vlassenroot de producir estructuras complejas de acero para las secciones de brazos telescópicos suministradas a compañías como Liebherr, Grove, Faun, PPM- Terrex, Link-Belt, Luna, Demag, Kato y otras. El Sr. Wibo explicó que no sólo deseaba aumentar la capacidad de formación sino también quería poder producir piezas de perfil largo que se podrían formar entre los marcos de la prensa plegadora, dando lugar a una pieza más de mayor longitud y profundidad. La formación de brazos telescópicos no es una tarea fácil, como explica el encargado de fabricación de Vlassenroot, Bart Deumens. Trabajamos con secciones muy grandes de material que pueden ir desde los 9 hasta 14 metros Vlassenroot también exhibe unas de las cizallas más grandes de Europa. Las cizallas pueden cortar longitudes de 14 metros de acero templado de 20 milímetros y pesan 209 toneladas. 4

5 N U M E R O 6 V E R A N O El láser Axel impulsa la innovación del fabricante británico Desde su fundación hace 35 años, Thompsons Ltd (Reino Unido) ha crecido constantemente para convertirse en el fabricante, líder en el Reino Unido, de carrocerías para volquetes, con una cuota de mercado de la construcción del 50 por ciento. También fabrica una amplia gama de otras carrocerías especiales para vehículos como camiones con recogida de basura y de transporte de ladrillos. De construir de dos o tres volquetes por semana, ha pasado a fabricar hasta 35, y se enorgullece de poder proporcionar un producto de gran calidad hecho a la medida. Ahora un láser Axel LVD le está ayudando a ofrecer a sus clientes más variedad, mejores productos y periodos mas cortos de desarrollo - al tiempo que mejora los procesos de fabricación y ahorra material. Cada carrocería del volquete es potencialmente diferente, y ello depende de las preferencias y de los requisitos del cliente, como también del chasis en el que se montado una carrocería para un Scania es diferente de una para un DAF, por ejemplo. Todo está hecho a medida, dice el director de ventas, Scott Burton. Cada cliente tiene sus propias ideas y los añadidos que desea hacer. Le presentamos un diseño a su medida. El láser es una parte integral de nuestro intento de mejorar el producto, hacerlo aun mejor que nuestros competidores y nos ayuda a continuar aumentando nuestra cuota de mercado. El encargado general de trabajo Bernard Mullaney explica la reflexión que hay detrás de todo ello. Intentamos mantener nuestro acero en forma de materia prima todo lo posible, y solo lo convertimos en un producto cuando hay un pedido y cuando el camión está aquí. Antes de tener nuestro propio láser normalmente teníamos que pedir lotes de 50 o 100 piezas de fresadora, así que si queríamos cambiar el diseño teníamos que desechar todo el lote que habíamos cortado. Con el láser podemos hacer una pieza prototipo, y si no nos gusta desechamos solamente una pieza y después hacemos otra. Aquí es donde está el cambio: hemos vuelto a traer el control sobre ese proceso a la fábrica. Antes de buscar en el mercado Bernard Mullaney y el director general de Thompsons, Alan Burton, elaboró un esbozo de las especificaciones de lo que deseaban, basada en los tamaños y el grosor del material que tenían intención de cortar. El tamaño, la potencia y la configuración tienden a venir fijadas por lo que se quiere cortar. Nosotros decidimos que queríamos poder cortar chapa de x milímetros. En la práctica, utilizamos solamente chapas hasta por milímetros, pero tenía sentido por si acaso queríamos pasar al siguiente tamaño. Cuando se trata del grosor del material comenzamos por pensar en 25 milímetros, pero cuando miramos el porcentaje de la chapa de 25 milímetros que utilizábamos y el coste adicional de usar un láser de 6 KW decidimos limitarnos a la chapa de 20 milímetros y a un láser de 4 KW. Mullaney y Burton después hablaron con todos los fabricantes importantes, con Thompsons habitualmente corta chapas de hasta x milímetros usando una fuente de potencia de 4 kilovatios. algunos de sus clientes y observaron las máquinas en acción. En base a esta investigación, la opción clara era la máquina LVD. No sólo tenía el funcionamiento requerido, una construcción robusta y Un operador carga el material sobre la mesa de la lanzadera del sistema láser. El diseño de la mesa de la lanzadera permite que se cargue una mesa mientras que la máquina corta en la otra mesa, maximizando el tiempo activo. facilidad de empleo, sino también mostraba la pieza. El Axel LVD era una verdadera máquina de 4kilovatios, y habíamos visto esa máquina de 4 KW cortar placa de 20 milímetros en Bélgica. Al principio habíamos pensado en una máquina fija de mesa, pero cuando la vimos funcionar nos dimos cuenta de que una tabla de lanzadera nos permitiría sacarle mas provecho. De todos modos, toda la máquina es muy compacta y la mesa de la lanzadera no aumenta realmente mucho el espacio que necesita, dice Mullaney. Pero el rendimiento de la máquina no era el único criterio. Si compramos una máquina nueva queremos hacer de ella un atractivo comercial y mostrarla a los clientes. Muchas máquinas parecen como si simplemente fueran piezas ensambladas pero el Axel LVD nos sorprendió por ser el tipo de máquina que nos gustaría enseñar. Pero una vez que has invertido en la tecnología, ya no es un problema lo que hay que cortar con el láser, sino más bien lo que se podría cortar con el láser. Cuando encargamos el láser, probablemente no lo utilizábamos para cortar piezas lo bastante como para justificar la compra de nuestra propia máquina, dice Mullaney. Pero tenemos la máquina desde febrero y funciona más de 50 horas a la semana. Thompsons es el fabricante de carrocerías de volquetes líder en el Reino Unido con una cuota de mercado del 50 por ciento. En el pasado, si no hubiéramos visto la necesidad del corte por láser de una pieza que lo hubiera necesitado nos hubiéramos conformado con una pieza rectangular que se pudiera cortar en la guillotina. Ahora partimos de la reflexión sobre como querríamos hacer el trabajo y de la pregunta de si un rectángulo es la mejor solución. Quizá sea mejor poder incorporar perfiles curvados o un radio en las esquinas. Si eso mejora el producto no hay razón para no hacerlo. La máquina está allí y deseamos utilizarla al máximo, y hacer que producto nos parezca único y mejor. Para dar un ejemplo, Thompsons utilizaba perfiles de 25 milímetros cortados con llama. El láser puede cortar ese grosor, pero está al limite de su alcance y produce un corte mucho mejor en material de 20 milímetros. Rediseñando las piezas, Thompsons podía hacerlas todas a partir de 20 milímetros lo que ahorraba peso sin poner en peligro la especificación. Por supuesto, se habría podido hacer esto antes de tener el láser, pero cuando el trabajo fue subcontratado no había controlador que lo hiciera. Los ahorros del desecho han sido importantes también especialmente en los aceros micro-aleados resistentes a la abrasión. El material que compramos es x milímetros, y no conozco a nadie que construya una carrocería de volquete con milímetros de largo. Terminamos siempre con demasiado material sobrante. Como es resistente a la abrasión no se puede trabajar en máquina o perforarlo, así que terminamos desechándolo todo. Solo que se tiren tres o cuatro trozos de estos ya se está tirando a la basura una placa completa de material caro y de alta calidad, dice Mullaney. Ahora utilizamos el láser para cortar perfiles de puertas de maleteros. Así que no solo utilizamos el material que antes habríamos tirado, sino que también mejoramos la durabilidad del producto. El impacto que el láser LVD ha producido es ante todo una ventaja competitiva, dice Scott Burton. Nos ha hecho mucho más innovadores, y nos ayuda a mantener únicos nuestros productos. Podemos hacer un artículo individual, para un vehículo concreto y al gusto personal del cliente. Podemos adaptarlo exactamente a las necesidades del cliente y no es facil que nos lo puedan copiar nuestros competidores. 5

6 D I S C O V E R Y Centro de atención: Turquía Los equipamientos de alto rendimiento tienen alcance global AHMET YAR REFRIGERATION Al visitante a la planta de Ahmet Yar Refrigeration ( en Izmir, Turquía le recibe una exhibición impresionante de arte contemporáneo turco que cubre las paredes del vestíbulo y de la oficina antes de entrar a la moderna planta de fabricación. productos y servicios, dijo Oktay Yar. Para hacer frente a este crecimiento la compañía construyó una segunda planta en 2003 con más de m 2 de espacio de fabricación. Yar decidió equipar la nueva instalación con un equipo LVD por la tecnología de LVD, así como mantener una concordancia entre máquinas, simplificar los requisitos de formación de los operadores, y por la importante ayuda de los servicios locales y a la disponibilidad de las piezas de repuesto. La punzonadora de torreta Global CNC ofrece una precisión de ± 0.10 milímetros con una repetibilidad de ± 0.05 milímetros sobre toda la mesa. La precisión de las piezas acabadas asegura el éxito de las operaciones de secundarias de plegadura. Esta exhibición de conocimientos artísticos y de fabricación contrasta con los inicios de la empresa en 1948 cuando el Sr. Ahmet Yar fundo el negocio de reparación de motores eléctricos y refrigeradores para las fuerzas de la OTAN estacionadas en Izmir. A medida que la demanda de refrigeración creció en Turquía, el Sr.Yar comenzó a fabricar unidades de refrigeración y ya en1982 se había trasladado a una instalación de m 2 adonde sus hijos Oktay y Ali lo acompañaron. Impulsado por la necesidad de mejorar su capacidad de fabricación, la compañía visitó una feria comercial en Alemania en 1993 donde se les presentó LVD. Oktay Yar recuerda que hasta entonces todas las piezas de hoja metálica fabricadas en la compañía se producían manualmente. La instalación de las máquinas perforadoras LVD de torreta, las prensas plegadoras CNC y las cizallas permitieron a la compañía mejorar la productividad y le dieron la flexibilidad de poder diseñar e introducir nuevos modelos de refrigerador. La calidad y el aspecto de las piezas de la chapa de metal que van en nuestras unidades de refrigeración de cara al público son extremadamente importantes para nosotros, dijo Oktay Yar. Nuestros productos los ve el consumidor cada vez que va a la tienda de comestibles. Es importante que nuestros escaparates proyecten una buena imagen y diseño, dijo Yar. La precisión de los orificios y de los perfiles perforados así como la precisión en la forma de nuestras piezas fabricadas de la chapa de metal es esencial para que alcancemos esta imagen y dado que nuestro escaparate puede ser muy grande, la precisión de la pieza es importante para nuestro proceso de ensamblaje y la instalación en el lugar donde esta el cliente, dijo Yar. La perforadora de torreta Global 30 CNC de Akimsan perfora materiales hasta 6.4 milímetros a velocidad m AKIMSAN Como subcontratista de piezas de chapa de metal, Akimsan, ( situado en Izmir, va más allá de las fronteras de Turquía para ofrecer mantenimiento a su cartera de clientes. Fundada en 1988 por Sr. Tayfur Altinküp, la compañía comenzó como un taller de prensado que producía partes acuñadas con prensas mecánicas e hidráulicas. También producen sus propias herramientas para este propósito y se han ganado una reputación en las piezas de recambio que suministran a diversos clientes como: automotores, aparatos electrodomésticos, aparatos de calefacción y aire acondicionado, máquinas de embalaje de alimentos y componentes electromecánicos. Sus clientes están en Europa, los Estados Unidos, y China. Para ser más flexible y dar una gama de servicios más amplia a sus clientes, Akimsan compró varias máquinas LVD CNC, incluidas dos punzonadoras de torreta Global CNC y prensas plegadoras de precisión PPEB. Como explica Altinküp, estas máquinas llevan más alla su objetivo de proveer piezas de precisión a sus clientes, entregadas a tiempo y a un precio competitivo. Dedicado al diseño y a la fabricación de unidades refrigeradoras de cara al público y de cámaras refrigeradas de almacenamiento para el sector alimentario, Ahmet Yar, que cuenta con 300 empleados, es ahora el mayor proveedor de este tipo de equipos en Turquía y se le reconoce internacionalmente por su diversificada gama de productos de calidad. El crecimiento de las grandes cadenas de tiendas de comestibles y de los proveedores de comida en Turquía y en los países vecinos está creando una gran demanda para nuestros Ahmet Yar produce unidades modulares de almacenamiento de frío así como unidades de refrigeración para supermercados. Los productos de Ahmet Yar tienen un alto contenido en piezas de chapa de metal. Todas estas piezas se fabrican usando el equipo LVD CNC, incluidas dos perforadoras de torreta Global CNC fabricadas por la empresa filial Strippit, Inc. LVD, de los Estados Unidos. Ahmet Yar ya tiene tres turnos de trabajo por día. Akimsan fabrica una gama de componentes de precisión de chapa de metal como arandelas, cerraduras y bisagras, empleadas en las industria de la automoción, de la calefacción / refrigeración, industria alimentaria y electromecánica. Las m 2 de las instalaciones de la compañía, albergan un equipo avanzado de fabricación que incluye dos punzonadoras CNC y tres prensas plegadoras LVD. El equipo da a Ahmet Yar la flexibilidad y la capacidad de fabricar equipos de refrigeración avanzados. Prestaciones de la punzonadora como las tres mordazas de optimizan el movimiento del cilindro; y una impulsión hidr productividad de Akimsan. 6

7 N U M E R O 6 V E R A N O áxima de producción. La flexibilidad y la respuesta rápida a las demandas de mis clientes son muy importantes, dijo Altinküp. Si piden un cambio en el diseño del producto o si un agujero o el contorno de una pieza cambian de tamaño o forma para cumplir con una situación específica, debo poder responder rápidamente. Eso solo lo puedo hacer si tengo el equipamiento adecuado en mi fábrica y la ayuda del proveedor del equipo. Akimsan tiene dos factorías con un espacio de fabricación de m 2 y 250 empleados. La compañía funciona habitualmente con dos turnos al día y a menudo hace funcionar sus máquinas de perforación 24 horas al día. Debido al exigente plan de producción, la fiabilidad del equipo era un aspecto importante para Altinküp. FRITERM Una visita a la planta de producción de equipos de refrigeración y aire acondicionado Friterm ( en Tuzla, Estambul es una experiencia interesante en sí misma pero si la visita la guía el Sr. Metin Duruk, fundador y presidente de la empresa, el mundo de la refrigeración adquiere un significado totalmente nuevo. El Sr. Duruk, que fundó la compañía en 1979 es un industrial con una visión que ha logrado llevar su compañía al más alto nivel de los estándares de fabricación nacionales e internacionales. Friterm es bien conocida por su trabajo en el campo de los proyectos comerciales e industriales de Aire Condicionado y de refrigeración como contratista y fabricante de equipos para la industria de procesamiento de alimentos y la industria heladera. En 1996 Friterm decidió especializarse en el diseño y fabricación de intercambiadores de calor aletados que ahora montan los condensadores de aire refrigerado, refrigeradores de aire, refrigeradores secos, calentadores y refrigeradores con agua / vapor, refrigeradores de aceite y serpentines recuperadores de calor. Friterm fabrica una gama de condensadores de refrigeración por aire, refrigeradores por aire, refrigeradores secos, refrigeradores y calentadores con agua / vapor en su planta de producción en Estambul. Para mantenerse al ritmo de las necesidades de producción Akimsan ha adquirido recientemente una tercera punzonadora de torreta LVD Global CNC. La decisión de Altinküp para comprar equipamiento LVD adicional se basó en el rendimiento de la máquina, la fiabilidad y las prestaciones como las tres mordazas programables incorporadas como equipo estándar en las máquinas Global y que le dan flexibilidad. trabajo Smart Stroke programables y desplazables, que áulica avanzada de la prensa son importantes para la Friterm utiliza tres punzonadoras Global. La gran capacidad de la torreta de las máquinas, las potentes capacidades de control y las prestaciones automáticas como el Smart Clamp TM reducen el tiempo de instalación y minimizan la intervención del operador. La compañía también se está ampliando para incluir la producción de refrigeradores de radiador y serpentines de refrigeración de turbina por aire para la producción de electricidad y para la industria naval. La fábrica de Tuzla tiene m 2 de espacio de fabricación con 220 empleados apoyados por un personal de 25 ingenieros cualificados. El Sr. Duruk esta orgulloso de sus empleados y se apresura en señalar que todos sus empleados son diplomados de institutos politécnicos y reciben cada año hasta 25 horas de formación técnica para asegurar que su profesionalidad y sus aptitudes se mantienen a un alto nivel. Que los empleados estén bien formados es importante para lograr fabricar un producto fiable de alta calidad, declaró Duruk, que tiene la intención de construir en 2008 una nueva planta de fabricación de serpentines con m 2. Las piezas de la chapa de metal para las unidades de refrigeración se producían manualmente, hasta hace algunos años cuando Friterm tomó la decisión de invertir en prensas plegadoras con control CNC y en máquinas punzonadoras. Después de una intensa investigación de las capacidades de los diferentes fabricantes de herramientas para máquinas, Friterm decidió comprar equipos LVD. Esta decisión se vió influida por la reputación de LVD en el suministro de prensas plegadoras tecnológicamente avanzadas y de alta calidad y su capacidad de proporcionar apoyo y mantenimiento local. Entre las máquinas suministradas por LVD se encuentran dos punzonadoras de torreta Global CNC fabricadas por Strippit Inc., filial de LVD en los E.E.U.U. Friterm ha encargado una tercera punzonadora Global CNC y pronto entrará en servicio. Situada entre las cinco primeras compañías de Europa para equipos de fabricación de intercambiadores de calor, Friterm se posiciona para el papel actual y futuro de Turquía como base de fabricación que suministre a los mercados de Europa, el Oriente Medio y Asia. Duruk es muy conocido en la industria de refrigeración en Turquía y es el fundador de ISKAV, la fundación de educación e investigación AC de calefacción y refrigeración. Friterm es miembro de varias asociaciones de la industria, como ISKID, EUROVENT, TTMD y ESSIAD. Consultado a menudo por sus conocimientos en refrigeración, Duruk imparte cursos de refrigeración en la Universidad Técnica de Estambul y ha proporcionado el equipamiento del laboratorio a sus estudiantes. La capacidad de fabricación suplementaria ha permitido que la compañía amplíe su producción. Actualmente Friterm también fabrica refrigeradores de radiador y serpentines de refrigeración de turbina por aire para la producción de electricidad y para la industria de construcción de buques.

8 NUEVOS FOLLETOS DISPONIBLES Llame o escriba a su representante local para obtener ejemplares de nuestros folletos. EXPOSICIONES COMERCIALES Búsquenos en las siguientes exposiciones comerciales: CIMES Y CMTF del 12 al 16 de junio, Pekin, China Int'l Fair Poznan del 19 al 22 de junio, Poznán, Polonia MT&T del 23 al 26 de agosto, Jakarta, Indonesia MOS del 6 al 13 de septiembre, Celje, Slovenia TATEF del 12 al 17 de septiembre, Estambul, Turquía MSV del 18 al 22 de septiembre, Brno, República Checa Intertool del 10 al 13 de octubre,viena, Austria Euroblech del 24 al 28 de octubre, Hannover, Alemania FABTECH International and AWS Welding del 31 de octubre al 2 de noviembre, Atlanta, Georgia, E.E.U.U. Metavak del 21 al 23 de noviembre, Gorinchem, Paises Bajos Folleto sobre fabricación optimizando costes Folleto de la serie Parma Folleto Orion Folleto PPRM Folleto PPEB FOLLETOS ADICIONALES: Folleto PPEC Folleto de la serie Siena Folleto de la serie Global Chapa del catálogo MVS Folleto CADMAN VIDEOS/CDS DISPONIBLES Axel Alfa 1012 Orion Axel 3015 S lineal LT Axel 3015 Impuls 4020-R Impuls kW Impuls 4030 Sistema Omega Serie Siena Prensa plegadora Tandem PPEC Parma SEDE CENTRAL LVD Company n.v. Nijverheidslaan 2 B-8560 GULLEGEM BELGICA Tel.: Fax: info@lvd.be Strippit Inc Clarence Center Rd. USA-AKRON NY ESTADOS UNIDOS Tel.: Fax: info@strippit.com SUCURSALES* LVD BeNeLux n.v. Hondschotestraat 112 B-8560 GULLEGEM BELGICA Tel Fax: benelux@lvd.be LVD GmbH Europastrasse 3/1 D LAHR ALEMANIA Tel.: Fax: info@lvd-gmbh.de LVD s.a. ZI du Plouich - rue du Commerce B.P. 131 F RAISMES FRANCIA Tel.: Fax: info@lvdsa.fr LVD Italia s.r.l. Via Baganzola 29 I PARMA ITALIA Tel.: Fax: info@lvd.it LVD Limited Unit 3 Wildmere Road UK-BANBURY, OXFORDSHIRE OX16 3JU REINO UNIDO Tel.: Fax: mailbox@lvduk.com LVD Swe-Nor A/S Postboks 78 Ellingsrudåsen N-1006 OSLO NORUEGA Tel.: Fax: SUECIA Tel.: Fax: lvd@lvdsn.no Hämeskone Oy Kivipyykintie 2 SF VANTAA 26 FINLANDIA Tel.: Fax: hameskone@hameskone.fi LVD GR E.P.E. Metamorfoseos Street 20B GR VOLOS GRECIA Tel.: Fax: lvd@otenet.gr LVD-Polska Sp. z.o.o. Ul. Wyspianskiego 45 PL KEDZIERZYN- KOZLE POLONIA Tel.: Fax: info@lvd.pl LVD SIT d.o.o. Bevkova 7 SLO-5271 VIPAVA SLOVENIA Tel./Fax: igor.badalic@siol.net LVD S 2 = Ul. Postova SQ TORNALA ESLOVAQUIA Tel.: Fax: szaszi@lvds2.sk LVD Napomar s.a. B-dul Muncii Nr. 14 RO-3400 CLUJ NAPOCA ROMANIA Tel.: Fax: merlas@lvdnapomar.ro LVD do Brasil Ltda. Rua Felisberto Petroni 71 Vila Viotto CEP 13, JUNDIAI-SP BRASILIA Tel.: Fax: global.lvd@terra.com.br P.T. LVD Center Mangga Dua Plaza Block N/37 RI-JAKARTA PUSAT INDONESIA Tel.: Fax: lvdindo@bit.net.id LVD (Malaysia) Sdn. Bhd 14, Jalan Kartunis U1/47 Section U1, Temasya Industrial Park MAL SHAH ALAM Selangor Darul Ehsan MALASIA Tel.: Fax: lvdm@tm.net.my LVD Company Ltd. 45 Soi Phattanawet Sukhumvit soi 71 Prakanong T-BANGKOK TAILANDIA Tel.: Fax: lvdt@ksc.th.com LVD-Strippit (Nanjing) Technology Company Ltd. Dongyu Bldg. 16F/D Baixia District, 18 Zhenghong Street NANJING CHINA Tel.: Fax: lvdcn@e172.com 8