ESTRATEGIA DE EVALUACIÓN

Transcripción

1 ESTRATEGIA DE EVALUACIÓN Durante la primera semana se aplicará una prueba diagnóstica con el fin de medir el nivel de entrada. La evaluación sumativa considerará lo siguiente: Cuatro exámenes escritos 75% Clases y prácticas evaluadas por el preparador (a) 10% Trabajo de campo 15% El estudiante con más de un 25% de inasistencias reprobará la materia. Para el desarrollo del trabajo de campo se exige que sea realizado en zonas ajenas al casco urbano a la ciudad de Mérida, de ser posible en otro estado con la debida comprobación del respectivo viaje individualmente. Para las personas que no puedan viajar justificadamente, se les evaluará solamente con los exámenes escritos (80%) y el desarrollo de problemas en WinQSB evaluados por el preparado (10%). No hay recuperativo, solo diferido con el 100% de la materia.

2 La gestión empresarial GERENCIA GENERAL GERENCIA DE MERCADEO GERENCIA DE RECUR. HUM. GERENCIA DE FINANZAS GERENCIA DE PRODUCCIÓN

3 EMPRESA MANUFACTURERA PRODUCCIÓN Instalaciones/equipos Construcción; Mantenimiento Nuevos equipos Control de producción e inventarios Planificación, control material Aseguramiento calidad Aprovisionamiento Producción Herramientas, fabric, montaje Ingeniería del diseño Desarrollo de productos Especificaciones de productos Ingeniería industrial Optimización de máquinas Ingeniería de procesos FINANZAS/CONTAB Pagos/créditos Contabilizar pagos Contabilizar cobros Contabilidad general Gestión de fondos Bolsa Cambios internacionales Necesidades de capital Emisión de acciones Emisión de bonos MARKETING Promociones de ventas Publicidad Ventas Investigación de mercados

4 LINEA ÁEREA OPERACIONES Ingeniería Equipos de apoyo de tierra Nuevos equipos Mantenimiento de aviones Operaciones de tierra Mantenimiento instalaciones Catering Operaciones de vuelos Programación de tripulaciones Volar Comunicaciones Control de vuelos Investigación de operaciones FINANZAS/CONTAB Contabilidad Contabilizar pagos Contabilizar cobros Contabilidad general Finanzas Control de caja Tipos de cambio internacional MARKETING Administración del tráfico Reservas Programas de vuelos Tarifas (precios) Ventas Publicidad

5 BANCO COMERCIAL MARKETING Préstamos Comerciales Industriales Financieros Personales Hipotecarios Departamento de riesgo FINANZAS Inversiones Reservas Inver. Inmobiliarias Contabilidad Auditoría OPERACIONES Compensación de cheques Proceso de transacciones Diseño de instalaciones/layout Operaciones de cambio Mantenimiento Seguridad

6 Definición de producción Producción: El término producción dentro de la gestión de operaciones de la empresas, se refiere a la generación de bienes y servicios, al establecimiento de actividades de valor agregado que transforman insumos (entradas) en productos (salidas). Bien: Un bien es un producto tangible que se puede almacenar, transformar y comprar para usar a posterioridad. Servicio: Un servicio es un producto intangible que no se puede almacenar puesto que debe consumirse tan pronto como se elabora.

7 Qué es la productividad? Se entiende por productividad la relación existente entre la cantidad de productos generados de un determinado proceso de transformación, y la cantidad de insumos utilizados para obtener esa cantidad de productos[1] [1] Francisco A. García. Manual Teórico-Practico de Administración de la Producción. ULA-Mérida, Trabajo de Ascenso, p 30.

8 Reseña Histórica 1.- PERIODO ANTIGUO (hasta el siglo XVIII) 2.- PERIODO DE LA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL (siglo XVII) 3.- PERIODO DE LA EVOLUCION HISTORICA DE LA ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION Y DE LAS OPERACIONES Etapa de la Administración Industrial ( ) Etapa de la Administración de la producción ( ) Etapa de la Administración de las Operaciones ( ) Etapa de la Administración por Procesos a) Calidad Total (1980). b) Reingeniería de los Procesos (1990) c) Organizaciones Inteligentes (1990) d) Benchmarking (1990) e) Supply Chain (2000)

9 Qué es un Sistema? Sistema: Desde un punto de vista muy general un sistema es una conjunto de objetos unidos por alguna forma de interacción e interdependencias constantes. Un modelo sistémico de la organización en sí identifica a los subsistemas o subcomponentes que constituyen a la empresa. Según la siguiente lámina, una empresa determinada puede tener funciones de finanzas, mercadotecnia, contabilidad, personal, ingeniería, compras, y distribución además de las de producción. Estas funciones no son interdependientes, sino que están interrelacionadas en forma más estrecha.

10 INTERDEPENDENCIA DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN INSUMO SISTEMA DE PRODUCCIÓN PRODUCTO Producto Procedimiento Capacidad Administ. Inventarios Planificación y Control Administ. de Compras CONCEPCIÓN DEL SISTEMA PREVISIONES ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES Distrib. de Planta Localización Manutención Administ. Mantenim. Organiz. Científica Trabajo Administ. Calidad INFORMÁTICA INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO ENFOQUE SISTEMÁTICO

11 La empresa, una visión de sistemas Finanzas Producción Mercadeo

12 ELEMENTOS DE UN SISTEMA Todo sistema se crea para ejecutar una función cuyo cumplimiento implica recursos (materiales, humanos, y financieros), los cuales deben estar organizados de forma tal que se logre un conjunto coherente. Un vez hecho esto, se habrá llegado a un verdadero sistema cuyos elementos constitutivos son los siguientes: 1.- Función 2.- Insumo 3.- Agente Humano 4.- Agente Físico 5.- Secuencia 6.- Medio Ambiente 7.- Medio Ambiente 8.- Producto

13 ETAPAS DE LA CONCEPCIÓN Y DE IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA Definición de la función Identificación de las restricciones Descripción de los elementos constitutivos Determinación de los controles Análisis y elección del sistema global Elaboración de los documentos concomitantes Simulación y aprobación del sistema Implementación Medición y evaluación de la ejecución

14 Pronósticos Concepto de pronóstico Importancia y aplicabilidad del pronóstico Tipos de pronósticos - Predicción en base históricas - Cualitativos - Método Delphy - Técnica del Grupo Nominal - Promedio Simple - Promedio Móvil Simple - Cuantitativos - Promedio Móvil Ponderado - Suavización Exponencial - Análisis de Regresión - Series de Tiempo

15 Producto Estrategia del producto Producto: Un producto es el resultado útil del proceso de transformación y puede ser un bien tangible o un servicio intangible. Opciones del producto: La dirección tiene diferentes opciones en la selección, definición, y diseño de productos. La selección de un producto consiste en elegir el bien o servicio que se requiere proporcionar a los clientes. Identificación de nuevas oportunidades de productos: Una organización no puede sobrevivir sin la introducción de nuevos productos. Los viejos que están madurando y los que están en periodo de declive deben reemplazarse. Esto requiere de la introducción permanente de nuevos productos que tengan éxito una participación constante de la gerencia de operaciones. Ciclo de vida del producto: Introducción, crecimiento, madurez, declive. Sistema de desarrollo de nuevos productos: En este sistema, el desarrollo del producto pasa por ocho fases, comenzando por la generación de ideas, las cuales pueden proceder de fuentes externas como internas, terminando con la evaluación del nuevo producto.

16 Ciclo de vida del Producto Costos de desarrollo y producción Flujo de caja Ingresos netos (beneficios) Ingresos por ventas Pérdidas Flujo de caja negativo Introducción Crecimiento Madurez Declive

17 Ideas Producto Sistema de desarrollo de nuevos productos Fuentes de ideas: cambios tecnológicos, demográficos, sociológicos, culturales, económicos, políticos, etc. Requerimientos del mercado (El enfoque necesario para satisfacerlo) Especificaciones funcionales (Cómo funciona el producto) Especificaciones del producto Selección del diseño (Cómo debería hacerse el producto) (Cómo debería hacerse el producto económicamente y con calidad robusta) Test del mercado Introducción ( Satisface el producto las necesidades del mercado?) (Entrega) Éxito? (Evaluación)

18 Localización de Instalaciones La localización de instalaciones ya sean industriales o de servicios, representa un elemento fundamental que se debe tomar en cuenta a la hora de planificar las futuras operaciones de cualquier empresa. Es importante destacar que la extensión del ciclo de vida de una organización depende ampliamente del sitio o región donde se quiera instalar, ya que si algunos factores decisivos de localización fallan en el momento de la concepción de la organización, esta tiende a acortar su ciclo de vida o se tiende a recurrir en el reacomodo de las instalaciones, decisión que podría resultar bastante onerosa.

19 Productividad La creación de bienes y servicios requiere transformar los recursos en dichos bienes y servicios. Cuanto más eficazmente realicemos esta transformación, tanto más productivos seremos. La Productividad es la proporción de outputs (bienes y servicios) dividida por los inputs (recursos como el trabajo o el capital). El trabajo de un gerente de producción y operaciones es potenciar (mejorar) la proporción entre los outputs e inputs. Mejorar la productividad significa mejorar la eficiencia. Medir la productividad en una excelente forma de evaluar la capacidad de un país y de una empresa para proporcionar y mejorar el nivel de vida de sus habitantes. Sólo mediante el aumento de la productividad se puede mejorar el nivel de vida. Si los beneficios del trabajo, el capital, o la gestión aumentan sin que aumente la productividad, los precios se incrementan. Por otro lado, cuando se incrementa la productividad, lo precios tienden a bajar, porque se está fabricando más con los mismos recursos.

20 Medición de la Productividad En algunos casos, la productividad se mide de forma inmediata. Por ejemplo, puede ser medida como horas de trabajo necesarias para producir una tonelada de acero específico o como la energía necesaria para generar un kilovatio de electricidad. La productividad se mide por unidad de tiempo. Esto se resume de la siguiente manera: Unidades producidas Productividad = Inputs empleados La utilización de un sólo recurso de input para medir la productividad se conoce como la productividad monofactorial. Sin embargo, la productividad multifactorial supone una visión más amplia, que incluye todos los inputs (por ejemplo, trabajo, material, energía, capital, etc.)

21 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN La noción de capacidad de producción es un poco difícil de definir, sobre todo en las empresas comerciales y de servicios y en ciertas empresas industriales. Cuando se trata de una empresa que fabrica u ofrece un producto único, la capacidad de se define como el número de unidades a producir en un lapso de tiempo determinado. La capacidad de producción se puede clasificar en dos clases: Capacidad Teórica: es el periodo de tiempo que se puede utilizar suponiendo que durante el mismo no existe inmovilización del trabajo. Capacidad Real: es aquella capacidad que tiene un valor menor que la capacidad teórica y la diferencia entre estas dos es igual a la parte de la capacidad que se destina para diferentes causas de inmovilización del trabajo. Ejemplo: limpieza, mantenimiento, inspección, etc.

22 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN Elementos constitutivos de un sistema de decisión y planificación de la capacidad de producción El sistema de decisión se establece en tres etapas 1ª. Etapa: Análisis de la demanda. El cálculo de la capacidad de producción debe comenzar con el análisis de la demanda la cual se va a satisfacer, ya que ella va a determinar la cantidad de producto que se quiere obtener del sistema. En la mayoría de los casos la demanda estará expresada en unidades físicas. Para obtener la información necesaria para cumplir a cabalidad con esta etapa es menester la utilización de los pronósticos, ya sean cualitativos o cuantitativos. 2ª. Etapa: Determinación de la capacidad de producción. Después de haber analizado el comportamiento de la demanda para un periodo de tiempo

23 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN determinado, se debe seguir una política de producción para satisfacer algunas de las siguientes alternativas: a) Establecer una capacidad de producción igual al comportamiento de la Demanda. b) Establecimiento de la capacidad de producción igual al comportamiento de la demanda promedio. c) Establecimiento de la capacidad de producción igual a la demanda mínima observada para el periodo considerado. 3ª. Etapa: Cálculo de los factores que influyen en el tamaño de la capacidad de producción. Una vez decidida la política a seguir se debe de determinar las variables que van a influir en el valor de la capacidad de producción, las cuales son:

24 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN a) Cálculo del número de máquinas: El número de máquinas requeridas está en función de la cantidad total por producir, del número de las horas de trabajo y de la tasa de producción y utilización de las máquinas. Cálculo de la cantidad a producir: La cantidad total de piezas a producir se calcula considerando la demanda anual del producto, el número de piezas por unidad y la tasa de desperdicio. Qd = cantidad del producto final demandada. f = cantidad de la pieza que se quiere fabricar, que se utilizará en cada unidad de producto final. Qr = Cantidad de piezas de buena calidad demandas por el producto final. Qt = cantidad total de piezas a fabricar de buena calidad y defectuosas. d = porcentaje de producción defectuosa.

25 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN Qr = Qd * f Qr = Qt Qt * d Qr = Qt (1-d) Qt = Qr / (1 d) Ejemplo: La demanda anual para un camión de juguete es de unidades. Si la tasa de desperdicio es del 1% Cuál será la cantidad de ruedas y carrocerías a producir? Número de horas de trabajo en el periodo considerado H = Número de semanas trabajadas en el periodo * número de días laborables en la semana * número de horas diarias * número de turnos de trabajo diario. Tasa real de producción de la máquina Las máquinas suelen detenerse por diferentes razones: mantenimiento preventivo, preparación y ajuste, ausencia de los empleados, falta de materiales, descomposturas. Por lo tanto debe evaluarse la tasa de utilización de cada máquina.

26 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN U = tasa de utilización de la máquina. T real = T reg * U Ejemplo 1: La tasa regular de producción de una máquina de vaciado a presión es de unidades por hora. Si se estima que la tasa de utilización es del 80% Cuál será la tasa de producción real? Ejemplo 2: El tiempo de fabricación de un producto es de 20 minutos por unidad. Se estima que la tasa de utilización de la máquina es del 90%. Calcular la tasa real de producción de esta máquina.

27 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN b) Cálculo de la cantidad de materia prima Esto es tan impórtate como en el caso de las máquinas y de la mano de obra. El resultado sirve para evaluar el precio de costo del producto y para planificar las compras. Qm = (Qt * requerimiento unitario) / (1 tasa de desperdicio) b) Cálculo de la mano de obra El número de empleados que deberá contratarse está en función del grado de automatización de la producción, de los empleados que se necesitaran para cada operación o máquina y de la productividad de la mano de obra.

28 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN Ejemplo global: Un fabricante de patines formados por un cuerpo y cuatro ruedas, tiene una demanda anual de de unidades. La máquina de fabricar los cuerpos de los patines tiene una producción teórica de una pieza por casa 150 segundos, su tasa de utilización es del 88% y su producción defectuosa histórica es del 4%. Cada cuerpo necesita de 650 gramos de material sintético. La máquina fabrica teóricamente las ruedas una cada 75 segundos, su tasa de utilización es del 92% del tiempo y su producción defectuosa generalmente es del 3%. Se requiere 120 gramos de material sintético para cada rueda. Durante

29 Diseño y desarrollo del Proceso de Producción La comprensión del funcionamiento del proceso de producción es esencial para asegurar la competitividad de una compañía. Un proceso que no se ajusta a las necesidades de la empresa la castigara a cada minuto que opere. Qué es un proceso? Un proceso es cualquier parte de la organización que recibe insumos y los transforma en bienes o servicios, mismos que se esperan que sean de mayor valor para la organización que los insumos originales. Por lo tanto, una estrategia de proceso (o de transformación) es el enfoque que adopta una organización para transformar los insumos en bienes y servicios. El objetivo de una estrategia de proceso es encontrar la forma de producir bienes y servicios que cumplan con los requerimientos del cliente y las especificaciones del producto dentro de los costos y otras restricciones de la administración.

30 Diseño y desarrollo del Proceso de Producción Estrategias de Proceso Prácticamente, todo bien o servicio se realiza empleando una variación de alguna de las siguientes estrategias: 1.- Enfoque de Proceso: Instalación de producción que se organiza en torno a los procesos para facilitar la producción de bajo volumen y alta variedad. En algunos casos el producto en proceso se desplaza por diferentes talleres o departamentos a fin de obtener el acabado final. Este tipo de enfoque se caracteriza por fabricar productos a bajo volúmenes y de una alta variedad de los mismos. Ejemplo: Una carpintería, un taller de latonería y pintura, una empresa de confección textil, etc. 2.- Enfoque Repetitivo (o en serie): La línea de un proceso repetitivo es la clásica línea de ensamble. En estos tipos de proceso se suele organizar la línea en módulos, que son partes o componentes de un producto preparados

31 Diseño y desarrollo del Proceso de Producción Estrategias de Proceso previamente, a menudo en un proceso continuo. En otras palabras, en estos tipos de procesos las piezas o partes se van uniendo para formar parte del producto final. Ejemplo: La fabricación de automóviles o la elaboración de una hamburguesa de una cadena de comida rápida. 3.- Enfoque en el Producto: Son enfoques concentrados en el alto volumen y la poca variedad, y las instalaciones se organizan en torno a los productos. También se les conoce como procesos continuos porque tienen corridas de producción grandes y continuas. Ejemplo: La industria del papel, vidrio, petróleo, las cirugías de hernias, etc. 4.- Enfoque en la Personalización Masiva: Producción rápida y de bajo costo que atiende a los cambios constantes en los deseos personales del cliente. Nuestro mundo cada vez más rico y sofisticado demanda bienes y

32 Diseño y desarrollo del Proceso de Producción Tipos de Diagramas de Proceso servicios individualizados. La P. M. nos brinda la variedad de productos que por tradición proporciona la manufactura de bajo volumen (enfoque en el proceso) al costo de la producción estandarizada de alto volumen (enfoque en el producto). Esta estrategia se logra ya que dichos procesos incorporan controles electrónicos que permiten a los diseñadores ajustar sus líneas con rapidez para responder a los cambios. Ejemplo: Títulos de software, sitios web, nuevos títulos de libros, cereales para el desayuno, lanzamiento de películas, etc. Análisis y diseño del proceso: Ciertas herramientas nos ayudan a comprender las complejidades del diseño y rediseño del proceso. Son maneras sencillas para que tenga sentido lo que sucede o lo que debe suceder en un proceso. Entre las más importantes tenemos: * Diagrama de Flujo: Dibujo empleado para analizar el movimiento de

33 Diseño y desarrollo del Proceso de Producción Estrategias de Proceso personas y materiales. * Gráfica de función-tiempo: Diagrama de flujo al que se le agrega el tiempo en el eje horizontal. Este tipo de diagramas permite que los usuarios identifiquen y eliminen desperdicios, como pasos de más, duplicidades y demoras. * Diagramas de Procesos: Estos diagramas comprenden símbolos, tiempo y distancia, con la finalidad de ofrecer una forma objetiva y estructurada para analizar y registrar las actividades que conforman un proceso. Permiten centrar la atención en las actividades que agregan valor. Ejemplo 1: María Guevara, propietaria y administradora del Motel Inolvidable, piensa contratar a Los Pulcros para el servicio de limpieza diaria de su motel. María renta en promedio 50 habitaciones durante cada una de las 365 noches (365 x 50 es igual a los cuartos totales rentados en el

34 Diseño y desarrollo del Proceso de Producción Estrategias de Proceso año). A María le cuesta $12.50 la limpieza de un cuarto. La tarifa de Los Pulcros es $18.50 por cuarto más un costo fijo de $ por artículos varios como uniformes con el nombre del motel. El costo fijo anual de María por espacio, equipo y suministros es de $ Cuál es el proceso más conveniente para María y por qué? Ejemplo 2: La compañía de Felipe Rodríguez considera la posibilidad de producir el ensamble que por ahora compra a Repuestos La Mejor. Este proveedor cobra 4 dólares por unidad en un pedido mínimo de unidades. Felipe estima que le costará $ instalar el proceso y después $1.82 cada unidad por mano de obra y materiales. En cuántas unidades tendrá el mismo costo aproximado cualquiera de los dos procesos?

35 Diseño y desarrollo del Proceso de Producción Estrategias de Proceso Ejemplo 3: El diagrama que aparece a continuación representa un sistema de producción que usa el enfoque repetitivo o en serie en el que se fabrican dos componentes en las estaciones A1 y A2 (un componente se fabrica en la estación A1 y el otro en la A2). Una vez fabricados, los componentes se ensamblan en la estación B y siguen el resto del proceso, en donde se termina algún trabajo adicional en las estaciones C, D, y E. Suponga que sólo se permite que haya una persona en cada estación, y que los tiempos representan las cantidad de trabajo asignado a cada estación de trabajo. 0.3 min. A min min min min. B C D E A2 0.4 min. Cuál es la producción promedio por hora del proceso?

36 Diseño y desarrollo del Proceso de Producción Estrategias de Proceso Ejemplo 4: Un editor de libros tiene costos fijos de dólares y costos variables por libro de ocho dólares. El libro se vende en 23 dólares por ejemplar. a) Cuántos libros deben venderse para llegar al punto de equilibrio? b) Si el costo fijo se incrementara, el nuevo punto de equilibrio para este proceso seria más alto o más bajo? c) Si el costo variable por unidad disminuyera, el nuevo punto de equilibrio para este proceso seria más alto o más bajo? Ejemplo 5: Un proceso de fabricación tiene un costo fijo de dólares por mes. Cada unidad de producto fabricado contiene material con valor de 25 dólares y requiere 45 dólares de mano de obra. Cuántas unidades se necesitan para llegar al punto de equilibrio si cada unidad terminada tiene un valor de 90 dólares? Grafique este problema.

37 Localización de Instalaciones La localización de instalaciones ya sean industriales o de servicios, representa un elemento fundamental que se debe tomar en cuenta a la hora de planificar las futuras operaciones de cualquier empresa. Es importante destacar que la extensión del ciclo de vida de una organización depende ampliamente del sitio o región donde se quiera instalar, ya que si algunos factores decisivos de localización fallan en el momento de la concepción de la organización, esta tiende a acortar su ciclo de vida o se tiende a recurrir en el reacomodo de las instalaciones, decisión que podría resultar bastante onerosa.

38 Distribución Física El objetivo de la estrategia de distribución física es desarrollar una distribución efectiva en costos, que cumpla con las necesidades de competitividad de la empresa. En todos los casos, el diseño de la distribución física debe considerar la forma de lograr lo siguiente: 1.- Mayor utilización de espacio, equipo y personas. 2.- Mejorar el flujo de información, materiales y personas. 3.- Mejorar el estado de ánimo de los empleados y la seguridad de las condiciones de trabajo. 4.- Mejorar la interacción con el cliente. 5.- Flexibilidad (cualquiera que sea la distribución física actual, será necesario cambiarla)

39 Distribución Física Tipos de distribución de planta: Distribución por posición fija: estudia los requerimientos de distribución física de proyectos grandes y voluminosos, como barcos o edificios. Distribución orientada al proceso: maneja la producción de bajo volumen y alta variabilidad ( conocida tambien como producción por pedido o intermitente) Distribución de oficinas: coloca a los trabajadores, sus equipos y sus espacios/oficinas de manera que faciliten el movimiento de información. Distribución de tiendas: asigna espacio de anaqueles y responde al comportamiento del cliente. Distribución de almacenes: estudia los trueques entre espacio y manejo de materiales. Distribución orientada al producto: busca la mejor utilización de personal y maquinaria en la producción repetitiva o continua.

40 Distribución Física Métodos de distribución de planta: Análisis Secuencial de los Recorridos: Este método se utiliza para encontrar las mejores posiciones respecto de diferentes elementos dentro de un espacio determinado. Estas posiciones son aquellas que reducen la distancia total de desplazamiento de la mano de obra y material. Etapas de este método a) Elaboración de la matriz de recorridos b) Elaboración de un arreglo físico esquemático c) Determinación del arreglo físico final Ejemplo: Romaca, un taller de maquinaria, planea moverse a un nuevo lugar. El nuevo espacio presenta una serie de departamentos y el objetivo primordial es colocarlos de tal manera que se disminuya la distancia entre aquellos departamentos

41 Distribución Física que presentan mayor comunicación ya sea de mano de obra y/o material. A continuación se presenta una relación de esos movimientos: de a Matríz de flujo entre procesos de producción Materiales Soldadura Taladros Tornos Molinos Dobladoras Materiales Soldadura Taladros Tornos Molinos Dobladoras Establezca una distribución idónea utilizando el Método del Análisis Secuencial de los Recorridos.

42 Distribución Física Equilibrio de las Líneas de Ensamble: Este método se utiliza a aquellos procesos de producción repetitiva o en serie, en donde las piezas o partes evolucionan hasta conformar definitivamente el producto final. Conceptos básicos a) Tiempo Cíclico: Es el tiempo máximo que debe tener cada puesto de trabajo para terminar partes que formaran parte a su vez del producto terminado. T. C. = 1 hora (ó 60 minutos) / tasa de producción b) No. Teórico de Puestos de Trabajo: Es aquel número que tiene como fin evitar los embotellamientos en las líneas de ensamble. Para que las operaciones se lleven normalmente, el tiempo de las maniobras realizadas en cada puesto de trabajo debe ser igual. No. P. T. = Tiempo total de las operaciones / T. C. c) Eficiencia de los Puestos de Trabajo: Es el porcentaje en que se ha utilizado el tiempo en los puestos de trabajo. Mientras más nos acerquemos al 100%, menor será el tiempo muerto en las operaciones. Eficiencia P. T. = Tiempo total de las operaciones / (T. C. x No. P. T.)

43 UNIDAD 8 Productividad Concepto e importancia Medición de la Productividad Factores que afectan la Productividad Mejoramiento de la Productividad

44 Qué es la productividad? Se entiende por productividad la relación existente entre la cantidad de productos generados de un determinado proceso de transformación, y la cantidad de insumos utilizados para obtener esa cantidad de productos. PRODUCTIVIDAD = Producción / Insumo Estándar de Productividad: Es una cantidad preestablecida o predeterminada que nos sirve de referencia. Índice de Productividad: Se utiliza para medir el comportamiento de la productividad, comparándola con valores predeterminados o con la productividad de años anteriores. I. P. = (Productividad Observada/ Estándar de Productividad) * 100