Evaluación de mezclas de pulpa de café con olote de maíz, para la producción de hongos comestibles (Pleurotus ostreatus).

Transcripción

1 ! Evaluación de mezclas de pulpa de café con olote de maíz, para la producción de hongos comestibles (Pleurotus ostreatus). Por: Ing. Agr. Delmar Cruz Palacios CENTRO DE INVESTIGACIONES EN CAFÉ CEDICAFE ANACAFE 1. INTRODUCIÓN La presente investigación está basada en la utilización de la pulpa del café, para la producción de hongos comestibles Pleurotus ostreatus, lo cual garantiza la disminución de contaminación al medio ambiente y daños directos al cultivo del café, cuando ésta es utilizada en su fase de fermentación como abono. Esta actividad también será una opción, dependiendo de los resultados, para diversificar la dieta alimenticia de las familias involucradas y para mejorar sus ingresos económicos a corto y mediano plazo. Se utilizarán 5 tratamientos que consisten en 5 mezclas de pulpa de café con olote de maíz en diferentes porcentajes, para determinar la mejor mezcla con la que se producirá el hongo en futuros trabajos en la región en estudio. Para la toma de datos, se elaborarán boletas especiales para cada una de las variables en estudio, que son los días de aparición de los primordios, producción en kilogramos y días de producción. Estos datos se tabularán y se analizarán con el diseño experimental completamente al azar, realizando el análisis de varianza y la prueba de comparación de medias, si se registra diferencia estadística entre los tratamientos. 2. EL PROBLEMA Y ANTECEDENTES El principal problema del manejo de la pulpa es que nunca o casi nunca es aplicada convertida en abono orgánico a las plantaciones de café. Algunas veces es aplicada antes o durante su proceso de fermentación, lo cual daña las raíces del café que entran en contacto directo con ella; otras veces es secada en patios sin sufrir ningún proceso de descomposición y luego aplicada al suelo, pero no está convertida en abono orgánico para lo cual se llevará determinado tiempo y proceso, dependiendo de las condiciones agroclimáticas. En todo caso, la pulpa no ha sido bien manejada y se ha constituido en una fuente de contaminación ambiental. En la zona de estudio, se han tenido algunas experiencias de producción de hongos comestibles pero no están documentadas, y se ha usado como sustrato, solamente el olote de maíz. Sin embargo, según experiencias de otros países como Cuba y México, se puede producir el hongo Pleurotus ostreatus usando la pulpa seca del café como sustrato.

2 3. JUSTIFICACIÓN En el proceso de beneficiado húmedo del café se producen aguas mieles, pulpa, etc. que pueden manejarse de una mejor manera y evitar la contaminación que actualmente se provoca en algunos lugares donde son vertidas directamente a fuentes de agua. El uso de la pulpa como sustrato para la producción de hongos comestibles, justifica la presente investigación, ya que se le dará mejor uso a este subproducto y luego podrá ser utilizado para producir abono orgánico de mejor calidad. 4. REVISIÓN DE BIBLIOGRAFÍA Para la realización de este trabajo de investigación, se tomará como referencia un trabajo realizado en Cuba a nivel de laboratorio donde se estudió la producción de diferentes cepas del hongo Pleurotus ostreatus sobre pulpa de café. En este estudio se tomaron como variables principales: a) número de días en que aparecieron los primordios, b) número de cosechas, c) eficiencia biológica y d) tasa de producción. Se han realizado otros estudios en México con diferentes grupos y organizaciones, de los que se han escrito algunos artículos y libros que están sirviendo de guía para el presente estudio. Referencias bibliograficas: García Oduardo, N. et al Cultivo de cepas de Pleurotas sp. sobre pulpa de café. Nota corta. Revista Mexicana de Micología 23, Organización para la cultura y el ambiente A. C. Chiapas México. Manual de producción de hongos Pleurotus ostreatus. 5. OBJETIVOS PRIMARIOS: 5.1. Producir hongos comestibles de la especie Pleurotus ostreatus, para consumo familiar y local Aprovechar la pulpa de café y residuos de otros cultivos, como sustrato para la producción de hongos comestibles 6. OBJETIVOS SECUNDARIOS: 6.1. Reducir la contaminación producida por el mal manejo de los sub-productos del beneficiado húmedo del café Diversificar la producción de las fincas de los pequeños productores de café Mejorar los ingresos económicos de los pequeños productores de café. 7. RESPONSABLES De administración y logística. Coordinador Área de Validaciones - ANACAFE Ing. Agr. Edgar López 7.2. De ejecución de campo: Técnico Validador ANACAFE

3 Delmar Cruz Técnicos Red Café Guatemala Rolando Carrillo Nelson Cano 7.3. De coordinación y apoyo: Coordinador Regional de ANACAFE Ing. Agr. Luis Felipe Pascual Coordinador Red Café Huehuetenango Manrique López 8. METODOLOGÍA 8.1. DATOS DE LA LOCALIZACIÓN Y CLIMA: Municipio: San Pedro Necta Departamento: Huehuetenango Altitud: 1500 msnm Precipitación promedio/año: 1800 mm Temperatura promedio/año: 22 ºC 8.2. METODOLOGIA EXPERIMENTAL NÚMERO DE TRATAMIENTOS: NÚMERO DE REPETICIONES: DISEÑO EXPERIMENTAL: Completamente al azar 8.3. DESCRIPCIÓN DE LOS TRATAMIENTOS. Descripción del sustrato Peso de pulpa en libras Peso de olote en libras 8.4. DETALLE COMPLEMENTARIO DE LOS TRATAMIENTOS En la región en estudio, no se cuenta con información escrita sobre la producción de hongos comestibles (Pleurotus ostreatus), sobre los sustratos o mezclas que se utilizarán en

4 este proyecto. Sin embargo, se incluye el tratamiento numero 1 (100% olote de maíz), pues se han tenido algunas experiencias sobre éste sustrato pero no existen registros de producción. Unos de los objetivos principales del estudio, es la utilización de la pulpa por lo que trabajarán diferentes porcentajes de este sustrato para evaluar la producción y promover su utilización posteriormente DURACIÓN DEL PROYECTO: LA INVESTIGACION TENDRÁ UNA DURACIÓN DE: 5 meses INICIO: Junio FINALIZA: Noviembre UNIDAD EXPERIMENTAL: La unidad experimental estará formada por una bolsa o pastel compuesta de 8 libras de sustrato húmedo mas 4 onzas de semilla de hongo IDENTIFICACION DE LA UNIDAD EXPERIMENTAL: Cada pastel estará identificado con una etiqueta especial donde se indica el número correlativo, número de unidad experimental y numero de tratamiento VARIABLES EFECTO DE MEDICIÓN: Días de aparición de los primordios. Peso de hongos en kilogramos. Días de producción. Costos por tratamiento. 9. DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES 9.1. MODULOS DE PRODUCCION. Se construirán módulos de madera de 3.20 metros de ancho por 5.00 metros de largo, para tener un área de producción de metros cuadrados. La altura de las instalación es de 2.00 metros en la parte baja y 2.25 metros en la parte alta. Las paredes se construirán de nylon de polietileno transparente o semi transparente, con una parte de tela tipo dacrón para permitir ventilación y regulación de la temperatura dentro del módulo. El techo será de lámina acanalada de cinc y el piso de arena blanca o tierra LA SEMILLA. El micelio o semilla del hongo está preparada con semilla de sorgo y un poco de raíz del hongo. Se comprará en una empresa especializada en la producción y comercialización de la misma EL SUSTRATO. Uno de los objetivos principales de esta actividad es la utilización de la pulpa del café como sustrato para el desarrollo y crecimiento de los hongos. Debido a que en el área de

5 estudio, no se tiene experiencia de producción utilizando solo pulpa de café, se utilizarán mezclas con olote de maíz en diferentes porcentajes como se describe en el cuadro de descripción de los tratamientos PREPARACION DEL SUSTRATO. Debe darse un tratamiento sencillo al sustrato para sus desinfección y para que tenga las condiciones adecuadas para el desarrollo del cultivo, el cual consiste en sumergirlo y reposarlo durante 12 horas aproximadamente, en una solución de agua y cal hidratada, después de este tiempo, se escurre el sustrato y estará listo para la siembra. La dosis utilizada es de 1.50 libras de cal por cada 10 galones de agua. El olote de maíz debe triturarse hasta dejar pedazos de aproximadamente 5 centímetros de largo, lo cual favorece la invasión del micelio en todo el sustrato. La pulpa de café se usará sin triturar, únicamente que se haya secado al sol previamente, durante 5 a 8 días SIEMBRA. La siembra o inoculación se hará en bolsas transparentes de polietileno de 25 libras de capacidad. Previo a la siembra, debe abrirse una ventana de 7 x 7 centímetros y cubrirla con gasa estéril pegada con masking tape, que debe quedar en la parte superior de la bolsa ya sembrada; esta ventana tendrá dos funciones: a) permitir la entrada de aproximadamente 10% de oxígeno que necesita el hongo para respirar en su etapa de incubación, y b) Permitir el riego por aspersión que es muy importante en todo el ciclo del hongo. Se colocará una capa de sustrato de aproximadamente 3 centímetros de espesor en el fondo de la bolsa, luego se colocará un poco de semilla de hongo y se repite este proceso hasta llenar la bolsa; en cada bolsa se colocarán aproximadamente 16 libras de sustrato húmedo y 4 onzas de semilla de hongo. Cuando la bolsa esté llena, se hará un nudo y se colgará con pita plástica en un alambre que forma parte de la estructura del módulo. Es muy importante realizar todo el proceso con la mayor higiene posible, las personas que realicen la siembra, deben lavarse las manos con agua y jabón, desinfectarse con una solución de alcohol, usar ropa limpia, mascarillas, redecillas para el cabello, etc INCUBACION. Después de tener listas las bolsas o pasteles como se les llama a las bolsas ya sembradas, se procederá a la incubación que consiste en ponerles oscuridad para que el hongo empiece a crecer o a invadir al sustrato. Existes algunos métodos para este proceso, como usar un cuarto pequeño oscuro con estantes para colocar los pasteles. Para este estudio, se usará la misma instalación, alrededor de la cual se colocará nylon de polietileno negro durante 15 a 20 días o hasta que el micelio cubra todo el sustrato de las bolsas. El micelio del hongo (Pleurotus ostreatus) es una capa blanca que crece sobre el sustrato y es como la raíz pues de ahí nacerán los cuerpos fructíferos o carpóforos. Se harán revisiones continuas para ver el desarrollo del hongo y para evitar contaminación por otros hongos. Cuando los pasteles estén cubiertos por el micelio, se quitará la cubierta de nylon negro para permitir la entrada de la claridad.

6 9.7. PRODUCCION. Al momento de quitar el nylon negro, se hacen varias cortadas a la bolsa con una cuchilla limpia para que los hongos emerjan y para que obtengan el 90% de oxígeno que necesitan para fructificar. Dependiendo de la temperatura y la humedad, aproximadamente en 15 días aparecerán los primordios que son los hongos pequeños y se desarrollarán completamente en 5 o 6 días COSECHA. Cuando los hongos estén completamente desarrollados y alcancen el tamaño adecuado para su consumo o comercialización, que puede ser de 8 a 10 centímetros de diámetro, se cortan con una cuchilla limpia y filosa, dejando los más pequeños para el siguiente corte. Debe tenerse mucho cuidado de no arrancar o dañar los hongos que queden en el pastel para evitar que se sequen. Se podrán obtener 2 o 3 cosechas separadas por más o menos 10 días, dependiendo del tamaño del pastel y del manejo del cultivo. Cada bolsa deberá producir como mínimo 1 kilogramo de hongos en total. Se recomienda aprovechar la producción de las bolsas hasta el tercer corte, ya que conforme pasa el tiempo, se pueden producir malos olores y la atracción de insectos que puede poner en peligro el resto de la producción y la contaminación del área de producción CONTROL DE PLAGAS Y ENFERMEDADES. Para el control de plagas, especialmente insectos voladores, deberá cubrirse bien cualquier entrada de éstos. Luego, en el interior del módulo, se colocarán trampas amarillas con pegamento especial para capturar cualquier mosquito o mosca que ingrese y que pueda ovipositar dentro de los pasteles y dañar la producción. El control de enfermedades debe hacerse con observaciones constantes de cada una de las bolsas y debe desecharse alguna que esté muy dañada por algún hongo extraño. Por ningún motivo deberán hacerse aplicaciones de ningún tipo de insecticidas y mucho menos de fungicidas RIEGO. Durante todo el ciclo del cultivo del hongo, debe tenerse mucho cuidado de mantener la humedad aproximadamente a 70-80%, tanto dentro de las bolsas, como dentro del módulo. Esto se logra haciendo aspersiones de agua limpia, pura y sin cloro, con atomizador manual todos los días o a cada dos días dependiendo de la temperatura del lugar. Durante el tiempo de incubación, el riego a las bolsas se hará por medio de la ventana cubierta con gasa y durante la producción, se hará también por la ventana y por todas las cortadas que se hacen a la bolsa. Debe regarse también el piso del módulo para mantener la humedad requerida y favorecer el desarrollo del hongo. 10. MATERIALES Y UTENSILIOS. Módulo de producción de hongos Recipientes plásticos grandes Escurridores

7 Cubetas plásticas Atomizadores Bolsas de nylon de 5 mm, de 25 libras de capacidad Nylon negro de polietileno Semilla o micelio de hongo Sustrato para la siembra 11. EQUIPO. Mascarillas Gasas estériles Algodón Alcohol 12. PLANO EXPERIMENTAL. La distribución de las unidades experimentales dentro del módulo, será de la siguiente manera, siguiendo el orden correlativo de las unidades y el tratamiento asignado a cada una, según la aleatorización practicada. 1 T2 2 T4 3 T3 4 T5 5 T1 6 T5 7 T1 8 T2 9 T3 10 T5 11 T4 12 T3 13 T5 14 T4 15 T1 16 T1 17 T2 18 T4 19 T3 20 T2 En el módulo se colocarán 60 bolsas o pasteles para producción del hongo, usando el tratamiento 3 de este estudio (50% de pulpa de café y 50% de olote de maíz) en 40 de ellas, las otras 20 constituyen el área experimental con los diferentes tratamientos.

8 13. TABULACION DE DATOS BOLETA DE TOMA DE DATOS DE PRODUCCION BOLETA DE CONTROL DE DÍAS DE PRODUCCION DE HONGOS PROGRAMA CAFÉYCAFFÈ MUNICIPIO No. Bolsa Uni. Exp. Fecha de siembra Fecha de colonización total Fecha inicial de producción Fecha final de producción Observaciones 1 1 T2 2 2 T4 3 3 T3 4 4 T5 5 5 T1 6 6 T5 7 7 T1 8 8 T2 9 9 T T T T T T T T T T T T2

9 13.2. BOLETA DE TOMA DE DATOS DE PESO DE PRODUCCION MUNICIPIO BOLETA DE CONTROL DE PRODUCCION DE HONGOS No. Peso en gramos Bolsa Uni. Exp. Corte 1 Corte 2 Corte 3 Corte 4 Corte 5 TOTAL Observaciones 1 1 T2 2 2 T4 3 3 T3 4 4 T5 5 5 T1 6 6 T5 7 7 T1 8 8 T2 9 9 T T T T T T T T T T T T2

10 14. ANALISIS DE VARIANZA. Variable: Fecha: FUENTES DE VARIACIÓN GRADOS DE LIBERTAD Tratamientos 4 Error Exper. 15 Totales 19 SUMA DE CUADRADOS CUADRADO DE MEDIAS F CALCULADA F AL 5 % CV(coeficiente de variación)= %. Error típico de una media ETX +/- = Dimencional variable F AL 1 % 15. REGISTRO DE VISITAS Y ACTIVIDADES REALIZADAS. No FECHA Registrar aquí: Qué se hizo, Cómo se Hizo, Quines lo Hicieron. Observaciones: Problemas: Plagas, enfermedades, otras afecciones atípicas

11 16. ANEXOS DISEÑO DE MODULO DE PRODUCCIÓN DE HONGOS

12 16.2. MODULO DE PRODUCCIÓN DE HONGOS EN CAMPO

13 16.3 PRESUPUESTO DE CONSTRUCCION DE MODULO DE HONGOS DESCRIPCION UNIDAD DE MEDIDA CANTIDAD PRECIO UNITARIO APORTE RED CAFÉ / ANACAFE APORTE BENEFICI ARIOS Parales frontales de madera (4"x3"x9 pies) Unidad Parales centrales de madera (4"x3"x8 pies) Unidad Parales posteriores de madera (4"x3"x8 pies) Unidad Reglas de madera (4"x3"x12 pies) Unidad Reglas de madera (4"x3"x9 pies) Unidad Reglas de madera (2" x 2" x 8 pies) (puerta) Unidad Fajas de madera (2"x1"x12 pies) Unidad Fajas de madera (2"x1"x9 pies) Unidad Selecto para piso Metro cubico Cemento (para los parales) Saco Mano de obra no calificada Unidad Lámina acanalada de 12 pies Unidad Manta Yarda Clavo de 2 pulgadas Libra Clavo de 4 pulgadas Libra Clavo para lámina Libra Grapas de metal No. 5/16 Caja Alambre galvanizado Libra Bisagras Unidad Nylon negro de 1.5 yardas Yarda Nylon transparente 1.5 yardas Yarda Mano de obra calificada Unidad Semilla de hongo Libra Bolsa plástica de 25 libras Ciento Alcohol Litro Masking tape de 1" Rollo Gazas Caja Cuchilla inoxidable Unidad Sticken Kilo Nylon amarillo para trampas Yarda Algodón Libra Escurridor plástico Unidad Cubeta plástica Unidad Mascarilla Caja Recipientes plásticos Unidad Atomizador Unidad Pita rafia Libra SUB TOTAL APORTE BENEFICIARIOS SUB TOTALES APORTE PROYECTO IMPREVISTOS TOTAL APORTE RED CAFÉ / ANACAFE COSTO DE MODULO DE PRODUCCION DE HONGOS