ADMINISTRACIÓN TÉCNICA DE BODEGAS. Ing. RICARDO ECHANIQUE GUEDES Master en Administración de Empresas

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1 ADMINISTRACIÓN TÉCNICA DE BODEGAS Ing. RICARDO ECHANIQUE GUEDES Master en Administración de Empresas

2 OBJETIVOS DE LA BODEGA Organizar la gestión de almacenaje, operación y control de las bodegas de tal forma que estén protegidos el personal, equipos, materiales y herramientas que se almacenan y manipulan.

3 BODEGA

4 RAZONES PARA ALMACENAR EN UNA BODEGA REDUCCIÓN DE COSTOS APOYO AL PROCESO DE PRODUCCIÓN COORDINACIÓN APOYO A LA COMERCIALIZACIÓN

5 REGLAS FUNDAMENTALES EN UN BODEGA COORDINACIÓN AUTORIDAD LIDERAZGO ESPECIALIZACIÓN ESPÍRITU DE EQUIPO

6 FUNCIONES PRINCIPALES RECEPCIÓN SUMINISTRO CONTROL Y ADMINISTRACIÓN

7 FLUJO EN BODEGA

8 FLUJO EN BODEGA

9 ACTIVIDADES PRINCIPALES INGRESOS Consignación Comisión Devolución /ventas En consignación En tránsito Entrega / Recepción Donación Sobrantes Producción

10 ACTIVIDADES PRINCIPALES EGRESOS Venta/consumo/Entrega Devolución en compra En consignación En Tránsito Donaciones Faltantes Obsolescencia Producción Mermas Destrucción

11 DOCUMENTOS JUSTIFICATIVOS DOCUMENTOS QUE JUSTIFICAN EL INGRESO Compras; Factura Devolución en ventas; Nota de devolución En consignación; Inventario-nota de entrega En transito; Guia de transporte Entrega; recepción Acta- nota de entrega recepción Donaciones; Factura Sobrantes; Acta de sobrante Entrega departamentos; Orden de pedido DOCUMENTOS QUE JUSTIFICAN EL EGRESO Ventas; Factura Consumo; Nota de entrega-de crédito Devolución de compras; Inventarios En transito; Guía de transporte Donaciones; Factura sin valor Faltantes; Declaración de robo Obsolescencia; destrucción Acta Mermas; Memo

12 CLASIFICACIÓN DE PRODUCTOS EN BODEGA MATERIAS PRIMAS IMPORTADAS MATERIAS PRIMAS LOCALES PRODUCTOS TERMINADOS PRODUCTOS EN PROCESO REPUESTOS MATERIAL DE OFICINA

13 PUNTOS A CONSIDERAR DIVISIÓN DE LA BODEGA EN ÁREAS ASIGNAR NÚMEROS NÚMEROS BAJOS Y ALTOS

14 CORRECTO ALMACENAMIENTO LOCALIZACIÓN ESPACIO CLASIFICACIÓN CODIFICACIÓN AUTOMATIZACIÓN

15 PRINCIPIOS BÁSICOS Uso de la mejor unidad de carga Hacer el mejor uso del espacio Minimizar los movimientos Controlar los movimientos y la ubicación Proveer un ambiente seguro Minimizar el costo

16 PRINCIPIOS BÁSICOS Unitarización de la carga Las ventajas de usar la más apropiada unidad de carga son las siguientes: Movimiento de mayor cantidad de productos por viaje Reduce el número de viajes requeridos Menor tiempo Menor costo de manipuleo Mejor uso del espacio de la bodega Promueve el uso de equipos estándar para el manipuleo y almacenamiento de materiales. Reduce el riesgo de daños y robos Mayor rapidez de carga y descarga en el transporte

17 PRINCIPIOS BÁSICOS Uso del espacio El 40% del costo de la bodega es por tener y usar los edificios. Es por tal motivo, que el equipo de manejo y almacenamiento de materiales es diseñado para mejorar la utilización de la capacidad cúbica, y no solo el área del piso. Hay que tomar en cuenta las siguientes consideraciones para una buena utilización del espacio: No mantener stock obsoleto o de rotación casi nula Minimizar el stock total (debe ser compatible con el nivel de servicio requerido) Minimizar el número y ancho de los pasillos (debe ser compatible con el acceso y movimiento seguro hacia el stock) Utilizar el cuarto hasta el tope Ubicar cuidadosamente los servicios, tuberías y demás Usar donde fuera posible un sistema de ubicación aleatoria de stock en vez de un sistema fijo.

18 PRINCIPIOS BÁSICOS Minimizar el movimiento Ubicar cerca, aquellas partes del sistema que entre ellas hay mucho movimiento. Ubicar en un lugar determinado y conocido, las más populares líneas de stock (las más rápidas) para minimizar su distancia de viaje. Separar forward y reserve stock Usar una apropiada unidad de carga Usar equipos diseñados para eliminar movimiento del personal Uso de técnicas computarizadas para determinar el movimiento de personas y productos

19 PRINCIPIOS BÁSICOS Control El movimiento de los materiales Donde los materiales están localizados en el sistema El estado de los artículos La ubicación de los equipos Seguridad y medio ambiente Niveles de iluminación y de ruido Ropa de seguridad, cascos, guantes, y otros equipos de protección personal (EPP). Demarcación y señalización Temperatura de trabajo, humedad y ventilación

20 PRINCIPIOS BÁSICOS Costo total mínimo La adopción de los cinco puntos anteriores conllevan a la reducción de los costos en: Almacenamiento Manejo de material Número personal horas hombre trabajadas Equipos utilizados Recorridos Control y supervisión Manejo de información

21 PASOS PARA RESOLVER UN CASO DE ESTUDIO Entender el problema Coleccionar datos del problema Analizar las causas y los datos Seleccionar una herramienta que nos permita dar una solución.

22 FODA EN LA BODEGA FORTALEZAS DEBILIDADES OPORTUNIDADES AMENAZAS

23 DIFICULTADES FRECUENTES EXCESO DE INVENTARIO INSUFICIENCIA DE INVENTARIO CADUCIDAD DE PRODUCTOS ROBO MERMAS DESORDEN

24 FUNCIONES DEL BODEGUERO Responder por el adecuado manejo, almacenamiento y conservación de los elementos entregados bajo custodia y administración, así como el inventario del almacenan según normas actuales, llevando el control del material, equipo y herramienta que se tiene en bodega.

25 FUNCIONES DEL BODEGUERO * Archivar en orden los pedidos del día. * Realización de las guías de salida de los insumos utilizados por las diferentes áreas de trabajo en las actividades realizadas por ellos en el día. * Tener conocimiento sobre los tipos de movimiento, para realizar correctamente el documento. * Velar por el orden en la bodega, acondicionando los insumos o materiales que se encuentren en orden por género o código. * Velar por la limpieza de la bodega (estanterías, piso, baños e insumos). * Velar porque no hayan roedores u otra plaga que destruya los insumos o materiales existentes. * Verificación de los insumos trasladados de bodega central a bodega interna. * Acondicionamiento de los insumos recibidos en base al género o código.

26 FUNCIONES DEL BODEGUERO * Revisión y recolección de firmas de la guías de salida de los responsables de cada área de trabajo. * Envió de las guías de salida en orden correlativamente a administración central, con la nota de envió respectiva. * Revisión o conteo de algunos artículos en base al inventario físico que tuvieron movimiento durante la semana. * Pegar inventario en la carpeta de organización, para que los diferentes sectores tengan acceso y conocimiento de lo que se encuentra en bodega. * Cierre mensual y revisión del inventario conjuntamente con el administrativo. * Control en el descargue de combustible (diesel). * Control en la entrega y recepción de herramientas de trabajo al personal. * Participar en la reuniones de responsables que se realicen en la empresa donde se trabaja.

27 RECURSOS HUMANOS NECESARIOS Jefe de Bodega Auxiliar administrativo Kardista Supervisor de Almacenamiento Coordinador Pre-despacho Detal Coordinador Pre-despacho Mayoristas Auxiliares Pre-despacho Montacargistas Ayudantes de Almacenamiento Líder de Recepción Líder de Despacho Equipo de Limpieza Equipo de Mantenimiento

28 DISTRIBUCIÓN INTERNA DE UNA BODEGA Almacenamiento 75 % Registro (kardex) 15 % Recepción 6 % Entrega 4 % TOTAL 100 % m2 750 m2 300 m2 200 m m2

29 OTRA DISTRIBUCIÓN INTERNA Almacenamiento 60 % m2 Registro (kardex) 10 % 500 m2 Recepción 10 % 500 m2 Entrega 6 % 300 m2 Almacenamiento temporal 5 % 250 m2 Embalaje 5 % 250 m2 Control de calidad y distrib. 4 % 200 m2 TOTAL 100 % m2

30 PLANO DE BODEGA

31 PLANO DE BODEGA

32 RECURSOS MATERIALES NECESARIOS Perchas Pallets Estructura y Mallas de Cercado Baño Oficinas Equipos Tecnología

33 TIPOS DE BODEGAS GENERAL CENTRALIZADA ESPECÍFICA MIXTA

34 BODEGA GENERAL CENTRALIZADA Bodega general centralizada Este tipo de bodegas se utilizan para almacenar varias clases de artículos, la cual por su característica nos proporciona las siguientes ventajas: 1) Todos los materiales se encuentran en un sólo lugar 2) Facilitan el control de los recursos humanos y materiales 3) Facilitan el servicio a todas las áreas 4) Reduce el personal y por consecuencia los costos 5) Reduce costos de infraestructura.

35 BODEGA ESPECÍFICA Bodega específica o descentralizada 1) Permite el almacenamiento de materiales afines. 2) Facilitan la atención o servicio al área específica. 3) Agilita la entrega y recepción de materiales. 4) En caso de incendio existe el menor riesgo de perder todo el material.

36 REDISTRIBUCIÓN FÍSICA DE LA BODEGA La redistribución física de la bodega se refiere al nuevo ordenamiento y dimensionamiento de las perchas y de los espacios existentes en la bodega. Para lograr redistribuir la bodega es necesaria la ejecución de las siguientes actividades: Realizar un análisis ABC de los productos almacenados. Crear un área de Picking Stock para el despacho rápido de pedidos. Incrementar la capacidad de almacenamiento y ordenar adecuadamente la mercadería. Reubicar las perchas para mejorar el control e inspección. Definir pasillos principales y secundarios para optimizar el espacio utilizado y mejorar el acceso a la mercadería. Disminuir el espacio desperdiciado por Predespacho detal-minoristas e incrementar los demás predespachos. Adecuar un espacio en la bodega para cada cosa: pallets, montacargas, carretillas y demás. Codificar las ubicaciones en la bodega para mejorar la localización y el control. Reubicar la mercadería del Reserve Stock para disminuir distancias recorridas.

37 DISTANCIAS RECORRIDAS Elaboración de diagramas de recorrido. Determinar la productos de mayor rotación. Optimizar distancias. Evitar congestionamientos.

38 POLÍTICAS DE CONTROL Un simple candado puede ser la diferencia entre utilidades o pérdidas. Debe destinarse un área específica para guardar las mercancías y materia prima que vamos a vender. El acceso a bodega debe ser permitido únicamente al personal del área. Solo debe entrar más personal cuando sea necesario llevar a cabo inventarios físicos y con la debida autorización. Existen negocios en los que se han implementado el uso de cámaras, vigilantes, costosos sistemas de cómputo, etc.

39 UBICACIÓN DE LAS MERCANCÍAS El buen acomodo de las mercancías nos dará la pauta para un mejor control de las mercancías, facilitando su conteo y localización inmediata. El método PEPS (Primeras Entradas Primeras Salidas) facilita el control, disminuye los costos al minimizar mermas y coadyuva a mantener la calidad. SUGERENCIAS: Los artículos de uso más común, deben ser ubicados lo mas cercano a la entrada. Los productos químicos deben ser almacenados en una espacio exclusivo lejos de otros productos de naturaleza distinta para evitar la contaminación cruzada. Todos los productos deben estar debidamente identificados para efectos de control y cuidado.

40 CONTROL DE CADUCIDAD La caducidad deben revisarse desde el momento que se reciba la mercancía. Consultar con el proveedor el modo de leer su fecha de fabricación y caducidad. Se llevará un control de caducidad mediante un formato el cual será revisado semanalmente por el encargado de almacén y verificado por la gerencia del Área. La mercancía con caducidad más próxima es la primera a la que se le dará salida.

41 CONTROL DE MERMAS Se llevará un control de mermas en el formato correspondiente, anotando las respectivas causas. Semanalmente se llevará a cabo la revisión de las mermas. Las mermas generadas por el mal manejo de mercancía o por mal uso de productos deberán ser registradas en un reporte de incidencias. Las mermas producidas por circunstancias propias del producto ajenas a la operación se registrarán en un reporte de incidencias y se notificará al proveedor. Se llevará un listado de mermas con el costo de cada producto mermado. Se solucionarán inmediatamente las mermas producidas por errores del personal.

42 PROCEDIMIENTOS EN LA BODEGA Una vez recibida la mercancía se procederá a ubicarla en el lugar asignado para ella en el almacén. Se ingresará de inmediato en el sistema toda la mercancía recibida. Se revisará constantemente el arreglo de la mercancía para prevenir accidentes y deterioro del producto. Semanalmente se hará un conteo selectivo de mercancía para verificar que todo esté en orden (chequear la mercancía que más se utiliza). Se hará un inventario físico selectivo del almacén cotejándolo con los datos que indica el sistema. Se revisarán semanalmente las caducidades de los productos dándole prioridad y salida a los de más cercana caducidad. El registro de la baja debe hacerse inmediatamente.

43 PROCEDIMIENTO DE RECIBO El recibo de mercancía se hará por la parte posterior del negocio de ser posible. Se le recibirá a los proveedores conforme vayan llegando uno por uno. El recibo de la mercancía debe ser minucioso, es decir revisar cajas cerradas, verificar que la mercancía venga en óptimas condiciones, comprobar peso de mercancía, chequear la caducidad de los mismos, etc. En caso de que el proveedor traiga mercancía de menos o en condiciones no óptimas para el negocio se avisara a la gerencia y se devolverán esos productos, además que se levantara un acta de incidencia si así se requiere. Revisar facturas de mercancía recibida para cotejar que lo que se recibe físicamente. Solicitar firma de la persona representante del proveedor.

44 PROCEDIMIENTO PARA EVALUACIÓN DE PROVEEDORES OBJETIVO Estandarizar un procedimiento que permita evaluar la gestión integral de los proveedores con base a su capacidad para cumplir los requisitos establecidos por la empresa. PROCEDIMIENTO Dentro de los cinco primeros días de cada mes se deberá evaluar la gestión de todos los proveedores correspondiente al mes anterior.

45 PROCEDIMIENTO PARA EVALUACIÓN DE PROVEEDORES OBJETIVO Estandarizar un procedimiento que permita evaluar la gestión integral de los proveedores con base a su capacidad para cumplir los requisitos establecidos por la empresa. ALCANCE Aplica a todos los proveedores de la empresa. RESPONSABILIDAD La Gerencia mantendrá actualizado este documento así como será responsable de su divulgación. PROCEDIMIENTO Dentro de los cinco primeros dias de cada mes se deberá evaluar la gestión de todos los proveedores correspondiente al mes anterior. Se considerará cada uno de los siguientes parámetros: CALIDAD INTRINSECA Puntaje obtenido por análisis de lotes entregados, será de 100; 75 o cero según se apruebe, reconsidere o rechace la entrega. CANTIDADES ENTREGADAS Puntaje de 100 o cero según la cantidad entregada esté acorde o tenga faltante.

46 PROCEDIMIENTO PARA EVALUACIÓN DE PROVEEDORES FECHA DE ENTREGA Puntaje de 100; 90; 80 o cero según el atraso sea de 1; 2 a 5; 6 a 10 o mayor de 10 dias. ATENCION A RECLAMOS Puntaje de 100; 75; 50 o cero según la demora en la atención sea de 10; esté entre 11 y 15; esté entre 16 y 20 o si es mayor de 20 dias. DOCUMENTACION Puntaje de 100 o cero según la documentación entregada esté completa o no. PONDERACION Se la hará en función del siguiente cuadro: Calidad Intrínseca 40 % Fecha de entrega 15 Cantidad entregada 15 Atención a reclamos 15 Documentación 15 La ponderación máxima será de 100 puntos. La calificación de los proveedores será: Proveedor A de 100 a 85 Proveedor B de 84 a 65 Proveedor C de 64 hacia abajo

47 PROCEDIMIENTO PARA EVALUACIÓN DE PROVEEDORES RETROALIMENTACIÓN AL PROVEEDOR Al proveedor se le notificará sobre la evaluación de su gestión cada tres meses. Se le enviará un escrito aclaratorio y se le solicitará su plan de acción correctiva en los casos que amerite. La Gerencia Financiera será la encargada de esta acción.

48 PROCEDIMIENTO PARA TRATAMIENTO DE PRODUCTOS RECHAZADOS OBJETIVO Garantizar el adecuado tratamiento de dichos productos evitando que estén en contacto y pongan en riesgo de contaminación los productos debidamente aprobados. ALCANCE Aplica a la totalidad de las materias primas e insumos que ingresen a los almacenes de la empresa. RESPONSABILIDAD Aseguramiento de calidad será la responsable de mantener el documento debidamente actualizado y garantizar su divulgación asegurando el cabal cumplimiento de sus directrices. El bodeguero será el responsable de mantener el o los productos rechazados en área de cuarentena hasta que sean retirados por el proveedor. Se deberá tener un registro tanto de ingreso como de egreso para constancia y referencia futura. La inobservancia de este procedimiento puede significar que la empresa deba aceptar dichos productos lo cual representa un costo adicional muy alto.

49 DEFINICIÓN DE INVENTARIOS Conjunto de recursos que están en espera de su posterior uso para satisfacer una demanda futura, permitiendo abastecer a los usuarios en forma regular y continua.

50 OBJETIVOS DE LA POLITICA DE INVENTARIO Tener el mínimo de inversión en existencias. Garantizar que las actividades de producción y comercialización no tengan interrupciones por faltantes. Mantener el nivel de existencias de productos terminados de acuerdo con la demanda proyectada.

51 PLANEACION DE NIVELES Es necesario un plan estratégico para establecer las políticas que determinen cuándo y con cuánto reabastecer los almacenes de materias primas y productos terminados. Categorizar el inventario mediante el sistema de clasificación ABC, esto nos permitirá ahorrar tiempo, esfuerzo y dinero. Calcular el LEC empleando fórmulas de sistemas determinísticos o del sistema MRP. VER EJERCICIOS

52 IMPORTANCIA DEL CONTROL DE INVENTARIOS. Obtener utilidades. El control del inventario es uno de los aspectos de la administración que en la micro y pequeña empresa es muy pocas veces atendido, sin tenerse registros fehacientes, un responsable, políticas o sistemas que le ayuden a esta fácil pero tediosa tarea. Por ejemplo, sin el efectivo control de los inventarios las fortalezas propias de un negocio (alta rentabilidad y liquidez) se convierten automáticamente en debilidades.

53 PROCEDIMIENTO DE TOMA FISICA DE INVENTARIO La Gerencia Administrativa Financiera será la encargada de coordinar las actividades así como definir la periodicidad del evento y elaborar el correspondiente instructivo. Deberá prepararse una acta al inicio de la jornada y al final de la misma una acta de resultados. Ambos documentos estarán firmados por los jefes de los equipos que realizaron el inventario. En los casos que corresponda se incluirá anexo de sobrantes y faltantes.

54 PROCEDIMIENTO DE TOMA FISICA DE INVENTARIO La mercancía se contará siguiendo una ruta preestablecida que dependerá de los coordinadores de la toma de inventario. Se nombrará tres equipos de trabajo. Cada uno con por lo menos dos miembros. A cada equipo se le dará un número: 1, 2 o 3. Los equipos 1 y 2 harán la tarea real de control, quedando el equipo 3 para dirimir diferencias.

55 PROCEDIMIENTO DE TOMA FISICA DE INVENTARIO La Gerencia Administrativa Financiera nombrará un coordinador quien será el responsable de brindar todo el apoyo necesario a los equipos de trabajo. El listado de productos a inventariar así como el procedimiento a seguir durante el proceso deberán estar definidos con anticipación. Si se encuentra uno o varios producto que no estén en el listado previamente elaborado, deberá incluírselo con la observaciones del caso. En caso de ser necesario, se bajara la mercancía que se tenga duda en su conteo y se regresará a su lugar una vez contada. Se abrirán todas las cajas o paquetes para verificar que se encuentren las cantidades correctas de producto dentro de ellas. Los resultados deben quedar debidamente registrados y en poder de la Gerencia Administrativa Financiera.

56 BENEFICIOS DEL CONTROL DE INVENTARIOS El manejo eficiente y eficaz del inventario trae amplios beneficios inherentes: venta de productos en condiciones óptimas, control de los costos, estandarización de la calidad... todo en aras de tener mayores utilidades. En la operación propia de la empresa, los beneficios son realmente tangibles, así tenemos: Planeación de compras de la empresa. El control de inventarios genera información precisa, que nos será útil para aprovisionarnos de producto sin excesos y sin faltantes, ya que conoceremos a ciencia cierta las fluctuaciones de las existencias dependiendo de la época del año en que estemos. De acuerdo con el historial de ventas de la empresa podremos determinar la cantidad necesaria para la compra. Planeación del flujo de efectivo. Como fue citado en el apartado anterior, conoceremos el monto de la compra ya sea diaria o semanalmente, lo que nos permitirá saber cuánto habremos de invertir en dinero. Así eliminaremos o postergaremos gastos no propios a la operación de la empresa, para no minar su liquidez.

57 SISTEMA ABC Es una necesidad en casi todas las compañías saber la composición de sus inventarios. Es por ello que existen formas de clasificarlos según su importancia. El sistema de clasificación ABC nos ayuda a clasificar los inventarios en tres categorías: A: Muy importantes. B: Medianamente importantes. C: Poco o nada importantes

58 SISTEMA ABC Al aplicar el sistema de clasificación ABC es importante recordar lo expuesto por el economista italiano Pareto referente a que el 20% más importante de la causa es la responsable del 80% del efecto.

59 SISTEMA ABC El siguiente cuadro muestra los rangos generalmente usados: ITEMS VALOR Clase A 10-20% 75-80% Clase B 15-25% 10-25% Clase C 55-70% 5% En todo caso primará el criterio y experiencia del analista.

60 SISTEMA ABC Un criterio de clasificación para determinar la importancia de los artículos dentro del inventario es la cantidad promedio en dinero del artículo. Cantidad artículos promedio * Costo unitario Ejemplo. Suponga que un almacén de cadena maneja 4 tipos de artículos: Electrodomésticos, vestidos para hombres y mujeres, artículos comestibles, artículos de papelería.

61 EJEMPLO ARTÍCULO INVENTARIO COSTO INVENTARIO % % PROMEDIO UNITARIO PROMEDIO COSTO ARTÍCULO (unidades) PROMEDIO Electrodomésticos A Ropa ,67 14 B Alimentos ,5 12,7 C Papelería 100 0,1 10 0,83 71 C

62 SEGURIDAD EN LA BODEGA Técnicas de almacenamiento en estanterías Se deben calcular la capacidad y resistencia, tomar en cuenta alturas, maniobrabilidad. Los materiales mas pesados, voluminosos o tóxicos se almacenarán en la parte baja. Técnicas de almacenamiento por apilamiento Debe tenerse en cuenta la resistencia, estabilidad y facilidad de manipulación del embalaje.

63 ORGANIZACIÓN INTERNA PASILLOS DEMARCACIÓN SEÑALIZACIÓN

64 COMO ALMACENAR Cada producto debe estar identificado con una tarjeta de registro. Se debe evitar entorpecer el tránsito, estorbar la visibilidad o disminuir la iluminación. Respetar la capacidad de carga de las estanterías. Se debe mecanizar los movimientos.

65 Puntos críticos en el almacenamiento de productos Interrupción de tráfico por producto, colocado en áreas cercanas a entrada de bodega. Interrupción por trabajadores dentro del área que transita el montacargas. No existe un lugar adecuado para cada tipo de producto que llega. La capacidad física de los espacios de almacenamiento no es aprovechada de manera eficiente. Poco conocimiento para el orden cronológico de producto. Peligro que el producto pierda su equilibrio y caiga causando accidentes personales o daño a otro producto. Almacenamiento de producto a una determinada altura, obstruyendo la visión del trabajador para controlar el siguiente producto. El piso se encuentra sucio, esto provocado por derramamiento de liquido, cartón y bolsas plásticas, con probabilidades de futuros accidentes, como el estado antihigiénico del área de almacenaje. Muy poco producto ocupando demasiado espacio, causando una disminución de espacio y capacidad de producto por almacenar. El material que se utiliza para identificar el producto almacenado no es el adecuado ya que el papel puede ser rasgado de manera involuntaria. Hay una diversidad de producto almacenado en áreas que no están asignadas para almacenaje de ese producto.

66 ORDEN Y LIMPIEZA Mantener los pasillos permanentemente despejados. Colocar los desperdicios en recipientes adecuados. No dejar que los líquidos se derramen o goteen. Mantener las herramientas en los lugares indicados para ellas.

67 NORMAS BÁSICAS DE SEGURIDAD Asegurarse de que no hayan cables o alambres tirados en el piso. Usar casco de seguridad en forma permanente dentro de la bodega. Mantener despejados los accesos a salidas de emergencia y equipos contra incendio y primeros auxilios.

68 NORMAS PARA PRODUCTOS QUÍMICOS Almacenar las cantidades estrictamente necesarias. Mantener buena ventilación y drenaje. Evitar actividades que produzcan chispas o generen calor. Agrupar los químicos según el tipo de riesgos. Evitar en la bodega focos incandescentes. Disponer de medios de detección de humo, sensores térmicos.

69 SISTEMA 5 S DENOMINACIÓN OBJETIVO Clasificación Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil. Orden Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz. Limpieza Mejorar el nivel de limpieza de los lugares. Normalización Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden. Mantener la disciplina Procurar los esfuerzos en tal sentido.

70 FRASES El hombre inteligente no es el que tiene muchas ideas, sino el que sabe sacar provecho de las pocas que tiene. El éxito es hijo seguro de la perseverancia y firmeza en el trabajo. La excelencia no es la perfección, sino el aspirar a ella en todo momento.

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