Participantes. Visita a planta industrial - Ed. 2013

Transcripción

1 CIPM 4ta. Edición Ingeniería de Procesos de Manufactura CURSO DE POSGRADO ON-LINE Curso on-line, con clase presencial y visita a planta industrial optativa, dirigido a profesionales de Hispanoamérica: gerentes, profesionales de diferentes especialidades, líderes de proyecto o consultores expuestos a la conducción o gestión de plantas industriales de manufactura. Process Management Lean Manufacturing Six Sigma SMED Change Management Del 11 de mayo al 10 de agosto de 2015 Los procesos funcionan en la empresa, tanto si nos comprometemos con ellos, como si no. Hay dos alternativas: podemos hacer caso omiso de nuestros procesos y presumir que hagan lo que nosotros deseamos, o bien podemos conocerlos a fondo y gestionarlos con actitud proactiva. El desarrollo de estudios empresariales nos muestra que la manera de conocer realmente el modo en que se realiza el trabajo en una organización es contar con una concepción horizontal de la empresa (visión sistémica) en lugar de la concepción vertical con una jerarquía de funciones, servicios y departamentos. Habitualmente se plasma la organización en un organigrama funcional reflejando las principales funciones, servicios y departamentos donde es habitual establecer responsabilidades, objetivos y planes para cada una de dichas funciones. Esta visión organizacional y su gestión es limitada con los siguientes problemas: no aparecen los clientes hacia los que está enfocada la organización, no aparecen los productos y servicios mapeados con las actividades realizadas para obtenerlos. Las consecuencias de esta limitada visión generan la existencia de objetivos contrapuestos: sectores aislados y disfunciones por falta de coordinación y colaboración en la toma de decisiones. El Curso de Posgrado on-line de Ingeniería de Procesos de Manufactura (CIPM) que ofrece el Área de Posgrado de la Facultad de Ciencias Fisicomatemáticas e Ingeniería de la Universidad Católica Argentina profundiza en la integración y sinergia entre productos, servicios, procesos, funciones y clientes para maximizar las operaciones de la organización con una aplicación organizada y sistemática de métodos de mejora como Lean Manufacturing, SMED y Six Sigma. La implementación de la modalidad intensiva permite que los alumnos que se encuentran alejados de la ciudad de Buenos Aires puedan realizar el curso en forma virtual por medio de una Plataforma de E- learning Interactiva, en el horario y días que cada uno determine y a un ritmo semanal. La formación virtual se complementa con clases optativas presenciales en Buenos Aires, para lo cual se requiere de un único viaje de traslado.

2 Participantes Dirigido a profesionales de Hispanoamérica del área de Ingeniería, Calidad y/o responsables de Manufactura que deseen mejorar el rendimiento de sus procesos empleando técnicas modernas. Profesionales que participan en la gestión y administración de procesos en sus empresas o que desean adquirir conocimientos de Mejora de Procesos. Gerentes de Manufactura, Responsables de áreas de Control y Gestión. Responsables y/o Analistas de Calidad. Coordinadores de proyectos y recursos, auditores de calidad, jefes de sección. Ingenieros, Constructores civiles. El perfil de los inscriptos a la anterior edición del CIPM fue el siguiente: Visita a planta industrial - Ed Estudios: Analista de sistemas, Bioingeniero, Farmacéutico, Ing. Agrónomo, Ing. en Alimentos, Ing. Civil, Ing. Comercial, Ing. Eléctrico, Ing. Eléctrónico, Ing. Industrial, Ing. Industrial Mecánica, Ing. Mecánico, Ing. Metalúrgica, Ing. Químico, Instrumentadora Quirúrgica, Lic. en Administración, Lic. Transporte y Logistica, Técnico mecánico, Técnico en Mecatrónica. Cargo: Analista de mejora continua, Analista de PVC, Delegado del Ejército en el área nuclear, Director Industrial, Director Técnico, Dueño, Gerencia Industrial, Gerente de planeamiento industrial, Gerente de Producción, Gerente industrial y de operaciones, Ing. de procesos, Jefe de compras y servicios, Jefe de Ing. de calidad, Jefe de mantenimiento, Jefe de producción, Jefe de proyectos, Jefe de supervisión Metalúrgica, Presidente, Programador de producción, Responsable de Ing. de Procesos, Responsable de Mantenimiento, Responsable de calidad, Responsable de gestión de calidad, Responsable de Ingenieria de Diseño, Responsable de Inventario, Responsable de Producción, Responsable en producción, superficie y montaje, Socia/Directora, Supervisor de gestión de calidad, Supervisor de producción. Empresas: Alpargatas, Amcor, Argental, Automación Micromecánica, BGH, Buplasa, Cartocor, Claro Argentina, Colven, Conuar, Corporación Forestal Neuquina, Cruz del Sur, Dafu, Ejército Argentino, Electromedicina Morales, Energy Group, Eqa, Etiquetas Manuel Arslanian, Fabricaciones Militares, FAE, Fate, Farmanet, FMC Corporation, Fundición San Cayetano, Glass Beads, GlaxoSmithKline, Giuliani, Grupo Palmas, Hanesbrands, Ingeniería Mega, INTI, Inzol, La Fármaco, Laboratorio Takeda Pharma, Laboratorio Lixis, Lipsia, Mane do Brasil, Mastellone Hnos.-La Serenisima, Metales del Talar, Molinos Río de la Plata, Noren Plast, Recomar, Saint-Gobain, Scania, Toredo, UTN, UNLZ, Válvulas de Precisión Argentina Países: Argentina, Brasil, Colombia, Perú, Uruguay y Venezuela. Este curso me ayudó a incorporar conocimientos que puedo aplicar día a día, los casos de análisis me ayudaron a plantearme situaciones teóricas y sus eventuales consecuencias que podrían llegar a suceder. Muchas gracias a todos los organizadores de este curso ya que lo esperaba desde hace tiempo y me siento muy satisfecha con todo el material recibido. Iris Carolina Chamorro Supervisor de Gestión de Calidad, Lipsia S.A. Si bien poseía algunos de los conceptos el curso me resultó muy formativo. A la vez destaco que es la primera vez que tengo la ocasión de efectuar un curso a distancia y realmente me pareció una muy buena experiencia como herramienta educativa. Gracias. Ing. Alejandro Rosso Jefe de Ingeniería de Calidad, CONUAR S.A.

3 Cronograma del Curso MÓDULO MODALIDAD CARGA HORARIA Gestión de Procesos Six Sigma 15 ON-LINE Lean Manufacturing 10 11/5 al 10/8 SMED 5 Herramientas de implementación Actividad Práctica y Visita a Fábrica PRESENCIAL Fecha a determinar 8 70 Horas de las Asignaturas GESTIÓN DE PROCESOS Esta materia nos introduce en los principios y fundamentos de una eficaz gestión de los procesos y nos permite considerar los distintos alcances de una mejora para aumentar el rendimiento en la empresa. Comprender el modelo de competitividad de los premios de calidad basado en una gestión de procesos de alto rendimiento. Entender la importancia del uso de herramientas de la calidad para la mejora de procesos. Comprender ventajas, desventajas y conceptos de rediseño de procesos Visión tradicional de las organizaciones y Visión en procesos, sus categorías y el uso de la tecnología de la información. Identificar Procesos Centrales categoría y variables como tiempo, capacidad, productividad. Mapping, ABC y Uso de indicadores en la Gestión de Procesos Mejora y Reingeniería de procesos. Herramientas de la Calidad para la Mejora de Procesos (TQM para optimizar la organización) Diseño de un anteproyecto de mejora (Business Case). Partes que lo componen. Beneficios, Factores Críticos de Éxito y Riesgos. LEAN MANUFACTURING Conocer esta herramienta de mejora para aumentar el rendimiento en manufacturas con foco en minimizar los recursos necesarios (costo) y maximizar las operaciones ("Manufactura Delgada"). Entender enfoque, principios y propuesta de valor de "Lean Manufacturing" Comprender concepto, método y aplicación de las principales herramientas. Identificar cuáles de esas herramientas son las más apropiadas (mayor Valor Agregado) para su uso efectivo en la organización. 5S (Simplificar/Ordenar/Limpiar/Estandarizar/Disciplina) VSM (Value Stream Management) Kaizen (Mejora Continua) QFD (Quality Function Deployment)

4 Kanban (sincronizar operaciones) Jidoka (Automatizacion) Poka Yoke (Mecanismos Inteligentes a prueba de error) Just in time (JIT) Heijunka (Producción equilibrada) Estandarización (Instrucciones) Trabajador & Equipo (el Capital Humano) 3P (Production, Preparation, Process) Dirección por políticas (Circulación de la información). Gestión Pull (producir a pedido Cliente) One Piece Flow (lotes de una pieza para un flujo eficaz) SIX SIGMA Conocer esta herramienta de mejora para aumentar el rendimiento de la empresa con foco en el uso de datos apropiadamente recogidos y analizados para la toma de decisiones. Identificar oportunidades con el método de Six Sigma. Comprender en detalle las etapas vinculadas: Definir, Medir, Analizar, Mejorar, Controlar. FASE DEFINIR Roles y responsabilidades. Selección de proyectos. El tiempo de ciclo, su valor. Análisis de la voz del cliente (VOC). Proceso de cierre de fase. Estandarización de procesos FASE MEDIR Estadística básica y variación (SPC). Recolección de datos. Cuadros de control. Sistema de Medición. Capacidad del proceso. FASE ANALIZAR Identificar, seleccionar y priorizar causas. Prueba de hipótesis y análisis de variación (ANOVA). Regresión Lineal Simple. Teoría de las restricciones. FASE MEJORAR Diseño de Experimentos (DOE). Sistemas genéricos de arrastre (Inventario). Mejora de flujo de proceso. Balanceo de Proceso. Generación y selección de soluciones. Piloto de Solución. Mantenimiento productivo total (TPM). Reducción de configuración (Mejora de la flexibilidad). Eliminación de actividades que no añaden valor. FASE DE CONTROL Prueba de error. Planes de Control de Proceso. SMED (Single Minute Exchange of Die) El sistema SMED (Cambio de Matriz en un Minuto, llamado así por sus siglas en inglés Single Minute Exchange of Die ) es una técnica orientada hacia la mejora continua, ya que, a través de sus distintas etapas, busca reducir cada vez más el tiempo de preparación para el cambio entre diferentes productos. Objetivo Conocer el método para cambio de herramientas en (pocos) minutos, bajo la consigna que cualquier cambio de máquina o inicio de un nuevo proceso no debe durar más de 10 minutos Qué es SMED?. Tiempo y operaciones de cambio. Mejora continua. Historia. Etapas. SMED en el marco del DMAIC. Técnicas de cada etapa. Beneficios. Casos de Aplicación.

5 HERRAMIENTAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN Comprender y saber aplicar un conjunto de herramientas y mejores prácticas basadas en la experiencia de implementaciones exitosas en empresas de distintos rubros. Diagnosticar nuestro status del proceso de cambio e identificar etapas para gestionar la transición. Aprender cómo se realiza un Business Case para mostrar beneficios de la solución de mejora. Comprender y aplicar herramientas que nos permiten implementar cambios. Evaluación del estado actual para cambiar en una organización. Etapas en toda transición. Gestión de la transición. Herramientas de seguimiento para avanzar con la implementación de las mejoras. El rol del agente de cambio en las metodologías de mejora. Desarrollo La modalidad del desarrollo del curso intensivo consiste de 12 clases semanales de régimen on-line y 1 clase presencial optativa en la sede de la UCA (Ciudad de Buenos Aires) con visita a una planta industrial en el horario de 9.00 a hs. El curso tiene una duración total de 70 horas. MODALIDAD ON-LINE Las clases virtuales se cursan vía Internet y requieren de una dedicación semanal de aproximadamente 2,5 horas en Internet (no continuas) y 2,5 horas off-line en el día y horario que el alumno determine y a un ritmo de una clase por semana. Se requiere de una PC con conexión a Internet y placa de sonido. La metodología empleada incluye el acceso on-line del material didáctico y la recepción diferida de las clases en formato de voz/texto junto a las diapositivas empleadas por el docente. Las clases poseen una serie de actividades individuales asociadas (ejercicios, análisis de casos y desarrollo de trabajos prácticos). Al completar cada módulo se evalúan los conocimientos adquiridos, lo cual habilita al participante a continuar con la cursada del siguiente módulo. Los participantes tienen la posibilidad de participar en foros de discusión con otros participantes, foros y chat con los integrantes de su grupo y consultas personales con el Coordinador de Cursos Intensivos y con el profesor correspondiente. La Plataforma de E-learning Interactiva empleada (Distance Educational Network), les da la posibilidad de comunicarse en tiempo real y en diferido con textos, audio, video y gráficos. A U L A V I R T U A L Le aconsejamos acceder a la siguiente DEMOSTRACIÓN para conocer la dinámica del curso: Certificación Certificado de Asistencia: deberán completar la cursada de la modalidad on/line. Certificado de Aprobación: los alumnos que cumplan el requisito de asistencia, podrán presentar un Proyecto Final grupal para acceder al certificado de aprobación del curso.

6 Admisión Graduados universitarios, graduados de carreras terciarias, idóneos o ejecutivos previa comprobación de conocimientos necesarios. Lectura de material en idioma inglés. Documentación a enviar por para la inscripción: Copia legalizada del Título universitario (de corresponder) Currículo Vitae Copia del DNI (argentinos) o Documento de Identidad vigente (extranjeros) Foto carnet (formato JPG o similar) Aranceles Para residentes en la Argentina Matrícula: $ (mayo) y 2 cuotas de: $ (junio y julio) Pago total al contado (hasta la 1ra. semana de curso inclusive): $ Los aranceles están expresado en Pesos de la República Argentina ($ AR). Para residentes fuera de la Argentina Arancel total: USD El arancel está expresado en Dólares Estadounidenses (USD) e incluye gastos de envío. Cuerpo Académico Director Magister Lic. Walter ZÁRATE Magister en Estudios Organizacionales en la Universidad de San Andrés. Posgrado de 3 años en Coordinación de Grupo en la Asociación Argentina de Psicología de Grupo. Licenciado en Administración en la Universidad de Buenos Aires. Especializado en la Metodología de Calidad y Mejora de Procesos Signature of Quality en Johnson & Johnson. Profesor Titular en la Universidad Católica Argentina, Universidad de San Andrés, Universidad Favaloro y en el Centro Educativo de las Fuerzas Armadas. Se ha desempeñado por más de 25 años en corporaciones en proyectos de Mejora de Procesos incluyendo Gestión del Cambio. Actualmente es Socio de WZ Consulting Group con especialización en Mejora de Procesos, Equipos de Alto Rendimiento y Capacitación Focalizada. Coordinador de Curso Ing. Pedro UNIVASO Doctorando en Ingeniería, UBA. Ingeniero Electromecánico orientación Electrónica, UBA. Programa de Desarrollo Directivo, IAE Universidad Austral. Consultor en Capacitación Empresarial & E-learning. Instructor externo en Tenaris University. Director General de la Escuela de Mandos Medios del Instituto Madero sede Universidad Austral. Investigador invitado del Laboratorio de Investigaciones Sensoriales, UBA-CONICET. Coordinador de Curso en la Facultad de Ciencias Fisicoquímicas e Ingeniería, UCA. Cuerpo Docente Dr. Claudio BORSETTI Contador Público UBA-. Postgrado en Dirección de Empresas IAE. Lean Six Sigma Black Belt. experto en implementación y auditorias de Normas ISO, de Proyectos y Programas de Formación en Lean Six Sigma, Mejoramiento de Procesos en empresas manufactureras, de

7 servicios y cadenas logísticas, Activity Based Management y Balanced Scorecard. Autor del libro: Cómo multiplicar ganancias en tiempos turbulentos. Aplicando el método de gestión Lean Six Sigma en su empresa. EDICOM, Marzo 2010 Ing. Marcus OTT MBA Universidad Deusto/España. Ing. Mecánico, Politécnico Winterthur/Suiza. Profesor de ebusiness/ecommerce, UCALP. Profesor invitado en el Master en Gerenciamiento de Sistemas/Servicios de Salud, Universidad Favaloro. Ex Gerente Senior en Mejores Prácticas en Procesos de Servicios, Consultora KPMG Suiza. Expertise en Industria, Banca, Informática, Reingeniería, Gestión de Procesos, ISO 9000, KM, QM, PM, I&D. Corporaciones: Daimler, Schlumberger Suiza, Sulzer-Escher Wyss Suiza y UBS Suiza. Ing. Pedro UNIVASO Ver Coordinador de Curso. Magister Lic. Walter ZÁRATE Ver Director. Informes e Inscripción Secretaría Cursos de Posgrado Facultad de Ciencias Fisicomatemáticas e Ingeniería - Universidad Católica Argentina Av. Alicia M. de Justo (1107) Puerto Madero - Ciudad de Buenos Aires - Argentina Tel: (54-11) / 0757 / posinge@uca.edu.ar //